现代数控机械加工论文

摘要：随着工业水平的不断提高，数控机械加工技术在工业生产中得到快速发展，数控技术的发展及其不断扩展的应用领域，在工业生产活动中离不开数控机械加工技术，并且数控机械加工技术一直随着科学技术进行不断更新。通过对我国现有的数控机械技术进行分析，探讨了进刀工艺的改進，对其进刀技术的效果进行分析以促进新型数控加工技术的发展。以下是小编精心整理的《现代数控机械加工论文(精选3篇)》相关资料，欢迎阅读！

现代数控机械加工论文 篇1：

探讨数控机械加工效率优化措施

摘要：本文主要针对数控机械加工效率优化措施展开深入研究，先论述了提高数控机械加工效率优化的重要性分析，然后重点对合理选择刀具、加强生产管理力度、提高对软件开发的高度重视等进行了详细阐述，进而不断提高数控机械加工效率，为制造企业提供更为广阔的发展空间。

关键词：数控机械；加工效率；优化措施

在时代不断发展和进步过程中，对于数控机床机械加工技术来说，在现代化社会生产中得到了广泛的应用和推广，已经成为了数控机械加工企业内部共同关注的话题之一。数控机床，是传统机床和现代电子计算机技术整合出来的精髓和发展成果，通过加强数控机械加工技术，对于提高数控机械加工效率具有极大的促进作用，确保数控机械加工效率的稳步提升，并具备较高的自动化水平和产品性能，从而推动现代制造企业的健康发展和进步。

一、提高数控机械加工效率优化的重要性分析

在科学技术不断发展过程中，制造企业在我国社会经济中扮演着极其重要的角色，已经成为了我国经济体系的重要构成内容之一。在我国制造行业中，数控机械机床发挥的作用不可小觑，通过提高数控机械机床的加工效率，可以不断提高制造企业的工作效率，给予制造企业发展强有力的推动，从而进一步完善我国社会经济体系。

数控机械机床，属于重要的一项生产工具，具有较高的自动化水平，而且工作的稳定性和精确性等也比较强化，借助数控机械机床，可以有效应对较低的精密度、复杂的零件等。通过使用数控机械机床，可以节约诸多工序，将生产成本保持在合理范围内，并满足人力节约化要求，[1]确保机械加工效率的稳步提升，从而推动制造企业的健康发展和进步。总而言之，提高数控机械机床加工效率是至关重要的。

二、提高数控机械加工效率优化措施

（一）合理选择刀具

金属切削数控机械，在数控机械运行扮演着极其重要的角色，而且在数控机械总量中，所占据的比重也比较高，所以，合理化选择刀具义不容辞，基于此，可以確保数控机械加工效率。首先，合理化控制机械非切削时间。针对切削时间，要不断进行调整和控制，给予数控机械加工效率一定的保障，[2]以此来顺利完成切削作业，所以有助于机械的切削时间比的增加，进而确保数控机械加工效率的稳步提升。其次，切削速度，将会得到大幅度提升，保证较高的进给量。这是因为切削速度与进给量的乘积，是切削效率的重要体现，所以在数控机械加工作业中，要不断提高切削速度，并保证较强的进给量。因此，切削工艺的选择比较要高度的合理性，不断创新、与时俱进，并且确保刀具材料较高的使用性能，保证数控机电的刀具一体化技术良好的应用效果，将数控机械的刀具管理工作落实下去。比如现阶段，在高速切削方法中，数控机械转速极其迅猛，对于传统碳钢和钢刀具，很难与机械运行需求相契合，所以要加强合金刀具的应用，促进切削作业的顺利进行。

（二）加强生产管理力度

在数控机械实际运行过程中，要致力于加工效率的稳步提升。对于数控机械来说，由于与电子计算机技术之间有着紧密的联系，可以满足一般零件的批量生产需求，也可以有效应对复杂零件的批量生产需求。但是同时，在普通零件加工和复杂零件加工之间，要提高对程序间断控制的高度重视，保证产品质量，将待工时间降至最低。比如在缸体零件加工过程中，要加强中心加工方式的应用，所以在加工作业过程中，要不断提高加工零件的精度，并且将缸体的加工效率提升上来。如果在加工过程中，需要在加工中心处完成划线或打孔作业，如果将其转移到钻床、镗床等，极容易对数控机械加工效率造成影响，[3]这在数控机械加工生产中非常常见。所以必须要对机械工艺进行充分了解，及时调度，将生产管理落实到位，进而确保数控机械加工效率的稳步提升。

（三）提高对软件开发的高度重视

数控机械的软件开发，是提高加工效率的重要方式方法。所以必须要对编程设计、人员操作水平等方面的控制给予高度重视，以此来不断提高加工效率，确保数控机械良好的使用性能，所以软件开发和应用，必须要予以高度重视，这是至为关键和重要的。在数控技术中，自动控制技术是重要的构成内容，对于数控机械操作人员来说，必须要具备高度的专业素养，以便于对各种操作软件进行灵活运用。但是在数控机械操作过程中，由于相关人员知识水平有待提升，极容易出现操作失误现象，一定程度上导致加工质量的提升始终停滞不前。比如在设计编程过程中，一些人员由于人为失误，一定程度不利于数控机械加工作业的顺利进行，甚至使企业面临着不必要的经济损失问题。此外，可以及时纠错编程程序，这对于软件开发和应用也是至关重要的。借助检测程序运行，可以及时将数控机械运行故障问题消除掉，这就要求编程人员和数控机械操作人员要具备较高的操作水平，进而不断提高数控机械加工效率。

三、结语

总之，提高数控机械加工效率是至关重要的，将生产成本保持在合理范围内，并控制所需时间，确保数控机械加工任务的顺利完工，满足节约化生产需求，进而为企业赢取更多的利润。

参考文献：

[1]李鹏.解析新型数控机械加工进刀工艺的改进措施[J].现代盐化工，2018，45（04）：8081.

[2]朱涛.快速成型技术在集成制造及数控机械制造中的应用探究[J].科技与创新，2018（08）：145146.

[3]纪龙江，姜曙光，王俊浩.数控机械钻孔加工中孔位精度研究的新思路[J].印制电路信息，2015，23（12）：1113+61.

作者：贾辉

现代数控机械加工论文 篇2：

新型数控机械加工进刀工艺的改进措施初探

摘要：随着工业水平的不断提高，数控机械加工技术在工业生产中得到快速发展，数控技术的发展及其不断扩展的应用领域，在工业生产活动中离不开数控机械加工技术，并且数控机械加工技术一直随着科学技术进行不断更新。通过对我国现有的数控机械技术进行分析，探讨了进刀工艺的改進，对其进刀技术的效果进行分析以促进新型数控加工技术的发展。

关键词：新型数控机械加工机械;进刀工艺;改进措施

数控机械加工在工业生产活动中应用非常广泛，通过数字信息可以控制机床的操作，在进行数据机械加工的技术中，需要依靠数字信息来进行控制，按照不同的程序对数控机械进行控制，让其更好的用于工业生产加工的过程中，按照指示实现相对刀具和工具移动，通过在数字程序中输入相关的工艺参数和要求，加强对数控技术掌握和升级，提高其精确度，保证机械加工的准确度，减少误差的出现。

一、数控机械加工技术的现状

在工业生产活动中离不开数控机械加工，也是工业现代性的重要体现。数控简单来讲就是利用数字化进行控制。与手动控制相比，数控已实现了高速，高精度的方向发展。随着我国科学技术的发展，数控技术与计算机技术进行完美融合，可以充分反映出我国的数控技术一直在不断的提高[1]。通过对现有的数控技术分析，我国所掌握的数控机械加工技术已经可以满足一般的生产加工水平。对于高性能产品，很难满足。想要生产精度较高的产品需要借助国外的先进技术和设备，通过对我国现有的数控设备进行分析，主要的问题在我国对车削中心控制不够彻底，对数据的掌握还是存在差距。我国的数控机械主要分为两种，主要包括卧式车床和立式车床，从技术含量上看立式车床没有卧式车床的技术含量高，但是立式车床操作比较简单，后期维修比较方便。我国主要的研究方向为高精度设备，已经满足我国工作所需要的技术水平，并且在不同行业也已经得到快速发展，立式车床的精度不高，通常用于冶金，重工业和发电领域，在选择数控技术时一定要根据实际情况进行选择，才能在最大程度上提高工艺的精确度。

数控技术在机械加工中是一种比较先进的技术，虽然利用数控机床生产加工和普通机床生产出的零部件从表面看似相同，其实存在很多差异，传统机床加工虽然比较简单，但是对质量的要求比较低。数控机械加工过程对质量要求比较高，当时工作效率比较慢，所以需要提高进刀工艺，进而提高数控机械在加工过程中的效率。

二、新型数控机械加工进刀工艺的改进措施

目前，一些制造和加工公司已经意识到此类问题对公司利益和发展的影响，因此他们增加了资本投资和该领域的人才引进，希望进一步提高技术水平和发展水平。提高加工效率和质量。通过制造经验和阅读大量文献，提出将高速切削加工技术与卧式铣床设置台相结合。

讲两者之间进行组合，可以很好的提升数控机械加工进刀技术方面的提高，从而实现对高精度产品的生产和加工[2]。

数控机械加工工艺得到了改进，螺纹沿着通常意义上的长度方向，即Z轴方向变化，在加工过程中，进刀方式已更改为交替进刀方式，利小段直线的方式来接近的。对于数控系统，切割过程中的水平切割点涉及起始点进刀次数。这样做的目的是确保机械加工进刀的准确性。在X轴方向上，采用分层进刀方法，数控机械主要以直径进刀，并且每次进给深度控制在约0.9毫米的距离。此外，对于其他类型的加刀方法，将牙宽度的中点用作进刀的中心线，以便可以左右进刀。

三、改进后数控机械加工进刀工艺在机械加工过程中的应用效果

为了将数控进料控制技术改进的进刀工艺应用到加工过程中，效果很明显，比传统进刀加快了进刀速度。然而，在实际上制造的过程中，必须特别考虑进刀速度，只有进刀速度得到了提高，可以加工一些相对易碎的材料或薄壁零件。另外，进刀速度越快，处理速度越快。由于传统数控加工的速度较慢，切割过程中的热量会大量施加到零件上，从而导致零件变形。随着进刀速度变得更快，保留在零件中的热量将减少，这可以去除约90%的切削热[3]。高速进刀技术在实际生产的过程中可以提高产品的精确度，另外利用高速进刀技术可以降低因为加工所产生的震动，使切削零件的表面更光滑，符合质量和使用标准，并改善数值加工过程，所以提高进刀速度将为企业赢得更多的利润，促进数控机械加工行业的创新与发展。

四、结束语

随着我国工业经济的不断增长，对工业产品的精确度要求非常高。数控技术被广泛使用，数控加工技术的普遍应用，侧重于改进加工技术，促进数控加工效率和质量的提高。尽管我国数控加工技术已得到一定程度的发展，但加工速度和精度仍存在较大缺陷，与发达国家还存在一些差距，对于高精度产品需要引进国外的设备和技术。因此，有必要加强对新型数控加工进刀技术改进的研究，以这种方式促进中国数控加工技术的发展，使其与中国制造业同步发展，本文分析数控加工技术的现状并对其进行了改进，可以提高我国数控技术的发展。

参考文献

[1]马骢.新型数控机械加工进刀工艺的改进措施[J].民营科技，2017（7）

[2]杜荣波.新型数控机械加工进刀工艺的改进措施[J].中国新技术新产品，2012（09）：116.

[3]陆永康.编制机械加工工艺的原则及其改进措施[J].中国科技博览，2016：69.

作者：路旭东

现代数控机械加工论文 篇3：

提升中职数控机械加工类教学水平的措施分析

摘要：在社会主义经济建设中，制造业占据举足轻重的地位。如今，随着制造业的快速发展，相关企业对数控机械加工型人才的需求越来越大，中职院校作为培养数控机械加工型人才的主要场所，应不断提高教学的水平，构建科学的人才培养体系，最大限度满足企业的人才需要。为此，本文主要分析了提升中职数控机械加工类教学水平的措施，以供参考。

关键词：中职教学;数控机械专业;教学改革

引言：数控机械加工作为中职院校数控专业的主修课程，其理论性与实践性都比较强。在新时期，教师应该根据现代企业对人才的要求，优化教学模式，提取比较实用的教学内容，不断提高教学的水平，这样才能让学生的就业竞争力提升，使其可以达到现代企业的用人需求，获得更好地发展。

一、当前中职数控机械加工类教学存在的不足

（一）教学素材陈旧

在科学技术的快速发展下，制造业的发展日新月异，这使得传统的教学素材、教学手段已经不能适应时代的发展需要，跟不上数控技术革新的速度。如今，工业机器人在实际生产中的应用越来越广泛，已经逐渐开始替代部分人工操作环节，不仅可以节省大量人力成本，还能保证操作的准确性、可靠性，产品的质量与精度不断提高。在这种情况下，中职数控机械加工类教学所使用的素材，也应顺势更新。

（二）实践教学不足

以目前中职学校的数控机械加工类教学现状来看，普遍存在实践教学不足的现象，一方面是由于教师的教学思想陈旧，在教学中侧重于理论知识讲授，课程安排中实践教学课时较少;另一方面，学校的时间基地还不够完善，加之大多数中职专业教师缺乏丰富的实操经验，大部分时候都是在校教学，很少有时间能够去企业进行学习，更别说参与到实际的数控机械加工生产作业中，使得学生的实践技能相对偏弱[1]。

（三）知识难于实际需求对接

片面化是当前中职数控机械加工专业教学中存在的主要问题，很多学生在学校所学的知识与技能，与岗位需求存在一定的差别，在步入岗位后还需经过较长时间去适应。这是由于教学中，理论知识与实践相分离，虽然教师对针对学生的实际操作能力予以培养，但往往都是与理论教学分开的，教学效率低下，加上如今新的加工工藝与专业技能不断增加，降低了学生的就业竞争力。

二、提高中职数控机械加工类教学水平的措施

（一）科学制定教学目标

教学水平的高低与教学目标是否科学有着直接的联系，中职学校在制定教学目标时，可以对往届毕业生的就业情况和用人企业岗位需求进行调研，以此来明确当下机械加工岗位对人才的能力要求，通常是以机械维修技术、机械的装配与调试为主，以往届毕业生就业情况为例，大多数的毕业生进入企业后，工作的内容都是以设备的维护与操作、机械加工、安装与调试为主，还有部分毕业生所在岗位的职责是车间生产的组织管理、机械加工零件的质量检测等。从上述岗位可以看出，需要学生具备较强的专业技能，并有着良好地沟通学习能力。对此，中职学校可以根据毕业生的就业情况，在教学中要侧重于对学生文化基础、专业能力和职业道德等方面的培养，对课程也可以进行合理的划分，由基本素质、专业能力及专业能力拓展三个模块构成。

（二）科学构建课程体系

新时期企业对数控机械加工型人才的要求有了变化，学校不得不对教学目标进行调整与改进，在此过程中，课程体系也应一起进行改革，只有构建科学化课程体系，才能切实提高数控机械加工类教学水平。

第一，要构建新的课程体系，与过去的课程体系不同，新的课程体系构建要加强与其他学科之间的联系。由于数控机械加工审计涉及的内容比较多，所以在教学中可以安排多个课程[2]。以目前整个行业对人才的需求，在课程体系构建时，应以培养实用型人才为主，设置基础课程、实践技能课程与专业课程，以此提高学生的综合素质水平。

第二，优化课程体系，注重教学内容的实践性。职业院校的人才培养目标是为社会输送更多高素质的实用型人才，所以在教学中应突出教学内容的实践性，加强与现实工作内容的联系，使学生可以在学校的学习中提升自身的实践技能。对于课程体系的优化，专业的负责人要发挥模范带头作用，做好专业实践性的建设。

第三，建立“理实一体化”的教学模式。在传统教育思维的影响下，中职数控机械加工类教学以往都比较侧重于理论知识的传授，对学生动手操作能力的培养重视不足。除了缺少必要的实践教学基地以外，教师的教学思想陈旧，也是影响教学水平的因素。在“理实一体化”教学中，教师需要先让学生掌握基础的理论知识，为专业知识技能的打下良好的基础，随后就是专业知识技能的培训，在此过程中，教师要为学生提供实际操作的指导，帮助学生在动手操作中理解所学的理论知识，并以理论知识为指导来不断强化自身的操作技能。

（三）构建实习教学与评价体系

第一，加强实习实践教学。对用人企业来说，他们希望所引入的数控机械加工型人才可以尽快适应岗位需求，为企业创造更大的经济效益。而要想达到这一目标，就需要学校可以在学生实习阶段中，加大实践教学力度，让学生可以提前适应用人企业的岗位需求，了解岗位工作内容与环境，提高学生的就业竞争力。对此，学校应该结合用人单位的岗位需求，来设置实训基地，或者可以与相关企业进行合作，交给企业来负责学生的校外实训，便于学生实习操作。在实习阶段，学校针对学生不同阶段的学习目标与任务，来制定相应的实训任务，让学生可以循序渐进地掌握岗位技能。

第二，建立课程质量评价体系。在进行课程体系改革的过程中，中职学校还要注意课程质量评价体系的优化与创新，这样才能促进课程改革的进一步发展。在具体改革工作中，针对课程质量评价体系的构建，可以结合用人企业及行业的发展情况，来构建评价机制，突出对学生能力的评定。评价的内容主要涉及学生对岗位所需专业知识及技能的掌握情况、综合素质。关于知识的理解能力与接受能力的考核，主要可以通过基础课来进行，而学生分析问题与解决问题能力，可以在专业课中进行考核。同时，为了确保学习内容与技能鉴定的一致性，要按照职业资格鉴定标准来确定考核标准[3]。

（四）构建课程开发的保障体系

第一，坚持组织保障。课程的开发是促进教学水平不断提升的重要的保障，而为了可以确保专业课程开发的顺利，中职学校应该建立相应的保障机制，成立专门的课程开发指导委员会，主要由专业教师与行业内的专家、企业人员构成。

第二，落实物质保障。物质保障主要指的是师资方面，在课程体系改革中，需要具有生产实习指导经验的教师与丰富教学经验的专业教师组成“双师型”师资团队，帮助学生解决学习中遇到的问题。此外，有条件的学校要加大对实训基地的建设，为课程开发提供良好的硬件基础。

结束语：综上所述，在社会不断发展与进步的背景下，现代企业对人才的要求越来越高，作为培养数控机械加工型人才的主要场所，中职学校的领导及教师要高瞻远瞩，及时了解数控机械行业的发展趋势，一方面要加强教学实践基地的建设，另一方面要加大与相关企业的合作力度，为学生提供良好的实训平台。对于中职教师来说，要在实践教学中不断探索与研究有效的教学方法，改进教学过程，提升数控机械加工类教学水平，为社会培养更多高素质、实用型技术人才。

参考文献：

[1]汤云龙， 田淑霞. 提升中职数控机械加工类教学水平的措施分析[J]. 高考， 2019（24）：193-193.

[2]苏丽英. 如何提高中职数控机械加工类的教学水平[J]. 内江科技， 2018， v.39;No.285（08）：133+158.

[3]孙智琴. 如何提高中职数控机械加工类的教学水平[J]. 数码设计（上）， 2019， 000（006）：250-251.

作者：兰德燕