下面小编整理了一些《数控加工论文范文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。[摘要]数控加工仿真软件如何在教学中实现高效的使用，以及消除数控加工仿真软件在教学中所出现的不良影响，值得探讨。[关键词]数控加工仿真软件；数控加工教学；不良影响[数控加工技术的日益普及，数控机床的编程以及使用已经是当前机电类专业学生的必备技能。
第一篇：数控加工论文范文
数控加工中如何进行加工工艺设计
【摘要】 在工厂具体施工之中，数控加工出现问题主要为在设计上存在的一定的问题，本文在探讨数控加工同普通的加工工艺的不同点，进而论述了其如何进行加工工艺。
【关键词】 数控加工；加工工艺；设计
引言
随着科学技术的发展，先进的技术设备不断在机加工领域得到广泛的应用，推动着先进生产力的不断变革和更新特别是数控技术的应用起到了不可取代的作用。它为各复杂的加工技术和精度以及多样性提供了可能性。因此，从事数控专业者掌握数控技术的加工工艺设计过程，是做好切削加工的关键一步。下面就对设计过程的确定进行浅析和探讨。
1、数控机床加工与普通机床加工工艺的区别
数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比较，由于采凭数控机床加工具有加工工序少，所需专用工装数量少等特点克服了普通机床加工工艺方法的弱点。
1.1、从加工工序来看，数控加工的工序内容要比普通机床力工的工序内容复杂。
1.2、从编程来看，数控加工程序的编制要比普通机床编制艺规程项目多，而且复杂。
1.3、从工件装夹来看，采用数控加工的工件，工件在一次夹下就能完成撞、铣、铰、攻丝等多种加工，而普通机床则须要经过多次装夹才能实现各种加工。
因此，数控加工工艺具有复合性特点，它要求编程人员设计数控工艺方案、编制数控程序时必须做到“内容十分详具体，工艺设计严密、合理”。
2、零件数控加工的工艺设计原则
设计零件数控加工的工艺过程时应遵循以下原则：
2.1、工序最大限度集中、一次定位的原则
一般在数控机床上，特别是在加工中心上加工零件，工序可以最大限度集中，即零件在一次装夹中应尽可能完成本台数控机床所能加工的大部分或全部工序。数控加工倾向于工序集中，可以减少机床数量和工件装夹次数，减少不必要的定位误差，生产率高。对于同轴度要求很高的孔系加工，应在一次安装后，通过顺序连续换刀来完成该同轴孔系的全部加工，然后再加工其他坐标位置的孔，以消除重复定位误差的影响，提高孔系的同轴度。
2.2、先粗后精的原则
在进行数控加工时，根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，应遵循粗、精加工分开原则来划分工序，即先粗加工全部完成之后再进行半精加工、精加工。对于某一加工表面，应按粗加工——半精加工——精加工顺序完成。粗加工时应当在保证加工质量、刀具耐用度和机床——夹具——刀具——工件工艺系统的刚性所允许的条件下，充分发挥机床的性能和刀具切削性能，尽量采用较大的切削深度、较少的切削次数得到精加工前的各部余量尽可能均匀的加工状况，即粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗加工时间。精加工时主要保证零件加工的精度和表面质量，故通常精加工时零件的最终轮廓应由最后一刀连续精加工而成。为保证加工质量，一般情况下，精加工余量以留0.2～0.6mm为宜。粗、精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。3.先近后远、先面后孔的原则。按加工部位相对于对刀点的距离大小而言，在一般情況下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。对于既有铣平面又有镗孔的零件的加工中，可按先铣平面后镗孔顺序进行。因为铣平面时切削力较大，零件易发生变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于保证孔的加工精度，其次，若先镗孔后铣平面，孔口就会产生毛刺、飞边，影响孔的装配。
3、数控加工之中如何进行将加工工艺设计
3.1、确定数控加工方案
首先确定零件上由数控加工的表面，通过对零件图样的分析，选择最适合、最需要的内容进行数控加工。其次选择合适的机床，选择机床时应综合考虑数控机床的规格：包括坐标轴行程和主轴电机功率等内容，并且要考虑数控机床的精度，应该根据零件关键部位的加工精度的要求选择数控机床的精度等级。
3.2、确定加工工序内容
定位基准的选择定位基准是加工中用来使工件在机床或夹具上定位的所依据的工件上的点、线、面。按工件上用作定位的表面状况把定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。粗基准选择原则为：以不加工表面作为粗基准、选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准、选择余量小的表面作为粗基准、选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准并且粗基准尽量避免重复使用。精基准选择原则为：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则和互为基准原则，并且要考虑到所选择的基准应能保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单。
划分工序零件是由多个表面构成的，这些表面都有自己的精度要求，各表面之间也有相应的精度要求。为了达到零件精度要求，加工顺序安排应遵循一定的原则。先粗后精原则各加工表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工的顺序进行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。基准面先加工原则在加工一开始，总是先把用作精加工基准的表面加工出来，因为定位基准的表面精确，装夹误差就小。先内后外原则对于精密套筒，其外圆与孔的同轴度要求较高，一般采用先孔后外圆的原则，既先以外圆作为定位基准加工孔，再以精度较高的孔作为定位基准加工外圆，这样可以保证外圆和孔之间具有较高的同轴度要求。
3.3、对刀点与换刀点的确定
对刀点是数控加工中刀具相对工件运动的起点。巧妙选择不仅可以节省加工过程的执行时间，还能减少不必要的刀具损耗和机床运动部件的磨损。在编程时无论是刀具相对工件移动还是工件相对刀具移动都是把工件看成静止，刀具在运动。通常把对刀点称为程序原点启可以设在被加工零件上，也可以设在与零件定位基准有固定尺寸关系的夹具上的某一位置。其选择原则应该以找正容易、编程方便、对刀误差小、加工时方便可靠。多刀加工的机床编程而设置的，因为换刀点位置要适当，太远时调刀空行程太长，生产效率低汰近则可能在刀具转位时使刀具和工件发生碰撞。
3.4、切削用量的确定
切削用量包括切削深度、主轴转速、进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是：粗加工时一般以提高生产效率为主但应考虑经济性和加工成本岸精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数据应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验确定。
4、结语
现代数控加工与传统加工技术相比，无论在加工工艺，加工的自动控制，还是在加工设备与工装等诸多方面均有所不同。用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更应重视加工之前的工艺分析。由于零件复杂多样，外形轮廓、毛坯材料、大小不尽相同，因此编程人员在拟定零件数控加工工艺时，应进行充分、全面的工艺分析，灵活、合理地设计工艺，向优质、高效、低耗的目标方向努力。
参考文献
[1]刘华.数控加工工艺标准化的研究[D].广州大学，2013.
[2]郦雪云.数控加工工艺知识管理系统的研究与实现[D].南京航空航天大学，2008.
[3]周宝仓.冲击式水轮机转轮水斗整体式数控加工技术研究[D].重庆理工大学，2012.
作者：孙建
第二篇：浅谈如何将数控加工仿真软件应用到数控加工教学中
[摘 要] 数控加工仿真软件如何在教学中实现高效的使用，以及消除数控加工仿真软件在教学中所出现的不良影响，值得探讨。
[关 键 词] 数控加工仿真软件；数控加工教学；不良影响
数控加工技术的日益普及，数控机床的编程以及使用已经是当前机电类专业学生的必备技能。对数控机床的操作是当前相关高校的重点问题，如何寻求一种新型的数控加工教学模式实现对学生的培养至关重要，而数控加工仿真软件在教学中的应用有效地解决了这一问题[1]。
一、在教学上合理地应用数控加工仿真软件
如何实现数控加工仿真软件在教学中的使用，是当前教师的核心课题，以下是几条建议：
（一）灵活使用仿真软件，增强学生的认知，提升学生的学习兴致
传统教学模式是在黑板上传授每一个按键的用途、名字以及运用都是一件极其复杂的教学过程，极易造成学习者对所学内容的乏味，教师使用数控加工仿真软件之后，学生编写的程序能够直观地在计算机数控加工仿真软件上展示，其中出现的不合理设计也能够直观地显示，机床操作面板的应用与零件的生产流程也与现实生产的状况基本一致，学生能够全面地了解数控机床生产流程，原材料到精细化产品的流程完全展示到学生的眼前，有利于学生的理解[2]。运用数控仿真软件，以行动导向的教学方式，对学生学习中出现的难题或者棘手的问题实施指导、介绍，给他们正确操作的规范，使其对问题有更好的处理方式，提升学生的学习兴致。
（二）合理使用数控加工仿真软件，完整展示其在课堂教学中的用途
数控加工仿真软件多使用在数控编程以及操作的教学过程中，同时还能够为数控操作技能锻炼提供帮助。教师要注重数控加工仿真软件在教学中的使用方式，一方面不可以完全依靠数控加工仿真软件，而忽略教师在教学过程中的指导带领用途，也不能在教学中出现教师使用传统的教学方式一人在讲而忽略数控加工仿真系统在实际中的使用，需要有效地、合理地展现数控加工仿真系统在教学中的用途[3]。
（三）创建多样化的评估系统，提升学生学习的积极主动性
教学的评估对学生学习意识以及自觉性有重要意义，因此评估要遵循以下几点要求：第一，科学的前提下要灵活，答案要具备灵活性。第二，要对操作的过程结果进行综合评价。第三，转变评估体系中的主客体。学生在仿真软件上的实际操作状况除了教师的评估以外，还需要学生间的评估和自我评价。
二、切实避免数控加工仿真软件在教学中造成的不良影响
数控加工仿真系统是模拟教学常用的应用软件，对教学工作有极强的辅助作用。但是不能将其取代教学，特别是对实践能力的培训[4]。高校主要应该注重对学生技能的培训，在教学过程中以实践为基础，以学生具备扎实的理论知识为前提，锻炼学生的实践操作能力，为完成这一目的，教学一定不可以单纯依赖于仿真软件，还需要对学生进行实践训练，最大限度地避免仿真软件带来的不良影响。以下是降低其带来不良影响的几条措施。
第一，数控加工仿真系統只是生产流程的模拟，它与实际生产过程还有一定的区别，它所带来的体验与学生自己操作过程中的体验是不一样的，而在现实生产中，机床生产中会出现零件的生产品质、生产效果与速度等，教师需要给予高度关注。因此，数控加工仿真软件适用于对学生实施最初的培训，而后的锻炼还需要让学生在现实数控机床上实施实践培训，以掌握更加完善的理论知识，降低加工仿真软件在教学中存在的不足。
第二，数控加工仿真系统软件的设计和使用还只是初期，一些命令还不能实现，这会造成学生对编程理论知识出现不解，教师必须对这一差距有更好的认知，在教学过程中及时为学生解决这个问题，然后主动与数控加工仿真系统软件生产开发商实时沟通，对存在的不足及时改进。
第三，鉴于数控仿真软件是一个不存在的虚幻生产流程，所以学生极易形成不严密的思维模式，不注重对使用关键的掌握，在此过程中，教师应该严格监督学生，使其养成规范合理的实践操作技能，最大限度地消除这个不良影响带来的后果[5]。
三、结语
数控加工仿真软件在教学中的使用还只是试验期，没有完善的教学计划，如果可以对其中出现的问题积极探索，制订相应的解决策略，就可以使数控加工仿真软件在教学中有极大的作用，提高学生的学习效率。
参考文献：
[1]朱敏.浅谈数控仿真软件在技校数控专业教学中的应用[J].科技展望，2015（28）：208.
[2]唐琼.浅谈数控仿真软件在专业教学中的应用[J].山东工业技术，2015（22）：146.
[3]盛网军.浅谈模拟仿真软件在数控加工中的应用[J]. 科技展望，2015（23）：131.
[4]宋新华，薛海华，宋斌.数控仿真软件在数控教学中的应用：以车削零件加工为例[J].价值工程，2015（22）：147-148.
[5]孙向龙.数控加工仿真系统在一体化教学中的应用[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊），2015（10）：253.
作者：张燕青
第三篇：机械加工技术中数控加工的应用
摘要：我国无论在经济方面还是在科学技术研究方面发展速度都在不断加快，随着我国改革的不断深入，我国综合国力水平在不断提升，在一定程度上促进了我国机械加工业的快速发展。机械加工业的发展在一定程度上能够直观反映出我国工业发展水平，机械加工业的发展离不开先进技术的支持。数控技术在机械加工业的应用是机械加工发展的重要标志，数控加工技术建立在计算机控制技术的基础之上，换而言之，数控加工是由计算机控制和管理的。数控加工技术在机械加工技术中的有效应用，在一定程度上有效的提高了机械加工的精确性、加工效率，而且还降低了人力资源的投入，从而减少了生产成本。
关键词：机械加工;数控技术;应用
0 引言
机械加工业的发展直接关系到我国经济的发展，与此同时，机械加工业的发展在一定程度上带动了我国工业和农业的发展。我国计算机技术水平在不断的提升，这使得我国所拥有的数控技术愈加成熟，并且其应用水平也得到了有效的提升，特别是在机械加工制造中的应用。由于受到许多因素的影响，与其他发达国家相比，我国机械加工业起始发展时间比较滞后，虽然在近些年来我国机械加工水平得到了有效的提升，但是和一些发达国家相比仍存在着很大的差距，为了能够有效改善这种现状，则应当更加关注数控技术在机械加工业中的应用。
1 数控加工技术的概念
数控技术建立在计算机技术的基础之上，其全称为数字控制加工技术，这项技术是由计算机所控制的，通过计算机相关的设备发送相关的信息指令，然后设备接收信息指令并读取其中信息，之后做出相应的反应动作，最终实现对机械加工。传统的机械加工方式比较传统落后，加工效率较低，加工过程繁琐复杂，难以有效保障机械加工精度。然而，在机械加工过程数控技术在一定程度上可以使机械加工过程更加精简，能够有效促进机械加工规范化、高效率、安全、有序稳定进行，最重要的是可以有效的提高机械加工精度，大幅度降低机械加工成本。数控技术就一定的复杂性，包括多种学科专业知识，涉及的领域较广，主要包括网络传输技术、机械制造技术、计算机科学技术等等。数控技术在机械加工制造中有着重要的应用价值和应用意义。
数控技术的工作原理是通过计算机发送指令，相关的设备接收信息指令并读取其中包含的内容完成相关的操作，从而实现对机械的加工制造。近年来，在机械加工制造中所采用的数控技术通常都是由电子计算机控制，所以在机械加工制造之前需要将相关的操作指令输入到电子计算机中，然后将相关的加工程序输入到相关的加工设备中，通过这种方式能够有效实现机械自动化数控加工。与落后的人工操纵方法相比，基于计算机科学技术的数控自动加工技术具有良好的操作灵活性，而且还可以有效的提高机械加工制造效率、精度、稳定性。在数控技术中还应用到许多计算机软件，这使得数控技术功能更加丰富和强大，机械加工制造效果更佳，例CAM计算机软件、CAD计算机软件等。我国在数控技术研究方面取得了优秀的成绩，随着一些微电子技术研究水平的提升和在数控技术中的应用，这在一定程度上促使机械加工精度越来越高，作业难度越来越低，加工效率不断提升，促使数控技术应用面更加广泛。数控技术在机械加工中的有效应用，是我国现代化建设和发展的重要标志，在此基础之上我们还应加强对数控技术的应用研究。
2 机械加工技术中的数控加工的应用
2.1 工业生产中的应用
数控加工技术被广泛应用在各个行业各个领域，并且有着良好的应用效果，例如在工业环境中的应用。众所周知，工业环境极其恶劣，许多从事工业生产的工作人员身体健康极可能受到威胁，如有毒、高温、多粉尘的恶劣的工业生产环境，如果工业生产人员在这种恶劣的环境条件下工作，那么极可能威胁到其生命安全。为了能够有效保障工业生产可以安全的进行，那么就需要做出相關有效的控制措施。在此方面，往往会使用到大量的机械设备，只有在这些机械设备相互配合下才可完成相关的任务，在这些机械设备运行管理过程中通过应用数控系统，能够有效的实现机械设备管理目标，从而实现对这些设备的综合控制，能够有效达到工作目标。除此之外，在许多大型的工业生产过程中往往采用流水线的生产方式，通过这种方式有效的提高了工业生产效率，促进了工业发展，与此同时，流水线工业生产方式大大增加了工业生产工作量，工作人员需要承受更高的工作压力，工作人员长期处于这种高压的生活条件下，极可能造成生产质量不达标等严重问题。为此，通过在工业生产流水线中科学合理的应用数控系统，不仅可以有效实现对生产产品质量初步检测，而且还可降低工作人员的工作强度和工作压力，促进工业生产稳定安全进行。
2.2 机床中的应用
数控加工技术在机床中也同样有着重要的应用。在机械加工的过程中常常会采用大量的机床，在此方面数控加工技术有着重要的应用，机床设备是机械加工过程中使用最为基础和重要的设备，机床基础机械加工设备存在良好的操控能力，无论是在提升机械加工效率方面，还是在提升机械加工精度、质量方面都有着良好的应用效果。在此基础之上，将数控技术科学合理的应用在机床机械加工过程中，可以使机床功能更加强大，可有效提升机床设备机械加工的规范性和精确性，可强化机床设备机械加工自动化控制水平，保证机械加工产品的质量。若在机床中应用数控技术，相关的技术人员仅需要将机床需要进行的动作科学合理的设置在数控系统中，然后再把所使用到的刀具、工件等配件位置在机床设备上有效设置，通过这种方式能够有效达到机床自动加工目标，通过这种方式有效的降低了工作人员的工作强度，提高了机械加工效率。
2.3 汽车制造业中的应用
伴随着我国国民经济水平的提升，人们生活质量水平得到有效提高，我国所拥有的私家车数量越来越多，汽车制造行业有着良好的发展趋势。传统的汽车制造方式难度较高，汽车零件生产过程比较繁琐复杂，并且难度较高。数控技术在汽车制造业中有着较高的应用价值，数控技术的有效应用在一定程度上有效提升了汽车零件生产的精度，促使汽车零件生产过程更加的简化，大大降低了汽车零件生产难度，有效提高了汽车零件生产质量，从而提升了整体的汽车生产质量。我国对数控技术研究力度在不断加大，数控技术应用水平在不断的提升，应用范围越来越广，在一定程度上实现了汽车加工技术的融合，这在一定程度上不仅促进了汽车制作行业的发展，而且还有效提高了数控技术应用价值。
2.4 煤矿开采工业中的应用
数控加工技术不仅在工业生产、机床设备、汽车制造业有着广泛的应用，而且在煤矿开采工业中同样具有良好的应用效果和较高的应用价值。众所周知，煤矿开采施工存在着许多的不安全因素，而且施工环境极其恶劣，施工难度特别高，极可能发生矿井塌陷等严重的问题，这在一定程度上严重威胁到煤矿开采人员的生命安全。然而，在煤矿开采业中有效应用数控技术可有效提升煤矿开采的安全性和煤矿开采效率，数控技术的应用能够有效提升开采机械设备的作业能力，可促进煤矿开挖和煤炭运输环节安全规范化进行。通过数控技术的应用，可有效防止煤矿开采人员参与地下挖掘施工环节，从根本上避免了矿井塌陷问题引发的人员伤亡事故。
2.5 在工业机器人中的应用
随着我国科学技术水平的提升，许多先进的工业机器人被广泛的研究出来，并且被应用在各个行业各个领域。许多工业机器人被广泛的应用在机械加工制造行业，可有效实现对人类手工操作进行精确模拟，甚至可以完成人类无法完成工作，可在恶劣的环境中工作。在机械加工制造的过程中，工业机器人可以严格按照事先设置的运行轨迹和程序完成相关的工作，例如自动操纵、搬运活动等。这在一定程度上有效的降低了机械加工工作和工作强度，而且还能够有效提升工业加工生产安全进行，有效的提升了机械加工的质量和效率。在通常的条件下，工业机器人通常被应用在装配、焊接、喷涂等方面，能够在恶劣的环境条件中代替人类完成高强度工作任务。数控技术在工业机器人中有着良好的应用效果，能够对工业机器人运行状态进行监控，并指挥其高效完成相关的任务。数控技术通常会被应用在工业机器人控制机构方面，在工业机器人运行的过程中主要负责指挥其完成相关的任务操作，在实际应用的过程中还可以完成对全部信息的详细记录，能够达到指示驱动装置运行的效果，从而使工业机器人高效完成指定的工作。另外，在工业机器人中科学合理的应用数控技术，可有效实现对工业机器人运行状态的监督，可实现对工业机器人感觉系统和传感系统的检测。若在实际运行的过程中发生故障问题，那么能够使工业机器人做出相应的报警行为，从而方便相关的技术人员对其进行故障处理。
数控技術在机械加工方面的有效应用，是我国现代化建设的标志，是社会生产水平提升的重要体现。虽然我国数控技术研究水平和应用水平得到了有效的提高，但是与其他发达国家相比还存在较大差距，因此我们仍应加强对数控加工技术的应用研究，不断提升数控技术在机械加工中的应用水平。
参考文献：
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作者：史中方