今天小编为大家推荐《数控机械论文范文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。摘要：在社会不断进步发展的时代背景下，我国数控机械在生产领域也有了一定的创新和改革。基于目前的现状来看，在现代社会生产中已经普遍都在应用数控机床加工技术，它已经成为数控加工行业备受关注的话题。文章首先对提高数控机床加工效率的必要性进行简单的分析，其次阐述了影响数控机床加工效率的相关因素，最后提出了提高数控机床加工效率的有效途径。
第一篇：数控机械论文范文
公路土建施工项目中数控机械技术的应用
摘 要：对公路土建施工中数控机械技术的应用，做了简单的论述。基于以往的施工经验，应用数控机械技术，能够减少标高误差，节约施工成本，提高公路工程施工效率。若想实现上述应用目标，在实际应用过程中，需要做好数控机械技术要点的把控，结合实际情况，合理应用此技术。
关键词：公路土建;数控机械;施工质量
随着现代化公路施工水平的不断提升，利用专业化的机械设备解决施工过程中遇到的土建问题已经成为了一种常态。在公路土建工程施工过程中，以数控技术为代表的技术操作所占的比例越来越大，推进了现代化工程建设的进程。在公路工程施工过程中，通过利用数据机械技术可以有效解决工程施工中因操作水平差异而造成的各种问题，降低施工成本，提升施工质量。
1数控机械技术概述
数控机械施工技术综合了多个技术平台，如数据收集、定位技术、机械把控技术、三维建模设计等，利用通讯技术对现场资源的合理整合、分配、利用，最大限度突破时间和空间制约，利用数控机械完成对施工现场实际施工情况和进度的实时跟踪和把控。数控机械施工技术在各类工程中均有着广泛的应用，包括公路、机场、公共场所等工程，将智能控制系统和施工机械有效联合起来形成智能数控机械，进而实现多道关键工序的施工、压实和验收。该项施工技术有效实现了分工序、分环节、多设备、多标段等高效组合施工的精准把控。
2土建施工中有关的数控机械关键技术
2.1作业对象识别技术
在公路土建机械化施工作业中， 应用识别技术与评价技术， 能够准确判断机械作业方式， 明确机械设备运行实际情况。 当前公路土建施工规模不断扩大，使用的设备类型较多。在施工作业的过程中，作业对象识别与评价功能的发挥，能够保证机械化作业的效果，提升作业质量。 除此之外，结合工程实际，使用具有高安全保障的机械设备，保证多台设备同时运行，合理调度设备，能够减少事故的发生。
2.2位置诱导技术
在公路土建施工作业中，应用数控机械技术，能够实现位置诱导功能。 在作业的过程中，按照施工工序，依据位置识别信息，开展施工作业，能够对设计的作业程序，进行误差分析，实现适时校准和消除。在作业环节，若土建机械行驶路径和设定的途径之间出现偏差，借助设备的自动化复位功能，能够尽可能的恢复路径。利用位置诱导系统，可有效消除设备位置与速度等的偏差，做好改正工作。
2.3机身位置识别技术
利用机械位置识别技术，实现了机械设备自动化位置识别。从数控机械设备识别方式来说，包括内部位置与外部位置识别方式。 对于机械设备行驶路径信息的检测，可选择内部位置识别法，利用速度传感器以及回转式角传感器，开展施工作业，获得机械运动和方位变化信息，发送给计算机控制中心，进行计算分析，获得机械设备位置信息。 基于此技术，极大程度上提高了机械化作业水平。
2.4全站仪技术
从数控机械施工原理角度来说，使用智能全站仪，实现动态化控制，或者利用 GPS RTK 技术，实现获得施工机械设备的三维信息与状态信息。系统运行的过程中，利用定位系统以及传感器信号，能够实时准确记录传感器数值，依据状态信息，通过图形或者数值等方式，给操作人员，提供机械部件以及目标工作面位置信息，指导设备操作人员施工。
3公路土建项目施工中数控技术应用的实例分析
数控机械施工技术因其有诸多优点而在公路建设中被广泛应用，以下结合某地区高速公路建设项目为例，对其中一段500m的精加工路段进行数控机械施工技术的应用分析。
3.1数控机械施工的标高偏差
施工技术质量好坏可以通过对施工标高数据进行比对来显示，是评价施工技术精准性和优越型的显著指标。相比于传统的机械施工技术中标高数据的比对，数据机械施工技术最大的优点是可以有效降低误差，提高施工的精准性，本项目借助数据机械施工技术有效控制了施工标高误差，提高了精准度，由此说明数据机械施工技术的辅助，可有效强化对施工过程的管理和控制。
3.2经济效益分析
为有效直观的比对数控机械施工技术的特点，对上述提到的项目路段开展施工试验，进而有效比对施工成本和收益。数控系统主要采用了美国Trimble公司的GCS900系统，500m长的精加工高速公路路段分别采用传统机械施工和数控机械施工技术进行施工，分别施工长度为250m，通过施工数据的收集对比两种施工方式的施工效率、误差、成本，详细参数见表1。由表1可以发现，数控机械施工有效提高了施工效率、降低了施工误差，大大减少了施工成本，提升了施工效益。施工人力的降低对整个施工过程数据的收集并未产生影响，同时人力的减少对于施工过程中施工机械的干扰性、施工安全隐患等均明显降低，并且还节约了成本，两种施工模式的成本明显差异直接展现了数控机械施工的优越性。
4施工要点把控
4.1做好碾压层厚度的控制
开展公路土建施工作业，若碾压层厚度较厚，则难以形成高密实度。 若为沥青混凝土，则厚度越厚密度越高。基于此，需要结合公路实际情况，按照设计标准，做好施工厚度的控制。 利用数控机械技术，实时采集施工数据信息，掌握碾压情况，以便于及时调整施工作业，进而保证施工质量。
4.2做好碾压温度控制
以沥青混凝土道路为例，其压实效果，同碾压温度有着直接的关系。若温度较高，则可以减少碾压次数，来获得高密实度以及压实质量。从施工实际效果来说，若温度较高，使用钢轮设备，极易带起混合料，产生压痕，难以保障压实效果。若温度较低，则碾压难度会增加，极易引发安全隐患。基于此为确保工程施工的质量，需要做好碾压温度控制。
4.3做好碾压速度与遍数的控制
开展碾压施工作业，若速度过快，为确保碾压作业的质量，通常需要增加碾压次数，如此则难以保证压实效率。基于此，合理控制碾压速度，科学缩减碾压时间，提高碾压作效率。 无论过快或者过慢，均难以满足质量要求，极易造成路面缺陷，因此开展公路机械化施工作业的过程中，要充分发挥数控机械技术的优势，做好施工质量的把控。
5结束语
综上所述，在公路土建工程施工过程中，对数控机械的应用日益广泛。数控机械集成了机械控制技术、精准定位技术和现代通讯技术，可以进行一体化数控机械施工，避免人为因素而引起的施工误差，提高施工成本，缩短施工工期，简化施工流程。通过在实际工程施工中应用数控机械设计师，不仅推进了施工安全，为施工提供了高效、优质、安全的保障，而且也提高了工程的施工进度和施工质量，推进了公路现代化建设的发展。
参考文献：
[1]李涛，周斯格，黃爱翔，赵磊，刘牧民.数控机械技术在公路土建施工中的应用[J].湖南交通科技，2013，(2).
[2]杨舒雅，赵昕.公路土建施工中数控机械技术的应用[J].技术与市场，2014，(8).
[3] 武军醒 . 数控机械技术在公路土建施工中的应用 [J]. 建筑工程技术与设计， 2016( 17).
[5] 吴 飞 . 浅谈数控机械技术在公路土建施工中的应用 [J]. 黑龙江交通科技， 2015(6)：181.
作者：黄维
第二篇：探究数控机械机床加工效能提升的途径
摘要：在社会不断进步发展的时代背景下，我国数控机械在生产领域也有了一定的创新和改革。基于目前的现状来看，在现代社会生产中已经普遍都在应用数控机床加工技术，它已经成为数控加工行业备受关注的话题。文章首先对提高数控机床加工效率的必要性进行简单的分析，其次阐述了影响数控机床加工效率的相关因素，最后提出了提高数控机床加工效率的有效途径。
关键词：数控机械;机械加工;加工效率;优化措施
0 引言
目前新产品的增加和相对应的零部件复杂性的增加，传统的加工方法已不能完全体现现代机械行业发展的要求。基于这种现状，有必要实行一些改良办法对传统的数控加工技术进行改革创新，使得数控机床的加工效率能够追随发展的步伐。数控机床的加工效率对加工企业的经济发展会产生直接的影响。企业内部管理办法、员工的技术能力都会影响到数控机床的加工效率。为了提高数控机床的加工效能，必须对相关的问题进行有效解决。怎样提升数控机床的加工效能已经成为此行业中值得思考的问题。
1 提升数控机械加工效率的必要性
数控机械机床加工与传统的机械机床加工对比来看，数控机床具有无可比拟的优势。数控机床不单单具有较高的自动化水平和相对稳定的性能，而且还可以加工普通机床不能加工的复杂零件。数控机床在机械加工中的最大优势特征就是成本低、工作时间少、减轻劳动强度，在提升工作效率的基础上还可以增加机械加工商的经济收益。但在数控机械机床的加工中往往由于不完善的制度，较低的机械化应用程度、操作人员的素质没有达到标准等原因，致使数控机械机床加工效能无法得到提升。具体体现在数控机械机床的加工已经应用一段的时间，并且获得了相应的成绩，但是它在实际运行中往往由于设备耗损或零件质量的影响从而导致加工性能下降，机械加工精度问题没有相应的保障。不规范的操作程序以及技术人员对机械设备的不熟悉，这让零件在加工的精细程度上不能更好的区分，严重会使得整个数控机床的加工效能降低;目前数控机械机床加工是基于计算机基础之上[1]。如果出现操作不规范的程序就会直接对整个加工流程和技术产生不良影响，如果继续进行，则会影响整个机床的加工效率。
2 影响数控机械机床加工效能的要素
数控机床加工技术已经在我国得到了普遍的应用，目前采用数字化技术来对数控机械机床进行管理，目的是为了在生产加工的过程中能够有效规范的监督。我国的数控机床加工的技术取得了很大的进步，但跟世界上的较先进的加工技术相比较还是略有差距，在使用数控机床加工的过程中还有一些影响要素，不利于数控机械机床加工的效率的提升。
2.1 较低的数控机械应用水平
即使我国的数控机械机床的加工技术已经普遍应用，但是设备还没有达到一定的标准，一些企业在经过不断使用数控机械机床后，并没有给设备进行更新换代，这就使传统的数控机床与先进的数控机床之间的差距越来越大，传统的数控机床生产出来的产品与先进机床生产出的产品在质量上就会有很大的不同，产品的质量没有达到出厂的标准，进而会需要大量的时间来修复完善产品。除此之外，数控机床在保养和维修方面也有欠缺，很多设备在长期工作后没有得到及时维修和更换零件，进而会降低数控机床的使用寿命，也使数控机械机床的生产力和生产精度逐渐降低[2]。
2.2 操刀次数不合理
在使用数控机床在运行的过程中，通过合理的换刀设定，能够有效缩短换刀时间，减少因操作不当而造成的机床磨损，减少机床的维修时间和维修费用。但是基于目前的发展现状来看，我国大多数工厂在使用数控机床的过程中存在操刀次数和设置不到位的问题。所以，在实际的运行过程中，许多数控机床的磨损程度更为严重，进而导致数控机床加工效率逐渐下降。另外，数控机床严重磨损还会让工厂和企业产生高额的维修费用，增加工厂和企业的经济负担，降低经济收入。
2.3 不规范的数控机械机床编程程序
数控机床的运行方式是由编程程序所决定的，并为数控机械机床计算出了整体的作业流程。伴随着电子技术和计算机的不断进步，编程已成为数控机械机床加工当中的重要因素。但是在数控机械机床的运行当中，工人对于编程程序的使用没有达到规范化，编程程序过于繁琐，对数控机床的调试、使用和数控机械机床的加工效能产生一定的障碍。
3 提升数控机械机床加工效能的有效途径
3.1 增加对软件开发的重视
提升数控机械机床加工效能的重要途径就是要开发数控机械软件。因此，必须高度重视程序设计的控制，人员素质水平等，进而不断提升技工效能，保证数控机床的健康的使用性能，因此必须要极度重视起数控软件的开发和软件应用，这是整个环节中的关键一步[3]。在数控机械机床加工技术中，其重要的组成部分就是自动控制技术，针对数控机械机床的工作人员讲，必须拥有高度的专业素养，以利于使用各种复杂的操作软件。但是，在数控机械机床加工的操作中，因为操作人员的知识水平没有达到标准，很容易发生操作失误的问题，这严重影响了机床的加工质量。例如，在设计和编程中，会发生一些人为导致的失误，对数控机械机床加工作业的进度带来很大影响，甚至使工厂或者企业遭受不必要的经济损失。另外，该程序是能够得到及时的纠正和改进的，其对软件开发和应用来说也最重要。在检测程序的过程中，能够及时解决数控机械机床作业中的故障，这就会对程序员和数控机床操作人员的操作水平有了更高的要求，从而逐渐提升数控机械机床的加工效能。
3.2 增强生产管理
数控机械在实际作业的过程中，要加强重视加工的效能。对于数控机械而言，其与计算机电子信息技术有着密切的关系，既能够满足普通零件的批量生产要求，又能够处理复杂零件的批量生产要求。在加工普通零件和复杂零件的过程中，必须引起对程序间断控制的极度重视，确保产品质量，将等待时间减少到最小。例如，在气缸零件的加工中，要着重使用中心加工方式，因此在加工过程中，要逐渐提升零件的加工精度，并使气缸体的加工效能有所提升。如果在作业操作过程中，需要在加工中心完成打标或钻孔操作，假如将其转移到钻孔机、镗床等处，很容易影响数控机械工作的效能，这种现象是经常能够见到的。因此，有必要充分学习机械加工过程，及时调整，确保生产管理有效实施，保障数控机械机床加工效能稳步提高。
3.3 增加技术人员培训
数控机械机床的加工效能也会受到工作人员的技术水平的影响，在数控机床的实际运行和操作中，经常会由于人为失误引起错误发生，所以，有必要根据不同岗位要求，有针对性的进行人员培训。一是规范管理标准。在开始人员培训之前，需要对数控机床操作相关联的岗位职责进行规范，通过生产加工安全管理等内容明确规定，使工人在日常操作中可以根据实际规则条例、数控机械机床加工的规范化标准进一步提高专业水平。二是对相关人员开展有针对性培训。经过对操作员的定期培训学习，使他们对数控机床的加工流程和作业方法有足够的掌握，提升他们机械加工的操作水平[4]。还可以引进相关专业人才，使竞争意识愈来愈激烈;必须充实编程人员的专业知识，加深对测试程序和调试操作的培训，使程序员能够实时发现程序在运行中出现的故障，并能对其进行修复;有必要丰富维修人员的维修经验和实践经验。不仅如此，还应该进一步提高专业人员的敬业精神和员工的主人翁意识。
3.4 硬件系统及设备支持
3.4.1 稳定电网供电质量
数控机械机床加工需要相对稳定的工作环境，除了各种干扰因素外，还要有稳定的电能才能保证持续的正常运行，所以，部分加工商在使用数控机床进行加工时要保证电厂的电力系统的安全和稳定，有关部门增强了电力系统的维护力度，消除了影响稳定电力的各种不良要素，实时发现潜在的安全隐患，及时从电网中去除，为稳定的电力提供可靠保障。
3.4.2 稳定的供气质量
各种的气压环境对数控机械的生产加工施加一定的影响，才能促使其完成对应的加工流程，生产的设备才可以满足规范和标准，所以要持续供应平稳的气压环境，并可以安全的调控空气压力，让它能够满足数控机械机床加工操作的所有要求。先进的气控设备与数控机械机床的相互配合，以达到最佳的气压环境，确保生产出的产品都具有高性能和高精准度。
3.4.3 提高传感器密封性
数控机械机床基于传统机械机床优势特征的基础上，采用具有多种功能的传感器建立了机床的自动管理模式，这是机床操作的重要技术支撑，同时，在这个地方也会发生很多安全问题。在系统中灰尘等杂质以及系统封闭性能差的影响下，操作过程中的检测可能会受到障碍，从而导致数控机械机床不能正常有效的运行[5]。基于上述问题，就要使相关技术人员把传感器的封闭问题当作分析研究数控机床故障的重要因素，只有通过这种方法才能有效提升数控机械机床加工的工作效能。
3.4.4 选择合适的数控机床润滑
在计算机网络和传感器共同控制下数控机械机床完成润滑作用，其发生故障的可能性极低，关键就在于是否选择了合适的润滑油。在选择的过程中结合数控机床的构造、性能等要求，把对系统维护的侧重点放在润滑油的选择上面，不仅能够提升数控机械机床加工的整体效能，还能避免因部分环节的不足导致的故障。
3.4.5 提高数控机床零配件质量
数控机床操作系统当中的每个配件和易损件负责连接每个主系统设备的重要工作。它在整个加工系统的运行中起着承前启后的作用。因为零件本身的性质不一样，这关系到它们使用寿命和质量问题的可变性和不稳定性。这就需要技术人员使用科学有效的技术来对零配件从采购、使用甚至最后报废的每个过程进行标准化。
4 结语
目前，有很多加工制造商都在使用数控机械机床的加工技术进行加工。数控机械机床加工技术的实现对现代加工效率有了大幅度的提升，加速了现代加工企业的发展。但是，数控机械机床的加工技术在实际操作过程中，始终会受到使用设备、人员素质和软件开发与应用的影响，使其无法正常作业。基于上述情况，有必要实行有效措施来提升数控机械机床的加工效能，进而提升工厂的生产效率，带来更多的经济效益。技术不断的提升、设备的更新换代和工人技术水平的提高，使数控机械机床的加工效能也能逐渐提升，能够有效地满足加工厂家的要求。
参考文献：
[1]李进东.数控机床结构对加工精度的影响及对策探讨[J].四川职业技术学院学报，2020，30(01)：155-157.
[2]梁毅峰.提高数控机床机械加工效率的有效措施[J].现代制造技术与装备，2020(02)：104-105.
[3]娄炳文.提高数控机床机械加工效率的有效措施[J].中国战略新兴产业，2018(20)：217，219.
[4]顧宏.基于数控车床加工精度的影响因素分析及应对策略探究[J].新型工业化，2018，8(02)：64-67.
[5]孙楠，陈迪蕾，原军令，崔二娟.数控机床机械加工效率的改进方法[J].设备管理与维修，2019(08)：32-34.
作者：乔建华
第三篇：数控机械加工厂精益生产管理实践应用
摘 要：在最早先的石器时代，人们学会使用工具来进行捕食，跨过岁月河流，再到如今的工业时代，人们追求发展着科技，为人们的生活提供便利，而对于工业生产来说，其生产模式和生产结构也发生重大蜕变，在工业生产初期，在进行产品生产时，工厂沿用的基本都是人工手动操作，产品的塑形等操作均是由工人手工完成，这对工人的技能要求非常严格，同时工作量巨大，容易出错。而由于计算机系统的快速发展，并日渐成熟，人们发现计算机系统在数据处理和操作上巨大的潜力，并尝试将其引入生产中去，结果取得优异成果。在现代工厂中，数控机械加工已经取代了工人手动加工，成功提高了生产效率和生产质量，而在数控机械加工厂中又引入精益生产管理理念，能减少工厂生产资源和成本。
关键词：数控机械加工厂 精益生产管理 实践应用
数控机械加工生产正是近年兴起的一种加工生产方式，其通过使用计算机系统进行程序编程，并由系统根据所编程序来控制刀具进行移动和切削，这种生产加工模式可以应对零件加工难度大、品种多样、精度要求苛刻、批量小等等的现代生产问题，数控系统实现了生产加工自动化的理念，成功解放工人双手，减少工人们的生产压力和生产工作量。在数控机械加工生产零件时，工人只需要在一旁操作计算机系统，按步骤进行操作，并输入指定的操作方式参数，加工的任务可以全权交由数控系统来指挥刀具来进行。工厂生产引入数控系统来帮助生产，成功提高了工厂生产的效率以及质量，并降低了工厂的生产成本，推动了工厂的发展，而越往后生产，这种自动化加工带来的效绩优势渐渐不再明显，因此在寻求再次降低工厂生产成本、减少资源占用的方法之道上，找到了来源于日本丰田汽车制造企业的经营生产管理理念，也就是精益生产管理的生产模式。这种生产模式成功实现企业的最大化资源使用率，以及成本的最大化节省，被诸多管理学者重视及研究。
1 精益生产的概念
精益生产，顾名思义就是精细化生产加工，消除生产加工流程中所有不必要的环节，并且追求精益求精，保证流程中所有的生产加工都是由严密精确的系统来进行的，确保每一步环节部件的质量，保障最终组装产品的完美有效。而且在精益生产管理下，工厂的生产速率是跟销售速率同步的，实现同步生产。与早先奉行的大批量、大规模生产模式不同，精益生产的生产理念是在需要生产的时候，根据实际所需要的量，进行所需要产品的生产加工，这一生产模式下，可以消除产品库存大的世纪难题。因此精益生产模式，也叫做JIT。
精益生产理念，是由日本丰田企业总裁丰田英二和他的员工们共同探索规划制定的生产理念，在丰田企业建立不久，丰田英二前往美国的福特汽车公司进行实地考察，发现福特公司采用的是大批量流水线生产模式，切合美国国情，快速生产出库的汽车进入大众视野，普及每家每户，而当时的日本与美国不同，由于日本战败才不久，经济水平不景气，工业加工技术也远不及美国，民众也没那么多心思在车的身上，因此在日本汽车行业中，大批量生产是行不通的，丰田从自身国情出发，制定推行了专属于其自身的生产理念，并取得巨大成功，丰田发展蒸蒸日上，使得日本汽车工业成功超过了美国。
2 精益生产的优势
2.1 生产质量和效率优异
精益生产的基本理念就是要为生产降低成本，减少资源占有率，但这条理念与生产质量并不冲突，不可为了减少眼前的成本，而偷工减料、麻痹大意，降低生产标准要求。倘若对生产过程要求松懈，产品在源头加工时，就已经不合格，再往后生产误差越大，到最终加工完成，产品不可能会达标，这种不达标的产品出厂出售，客户不满意，就不会下单购买，最终导致产品滞销、挤压，造成大规模亏损。而在精益生产理念下，对产品的把关不再只停留在最终的检测，最终的检测对这个产品的生产已经无济于事，厂家会把检测设置在每一条流水线，从源头把控好产品质量，确保加工的产品是完全达标的。
2.2 生产过程精练、无浪费
既然秉持着最优生产，最低成本生产，那么对于整条生产流水线，就必须是非常严谨、有效的，每一个环节就必须拥有生产意义，是生产的必要环节，多余的生产流程要舍去，并且每个生产环节都杜绝过度浪费。在这种生产理念下，将大大减少加工周期和资源使用，同时由于加工流程简练，没有不增益的无效生产环节，使得生产时间大大压缩，这可以让企业在这个需求环境多变的市场中快速进行调整，以顺应消费客户。
2.3 追求零库存来减少管理成本
与大批量生产不同的是，精益生产加工追求的是零库存，不像大批量生产会导致的库存积压，精益生产模式是根据销售的速率来同步生产制造的速率，也就是销售和生产同步，确保产品生产出后，即可出售，不会发生产品堆积的现象，也就是说在精益生产模式下，不会发生产品的积压管理，也就不会需要考虑产品库存积攒的相关场地费用和保养费用，减少成本，同时库存的存在会影响企业对产品的准确评估。
2.4 尊重每位员工的技能和想法
在精益生产模式下，每位生产员工不仅仅是帮助企业进行生产，还可以切合实际，提出自己的建议想法，使得整个生产模式更优化，每位员工不必害羞和顾虑，企业都会充分考虑到每位员工的建议。而且员工不再仅仅拘泥于一个工作环节中，其可以参与别的流程产品加工过程，一条流水线的员工可以来自其它的生产环节，这样的分配模式，可以提高产品的质量。
3 丰田的精益生产在数控加工中的实践应用
对于现代的自动化加工生产，也就是数控加工，也完全适用于精益生产理念。数控加工的精益生产原则可以总结3点，如图1所示。
3.1 零浪费
对于数控加工来说，其生产前的准备工作时其精益加工的重要步骤，其中具体管理有刀具管理和程序管理，刀具需要确保其的编码数據是车间内的独立唯一编码，便于后续的识别工作，而刀具的相关信息需要明确标注出来;程序编码需要确保程序精练，没有多余步骤
3.2 零库存
对于数控加工来说，需要根据厂家订单安排，来同步进行产品加工，不可一味地大批量生产，发生产品的堆积，增加后续的生产难度以及管理成本，同时根据生产回馈，对产品进行有效调整以适应市场变化。
3.3 零不良
对于精益生产来说，其简练的生产流程，以及同步化的生产批量，使得产品的质量尤为重要，一旦某个环节加工不当，使得产品不达标，将会严重影响产品的生产流程和销售流程。因此每个环节中的加工人员需要重视加工流程，加工步骤必须严密严谨，确保无误。
4 结语
精益化生产理念顺应着现代生产目标，由于现代市场环境多变，对企业生产的产品要求愈加严格，因此数控加工厂应落实精益加工模式，来适应复杂多变的市场，在面对市场调整时，可以快速做出反应，并重新融入市场，而不被淘汰。
参考文献
[1] 孙燕.企业精益生产管理应用研究[J].经济视野，2014(12)：107，109.
[2] 张彬.浅谈精益生产管理[J].广东造船，2015(2)：89-90，70.
[3] 康启来.包装印刷企业精益生产管理的思考[J].中国印刷，2015，269(5)：56-59.
作者：陈红海