数控加工应用论文

摘要：随着科学技术的全面发展，经济水平逐渐提升，在二者互相促进、互相支持的过程中，我国科学技术的水平出现了前所未有的发展趋势，相关技术人员在工业、制造业、加工业等方面研究出更加智能化、便捷化的设备与技术。数控加工技术作为机械制造业中的新兴力量，具有十分稳定高效的工作状态，不仅在机械加工方面取得了理想的成绩，并且在各个加工制造环节上发挥了自身的作用。今天小编给大家找来了《数控加工应用论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

数控加工应用论文 篇1：

研究数控加工仿真软件在数控加工教学中的应用

[摘 要] 机械制造技术发展速度越来越快，在现代制造业中数控加工占的位置也越来越重要。为了满足市场需求，各大职业院校大力发展数控加工专业，大部分职业院校在数控加工训练过程中运用仿真加工软件让学生进行操作训练，这是为了缓解学生多，设备紧缺的矛盾。结合多年的教学经验与实践，探讨在数控教学中仿真软件的使用方法与作用，并分析教学中仿真软件教学可能产生的负面影响和找出预防措施。

[关 键 词] 仿真软件；数控加工；教学

为了满足人才市场对数控人才的需求，数控加工已经在机械制造中占有重要地位。大部分高校已经专门开设了数控技术课程，作为实践性强的数控技术，必须采用理论与实践相结合的教学模式来培养学生的实际使用技能。所以，在数控加工教学过程中仿真软件得到了广泛的应用。

一、教学过程中使用仿真软件的优点

（一）最大限度地节约教学成本

真实机床上进行实际操作是传统教学模式，但是学校的机床数量是有限的，无法让每个学生都有足够的时间进行实际操作。而利用数控仿真软件的教学模式可以弥补数控设备的不足，并且能够减少道具的损耗，节约教学成本。

（二）保证学生的安全

对于刚接触数控专业的学生，直接上机床操作是不太安全的事情，很容易因误操引发安全事故，而且对设备和刀具的损耗非常大。然而数控仿真软件既安全又实用。即使在学生不注意的情况下操作失误也只会出现警告提示，一般不会危及学生的人身安全。学生可以在实际操作中找到自己失误的原因，吸取教训并总结经验，在下次出现同样的状况时能够以最佳的方式避免失误。

（三）提高学生的学习兴趣和分析能力，采用正确的方法解决问题

编写的NC代码在数控仿真软件上都能体现，并且能对刀具切削加工路径的正确性进行验证，学生可以直接观察工件在加工过程中可能出现的各种问题，加工完成之后学生可以自己检查工件的有关参数。这样的教学模式可以让学生熟悉数控加工过程，熟练掌握数控机床的使用方法与编程方法，提高学生的学习积极性，激发学生的自主思维能力。在操作过程中出现操作与程序上的错误，学生可以通过仿真软件的提示与教师的指导发现与解决操作过程出现的各种问题。这种教学方法有利于提高学生独立思考与解决问题的能力。

二、教学过程中数控仿真软件的应用

（一）使用灵活的教学方法，让学生把主动学习当成习惯

目前，职业技术学院的新生知识基础都不扎实，对学习也不感兴趣。为了提高学生的学习积极性，教师利用先进的教学模式与教育手段吸引学生的注意力。数控加工专业的教师都应该具有相对高的教学水平和教学能力，有专业的数控职业能力，能够熟练地利用实际操作提高学生的动手动脑能力。在数控教学过程中，教师起着带领作用，要对学生在学习中遇到的问题进行详细解答，做示范操作。在整个教学过程中教师尽量让学生把精力集中在知识点的掌握上，深入浅出，熟练掌握编程方法和技巧。

（二）巧用数控加工仿真软件，充分利用仿真软件的优势

数控加工仿真软件的使用已经被教师关注与重视，教学过程中数控加工仿真软件的使用已经得到广泛的应用，教师不仅要利用仿真软件的优势进行教学而且要在教学中进行引导，让学生自主思考。教师不能只唱独角戏应该科学地、充分地发挥数控加工仿真软件的特点，以便简单又生动的教学。

编程方法在数控编程与操作课堂中是重点，教师在教学过程中需要注重编程工艺问题的处理，学生在上机课堂中利用数控仿真系统解决实际操作中出现的各种机床操作问题。这种教学模式可以让学生更快更好地掌握数控专业的实际操作技能，培养学生的学习兴趣和提高分析与解决问题的能力，以便独立完成每一项实际操作练习。

（三）对教学内容进行合理安排，循序渐进地掌握数控编程与操作技巧

教学的目的是把学生送入人才市场，数控教学需要以就业为导向。数控编辑教学从内容上可以划分为两大模块——第一，基础模块：这一模块是教学的重中之重，包含对知识点的讲解、学校训练最常用的数控机床的编程方法、操作及应用。这个模块能让学生熟练地掌握操作技能，灵活应用所学知识，为后期学生上机奠定坚实的基础。第二，提高和拓展模块：各种数控系统的优势都在仿真软件上体现，可以根据基础训练讲解结合机床编程与操作方法来优化学生所学的知识点，即使在后期工作中碰到不同操作系统都能上手操作。这样的教学模式，加大了学生的就业范围，提高了学生的自信心，能在最短的时间内适用工作环境。

将数控仿真软件应用到教学过程中，数控课堂变得更加生动，学生学习数控技术的兴趣越来越浓，数控仿真软件的使用提高了学生学习的积极性，调动学生主观能动性。但是仿真软件毕竟与实际机床有一定的差距，不能完全代替实际操作，只能在课堂教学中作为辅助软件，让学生熟练利用这个操作方法，提高学生的学习效果。

参考文献：

[1]常虹.数控加工仿真软件在数控教学中的应用研究[J].科技信息，2011（23）.

[2]刘才志.数控仿真软件在数控教学中的应用之思考[J].学院学报，2013，8（2）：136-138.

作者：冯启廉

数控加工应用论文 篇2：

数控加工技术在机械加工制造中的应用

摘要：随着科学技术的全面发展，经济水平逐渐提升，在二者互相促进、互相支持的过程中，我国科学技术的水平出现了前所未有的发展趋势，相关技术人员在工业、制造业、加工业等方面研究出更加智能化、便捷化的设备与技术。数控加工技术作为机械制造业中的新兴力量，具有十分稳定高效的工作状态，不仅在机械加工方面取得了理想的成绩，并且在各个加工制造环节上发挥了自身的作用。在本文的论述中将详细说明数控技术在机械加工中的重要性和必要性，并且结合不同的使用范畴，研究其发展趋势和优势。

关键词：数控加工技术;机械加工制造业;应用

0  引言

数控加工技术在现阶段的国内制造企业中已经成为了中坚力量，数控加工技术具有精准、高效、稳定的工作特点，相关技术人员为了提升我国各个行业的工作效率和工作质量，将数控加工技术与不同领域合作，实现了行业内部的联动、融合发展，促进我国工业、制造业、加工业的全面升级。

1  数控加工技术概述

1.1 数控加工技术的定义和影响

数控加工技术是利用互联网技术、信息化技术的新兴加工工艺。数控技术与机械加工工艺的联合，能够促进机械加工整体质量和水平的提升，加快生产加工效率，实现产业结构升级。与传统的人工操作加工方式对比，数控技术能够完成大量人工难以操控的工作，借助计算机的精准计算，降低人工作业的误差，在零件设计、设备组装、机械制作等方面都能夠发挥自身强有力的效果[1]。

机械加工技术中应用数控技术最为广泛，例如零件设计、元件制作等方面都离不开数控技术的帮助。可见，数控加工技术是世界领域内生产加工行业的革新和发展，是时代前行的需求，我国乃至世界领域内都需要重视数控加工技术的完善与应用，进而促进我国工业结构升级，推进经济建设发展。

1.2 国内数控加工技术的现状

随着我国机械加工领域、制造业领域的全面发展，需要高新技术支持其加工工作。数控技术则是对传统生产加工技术的革新发展，转变了人工操作设备存在的风险和问题，利用现代化的调节和控制技术增强设备生产加工的质量和水平，一定程度上革新了我国生产加工领域的原动力。

现阶段，我国数控加工技术的应用已经十分成熟，在各个行业中均能够看到数控技术的身影，使得制造业、加工业的工艺更为完善。数控加工技术的广泛应用，为机械加工行业提供了必要的保障，推进了衍生行业、上下游行业的稳步发展。可见，数控技术是机械加工制造领域发展的必经之路、必然趋势[2]。

2  影响数控技术机械加工的相关因素

2.1 程序因素

数控技术的使用需要借助不同的程序，将编写好的程序输入到设备操作系统中，而后设备就会按照既定的使用程序和工作进度作业，能够在稳定高效的运行中实完成工作任务。可见，数控加工技术使用的关键环节便是程序设计，科学有效的程序能够提升数控技术的准确性，而一旦程序编写出现故障和问题则会影响设备的操控效果，甚至造成产品性能、质量问题等[3]。

2.2 操作因素

机械制造历来是我国技术性人才的聚集地，现阶段制造业人才培养和利用已经趋于完善，随着数控技术的引进和使用，在设备操控、设备养护、设备调节方面的专业人才更显得尤为重要。在设备加工精准度、质量不断提升的背景下，机械加工操作技术的要求也在增加。鉴于此，要想满足机械制造业在新时代发展的要求，需要不断加强对人才的培养和引进。在数控加工技术的应用过程中，需要对新型数控机床进行深入的理解，结合数控加工技术制定符合设备、技术的制造方案，避免不规范的操作情况出现，有效激发数控技术的优势特点，实现数控技术运用状态下机械加工制造的效率提升，从而实现经济效益的增长[4]。

3  数控加工技术在我国机械制造领域的应用优势

3.1 提高工作效率

机床加工是机械生产中最为主要的工作环节，数控技术在机床生产加工中使用能够增强加工工作的经济效益，有助于机械加工行业便捷化发展。在实际工作中需要大量有着丰富经验、专业技术的工作人员熟练操控设备，借助设备参数和工艺流程进行工作。数控加工技术的智能型和自动化特点表现为：工作人员能够转变以往全天候工作模式，降低工作强度，利用其智能化的特点操作设备实现生产加工。与此同时，数控技术能够简化操作方式，工作人员在设备上输入工作指令，选择相应的工作模式之后便完成阶段性工作，只需要在特定时间检查设备制造情况即可。这样一来便能够大大降低企业的工作成本，避免不必要的人工消耗。可见，数控加工技术在未来一段时间内的发展中前景十分可观，对我国机械加工制造领域的推动作用不可小觑[5]。

3.2 完善制作工艺

汽车制造业在我国的发展具有深厚的历史基调，在我国东北地区汽车制造业的经验十分丰富。现阶段，可以将传统的制造加工工作与数控技术相结合，避免传统人工操作的复杂性。利用数控技术完成车辆元件的制作和加工能够大大提升工作效率，杜绝人工作业阶段出现的误差和问题，增强企业制造经营的经济效益。在煤矿行业中利用数控技术也是如此，通过数控技术控制煤矿开采设备，能够避免设备在长时间使用中出现潜在问题不得已发现，也能够降低人工地下作业的风险影响，确保煤炭开采工作顺利完成。

3.3 增强产品质量

每个国家经济实力增强不可或缺的因素便是重工业发展。重工业发展的早期工作均需要依靠人力进行，这种生产加工方式对人力资源的需求数量较大，且人工作业也存在相应的风险和难度，极易出现质量相关的问题。数控加工技术与当下的社会节奏、市场产品需求之间具有十分密切的关系，这种技术的应用能够解放大量劳动力，实现机械制造行业的智能化发展，既能够保证产品质量，又能够精简企业工作人员。可见，数控技术在机械制造业中具有十分重要的利用价值和社会意义[6]。

4  数控加工技术在机械加工制造中的综合运用

4.1 汽车工业

在汽车工业发展的过程中，对所使用的机械设备规模要求较高，需要通过精准的加工制造获得丰厚的经济效益。在汽车工业发展进程中，消费者的需求逐渐升级，汽车行业的创新理念变化较快，对机械设备的精确度要求也在升级，为了满足不同型号和种类的汽车需求，需要在企业零部件、精密加工等环节加以关注。

4.1.1 人工自动化

汽车加工业中利用人工自动化能够降低传统人工作业的压力，也能够有效节约辅助时间。CAM工程师在设备加工的过程中需要将加工所使用的刀柄参数、刀具型号、机床型号等直接输入到软件中，通过计算机的配置将相关情况传递给刀具工程师，工程师按照信息平台中传递到的数据进行设备准备，能够降低工作人员的工作压力，以及人工操作出现的误差，并且能够有效节约时间，实现工程建设高效运转。

4.1.2 机床自动化

为了实现机床高效运转，降低工作人员操控的时间，避免暂停作业或者缓慢作业对整体工作时间的影响。设备操作人员需要在保证机床正常运转的基础上，给予机床设备一定的休息和冷却时间，也能够便于工作人员检修和维护。工程师能够在设备运转的过程中实现智能化+人工化结合发展的形式，将实际加工时间与理论加工时间的距离大大缩短。既能够满足既定的工作计划，也能够保证设备的维护检查时间。

数控加工技术在汽车制造中的应用，具有广泛且深远的影响。随着数控加工技术在汽车行业中使用深度广度的变化，汽车加工领域逐渐实现了规模扩大化、产业个性化、加工精准化、制造智能化的变革。在汽车工业生产中，数控加工技能能够借助计算机、互联网的支持，建立汽车加工和组装中的三维模型，利用仿真效果进行零件配置，模拟不同的组装和加工形式，层层选拔出最佳的工作流程和加工工艺。利用数控技术不仅能够增强汽车加工中的精准度，还能够保证各个零部件互相吻合，提升汽车使用阶段的性能。可见，数控技术是提升汽车质量，助力产业发展的关键环节[7]。

4.2 煤矿机械加工

煤矿开采中需要大量的机械设备，用于高强度的地下作业，保障煤矿开采的质量和效率。由于地下作业的能见度较低，且工作现场面积较小，长时间笼罩在噪音、灰尘中，对煤矿机械设备的性能要求较高。数控气割技术在煤矿开采工作中具有十分重要的作用，通过智能化的设备控制系统能够实现精准化控制，避免传统开采中依靠人力控制风险，提升开采质量和速度。

4.3 工业方面

数控技术应用于机械加工领域能够增强加工的整体质量，即便是难度系数较高的产品加工工作也可顺利完成。与传统设备加工制造工作相比，数控技术的广泛应用能够全面提升加工产品的质量和品质，精简人工作业中不必要的环节，降低人力资源消耗，优化产品加工流程。与此同时，数控技术中的智能化特点还能够避免工作中出现的事故和问题，提升生产效率。

4.4 机床设备

数控技术应用机床设备能够提升操作效率、实现自动化发展，一旦加工工作面临一些精准度较高、负荷较强的产品时，数控技术便能够有效解决这一难题。由于数控技术在控制机床的过程中并不使用人工操作，而是借助计算机系统完成既定的指令，这样一来便能够有效降低人工操作的失误和偏差，提升机床制造的效率。与此同时，数控技术还能够对蒸馏塔的温度进行精准控制，其实施的流程也十分便捷，由工作人员在计算机内输入程序和所需温度，而后计算机便能够准确操控设备。可见，在机床制造中使用數控技术能够降低人工作业的强度和压力，并有效提升工作效率和质量。

5  结论

由上可知，数控加工技术在机械制造业中的应用均取得了较为理想的效果，能够有效提升机械加工整体效率、保障产品质量、促进企业产业升级，增强企业经济效益。可见，数控加工技术在我国的生产制造中将承担更加重要的角色，需要相关工作人员对其进行深化研究，争取能够寻找出数控加工技术的创新方式，加强数控技术与其他领域内的融合发展，实现机械制造业的再次进步。

参考文献：

[1]李坤峰.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].南方农机，2020，51（10）：177.

[2]刘力行.数控加工技术在机械模具制造中的有效性应用研究[J].科学咨询（科技·管理），2020（05）：23-24.

[3]徐留明，毛雪.数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J].轻工标准与质量，2020（01）：109-111.

[4]王舒玮，盛彬.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].化工管理，2019（24）：91-92.

[5]晏晓军.数控加工技术在机械加工制造中的运用[J].中国新技术新产品，2019（14）：74-75.

[6]孟凡超.分析数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].山东工业技术，2019（12）：24.

[7]罗均.数控加工技术在机械加工制造中的应用探讨[J].科技风，2019（03）：147.

作者：张军前

数控加工应用论文 篇3：

数控加工技术在机械加工制造中的应用分析

摘要：文章以数控加工技术在机械加工制造中的应用为研究对象，首先对数控加工技术优势特征进行了分析，随后结合当下机械加工生产制造实际，分析探讨了多种数控加工技术的应用，希望能够为相关研究提供一定的参考。

关键词：机械产品;生产加工;数控加工技术;应用

前言：

随着科学技术的发展进步，相关机械产品也朝着精密化、轻量化等方向不断发展，因此对当前机械加工制造业提出了更高要求。为了更好地保障机械加工制造精度与品质，应注重加强数控加工技术的应用，该项技术融入了计算机技术、自动化技术等，能够输入相关参数，完成机械产品自动化加工生产，相较于传统加工技术，有着更高的加工精度与效率，从而有效推动机械产品生产制造产业实现更好发展。

一、数控加工技术优势特征

相较于传统机械加工技术，数控加工技术有着如下优势特征：（1）可实现柔性加工。所谓柔性加工，是一种“刚性制造”的相对概念。传统机械加工技术有着较强的刚性生产加工制造的特征，即只能够实现一种机械产品的批量化加工生产。而在数控加工技术的帮助下，能够在同一条生产线上，结合实际加工需求，输入相应的编程信息，完成机械产品加工的调整，从而能够为机械产品加工制造带来更多便利^[1]。（2）提升了机械产品加工制造的精度。数控加工技术最大的特点在于融入了先进的计算机技术、自动化技术等，显著提升了机械产品加工制造自动化水平。在实际加工过程中，只需要输入相应的编程参数，即可自动完成产品的精准化加工。不仅如此，数控加工本身有着较强的热稳定与刚性，因此同一批机械加工产品误差较小，显著提升了机械产品加工制造的精度。（3）提高了机械产品加工制造生产效率。采用数控加工技术加工的产品有着较好的精度，只需要检验首件机械加工产品，做好产品关键尺寸精度抽查即可，因此可以节省大量检验时间，更有利于机械产品加工制造生产效率的提升。

二、数控加工技术在机械产品制造中的应用分析

（一）数控车削加工技术

数控车削加工是一种典型的数控加工技术，在实际进行机械模具产品加工时，可应用该项技术，结合实际产品加工需求，完成针对性加工方案制定。在这一过程中，为提高加工质量，应加强对机械模具图组产品的深入分析，做好数控加工系统的调控，保障相应的数控加工操作满足机械产品模具加工要求。在此基础上，数控加工人员还应对照加工图纸，做好相应的加工参数标注，避免数控车削加工发生参数错误问题，更好地保证数控加工质量。在数控车削加工技术应应的过程中，还应注意建立完善的加工流程与顺序，先进行粗车加工，后进行精车加工;先进行内孔加工，后进行外圆加工，提高加工质量^[2]。与此同时，在实际设置数控车削机床加工参数的过程中，应注意保证机床主转轴转速以及进给速度的参数的精准性，否则很容易影响机械产品制造加工质量，甚至还会造成机械模具产品的损坏。在进行数控车削加工的过程中，还应以模具材料与加工方案为依据，科学合理地选择加工刀具。此外，在实际加工过程中，还应提高对模具材料装夹效果的重视程度。

（二）三轴数控电火花加工技术

在机械产品加工制造生产过程中，三轴数控电火花加工技术的应用，有效克服了很多传统单轴数控电火花加工技术的缺点。比如该项数控加工技术在机械产品加工制造方面能够实现三轴联动侧修。在该技术中，采用了方形和圆形与两种侧修图形，同时还引入修底和不修底的侧修方式。针对矩形产品的加工，可采用平底方侧修方案。而针对圆形或多曲面椭圆形产品的加工，可采用平底圆侧修方案。在实际进行产品零件侧修时，工具电极会同时从X轴、Y轴以及Z轴方向出发，实现数控自动控制侧修。这种三轴联动的数控加工方式不仅不容易积碳，而且更容易排屑排气，有效避免了传统数控电火花加工技术拉弧问题，显著提高了生产效率。与此同时，采用该项数控加工技术，还能够保障机械产品侧面与底面粗糙度均匀一致，与传统单轴电火花加工技术相比，能够有效降低加工人员的劳动强度。在实际应用数控电火花加工技术时，及时消除机械加工产品的蚀除物非常重要，否则很容易影响加工效率。而传统数控电火花加工技术采用的是定时抬刀机制，即无论形腔内是否有蚀除物，只要达到一定时间，便会自动抬刀。而三轴数控电火花加工技术采用了自适应抬刀机制，即能够结合形腔内实际蚀除物的情况，实现精准的抬刀控制。当蚀除物排出大于产生时放电稳定，便不抬刀;反之，三轴数控机床会自动抬刀，利用工作液抽吸作用，将多余的蚀除物排出，达到平衡。显著提高了机械产品制造加工的效率。

（三）数控铣削加工技术

该项加工技术非常适合在平面、曲面等类型的机械产品加工中进行应用。相较于文章上述的两种数控加工技术，该项加工技术在操作方面更加复杂。与此同时，由于数控铣削本身有着比较广泛的加工范围，因此能够显著提高模具加工质量与效率。比如针对具有槽结构机械产品加工时，可采用数控铣削加工技术，能够显著提升切削效果^[3]。與此同时，针对数控铣削加工技术的应用，同样需要结合实际加工需求，制定针对性数控加工方案，明确相关的加工参数与细节，并以此为依据，合理选择加工刀具与装夹方案。在应用数控铣削加工技术的过程中，还需要先进行粗铣加工，获得机械产品的大致轮廓，然后再采用精铣加工方式，实现机械产品的精加工，更好地保障加工的质量与效率。

总结：总而言之，在机械产品生产制造过程中，相较于传统加工制造技术，数控加工技术有着非常明显的优势。比如加工柔性更好，加工效率与精度更高。因此需要我们提高对数控加工技术应用的重视，结合实际，做好相应的加工操作的落实，有效提高机械产品生产加工制造的效率与水平。

参考文献

[1]李伟. 机械模具数控加工制造技术研究[J]. 南方农机，2018，49（8）：10-12.

[2]宋斌，鲍盛亮. 论提高机械数控加工技术水平的几种有效方法[J]. 商品与质量，2017（12）34-35.

[3]王瑞. 数控加工技术在机械模具制造中的应用[J]. 中国高新区，2018（005）：154-155.

作者简介：周立新，（1966.09-）男，汉族，辽宁辽阳人，本科，实验师，研究方向：机械加工技术、数控技术。

作者：周立新