成本控制下的机械加工论文

摘要：本文针对机械加工成本控制特点展开研究，明确机械加工工艺的复杂性，综合分析机械加工中存在的成本控制问题，结合工艺实际情况展开成本核算，从而有效控制成本，避免不必要的材料浪费。与此同时，加强材料成本控制，对机械制造加工工艺进行合理化设计，通过提高制造精度强化产品设计美感，降低加工误差，保障加工质量。下面小编整理了一些《成本控制下的机械加工论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

成本控制下的机械加工论文 篇1：

机械制造加工业成本核算及管理制度研究

摘 要：本文以机械加工制造业成本管理制度下成本核算工作的意义为切入点，分析和总结了成本核算方法在机械加工制造业制度下的应用，在此基础上结合机械加工制造业成本制度理论知识提出了成本制度对机械加工制造业成本核算的几点影响。

关键词：机械制造加工业；成本核算；管理制度

引言

在成本管理制度适应企业自身经营管理改革的背景下，机械加工制造业成本管理制度在机械加工制造业成本核算中的应用有着现实意义上的重要性。其中机械加工制造业成本核算制度的应用与机械加工制造业财务管理制度以及内控制度有着内在的联系。成本核算管理制度的设计要同时考虑到车间环境、设备生产效率、市场原料价格、运输价格以及所在地区的税收制度。机械加工制造业单位成本控制是否能够实现缩小标准成本与实际成本的差额目标。建立在成本核算及成本管理制度的科学性基础之上，因此机械加工制造业的成本核算制度的设计要充分的结合机械加工制造业的经营绩效目标，才能在行业经营活动中起到内部控制的作用，以改革传统的成本核算方式作为机械加工制造业成本管理制度创新的核心。与机械加工制造业经营绩效目标的需求是具有一致性的。对照传统的以标准成本法为成本核算方式而言，机械加工制造业成本管理与控制在应用标准成本法中依然具有对成本差异计算不准确的问题，成本核算方法的单一直接限制了机械加工制造业的风险控制，从而影响着机械加工制造业的整合和设施设备的更新。

一、机械加工制造业成本核算工作的意义

（一）有利于促进机械加工制造业的综合效益

首先机械加工制造业成本管理制度下成本核算方法的运用是建立在企业在市场环境下经营利润需要的基础之上。这与市场经济发展的本质同样是具有过程和目标的一致性的。机械加工制造业需要从建立和完善成本管理制度着手来应用多种形式的成本核算方式。从而实现在市场经济下升级自身生产力的目标。而成本核算方法的应用要充分的结合企业内部风险的控制。成本管理制度作为机械加工制造业改革自身成本核算体系的重要理论依据，其不仅体现在整个市场环境下机械加工制造业对成本变动的适应。而以此为理论依据在机械加工制造业的广泛应用实践是机械加工制造业成本核算改革的主要因素。机械加工制造业成本核算方式的多样化在于在机械加工制造业内部控制体系的合理性。成本核算中要对企业生产车间的直接人力成本和直接材料成本进行收集，这就需要机械加工制造业根据自身经营目标来调控和录入成本科目。机械加工制造业成本管理部门在成本核算结构中进行符合经营绩效目标的统一规划，才是促进机加工制造业的重要举措。综合效益的提升是成本关系与销售关系的整合体。而这种关系的整合需要以深入的成本制度优化作为基础和前提，只有符合这种关系整合下的标准成本才能有效的提升机械加工制造业的成本核算精确度。在成本核算过程中成本核算方法的应用通常会受到各种因素的影响，从而使得成本核算在成本制度下未能得到全面性、深度性的执行。这就需要机械加工制造业从成本制度的执行力和成本核算的方法方式进行整合和优化。以自身成本核算方式和制度的优化达到来降低实际成本与标准成本的差异。从而达到成本核算的最大利用率，只有充分的结合绩效目标的成本制度才能保证机械加工制造业的成本管理作用得到体现，在成本核算方式得到科学利用的前提下才能提升机械加工制造业的综合效益。机械加工制造业在成本核算方式方法运用的过程中一个重要的前提便是成本管理部门了解和掌握其各项成本科目的信息收集是无误的，这个过程中需要机械加工制造业成本部门从直接人力成本、直接材料成本、机械加工作业成本、制造业销售变动成本等成本信息进行深入的分析。从而精确的掌握机械加工制造业的标准成本、作业成本以及人力成本，这种基于机械加工制造业成本部门从直接人力成本、直接材料成本、机械加工作业成本、制造业销售变动成本等成本信息的收集在成本核算方面有着根本的作用。

（二）提升机械加工制造业的资产管理水平

机械加工制造业资产管理是机械加工制造业成本管理以及成本核算的根本目标。机械加工制造业在加工和制造过程中资产的主要管理活动便是购销，现阶段机械加工制造业经资产管理活动普遍由有财务部门进行管理。而在机械加工制造业成本制度发展的应用中合理的规划资金需要机械加工制造业在成本核算体系方面做出适应性的调整，成本核算体系在提升机械加工制造业资金的合理利用过程中又起到了提升机械加工制造业经营管理效率的作用，在改革机械加工制造业成本核算体系的基础上对于机械加工制造业的成本信息收集要本着严谨的数据收集态度。从而科学的整理和调配机械加工制造业的成本分项。以科学的态度进行成本核算是促进了资产合理配置的重要手段。完善的成本管理机制能够为机械加工制造业的资产管理提供详细的数据来源。

二、机械加工制造业成本管理制度下成本核算的应用研究

机械加工制造业成本管理制度下成本核算的应用具有明显的层次性。

这种层次性中主要表现为成本管理制度規范了费用支出的标准，例如收益、资本、营业外等支出的标准，也包含了机械加工制造业生产成本与经营成本的标准、现有产品的成本和预售产品成本标准、产品配料成本的标准、原料与成品的成本标准等。在成本管理制度的规范下成核算需要按照标准执行成本信息的收集、对比、差异调整等。成本管理人员在了解和认识机械加工制造业的成本管理制度基础上。明确成本核算的过程和目标，实际成本核算工作中包含了收货凭证、调拨记录、凭证签批流程、直接人力成本和直接材料成本的损耗标准，从而达到加强定额管理的成本核算目标。成本核算目标的实现需要建立在成本管理制度中各项制度的规范。例如材料的计量标准、货物的验收标准、物资调拨制度、库存盘点制度、内部结算制度等。

三、机械加工制造业成本管理制度对其成本核算的影响分析

（一）对机械加工制造业成本核算体系的影响

机械加工制造业成本管理制度下其核算方式与市场经济下的成本核算方式有着较大的区别。这种区别主要体现在机械加工制造业成本核算的组织架构关系中。机械加工制造业成本核算的组织架构关系普遍要由成本核算制度的管理、执行团队、技术团队、监督团队以及绩效团队五个基本组织形式组成。其中制定团队通常由机械加工制造业行政部门、成本部门负责人以及其生产部门负责人构成。制定团队负责制定机械加工制造业成本管理制度。因此机械加工制造业成本制度下对其成本核算策略中首要的影响便是成本核算体系。

（二）对成本核算科目的影响

成本核算科目中直接行政费用、固定资产损耗、直接材料成本以及作业成本等支出成本科目是需要成本部门精确收集的。机械加工制造业成本部门通过采集各部门的直接人力成本、直接材料成本、机械加工作业成本、制造业销售变动成本等成本信息进行分析能够清晰的了解机械加工制造业资产管理与成本收支关系，从而为机械加工制造业调整成本管理制度提供有效的数据支持，科学合理的成本核算体系是机械加工制造业成本支出的基本标准，而机械加工制造业成本支出的基准在提高公生产效率方面有着积极的作用，从而有效的保证了机械加工制造业的内部控制的有效性。因此只有不断的研究机械加工制造业成本制度的基础上才能对机械加工制造业成本核算做出有效的提升。

四、结束语

市场经济深入发展过程中成本核算及管理制度的改革具有显著的同步性和协调性特点。尤其核算理论和方式在成本核算及管理制度下有着较大的变化。现阶段制造业产能的调整下机械制造成本核算及管理制度已经机械加工制造业经营管理的重要工作标准，机械加工制造业只有在不断整合优化成本核算、成本管理制度标准的基础上才能更好的进行产品加工、包装以及营销等各个流程。

参考文献：

[1]王欣.基于制造企业加工成本核算及管理制度的分析[J].商场现代化，2016，（06）：107-108.

[2]薛瑞霞.基于筑路机械制造加强企业成本核算问题研究[J].中国国际财经（中英文），2018，（06）.

[3]陈玉英.成本核算问题在新形势下机械制造类企业中的探讨[J].经济管理：文摘版，2016，（02）：00277-00277.

[4]于莎莎.浅析信息系统环境下的制造业成本核算与管理[J].经营管理者，2017，（23）.

作者简介：董爱萍，河南天海电器有限公司。

作者：董爱萍

成本控制下的机械加工论文 篇2：

浅析机械加工工艺成本控制和优化措施

摘要：本文针对机械加工成本控制特点展开研究，明确机械加工工艺的复杂性，综合分析机械加工中存在的成本控制问题，结合工艺实际情况展开成本核算，从而有效控制成本，避免不必要的材料浪费。与此同时，加强材料成本控制，对机械制造加工工艺进行合理化设计，通过提高制造精度强化产品设计美感，降低加工误差，保障加工质量。

关键词：机械加工;加工工艺;成本控制

Key words： mechanical processing;processing technology;cost control

0  引言

机械加工企业的发展离不开经济效益的稳定提升，而影响企业经济效益的关键在于产品质量与生产成本控制水平。企业机械加工过程中必须协调好产品质量与成本间的关系，在保证质量的前提条件下降低生产成本，提高企业在市场中的竞争实力，为了分析企业机械加工工艺的成本优化策略，有必要先认识成本控制特点。

1  机械加工成本控制特点

企业在机械加工过程中的成本控制主要体现为以下特点：

1.1 机械加工产品可比性不明显  对于机械加工行业来讲，产品的加工模式往往由不同单位相互协同合作，各单位负责不同部件的加工生产，导致企业间加工的产品缺乏可比性。机械加工时不同企业对产品的投入成本不同，有的部件加工需要投入上千万，有的却只需要投入几千元，这也会让企业对加工工艺提出不同需求，工艺生产标准存在差别，即使企业是生产同一种产品，但是相互之间的加工工藝依然没有可比性。

1.2 产品的成本构成比较复杂  机械加工行业内，产品不仅产量大，且投入较多，产品的生产种类十分复杂，加工时需要众多材料。即使企业生产规模较小，在加工中也至少需要用到十几种原材料，生产的零部件种类多达上百种。不仅如此，对于加工企业来说，产品生产时间很长，需要经历的生产环节众多，每个环节有着不同的侧重点。所以企业需要按照所生产产品的实际价值，对材料和投入确定比例，导致产品加工过程和成本结构十分复杂。

1.3 机械加工产品成本投入总量波动大，结构变化快  随着科技水平的提升，新技术被广泛用于机械加工行业，导致行业的成本投入结构不断改变。企业每个月的产量会不同，产品质量也会存在一定波动，这就导致加工中不同阶段的生产投入成本会出现一定幅度的波动。加工的初始阶段材料需要集中投入，且市场经济自身带有一定的不确定性，企业的经营状况可能随时改变，为了迎合市场需求变化，企业需要对生产结构做出调整，使产品生产成本的投入结构和总额幅度保持平衡。

1.4 成本投入耗时长，回收慢，生产效益存在滞后性特点  机械加工流程比较复杂，生产工序众多，产品生产周期漫长，从加工合同签订开始，一直到完成加工，企业都要投入成本，这期间没有经济收入，所以成本的回收会滞后。不仅如此，机械加工时需要投入大量人力与物力资源，生产周期较长，生产阶段必须投入大量资金才能维持产品高效生产[1]。

2  影响机械加工工艺成本控制的因素分析

了解现代化企业机械加工成本控制特点，分析在工艺成本控制中可能面临的影响因素，具体如下：①工艺定位比较低。机械加工企业对自身在价值链中的定位不够高，且受工艺因素影响，导致企业机械加工工艺成本控制效率难以提升。我国工业化发展进程较快，多数制造企业处于价值链底部位置，由于企业缺乏自主知识产权，相应技术未有效落实，导致工艺成本控制的难度普遍较大，产品在加工时费用无法有效控制。部分企业对自身工艺定位很高，比如应用了精冲加工工艺后降低了单件成本，但成本控制效果依然未达到预期目标。②工艺技术水平相对落后，产品在加工之前需要做好产品工艺设计分析，企业会按照产品实际情况设计出不同的工艺方案，经过对比研究，明确产品原材料与工艺特点，从而对产品加工过程做出有效指导。如果工艺方案不够科学，或者可行性较低，那么产品加工质量将无法保证。优质的工艺设计是可以直接体现出产品经济效果的，但部分企业产品工艺设计理念落后，企业在设计方案的制定中忽略了投资回收期，导致实际产品工艺设计无法实现成本的有效控制。

3  机械加工工艺成本控制的优化措施

3.1 结合工艺实际情况展开成本核算  机械加工企业在成本控制中需要做好加工成本的核算分析，依照市场发展动态，核算劳动力价值、生产中水电费用、材料成本、机械设备运行成本等内容，将资金的应用方式与使用额度做好登记，记录材料使用量、产品产出量、加工时需要用到的设备和检修费用，全方位关注市场材料价格动态，了解市场对产品的需求变化，及时掌握价格波动，明确劳动力价值变化，从而对产品成本投入方案做出有效调整，使企业加工生产可以迎合市场发展动态，在调增的过程中获得更多经济效益。企业在进行成本核算的同时应强化成本控制意识。部分企业管理者缺乏成本管理意识，给企业资金运转带来困境，影响企业竞争实力的提升。对此，有必要强化管理者的成本控制意识，定期与相关人员研讨，把握市场发展动态，应对市场波动情况提出有效解决措施，将市场价格的波动变化融入企业成本管理工作中。对管理者展开培训，强化人员成本控制意识。建立奖励激励机制，完善相关奖惩制度，对生产中工作人员行为做出有效约束，提高人员生产积极性，规范企业机械化生产的各环节，使产品生产成本控制工作更合理[2]。

3.2 加强材料成本控制  企业机械加工时会用到大量原材料和机械设备，而原材料成本消耗往往占据较大比重，材料的成本控制将成为机械加工生产成本控制的关键。因此，企业应从原材料消耗角度出发，做好以下幾项工作：①材料配给中定额分配，这是成本控制的重点，对定额材料做出优化处理，实现资源合理配置，从而给产品工件数量足够的材料价值，再根据材料核算情况做好配给过程的有效控制，确保机械加工生产账目和采购的所有材料内容保持一致。②加强废品回收，做好材料处理工作。企业机械加工中会有边角料出现，如果不重复利用边角料，将会造成不必要的成本浪费，也会影响成本控制水平的提升。在机械加工生产中优化废品回收环节，对生产时剩下的边角料回收处理，再将原材料用在产品制造过程中，从而提高生产率。③做好采购监督管理工作，采购是材料成本控制的重点，关系到采购监督和管理的各部分工作，管理时不仅要突出采购人员的工作能力，还要做好市场环境的有效监管，避免成本过度耗费，保持机械生产企业综合效益的稳定提升。④做好材料消耗控制工作。材料消耗控制也是成本控制的重要一步，在消耗控制中应明确控制目标，了解不同产品在加工中对材料消耗数量的实际要求。更新生产技术，更换高效率、低能耗的生产设备，提高企业生产效率，降低原材料消耗总量。在材料消耗控制时，建议采用优化设计的方式做好成本控制，不断优化生产操作，避免材料损失[3]。

3.3 对机械制造加工工艺进行合理化设计  ①提高制造精度，强调产品设计美感。对于企业机械加工制造中存在的产品精度问题，要求管理者加大重视，做好产品生产的精度管理，通过生产技术更新和人员管理避免机械加工制造误差。对此，以下建议可供参考：1）机械加工制造需要按照图纸信息完成产品生产，要求企业重视图纸设计工作，提高设计精度，确保图纸内所有信息准确无误，优化图纸设计方案，做好图纸审查，防止因信息错误而出现误差问题。对于预期产品设计方案，安排技术人员做好技术交底，使设计方案达到最佳。2）对于产品的机械生产过程，应选用适合制造加工的工具，按照产品规格确定生产工艺，依靠工艺技术和工具的辅助作用提高产品制造精度。3）阶段性的产品生产完成后，管理者应做好产生生产全过程的记录分析，了解产品精度情况，总结经验教训，为后续生产活动的开展提供技术指导。4）提高产品制造精度，强化产品设计美感。由于机械产品在美感方面有所欠缺，企业除了要按照预期产品制造要求进行加工制造，还要优化生产工艺保证产品的外观，降低产品表面粗糙度，使产品具有美观度。按照产品类型选择道具打磨产品，使产品表面更加光滑，用户使用时更方便。使用切削工具时应适当应用切削液，从而调整产品加工质量。

②降低加工误差，避免材料不必要消耗。零件制造加工时，直接误差会影响产品加工精度，技术人员应采用有效的方式做好直接误差的控制。比如加工零部件时会受外部环境应力的影响，导致轴车出现形变问题，虽然形变幅度很小，但该问题反映在零件上会产生较大误差。因此，生产技术人员应当做好轴车的处理工作，比如科学设置走刀方向，使轴车在弹簧作用下防止形变，减少误差，提高零件加工精度。如果零部件比较薄，在加工的时候应尽可能的在自由状态下制造加工，使机床加工面和零件可以充分贴合，应用吸盘处理工件表面，提高零件刚度，降低零件摩擦力，防止摩擦时温度过高影响加工成果。

对温度有效控制，避免温度因素引发零部件加工形变。加工时高温环境难以避免，零部件受高温影响容易膨胀，对加工尺寸产生影响。因此，在加工时应及时冷却零部件，应用冷却液，依靠其比热容吸收零件热量，降低表面温差，从而控制误差。在加工零部件时，应根据材料不同和产生的热量情况控制温度，了解零部件加工需求，使用冷却液降低温差。刀具在工作中也会因为温度上升而影响至深性能，冷却液可对刀具有效降温，保护刀具达到良好性能状态。

3.4 合理选择工艺方案，更新产品工艺技术  机械加工中，零部件需要经过加工制造才能成为成品，加工时不仅要保证产品外观与质量，还要做好成本控制，从而实现成本控制，突出工艺方案的可行性。比如地脚螺母加工材料为30CrMiA，上机前需与热处理，通过批量生产达到目标产量。选用以下工艺方案：对板料直接与处理，经过刨工加工、数字加工、钳工加工以及检验处理等流程后，简化以往生产工序，全程只需1次装夹，不仅节约加工时间，也实现了对毛坯材料的科学控制，保证加工余量，优化材料配置效果，从而避免了不必要的材料浪费。

随着科技的变革，企业机械加工工艺不断更新，产品加工设备与检测设备的自动化程度提高，为加强对成本的有效控制，要求企业管理者正确认识成本与效益间的关系，从长远考虑更新设备与技术，降低生产条件与设备带来的影响，及时做出工艺技术改进。比如改进毛坯技术，对？准25棒料进行加工生产时应用压铸件毛坯，降低加工成本。

4  总结

总而言之，机械加工制造企业为了提高自身市场竞争实力，有必要做好生产环节的成本控制。企业在树立成本控制意识的同时完善生产制度，结合市场的动态变化做好成本管理工作，加强材料成本控制，做好材料消耗控制，对机械制造加工工艺进行合理化设计，提高制造精度。

参考文献：

[1]刘毅.机械加工工艺技术的误差原因及控制策略[J].中国设备工程，2021（06）：96-97.

[2]杨佳琦.机械加工工艺中的自动化控制技术[J].河北农机，2021（03）：65-66.

[3]王一安，付维军，成水阳.试论机械加工企业中项目管理的实践运用[J].产业与科技论坛，2020，19（14）：261-262.

作者：张卫伟

成本控制下的机械加工论文 篇3：

机械加工企业实施ERP问题探讨

摘要：机械加工行业由于其制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定，生产过程所需的机器设备、工装夹具和刀具量具种类繁多，ERP如何在此行业得到良好应用，是一件非常困难的事情。本文就此进行了一些探讨，希望能对机械加工行业的企业在实施ERP过程中能有所参考和借鉴。

关键词：机械加工 ERP 管理

0 引言

ERP（企业资源计划）系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为决策层级员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理系信息系统，其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息等综合资源进行综合平衡和优化管理，提高企业核心竞争力。从整体上讲，ERP在目前国内已成为很多企业的一种管理工具，在流程式制造企业普遍应用。但真正完全应用并充分发挥其ERP应有的功能的制造企业还不多，特别是在以离散式生产方式的机械加工行业，ERP的实施和应用成功率较低，如何在机械加工行业实施ERP并充分发挥其功能，下面从几个方面简单探讨一下机械加工企业如何实施ERP。

1 机械加工企业的特点

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件属于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工并且不引起工件的化学或物相变化，称为冷加工。一般在高于或低于常温状态下的加工，会引起工件的化学或物相变化，称为热加工。冷加工按照加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，锻造，铸造和焊接。机械加工企业以离散为主、流程为辅、装配为重点，具有以下特点：

1.1 机械加工过程基本上是把原材料分割。然后逐一经过车、铣、刨、磨、钻、镗等加工工序，将原材料加工成为设备部件，由企业本身或配送给主机厂进行部件装配，最后装备成完整的设备出厂。

1.2 生产计划的制订与管理任务繁重。机械加工企业主要从事单件、小批量生产，由于加工产品种类繁多，零件材料众多，制造工艺复杂，产品的加工工艺过程经常变更具有很大的不确定性，生产过程中所需的机器設备、工装夹具和刀量具种类繁多；且由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统。

1.3 自动化水平相对较低。机械加工企业主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，如数控机床、柔性制造系统等。因此机械加工业也是一个人员密集行业，自动化水平相对较低。

1.4 机械加工企业生产设备的布置一般是按照工艺进行布置，每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台，即会经常出现由于设备损坏、生产计划调整而出现同一个产品相同的工序在不同的设备由不同的人进行加工完成。

1.5 加工产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品的管理极度不易。且生产过程中经常有边角料产生，绝大部分部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂。

2 机械加工企业如何选择ERP

基于机械加工行业的特性，ERP 开发商和企业的领导层必须对所有的特点进行彻底的分析和全面的考虑，最终寻求一种尽量适合企业的ERP。从以下几个方面全面考虑：

2.1 选择相对成熟稳定的ERP产品。由于目前国内在用ERP软件较多，鱼龙混杂，既有通用性的如用友、金蝶、神州数码、SAP和Oracle等，也有针对性较强的QAD等行业性服务商，还有很多小的软件开发商及定制开发商，哪一个比较适合自己，需要全方位结合机械加工企业的特点进行选择，最好选用在同行业企业中已经应用比较广泛的、使用比较成功的系统，可以很大程度上降低实施的风险，提高成功率。

2.2 选择的ERP系统，在模块功能上必须有针对性，如在基础数据的管理上能对产品的结构及零件、使用的材料、单件材料用量，加工所需工装夹具、刀具量具的工艺标准以及产品的质量要求等数据进行维护，具备替换件功能处理。能否很好地处理生产、计划、排产、库存以及物流控制方面的管理平衡能力，因为能否让整个生产过程在这几个步骤中走好，走顺，对于机械加工企业来说非常重要。

2.3 选择ERP产品的同时选择具备丰富实施经验的实施顾问。对产品的选择只是完成了万里长征的第一步，实施顾问如何，关系到ERP实施成功与否的关键。要求实施顾问必须具备有机械加工行业的企业管理实务经验，拥有在机械加工行业项目实施的技巧和良好的沟通能力。

3 机械制造企业ERP项目实施关注重点

机械加工企业在ERP的实施过程中，除要关注ERP实施过程中普遍关注的问题如财务系统、生产系统和供应链系统的如何衔接、顺畅等外，要结合机械加工企业的本身特点，重点关注能否解决本行业所面临的ERP实施后能解决的行业特性困难。结合机械加工行业的特点和ERP系统功能，重点要关注解决以下几个方面的问题。

3.1 严谨的在制品的控制。机械加工企业零部件的加工往往需要经过多道工艺，还有可能外协或临时变更生产线的情况，这就要求ERP系统可以完善控制掌握生产线的各种信息，将原材料、半成品、成品、机器设备、工时、成本等信息收集、记录、汇总整理并追踪与控制正在进行中的各项加工作业：包括实时监控与追踪在制品；提供部分转移，部分委外的功能，可准确的记录工艺投入、完成、返修、返修完成、盘点盈亏、报废等制程加工中的数量；生产现场的库存；机器稼动率；人员效率等信息。并进行各种工艺统计分析，生成相关管理控制报表，以反馈给生产计划人员及现场控制人员，藉以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和加工效率。

3.2 提供一产品多工艺路线的功能。由于机械加工多属于离散式的柔性加工生产方式，对于同一产品，要能提供多工艺编号功能，可以将标准工艺路线及辅助路线同意录入系统中，方便生产部门在实际生产过程中，出现设备故障、订单查单、人员临时变动时进行调配和时选用。

3.3 完善委外管理和工艺转移检验。对于机械加工而言，除了一般的产品委外加工以外，还会经常会出现工艺委外，即在生产现场因为某道工艺工序出现问题或生产能力不足时，生产在制品无需做库存管理而直接进行工艺委外，这就要求ERP系统要具有工艺委外功能，可直接将工艺委外入到生产线，避免库存管理的困扰又可直接处理账款。

3.4 灵活的采购、生产机库存账务管理。针对机械加工工程变更频繁、同一材料要求多计量单位和相互转换、生产批次管理和单位产品序号管理的要求。要求ERP系统除了提供传统的MRP子系统外，还能提供LRP（批次需求计划）子系统，以便更好地按订单编制产品及各阶半成品的生产计划与采购计划，可对材料的采购价格，进货数量进行管控。通过MRP和LRP的结合，更好的适用于计划性生产与接单生产模式，以提高工作的效率和准确性。

3.5 强大的成本控制。机械行业的成本计算需细化到每道工艺的原材料成本，人工成本，制造费用。甚至需将制造费用进一步细化到水费，电费，机器折旧等。其成本的计算非常复杂，对不同的加工产品，其可能具有离散式加工环节，又具有流程型加工环节，对其生产工艺变更，加工设备、工装刀夹模量具的切换等频繁进行，生产工时、人工工时、物料消耗、场地占用的统计和分摊工作量非常大，对成本的核算方法也就不仅仅拘泥于一种办法，很多时候要求一个产品既会用到品种法，又会用到分批兼分步法。所以，要求ERP系统能满足既可针对每一工单计算其生产成本，同时亦可对追中成品逐级计算各工序及半成品的生产成本。对于费用的分摊，也能提供灵活设置以适应各种复杂的归集和分配状况。

3.6 机器设备及工装模夹具、刀量具的管理。机器设备、工装模夹具、刀量具的管理是是机械加工企业区别于其他制造型企业的重要特点。由于其机器设备基本都是独立的加工中心或成本中心，需要对其进行独立的管理，而每一台设备因加工产品及产品工序和工艺的不同，对其工装模夹具、刀量具的要求也完全不一样，这就要求工装模夹具、刀量具在设备间的频繁切换和变更。这些工具的变更对产品成本的影响非常大，ERP必须具备有对机器设备及工装模夹具、刀量具有很强的系统管理功能，具体表现为对机器设备及工装模夹具、刀量具及其备品备件的验收、保养、维修、到期送检、修磨再利用、闲置、报废处置等各环节的跟踪和管理。

4 机械制造企业实施ERP项目解决方案

4.1 生产技术工艺管理解决方案。针对机械企业工艺的特点，ERP需从以下两方面给以系统解决方案。首先，在生产计划阶段提供生产工艺计划，依据订单的月生产计划来制定每笔定单产品的工艺加工计划，同时兼顾考虑到每台设备的产能负荷，资源占用情况，生产周期，产品交期等等，使管理者能得到合理可行的生产工艺计划。其次，在制造阶段ERP能将各工序的投人成本如原材料、机器、模夹具、刀量具、工人进行记录，收集和汇总整理，并能生成相关的管理报表，以反馈给管理人员，从而为提高生产效率提供决策依据。同时ERP系统可以通过条形码扫描快速记录工艺移转交接的信息，如可按工单加工艺加完工数量的方式来达到该目的。

4.2 委加工解决方案。对于多道工序进行委外加工的情况，ERP系统能提供委外工艺的交接，可记录委外材料的发放，委外价格的管理，委外人库的验收，便于准确核算委外的在制材料及加工费用，从而不仅能更好地进行库存管理也为产品的成本核算提供依据。

4.3 成本控制解决方案。ERP系统支持按工艺收集原辅材料成本，以及实际耗用的人工和机器时间。对于制造费用的分摊依据企业自身需求参照上述数据进行合理分摊，同时ERP系统也提供标准BOM清单材料成本以及标准工时的管理，以便于各成本要素的约当量计算，从而更及时，更准确地为管理者提供有用的成本信息及决策依据。

4.4 库存帐物的管理解决方案。ERP系统需提供物料的多計量单位的管理。指导采购人员进行各计量单位之间的换算管理，指导仓库人员库存状况的管理，从而解决手工作业很难解决的问题。

4.5 机器设备及工装模夹具、刀量具的管理解决方案。加强ERP系统和DNC系统的集成管理，并将对应的工装模夹具、刀量具进行匹配管理。由ERP系统将产品结构信息（不是全部而是与数控相关的）导入DNC系统，供其建立管理结构树，ERP系统与DNC系统的产品结构信息数据保持同步一致，实时更新。DNC系统实时地把每个零件相关程序的最新状态反馈给ERP系统，相关人员在ERP中通过产品结构树的零件节点查看相关信息。这样，DNC系统就和ERP系统实现了双向访问，生产部门可以通过ERP系统实时查询车间数控机床的程序及相关文档，同时DNC系统也准确地将程序内容和现有的信息资源关联起来，防止了多头管理。

5 结语

本文从ERP的概念出发，结合机械加工行业的特点和实际情况，对机械加工企业在ERP项目实施过程中从软件及咨询实施顾问的选择、实施关注的重点和解决方案进行了简述，并针对性地提出了对策建议，望希望能对机械行业ERP实施有所参考和借鉴。

参考文献：

[1]张旭梅，但斌，刘飞.企业信息化工程.科学出版社.2006.7.

[2]吴兆明.机械制造企业ERP项目实施难点及策略分析[J].2010.

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[3]程控，革杨.MRPII/ERP原理与应用[3].清华大学出版社，2012

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作者：敬国仁