加工精度影响下的机械加工论文

摘要：为更好地提高科技产品的使用质量，满足庞大消费人群的需求，就需要相应地引入机械加工工艺，提升零件的加工精度，其零件的加工精度最终所表现大致分为几何形状、尺寸、外观、质量等几个因素，科技产品往往对零件的加工精度要求很高，本文就以机械加工工艺对零件加工精度的影响和控制进行探讨，为相关的零件加工工作者提供参考。下面是小编精心推荐的《加工精度影响下的机械加工论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

加工精度影响下的机械加工论文 篇1：

自动化技术在机械制造中的应用

摘要：自动化实际上就是指在实际操作过程中指定的机械生产设备，可以在无人的情况下自动按照已经设定好的程序完成生产任务。当前，我国改革开放的进程逐渐加深，经济全球化的进度也在逐步加快，这些因素都在很大程度上促进了我们国家机械制造行业的发展，迫使相关部门必须不断革新机械自动化技术，并将其充分使用到机械制造行业行中。

关键词：自动化;机械制造;应用;分析

1导言

将自动化技术与机械制造相结合是当前机械制造业的主要发展趋势，进入二十一世纪后我国的机械制造自动化技术发展迅猛，取得了不错的成就，但相对一些发达国家还有一定的差距，为了让自动化技术更好地与机械制造相结合，实现提高生产效率的同时减少人力的投入就必须针对相关问题进行研究，充分利用自动化的优势帮助机械制造业更加快速发展。

2自动化技术的概述

自动化技术是一门综合性技术，它和控制论、信息论、系统工程、计算机技术、电子学、液压气压技术及自动控制等都有着十分密切的关系，而其中控制理论和计算机技术对自动化技术的影响最大。目前很多工业生产都离不开自动化技术的应用，因此有必要对机械制造自动化问题进行探究。

3自动化技术在机械制造中应用的意义

在机械制造行业中有效应用自动化技术将会带来很多现实意义。传统机械制造行业操作工工作量大，工作存在一定的安全隐患以及生产效率不理想的问题。通过自动化技术的应用，机械制造不仅能够节省人力，降低生产成本，还能通过自动化操作提高生产效率，实现生产全过程的实时监控。实践证明自动化技术的有效应用能够极大的提高企业的生产效益甚至产生一定的社会效益。

3.1自动化技术对于机械制造生产效率的提高意义

自动化技术在提高机械制造生产效率上主要表现在实现了生产的自动化和信息化，对于大批量的生产有着特别重要的作用。当前国内市场和世界市场关于机械制造方面的竞争越来越激烈，如果不能提高生产效率将很难在市场立足。在实际的生产过程中应用自动化技术实现多条流水线自动化作业，能够高效完成生产任务。

3.2自动化技术对于降低机械制造生产成本方面的意义

传统的机械制造往往在人力上耗费大量的资源，随着当前劳动力成本的提高耗费大量人力的生产必将被市场淘汰。在以往传统的机械制造中很多工序需要人为监控或者调整，这样会造成各车间生产进度衔接不流畅难以符合精益生产的要求，而且人为失误或者技术参差不齐等不可控因素导致次品出现的情况也时有发生，这样长期下去可能会造成企业成本投入加大，经济效益降低。采用自动化机械制造技术能够很好的利用计算机等进行生产监控，大大的减少人力的投入和报废品的产生，虽然在技术使用初期对相关自动化设备的投入可能会造成短期的资金紧张，长远来看对于减少成本投入却具有深远意义。

3.3便于对整个生产流程进行监控

应用自动化技术可以方便实现远程监控设备的运行状况和产品的生产过程，一旦某个生产环节或者设备出现问题，远程监控终端会发出警报，提示相应的异常参数，监控人员可以根据参数的异常，准确判断和分析问题的根本原因并采取相应的纠正预防措施。对整个生产流程进行监控不但可以保证生产效率和产品的加工精度，对于生产安全性也有很大的提高效果。机械自动化设备自带的监控、报警和诊断保护一体的应用功能将会很好地预防因机械故障而导致的安全事故，并且通过传感器将某个出现损坏的设备部件通过电脑等电子终端设备及时反馈给监控人员，实现生产异常的快速响应，保证企业能对设备及时维修处理，从而提高了维护的效率并且降低了维护成本。

4智能化在汽车机械制造的应用

当前机械制造领域的发展趋势是更加智能化，融合自动化技术以及信息集成技术和人工智能技术等，形成一种新型的智能化设计制造模式，这种智能化的设计制造模式具有综合性的技术优势，通过人工操控生产信息设备，对机械制造生产机器设备提前输入操作指令，使机器生产全面代替人工生产，从而改善汽车机械制造业的生产环境，减少生产过程中的人为操作失误，提高汽车机械制造业的整体生产效率。通过对该智能化系统进行优化改良，对各个生产步骤进行实际模拟，从而发现问题并快速提升工作效率。智能化已经成为汽车机械制造行业的未来发展方向和汽车机械制造行业发展的有效推动力。在这样的大背景下我们需要不断对该系统进行技术升级，使该系统兼备精确性与时效性的特点。基于此，我们可以从以下两个方面对该智能化系统进行设计方面的优化。一方面，对操作生产机器的智能机器管家的运行速度进行优化，通过对当前汽车机械制造行业的发展趋势做出具体分析与大胆预测来达到具有阶段性的以及有条理的设计与生产，使机械制造行业的多元化发展方向得到拓展，从而满足市场发展需求。另一方面，需要对人工操作系统进行一定的优化与升级，针对系统可能存在误差的问题，采取模拟以及测试的方式对误差进行一一排除以保障系统操作的零误差来实现更加顺畅的生产流程，确保输入的操作指令没有错乱的情况，避免引起资源的无谓消耗。通过对智能化系统的设计系统进行综合优化与提升，可以使汽车机械制造企业的自身实力与对外竞争力得到更加全面的提升。

5自动化技术在网络化应用中的体现

随着经济水平的不断提高和科技的不断发展，网络技术已经成为了当前社会发展的必要手段。网络化在自动化技术中的应用也是十分广泛的，并且也将其利用价值发挥的淋漓尽致。对于机械设计制造而言，网络化几乎在大多数的自动化技术中都进行了有效的应用。网络化的应用在一定程度上提升了机械设计和制造的高效性。尤其是在目前的网络技术影响下，各行业中的佼佼者都能够意识到其价值所在。在机械设计和制造中能够合理的应用网络化技术，不但可以将其系统进行一定的优化，而且还会对其他的设计、管理以及制造方面都有着重大的影响。

6系统集成的应用

随着科学技术的不断发展，计算机技术也呈现出迅猛发展的趋势，同时为日后信息迅速获取提供了重要基础，同时也充分的利用计算机技术将原来自动化信息集成系统转化为现实，同时这种系统还能够对相应的信息进行集成处理，有效的实现机器设备自动化。当系统进行自动化集成的时候，能够在一定程度上推動企业规模的扩展。并且提升整体产品质量，避免不良事件的发生，除此以外还将使企业的生产力以及竞争力提高了一个层次。

7虚拟技术

对机械制造业来说，虚拟技术同样也是重要的自动化生产技术。虚拟技术实际上是由众多学科知识组合而成的综合技术，如多媒体技术、制造工艺、加工工艺、人工智能、图形学等等。其建立在模拟技术和仿真技术基础上，能够在模拟过程中提前帮助设计者和制造者分析系统本身的问题。如机械装置与设备的制造中，在研究出生产方法以后就可以应用虚拟技术进行模拟实验，展开对生产方法、生产设施可能会遇到的问题、故障进行模仿研究和仿真研究，以防该问题在生产中真正出现，保障生产有效性，提高制造生产效率。该技术可以帮助机械加工企业降低成本、减少生产周期，是提高产品生产效率和质量的关键性技术。

8结论

在整个机械制造的过程中，机械自动化的成果直接取决于其技术水平的高低。因此，相关工作人员一定要根据现阶段我们国家的基本国情，不断对机械自动化技术进行改革与创新，从而促进我们国家机械制造行业朝着多元化的方向发展。而在这之前，我们还需要对整个机械制造行业的发展现状做一个系统的分析，了解机械自动化技术在其中的应用，并根据实际情况，制定最佳的发展方案，因此我们就更需要不断探索自动化技术在机械制造业中的应用。

参考文献：

[1] 李小峰.自动化控制在矿山机械设备设计与制造中的应用探讨[J].科技风，2019（03）：129.

[2] 汪国庆.机械设计制造及自动化技术中节能理念的渗透[J].科技风，2019（03）：161.

（作者单位：广汽本田汽车有限公司）

作者：钟肯

加工精度影响下的机械加工论文 篇2：

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制措施

摘要：为更好地提高科技产品的使用质量，满足庞大消费人群的需求，就需要相应地引入机械加工工艺，提升零件的加工精度，其零件的加工精度最终所表现大致分为几何形状、尺寸、外观、质量等几个因素，科技产品往往对零件的加工精度要求很高，本文就以机械加工工艺对零件加工精度的影响和控制进行探讨，为相关的零件加工工作者提供参考。

关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响和控制

在机械加工作业当中，其机械加工工艺是至关重要的，如何做到有效控制机械加工的流程，保证其零件的加工精度，是当今众多机械加工工作者思考的难题。本文将针对机械加工工艺进行详细论述。

1 机械加工工艺概述

在进行机械加工工艺对零件加工精度的影响和控制之前，我们先了解一下机械加工工艺的概念。机械加工工艺主要是指一种进行机械加工作业的方法，通过一定的手段按照图纸所展现出的图样和尺寸，使其原材料的尺寸和形态、性质、相对位置变化为我们所需要的合格零部件，而机械加工工艺在机械加工过程中，主要是指相关的工艺人员在机械加工前需要做的一些工作，从而降低加工过程的失误率，提高机械加工所产出的零件精度，避免造成经济损失。

机械加工工艺具有一系列完整的操作步骤，每一个流程都有着相当详细的说明，且分工明确。但是，无论是粗加工还是精加工，都要求每一个步骤有着具体的数据标准，需要其制造出的半成品或者是成品的粗糙度、公差维持在一定的范围之内。但是，机械加工工艺需要对实际的加工情况做出相应的变化，因为对于每一个机械加工厂来说，具体的机械加工情况都不同，因此，在实际的机械加工过程当中，要求做到实事求是，贴合实际操作情况。

2 机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素

2.1 热变形因素

在实际加工零件作业工序中，只有高度重视机械加工工艺，才能够不断有效地提高加工精度。通过实际调查发现，热变形因素还可细分为工件、机床结构和刀具等。当进行零件加工时，若零件之间的长度距离较长，那么多出的零件表面温度会逐渐攀升，造成零件外部与内部结构之间温差较大，从而产生发热变形问题，一般情况下，业内人士将其称为工件热变形。再说机床结构，其热变形问题一般分为两种，即自身变形和结构变形的问题，当机床结构长时间运行时，零件温度会产生明显的提升，严重影响机床结构之间的契合度，进而损害零件加工精度。最后，在进行零件加工时，用刀具切割是常用做法，在此过程中会产生巨大的摩擦力，由此产生的大量的热量使得零件变形，照样会影响零件的加工精度，造成刀具热变形。综上所述，重视机械加工工艺对加工精度所产生的影响是非常重要的。

2.2 受力变形方面影响因素

机械零件加工会受到多方面的影响，受力变形因素同样会影响机械的变形与加工精度。通常，加工精度会受到切削力、工件重力以及夹紧力等不良影响造成机械系统产生一定变形，进而影响零件加工精度，这主要是在机床工具、工件以及夹具运转过程中产生的。当然，还有其他外力作用的影响，举例来讲，零件孔的精度会受到刚性的影响，外圆车刀相对切削力存在刚性差的问题，这在一定程度上导致刀杆在刚性差的影响下发生变形。机床和刀具都具有刚性好的特点，此时，切割力超過工件本身刚性时就会促使零件发生一定变形与振动。

2.3 人员操作不当导致的加工误差

在机械零部件加工中，技术人员是必不可少的，而技术人员的专业素养与技能水平都会直接影响零部件的加工精度。因此，操作人员的技术水平和能力是机械零部件加工精度误差的重要影响因素之一。然而，人员操作必然会存在缺陷，其操作不当就会导致加工误差，在实际加工期间，技术人员能否正确把控刀具及其他操作的误差，操作人员使用不同的量具就会对工件造成磨损致使测量的准确度存在误差，并且操作人员的专业知识和经验不足以及测量人员的主观判断都会导致机械加工期间的零部件加工精度受到影响。

3 减少机械零部件加工精度误差的措施

3.1 加工误差补偿方式

在具体的作业环境中，通过加工误差补偿方式可以很有效地减少误差并提高精度，具体可以分为以下两种补偿方式：首先，在实际加工中，将精度较高的零件作为根本，在尺寸测量过程中，要根据其进行对比，促使偶件实现自动配磨。其次，零件尺度的实时测量能够促使刀具与设备位置实现良好的控制匹配，因此，必须注重在线检测的开展。总之，实际的作业环境中，加工误差补偿值是一个动态化的数值，对于提高精度很有必要。

3.2 提高相关操作人员的技术水平

企业之间的竞争归根到底是知识的竞争和人才的竞争，机械制造企业的生存发展必须依靠过硬的加工技术和稳定的运行系统，所以，要想保证零件加工工作的准确有效性，必须要求从事相关工作的员工具备过硬的专业技能和职业素养，严格约束加工人员行为，定期对员工进行加工急速的培训工作，在企业内部完善奖惩管理制度，对员工赏罚分明，提升他们的工作积极性，减少工作失误，保证加工零件精度，尽可能减小误差，为零件加工工作的发展进步作出贡献。

3.3 在最大程度上降低外力干扰零件加工

零件加工的高精度同样会受到外界挤压力、摩擦力等外力干扰，这使得零件加工工序受到阻碍，此时，通常可以从以下几个角度入手：第一，机械加工设备的详细检查时加工工作开展的基础和前提。专业人员一旦发现设备构件间较为紧密的契合度时，必须及时做出快速处理，以确保加工过程的顺利开展。第二，企业应当注重设备的保养工作，安排专业人员进行设备的定期维护以及表面打磨，这样做可以在很大程度上消除零件加工过程存在的误差，同时，设备表面与零件间摩擦力的不断减少可以提高零件的使用寿命，促使企业得到高质量的零件，并且不断地提高企业自身的经济效益。因此，降低外力干扰零件加工可以充分避免加工精度遭受影响。

3.4对温度进行合理控制

进行机械零件加工操作时，需要严格控制加工温度的影响作用，具体流程需要从以下几个方面进行完善：第一，如果零件加工设备处于高温环境，超出零件可承受范围，就需要及时晚上冷却操作，对设备进行降温处理后在进行利用;第二，做好零件的打磨工作，因为零件在接触机床砂轮的过程中，会产生摩擦，循环工作的过程中，温度也会随着升高，容易发生热变形，所以，需要注意观察，做好冷却工作。

3.5 减小加工设备和工具的误差

首先，机床不仅是企业必要的工业化生产设备，还是机械零部件加工精准度的重要组成部分。因此，在购买机床时保证质量和符合正规标准的同时，还要确保机床的规格参数与加工设备的统一性。要想降低机械设备的误差，就需要对机床进行全方面的检查，从而发现导致误差的原因，为了避免问题反复出现，对机床定期的清理和保养必不可少。其次，关于量具、夹具、刀具、角度和检验棒的各项指标要做到高度精准，严格进行检查和检验，保障相关的辅助用品规格参数时刻保持在规定范围内，避免导致机械加工产生误差。在运作过程中，时刻发现问题并解决问题，从而减少因外力干扰造成设备变形磨损产生误差。

4 总结

综上所述，机械加工工艺对零件加工精度有着相当的影响，因此，就要相应地实施一些控制措施，从而使机械加工工艺流程进一步完善，最终保证每一个零件的加工精度达到相关要求和标准。

参考文献

[1]高晚生.基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究[J].科技视界，2015（12）：85+200.

[2]谭赞良.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].才智，2014（1）：314.

[3]李静.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2016（24）：21.

作者：杨震

加工精度影响下的机械加工论文 篇3：

机械加工工艺对加工精度的影响

摘 要：随着信息技术不断发展，工业机械化发展迅速，智能化与自动化成为趋势，推动了整体技术水平的提升。在整个工业领域，机械加工是重要组成部分，对整个工业发展进程意义重大，因此，要重视机械加工精度的提升，切实增强机械设备质量，为经济效益的获取提供保障。本文全面分析了机械加工工艺对加工精度产生的影响，提出了具有针对性的应对策略。

关键词：机械加工工艺 加工精度 影响

前言：对于整个国家工业发展水平而言，机械加工工艺至关重要，只有保证较高的机械化程度以及精细化水平，才能推动机械加工实现长足发展。目前，机械加工工艺彰显复杂性，机械加工工艺水平直接关乎机械加工的精度，最终影响机械质量和性能。为此，要重视对影响机械加工精度的原因进行系统、全面的探讨。

1对机械加工工艺的概述

对于机械加工工艺而言，主要是借助一定的方式，实现对生产对象外观和性能的改变，主要涉及尺寸大小、形状、位置以及性质，最终形成所需的半成品或者产品。在整个加工工艺中，主要包含两个阶段，即前期生产和后期加工。立足整个机械加工的流程和环节，需要严格依据技术标准和要求执行。在前期生产中，内容主要是材料的运输传递、零件制作等。在后期加工中，主要是对零部件的精加工，还涉及一些部件的后续处理。在整个机械加工工艺中，通常包含较为复杂的工序，满足机器部件的批量生产的要求。在机械加工中，部件加工是关键性的项目。机械机构运用的工艺类型较多，同时，对精度的要求也凸显差异性，因此，一旦缺乏高超的机械加工工艺水平，很难有效保证部件加工的精度达标，引发部件标准不达标现象，无法满足工业生产的要求。

2系统介绍机械加工工艺对加工精度产生的影响

2.1对几何误差的分析

在整个加工操作中，精度水平与诸多因素关系密切，如刀具自身的精度以及加工操作所处的环境条件等。不同的刀具会采取不同的切割方式，最终对部件精度产生不同的影响。在具体加工中，部件通常需要借助多种刀具进行切割，最终达到所需的标准。因此，在加工之前，需要对刀具进行全面检查，避免操作中出现大小和形状的误差。另外夹具、机床等也会影响加工的精度。除此之外，工作环境也会诱发刀具、机床等出现异常，形成误差。尽管这些误差可以借助一定的措施加以预防和解决，但是，对加工精度的影响仍然很突出。对于加工精度而言，用具自身的制作和安装也是重要影响因素。一旦出现加工用具质量不达标的情况，抑或是安全缺乏平稳性的问题，加之磨损的存在，在一定程度上都会影响部件加工的精准度和质量，关乎其在机械设备中的使用寿命。

2.2对受力变形情况的分析

在机械加工过程中，会应用到诸多力，如重力、传动力、拉应力等，都会诱发加工设备的变形情况，对加工部件的尺寸影响较大，也会诱发外形和相对位置的变化。例如，在重力因素的影响下，诱发刀具位置的变化，促使工件与机床的相对位置很难维持最佳状态，诱发加工过程中精确度的误差，促使部件尺寸出现与技术指标并不相符的现象，影响机械加工的精准性。

2.3对热力影响因素的介绍

在机械加工中，零部件的材质多为金属，属性各异，会面对过度热量的影响，容易引发形状的变化。在机械加工领域，由热变诱发的加工精度降低案例较多，比重较大，因此，为了保证机械加工精确度，要高度重视机床等的受热变形问题。通常，对于一些精度较高、长度较长的部件加工而言，热变形更容易出现。在进行单面切削的时候，大量热量出现，诱发较为明显的内外温差，促发变形的出现，甚至出现拱形。此时，如果及时去除拱形，部件温度会恢复正常，避免凹槽出现。主要原理是金属材料的热胀冷缩，与平面误差的形成也有关系。针对这种情况，可以应用切削液，实现有效降温功能，避免切削过程中出现拱形现象。

3如何不断提升机械加工工艺的精度水平

3.1强化对工艺的优化

对于机械加工工艺水平而言，总体上看相对较低。大部分机械加工缺乏较高的自动化支持，灵敏度不高，功能凸显单一性，无法实现有效的控制力，工艺水平停留在传统水平阶段。在这种情况下，机械加工效率不高，材料消耗较高，加工成本支出较大。因此，要重视对机械加工工艺进行优化与完善，重视先进技术和设备的引进，实现加工工艺水平的提升，在根本上保证加工的精度。另外，关注机械加工加工流程控制，全面进行多种因素的控制，实现对工序的合理安排，在保证精度标准的同时，有效缩短工期。

3.2重视加工补偿技术的发展

为了有效提高机械加工的精度，防止诸多不利因素对加工精度的不良影响，需要重视对误差产生原因的深入分析，立足本质进行有效控制。立足机床特征，应用多种加工补偿技术效果明显。针对先进的数控机床，要重视对工作连续性以及磨损现象的考虑，借助软件，实现有效的补偿和修正。而对于普通机床，借助人工操作，实现对误差的调整。另外，对机械设备进行定期检查，做好维护，在根本上保证机械加工设备处于最佳工作状态。

3.3加大数控机床的推广工作

随着信息技术的不断发展，数控机床在机械加工领域应用较多。在数控机床的应用下，机械加工的精确度得到有效提升，工作效率大幅提高，同时，对于精度误差率也具有重要作用，加快机械工业信息化与数字化发展进程。数控机床的特征是能够满足过程控制的要求，实现对误差的智能化修补，针对复杂加工项目，满足优化控制的需要，完成故障的自我诊断，强化维护的智能化，同时，还能够发挥对柔性制造系统的辅助作用。

3.4全面提高从业人员的专业素质

对于机械加工工艺而言，人员专业性水平以及自身素养十分关键，是保证施工精度、优化加工工艺的重要途径。因此，要重视对操作人员进行专业的培训，促使其能够有效掌握加工理论，明确新方法，对新设备进行深入的了解与掌握。同时，要注重从业人员之间的交流，鼓励人員进行工艺的积极改进，在操作中树立创新思维。

结束语：综上，随着科技水平的提升以及机械化发展的加速，机械部件加工的精度面临更高的要求，因此，为了有效提升机械加工工艺水平，需要重视对影响加工精准度因素的全面分析，明確其发生的原因，形成具有针对性的应对策略，满足机械加工的实际需要，推动机械自动化、数字化与智能化的迅速发展。重视先进设备的引进，对加工工艺进行不断优化与完善，切实提升人员素质，为工业发展奠定坚实基础。

参考文献：

[1]袁彬. 机械加工工艺对零件加工精度的影响[J]. 现代制造技术与装备，2017，（04）：108-110.

[2]周辉. 机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J]. 中国新技术新产品，2017，（03）：57-58.

[3]李新. 关于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[A]. 科技与企业杂志社、北京科技大学计算机与通信工程学院、北京科技大学土木与环境工程学院.科技与企业——企业科技创新与管理学术研讨会论文集（上）[C].科技与企业杂志社、北京科技大学计算机与通信工程学院、北京科技大学土木与环境工程学院：，2016：1.

[4]宋立成. 数字化测绘技术在工程测量中的应用[J]. 化工管理，2016，（18）：80.

作者：虞峰