玉米仓储管理论文

近年来，“霉菌毒素蓄积性中毒病”在家禽养殖生产过程中暴发频繁、危害严重，且在很长一段时间内呈隐性流行。肉鸡发病率较高，临床症状表现为个体大小不均匀，不像同一日龄的鸡。剖检病变为严重的肌胃炎、腺胃炎。要注意做好网状内皮增生症造成的腺胃炎与霉菌毒素造成的肌胃炎、腺胃炎的鉴别诊断。今天小编给大家找来了《玉米仓储管理论文(精选3篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!

玉米仓储管理论文 篇1：

湖南地区新建大容量浅圆仓玉米保管研究

[摘要]针对近年来新建浅圆仓装粮线更高、容量更大新情况，以及湖南高温高湿气候特点和玉米难以保管等因素，梳理大容量浅圆仓储存玉米重点关注环节，探索和总结大容量浅圆仓玉米储存特点和规律，为大容量浅圆仓储存玉米提供保管经验。

[关键词]大容量；浅圆仓；玉米；保管

浅圆仓作为一种新仓型近年来逐渐得到推广应用，特别是在保管难度较大的玉米品种上进行了尝试和应用，逐步摸索出浅圆仓储存玉米经验，基本能够保证玉米储存安全。近两年来，湖南地区新建了部分浅圆仓，其突出特点是较以往建设的浅圆仓装粮线更高、容量更大。面对这一新情况以及湖南高温高湿、玉米难保管等特点，课题组对大容量浅圆仓保管玉米进行了分析研究。

1新建大容量浅圆仓工艺特点

1.1高度更高

新建浅圆仓装粮线高度一般达24m，少数浅圆仓达28m，较1998年250亿kg建设的14.5m左右装粮线浅圆仓高出约70%以上，高度更高。

1.2容量更大

近两年新建大容量浅圆仓与1998年250亿kg国债投资建设的浅圆仓相比，直径相近，普遍为25m，但装粮线高度更高，使得近两年新建浅圆仓仓容量更大，储存玉米可达近万t，比1998年建设的浅圆仓多储存玉米近1倍。

1.3风阻更大

大容量浅圆仓粮堆高度达到25 m以上，粮层阻力与粮堆高度成正比（H_粮层=9.8ah（V_表观）H_粮层=9.8ah（v_表观）^h（粮层：粮堆高度，表观：表观风速），高粮堆形成高粮层阻力。

1.4落差更大

大容量浅圆仓入粮时粮食落差更大，自动分级现象要比以往建设浅圆仓、平房仓严重，造成的破碎粒有所增加。

2把控各环节工作重点

目前，湖南辖区新建大容量浅圆仓储存玉米没有先例可循，须借鉴以往浅圆仓玉米保管经验，全面做好入仓、储存、出库各环节准备工作，为大容量浅圆仓安全储存玉米提供保障。

2.1做好入粮前期准备

2.1.1保证浅圆仓干燥

新建大容量淺圆仓的墙体及地坪含有大量水分，未干透装粮极有可能出现玉米吸潮挂壁和底层返潮情况，因此装粮前务必保证墙体和地坪均已干透。可用毛发湿度计检查墙体和地坪湿度，以RH值低于65%为标准。可在浅圆仓地坪上或地坪与筒壁交接处周圈加铺包装稻壳或散稻壳层防潮。

2.1.2做好首次装粮压仓准备

新建大容量浅圆仓初始装粮时，一定要有一个压仓过程，具体压仓要求按照《中央储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定》（国粮仓储[1999]207号）执行。

2.1.3保证具有良好气密性

良好的仓房气密性是保证储存期间控温、熏蒸效果的重要条件。大容量浅圆仓门、孔、洞是气密处理的薄弱环节。这些部位的处理在建仓同期及入仓前应提前介入，设计中的气密闸阀需达到应有的气密性能，因此在选型及安装时应当切实保障质量要求及符合安装标准。仓顶下入孔、自然通风口宜少不宜多；入粮口可改气动阀为移动软管联接，入粮结束后再对入粮口整体密封包裹，效果比气动阀更好；测温电缆采取檐下整体入仓、仓顶悬挂模式，不宜采取单个穿顶入仓方式；下通风口最好采用环形扣板方式，以方便谷冷和通风管的联接及良好的气密效果。浅圆仓压力半衰期应大于规程要求的60s。

2.1.4避免仓内出现通风死角

传统梳状四道地槽通风网容易出现中心及周圈通风盲区，若建仓时风网未采用放射式地槽设计（向中心区增加斜向地槽并提高开孔率），可采取连接地上笼向中心或周圈延伸的方式，以保证不出现通风死角。

2.1.5固定测温电缆末端

传统设计防止测点飘移的方式是在测温电缆末端悬挂锥形重砣，粮食散落时侧向推力比较大，往往有不同程度飘移。为避免出现这种现象，可在地坪相应位置埋设挂钩进行固定，即在地坪上打孔安装膨胀挂钩再用细铁丝或尼龙绳将测温电缆末端固定在挂钩上。

2.1.6尽量减少粮食破碎

大容量浅圆仓入粮前，要调试好各类入粮设备。提升机最好采用塑料畚斗，输送设备最好采用气垫（或托辊）皮带输送机，尽量避免用刮板输送机或铁畚斗提升机，这些设备在入粮过程中会造成玉米的破碎。

2.1.7做好空仓消毒等其他准备工作

大容量浅圆仓空仓使用前要按规定进行清消处理。同时，要配齐并检查相关设备运行是否正常。

2.2严控入粮环节细节管理

2.2.1严格控制质量

（1）水分要求。大容量浅圆仓入仓玉米的水分，必须严格控制在安全水分以内，没有达到安全水分要求的，须经过降水处理，达标后入仓。

（2）杂质要求。杂质容易滋生害虫和微生物，含量高将降低粮堆孔隙度，影响通风和熏蒸效果，尤其对高粮堆大容量浅圆仓玉米安全储存影响更大。所以入仓时，玉米杂质应严格控制在0.5%以下。

（3）储存品质要求。大容量浅圆仓入仓玉米品质必须符合“宜存”有关规定，原则上脂肪酸值在45mgKOH/100g及以下。发热、霉变、有虫或已不宜存的不得人仓。

2.2.2加快入仓速度

大容量浅圆仓因单仓容量大，来粮不集中，往往存在入库周期较长的情况。不同批次间隔期长，易出现因水分、粮温差异造成的水分再分配和湿热扩散等问题。加之边收边管难度大，不能及时均衡粮温、水分，这都将增加大容量浅圆仓玉米储藏的不稳定性。对此，应尽量协调来粮集中到库，缩短入仓时间。

2.2.3缓解粮堆自动分级

在大容量浅圆仓进粮口部位安装布料器，以使粮食在入仓下落过程中能均匀散开，减少粮堆自动分级现象。目前，部分大容量浅圆仓已安装降碎装置，可有效缓解粮堆自动分级。未安装降碎装置或布料器的大容量浅圆仓，可安装简易布料器或阀控式布料器等进行解决。

2.2.4及时平整粮面

大容量浅圆仓入仓结束后，应及时平整粮面，避免在开展均温、降水及熏蒸作业时，由于粮面高低差别过大引起“短路”现象，影响效果。

2.3做好储粮日常管理工作

2.3.1粮温检测

大容量浅圆仓初始储存玉米，除按规定要求进仓检查粮情外，入仓后前几个月（视粮情确定长短）每天要利用电子粮情测控系统进行巡测，每天定时检测3次以上。遇粮温上升过快、测温点粮温不稳定等情况，应进仓进行人工现场检测，发现情况异常，立即采取措施处理。

2.3.2水分测定

根据大容量浅圆仓的面积和高度，参照测温点的布置要求，按垂直距离3m分层随机取样。取样还要包括距粮面5～30cm处的粮层，并在向阳面、背阴面距仓壁5～30cm处及中心部位设点，每个取样点不少于1kg。

水分测定每季度至少进行1次。为及时掌握水分变化情况，要求人仓后前几个月（视粮情确定长短）每半月对水分检测1次。在季节转换以及粮情变化时，应取样测定各部位的水分变化情况。

测定中如发现水分有显著上升趋势时，及时查明原因，并采取相应措施加以处理，防止发生霉变。记录每次水分测定结果，注意总结水分变化规律，为大容量浅圆仓玉米保管积累经验。

2.3.3害虫检查

根据储粮害虫在不同温度下的生长繁殖情况，按储粮技术规程确定的期限对储粮害虫进行检查。遇粮温不正常上升情况，随时检查害虫密度。

2.3.4发热检查

大容量浅圆仓玉米储藏期间易产生发热现象，发热类型主要有：局部发热、上层发热、下层发热、全仓发热。发热检查应和粮温检查一并进行，通过粮温横向与纵向比较进行判断。结合发热类型，重点关注相关部位粮温变化，发现异常，现场检查，并及时处理。

2.3.5结露和霉变检查

在季节转换温度变化较快或低温粮在夏季时节，随时注意检查大容量浅圆仓玉米结露情况。大容量浅圆仓结露部位多在粮面以下5～30cm、向阳面、背阴面的仓壁附近及一些死角部位。检查结露的周期应根据粮情和温度变化来确定：粮情稳定，且粮温与外温差别小于露点温度时，可7～10d检查1次；粮温与外温差别较大或达到露点温度及以上时，至多3d检查1次；如已产生结露，应采取机械通风、翻动粮面、用除湿机除湿等措施处理，并跟踪检查处理效果。

玉米霉变情况检查，应与水分检查一并进行，对水分明显增加的部位，要加强生霉情况检查，必要时，可扦样检测霉菌含量及变化情况。

2.4综合运用不同储粮技术

大容量浅圆仓储存玉米期间，要综合运用不同储粮技术进行管理，确保储存安全。

2.4.1机械通风技术

大容量淺圆仓配有较为完善的机械通风系统，只要风机参数满足粮层阻力及风量要求，在风道布置合理情况下，一般能达到较好的通风效果。玉米人仓后应根据需要和天气条件，适时通风，均衡粮温和水分，增加储粮安全性。机械通风一般在秋冬季节自然低温时段进行。通风结束后，应做好大容量浅圆仓出粮口及各个通风口的密闭、隔热工作。

2.4.2机械制冷技术

目前，机械制冷储粮技术包括谷物冷却机和空调控温技术，是夏季储粮控温的主要措施。就实际应用效果看，谷物冷却机更适用于大容量浅圆仓，便于高温季节有效控制整仓玉米粮温。

2.4.3储粮害虫防治技术

大容量浅圆仓粮面生虫，基本无虫粮时可密切关注，采取筛选等物理措施处理；虫粮等级达一般虫粮以上时，可采用PH₃粮面熏蒸的方法处理，用药量以2m高度粮堆计算体积，初次用量推荐为粮堆6g/m³，空间为4g/m³。

大容量浅圆仓粮堆内局部发生害虫，可按生虫区域体积的3倍计算体积，用量为6g/m³，用探管法包围式进行施药，也可借助单管风机组将药剂送入生虫部位。

大容量浅圆仓粮堆底部或发生害虫，可在通风道内施人PH₃熏蒸处理。整仓发生害虫，采用PH₃环流熏蒸的方法进行处理。药剂用量及操作要求按有关规程执行。

2.4.4结露的处理

大容量浅圆仓玉米储存期间，要密切关注粮温和气温变化，当粮温和气温差值接近或达到露点温度时，注意检查仓内空间湿度和粮堆表层水分变化，及时开启轴流风机排湿，必要时适时通风平衡粮温、缩小温差。若出现轻微结露，可采取翻动粮面、开启轴流风机排湿等措施；结露现象严重，应及时进行机械通风操作。

2.4.5防霉技术

大容量浅圆仓玉米生霉主要是局部水分偏高加之粮温适宜引起。因此遇到玉米生霉情况，应用机械通风方法降低水分和粮温，必要时将生霉玉米挖出处理。

2.4.6发热粮的处理

遇到大容量浅圆仓玉米发热情况，应迅速查明发热原因，针对具体情况进行处理。

因粮温不均、“出汗”引起的发热，可用机械通风的方法，降低和平衡粮温，消除“出汗”现象；因返潮、渗水、局部混入高水分玉米等引起的发热，可用单管风机组进行局部通风降低水分；因结露引起粮面水分增高造成的发热，可用翻动粮面或机械通风的方法处理；因害虫活动引起的发热，可先用机械通风降低粮温，然后用PH3环流熏蒸的方法杀灭害虫。在机械通风效果有限情况下，宜采用谷冷处理。

3充分掌握不同季节大容量浅圆仓玉米储藏管理要点

（1）入仓后当年秋冬季节，应充分利用外界低温环境，采取自然通风、机械通风的方式，分步骤、分阶段地将粮温降低到5～10℃，积蓄冷量，为来年安全储存奠定基础。

（2）春末夏初气温回升前，要完成对大容量浅圆仓门、通风口和孔洞的密闭和隔热处理，防止外界湿热和有害生物侵入感染。

（3）夏季高温季节，有条件的可采用机械制冷控制粮温。也可在夜间或阴天相对低温时段，环境温湿度低于大容量浅圆仓内温湿度时，适时开启上部轴流风机进行通风，将仓内空间高温高湿气体置换出去。

（4）夏末和秋初，利用相对低温、低湿时段，除进行排热散气、降低仓温仓湿外，还可间歇开启轴流风机，进行上行式通风，消除过夏后大容量浅圆仓玉米表层及筒壁四周积热。在深秋季节环境温度明显降低时，抓住有利时机尽早进行机械通风，均衡粮温和平衡水分。此阶段（特别是环境温度剧降时）要密切注意仓温、仓湿和粮情的变化，防止结露现象的发生。

4建议

（1）大容量浅圆仓在湖南辖区基本为初始使用，在借鉴普通浅圆仓储存玉米经验基础上，及时探索和总结大容量浅圆仓储存玉米特点和规律，提炼经验，推广交流。

（2）严格控制大容量浅圆仓玉米质量，主要是水分、杂质、不完善粒等影响储粮安全的指标，为保管期间玉米安全储存奠定基础。

（3）通风系统是确保大容量浅圆仓玉米储存安全的关键系统，配备的风机必须与粮层阻力相适应，不同的粮堆高度选用匹配的风机，不宜通用。同时，要减少或避免通风死角。

（4）针对大容量浅圆仓玉米保管期间可能出现的问题，要提早制定预案及处置措施，备齐必要的应急处理设备，发现异常情况，做到及时有效处置。

作者：张杰　郭红英　蒋春贵等

玉米仓储管理论文 篇2：

家禽饲养中如何防止霉菌毒素中毒

近年来，“霉菌毒素蓄积性中毒病”在家禽养殖生产过程中暴发频繁、危害严重，且在很长一段时间内呈隐性流行。肉鸡发病率较高，临床症状表现为个体大小不均匀，不像同一日龄的鸡。剖检病变为严重的肌胃炎、腺胃炎。要注意做好网状内皮增生症造成的腺胃炎与霉菌毒素造成的肌胃炎、腺胃炎的鉴别诊断。

近年来，霉菌毒素在蛋鸡上的危害也越来越显现出来，剖检病变表现出鸡内金增厚、开裂、溃疡。

1 霉菌毒素造成危害主要原因

1）许多地区的玉米保存管理上存在严重问题。

过去玉米成熟后，用人工或机械先脱粒，然后将玉米粒摊在场院、房顶、空地晒干，最后装仓储存起来。

现在不同了，从玉米秸上掰下来的玉米不再进行脱粒，而是让玉米粒一直长在潮湿的玉米轴上，用铁丝网围成圆圈，将整个的玉米棒装入用铁丝网围成的囤里，堆在房顶上、房屋前后的空地、野地里，让其自然风干（见94页图1）。

我们分析一下，囤中央的玉米长在潮湿的玉米轴上能够很快的被风吹干嘛？一般情况下，不仅外面的风不能够进入到囤中央，而且当遇到下雨、下雪，雨水和融化的雪水渗入到囤里面，这两个因素就会造成部分玉米发霉变质。所以，除了收获后马上将玉米粒烘干外，就无法做到让鸡吃上没有发霉的玉米。

2）养殖户饲料保存粗放，地面潮湿，导致饲料霉变。

3）部分蛋鸡、种鸡场因饮水器漏水，导致料槽内经常是湿料，鸡长期采食湿料引起发病。

4）大多数饲料厂认为饲料中添加脱霉剂就可以彻底预防饲料霉变，或认为鸡吃过添加脱霉剂的霉变饲料后不会出现异常。事实上，脱霉剂只能脱去一部分霉菌，但是对霉菌毒素和大部分霉菌没有清除和脱除作用。

5）有的种鸡场预防霉菌感染病的意识淡薄，没有使用抑杀霉菌的药物进行预防，部分种鸡场仅在饲料内添加了脱霉剂，因没有将霉菌和霉菌毒素全部吸附，导致霉菌及霉菌毒素经过种蛋垂直传播给雏鸡，使雏鸡在1～2日龄就出现了病理变化，鸡内金呈黄色或棕黄色，不仅影响了饲料消化率，同时还影响免疫器官的发育，产生免疫抑制现象。

2 临床症状

1）肉鸡：采食量下降、不增料，体重增长缓慢，出现消瘦、僵鸡，瘫痪、共济失调现象（见94页图2）。如不及时控制本病，45日龄鸡体重一般仅在2.3 kg以下。并发其他疾病不严重的鸡群，基本没有鸡只伤亡。粪便多呈黑糊状、硫磺样，内有大量没有消化的饲料；爆发季节的严重病例，粪便中夹杂有大量脱落的肠黏膜，部分粪便呈条状带有黏性，有柔韧感。

2）蛋鸡或种鸡：采食量下降，产蛋率下降或不升，部分鸡只拉稀便、消瘦，粪便内有不消化的饲料，最常见的是拉黑色糊状粪便，病情严重的鸡群出现零星死亡。

3 剖检变化

1）肌胃角质层严重溃烂，四分五裂，有明显溃疡灶甚至形成穿孔。肉鸡严重病例多与腺胃炎伴发，腺胃严重肿大呈椭圆型或梭形（见94页图3），腺胃壁水肿增厚，轻轻按压可流出浆液性液体。乳头肿胀出血或乳头凹陷融合没界限可分，腺胃、肌胃连接处呈不同程度的糜烂、溃疡（见94页图4-8）。

2）成年蛋鸡发病后消瘦，胸肌苍白，出现程度不一的肠系膜发黑，肠管浆膜层分布黑色絮状物。病初肌胃角质层边沿增厚，严重时萎缩、开裂、溃烂。腺胃乳头消失，有的腺胃乳头分泌大量黑褐色液体，且逆流到口腔，使食道内存在大量的黑褐色液体。

4防控措施

4.1 预防

1）首先做好各项饲养管理工作，尽量排除霉变因素，不使用霉变饲料，妥善保存饲料，防止垫料霉变，并及时清理更换新垫料。

2）在肉鸡1～5日龄就开始预防垂直传播的霉菌及霉菌产生的代谢物——霉菌毒素。

从1日龄开始至30日龄期间，每10 d连续添加5 d 麦特霉胶素，添加量为每吨饲料1～2 kg。可明显减少肌胃炎、腺胃炎的发病率，降低治疗成本，大大提高经济效益。

4.2 治疗原则及方案

严重病例建议选用高效的霉菌毒素吸附剂拌料。同时添加提纯的腐殖酸钠调理肠道、快速修复胃肠道黏膜、维护胃肠道黏膜的完整性，效果会更加明显。

本病可引起免疫抑制，多种病毒病、细菌病等混合感染现象较多，在对于并发病明显的鸡群治疗时，应采取相应的防治措施——在饲料中添加“麦特霉胶素”和治疗病毒细菌混合感染的药物。

饲料厂和养殖户都不能掉以轻心，须长期地在饲料中添加优质的霉菌毒素吸附剂，这是控制减少肌胃炎、腺胃炎发病率的关键。（编辑：狄慧）

作者：孙桂芹

玉米仓储管理论文 篇3：

粮食仓储企业存货成本管理存在问题及对策研究

摘 要：民以食为天，粮食既是关系国计民生的重要战略物资，也是人民群众最基本的生活资源。我国非常重视对粮食市场的监控以及对粮食仓储企业存货成本的管理。粮食仓储企业的存货管理在减少缺货损失的同时又增加了企业的储存成本，并且存货占据的资金使得机会成本增加，存货成本管理水平的高低直接影响了粮食仓储企业的资金运作能力，所以粮食仓储企业的存货成本管理是提高经济效益至关重要的环节。本文研究粮食仓储企业存货成本管理，找出其中存在问题，提出解决措施。

关键词：粮食仓储企业；存货管理；成本管理

一、粮食仓储企业存货成本管理的意义

存货成本对于粮食仓储企业来说是不可忽略的因素。随着市场经济的发展，粮食仓储企业没有建立一套完善的存货成本管理系统，如信息发布系统、业务管理系统等，不利于粮食仓储企业获得更多利润；降低粮食仓储企业的存货成本有利于提高资金的利用效果，缩短订货提前期，在粮食出售时有充足的粮食完成顾客的订单；降低粮食仓储企业的存货成本有利于有效开展粮食仓库管理工作，同时提升了企业的竞争能力，使企业生存得以保障。优胜劣汰是粮食仓储企业的生存法则，以低于竞争对手的成本进行生产经营，从而在粮食仓储企业中站稳脚跟，进而实现可持续发展。

二、粮食仓储企业存货成本管理存在的问题

粮食仓储企业的存货是指企业在生产经营过程中为销售或者耗用而储存的各种物资，包括稻谷、玉米、杂粮小麦等。存货成本是发生的各种存货的各项费用总和，其中包括收粮的购买价款以及相关税费，在采购过程中发生的仓储费、运输途中的合理损耗、入库前的挑选整理费、库存物品价值损失费等。

1.存货采购管理制度不完善

粮食仓储企业没有健全采购体系，使得粮食仓储企业在收粮环节的流程不规范。收粮环节的采购人员由于没有制度的限制，不能做到尽职尽责，存在玩忽职守的现象，并且还存在管理人员身兼数职使得权责分配混乱。同时粮食收购的数量和时间的自主空间较大，并且没有形成良好的收粮计划，使得粮食仓储企业的采购成本急剧增加。在粮食收购阶段，存在多除皮或有意压秤、收取贿赂、采购杂质超标粮食等现象，使得采购资金在无形中的浪费，并且粮食的质量还存在考证，库存粮食积压，储粮时，粮食发生变质，风险增加，储存成本上升，在日后检查粮食的质量时又增加了人工成本。还会由于监督不及时，采购人员虚报价款从中赚取差价的现象发生。

2.粮食隐性水分降低存货储存成本上升

粮食含水量的高低不仅和霉变的发生有关系，同时还是粮食质量的一个指标，但是如果不把粮食的水分控制在一个安全的范围值内，会使得粮食储存成本上升。小麦的全国安全水分为13%，东北玉米是14%，多数还是13%。小麦标准水分是12.5%，玉米为14%，但是在粮食收购的过程中要精确的测量水分含量还是很难的。例如全国玉米安全水分含量一般低于东北地区保证粮食安全储存水分，由于东北地区粮食水分含量高于安全值，使得粮食仓储企业发生损失，而这项损失计入储存成本中，这就造成了存货储存成本的上升。而且现有粮食水分检测水平还是存在弊端的，电容法它对某些品种（玉米）测量误差大；直流电阻法测量仪器上操作繁琐，测量品种有限；红外法测量也存在操作繁琐，对室温要求高，价格较贵。与此同时，受经济水平的限制，粮食仓储企业的仓容量不能够随着收储量的增加而增加，所以很多粮食采用露天的方式进行晾晒，这样水分的挥发就不能保证与规范水平保持一致，如果遇到高温水分挥发的多，使得粮食的储存量减少，成本急剧提升。如果遇到雨天，湿度大，使得粮食变质的可能性提高，相应的使得粮食的存货数量减少，储存成本攀升。

3.仓储企业存货预算管理缺乏可靠性

粮食仓储企业编制存货预算是为了预算各年度采购、仓储所发生的费用，是粮食仓储企业进行成本管理的关键。合理科学的编制存货预算，可以使企业的资金使用效率提高，避免盲目收粮对企业造成的影响。但是粮食仓储企业并没有意识到存货预算编制的重要性，存货成本管理工作不能按照预算制度执行，从而导致全面预算管理的优势发挥不出来，严重影响了粮食仓储企业的财务安全。并且粮食仓储企业存货预算的数据来源缺乏可靠性，粮食仓储企业主管预算的财务部门没有对数据来源的真实性进行监督，就只是简单的对数据进行一个汇总工作。粮食仓储企业的存货预算并没有执行預算一经确定就不能修改的理念，这也是造成存货预算管理缺乏可靠性的原因。存货预算管理体系职责划分不明确，单纯的认为预算管理工作是财务部门的职责，并没有设立专门的全面预算管理机构。

4.仓储技术落后导致费用升高

粮食仓储企业一般都没有设立技术管理岗位，即使大型的粮食仓储企业也极少的设置专业的技术管理人员。虽然有先进的粮食保管技术，但是在粮食仓储企业中并没有被广泛应用。粮食仓储企业为了减少支出，不愿投资，有的企业进行小麦检测并没有使用小麦硬度测试仪，也就是说没有严格按照国家标准进行检测。表面上看减少了购买设备的开支，但是实际上却带来了更多的损失与费用开支。在冬季储粮时有的企业考虑电费支出大，减少通风时间和次数，影响了降温效果。

粮情的检测设施存在安全隐患，仓内分线器的密封多采用流动性差的热炉胶，以致于使用一段时间后特别是采取蒸馏措施后分线器会腐蚀。储粮的技术落后还与技术人员不会运用先进设备有关，更存在一些责任感不强的技术人员让存货粮食受到危害，使得粮食仓储企业的保管费用升高。

5.外部物流资源的利用不充分

粮食仓储企业相对于外部物流资源的利用，更倾向于企业内部存货资源的管理。粮食仓储企业并没有将内部与外部的资源进行整合，造成了国有粮食仓储企业的流通成本过高，并且包装损耗严重。目前，我国粮食物流技术中的运输、储存、流通技术，各环节信息处理技术落后，粮食物流网络体系不完善，并且运用粮食物流信息管理系统的水平滞后，粮食仓储企业的物流水平比较低，基础设施差，自动化程度比较低，运输方式现代化衔接不足，造成了物流成本的提高。虽然粮食仓储企业集收粮、储粮和物流一体化，但是侧重点还是集中在收和储之中，对于粮食的物流方面的资源利用还不是很到位，并且粮食仓储企业的管理层缺乏对这方面的意识，认为只要粮食收好储好就是对企业最好的管理，忽略了物流资源信息的重要性，使得存货成本有所增加，严重影响了企业产品成本的降低。

三、加强粮食仓储企业存货成本管理的措施

1.建立科学高效的存货采购制度

粮食收购是粮食仓储企业的首要环节，建立科学高效的存货采购制度是企业必不可少的工作。粮食仓储企业的采购制度应该对粮食的采购申请、授权人的批准权限、以及粮食的采购方式、粮食的报价和价格审批等事项做出规定。国家应对粮食仓储企业的采购流程做出明确指示，中共中央指出要完成粮食征收计划，首先做好粮食分配工作，尤其是做好农村粮食分配工作，使采购效率得以提升。科学的采购计划应该充分利用网络资源，对不同的供应商进行全方位的了解，并在众多的供应商中挑选优秀的采购单位，使采购质量得以保证的同时又降低了采购成本和风险。严格规范采购人员的采购行动，并且制约采购行为，不允许存在收人情粮的现象发生，并规定采购人员的自主空间。收粮环节的透明度必须得以保证，杜绝采购人员不良的采购行为，最为重要的是对存货采购资金支付时进行严格的监督，避免收粮人员从中赚取利润。合理的采购计划的制定可以使得粮食仓储企业的采购成本降低，确保企业有持续的经营能力。

2.提高粮食仓储企业存货检测水平

提高粮食仓储企业的检测设备和检测手段，使得粮食仓储企业的内部管理得到完善。粮食仓储企业应该尽快研发适合企业并且简单高效的检測装置，提高现有检测水分装置的准确性的同时运用数字化湿度装置，更加精准的测量粮食水分含量、储粮温度与湿度，确保粮食不会因为湿度过大而霉变浪费，也不会因为太干使粮食缺少水分而掉秤。与此同时，应该提升检测人员的专业水平，要尽快适应新设备新技术，使得测试人员的业务素质得以提高，检测水平的提高将有利于企业存货成本的降低。

3.实行全面预算加强存货预算管理

粮食仓储企业的发展核心是全面预算管理，实行全面预算要求粮食仓储企业的各个部门都参与进来。粮食仓储企业应该建立分层次全面预算管理，加强粮食仓储企业的预算管理不仅可以给企业带来经济利益，还会为国家的粮食提供安全保障。

粮食仓储企业的存货预算管理是对粮食存货品种、数量以及批量计划工作进行预算。各部门根据客户订单、销售预测和存货需求分析并对收购的品种进行决策。在对粮食存货总量进行管理的同时还要考虑对存货采购的控制。主要是对市场进行预测，对价格可能上涨的粮食进行临时采购，所以对临时采购预算需慎重决策，精确的预算可以使得企业成本降低，利润最大。并且存货预算可以使粮食仓储企业的资金合理运用，使企业的价值得到最大化的提升。粮食仓储企业真实可靠的存货预算管理可以对企业的日常监督起到重要作用，同时降低存货成本。

4.优化仓储结构完善设施条件

随着粮食仓储企业的规模不断扩大，库存粮食的数量在相应增多，粮食仓储企业的仓储能力也要随之增强。加强新型永久性仓库的使用，粮食仓储企业的仓储结构得到进一步提升。在不破坏粮食流通体制改革的前提下，可以减少粮食露天存放的比例。为了加强仓储和保管能力，并且降低成本，粮食仓储企业应该根据销量情况制定合理的仓储计划。由于粮仓结构的改造，使得储粮的管理控制能力增强，保证了外界的温度与湿度在可控制的范围内，减少了在原来仓储结构下对粮食造成的损失，与此同时，新型的储粮结构的建造保证了粮食的质量，使得粮食损害数量在一个正常范围之内，相比原先的结构大大降低了粮食的储存成本。

5.提升物流资源与信息化的结合能力

加强粮食仓储企业存货管理信息化水平可以有效的降低粮食企业存货成本。利用网络对粮食市场的了解，可以对供应商的信息进行系统化。随着信息技术的发展与普遍应用，信息技术应用到交通运输、仓储、流通以及消费等各个物流环节，形成了物流与互联网信息相互依存的局面。粮食仓储企业目前已向智慧粮仓发展，运用工业自动化、信息化、智能化方式，充分利用互联网、商业智能技术采集粮食仓储过程中的所有信息，通过互联网将要收购的粮食数量发布在信息平台，进行比较各供应商信息，找到适合企业可以接受的粮价进行收购。通过信息系统掌握粮食市场的供求信息，对粮价的浮动情况做出合理的分析，不仅可以减少存货粮食因无法销售造成的浪费，还可以提升企业的运营效率，减少粮食仓储企业的存货成本。选择适合粮食仓储企业的存货管理模式，可以加强存货资金的管理的最优配置，降低企业的存货成本。

四、结语

综上所述，粮食仓储企业应该重视存货成本的管理。为了企业能够良好持续的经营，减少存货成本显得尤为重要。针对目前粮食仓储企业存在的问题，企业需要建立健全采购制度，提升仓储的技术水平，以及加强存货的全面预算管理，跟上时代的步伐结合信息化使粮食仓储企业存货成本管理的效率得以提升。

参考文献：

[1]刘倩.企业存货成本管理问题探析[J].企业改革与管理，2016（08）：122.

[2]周铝，王全春，陈蕊.提升信息技术在粮食安全领域应用水平对策研究[J].中国管理信息化，2014，17（03）：119-121.

[3]陈小芬.公司存货管理的问题及对策研究[J].商场现代化，2016（04）：110-111.

[4]罗佳丽，金鑫.粮食安全背景下粮食仓储管理的问题研究[J].商场现代化，2018（08）：16-17.

作者简介：王雪（1994.07- ），女，黑龙江省兰西县人，硕士研究生，研究方向：公司理财；通讯作者：王海东（1973.02- ），女，黑龙江省林口县人，硕士研究生，副教授，研究方向：公司理财

作者：王雪 王海东