危险性机械加工论文

摘要：对于制造业来说，一定要保证每个环节的安全，这样是对工作人员和国家经济发展双重负责的表现。因此，我们一定要重视机械加工环节，研究其中存在的危险性并提出解决方法，以减少事故的发生。本文将对机械伤害事故的类型进行分析，研究其特点，为我国机械加工行业提供参考。今天小编给大家找来了《危险性机械加工论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

危险性机械加工论文 篇1：

机械加工工艺危险性控制研究

摘要：机械加工是制造业的重要流程部分同时也是蕴藏危险事故频发的地方。近年来在我国制造业不断加大生产力度下，机械的生产和加工得到了更高水平的发展。为提高机械加工的安全系数，在数据统计的基础上运用一些有效的手段来避免这些危险的发生，加强机械加工的安全防御系数。

关键词：机械加工；危险性；工艺

1机械加工的生产特点

所谓机械加工指的就是将原材料通过一定的加工工艺进行处理，从而得到半成品或者直接得到成品，常见的加工工艺主要有焊接、锻压以及铸造等。总的说来，机械加工具有下述特点：第一，机械加工所用的设备是多种多样的。机械加工工艺种类十分繁多，不同的工艺需要不同的加工设备支持，这就使得加工设备越来越多样化。具体来讲，就切削加工而言，经常使用的设备工具主要有刀具和托架；对钳工工艺而言，经常使用的工具主要有手锯以及电钻等。操作人员需要根据自己的实际需要选择合适的机械加工工具，在选择时需要考虑的因素有：待加工零件的材料、类别等。第二，机械加工的工种类型非常多。常见的机械加工工种主要有：车工、锻工、插工以及磨工等。此外，在机械加工行业中还存在一些相对比较独特的工种，如激光加工和电解加工等。不同的机械加工工种在操作中存在着不同的危险因素，这为危险控制工作带来了一定的挑战。第三，加工对象种类繁多。在机械加工中，操作人员需要面对种类众多的加工对象，主要包括原材料、毛坯以及半成品等。不同的加工对象具有不同的形状，同时对于加工工艺的要求也有所不同。在操作过程中加工人员需要充分考虑多种影响因素，有些加工工艺十分繁琐，还涉及很多的不同工艺的交接操作，这极大的提高了机械加工的危险性。

2机械加工工艺的危险性因素

作为我国工业化发展的重要物质和技术基础，机械工业具有较高的危险性。近年来，机械加工行业安全事故頻发，根上年相关数据分析可知，因机械加工安全事故而丧失工作能力的工人数已高达120万人，因此，深入分析机械加工工艺的危险性因素，并采取有效措施对其加以控制刻不容缓。目前，常见的机械加工工艺危险性因素主要如下。

2.1锻工工艺

常见的锻工操作安全事故包括物体打击、绞伤和水箱爆炸等，另外，因锻件或毛坯炽热而造成的烧伤安全事故也偶有发生。引发这些安全事故的主要原因是工人操作不当、工序间欠缺相互协作，工人误选工作场地、加工设备、加工工艺等都会引发事故。

2.2工与车工工艺

工与车工是安全事故率最高的机械加工工艺，其危险性主要取决于切屑和机床旋转的高危险性，最常见的镗工与车工的操作事故是绞伤，由切屑操作引起崩伤和物体打击伤害也经常出现，偶有发生的是因保险失灵而引发的刀具伤害、外露件刺伤、夹挤伤害等事故。造成这些事故的原因包括工作操作方法不当、欠缺防护装置、管理混乱等。

2.3铣工工艺

铣工工艺危险性与镗工、车工较为相似，常见的铣工事故主要是因铣刀本身选装造成的切伤或割伤事故，此外，因旋转绞伤与切屑引事故也较常出现。

2.4磨工工艺

常见的磨工安全事故主要是砂轮破裂，因砂轮劈裂而引起的严重人员摩擦伤害屡见不鲜，当砂轮正常运行时，由于人员安装或操作失误而造成的砂轮崩飞、摩擦、夹挤事故也常有发生。

2.5钻工与钳工工艺

在机械加工全过程中，钻工与钳工工艺的事故发生率也很高，造成这一现象的原因主要有两个：一是钻工与钳工工艺中所用的设备具有许多外露的旋转部件，像钻头、齿轮等部件无疑增加了绞伤事故的发生率；二是钻工与钳工操作时偶尔需要现场高空作业，容易引发坠落、触电等安全事故。

3机械加工工艺危险性的控制办法

3.1冲压的工艺危险性分析和控制

在机械加工的过程中，冲压工所存在的危险性是由于机械设备中的冲头所引发的危险事件。究其原因是机械设备的操作不恰当或者设备老化造成的设备工作出现故障所引发的危险。冲头质量的不达标会直接影响产品的工艺品质，要减少和避免冲压工艺加工过程中对工作人员造成的危险可以从以下两点作出改变。首先，需要针对设备的正确操作和使用的流程等对员工进行相应的培训，要让每一位员工都熟悉每一个工艺流程的机械设备的使用流程和注意事项。员工的熟练度一方面降低了由于机械设备出现操作不当而造成的危险的频率，另一方面，从产品的角度来讲，提高机械生产的效率和质量便是直接提高了产品的质量，创造了企业的经济效益。其次是不定时的针对机械设备进行检测，针对出现故障的机器及时报备并且处理，避免出现由于机械设备故障的问题而给工艺加工的员工带来危险。根据企业的需要可以设立检测部门，可以专门负责整个企业的机械设备的工作运行的实际情况，将责任制落实到个人，规章制度的运行将会更加顺利。

3.2车工工艺的危险性的控制办法

车工工艺存在的危险性也很大，在车工机械加工的过程中，车轴旋转的时候发出来的切屑会对在机器周围的人员造成直接伤害，还有便是在机械作业的时候很容易会对工作人员造成绞伤的伤害，这些都有可能直接伤害到员工的切身利益。上述的这些危险属于安全管理范围内的问题，通过加强对机器周围的安全防护措施的管理，就能有效防止一些切屑对人体造成的伤害，及时清理车床上一些不必要的垃圾和碎片，将潜在的一些危险因素全部清除，便能大大降低机械加工工艺的危险系数。

3.3铣工及钻工的危险控制办法

铣工和钻工中出现一些安全威胁主要是操作上的问题，机械的操作要求较为精密，需要操作人员具备足够的细心和勇气才能很好的驾驭。所以，最关键的便是针对工作人员进行技术培训，通过强化技术的水平来达到提高机械加工工艺危险控制的系数，同时也是为企业，为所有员工谋一份安全的福利，关爱每一位员工的利益，进而创造员工和企业的共赢。这是企业在人员资源分配上不断追求的目标，只有充分从员工自身出发，保护员工的生命安全和财产利益，员工才会更多的为企业工作，为企业创造更加美好的明天。

4结束语

机械加工属于基础产业的范畴，对整个工业的发展具有重要影响。机械加工工艺的危险控制问题是非常值得关注的，本文主要探讨了机械加工工艺中的危险因素和相应的控制措施。

参考文献：

[1]林荣俊.机械加工工艺危险性控制探讨.山东工业技术，2016.18.31.

[2]刘武常.机械加工危险性控制研究.中小企业管理与科技（下旬刊），2015.4.35-36.

[3]王霄琳.机械加工工艺危险性控制分析.科技传播，2014，6.06.147+142.

（作者单位：航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司）

作者：路彬 孙润麒

危险性机械加工论文 篇2：

机械加工工艺危险性控制研究

摘要：对于制造业来说，一定要保证每个环节的安全，这样是对工作人员和国家经济发展双重负责的表现。因此，我们一定要重视机械加工环节，研究其中存在的危险性并提出解决方法，以减少事故的发生。本文将对机械伤害事故的类型进行分析，研究其特点，为我国机械加工行业提供参考。

关键词：机械加工工艺;危险性;控制研究

0  引言

经过对我国市场经济的研究可以发现，机械行业占据着重要的地位，并且此行业的发展从未停止，呈上升趋势。但是，每年在此工作中都会有人受到伤害，甚至会出现严重的事故，也由此，人们对于机械加工行业的危险性更加重视，需要对其进行研究来解决安全隐患，以此来保证工作人员的安全和行业的健康发展。

1  机械加工工艺的生产特点

从机械行业来看，机械加工即是加工剩余原材料，通过对多余材料进行去除和利用，将其制成所需要的零件。总体来说生产特点有三方面：

1.1 工种类别多  机械行业其实是很复杂的一个领域，而对于加工工艺来说，它所要面对的工种也很多，包括但不限于钳、磨、铣等。此外，众多工种之间的相似度也较小，都有自身的独特性，需要用不同的方法来进行加工，也因此在每一个环节工作时的危险性也不同。而且，在每个企业中，他们都有各自的要求，也会影响到加工工种的类别，给工作带来了很大的难度。由于社会的发展和科技进步，现代社会使用的加工方法较之前比有了很大不同，也变相增加了工种类别，对于机械生产行业来说，有了更多的困难，不好控制加工工艺的危险性。

1.2 设备工具多  由于机械加工工种较多，在使用设备工具的时候自然会有不同，包含了很多类型的设备。而且即使在使用同样的工具，也有很多的型号和样式，它们都会在不同情况下被使用，更增加了设备工具的种类和数量。比如，钳工、锻工所使用的设备工具就不同，前者主要为手锯、锉刀;后者主要为胎膜操作机和装料叉等。这也说明了在机械加工行业中，设备工具可供选择的种类很多，需要差异化使用。

1.3 加工范围广泛  现代社会的发展促使各行业都得到了发展，也由此，对于机械加工行业来说，需要使用加工工艺的设备越来越多，范围一直在扩大。而且在进行加工时，加工对象之间也各有不同，需要加工的工作人员对其进行细分。基于此，对于机械加工来说，其生产条件与之前相比，具有更多的复杂性。

2  机械加工工艺危险性和控制研究

在我国公布的事故分类中，考虑到多种因素的影响并将伤害事故分成了二十类。而机械伤害事故中却没有进行细分，管理不到位，企业在工作中对事故的预防和治理没有做好，导致事故发生较多。基于此，本文对机械加工进行了深入研究，以其中四种操作加工类型为研究对象，细分其中的事故类型，以便研究出预防对策。

2.1 锻工操作研究  对锻工操作发生的事故类型和原因如图1所示。

由上述图1（a）可知，其呈现了锻工操作中的事故类型，而发生最多的是物体打击，占比最高，此外，也涉及到了水箱操作、绞伤。在实际生产中，除上述问题外，还有其他的事故发生，比如在运输的时候被材料砸到;锻件烧伤等。

由图1（b）可知事故发生的原因，最主要的是在机械加工中，工作人员在操作过程中使用的方法不当，而且各个操作者忽视了相互配合的重要性，没有做好这一步，配合不协调。除此之外，还包括了其他原因的影响，比如设备工具的选择失误;工艺不合理;生产管理混乱等。

基于此，要想合理解决以上问题，就需要结合实际情况，将锻工操作的特点考虑在内，制定出对策。对于企业生产单位来说，要考虑到以下几点：①员工。单位要对员工进行技能培训，并且定期检查和考核，防止其技术水平下降，在工作中发生事故。②生产过程。企业要重视生产设备，定期检测、维修，对相关设备进行安全防护。③加工工艺。在这一方面要先对锻件进行研究，明确其锻造温度、冲孔等条件，按规定来操作，不能私自更改;这样有利于机械加工过程中的安全管理。

2.2 车工、镗工操作研究  对车工、镗工操作发生的事故类型和原因如图2所示。

由图2（a）可知，在这种工艺操作时发生最多的事故类型是绞伤;此外还包括切屑崩伤、物体打击;占比最小的是刺伤和夹挤伤害。

对上述问题进行分析可以发现，事故发生的原因有防护装置缺失、操作方法有误、生产管理混乱等主要原因，此外还有其他的次要因素。而针对这些问题解决对策包括三个方面：①防护旋转部位。例如防护光杆、丝杆;挂轮、皮带轮等。②切屑防护。对于切屑要分情况来制定防护措施，比如崩碎的切屑，可以设置防护罩来阻挡，减少事故发生的可能性;而带状切屑则需要使其变成节状，可以使用断屑器。③生产管理方面。企业单位要重视其中的问题，将管理措施执行好，检查生产过程中不符合规范的现象，让工作人员做好安全防范措施，戴好防護设备;在工作中要集中注意力;企业要让检测人员定期对设备进行检修，预防事故发生。

2.3 铣工操作研究  对铣工操作发生的事故类型和原因如图3所示。

由图3可知，在铣工操作发生的事故中，切割伤害次数最多，占比最大，此外还包括切屑伤害和绞伤。事故发生的原因主要有以下几点：操作不当、生产管理问题、设备选择不当等。

对于上述解决问题的措施有以下几点：①企业要加大安全教育力度，让工作人员都能意识到安全意识的重要性。②提升员工的技术，让他们在工作的时候更加专业，减少事故发生。③在防护方面，要对铣刀的刀罩进行改进。④严格把关设计所使用的设备工具，若是发现其中有缺陷的地方要在加工过程中禁止使用。

2.4 刨工、插工操作研究  对于刨工、插工操作的事故类型和原因如图4所示。

由图4可知，在此操作过程中发生最多的事故为挤伤或创伤。而原因分析则以操作不当和管理混乱为主。

基于此，本文提出了解决对策：①加工时，最主要的事要保护操作人员，因此要在合适的位置装置栅栏防护，比如在牛头刨床进行装置时，要在床身的后方;在龙头刨床装置时，要设在两端。并且栅栏也要使用可调节的，长度要符合要求。②为了防止刨床出现飞车的情况，要对其进行严格管理，装置设备：液压安全器、行程限位开关。③在进行检修时，要符合规范，不能在没有停车的时候进行。④对于操作机床的人员挑选要严格，技术水平高，不能让工作时间不长、临时工等人员单独操作。

2.5 冲压工操作  对于冲压工操作的事故类型和原因如图5所示。

由图5可知，在冲压工操作的事故中，发生最多的是冲头冲伤，还包括其他少量的事故类型。发生事故原因最多的分别是操作方法不当、疲劳操作、机械故障，这几种占比最多，还有其他事故原因。

由此可以知道，我们要采取有效的安全技术措施，降低事故发生的频率。此外，要加强对冲压工人的操作训练，以提高他们工作的专业水平;严禁徒工或其他不懂操作技术的工人单独操作;对于使用的设备，要经常检修维护，减少事故发生的隐患;加强工作人员的安全生产意识，遵循操作流程，要求操作者在生产中集中精力，相互协调。

3  结束语

综上，经过目前的研究我们可知，由于社会的发展和进步，在机械加工行业中的工艺复杂和工种多的现象是难以控制的，但并不是说明我们机械事故的发生没有任何对策。相反，我们可以结合实际情况和国家法律，探索相对应的解决措施，以便更好地控制机械加工工艺中的危险性。

参考文献：

[1]崔松华.机械加工工艺中危险因素的控制[J].科技创新与应用，2014，8.

[2]兰双明.试论机械加工质量技术控制[J].内蒙古石油化工，2013（06）.

[3]邝正安.浅析学生机械加工实习中的安全教学工作[J].科技视界，2013（16）.

作者：陈龙

危险性机械加工论文 篇3：

机械加工危险性控制研究

摘要：对于任何一个进行机械制造行业的企业来说，安全是他们赖以生存和发展的基础，他们制造的每一个产品都涉及到使用人员的安全。当前，人们对机械加工行业已越来越重视。机械安全问题对于我国的国民经济安全会产生很大程度的影响。所以我们应当重视机械加工生产工作。现今，我国的机械加工行业的生产安全事故频发，危险性不容小视。机械加工工艺自身的工艺特征导致其具有一定的危险性，各个工艺都时有事故发生，对人们的生命与财产安全造成了一定威胁，因此有必要针对其危险性进行适当的工艺控制，以降低事故的发生率。本文以我国现今的机械加工行业现状为出发点，依照一定的参照标准将其大致的分为绞伤和夹挤两种伤害类型，而被伤害的对象主要是一些相关的工作人员，如车工、铣工还有钳工等等，并仔细分析了机械加工工艺的危险性。希望对我国的机械加工的安全管理提供一些参考意义。

关键词：机械加工 危险性 控制 研究

机械工业对于国家的经济来讲是极其重要的。倘若一个国家没有机械工业，那么可以很肯定地说，这个国家基本无法进行正常的运转。换句话讲，机械工业的发展程度的高低直接关系到了国家的发展水平。但是，在这个关乎着国家发展的行业当中，其事故的发生频率却始终居高不下。每年因安全事故，约有150万人在机械工业行业当中丧失了工作的能力。若想使得机械加工行业的加工安全以及质量乃至工作人员的生命安全得到保障，对机械加工工艺的危险性的控制便成为了是重中之重。

1 机械加工的生产特点概述

机械加工就是，在机械制造的过程中，利用以及去除多余材料而获得所需零件的加工方法。它具有如下的一些特点：首先是，机械加工工种类别是比较多的，工种一般有锻工、磨工、木工以及铣工还有刨工等等，而这些都没有例外地有着操作的危险性。当然，现今，新型机械加工手段和加工方式也在伴随科学技术的高速发展而出现着，这其中有机械电火花加工技术、机械特种加工技术还有机械激光技术等等等等。其次，这个行业的工具类型以及行业设备的数量也很多。在进行加工的时候，伴随着加工工艺的不尽相同，其设备也会同时发生转变。打个比方说，在锻工操作的过程当中，钳工所需要的是钻床工具，但是锻工需要用到的工具有锻造操作机等等。还有，机械加工行业的对象是比较多的，不仅如此，它们大多形状以及材料都是不一样的。甚至有一些要求还比较特殊。而以上的种种都使得加工的工序变更加的复杂，由此，其危险性也无形当中不断增大了。

2 机械加工安全管理的任务

在机械加工行业当中，安全事故发生频率一定会因为适用、科学而合理的安全管理方式的应用而降低。不仅仅如此，一种适用、科学而合理的安全管理方式相对于工作人员来讲，也可以帮助它们更好地保证自身的人身安全。可见，适用、科学而合理的安全管理方式在对机械加工行业的事故控制中占据了举足轻重的作用。

3 机械加工设备危险有害因素分类

危险因素指的是在机械加工设备生产过程中可能会对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素；有害因素指的是在机械加工设备生产过程中，能影响人的身心健康，导致疾病，抑或是对物造成慢性损坏的因素；机械的危险与有害因素指的是机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。

国家技术监督局于1990年便对机械加工设备危险有害因素进行了分类，分类大致如下：

3.1 静止的危险 其中包括，切削刀具的刀刃；机械加工设备突出较长的机械部分；毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面；引起滑跌、坠落的工作平台等。

3.2 直线运动的危险 分为接近式的危险，例如，纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台；以及横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

3.3 旋转运动的危险 其中包括了卷进单独旋转机械部件中的危险；卷进旋转运动中两个机械部件间的危险；卷进旋转机械部件与固定构件间的危险；卷进旋转机械部件与直线运动件间的危险以及旋转运动加工件打击或绞轧的危险等。

3.4 飞出物击伤的危险 这方面包含了飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等；飞出的切屑或工件，比如说连续排出的或破碎而飞散的切屑，锻造加工中飞出的工件。

4 分析机械加工行业中各工艺的危险性及控制办法

机械伤害事故是由于机械方面所造成的伤害事故的一个统称。为了使安全管理的措施更加具有针对性，本文对不同伤害形式进行了分别阐述：

4.1 冲压工的工艺危险性以及控制办法 在所有机械加工的工种当中，当属冲压工中的事故最高。最主要就是冲头所引发的事故，做常见的就是：操作系统出现了故障以及失误地对冲头进行操作等等而引发的冲压工的手指伤害。除了这个事故之外，还有工具抑或是冲模质量不达标而引起的崩裂等等。這些事故之所以会发生，还是因为操作人员对其进行了失误操作，所以可以得出，要控制这类事故的发生不仅仅要经常检修设备、保养设备，根本的措施还是要赶快实现冲压自动化。

4.2 车工的工艺危险性以及控制办法 车工的事故发生率也是比较高的，这些事故的发生主要是因为机床旋转还有切屑的高危险性。绞伤是车工操作的事故中常见的一种事故类型，除了这个事故以外还有因为切屑导致的物体打击伤害乃至崩伤，有一些情况之下还会发生刀具伤害等等。而正是因为管理工作的混乱和操作方法的错误乃至防护装置的缺失而使得这些事故频频发生。

经由对车工的行业操作特点的把握，我们可以在之后的管理当中对于能够旋转的部位进行防护；对于加工过程中产生的废墟物也要进行一定的防护，尤其是锋利的切屑等等。要把它们从根源处对工作人员的伤害降至最低。还要针对这些设备的清理进行专职人员的安排等。

总的来说，就是要针对事故发生较多的机床旋转部位进行防护；针对所产生的切屑安装防护板；最后就是可以考虑为操作人员进行安全用具的发放。

4.3 钻工以及钳工的工艺危险性及控制办法 钻工以及钳工的事故发生率也是居高不下，主要在于，钻工还有钳工使用的设备里面有很多是外露的旋转部件，例如说，齿轮以及钻头这样的设备。歪楼的旋转部位无形当中增加了绞伤的发生率；还有就是，钻工以及钳工还有高空作业的需求，这也使得触电以及高空坠落这样的事故的发生。

这些事故发生的主要原因是防护装置乃至技术措施的匮乏。针对高空作业这样的行业特点，可以选择对钻工以及钳工进行一系列的培训从而达到降低安全事故的最终目的。针对钻工以及钳工的工艺特点，提供一系列的保护装置，譬如说连锁保护、过载保护以及安全簧等。

所以我们可以总结出，正确的做法是对相关工作人员专业技能还有他们的安全意识予以加强，并在此基础上对机械生产各项生产加工流程中相关机械设备进行严格检验与适时维修，对气锤下滑状况和汽缸盖打碎状况以及锤杆断裂进行有效预防，科学合理地掌握好锻件锻造温度，对拔长操作和镦粗工作以及冲孔工作等一定要按照相关机械加工管理。

4.4 铣工的工艺危险性以及控制办法 铣工的工艺危险性的来源主要是铣刀本身选装造成的割伤抑或是切伤，然后旧事旋转绞伤还有切屑所对他们造成的伤害。因此其事故原因中除了操作失误与防护装置缺失外，刀具、夹具的设計、安装、结构问题也是十分重要的原因。.

为了保障铣工的安全操作，相关企业和单位一定要时常对铣工进行相关的安全教育和技能培训，让铣工的安全意识和技能水平有所提高。对于防护装置也一定要进行严密地把关掌控，一些有质量问题的设备一定不要投入使用。

5 结束语

机械加工行业的工种类别多且工艺相对复杂，种种原因就使得其安全事故的发生率居高不下。安全事故往往造成工作人员的伤亡，其后果对社会的影响是无法估量的。综合上文的叙述，我们应该参照相关法律规范以及机械加工企业内部条例等进行具体施工操作，培养工作人员的专业素质以及专业水平，并加强生产安全管理的执行力度，只有这样才能够在一定程度上对机械加工工艺危险性状况进行科学合理控制。

参考文献：

[1]段志善，等.模糊层次法在机械安全评价中的应用[J].机械工业标准化与质量，2007.10.

[2]崔松华.机械加工工艺中危险因素的控制[J].科技创新与应用，2014，8.

[3]司鹄，等.机械行业安全管理评价模式研究[J].中国安全科学学报，2007，8.

[4]兰双明.试论机械加工质量技术控制[J].内蒙古石油化工，2013（06）.

[5]邝正安.浅析学生机械加工实习中的安全教学工作[J].科技视界，2013（16）.

作者简介：刘武常（1985-），男，陕西韩城人，学士，助理实验师，研究方向：机械工程。

作者：刘武常