柱、梁砼蜂窝、麻面处理方案

柱、梁砼蜂窝、麻面处理方案（精选6篇）

篇1：柱、梁砼蜂窝、麻面处理方案

(一)柱蜂窝麻面处理方案

①、将疏松砼全部剔除直至密实为止。

②、用水将灰尘、杂质冲洗干净。

③、刷素水泥浆掺107胶(5%)结合层。

④、支斜漏斗口模。

⑤、用高一等级细石砼修补密实。

⑥、剔除多余砼。

(二)楼梯底板麻面处理方案

①、将蜂窝处砼全部剔除，从踏步面砼敲除。 ②、将杂质、冲洗干净。

③、支底板模。

④、刷素水泥浆结合层。

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⑤、用高一等级细石砼浇捣密实、搓平。

(三)梁底蜂窝麻面处理方安

①、将蜂窝处疏松砼全部剔除干净。

②、用水冲洗杂质干净。

③、用高一等级细石砼粉补成型。

(四)梁上口蜂窝麻面处理方案

①、将梁口蜂窝麻面处砼及梁两侧20M范围内现浇板砼凿除。 ②、将杂质冲洗干净。

③、在梁两边支斜漏斗模。

④、刷素水泥浆结合层。

⑤、用高一等级细石砼浇捣密实。

⑥、剔除多余砼。

(五) 楼梯钢筋移位处凿除砼，整改钢筋后重新浇筑。

篇2：柱、梁砼蜂窝、麻面处理方案

墙、柱、梁板砼存在的少量蜂窝、麻面、胀模等缺陷，经公司生产施工部及项目部组织人员进行原因分析，特制定此返修施工方案：

一、施工准备

1.1拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。1.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。1.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。1.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

1.5要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。

二、劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。

三、施工方法

3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。

3.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。3.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。

3.4对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

3.5采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。

3.6混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。3.7对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。

3.8对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

五、质量保证措施：修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。

篇3：柱、梁砼蜂窝、麻面处理方案

1 工程概况

能源山工程一期建设用地东西长约84 m,南北长约400 m,基地面积33 600 m2;二期建设用地东西长约130 m,南北长约160 m,基地面积25 540 m2。能源山工程建设总用地面积68 376.8 m2,总建筑面积43 731 m2。各区建筑面积、层数、高度如表1所示。

2 拆模后的问题

能源山工程D区二层结构共浇筑混凝土柱54根,拆模后发现混凝土表面没有预期的光滑平整,局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露,砂局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。经统计,表面蜂窝麻面大小在40 mm之内、标高在0.5 m～1 m部位的柱有3根,少量蜂窝的有4根,局部表面麻面的有7根。

3 蜂窝麻面的原因

3.1 混凝土配合比不当

混凝土配合比不当,砂、石子、水泥、加水计量不准,胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小等致使拌合物过于粘稠,以致在拌和过程中裹入大量气泡,即使在粘稠的混凝土中合理振捣,这些气泡也难以排出,从而形成蜂窝麻面。

3.2 混凝土和易性较差

混凝土入模后搅拌时间太短,没有进行充分振捣,大量的气泡排不出来,导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。此外,混凝土拌合时间导致拌和不均匀、粘聚性差,并使砂浆与石子易产生离析,引起混凝土结构表面蜂窝麻面。

3.3 引气剂质量欠佳

为了减少拌合物泌水离析、改善和易性和提高硬化混凝土抗冻融耐久性,往往在混凝土搅拌过程中适量掺入引气剂。但是本次浇筑中所用的引气剂质量欠佳,在混凝土中形成较大气泡,造成连通气泡,再加上振捣不合理,大气泡不能完全排除,混凝土结构表面就形成了蜂窝麻面。

3.4 混凝土浇筑不当

混凝土浇筑不当引起混凝土结构表面出现蜂窝麻面主要有以下原因:1)在下料高度过高的情况下不使用串筒,或由于钢筋较密导致下料过程中石子与砂浆产生离析,形成蜂窝麻面;2)拌合物入仓后未分层或分层厚度偏高,使气泡行程过长难以完全排出,形成蜂窝麻面;3)振捣不密实或振捣时间不够,拌合物中的气泡没有完全排出,形成蜂窝麻面。

3.5 模板工程问题

本次浇筑,模板工程的问题主要包括模板、模板拼接及脱模剂三方面。部分模板本身表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物,在拆模时,混凝土表面会被粘坏形成蜂窝麻面。另外,木模板在浇筑前没有充分浇水浸润,混凝土表面的水分被木模板吸走引起蜂窝麻面。模板拼接存在问题主要是指模板拼接不严密,造成拼缝处发生漏浆现象,使该处石子不能被砂浆充分包裹形成蜂窝麻面。目前,脱模剂大致分为矿物油类、乳化油类、水质类及聚合物类4种。其中,乳化油类脱模剂是目前施工中常采用的一种,但本次选用的乳化剂引气性较大,产生的气泡不能完全排出,便使硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

4 蜂窝麻面的处理

4.1 蜂窝处理

对较小蜂窝用清水冲洗干净并充分湿润后,用1∶2～1∶2.5的水泥砂浆拍入小孔,修补抹平;大蜂窝应先将蜂窝处松动的石子剔除干净,见底后,将外露部分用清水冲洗干净并充分湿润,然后用高一级细石混凝土填塞捣实;较深蜂窝如果清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

4.2 麻面处理

先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗并充分湿润,然后用水泥素浆或1∶2～1∶2.5的水泥砂浆抹平,达到外观平整顺畅。

5 蜂窝麻面的防治

5.1 模板

模板质量的好坏是引起构造物外观缺陷的主要因素,模板的选用应注意模板的结构和质量,加工和材料。施工单位应对模板进行工程设计,即根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应和施工方案,进行选型、选材和结构计算,并绘制施工图和提出加工要求,做到形状尺寸和相互位置正确,构造简单,装拆方便,不漏浆并具有足够的承载能力、刚度和稳定性重要的是经常使用的模板应用钢模,并且在支模的过程中确保模板的拼装平整牢固。周转使用的模板应定期整修,防止变形、锈蚀。

5.2 混凝土配合比和搅拌

在施工中,要认真设计确定水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分,生料拌和前必须仔细检查,做到计量准确。此外,为了使拌合物具有较好的粘聚性,按照混凝土施工技术规程规定,一定要保证混凝土拌合时间。

5.3 引气剂

引气剂应当选择优质的产品,使混凝土中引入的气泡微小表面能高且分布均匀。

5.4 混凝土浇筑

混凝土浇筑过程中,当下料高度超过2 m时应当预留下料口或采用串筒下料,钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌;混凝土铺料按照混凝土施工技术规程进行分层,每层浇筑厚度不大于50 cm;混凝土振捣,做到振捣有次序、不漏振,控制好振捣时间,以混凝土不再显著下沉、基本不再出现气泡、表面呈水平并出现水泥浆为宜。

6 结语

对于混凝土表面出现的缺陷,只要找出原因,提出相宜的解决办法,绝大多数是可以消除的。对已经出现的混凝土缺陷,只要精心进行修补,完全可以保证混凝土的美观要求。

摘要：以上海金山能源山工程为例,在分析立柱混凝土结构表面蜂窝麻面成因基础上,概述了施工过程中为了消除蜂窝麻面采取的处理措施,并简要介绍了混凝土结构表面蜂窝麻面常采用的防范措施,从而保证混凝土的外观质量。

关键词：混凝土结构,蜂窝,麻面,防治,处理

参考文献

[1]雷正刚.分析混凝土结构表面麻面蜂窝的形成及抑制措施[J].四川建材,2006(4):117-118.

[2]熊巨昌.混凝土质量通病的产生及防治措施[J].广东建材,2006(8):63-64.

[3]李德群,聂玲.混凝土结构蜂窝麻面成因及抑制方法[J].江西建材,2005(4):66-67.

[4]李占德.浅谈混凝土构造物外观缺陷的成因和预防[J].山西建筑,2002,28(3):135-136.

[5]王本余.混合结构构造柱施工质量问题及对策[J].安徽建筑,2006(6):67-68.

[6]冯天文.桥梁混凝土蜂窝麻面的防治[J].科技情报开发与经济,2006,16(16):267-268.

[7]伏文勇.水工混凝土“蜂窝麻面”成因及防治[J].水利水电科技进展,2002,22(1):36-38.

篇4：柱、梁砼蜂窝、麻面处理方案

关键词：蜂窝；原因；预防

中图分类号：TU755文献标识码：A文章编号：1000-8136(2009)20-0015-02

随着建筑业科技水平的不断提高，用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高耐久性好，而且还要求砼结构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构要求更加突出，为此给我们的施工作业提出一个新的课题——如何消除砼表面蜂窝麻面现象。

1砼表面蜂窝麻面形成原因

1，1内在原因

(1)砼含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前，泵送砼用量较大，为了保证泵送砼的可泵性，往往在泵送砼中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大差异，因此，在砼中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在砼中形成较大气泡，而且表面能较低，很容易形成连通性大气泡，如果在加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化砼结构表造成蜂窝麻面。

(2)砼配合比不当，砼过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化砼结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于砼过于粘稠，就会使砼在搅拌时裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的砼中排出也十分困难。因此，导致硬化砼结构表造成蜂窝麻面。

(3)由于砼和易性较差，产生离析泌水。为了防止砼分层，砼入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化砼结构表面出现蜂窝麻面。

(4)有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如：木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有了引气性，而且加入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。

1.2外部原因

(1)GB／T10-95《砼泵送施工技术规程》6.3.4中规定“砼浇注分层厚度宜为300mm～500mm”但是在实际施工中，往往浇注厚度都偏高，由于气泡形成过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。

(2)合理使用脱模剂是造成砼表面蜂窝麻面的主要原因之一，目前，脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大约分为以下几类：①矿物油类，例如：机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油；②乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液；③水质类，即动植物进行皂化后再用水稀释的液体；④聚合物类，即石蜡、液体石蜡、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高在具体的作业中使用较少。

就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿着模板上升排出，直接导致砼结构表面出现蜂窝麻面。在具体的作业中，我们充分注意到了这一点，在机油中加入适量柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做起到了一定作用，但仍不能取得令人满意的效果。

水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给砼结构表面造成蜂窝麻面。

动植物油进行皂化的脱模剂出现问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给砼结构面层带来极大的影响，所以这类脱模剂在我单位所有的砼作业中坚决不予使用。

另外，模板材质不同也会使砼结构面层出现不同的状态。

1.3环境温度对砼结构面层的质量也特别明显

由于气泡含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时，气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡，即使砼结构面层有气泡，气泡也很小，对砼结构外观影响不大，因此冬夏季的砼结构面层好于春秋季。

春秋季节昼夜温差较大，因此，附着在砼结构表面的气泡体积变化也很大，当砼面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时，正赶上气泡直径最大时，势必给砼面层留下孔洞。

2消除砼内部不利因素的方法

(1)选择使用优质的引气剂，因为现在砼工程使用的基本都是泵送砼，我们在选择厂家时，首先考虑的是本地信誉度高，质量过硬的混凝土厂家，并与之建立长期的合作关系，对本单位使用混凝土中引气剂的种类特别要求使用如以丹宁酸、蒎稀等为主要原材料的综合性能较好的引气剂。

(2)在规定范围降低砼粘稠度，适当调整砼水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂组分。改善砼的粘稠性，也可以提高砼结构面层的质量。

(3)控制新拌砼的和易性，如砼离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。

(4)如果水泥中含有引气组分，在拌制砼时应在其中加入消泡剂。

3解决砼外部不利因素的方法

(1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间隙不得超过1h，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性，并要保证每层砼浇注厚度不大于50cm。

(2)泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。

(3)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。

(4)泵送前。先开机用水湿润整个管道，而后送人水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。

(5)选择使用优质的脱模剂。

(6)在具体施工中，通过比较发现用尿醛树脂压制而成的竹、木模板成型的砼面层显著好于钢模板，所以在有条件情况下，尤其是大体积砼施工中要尽可能的采用尿醛树脂压制的竹、木模板。

(7)复振是消除砼结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。每一层结构的柱、梁、板砼，由西到东，一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆。

篇5：整体露筋、蜂窝麻面处理方案

一、质量问题描述：

斜屋面层柱、斜屋面板模板拆除后，发现斜屋面层柱存在如下质量问题：

Q轴×○7轴aKZ-9上部分(柱高约1.5米)发现存在较大面积露筋现象，1：○柱砼松散，强度低，经分析是屋面柱、梁、板同时浇筑，砼入模后对该柱砼漏振或振捣不到位造成的；

Q轴×○5轴aKZ-5上部分(柱高约1.5米)发现存在较多蜂窝麻面，经分

2、○析是屋面柱、梁、板同时浇筑，砼入模后对该柱振捣不均匀或不到位造成的；

J轴×○5轴LZ上部分(柱高约1.5米)发现存在较多蜂窝麻面，经分析

3、○是屋面柱、梁、板同时浇筑，砼入模后对该柱振捣不均匀或不到位造成的；

二、处理意见：

质量问题发现后，项目部立即向建设单位、监理单位报告，并现场组织建设、监理、施工单位主要人员现场观测，对质量问题产生原因进行分析，并形成由责任方（施工单位）提出质量问题处理方案，提交监理及建设方审批后，再对柱砼质量问题实施整改的处理意见。

三、处理方案：

Q轴 ×○7轴框柱露筋质量问题处理方案：

（一）○

1、满堂架搭设

搭设满堂钢管脚手架对该柱周围的的梁、板进行支撑加固，满堂钢管脚手架搭设的范围以该柱为中心点，在该柱四周留出 5 0 0ｍｍ的空间做为操作面，其余按与该柱相交的梁、板跨度的2/3范围内搭设满堂架。梁、板支撑脚手架立柱间距≤＠500㎜布置，梁位设双排架，并且立柱加密，立柱之间用水平杆纵

横连通上下间距≤＠1000mm，并与满堂脚手架搭设范围内的砼柱进行抱柱拉结，使架体成为一个整体。支撑顶面和底面均用厚度 >5 0ｍｍ的木板作垫木，支撑与垫木之间用木楔顶紧，防止支撑或垫木滑移。

在混凝土浇筑完毕待砼强度试压报告合格后方可拆除满堂架。

2、剔凿

为确保新旧混凝土具有良好的粘结，采用人工对该柱松散砼进行凿除，直至凿至振捣密实的部位。使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。混凝土剔凿时应重点保护好柱子钢筋。

3、柱子箍筋恢复

对柱箍钢筋进行整理，并在原基础上进行加密，箍筋间距为＠100。在砼凿除过程中若箍筋破损较为严重的必须更换。修复、加密后请建设、监理单位人员进行验收，验收合格后方可进行柱模安装。

4、基层冲洗处理

对凿除的混凝土表面，采用水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

5、模板支设

为了便于砼灌浆密实，平整和美观，模板采用全新胶合模板，安装柱模时，在距柱脚1米处及柱顶处预设灌浆口，灌浆口做成“楔”形，供灌浆及振动棒插入使用。柱模板的支撑安装时，与支撑梁板的满堂架分开，禁止连接在一起，以免砼浇筑时架体产生滑移，影响架体的稳定性。

6、浇灌C30细石混凝土

砼采用比原砼高一级的细石砼（C30）进行浇筑，砼浇注前，做好砼坍落度试验，并做好试块及施工记录。浇灌时，先浇灌完下段后把灌浆口封好再浇

灌上部。采用小型振捣棒进行振捣。浇灌后24小时内不得有振动、碰撞。

7、养护及拆模

砼终凝后洒水养护，每天4-6次，砼浇筑后待模3天，拆除边模后继续养护至7天，同时将留“楔”形处突出柱面砼剔掉。

8、监测：

处理完成后对主要结构的梁、板构件进行监测，并做好记录。梁、板支撑拆架后持续监测7天。

（二）○Q轴×○5轴aKZ-5，○J轴 ×○5轴蜂窝麻面质量问题处理方案：

1、剔凿

为确保新旧混凝土具有良好的粘结，采用人工对该柱松散砼进行凿除，直至凿至振捣密实的部位。使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。

3、冲洗及基层处理

对凿除的混凝土表面，采用水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。之后涂刷上一层约2㎜纯水泥浆。

4、柱子箍筋恢复

在砼凿除过程箍筋可能会产生位移或破损，浇灌砼前必须对柱箍进行调整，使柱箍的位置、间距等达至原设计要求，若破损较为严重的必须更对柱箍钢筋更换。柱箍调整后请建设、监理单位人员进行验收，验收完毕后方可进行柱模安装。

5、模板支设

为了便于砼灌浆密实，平整和美观，模板采用全新胶合模板，安装柱模时，在柱顶处预设洞口，供放料使用，在柱模板最上口部位做成“楔”形，供放料使用。

6、浇灌C30细石混凝土

砼采用比原砼高一级的细石砼（C30）进行浇筑，砼浇注前，做好砼坍落度试验，并做好试块及施工记录。浇灌时，采用小型振捣棒进行振捣。浇灌后24小时不得有振动、碰撞。

7、养护及拆模

砼终凝后洒水养护，每天4-6次，砼浇筑后待模3天，拆模后继续养护至7天，同时将留“楔”形处突出柱面砼剔掉。

四、安全措施：

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、装拆架体时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

4、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

5、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

6、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

篇6：柱、梁砼蜂窝、麻面处理方案

修

补

方

案

关于剪力墙、柱拆模后 混凝土出现质量缺陷

编制单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXX 编制时间：

XXXXXXXXXXXXXXXX

关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷

专项处理方案与原因分析

根据本工程目前出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：

一、混凝土麻面

1、现场现象

部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）

⑴、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。

⑵、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

⑷、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。

3、后期预防措施

（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。

二、柱角、柱边缺楞少角。

1、现场现象

部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）

模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。

1）、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。（见下图）

柱脚要求四周用木板条包边

三、混凝土蜂窝、露筋

1、现场现象

现场部分柱、剪力墙底面混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。并有局部露筋现象。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工90%、木工10%）

⑴、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

⑵、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

⑶、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

⑷、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

3、整改处理方案

混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C30细石混凝土捣实，认真养护。

4、后期预防措施

⑴、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

⑵、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

⑶、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

⑷、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。

四、柱、剪力墙外角有局部偏位

1、现场现象

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）

模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和Φ14对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。螺杆离楼面必须小于20CM。侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。

要求木工班在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。预埋螺杆/

五：混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未：

1、现场现象

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）

模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；

以后施工过程中的预防方法：

1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆，如果发现还有如此现象，项目部第一实际应及时通知班组，采取积极措施，及时清理板面垃圾。对屡教不改班组进行经济处罚。

2）、采用吸尘器清理现场垃圾

六：附电梯井标准收口做法