砼强度不足处理方案

砼强度不足处理方案（通用9篇）

篇1：砼强度不足处理方案

砼强度不合格专项处理方案

一、工程概况

工程名称:东润玺城C-1建设项目1期1#楼 建设单位: 河南国奕实业有限公司 设计单位: 河南省城乡规划设计研究总院 监理单位：河南海华工程建设监理公司 施工单位：河南荣帆建筑工程有限公司

二、本次事件概况

本项目采用的是混凝土搅拌站商品混凝土，1#楼混凝土试块在监理见证下送检，同条件砼试块检测结果达标，标准养护试块达标，现场回弹抽查不合格。

三、砼强度不合格的原因分析

1混凝土企业数量太多，入行门槛太低，恶性竞争，有的企业专业技术人员的配置不健全，对混凝土生产的质量控制形同虚设，无法保证砼质量。

原材料原因

（1）水泥品种经常变换，水泥强度过高或过低，导致混凝土强度忽高忽低。

（2）砂石含泥量太高，混凝土中胶结材料的粘结力不够，导致强度低于设计值。

（3）砂、石的坚固性不符合要求，影响混凝土强度。

（4）碎石的压碎值太大，影响混凝土强度。配合比原因

（1）配合比设计时，水灰比过大不符合设计强度要求，导致混凝土强度达不到设计强 度等级。

（2）配合比设计时，水灰比过小，导致混凝土强度超过设计强度等级过多。

（3）配合比设计合理，在配合比执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混 凝土强度低，扣多了，混凝土塌落度变小，强度偏高。4 运输过程

（1）混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。

（2）混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。砼试块的制作

（1）不按规范和标准要求制作和养护，这样即使做了试块也起不到原有的效果。

（2）有依赖心理和不负责的思想，试块不合格找混凝土供应单位，没有履行作为施工单位的义务。

（3）做试块的人员并非是专业技术人员，只是从工地上随便找工人做了就算，振捣、刮平、收面、拆模、养护，这些施工步骤根本无专人跟踪。

（4）试块做过后，拆模无时间概念，不及时拆模养护，拆模后有的试块缺棱掉角的。试模未校正，有的试块是菱形等，导致混凝土试块不合格。养护原因

此部位施工时正值夏季，现场浇水养护不及时，同样对于试块的养护不及时，水池水温过高，没有及时换水，同时也导致水中含碱过高不利于养护，养护池没有搭设防护棚。

四、处理措施

1、对于本次事件要及时通知监理及甲方，思想要明确，态度要端正，不抱侥幸心理，不隐瞒事实。

2、及时通知检测中心进行回弹检测，依据检测结果对结构处理，检测结果合格，可以判定砼结构合格，如果低于设计强度就请原设计单位进行核算目前的砼强度是否能够满足设计要求。如果低于设计值尚能满足设计要求，该砼可以使用，如果核算后不能满足设计要求就必须由设计单位出相应的补强措施或返工。

五、整改措施

针对本次事件，我司已高度重视，同时采取以下措施，以杜绝今后再次发生类似的事故：

1与砼公司加强沟通联系，同时加强技术交流，严格把关砼技术参数及浇筑部位，需要时可派人到搅拌站进行现场取证，以确保搅拌站发出的砼质量合格

2加强现场施工管理，施工过程中严禁在砼搅拌车中加水，同时也禁止在浇筑过程中向浇筑部位或模板内浇水，以方便砼浇筑。混凝土振捣一定要按规范要求振捣，以免因振捣不密实，导致砼强度不合格，浇筑完成后及时养护。

3混凝土试块派专人制作，包括养护、部位填写、强度及日期的填写都要专人跟踪，同时要求砼公司派技术人员来对试块制作人员进行指导，确保试块制作合格不存在缺陷。

4试块要及时养护，勤换水确保水温及水质的合格，养护池搭设防护棚。

5试块的留置严格按照规范要求，一组拆模试块，一组同条件试块，一组标准养护试块，同时再多留一组试块以备用。6试块送检严格按照规范要求，在监理的见证下送检。

六、其他

混凝土工程是一个系统工程，需要材料、施工、设计、检测等单位部门的共同协作，而混凝土只是工程中材料的一部分。商品混凝土更是一个过程产品，其质量的影响因素是多方面的，涉及的面也比较广，只有认清混凝土的性能和发展规律，参建各方各司其职，通力合作，严格按照规程规范操作，才能有效避免混凝土工程的各类质量问题或质量事故的发生。

篇2：砼强度不足处理方案

站前工程XCZQ-10标段

隧道初支强度不足专项处理

施工方案

中铁三局集团公司西成客专项目部

二〇一四年二月

隧道初支强度不足专项处理施工方案

一、编制目的：

针对2014年1月9至10日，中国铁路总公司工程质量安全监督总站、西安监督站、铁科院、西成公司一行对我标段宁强隧道进口及棋盘关隧道进口的二次衬砌、初期支护进行钻芯取样的情况，根据中国铁路总公司监督总站下发的《铁质安监督总站［2014］01号监督通知书》：棋盘关隧道DK332+844下台阶左侧初支混凝土强度值为（22.2,22.2,22.7)评定为22.2MPa，小于设计值25MPa；DK333+273中台阶左侧初支混凝土强度值为（23.4,21.2,29.3)评定值为21.2MPa，小于设计值25MPa。为保证工程质量满足验标要求，编制本补强处理方案。

二、编制依据

1、铁质安监督总站【2014】01号通知书

2、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010

3、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010

4、相关设计图纸

5、以往类似工程施工经验

三、原因分析

根据对出现问题部位的施工各环节调查分析，对当班各操作 2 人员的调查询问，原因分析如下：

试验室在施工现场对混凝土进行混凝土坍落度、含气量、出机温度、入模温度进行了试验，试验数据均为合格。

现场施工按规范要求进行了混凝土抗压试件取样，混凝土试件抗压强度报告显示，试件强度满足设计要求。

针对两个部位的混凝土使用的水泥、中砂、5-10mm碎石、减水剂、速凝剂等原材料进行检查，材料进场流程符合规定，质量检验合格，不存在不合格进场的情况。

检查了两个部位的拌合站混凝土生产过程，混凝土生产流程均是按照《混凝土搅拌站管理办法》、《拌合站信息化管理办法》执行：

1、施工现场质检员开具混凝土浇筑令→现场监理同意开盘（签字）→试验室开具配料通知单→试验监理同意开盘（签字）→送至拌合站站长→站长接通知单后安排开盘各项事宜。

2、拌合站司机接到配料通知单后→复查各项签字是否齐全→齐全后开启拌合机→检查各配料秤是否有余料（进行清理）→对各计量称进行归零→检查信息化采集系统各位置是否正常→输入配料单施工配合比→开盘。

施工配料单，是在试验监理见证下对砂、石料进行含水率测试后，根据测试结果计算，监理确认后下发，本次对配料单重新复查施工配料单无误。

检查了两个部位混凝土搅拌记录，各项误差均在规范允许范 围内，不存在误差超标现象。

拌合站至施工现场距离2km，均采用罐车运输，运输过程中无违规现象。

通过对现场施工管理人员及操作人员调查询问，发现棋盘关隧道进口于2013年7月31日施工的DgK332+840～+846下台阶左侧初支隧道开挖光面爆破管控力度不够，效果不好，导致超挖严重，增大了混凝土喷射工作量工作量，架子队喷浆班组作业人员安全质量意识淡薄，喷浆手为了减小工作强度，早点下班，未认真将超挖处喷砼填实，造成初支背后脱空，混凝土不密实。棋盘关隧道进口于2013年12月14日施工的DK333+271.6～+275.6中台阶左侧初支，由于爆破效果不好，且出渣不彻底，致使喷射混凝土作业操作不便，喷射手为图方便，喷射距离远，角度控制不好。取芯孔及芯样外观存在气孔，不密实，判断此两处混凝土强度不足是由于混凝土不密实造成。

四、总体整改处理措施

1、对问题段落重新进行检测，确定强度不足处范围。

2、根据初支断面测量资料，该两处初支与衬砌外轮廓根据设计图纸要求预留变形量为15cm，目前该两处隧道初支变形已稳定，净空预留变形量为15-19cm预留量，我单位拟采取补喷10cm厚C30喷射混凝土（设计喷射混凝土强度为C25），采取增加初支喷混厚度的措施来弥补初支混凝土强度不足的问题，喷混加厚范围为问题段落周边扩大2米。

3、成立整改处理专项小组 组长：张克治

副组长：齐宝志、牛军涛、杜大波、项丽东 组员：董剑伟、狄方国、毕志宏、赵清帅、张世伟

五、整改处理工艺流程

1、由中心实验室试出C30喷射混凝土配合比配料单；

2、技术人员测量放线，钻孔埋设钢筋头，作为喷混厚度标记，控制喷混厚度；

3、用高压水枪清洗原喷射混凝土表面，保证混凝土表面干净无杂质，自检合格后报监理工程师验收。

4、现场监理工程师验收合格后，现场人员设备做好施工准备后，按照《混凝土搅拌站管理办法》、《拌合站信息化管理办法》生产混凝土：

a、施工现场质检员开具混凝土浇筑令→现场监理同意开盘（签字）→试验室开具配料通知单→试验监理同意开盘（签字）→送至拌合站站长→站长接通知单后安排开盘各项事宜。

b、拌合站司机接到配料通知单后→复查各项签字是否齐全→齐全后开启拌合机→检查各配料秤是否有余料（进行清理）→对各计量称进行归零→检查信息化采集系统各位置是否正常→输入配料单施工配合比→开盘。

5、混凝土运送至现场后，试验人员对混凝土进行混凝土坍落度、含气量、出机温度、入模温度等进行试验，试验合格后开始 进行喷混施工，施工过程中质检人员全程旁站监督，现场按规范要求留存标养试件和同养试件。

6、喷混完成24h后，进行1天强度测试，28后对试件强度进行检测。检测合格后，报上级单位验收，若不合格，进行返工处理。

7、全过程留存影像资料，并请监理单位旁站见证。所有资料整理成册进行备案。

六、人员及机械设备配置 试验员：2人 技术员：3人 质检员：2人 安全员：1人 领工员：2人 喷混班：7人 电工：1人 喷浆机：2台 混凝土运输车：3台

七、后续施工保证措施

1、加强后续工程施工过程监督管理力度，优化检查办法，丰富检查手段，及时进行喷射混凝土一天强度测试，对龄期到达28天及时进行取芯监测。

2、持续加强材料进场管理制度，不合格材料不得进场。

3、拌合站继续严格执行《混凝土搅拌站管理办法》、《拌合站信息化管理办法》及项目部管理要求，加强拌合站各类工作人员的技能培训、文件学习；

4、加强工程实体自检力度，加强中心试验室对工程实体抽样检查密度，及时准确了解实体质量情况。

5、加强现场施工作业管理，优化工序、工法，严格执行项目部下发的各类作业指导书、技术交底，规范工人施工作业行为。

6、加强对施工管理人员及各工班作业人员的培训、考核力度，提高安全质量意识和操作管理水平。

7、严格按照西成公司各项管理规定，以及现场管理标准要求，制订完善自身工作标准，细化工作流程，依据工作标准进行现场管理，全面开展标准化作业，实现文明施工，确保现场管理有序可控。

篇3：砼强度不足处理方案

关键词：楼板强度,加固,措施

1 工程概况

此工程为三层砖混结构楼房, 条形基础, 楼板厚度为90厚, 局部为150mm厚, 混凝土强度设计均为C20, 主体施工完毕即停工, 停工时间约在1年, 在复工后发现, 楼板挠度大、表面平整度超标、楼板裂缝现象严重等问题, 经技术鉴定需要做加固处理。

2 原因分析

2.1 管理人员责任心不强, 未进行施工技术交底

此工程主体施工均为冬季施工, 室外温度最低达到零下20度, 在施工过程中由于管理人员责任心不强, 未在施工前对施工队伍进行详尽的冬季施工技术交底, 而且未进行天气情况分析, 在二层楼板浇注完毕后下雪的情况下未及时的按规定进行保温覆盖, 致使该层楼板混凝土遭受冻害。

2.2 项目管理人员业务素质较差

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定, 混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架, 但施工方竟然在楼板浇筑完毕仅一天的情况下即上料备砖, 准备砌筑三层, 集中堆放砂浆及红砖等, 过早的加荷, 造成现浇板的裂缝。

综其以上原因, 采用回弹法检测, 二层楼板混凝土强度实测值在C10~C23之间, 且该层楼板挠度较大最大处达到50mm、表面平整度超过标准值、楼板存在裂缝等现象非常严重, 并根据相关部门鉴定施工单位决定对该层楼板进行拆除重新浇注;其他层楼板存在如下问题:板存在裂缝现象严重, 根据鉴定要求, 进行裂缝处理。

3 具体措施

3.1 拆除楼板重新浇筑的楼板处理

3.1.1 拆除措施 (1) 准备工作

a.拆除前需该层楼板下搭设满堂红脚手架, 脚手架至板底不得大于0.5m, 脚手架上满铺厚板, 以防止大块混凝土砸坏下一层楼板。

b.拆除设备, 采用电动设备, 严禁采用大锤等强振动工具设备, 以避免对其它结构造成损坏。

c.准备一台回弹仪, 随时对需要检测的梁及圈梁等进行检测。

(2) 施工措施

a.如果梁混凝土强度满足设计要求, 则可仅拆至板底, 梁下设置钢管支撑。拆除支座处混凝土时若发现圈梁混凝土未达到设计要求时, 则需要同时拆除。拆除外墙支座处混凝土时, 若仅拆除支座深度120mm, 可直接拆除, 若连同圈梁一并拆除, 则应分段拆 (墙洞口为长×高=600×70mm, 洞口间隔为600mm) , 并放置Φ121×10钢管 (以实际高度为准) , 上下各焊接160×130×10钢板, 其下用钢楔顶紧, 随拆随支撑, 每间隔两段可同时施工, 施工一段后方可进行下一段施工。拆除内纵墙和横墙支座混凝土时, 无论圈梁是否拆除, 均按上述方法分段拆除、支撑。楼板拆除时必须隔开房间进行, 严禁相邻房间同时拆除。

b.拆除完楼板及支座混凝土后, 清理干净混凝土接槎及残渣浮灰等, 然后立即支模板, 调整梁及楼板钢筋, 保证其间距、直径、锚固长度等, 对不满足设计要求的, 必须按设计要求补足;梁、板支座处、圈梁浇注强度等级为C25的膨胀混凝土, 浇筑前采用同配比的水泥浆对接槎处进行泼浆, 以确保混凝土的密实并与上下墙体紧密接触。楼板混凝土浇注混凝土均采用强度等级为C25混凝土, 板厚度仍旧为90mm, 施工完毕后注意表面平整度并及时加以覆盖养生。

(3) 注意事项

a.必须间隔房间进行拆除, 严禁最页面集中。

b.相邻横墙不能同时凿洞。

c.浇筑混凝土强度必须达到设计强度的70%以上时方可进行下道工序施工。

d.在施工时注意楼板和墙体的变化, 若有异常立即停止施工, 并加以处理。

e.新旧混凝土接槎必须扫同配合比的水泥浆, 以保证其整体性。

3.1.2 裂缝处理 (1) 裂缝处理

a.对于裂缝宽≤0.3mm的裂缝, 沿裂缝剔V形槽, 界面清理干净并干燥, 采用环氧胶泥封闭处理。

b.对于裂缝宽>0.3mm的裂缝采用灌浆法处理。

灌浆补缝施工流程:裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口结束→检查

(2) 灌浆补缝施工方法

a.纵向裂缝从低处灌浆嘴两端同时开始灌浆, 从高处灌浆嘴溢出。横向裂缝从一端灌浆嘴开始灌浆, 另一端溢出。

b.本方案灌浆采用环氧基树脂, 该胶为A、B两组份, 使用时严格按产品说明书配制。

c.灌浆前应用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物, 然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有机溶剂, 把裂缝两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。

d.用环氧胶泥将裂缝封闭成一个密闭性空腔, 有控制的预留灌浆嘴。封缝时先在裂缝两侧 (宽20~30mm) 涂一层环氧树脂基液, 后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡, 要刮平整, 保证封闭可靠。

e.在裂缝交汇处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处均应埋设灌浆嘴。其间距当缝宽小于1mm时为350~500mm, 当缝宽大于1mm时为500~1000mm。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

f.埋设灌浆嘴时, 应先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴粘贴在预订的位置上。

g.裂缝封闭后应进行压气试漏, 检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥固化到一定强度时进行。试漏前沿封闭裂缝涂抹一层肥皂水, 从灌浆嘴通入压缩空气, 凡漏气处, 应予修补密封至不漏为止。

h.环氧树脂灌浆料的配制应按照每天的温度来调整配方及配比, 浆液的一次配制量需以浆液的凝固时间和进浆速度来确定。

i.灌浆机具、器具及管子在灌浆前进行检查, 运行正常时方可使用。接通管路和灌浆嘴, 用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

j.根据裂缝区域大小, 采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。

k.灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀, 如此顺序进行灌浆。

l.灌浆应确保灌浆质量。压力应逐渐升高, 防止骤然加压。达到规定压力后, 应保持压力稳定, 以满足灌浆要求。

m.灌浆停止的标志为吸浆率小于.01L/min, 再继续压注几分钟即可停止灌浆, 关掉进浆嘴上的转芯阀门。

n.灌浆结束后, 立即拆除管道, 用丙酮清洗管道和设备。

o.待缝内浆液达到初凝而不外流时, 可拆下灌浆嘴, 再用环氧树脂胶泥把灌浆嘴处抹平封口。

p.灌浆结束后, 应检查补强效果和质量, 发现缺陷应及时补救, 确保工程质量。

篇4：砼强度不足处理方案

据处理会议纪要

******楼钻孔灌注桩，于 2012 年 12 月 21 日开始施工，至 2013 年 4 月 30 日完成全部共 210 根桩的施工，至 2013年 5 月 25 日砼试块报告全部出具，其中8根砼试块检测不作评定依据，5根砼强度未达到设计值《详见附表》。

根据上述情况，经本工程五方主体协商一致，对该13根桩采取以下方式处理检测：

1、开挖后，凿除桩头、浮浆及松散的砼，如发现除超灌部位外砼仍松散、级配不良情况，应继续下凿，直至砼密实为止。

2、采用钻芯法对该13根桩桩身砼强度进行检测，钻芯深度为凿桩后桩顶标高下30cm，芯样每桩一组。

3、钻芯孔及超凿部位采用C35砼灌实或接桩。

2013年6月18日

篇5：砼顶板平整度专项处理方案

顶板平整度控制及处理方案

砼顶板平整度专项处理方案

一 工程概况

工程名称：湖州市浮玉花园住宅(三)期工程

工程概况：浮玉花园住宅(三)期工程，建设地点位于湖州市南墩，该工程由浙江基础建设投资有限公司组建；该小区共有24幢5+1住宅楼另加幼儿园；其中28#、29#、30#、31#、32#、33#有地下室16466平方，地下连成一体，上部分独立建筑物；±0.00为绝对标高3.75米。

建设单位：湖州东笤溪新农村建设投资有限公司 投资单位：湖州正德建设投资有限公司 设计单位：湖州规划设计院有限公司设计 监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司 施工单位：浙江远达建设有限公司5.2、抹灰工程

二

编制依据

1、工程施工图纸；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

3、工程施工组织设计；

4、分户验收标准；

三

顶板成品后不平处理措施

先根据测量方案如下,测得成绩超差:.顶板水平度极差 1.合格标准：[0，15]mm 2.测量方法和数据记录：

2.1.同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。2.2.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约50CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大 湖州浮玉花园居住小区三期工程

顶板平整度控制及处理方案

可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

2.3.所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。3.示例：

分几种情况: 第一点第二点第五点房间第四点第三点顶板水平度测量示意1, 顶板平整度超过15MM,但未超过20mm.处理措施采用打磨机打磨5mm,保证水平极差在15mm以内.也可以局部刮聚合物砂浆.保证水平极差在15mm以内 2, 顶板平整度超过但超过20mm.未超过35MM 处理措施第一步先查层高,如层高偏差不超过20MM的情况下可以部刮聚合物砂浆.保证水平极差在15mm以内.如果层高低于正常值偏差超过20mm, 采用打磨机打磨10mm,然后可以刮聚合物砂浆.保证水平极差在15mm以内.如果层高值 高于(正常值)偏差超过20mm,可以刮聚合物砂浆.保证水平极差在15mm以内.湖州浮玉花园居住小区三期工程

顶板平整度控制及处理方案

3, 顶板平整度未超过15MM,是合格项, 为保证观感处理措施: 采用打磨机打磨模板接缝处.4, 顶板平整度超过35MM,该楼板应拆除,重新浇注砼.四

平整度控制措施

为确保浮玉花园三期项目工程现浇楼板底部平整度，特采取以下有效措施：

1、模板材料的选材上，材料的材质要符合有关专门规定，采用48×3.5mm钢管支撑和木方、多层胶合木模板的组合支撑系统。模板表面应平整光洁，不得使用翘曲、变形以及有孔洞、裂缝的板材。

2、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重以及在施工中所产生的荷载。

3、模板拼缝严密，不得漏浆，板缝宽度不大于1.5mm。

4、模板铺设应平整，表面平整度不得大于5 mm，相邻两板表面高低差控制在2 mm以内。

5、模板使用前应把与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水。

6、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

7、对于跨度大于或等于4 m时，模板应起拱，起拱高度宜为主跨长度的1/1000—3/1000。

8、模板的铺设应根据测定的水平线施工。

9、安装一层楼面模板及其支架时，地面回填土应按要求夯实，做好排水，并铺设垫板，满足上层荷载。

10、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑，上层支架的立柱对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

11、模板及其支架的拆除，跨度〈8米必须待板砼强度大于或等于75%，跨度≥8及悬挑部分达到100%时方可进行。

12、严格施工技术管理，制定科学、合理的施工方案和作业措施，认真详细地向施工人员做好技术交底，并做好交底记录，不进行技术交底的不准施工。

13、模板安装完毕，班组应按《建筑工程质量统一验收标准》即GB50300-2001进行自检自查，真实填写自检表，经复检无误后，通知监理公司检查验收，经验 湖州浮玉花园居住小区三期工程

顶板平整度控制及处理方案

收达到合格才通过，其中表面平整度抽查合格率90%以上，如发现问题应及时整改，保证工程质量。

篇6：砼强度不足处理方案

新河金都6#十二层西单元楼梯砼存在的少量漏振、漏筋缺陷，经公司生产施工部及项目部组织人员进行原因分析，特制定此返修施工方案：

一、施工方法

1.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。1.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

1.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。

1.4对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

1.5 采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。

1.6 混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。

1.7 对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。

1.8对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

二、质量保证措施：修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。

篇7：砼结构强度检测方法述评

1 无损检测方法分类

1.1 非破损法

非破损法是在不影响结构或构件砼任何性能的前提下, 测试某些与砼强度相关的物理量, 然后根据相关关系推算被测砼的标准强度换算值, 并据此推算出砼强度标准值的推定值或特征强度。属于这类方法的有回弹法、超声脉冲法、射线吸收与散射法。这类方法的特点是测试方便、费用低廉, 但其测试结果的可靠性主要取决于被测物理量与砼强度之间的相关性。

1.2 半破损法

半破损法以不影响结构或构件的承载力为前提, 在结构或构件上直接进行局部呈破坏性试验, 然后根据试验值与砼结构标准强度的相关关系, 换算成标准强度换算值, 并据此推算出强度标准值的或特征强度。这类方法特点是以局部破坏性试验获得砼结构的实际抵抗破坏的能力, 因而直观可靠, 测试结果易为人们所接受。其缺点是造成结构物的局部破坏, 需进行修补, 因而不宜用于大面积的全面检测。

1.3 综合法

综合法是采用2种或2种以上的无损检测方法, 获取多项物理参量, 并建立强度与多项物理参量的综合相关关系, 以从不同角度综合评价砼的强度, 因而它比单一物理量的无损检测方法具有更高的准确性和可靠性。目前已被采用的综合法有超声回弹综合法、超声钻芯综合法、声速衰减综合法等。

2 常用检测方法的简介

2.1 回弹法

回弹法是用一弹簧驱动的重锤, 通过弹击杆弹击砼表面, 并测出重锤被反弹回来的距离, 以回弹值 (反弹距离与弹簧初始长度之比) 作为与强度相关的指标, 来推定砼强度的一种方法。由于测量在砼表面进行, 所以属于表面硬度法。回弹法是我国应用最广泛的无损检测方法之一。

2.2 超声波法

超声波是根据超声脉冲在砼中传播的规律与砼的强度间存在一定关系的原理, 通过测定超声脉冲的有关参数, 然后, 依据测定的参数推断砼强度的一种检测方法。

影响超声测强的因素较多, 有水泥品种及用量、骨料最大粒径、砼的含水率和砼的龄期等。此外, 由于超声声速读取值是密切相关的, 所以从事检测工作的技术人员必须熟悉影响声速测量的因素, 在检测中自觉排除这些影响。

2.3 超声回弹综合法

当使用单一的方法测定砼强度时, 由于影响强度以及各种测试方法精度的因素较多, 往往产生较大的误差。因此, 人们利用几种方法结合起来进行测强, 以补单一方法的不足称之为综合法。超声回弹综合法是其中的一种, 方法是利用超声仪器和回弹仪, 在砼结构同一测区分别测量声值及回弹值, 然后利用已建立起来的测强公式推算该测区砼强度。

混凝土强度换算值fccu同超声仪声速va和回弹仪回弹值Ra之间存在着正相关关系, 混凝土的强度越高, 相应的超声声速也越高, 回弹值也越高。

2.4 钻芯法

钻心法是在砼结构构件上直接钻取芯样, 将加工处理的芯样进行抗压强度试验, 确定砼实际强度, 由于该法是直接从砼构件上取得试样, 其测试结果能真实地反应砼的强度, 因而其测试结果将更准确。砼芯样的抗压强度除了受到钻机, 锯切机等设备的质量和操作工艺的影响外, 还受到芯样本身各种条件的影响, 如芯样直径的大小, 高经比、端面平整度、端面与轴线间的垂直度, 芯样的湿度等, 且芯样中应尽量避免钢筋的存在。

2.5 拔出法

拔出法是用专用工具拔出已置入砼的锚具, 来测定砼抗压强度的一种测试方法。

拔出法分为预埋拔出法和后装拔出法两类。预埋拔出法是在砼表层以下一定距离处预先埋入钢锚固件, 砼硬度化以后, 通过锚固件施加拔出力, 记录极限拔出力, 并根据提供的测强曲线用拔出力换算砼的抗压强度。预埋拔出法必须事先做好计划, 不能在砼硬化后随时进行。而后装拔出法可以克服上述缺点, 只要避开钢筋位置, 在已硬化的新旧砼的各种构件上都可以使用。由于该法适应性强, 检测结果可靠性较高, 已成为许多地方注意和研究的砼强度检测方法之一。

3 优缺点及适用范围

3.1 回弹法

在各种测试方法中, 回弹法操作最简单、费用最低廉, 检测效率最高, 检测数量可灵活, 且被没物的形状尺寸一般不受限制。但回弹法精度相对较差, 由于它是利用表层砼 (1-3mm) 的质量来推断砼的整体质量, 因此在有些情况下不宜采用;如试测部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷时、遭受化学腐蚀或火灾的砼、硬化期间遭受冻害的砼、钢筋密集区或预应力钢筋锚固区的砼等。

从试验可知按照《回弹法检测砼抗压强度技术规程》所给定的测强曲线测得的砼强度比实际强度偏小, 且离散性较大, 说明回弹法的准确性较差, 所以工程检测中采用单一的回弹法效果并不理想。

3.2 超声波法

从理论上讲, 超声检测能够毫无损伤地探测到砼内部实际情况, 如砼内部空洞、不密实区的位置、裂缝深度、砼均质性等, 但在实际中由于影响超声测强的因素较多, 特别是超声波传播规律往往随着超声波频率、骨料粒径、砂率等的变化而变化, 因此用超声波法很难准确地测定砼的强度。

3.3 超声回弹综合法

综合法能较全面地反映构成砼强度的各种因素, 并且还能抵消部分影响强度与物理量相关关系的因素。因此许多学者认为综合法是砼强度无损检测技术的一重要发展方向。其中超声回弹综合法已在我国广泛应用, 与单一回弹或超声波法相比综合法具有如下优点:a.减少了龄期和含水率的影响;b.弥补了相互不足;c.提高了测度精度。

由试验结果可知, 按超声回弹综合法测得砼强度比实际强度小, 但其规律比较明显, 且离散性小。说明该方法较为可靠。

3.4 钻芯法

用钻芯检测砼的强度, 具有直观、精度高等特点, 还可以直接观察局部砼的内部情况, 如裂缝、内部缺陷等, 因而被广泛应用于砼结构或构筑物的质量检测。但钻芯法还有如下局限性:

3.4.1 钻芯时对结构造成局部损伤, 因此钻芯数量受到限制, 而且它代表的区域也是有限的。

3.4.2 钻芯时劳动强度大, 测试成本高。

3.4.3 钻芯后需要及时修补, 且要防止钻断主筋。

3.5 拔出法

拔出法实际上是利用砼的抗压强度和抗拉强度的关系测定砼的抗压强度, 比回弹法和超声波法直接可靠。相对于钻芯法, 拔出法速度快破损小不影响结构强度。

从试验结果可知, 拔出法测得的砼强度和实际强度比较接近, 较回弹法及超声回弹法要精确但影响因素也较多, 如钻孔径及扩孔时孔径尺寸的精确度, 施加压力时的加载速度等, 故对检测人员的检测技术水平要求较高。同回弹法一样, 当构件内部与表面砼质量不同时不宜采用。砼强度较低时也不宜采用, 因为此时测出的强度偏高。

4 建议

在实际应用中选择方法时, 既要考虑被检测构件的适用性, 也要考虑工作量、检测费用、检测速度及结构的破坏程度等因素。针对出现的问题提出以下几点建议:

4.1 对于单一检测技术, 要尽量降低各种因素的影响程度, 提高其检测精度。

如回弹法, 对于影响其主要因素, 可以制定考虑更多因素的具有自适应性的统一测强曲线等。

4.2 对于综合测强技术, 要大力发展非破损方

法与半破损方法检测, 然后用钻芯法在构件局部钻取少量芯进行检测和修正。目前已有回弹———钻芯综合法, 但该方法仍有很多问题没有解决, 比如芯样的抗压试验值如何来校正回弹值, 如何按回弹值的离散程度确定钻取芯样的个数等。

摘要：结合实际, 谈谈砼结构强度检测方法。

篇8：高强度砼裂缝的质量控制

在建筑工地常年的生产生活中，往往存在着很多的问题，由于主观和客观的原因，常常会在某些工程中存在或是引起一些出乎意料的问题以及治疗的缺陷。而高强度下砼产生的裂缝也是一个质量的问题，更是一个不能忽视的问题。

工程中普通砼可以分为C50、C55、C60、C65、C70、C75、C8等一些等级，一般都是属于高强度的砼，在桥梁的梁板和房屋的屋架中都有较大的跨度和承载能力。

1 高强度砼裂缝的种类

高强度的砼裂缝可以根据生产的原因分为：塑性收缩和徐变裂缝、沉降收缩裂缝、凝缩裂纹、干缩裂纹、干缩裂缝、温度裂缝、碳化收缩裂缝、化学反应裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝、张拉裂缝及其它施工裂缝。

2 高强度砼裂缝的原因分析

混凝土裂缝的主要原因就是混凝土的收缩和变化，混凝土的收缩量与用水量是成正比的，在单位体积中混凝土的含水量越大，混凝土的收缩量也越大。另外，混凝土的收缩量与水泥的强度也有一定的关系，一般的讲，水泥的强度等级越高，混凝土的收缩也越大，因此，在工程施工过程中，可以根据建筑图纸的设计情况和相关要求，对混凝土的强度进行控制。在对材料配比的设计中，需要将水灰度、坍落度、砂率等参数进行均衡的调配，这些因素都是衡量砼质量关键的因素之一。

2.1 水灰比对裂缝的影响

对水灰比的严格控制能够减少砼的变形收缩，并且还能够提高砼抗渗的能力，这也是解决抗冻、抗腐蚀的一个重要方法。砼在拌合用水的时候，一部分水是对水泥的需要，另一部分是施工时砼和异性所需要的。因此，水灰比很难控制，很容易过大，多余的水分在混凝土硬化的过程中很容易形成一个蜂洞或是一个渗水的通道，若是水灰比很小，就会影响到水泥的作用，会出现和易性不好，振捣不良，使其内部很容易出现砂浆，容易影响到工程的质量，所以，砼在配比的过程中最好将水灰比控制在0.5之内，这样就会很容易掺和一定量的减水剂。

2.2 坍落度和最佳用水量的影响

在水灰比与砂率都是固定的条件下，坍落度越大，骨料的沉降将会越剧烈，较重的粗管料下沉的速度也越快，当骨料下降到一定的程度之后，就会趋于稳定，但水泥砂浆还会继续下降，有一部分的游离水会通过骨料的途径向上游离，上升到砼拌合物的表面。另一部分的水还会聚集到下方，形成一个水膜，将骨料和砂浆分开形成另一种现象。在砼硬化的过程中，若是出现游离水，游离水就会慢慢的蒸发，形成一个毛细孔道，然后粗骨料就会下降，会形成一个缝隙，使得砼的抗渗性逐渐降低。因此，在工程施工中防水砼的坍落会将其控制在一定的范围之内，但是，掺入的外加剂和采用的工艺方法并不能受到工程的限制。沙灰的比，也是衡量水泥砂浆填充骨料空隙的一个重要标准，在水泥的用量中，灰沙的比例能够直接影响到砼的抗渗性，所以灰沙的比不能太大，也不能太小，最好能将其控制在一定的范围之内。

2.3 砂率

砂率就是在建筑施工所用材料的骨料中细骨料占骨料用量的百分比。对砂率的控制是为了使砂浆不但能够填充粗的骨料而且还能够填充细的骨料。这样就能够保证在建筑中有一定厚度的砂浆层，并且能够将粗骨料充分的分隔开，并保持一个适中的距离，当砼硬化的时候，尽管会切断砼内部的粗骨料，在表面也会形成连通的渗水毛细通道，使其砼也具有较强的抗渗性能。

2.4 由于砼保护层不足造成露筋所引起的裂缝

保护层不足造成露筋而导致钢筋的锈蚀，锈蚀产生的体积比钢筋被锈蚀前的体积膨胀2～3倍，使钢筋外围砼产生相当大的拉应力，引起沿钢筋方向的裂缝。

2.5 周围施工引起的裂缝

工程在建筑的过程中，若是邻近建筑物的基础降水施工，就会造成周围建筑无论是室外地面还是底层的地面，室内的地面，都会产生不均匀的沉降，造成不同程度，不同规格的裂缝。在室外的管道中，也会由于基土下沉的原因而导致底面沉降，诱发断裂。在建筑中楼板的裂缝主要就是集中在底部，建筑墙体也会产生很多不同程度的裂缝和集体的下陷。在邻近的建筑物中，基础的施工爆破或是锤击，所产生的震动都会引起建筑施工的楼体裂缝，一般的建筑中都是顶层的墙体或是楼体间会产生不同程度的裂缝。

3 收缩裂缝产生的原因以及措施

影响收缩裂缝的主要原因就是材料和配合比等问题，根据不同的形态有不同的原因。干燥收缩裂缝，主要是表面性裂缝等原因，大多数很细小，其走向是纵横交错的，并没有一定的规律性，并且梁板是很薄的，产生干缩裂缝的主要原因是砼成型之后，由于养护不恰当等原因受到风吹和日晒引起的裂开。

3.1 沉降收缩裂缝

主要就是由于砼的流动性不足，在硬化之前没有沉实等能力而产生的裂缝为沉降收缩的裂缝。

3.2 凝缩裂缝

是在施工的初期出现很多的细小的裂缝，并且散布在砼的表面，从而形成含水量很大的砂浆层，出现裂缝。

3.3 防治措施

针对沉降收缩，需采取严格地控制砼的配比、水泥的用量等措施，同时还需要增加砼的厚度。对于凝缩裂缝，需要采用低水化热的砼浇筑，并且还需要在砼的表面进行过渡的抹光，将其刮抹的程度控制在最低的限度之内。对收缩裂缝，需要水泥的用量和砂率不能够过大，并且需要加强砼在施工完成之后的养护工作，在终凝前需要进行二次抹光，减少砼的收缩量。

4 高强度砼裂缝的控制措施

在对砼裂缝控制的过程中，除了要对水灰比，坍落比、砂率等因素进行控制之外，还要从以下几个方面进行控制。

4.1 从施工方面进行控制

4.1.1 要减少砼表面水分损失

在对砼浇筑之前，要将基层和模板用水浇透，并且在浇筑后，也要对其表面认真及时地覆盖，对砼建筑养护的过程中要认真，在高温、干燥和大风的天气中，要能够及时地浇水养护、设置适当的挡风设施。

4.1.2 砼振捣要适当

在砼浇筑的过程中要确保振捣的密实程度，但是也不能过度，过度的振捣会使得砼表面形成一层砂浆层，使粗骨料下沉。在与上面的薄截面砼同时浇筑时，避免沉降过大而引起裂缝，可以适当的增加保护层的厚度，这也是不错的方法

4.1.3 控制砼内外温差

砼浇筑后，要能够及时的控制好内外的温度，若是较高就应该洒些水进行降温，并且进行养护，若是较低，就应该采取保温的措施，不能过早拆除模板和保温层，在模板和保温层的拆除过程中，一定要注意延长时间，在温差不超过20℃的情况下才可以进行拆除，使之缓慢降温，如果在浇筑大体积的砼时还要设置循环水管线，以便使大体积砼内温度降低。

4.1.4 控制砼原材料的杂质含量

对砼原材料的杂质含量要进行严格的控制，切记不要使用含镁盐、硫酸盐的水拌制砼，严重锈蚀的钢筋也不能使用，对于砂石的含泥量和氯化物含量，都要控制在低于砂量的0.1%。

4.2 设计方面进行控制

首先，需要降低对结构的约束，处理好施工中抗与放的结合问题，包括对后浇带、施工缝以及滑动层的设置问题;其次，需要进行合理的砼等级的确定;最后，要适当的加强结构的配筋，特别是地下室的外墙配筋，提高配筋的效率，并且还要控制好裂缝的宽度等。

5 结语

造成裂缝的主要原因是由于高强度的砼结构在施工和使用过程中，由于设计的缺陷和材料选择的不恰当，以及施工违反相关的规定而造成的。砼的裂缝在建筑工程中也是比较平常的一个问题。本文对高强度砼裂缝的原因以及高强度砼裂缝的控制措施进行了详细的分析，给出了一些解决措施，希望对解决砼裂缝的问题上起到一定的作用。

参考文献

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[2]王忠孝, 王秋香.泵送砼裂缝的防治[J].林业科技情报, 2002, (2) .

[3]张敏, 王忠孝.浅析冬期施工砼裂缝的控制[J].林业科技情报, 2008, (12) .

篇9：砼强度的几大影响因素概述

1.1 砼的受力破坏, 主要出现在水泥石

与骨料的分界面上以及水泥石中, 因为这些部位往往存在孔隙和潜在微裂缝等结构缺陷, 是砼中的薄弱环节。所以, 砼的强度主要取决于水泥石的强度及其与骨料间的黏结力, 而水泥石与骨料间的黏结力主要取决于水泥强度。因此, 水泥强度是影响砼强度的首要因素, 也可以说是起决定性作用的因素。水泥强度愈高, 黏结力愈强, 砼强度就愈高, 反之砼强度就愈低。因此, 必须要使用强度符合国家标准的水泥。

1.2 在配合比设计中水灰比、用水量、

砂率是三个重要的参数, 其中水灰比显得尤为重要。水灰比就是水与水泥的比例, 对砼的强度和性质起决定性作用。强度、耐久性、抗冻性、抗渗等都与砼的密实性有直接关系, 而砼的密实性取决于砼内部含水量的大小, 如果水灰比大, 砼中的用水量就相对加大, 在水泥硬化后, 残余的一部分水存在于砼中, 这些游离水慢慢蒸发后, 在砼内部留下了许多气泡气孔, 这些微小气泡把骨料与骨料隔开, 也把水泥与骨料隔开。因此, 降低了砼的强度, 增加了砼的收缩量, 砼的密实度也相对降低。水灰比过大, 还会使砼分层、离析, 使砼内部产生裂缝。因此, 配合比设计时尽量使用最小用水量。

1.3 砂率大小对砼的质量有很大影响,

特别用细砂时, 对砼干缩影响较大, 表面易产生微裂缝。砂率过大时, 砼易产生泌水现象, 影响砼和易性。因此, 砼强度也将受到影响。砂率在砼配合比设计规范中并没有严格规定, 它的最佳含量应与水泥和水组成的砂浆充满石子的空隙再乘以剩余系数也称拨开系数, 一般为1.1~1.4, 还要参考砼的坍落度、石子的种类和粒径及砂的细度而定, 在实际应用中不能随意加减。

2. 骨料状况对砼强度的影响

2.1 骨料的级配和质量, 不但对砼的和

易性有很大影响, 而且对砼强度也有影响。级配良好质地坚硬的骨料, 由于其总表面积和孔隙相对较小, 不但节约了水泥, 还能增加砼的密实性和强度, 特别是在高强度砼中, 骨料对强度的影响更大。粗骨料的表面特征如表面粗糙、多棱角的碎石, 能增大骨料与水泥浆的黏结力, 在水灰比相同的条件下, 碎石砼比卵石砼强度提高10%左右。

2.2 骨料的含泥量和泥块含量对砼强度

的影响, 在相关标准中对骨料的含泥量和泥块含量有严格的规定。因为它们能与水泥混杂在一起, 包裹在骨料的表面, 也影响了水泥与骨料的黏结。同时泥块夹在水泥颗粒之间也影响了砼的凝结, 而且后期强度也偏低, 它们的危害是很大的, 不容忽视。

2.3 针、片状颗粒也会对硷强度造成损

失。针、片状颗粒在拌制过程中会产生较大阻力, 影响砼的均匀性, 而且, 在浇筑时又严重影响了砼的流动性。针、片状颗粒也容易折断, 增大了骨料间的孔隙, 从而难以密实, 间接地影响砼强度, 所以在施工中一定要严格控制针、片状颗粒骨料含量。

2.4 骨料中有害物质对砼强度也有一定

影响。骨料中的有害物质有云母、轻物质、有机物、硫酸盐和硫化物。云母呈薄片状, 表面光滑与水泥石的黏结非常薄弱, 会降低砼的强度和耐久性。轻物质指砂中表观密度小于岁而的物质如煤渣、草根、树叶等, 它们的质量轻, 颗粒软弱, 与水泥石黏结力很差, 会使砼强度降低。硫化物和硫酸盐在水泥中发生反应, 使砼发生腐蚀以至破坏。有机物含量多, 会延迟砼的硬化, 影响砼强度增长。

2.5 碱——硅酸盐反应, 对硅的影响是

不可忽视的。硅质骨料与硅中的碱发生潜在碱一硅酸盐反应, 使砼发生体积膨胀, 产生裂纹, 降低砼强度。碱集料反应在世界各地造成砼工程的严重破坏, 包括大坝、桥梁、立交桥、港口建筑、工业与民用建筑, 其后果是耗费巨额维修费用或重建费用。骨料在砼中起着重要的作用, 在使用中一定要对其品质和成分进行检验, 必检项目指标达到标准要求时才能配制砼, 不经检验的骨料是不允许使用的。

3. 拌和水对砼强度的影响

水的质量是影响砼强度的重要的因素。一般饮用水都可以拌制砼。近年来, 随着环境的进一步恶化, 水质被严重污染。这种被污染的水含有一些化学成分, 对砼产生很大的危害。这些有害物质有硫化物、硫酸盐、氯化物等, 它们不但影响砼的和易性和凝结, 而且有损于砼强度的正常发展, 降低砼的耐久性, 加快钢筋砼的腐蚀, 导致预应力钢筋的脆断。同时, 污染砼表面影响观感。因此, 对砼拌和水尤其受污染的水, 须经化验后证明有害于水泥硬化和侵蚀性元素的含量不超标时才能使用。这些需化验的项目有p H值、氧化物、硫酸盐、硫化物、不溶物和可溶物。根据砼和钢筋砼的不同品种的相应的要求, 不符合要求的水坚决禁止使用于砼工程, 否则对砼的质量将造成一定危害而影响砼的强度。

4. 硬化时间和养护条件对砼强度的影响

4.1 砼的强度随着龄期的增长而逐渐提

高, 在正常使用的环境和养护条件下, 砼早期强度 (3~7d) 发展较快, 28d可达到砼设计强度要求值, 以后砼的发展逐渐趋于缓慢。因此, 加强砼早期的养护对砼强度的增长有很大好处。

4.2 养护条件对砼强度发展有很大的

影响。砼强度的发展是在一定的温度、湿度下, 由于水泥的逐渐水化而增长的。在4℃~40℃范围内, 砼强度随温度增高而增长。水泥水化越快, 强度增长越高, 反之, 随温度的降低, 水泥的水化速度减慢, 砼强度发展也就较迟缓。当温度低于0℃时, 水泥水化基本停止, 而且因为结冰使体积膨胀、结构疏松而降低砼强度。有时, 则会导致更大的破坏。砼在硬化过程中由于水泥水化需要保持一定的湿度。如果环境干燥、湿度不够会导致砼失水, 使砼结构不密实, 产生干缩、裂缝严重影响砼强度。因此, 在施工过程中, 应根据原材料、配合比、浇注部位和季节等具体情况制定合理的施工技术方案, 采取有效的养护措施, 保证砼强度的正常增长。

5. 施工条件和外加剂对砼强度的影响

砼工程的施工主要工序是搅拌、运输、浇注、振捣成型, 最后经养护达到完成。每一道工序都有它的技术要求, 不按规范自行其是都将给砼强度带来不利影响。

砼的搅拌是实现配合比设计的最终目的, 满足施工要求的和易性是砼搅拌的重要环节。搅拌就是将几种材料拌和均匀的过程, 搅拌时间过短, 砼搅拌不均匀, 强度和和易性降低, 搅拌时间过长会使不坚硬的骨料发生破碎, 反而降低强度, 因此, 搅拌时间不宜超过规定时间的3倍。

加料的顺序也影响砼强度, 常规投料方式有两种, 有一次投料法和二次投料法两种。二次投料法又分为水泥裹砂法、预拌水泥砂浆法和预拌水泥浆法三种。水泥裹砂法是先加入一定量的水, 将砂表面的含水量调节到某一定值, 再将石子加入与湿砂一起搅拌均匀, 然后投入全部水泥, 与湿润后的砂、石搅和, 使水泥在砂、石表面形成低水灰比的水泥浆, 最后将剩余的水和外加剂加入, 搅拌成砼。这种工艺与一次投料法相比强度可提高20%~30%, 砼和易性也较好;预拌水泥砂浆法是将水泥、砂和水加入搅拌机内拌和均匀, 再加入石子搅拌成砼, 此法与一次性投料法相比可减水4%~5%, 提高砼强度3%~8%;预拌水泥浆法是将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆, 再加入砂、石搅拌成砼, 可改善砼内部结构, 减少离析, 节约水泥10%或提高砼强度15%。

浇注砼拌和物时, 必须充分捣实, 才能得到密实而坚硬的砼。如振捣不密实, 会出现蜂窝、麻面影响硷强度。捣实的方法有两种人工捣实和机械振捣。同样的砼拌和物, 机械振捣比人工捣固的质量高, 所以最好采用机械振捣。一般来说, 振捣的时间愈长, 砼愈密实, 强度愈高。但对流动性较大的塑性砼, 振捣时间过长, 会使砼产生泌水、离析现象, 质量不均匀, 强度降低, 而干硬性砼振捣时间应长。

砼外加剂对砼强度的影响也是不容忽视的, 在砼外加剂性能指标中有一项重要的共性指标28d抗压强度比, 一等品≥95%, 合格品≥85%。就此指标而言, 砼外加剂显示了它对砼强度的负面作用。因此, 在砼外加剂实际应用中应引起注意。

以上概述了影响砼强度的几个主要因素, 在砼工程中要严格掌握, 处处按标准、规范施工, 决不可忽视它的科学性和技术性, 以免造成工程质量问题。

参考文献

[1]JGJ55-2000.普通混凝土设计规程

[2]GBJ82-1985.普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

[3]GB50119-2003.混凝土外加剂应用技术规范