砼浇筑质量控制措施（共9篇）
篇1：砼浇筑质量控制措施
雨季砼浇筑预防及处理措施
为保证雨季浇筑砼遇雨天施工的砼质量，我单位精心组织相关技术人员进行协商，现制定如下措施确保砼施工质量：
一、砼施工保证措施
1、密切关注天气预报，混凝土浇筑如遇雨天，提前准备好覆盖材料，作到下雨及时覆盖；
2、雨天浇筑砼时及时处理模板内的积水、杂物清理后再进行混凝土浇筑，本工程准备4台水泵抽水防止积水。
3、浇筑砼时适当减少混凝土拌合用水量和塌落度，混凝土随浇筑及时振捣，不能因下雨加快速度出现漏振，并及时覆盖塑料薄膜；
4、在浇筑的混凝土表层撒一层同标号同批次的水泥面，以吸收表层水份，并可改善雨水在混凝土表面留下的痕迹；
5、作好新浇筑混凝土表面尤其是接头部位的保护工作；
6、雨后将池壁施工缝位置被雨水淋到的表面进行凿毛、凿除处理。
7、砼如出现缝窝麻面，面积小于5cm的采用砼标号1:2水泥砂浆直接进行修补，如面积过大裸露石子过多，采取凿除该处砼，洒水泥浆，采用高标一个标号的水泥砂浆进行修补。
二、防雨及漏水处理措施
1、准备充足的塑料篷布，保证基坑边坡及裸露土的覆盖，防止基坑边坡被雨水冲刷，发生塌方。
采用脚手架搭设临时防雨棚，雨天用塑料棚布进行覆盖，保证施工进度。
2、水池砼浇筑完工，拆除模板后进行蓄水试验，如出现渗漏水，根渗漏情况采用防水砂浆或进行高压注入防水胶进行处理，确保水池无任何渗漏，蓄水48小时后无渗漏情况再进行室外土方回填。
池壁施工缝橡胶止水带整改措施
针对施工中橡胶止水带产生的质量问题，我单位组织人员认真检查，浇筑底板混凝土后经现场检查，橡胶止水带搭接部位有五处分离不严密，破损部位有3处，针对橡胶止水带产生的问题逐一进行整改（问题部位详见附图），措施如下：
1、组织2人专一对池壁施工缝表面的砼进行剔除、凿毛，剔凿深度要求不小于3cm,必须将表面浮浆及松动的清理干净，保证上下混凝土接茬严密不漏水；
2、固定止水带采用扎丝穿入止水带上檐拉紧后与池壁拉筋钢筋连接固定使其竖立紧固不变形，以保证在浇筑砼时不会变形或倾倒；
3、对胶止水带搭接处互不连接的部位经查共5处，要求清除错缝间的砼，达到不夹杂杂物，然后各自用扎丝将止水带竖立固定到墙体拉筋上，保证其在浇筑砼时不变形。
豫西建设工程有限责任公司
2018．6.26
水池底板砼浇筑整改措施
因浇筑水池底板时遇雨天，工期紧，施工过于仓促，针对雨天浇筑水池底板可能发生的质量问题，经过分析讨论，主要存在砼表面起砂、石子裸露、局部积水、施工缝砼不顺直及池壁橡胶止水带固定不牢固等质量隐患，现针对存在隐患部位制定如下整改措施：
1、雨后对水池底板浇筑砼部位全数检查，水池混凝土底板表面雨水淋到的部位有起砂及石子裸露情况时，采取将该处裸露石子部位人工剔凿2cm深，然后用同标号水泥砂浆掺107胶及防水剂对砼表面进行涂抹压光，挤压密实。
2、对池底局部积水部位：先清理积水，将积水部位表面砼凿毛,厚度5cm，然后浇水湿润，洒素水泥浆一遍，再用C30细石混凝土进行修补找坡，以达到设计要求排水坡度。
3、经检查水池轴线3/B~C轴墙体因边坡塌方局部模板位移10cm，钢筋位移5cm，我单位采取将该部位钢筋，将立筋用握弯器校正至设计位置，凿除的砼面层采用水泥砂浆修补校正。
4、水池施工完成后，对水池进行蓄水试验，无渗漏情况后再进行土方回填，如发生渗漏情况，根据渗漏情况在水池内部采用丙纶布或防水堵漏灵进行处理，外侧采用高压注入防水专用胶进行处理，保证水池无渗漏。
豫西建设工程有限责任公司
篇2：砼浇筑质量控制措施
一、检查内容：
1、钢筋检查：砼浇筑前钢筋隐蔽验收的内容有:钢筋的位置、数量、间距、锚固长度、平整度、保护层厚度、搭接长度、加密区的钢筋加密情况。
2、模板检查：检查模板位置、尺寸、加固的强度，模板拼缝，模板下部缝隙，楼梯新老砼接缝位置的处理，厨房卫生间吊模，模板表面垃圾以及平整度。
3、内架检查：有无垫块、钢管间距、扫地杆、剪刀撑。
4、外架检查：架体螺栓坚固情况，连墙件连接情况等。
二、程序流程：
1、首先施工单位对于每道工序实行自检、交接检制度，并形成书面检查记录。
2、在自检合格的基础上，报甲方、监理单位进行现场检验，在检验前准备图纸，验收记录表。人员方面由负责人（丁中立）代领栋号长、钢筋带班、木工带班、水电带班、内外架带班组织验收。
三、处理措施：
1、项目监理机构应对施工单位报验的隐蔽工程、检验批等进行验收，对验收合格的应给予签认；对于验收不合格的应拒绝签认，同时应要求施工单位在指定时间内整改并重新报验。
2、对发现施工单位私自覆盖工程隐蔽部位的，项目监理机构有疑问的则要求施工单位对该隐蔽部位进行钻孔探测、剥离或其他方法进行重新检验。
3、项目监理机构发现施工存在质量问题的，或施工单位采用不适当的施工工艺，或施工不当，造成工程质量不合格的，应及时签发监理通知单，要求施工单位整改。整改完毕后，项目监理机构应根据施工单位报送的监理通知回复单对整改情况进行复查，提出复查意见。
4、当出现以下情形时，应及时签发工程暂停令的： 1）建设单位要求暂停施工且工程需要暂停施工的
2）施工单位未经批准擅自施工或拒绝项目监理机构管理的 3）施工单位未按审查通过的工程设计文件施工的 4）施工单位违反工程建设强制性标准的
篇3：砼浇筑质量控制措施
水利工程是一项修建过程较为复杂的工程, 而且施工的时间也相对较长, 修建时还需避免间断性施工。在对渠道实行混凝土浇筑的时候, 应提前做好相关的准备工作, 要对施工工作进行细致的分配, 施工中需要用的机械设备提前检查好并准备妥当, 待一切确认完毕后, 才可以执行混凝土浇筑工作。
1.1 基础面的处理
当混凝土浇筑的工作在砂砾石垫层上施工时, 待把杂质处理干净后, 保证基面的平整程度, 才能够使用水对其进行湿润工作;当浇筑的地方是防水或者保温的材质上进行施工时, 必须让基面保持平整, 然后把防水或保温材料铺设相应即可;当原渠基面上用到混凝土浇筑进行的时候, 必须把原有的渠基面收拾干净, 喷洒素灰水及凿毛。
1.2 支模的处理
安装模板要与设计图纸保持一致, 严格对照图纸的设计执行操作, 控制点设置必须相对应, 这样才能保证后期验收审查工作的顺利进行。设施放置的地点要平坦, 保证固定设施平稳有序的工作, 尽量避免模板倾覆, 模板支撑的地基要稳定, 注意支撑点所放置的位置, 不可以让其出现滑动现象。模板在拼装过程中要紧凑, 且表面工整, 变形程度小以及安装大小的精准程度。
1.3 入仓铺料的处理
混凝土入仓的准备工作, 首先洒水湿润基面, 这样做能有效的防止浇筑好的混凝土因缺乏水分从而产生裂缝。混凝土入仓时浇筑的原则, 先边两边后中部, 从下往上, 合理有序的实行, 这样能够使混凝土入仓保持均匀, 装浆量适中。边角部位铺的浆均匀全面, 这样做能避免出现粗骨料集中。一旦仓内发现粗骨料堆积时, 需要及时的均匀分布到细浆较多的地方, 注意不能够用细浆进行覆盖。预防在对混凝土振捣时边角位置有振捣不紧实的状况和产生蜂窝、麻面的现象。另外, 浇筑时需先对渠底进行浇筑, 然后再浇筑渠坡, 如此能使浇筑完成后的渠底在对渠坡浇筑时起到一定的支承作用, 合理的利用资源。不过渠底需要达到一定强度, 才能进行渠坡浇筑, 这样施工缝才能形成。
2 渠道混凝土浇筑工程施工质量控制
2.1 水的质量控制
针对水的标准来说, 通常能够让人直接食用的水都可以进行搅拌和养护。而没有经过过滤处理的工业废水不可以使用, 污水、沼泽水也不能够使用。如果是处于水非常紧缺的时候, 也只允许选择地表水、地下水这种类似类型的水源, 但需要注意的是必须确保工程符合标准。其中有一些混凝土工程是不可以选用海水搅拌的。
2.2 水泥的质量控制
2.2.1 水泥的品种非常多样化, 所以在选择上要格外注意。
我们在选用水泥的时候, 由于水泥的种类较多的缘故, 可以按照用途和使用性能分为通用、专用以及特种水泥等。土建工程中较常使用的是通用水泥。水泥包括普通、矿渣、火山灰质、粉煤以及复合等硅酸盐水泥品种。因此在使用水泥时必须要区分水泥的品种, 使用时明确该水泥的类型以及强度, 从而让水泥发挥出应有的效果。根据施工实际情况选用最适宜的水泥, 这样可以提高工程品质, 还可以节省资源。
2.2.2 水泥要合理存放。
水泥运到施工场地以后, 应当对水泥品种、强度等级和生产厂家、出厂批号做出详细标注, 并按照不同类型进行分别存放, 不允许出现随意摆放的现象。另外在运输和存储水泥的过程中, 要特别注意防潮防湿, 水泥放置不可以离地面、墙面较近, 在摆放高度上不可超过15包, 并提前留出相应的过道。对已经受潮结块的水泥要经过专门的检验后, 通过审查标准才可以继续使用。存放水泥的时间不宜过长, 从出厂日期开始计算一般不超过3个月。
2.3 严格控制骨料的质量
混凝土最基本也最重要的成分是砂、石等, 而且需求量特大。混凝土的强度和水泥用量完全取决于骨料的质量, 它直接影响水利工程建设的质量, 因此骨料的质量极其重要。
2.3.1 合理选择骨料的料场。
料场选择的原则, 要确保骨料质量并且促进工程顺利进行。必须达到渠道浇筑的混凝土对骨料的各项标准, 储存量要满足设计级配的各项要求。
2.3.2 质量合格的骨料。
骨料又分为粗骨料和细骨料。因此在不同的需求下骨料的强度、化学成分、级配、颗粒形状和杂质含量等在质量标准上也有所差异。
2.4 混凝土拌和的质量控制
2.4.1 首先明确混凝土的配合比, 在渠道的混凝土浇筑施工前, 应当按照最佳配料顺序和拌和时间进行试验, 经试验审核通过后, 才能使用, 要达到设计标准, 混凝土的配合比, 顺序, 时间等步骤一旦确定就不能擅自更改, 从而保证混凝土的质量。
2.4.2 混凝土拌和物应该具有与之相适应的和易性, 在现场现有的施工条件下, 如果为了能使施工操作简便可行而且还能保证振捣效果密实, 则可以根据结构物的施工方法以及自身条件, 选择相应的满足要求的坍落度, 对于一些温度控制要求的浇筑混凝土时, 坍落度也可根据实际情况酌量增减。
2.4.3 混凝土拌和时无论混凝土配料中任意一种材料计量失误或漏配、拌和不均匀或坍落度超过最大允许范围时, 都不符合要求。
2.5 混凝土的浇筑质量控制
2.5.1 拆模的处理。
混凝土浇筑完成后等到混凝土初凝结束后可以进行拆模, 拆模时必须要小心, 不能影响到混凝土的结构。在拆模过程中, 应先将模板的一端用撬棍轻轻撬起, 然后在背面敲打, 待全部松动后从另一端取出, 减少模板的破坏, 保证混凝土板的平整性。拆完后的模板应该立刻进行清洗、整修和校核, 然后妥善保管以备下次使用。
2.5.2 平仓与振捣的处理。
对卸入进仓内的混凝土料应当及时进行平仓振捣, 不得堆积, 采用人工平仓, 用刮板刮平, 不允许以振捣直接代替平仓。平仓后再振捣, 振捣的标准为混凝土再无明显沉降, 并开始泛浆, 避免振动时间太短或太长。在进行渠底振捣时, 作业人员应拉住振捣器两端, 沿渠底的一个方向缓慢匀速的移动。
2.5.3 收面压光处理。
做好混凝土的收面压光工作, 可以保证渠道表面的平整光滑, 提高输水能力, 增强防渗效果。当混凝土振捣完成后, 先用长的木模粗略抹平一遍, 使找平充分, 然后待混凝土表面水分蒸发略显发白时, 再用铁泥抹仔细的抹平一遍, 然后待大量水分蒸发后, 再用铁泥抹同样的抹平一遍, 这样不断地重复以上的步骤, 直到达到密实、平整和光滑效果。收面压光的标准应做到表面平整光滑, 无蜂窝麻面。收面过程中严禁洒水或使用素灰和水泥砂浆干拌进行收面压光。
2.5.4 养护处理。
混凝土的后期养护情况是影响混凝土质量好坏的重要环节, 渠道混凝土外露面积大, 养护工作尤为重要。一般在正常气温下, 混凝土浇筑完成后6~18小时即可开始养护, 根据施工中使用水泥品种的不同和温度的不同养护的时间也不一样, 要注意勤洒水, 始终保持混凝土表面的湿润状态。
3 结束语
因为水利工程有着一定的特殊性, 施工地点通常都在条件相对艰苦的地方进行, 使得施工质量、施工时间都会受到影响。整体施工中, 混凝土施工部分是较为主要的施工步骤, 因此, 为了更好的提高工程质量, 就必须确保在混凝土施工时的品质。
参考文献
[1]葛海龙, 朱伟国.综论水利工程施工质量问题及质量控制措施[J].科技创新导报, 2008.
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[4]水工混凝土施工规范 (DL/TSl44-2001) [S].
篇4：砼浇筑质量控制措施
关键词：承台大体积砼；温度控制；浇筑工艺；细节衔接；发展前景
0 引言
涉及大体积混凝土温度裂缝问题具体源自于砼结构内部温差应力作用，因为水泥水化反应期间会放出大面积热量，而混凝土材质浇筑3分钟左右后加剧这部分温度上升结果，容易导致现场混凝土架构膨胀变形现象，期间压应力与混凝土弹性模量产生交锋，加上膨胀环境下基础约束动力显著，不免造成混凝土收缩迹象，并产生相应拉应力作用。而后混凝土自身弹性模量变大，降温会令材质急剧收缩并产生较大拉应力，一旦说这部分应力功效超出同龄期混凝土抗拉强度指标时，温度裂缝危机由此滋生，后期施工成品危害隐患将不可小觑。另一方面，在混凝土内部温度超标基础上，加上外部温差拉应力影响，也会令结构滋生大量裂缝。所以针对施工材料、配制比例以及现场条件进行温度强化管制，是遏制上述工艺缺失迹象的主要手段。
1 大体积砼水下主墩承台浇筑工艺特征论述
这部分承台架构主要利用钢板桩作为围堰设施，同期技术员同步协调抽水与围堰基础加固工序，而后依照前期标高设计值进行相对低于30cm位置的挖泥活动，并完成封底工作内容。封底砼具体结合砼输送泵进行材料灌输，持续到底部，确保架构整体强度为75%时再执行抽水任务。如若此时产生任何突发状况，就必须立即停止抽水动作，同时结合现场条件进行补救方案布置。抽水内容衔接过后，须联合清底、桩头凿除工作进行桩基检测，如底部平面位置、结构尺寸、标高等，保证单位施工记录和试验资料收集的完整性。最后便是钢筋绑扎，需要注意钢筋尺寸与图纸规格相吻合，将任何不满足焊接技术要求的现象排查完毕；绑扎位置要足够精确，维持钢筋预埋工序的顺利进行。
现场技术人员需要考虑的问题比较多，其中包括现场施工条件，拌合站施工潜质、混凝土材质运输速率、人力资源匹配等，同时做好钢板桩内支撑力度验证工作，经过比选确定完后，此类承台具体采取两次浇筑方案。具体工艺流程表现为：钢板桩围堰布置——围堰抽水、加固、挖泥与封底——桩头凿除桩基精准检验——下层承台钢筋绑扎与墩身预埋筋装设——监理工程师校验——模板安装及加固——后期重复检查——承台砼浇筑——上层承台钢筋绑扎——墩身预埋筋装设——模板安装调试與加固——工程师检验——承台砼浇筑——最终养护。
2 混凝土配合比例与现场浇筑工艺布置细节研究
2.1 混凝土配合比例选定与辅助材料搭配
因为水泥用量将直接对混凝土温升效应造成影响，所以在配合比例设置上要足够细心，此类水下承台依据项目规划标准决定借助泵送工艺进行材质结构控制。配合比例操控上，主要是在尽量保证混凝土强度基础上，适当减少水泥用量并减缓水化热反应，杜绝不良收缩危机滋生；再就是运用双掺技术手段完善粉煤灰用量与混凝土合易性。当然，石子级配与粒径不宜过低，针片状颗粒与含泥量分别占据15%、1%，希望透过此类手段遏制材质收缩与泌水隐患，而初凝时间也要稳定在11小时上下，期间，确保中粗砂与混凝土搭配比例，经过长期实践与配合比例优化，贯彻混凝土可泵性、和易性绩效指标，将水化热释放危机排除在外，进而降低结构温升峰值。因此在材料选取上应遵循以下细节：首先，水泥选取上主动规避高水化热现象，具体就是P.O42.5普通硅酸盐水泥；其次，掺加二级磨细粉煤灰，确保已经通过技术验证；再次，外加剂采取HW-F钢筋阻锈剂，当中蕴含复合型减水剂功效，确保初凝时间稳定在8-10小时之内；最终，细骨料级配与含泥量也应严格掌控，粒径最好稳定在4.75-26.5mm。
2.2 大体积砼生产与浇筑细节解析
此类桥砼拌制工作主要在相关项目部进行，整体拌合力度为每小时60立方米，搅拌期间采取计算机智能控制称量系统进行强制集中调试，期间，不间断地实施砂、石料的含水率检测活动，以便于后期施工用水量的协调。需要注意的是，砼结构拌制时间必须保证迎合项目规范要求，任何时期都必须低于60s，不得因其它理由做出超长设置；再就是砼拌合物无论在色泽或是均匀状态上都要一致，切忌离析与泌水现象滋生。须知此类水下承台浇筑工作最好在阴天或者温差不大的时段实施，严禁在大风天气强行执行，杜绝风吹造成的砼表面干裂迹象；如若遭遇雨天侵袭，砼拌制时要同步验证砂石含水率并做好配合比验证工作，尽量采取严密防水措施，保证砼结构初凝阶段不至于与水发生直接性碰触。该类承台具体分作两次进行浇筑，依照混凝土方量、平面面积较大且距离浇筑地点较远实际条件观察，运用分段、分层以及台阶式推进浇筑工艺便显得十分便利。横桥透过初始向尾部位置浇筑时，技术人员最好选用搭接交错小层叠手法，保证小层厚度小于30cm；下小分层浇筑规范距离后再开始浇筑上小分层，基本上下分层浇筑工作时同时进行，直至大分层规范高度之后再进行逐层推进，直至另一侧完毕。这里需要特别注意的是，上下小分层同时浇筑阶段，前后距离必须稳固在1.5m以上。而初始层浇筑工作处理妥当之后再进行墩身钢筋预埋并开展凿毛工作，保证养护时间达到7分钟后再持续浇筑第二层，浇筑方式上与前道工序并无太大差异。
3 大体积砼水下承台温控技术布置细节解析
温度控制是承台大体积混凝土施工期间相对重要的环节，能够适当遏制温度应力增大与结构裂缝危机。须知温度控制是主要结合混凝土生产、施工异质化节点予以衔接的，尤其在专业温控小组监控范围下，有关现场温度控制工作更应该在主管人员严格技术指标规范背景下运转。
3.1 温度控制方案的计算与现场模拟演练
为了有效稳固承台大体积混凝土施工质量，协调前期预防工作活动，技术人员必须及时观察现场结构布置特征以及标准施工要点进行温控方案修改，必要时结合MIDAS/CIVIL模拟现场施工状况，将混凝土浇筑分层、温度、保温养护等边界条件充分灌输到混凝土弹性模量之中，确保进一步协调自身体积与水发热散发规律因素。实际程序计算结果表现为：混凝土经过浇筑之后会经历两分钟过度到温度峰值，同时在后续半分钟左右内开始下降，初始温度降低速度较快，后期将逐渐减缓，持续到20分钟会平稳下来。初始层混凝土内部最高温度值为66℃，二层为68℃，经过应力科学计算，发现最大值徘徊在一层底部与二层中部位置之间。技术人员可利用最高温度值经验表达式进行对应计算，分析绝热升温现象同时得出材质内部极限温度值为68℃的结论。
3.2 现场温控策略延展
首先，砼入模温度与浇筑分层有机控制。根据不同的季节进行施工控制要点分析，技术人员需要在傍晚时进行承台浇筑，从而使混凝土初始入模温度得到合理降低。经过每次开盘工作时，水泥、粉煤灰与水温度都要得到清晰提炼，并且针对砂石料进行洒水降温改造，实测温度大致为31℃入模温度为33℃。当然，为了有效降低入模温度，可在冰箱中加入适量冰块的同时降低拌合水温度，确保测出入模温度在27℃左右，同时在具体浇筑分层内部进行严密的厚度控制。
其次，冷却管科学布置与调试在浇筑混凝土前期，需要尽量稳固承台钢筋绑扎力度，并预先在承台内部布置两层薄壁钢管作为散热冷却媒介，期间运用承台架立钢筋固定，保证与承台钢筋网紧密衔接；至于冷却管间距暂时设定为2m，出水口、进水口分别预留四个，冷却水管在进出水口呈现L型，上端位置延伸到承台顶部，外主管上部对应安设开关阀门，具体协调水流量与流速效应。
4 结语
综上所述，涉及大体积砼水下承台浇筑工艺与温度控制细节因素众多，技术人员必须确保在迎合项目规划需求基础上，依照材质选取、混合比例搭配以及各类降温手段进行现场结构安全质量稳固，杜绝后期应用阶段任何不安问题滋生，避免不必要的经济损失结果。
参考文献：
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[2]杜尧秀.大体积承台混凝土施工技术[J].山西建筑，2011，11（07）：77-79.
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[4]王明磊.大体积混凝土施工裂缝的预防与补救措施研究[D].長安大学，2010.
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[6]张秋信.大体积混凝土承台一次浇筑施工技术研究[D].长安大学，2010.
[7]李宗才.大体积混凝土裂缝控制与工程应用[D].青岛理工大学，2014.
篇5：混凝土浇筑质量控制要点
1、混凝土浇筑前要用与砼配合比相同的砂浆，先浇筑墙柱底部。
2、混凝土浇筑过程中必须进行坍落度检测，核对跟车料单，浇筑前监理应在浇筑令上签字（未签字不得浇筑砼）。
3、混凝土浇筑中不少于三根振动棒，固定棒手，施工单位管理人员、监理旁站人员、项目管理人员必须全部到位。
4、砼浇筑前测量并控制好标高，抄好50线。
5、砼浇筑中水电看管人员不少于2人，钢筋工不少于2人，看模要有专人负责并满足数量要求。
6、施工缝要留直搓，形状规则，且要留置在合理的位置。
7、混凝土要振捣密实，不能少振或漏振。
8、砼浇筑的过程中要留置好试块，砼表面要进行两遍收光。
9、楼梯施工缝必须留置在锑板1/3处（三踏步），浇筑完成后混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
10、混凝土浇筑完成后浇水养护每天不少于4次，养护时间不少于7天。
11、梁顶、剪力墙根部砼表面平整度要符合要求，不能有脚印或高低不平现象。
12、对浇筑令、跟车料单进行拍照留存。
13、砼浇筑过程中要不定期去泵站抽查配合比及供料情况。
14、拆模后的砼缺陷，禁止擅自修补。
篇6：道路砼浇筑施工方案
1、现场所选商品混凝土。
2、混凝土严格按照配合比通知单，施工时派专人监督，确保混凝土的质量。混凝土的振捣要密实，振捣时不得乱振、漏振，表面用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待检。
3、混凝土按道路规范要求每36平方切伸缩缝。保养时根据当时气温，可用草包撒水覆盖保养，也可用塑料薄膜覆盖保养。
4、混凝土的运输：采用自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、震实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.5m,以免发生离析。
5、混凝土摊铺：摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊得原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖，以防假凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底板层，已经摊铺的必须予以清除。每100m3混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个试块（三个抗折、三个抗压），作为混凝土28d强度的依据。若需要作7d和14d试验，则另行增加试块组数。试块必须现场制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。
混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2.2KW（或3.0KW）的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步平整后换用1.2KW-1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为20㎝左右（约为1/3平板宽度），不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为20S-25S，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。
收水抹面：第一遍必须在平整完毕的15min(根据气候掌握)后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子；待水分稍蒸发后，约过10min-15min,第二次抹面可用大铁抹拖抹，用泥板（其长宽尺寸分别为26㎝，厚度为1㎜的钢板）仔细抹光，同一面层至少用泥板抹四遍，第二、第三遍吸水抹面继续驱除必水外，并应进行整平抹光工作；当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。
伸缩缝施工：在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到20%—30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度约在6—8㎜。切缝时必须掌握切缝时间，防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。
6、基础竣工后要求表面不起灰、不起砂、无裂纹。平整度4米直尺检查误差小于4mm。
（一）、主要技术措施
1、施工质量控制中的重点、难点：
a.本工程的质量控制重点是碎石与砼面层的施工。为保证工程质量混凝土采用商品混凝土，并按市政道路施工规范要求严格控制进厂材料的质量，不符合要求的材料一律不准进厂施工，混凝土施工前与气象台做好联系，确保施工时的天气、温度符合混凝土的施工要求。
2、质量保证措施
根据招标文件要求，本工程质量要达到国家质量验收规范标准，为保证实现这一目标，我公司在管理上将采取以下措施：
①、健全质量保证体系，落实质量责任制。
确定以项目经理为责任人的质量保证体系，根据“谁施工，谁负责，质量终身负责制”的原则，明确项目经理为质量第一责任人，制订明确落实各项质量的规章制度，把责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钩。
②、加强对参加施工人员质量意识教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，积极开展TQC活动，强化质量意识，实行全员管理。
③、强化技术管理，坚持图纸会审，技术交底制度，施工前制定详细的施工方案和技术措施，对各级技术管理人员进行短期业务培训，做好施工前的技术质量交底，使施工人员熟悉操作规程，施工技术标准及质量要求，按规程办事，确保工程质量。
④、加强原材料试验和施工过程质量控制原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的优劣，项目部应严把原材料进场关，对那些无质保单和合格证的原材料、半成品，一律不得使用，杜绝将不合格材料用于工程中。施工过程中，施工人员应按图施工，不得擅自修改设计，不得随意降底标准，严把工序关，每一道工序完成后，必须经过监理验收签认合格后，方可进行下一道工序，对于不合格的工序，坚决予以返工重做，直到合格为止。
⑤、加强资料管理。项目部应严格按照市政工程施工技术资料管理规定及时正确地填写各类施工原始记录和各种试验报告，不得事后补填补写，资料应整洁，签字齐合，时间排列顺序正确，不缺项，做到与施工同步。
⑥、配齐配全必要的试验、检测设备，检测试验设备的精度要符合规范要求，不仅要定期进行自检，还要请监理进行抽检，以保证测量试验数据的准确性和资料的可靠性。
（二）、安全保证措施
安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。我们将对该工程施工安全工作责任严格管理，严格按照建设单位对外来施工人员的管理规定。为保证工程施工我公司制定的具体安全技术措施如下：
1、按国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一、预防为主”的思想。
2、组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系。
3、建立安全生产岗位责任制招待谁主管生产谁负责安全施工。按不同岗位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理人员和班组长，对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序，在施工前应进行安全技术交底。
4、严格执行施工安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。
5、严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。根据施工现场特点，在施工作业区内设置安全检查警示牌（标志），白天设置横栏式红旗，夜间设置红灯，并派专人加强巡视。
6、认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》，施工现场临时用电实行“三相五线制”做到“三级控制，两级保护”。临时用电线路距地面的安全距离，要符合有关规定。所有电闸必须有箱有门有锁，有防漏盖板，有危险标志。所有的用电设备的金属外壳全部与保护零相连接。夜间施工须有足够的照明。
7、现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责制，持证上机。
（三）、文明施工
1、文明施工管理目标：市级文明工地。
2、文明施工措施：
本工程处于湖南省邵阳市洞口县0391工程4号院内，施工中应避免对在大院内工作人员及居民的正常工作与生活的影响。施工过程中能否做到文明施工是反映一个企业管理水平与职工素质的关键，同时是树立良好社会信誉的一个重要保障，因此本工程施工过程中拟采取下列措施，做到现场文明施工。
3、开工前加强对全员职工的教育，制订文明施工措施。
4、各种施工宣传标牌按江宁区有关规定进行设立，做到整齐、规范、醒目。
5、工地的围护设施严格按规定设置，做到整洁有序。
6、施工过程中的各种废料按规定进行处理，不得乱堆乱放，影响部队环境。
7、各种材料、机具堆码整齐，场地平整卫生，道路畅通无阻，做到物流有序可控。
8、加强内部管理，定期或不定期检查文明施工情况，争创“市文明施工单位”。
（四）、节约、环境保护措施
在施工前，根据本工程的特点，及时环境可能造成的不利影响，对环境保护做到预先规划，配合实施，同步落实，主要环境保护措施如下：
①、工程施工前，按照施工规范和江宁区环保规定，有针对性地编制环保措施，并送工程师审批，获准后及时组织实施。
②、本工程晚间尽量不安排施工，如必须加班做到尽量降低噪音，避免影响军人及当地居民的休息。
③、各种废浆、废弃拌合料、废油要及时清理，在指定的地点采用深埋或临时集中堆放外运处理。
④、工程完工后，及时撤离设备，同时对施工现场剩余材料和废弃料进行清理，保证现场平整、光滑、不堵不淤。
⑤、现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，运输道路畅通无阻，临时电力线架设符合要求。
⑥、对投入本工程的各种施工及材料运输车辆进行全面管理，落实安全措施，签订安全及环保协议，做到证照齐全，服从江宁区公安机关和交通管理部门的统一管理和指挥，确保安全施工运输。
篇7：高层混凝土浇筑质量通病防治措施
混凝土施工质量通病防治措施
编制说明：
混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。目前本工程高层混凝土浇筑施工过程中出现质量问题较多，为减少或杜绝此类现象的发生，项目部特制定《混凝土施工质量通病防治措施》，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行解答。希望各施工队对混凝土浇筑施工过程中产生的质量问题认真整改，并在以后的施工过程中做好质量过程控制和预防，保证工程质量。
〖混凝土施工质量通病防治措施〗
〖混凝土施工质量通病防治措施〗
〖混凝土施工质量通病防治措施〗
〖混凝土施工质量通病防治措施〗
〖混凝土施工质量通病防治措施〗
〖混凝土施工质量通病防治措施〗
篇8：砼浇筑质量控制措施
涉及大体积混凝土温度裂缝问题具体源自于砼结构内部温差应力作用, 因为水泥水化反应期间会放出大面积热量, 而混凝土材质浇筑3分钟左右后加剧这部分温度上升结果, 容易导致现场混凝土架构膨胀变形现象, 期间压应力与混凝土弹性模量产生交锋, 加上膨胀环境下基础约束动力显著, 不免造成混凝土收缩迹象, 并产生相应拉应力作用。而后混凝土自身弹性模量变大, 降温会令材质急剧收缩并产生较大拉应力, 一旦说这部分应力功效超出同龄期混凝土抗拉强度指标时, 温度裂缝危机由此滋生, 后期施工成品危害隐患将不可小觑。另一方面, 在混凝土内部温度超标基础上, 加上外部温差拉应力影响, 也会令结构滋生大量裂缝。所以针对施工材料、配制比例以及现场条件进行温度强化管制, 是遏制上述工艺缺失迹象的主要手段。
1 大体积砼水下主墩承台浇筑工艺特征论述
这部分承台架构主要利用钢板桩作为围堰设施, 同期技术员同步协调抽水与围堰基础加固工序, 而后依照前期标高设计值进行相对低于30cm位置的挖泥活动, 并完成封底工作内容。封底砼具体结合砼输送泵进行材料灌输, 持续到底部, 确保架构整体强度为75%时再执行抽水任务。如若此时产生任何突发状况, 就必须立即停止抽水动作, 同时结合现场条件进行补救方案布置。抽水内容衔接过后, 须联合清底、桩头凿除工作进行桩基检测, 如底部平面位置、结构尺寸、标高等, 保证单位施工记录和试验资料收集的完整性。最后便是钢筋绑扎, 需要注意钢筋尺寸与图纸规格相吻合, 将任何不满足焊接技术要求的现象排查完毕;绑扎位置要足够精确, 维持钢筋预埋工序的顺利进行。
现场技术人员需要考虑的问题比较多, 其中包括现场施工条件, 拌合站施工潜质、混凝土材质运输速率、人力资源匹配等, 同时做好钢板桩内支撑力度验证工作, 经过比选确定完后, 此类承台具体采取两次浇筑方案。具体工艺流程表现为:钢板桩围堰布置———围堰抽水、加固、挖泥与封底———桩头凿除桩基精准检验———下层承台钢筋绑扎与墩身预埋筋装设———监理工程师校验———模板安装及加固———后期重复检查———承台砼浇筑———上层承台钢筋绑扎———墩身预埋筋装设———模板安装调试与加固———工程师检验———承台砼浇筑———最终养护。
2 混凝土配合比例与现场浇筑工艺布置细节研究
2.1 混凝土配合比例选定与辅助材料搭配
因为水泥用量将直接对混凝土温升效应造成影响, 所以在配合比例设置上要足够细心, 此类水下承台依据项目规划标准决定借助泵送工艺进行材质结构控制。配合比例操控上, 主要是在尽量保证混凝土强度基础上, 适当减少水泥用量并减缓水化热反应, 杜绝不良收缩危机滋生;再就是运用双掺技术手段完善粉煤灰用量与混凝土合易性。当然, 石子级配与粒径不宜过低, 针片状颗粒与含泥量分别占据15%、1%, 希望透过此类手段遏制材质收缩与泌水隐患, 而初凝时间也要稳定在11小时上下, 期间, 确保中粗砂与混凝土搭配比例, 经过长期实践与配合比例优化, 贯彻混凝土可泵性、和易性绩效指标, 将水化热释放危机排除在外, 进而降低结构温升峰值。因此在材料选取上应遵循以下细节:首先, 水泥选取上主动规避高水化热现象, 具体就是P.O42.5普通硅酸盐水泥;其次, 掺加二级磨细粉煤灰, 确保已经通过技术验证;再次, 外加剂采取HW-F钢筋阻锈剂, 当中蕴含复合型减水剂功效, 确保初凝时间稳定在8-10小时之内;最终, 细骨料级配与含泥量也应严格掌控, 粒径最好稳定在4.75-26.5mm。
2.2 大体积砼生产与浇筑细节解析
此类桥砼拌制工作主要在相关项目部进行, 整体拌合力度为每小时60立方米, 搅拌期间采取计算机智能控制称量系统进行强制集中调试, 期间, 不间断地实施砂、石料的含水率检测活动, 以便于后期施工用水量的协调。需要注意的是, 砼结构拌制时间必须保证迎合项目规范要求, 任何时期都必须低于60s, 不得因其它理由做出超长设置;再就是砼拌合物无论在色泽或是均匀状态上都要一致, 切忌离析与泌水现象滋生。须知此类水下承台浇筑工作最好在阴天或者温差不大的时段实施, 严禁在大风天气强行执行, 杜绝风吹造成的砼表面干裂迹象;如若遭遇雨天侵袭, 砼拌制时要同步验证砂石含水率并做好配合比验证工作, 尽量采取严密防水措施, 保证砼结构初凝阶段不至于与水发生直接性碰触。该类承台具体分作两次进行浇筑, 依照混凝土方量、平面面积较大且距离浇筑地点较远实际条件观察, 运用分段、分层以及台阶式推进浇筑工艺便显得十分便利。横桥透过初始向尾部位置浇筑时, 技术人员最好选用搭接交错小层叠手法, 保证小层厚度小于30cm;下小分层浇筑规范距离后再开始浇筑上小分层, 基本上下分层浇筑工作时同时进行, 直至大分层规范高度之后再进行逐层推进, 直至另一侧完毕。这里需要特别注意的是, 上下小分层同时浇筑阶段, 前后距离必须稳固在1.5m以上。而初始层浇筑工作处理妥当之后再进行墩身钢筋预埋并开展凿毛工作, 保证养护时间达到7分钟后再持续浇筑第二层, 浇筑方式上与前道工序并无太大差异。
3 大体积砼水下承台温控技术布置细节解析
温度控制是承台大体积混凝土施工期间相对重要的环节, 能够适当遏制温度应力增大与结构裂缝危机。须知温度控制是主要结合混凝土生产、施工异质化节点予以衔接的, 尤其在专业温控小组监控范围下, 有关现场温度控制工作更应该在主管人员严格技术指标规范背景下运转。
3.1 温度控制方案的计算与现场模拟演练
为了有效稳固承台大体积混凝土施工质量, 协调前期预防工作活动, 技术人员必须及时观察现场结构布置特征以及标准施工要点进行温控方案修改, 必要时结合MIDAS/CIVIL模拟现场施工状况, 将混凝土浇筑分层、温度、保温养护等边界条件充分灌输到混凝土弹性模量之中, 确保进一步协调自身体积与水发热散发规律因素。实际程序计算结果表现为:混凝土经过浇筑之后会经历两分钟过度到温度峰值, 同时在后续半分钟左右内开始下降, 初始温度降低速度较快, 后期将逐渐减缓, 持续到20分钟会平稳下来。初始层混凝土内部最高温度值为66℃, 二层为68℃, 经过应力科学计算, 发现最大值徘徊在一层底部与二层中部位置之间。技术人员可利用最高温度值经验表达式进行对应计算, 分析绝热升温现象同时得出材质内部极限温度值为68℃的结论。
3.2 现场温控策略延展
首先, 砼入模温度与浇筑分层有机控制。根据不同的季节进行施工控制要点分析, 技术人员需要在傍晚时进行承台浇筑, 从而使混凝土初始入模温度得到合理降低。经过每次开盘工作时, 水泥、粉煤灰与水温度都要得到清晰提炼, 并且针对砂石料进行洒水降温改造, 实测温度大致为31℃入模温度为33℃。当然, 为了有效降低入模温度, 可在冰箱中加入适量冰块的同时降低拌合水温度, 确保测出入模温度在27℃左右, 同时在具体浇筑分层内部进行严密的厚度控制。
其次, 冷却管科学布置与调试在浇筑混凝土前期, 需要尽量稳固承台钢筋绑扎力度, 并预先在承台内部布置两层薄壁钢管作为散热冷却媒介, 期间运用承台架立钢筋固定, 保证与承台钢筋网紧密衔接;至于冷却管间距暂时设定为2m, 出水口、进水口分别预留四个, 冷却水管在进出水口呈现L型, 上端位置延伸到承台顶部, 外主管上部对应安设开关阀门, 具体协调水流量与流速效应。
4 结语
综上所述, 涉及大体积砼水下承台浇筑工艺与温度控制细节因素众多, 技术人员必须确保在迎合项目规划需求基础上, 依照材质选取、混合比例搭配以及各类降温手段进行现场结构安全质量稳固, 杜绝后期应用阶段任何不安问题滋生, 避免不必要的经济损失结果。
参考文献
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篇9：砼浇筑质量控制措施
关键词：高性能砼;施工技术;质量;控制;措施
高性能砼融入了高新技术，因此这种砼不仅具备高强度的性能，其弹性也非常好，除此之外，在应用过程中，不会产生严重的变形，使用寿命长，另外，其抗渗性能与普通的混凝土相比也比较好。现阶段高性能砼的施工技术已经比较成熟，尽管某些方面还有待改进，但是可以满足现代高层建筑建设的要求，只要在施工期间，严格控制好质量，即可达到最初的目标。
一、高性能砼施工技术
1、高性能砼试配
水泥：为了降低水化热、提高砼的和易性、减少泌水性、减少砼的早期收缩裂缝和减少砼的干缩及徐变，应选用非早强型（非R型）普通硅酸盐、低碱、低水化热水泥，强度等级为52.5;粗骨料：选用质地坚硬、级配良好的以石灰岩等石质为主的机制碎卵石，且采用二级破碎的5-20mm粒级的粗骨料，针片状含量等指标应符合规范要求;细骨料：应选择质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数控制在4.2～2.8范围内，砂硬度高，级配曲线合理，含泥量不应超过2%。
1.2试配的技术要求
在满足强度要求、耐久要求和工作性能的前提下，通过对集料、配合比的优化和优选，尽量减少水泥用量和用水量，配制出水化热低、收缩小、无裂缝，并能有良好的施工性能和耐久性优异高强、高性能砼，以减少砼的自收缩引起的体积变形，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高砼的抗裂性、密实性和耐久性等;配制强度必须大于设计要求的强度标准值，通常大一个等级，坍落度损失率不大于10%，120min后展开度不小于450mm;水胶比控制在0.25～0.42之间，水泥用量不宜大于450kg/ m3，砂率宜控制在34%～44%之间;合理掺入优质I级粉煤灰，延缓了砼凝结时间，降低水化热，解决砼粘聚性高、泵送阻力大的难题;
1.3实验室试验
为了保证砼的抗渗性和抗裂性能达到设计要求，需要对砼进行体积稳定性试验，氯离子渗透试验，碳化实验和碱活性实验等进一步检验砼性能，再根据试验结果，合理确定施工配合比，在原材料有变化及季节变化时，需要及时调整配合比。
2、高性能砼的拌制要求
原材料质量：严格控制原材料质量，对原材料供应源必须进行调查和预先进行抽样检测，原材料进场后要严格按规定要求进行抽样检查;原材料称量：严格按配合比重量计量，控制计量偏差，水泥和掺合料±1%，水和外加剂±1%，粗、细骨料±2%;搅拌站设备：应有精确的原材料自动称量系统和计算机自动控制系统，并能对原材料品质均匀性、配合比参数的变化等，通过人机对话进行监控、数据采集与分析;搅拌时间：根据砼的强度等级以及其他性能要求，结合搅拌设备的要求确定合适的搅拌时间。
3、高性能砼施工方法
振动棒是使用：高性能砼因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣，可选用低频振捣器;墙体砼浇注和振捣：砼下料点要分散布置，浇注砼要连续进行，间隔时间不应超过2h.;框架柱砼浇注和振捣：若框架柱高度大于3m，浇注砼必须用串桶或溜槽，每层振捣时振捣棒要插入下层砼且深度不小于50mm，振捣要均匀;梁、顶板砼浇注和振捣：为了提高顶板砼表面观感，在顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平;在顶板砼进行最后一遍压光时，应用毛刷将砼表面沿同一方向刷出顺纹，初凝时再进行二次压面;楼梯砼浇注和振捣：砼浇注楼梯时应自下而上，先振捣平台板及楼梯板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇注，接着连续向上推进，并一边推进一边用木抹子将表面抹平;高强砼浇注时间的控制：由于高强砼的初凝时间较普通砼来得要快，因此要尽量控制好砼的初凝时间，高强砼的初凝时间不小于6个小时，其终凝时间应不大于10个小时。
4、高强砼对施工机械的要求
在高强砼的施工过程中，对砼的施工机械又有更严格的要求，如砼泵车、砼运输车辆等等，应保持最佳状态，保证高强砼施工的连续性，以减少砼施工中的冷缝的发生。
5、高性能砼养护
为保证砼具有优良的密实性和强度，要求对已浇注完的砼部位尽早保水养护，通过在砼上面架设带孔的塑料管，然后接通自来水连续浇水，通过隔气保温养护，降低砼水化热高峰时的温差，正常施工情况下砼拆模后，可涂刷养护剂，总养护时间不小于14天，可避免砼内部失水。
二、高性能砼质量控制措施
高性能砼被广泛的应用在工程建设中，因其性能与普通的砼相比，更加优良，所以一直受到相关人士的欢迎，但是这也需要在施工期间，做好质量控制措施，才能实现高性能的标准。
首先，在试配阶段，参与工程中的各个单位都应该派遣专门的人员共同商议制定有关文件，对工程质量做出具体的要求，在整个过程中，监管单位应该派遣专门的人员来进行监督;其次，布置泵管是质量控制的要点之一，此外，还需要科学合理的安放泵车，泵送砼之前，应该使用砂浆来润管，以便影响泵送效果，要使用正确的方法来启动泵车，做好相关的检查工作，比如泵管连接是否正确，泵管支撑是否到位等;再次，在正式开始施工之前，应该选择使用泵送砼的方式，砼浇筑期间不能受到干扰，要保证其连续性，此外，技术以及组织上，都要使砼能够实现连续供应，各个环节要保持一致，不能出现任何意外，任何一个环节不相协调，都会影响整个泵送效果;第四，施工期间，注重数据的收集工作，平且密切关注施工质量，以便及时做出调整，更改设计不合理的配合比，以此保证砼质量，另外，砼的拌合也十分关键，因为拌合期间非常容易出现问题，所以需要做好监督工作，由专门的技术人员来完成砼拌合。
上述四点是高性能砼施工质量控制的重点内容，实际上，除了上述几点外，还应该注意以下两点，一点是运输，商品混凝土一般情况下都需要长时间的运输，如果交通不够便利，即会影响到混凝土质量，以使混凝土在使用期间出现塌落的情况，尤其是强度等级比较大的混凝土更容易出现这种问题，因此为了能够确保在施工期间，混凝土运输正常，或者避免砼质量受到影响，可以选择使用泵送剂，将其应用在现场中，进行二次掺加，但是需要注意的是，泵送剂在第二次使用过程中，需要与相应的溶液相互配合使用，这样才能保证使用效果;另一点是混凝土出站一直到施工现场之后，这一过程要严格监控，当达到施工现场之后，卸料、制取以及养护等一系列内容都要符合国家的相关规定，否则难以达到使用高性能砼的初衷。
三、结语
综上所述，不同的高层建筑要求使用的高性能砼也不同，因此需要施工人员依据具体的规范要求，选择合适的高性能砼，并且使用科学有效的方法进行浇筑以及拌合等，每个施工环节都应该严格要求，不容出现任何的差错，优良的高性能砼应该满足质量均匀、耐久性强等要求，所以尤其需要注意拌合过程，任何一项施工技术，在具体应用期间，都会遇到各种各样的问题，高性能砼也不例外，因此需要注意质量控制。
参考文献：
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