砼蜂窝麻面处理方案

砼蜂窝麻面处理方案（通用9篇）

篇1：砼蜂窝麻面处理方案

(一)柱蜂窝麻面处理方案

①、将疏松砼全部剔除直至密实为止。

②、用水将灰尘、杂质冲洗干净。

③、刷素水泥浆掺107胶(5%)结合层。

④、支斜漏斗口模。

⑤、用高一等级细石砼修补密实。

⑥、剔除多余砼。

(二)楼梯底板麻面处理方案

①、将蜂窝处砼全部剔除，从踏步面砼敲除。 ②、将杂质、冲洗干净。

③、支底板模。

④、刷素水泥浆结合层。

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⑤、用高一等级细石砼浇捣密实、搓平。

(三)梁底蜂窝麻面处理方安

①、将蜂窝处疏松砼全部剔除干净。

②、用水冲洗杂质干净。

③、用高一等级细石砼粉补成型。

(四)梁上口蜂窝麻面处理方案

①、将梁口蜂窝麻面处砼及梁两侧20M范围内现浇板砼凿除。 ②、将杂质冲洗干净。

③、在梁两边支斜漏斗模。

④、刷素水泥浆结合层。

⑤、用高一等级细石砼浇捣密实。

⑥、剔除多余砼。

(五) 楼梯钢筋移位处凿除砼，整改钢筋后重新浇筑。

篇2：砼蜂窝麻面处理方案

2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。

二、露筋修补方案如下：

1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。

三、孔洞修补方案如下：

先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平 混凝土表面缺陷的修补 3.1 调配颜色

多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)：①白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特兰水泥+ 沙+ 水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。3.2 控制吸水

用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。3.3 打 磨

对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。3.4 气孔的修饰

(1)把需要修补的部分用水湿润；

(2)用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；

(3)注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。3.6 蜂窝麻面的修饰

(1)把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；(2)把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；(3)把需要修补的部分洒水使其充分湿润；

(4)根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土)压入；(5)洒水养护。治理措施：将来表面要做粉刷的，可以不做处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。治理措施：轻度蜂窝可以先用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝现象，应先凿除混凝土有酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支膜用高于设计级配一级的混凝土仔细浇灌密实；若蜂窝深度很大，凿除酥松混凝土可能会影响结构安全，可以用进管压浆的方法进行加固处理。

柱子烂根在工程上还是出现的较多，处理方法还是砼缺陷的常规处理方法：

1、凿除烂根部分砼，清除干净，套浆，采用高一级别的砼进行修补。对付烂根的办法：

1、柱子根部支模必须仔细，尽量避免模板与地面之间的空隙。

2、对于空隙采用木条或者砂浆进行封补，避免砼漏浆。

3、柱子砼浇筑前要先行套浆，加强砼之间接合度。

篇3：砼蜂窝麻面处理方案

1 混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因

1.1 混凝土内在原因

1.1.1 混凝土含气量过大, 而且引气剂质量欠佳。

目前泵送混凝土用量较大, 为了保证泵送混凝土的可泵性, 往往在泵送混凝土中加入适量的引气剂, 由于各种引气剂性能有较大的差异, 因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同, 有的引气剂在混凝土中形成较大的气泡, 而且表面能较低, 很容易形成联通性大气泡, 如果再加上振动不合理, 大气泡不能完全排出, 肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。

1.1.2 混凝土配合比不当, 混凝土过于粘稠, 振捣时气泡很难排出, 也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。

由于混凝土配合比不当, 例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太少、外加剂中有不合理的增稠组份等, 都会导致新拌混凝土过于粘稠, 就会使混凝土在搅拌时裹入大量气泡, 即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难, 因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

1.1.3 由于混凝土和易性较差, 产生离析泌水。

为了防止混凝土分层, 混凝土入模后不敢充分振捣, 大量的气泡排不出来, 也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

1.1.4 有一些水泥厂为了增大水泥细度, 又考虑节约电能, 往往

在磨粉时加入一些助磨剂, 例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质, 由于其中一些助磨剂有引气性, 而且引入的气泡不均匀且偏大, 也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。

1.2 外部原因

1.2.1 GB/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》6.

3.4中规定混凝土浇注分层厚度, 宜为300~500mm, 但是在实际施工时, 往往浇注厚度都偏高, 由于气泡行程过长, 即使振捣的时间达到规程要求, 气泡也不能完全排出, 这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。

1.2.2 不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。

目前脱模剂市场比较混乱, 良莠不齐, 产品大致分为以下几大类:a.矿物油类, 例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油。b.乳化油类, 即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。c.水质类, 即动植物油进行皂化后, 再用水稀释的液体。d.聚合物类, 即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液, 由于成本较高使用较少。就矿物油类脱模剂而言, 不同标号的机油粘度也不尽相同, 即使是同标号的机油, 由于环境温度不同粘度也不相同, 气温高时粘度低, 气温低时粘度高。当气温较低时, 附着在模板上的机油较粘, 新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的机油, 即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出, 直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点, 在机油中加入部分柴油, 用来降低脱模剂的粘度, 这样做能起到一定的作用, 但是仍不能取得令人满意的效果。

水乳类脱模剂目前在市场上比较多, 但是有一些产品选用的乳化剂引气性较大, 也会给混凝土结构面层造成蜂窝麻面。

动植物油进行皂化的脱模剂出现的问题较多, 其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂, 会给混凝土结构面层带来极大的影响。

1.2.3 模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。

1.2.4 环境温度对混凝土结构面层的质量也特别明显。

由于气泡内部含有气体, 因此气泡体积变化对环境温度特别敏感, 环境温度高时气泡体积变大, 气泡承载力变小, 容易破灭。环境温度低时气泡体积变小, 承载力较大, 不容易形成联通气泡。即使混凝土结构面层有气泡, 气泡也很小, 对混凝土结构外观影响不大, 由此使人们联想到冬夏季混凝土结构面层好于春秋季。

春秋季节昼夜温差较大, 因此覆着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大, 当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时, 气泡体积随环境温度变化而变化, 气泡周围的水泥浆体也随之变化, 随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加, 当气泡周围水泥浆体达到一定强度时, 再不随气泡体积变化而变化, 如果此时正赶上气泡直径最大时, 势必给混凝土面层留下孔洞。

2 消除混凝土内部不利因素的方法

2.1 选择使用优质的引气剂:

优质的引气剂在混凝土中引入的气泡直径宜在10~200μm, 气泡表面能比较高, 气泡在混凝土中分布比较均匀 (平均间距不大于0.25μm) , 有人先后试验了11种引气剂对混凝土含气量、抗压强度、凝结时间以及掺引气剂经时含气量损失等, 认为以丹宁酸和蒎烯为主要原材料的引气剂综合性能较好。

2.2 降低混凝土粘稠度适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料

用量以及外加剂的组份, 改善混凝土的粘稠性, 也可以提高混凝土结构面层的质量。

2.3 控制新拌混凝土的和易性, 如果混凝土离析泌水, 严格控制振捣时间, 必须适时进行复振。

2.4 如果水泥中含有引气组份, 在拌制混凝土时应在其中加入

消泡剂, 例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于30dny/cm的许多助剂, 都可以消除其中的气泡。

3 解决混凝土外部不利因素的方法

3.1 严格按GB/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中的规定执行, 每层混凝土浇注厚度不应大于50cm。

3.2 选择使用优质的脱模剂。

3.3 用尿醛树脂压制的竹、木模板成型的混凝土面层显著好于铁模板, 有条件的情况下应优先采用尿醛树脂压制的竹、木模板。

3.4 复振是消除混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。

摘要：结合实际, 谈谈浅谈砼表面蜂窝麻面形成的原因及消除方法。

篇4：砼蜂窝麻面处理方案

关键词：蜂窝；原因；预防

中图分类号：TU755文献标识码：A文章编号：1000-8136(2009)20-0015-02

随着建筑业科技水平的不断提高，用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高耐久性好，而且还要求砼结构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构要求更加突出，为此给我们的施工作业提出一个新的课题——如何消除砼表面蜂窝麻面现象。

1砼表面蜂窝麻面形成原因

1，1内在原因

(1)砼含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前，泵送砼用量较大，为了保证泵送砼的可泵性，往往在泵送砼中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大差异，因此，在砼中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在砼中形成较大气泡，而且表面能较低，很容易形成连通性大气泡，如果在加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化砼结构表造成蜂窝麻面。

(2)砼配合比不当，砼过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化砼结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于砼过于粘稠，就会使砼在搅拌时裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的砼中排出也十分困难。因此，导致硬化砼结构表造成蜂窝麻面。

(3)由于砼和易性较差，产生离析泌水。为了防止砼分层，砼入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化砼结构表面出现蜂窝麻面。

(4)有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如：木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有了引气性，而且加入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。

1.2外部原因

(1)GB／T10-95《砼泵送施工技术规程》6.3.4中规定“砼浇注分层厚度宜为300mm～500mm”但是在实际施工中，往往浇注厚度都偏高，由于气泡形成过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。

(2)合理使用脱模剂是造成砼表面蜂窝麻面的主要原因之一，目前，脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大约分为以下几类：①矿物油类，例如：机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油；②乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液；③水质类，即动植物进行皂化后再用水稀释的液体；④聚合物类，即石蜡、液体石蜡、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高在具体的作业中使用较少。

就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿着模板上升排出，直接导致砼结构表面出现蜂窝麻面。在具体的作业中，我们充分注意到了这一点，在机油中加入适量柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做起到了一定作用，但仍不能取得令人满意的效果。

水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给砼结构表面造成蜂窝麻面。

动植物油进行皂化的脱模剂出现问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给砼结构面层带来极大的影响，所以这类脱模剂在我单位所有的砼作业中坚决不予使用。

另外，模板材质不同也会使砼结构面层出现不同的状态。

1.3环境温度对砼结构面层的质量也特别明显

由于气泡含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时，气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡，即使砼结构面层有气泡，气泡也很小，对砼结构外观影响不大，因此冬夏季的砼结构面层好于春秋季。

春秋季节昼夜温差较大，因此，附着在砼结构表面的气泡体积变化也很大，当砼面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时，正赶上气泡直径最大时，势必给砼面层留下孔洞。

2消除砼内部不利因素的方法

(1)选择使用优质的引气剂，因为现在砼工程使用的基本都是泵送砼，我们在选择厂家时，首先考虑的是本地信誉度高，质量过硬的混凝土厂家，并与之建立长期的合作关系，对本单位使用混凝土中引气剂的种类特别要求使用如以丹宁酸、蒎稀等为主要原材料的综合性能较好的引气剂。

(2)在规定范围降低砼粘稠度，适当调整砼水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂组分。改善砼的粘稠性，也可以提高砼结构面层的质量。

(3)控制新拌砼的和易性，如砼离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。

(4)如果水泥中含有引气组分，在拌制砼时应在其中加入消泡剂。

3解决砼外部不利因素的方法

(1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间隙不得超过1h，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性，并要保证每层砼浇注厚度不大于50cm。

(2)泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。

(3)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。

(4)泵送前。先开机用水湿润整个管道，而后送人水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。

(5)选择使用优质的脱模剂。

(6)在具体施工中，通过比较发现用尿醛树脂压制而成的竹、木模板成型的砼面层显著好于钢模板，所以在有条件情况下，尤其是大体积砼施工中要尽可能的采用尿醛树脂压制的竹、木模板。

(7)复振是消除砼结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。每一层结构的柱、梁、板砼，由西到东，一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆。

篇5：砼烂根蜂窝麻面整改方案11

处理措施

根据该缺陷情况采取以下的处理措施：

①麻面

麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。

②蜂窝

混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。

③露筋

将松动的石子剔除，冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。④孔洞

将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。

注意事项：刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。

⑤ 烂根

对于跑模形成烂的较大的部位，将跑模较多的部位剔凿，并将表面处理平整。对于烂根面积较小的部位，可采用比墙体高一级的砂浆或砼人工抹压密实，修补。

对于烂根面积较大的部位，将松散颗粒凿去，洗刷干净并充分浇水湿润后，用比砼墙体高一级的砼或砂浆人工抹压。防治措施

1、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

2、使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆（特别是后浇带处）。

3、机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

4、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

5、混凝土浇筑前严格自检、模板根部用角钢和海绵条封堵严密。

6、混凝土浇筑时，旁站技术员加强监督，促使结合砂浆浇筑均匀到位。

7、再次对混凝土振捣工进行技术交底，提高施工人员的质量意识，对技术不合格人员进行岗位替换。

8、对木工班组人员进行技术交底，对技术不合格或不负责任的施工人员进行更换。

篇6：砼蜂窝麻面处理方案

摘要：文章以长治市中医院住院楼(多层框架剪力墙结构)砼工程为基础，结合多年实践经验从多方面分析砼峰窝麻面的形成原因及预防处理方法。

关键词：蜂窝;原因;预防

随着建筑业科技水平的不断提高，用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高耐久性好，而且还要求砼结构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构要求更加突出，为此给我们的施工作业提出一个新的课题――如何消除砼表面蜂窝麻面现象。

篇7：砼蜂窝麻面处理方案

一、专项小组设立

由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。针对此情况，我项目部成立缺陷专项整改小组，负责对缺陷事件的处理。具体如下: 组 长： 左勤会 副组长：张艳林

组 员：龙超然、彭云峰、李涛

专项整改小组全权负责质量缺陷的方案编制及方案落实。

二、施工准备

1、待拆模后对砼进行全数检查，拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰，然后请监理业主进行确认。

2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。

3、施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。

4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。

三、检查方法

混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利监理工程师及业主现场代表进行复核检验。

对本次私自修补的且不符合要求的全数剔打返工，待检查确认后方能按照方案要求进行修补。

四、劳动力准备

施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。

五、修补方案：

(一）、缺陷处清理：

1、待对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。

2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。

4、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

（二）、补救措施及方法：

针对现场现浇砼表面缺陷的处理补救措施如下：

1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。

补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。

2、蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。

补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

3、孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。

补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。

修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。

4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。

补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。

5裂缝及裂纹问题。楼板表面产生裂纹

1）当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。

2）对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm，宽100~200 mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2水泥砂浆涂抹2~3层，总厚控制在10~20左右，并压实抹光。

6、对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。7、4.45标高位置3轴交H--J轴挑梁残余砼的处理：待该处砼强度达到85%以上时，拆除模板，采用风镐将其该处及邻近板上的砼全部清除干净，对于钢筋及模板再次检查恢复，按照相应的施工规范要求和程序采用比原砼高一级的砼进行浇筑。

六、安全防护工作及操作要点

修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：

1、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。

2、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。

3、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。

4、修凿完毕的部位必须经监理工程师、业主现场代表等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。

5、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于 混凝土能振捣密实，紧密地和混凝土连结成整件。

6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。

9、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受监理工程师、业主现场代表的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。

六、养护

1、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。

2、混凝土修补浇筑后，表面充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。

3、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。

七、修补后的检查

修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。并作好书面的纪录。

四川建安建设工程集团有限公司

雅安市旅游安全应急救援中心项目部

篇8：砼蜂窝麻面处理方案

1 工程概况

能源山工程一期建设用地东西长约84 m,南北长约400 m,基地面积33 600 m2;二期建设用地东西长约130 m,南北长约160 m,基地面积25 540 m2。能源山工程建设总用地面积68 376.8 m2,总建筑面积43 731 m2。各区建筑面积、层数、高度如表1所示。

2 拆模后的问题

能源山工程D区二层结构共浇筑混凝土柱54根,拆模后发现混凝土表面没有预期的光滑平整,局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露,砂局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。经统计,表面蜂窝麻面大小在40 mm之内、标高在0.5 m～1 m部位的柱有3根,少量蜂窝的有4根,局部表面麻面的有7根。

3 蜂窝麻面的原因

3.1 混凝土配合比不当

混凝土配合比不当,砂、石子、水泥、加水计量不准,胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小等致使拌合物过于粘稠,以致在拌和过程中裹入大量气泡,即使在粘稠的混凝土中合理振捣,这些气泡也难以排出,从而形成蜂窝麻面。

3.2 混凝土和易性较差

混凝土入模后搅拌时间太短,没有进行充分振捣,大量的气泡排不出来,导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。此外,混凝土拌合时间导致拌和不均匀、粘聚性差,并使砂浆与石子易产生离析,引起混凝土结构表面蜂窝麻面。

3.3 引气剂质量欠佳

为了减少拌合物泌水离析、改善和易性和提高硬化混凝土抗冻融耐久性,往往在混凝土搅拌过程中适量掺入引气剂。但是本次浇筑中所用的引气剂质量欠佳,在混凝土中形成较大气泡,造成连通气泡,再加上振捣不合理,大气泡不能完全排除,混凝土结构表面就形成了蜂窝麻面。

3.4 混凝土浇筑不当

混凝土浇筑不当引起混凝土结构表面出现蜂窝麻面主要有以下原因:1)在下料高度过高的情况下不使用串筒,或由于钢筋较密导致下料过程中石子与砂浆产生离析,形成蜂窝麻面;2)拌合物入仓后未分层或分层厚度偏高,使气泡行程过长难以完全排出,形成蜂窝麻面;3)振捣不密实或振捣时间不够,拌合物中的气泡没有完全排出,形成蜂窝麻面。

3.5 模板工程问题

本次浇筑,模板工程的问题主要包括模板、模板拼接及脱模剂三方面。部分模板本身表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物,在拆模时,混凝土表面会被粘坏形成蜂窝麻面。另外,木模板在浇筑前没有充分浇水浸润,混凝土表面的水分被木模板吸走引起蜂窝麻面。模板拼接存在问题主要是指模板拼接不严密,造成拼缝处发生漏浆现象,使该处石子不能被砂浆充分包裹形成蜂窝麻面。目前,脱模剂大致分为矿物油类、乳化油类、水质类及聚合物类4种。其中,乳化油类脱模剂是目前施工中常采用的一种,但本次选用的乳化剂引气性较大,产生的气泡不能完全排出,便使硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

4 蜂窝麻面的处理

4.1 蜂窝处理

对较小蜂窝用清水冲洗干净并充分湿润后,用1∶2～1∶2.5的水泥砂浆拍入小孔,修补抹平;大蜂窝应先将蜂窝处松动的石子剔除干净,见底后,将外露部分用清水冲洗干净并充分湿润,然后用高一级细石混凝土填塞捣实;较深蜂窝如果清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

4.2 麻面处理

先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗并充分湿润,然后用水泥素浆或1∶2～1∶2.5的水泥砂浆抹平,达到外观平整顺畅。

5 蜂窝麻面的防治

5.1 模板

模板质量的好坏是引起构造物外观缺陷的主要因素,模板的选用应注意模板的结构和质量,加工和材料。施工单位应对模板进行工程设计,即根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应和施工方案,进行选型、选材和结构计算,并绘制施工图和提出加工要求,做到形状尺寸和相互位置正确,构造简单,装拆方便,不漏浆并具有足够的承载能力、刚度和稳定性重要的是经常使用的模板应用钢模,并且在支模的过程中确保模板的拼装平整牢固。周转使用的模板应定期整修,防止变形、锈蚀。

5.2 混凝土配合比和搅拌

在施工中,要认真设计确定水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分,生料拌和前必须仔细检查,做到计量准确。此外,为了使拌合物具有较好的粘聚性,按照混凝土施工技术规程规定,一定要保证混凝土拌合时间。

5.3 引气剂

引气剂应当选择优质的产品,使混凝土中引入的气泡微小表面能高且分布均匀。

5.4 混凝土浇筑

混凝土浇筑过程中,当下料高度超过2 m时应当预留下料口或采用串筒下料,钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌;混凝土铺料按照混凝土施工技术规程进行分层,每层浇筑厚度不大于50 cm;混凝土振捣,做到振捣有次序、不漏振,控制好振捣时间,以混凝土不再显著下沉、基本不再出现气泡、表面呈水平并出现水泥浆为宜。

6 结语

对于混凝土表面出现的缺陷,只要找出原因,提出相宜的解决办法,绝大多数是可以消除的。对已经出现的混凝土缺陷,只要精心进行修补,完全可以保证混凝土的美观要求。

摘要：以上海金山能源山工程为例,在分析立柱混凝土结构表面蜂窝麻面成因基础上,概述了施工过程中为了消除蜂窝麻面采取的处理措施,并简要介绍了混凝土结构表面蜂窝麻面常采用的防范措施,从而保证混凝土的外观质量。

关键词：混凝土结构,蜂窝,麻面,防治,处理

参考文献

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[2]熊巨昌.混凝土质量通病的产生及防治措施[J].广东建材,2006(8):63-64.

[3]李德群,聂玲.混凝土结构蜂窝麻面成因及抑制方法[J].江西建材,2005(4):66-67.

[4]李占德.浅谈混凝土构造物外观缺陷的成因和预防[J].山西建筑,2002,28(3):135-136.

[5]王本余.混合结构构造柱施工质量问题及对策[J].安徽建筑,2006(6):67-68.

[6]冯天文.桥梁混凝土蜂窝麻面的防治[J].科技情报开发与经济,2006,16(16):267-268.

[7]伏文勇.水工混凝土“蜂窝麻面”成因及防治[J].水利水电科技进展,2002,22(1):36-38.

篇9：关于J楼框架柱砼蜂窝处理方案1

一、我单位于2010年冬期完成J楼一层框架柱砼浇筑，于2011年3月3日上午甲方、监理、施工方的检查，发现部分框架柱砼蜂窝、麻面及烂根现象，我单位决定在不影响结构的情况下采取以下补救措施解决此次质量隐患。

二、对于本次砼质量隐患的处理：

1、非结构性蜂窝：砼强度符合设计要求，不影响构件承重断面积，未损及钢筋握裹，即蜂窝深度未延伸至钢筋者，属表面损伤。

处理方法：将蜂窝处、疏松处敲除，洒水湿润后，使用高一级别标号砼水灰比的水泥砂浆填补、修平、覆膜并指定专人养护七天以上。

2、结构性蜂窝：影响结构承重断面积、损伤钢筋的握裹力。处理方法：

（1）敲除蜂窝处的疏松部位至钢筋周围；（2）用清水清理残渣与砂粉；（3）刷水泥素浆；

（4）填充比原砼级配高一级的细石砼（增加少数膨胀剂）；（5）覆薄膜并指定专人养护七天以上。

3、麻面：用1:2的水泥砂浆找平。

对于胀模柱在顺墙方向不作处理，将来砌体砌筑可将其衔接，对于影响后期装修胀模的柱：

（1）先弹线再进行人工打凿、平整；（2）用清水清理残渣与砂粉，并湿润；

1（3）刷水泥素浆；

（4）用1:2水泥砂浆将表面抹平，保证其垂直度、平整度，对于需要修补的胀模柱采用框架柱表面凿毛，清理后重新合模，采用高一级别的细石砼进行浇注，振捣密实。

（5）覆薄膜并指定专人养护七天以上。

对本次质量隐患的原因分析及以后施工过程中间的预防：

4、产生原因：

○1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板表面未浇水或浇水不足，导致构件表面吸水而使砼失水过多，拆模时砼表面被粘而出现麻面，○2模板接缝处不严密，浇筑砼时缝隙漏浆。○3砼振捣不密实。

○4按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振捣不出水泥浆造成砼离析。

○5砼一次下料过多，振捣与下料配合不好，未及振捣又下料，漏振石子集中造成蜂窝；砼振捣不实，气泡未排除停留在模板表面而形成麻面。

○6模板空隙未堵好或模板支设不牢，振捣砼时模板移位造成严重漏浆或烂根。

三、以后在施工过程中的预防措施：

○1立即更换现场使用的强度、刚度差、稳定性不合格的木模板，加强模板的支撑与加固系统，并编制切实可行的施工方案。模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，所有模板表面必须洁净、平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须 2 横平竖直且做到接缝严密，不漏浆。对截面较大柱中间用螺杆拉住，保证支撑系统稳固可靠，不能有跑模现象。

○2振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果）插点要均匀，振动棒避免碰撞钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象，严禁振动棒触及模板，确保振捣密实、无气孔，对砼振捣一定责任到人，严格按施工方案执行到位。

○3浇筑过程中时刻注意模板是否变形，一旦发现及时调整加固，柱模板两侧各派一人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。防止钢筋踩踏变形等，增派责任心强的模板、钢筋、水电技术工人若干名跟班作业，做到出现异常及时处理到位。

四、质量保证措施

（一）质量治理基本原则和方法

1.质量治理的原则

（1）以领导作用与全员参与相结合的原则：现场质量治理的领导者应该确立同一的宗旨和方向，创造并保持使工人能充分参与实现项目目标的内部环境。

（2）过程与治理系统同一原则：将施工的各个分部工程、分项工程作为过程进行治理，可以更高效地得到期望的结果，并将相互关联的施工过程作为系统加以识别、理解和治理有助于项目实现目标的有效性和效率。

（3）“检查-整改-检查”循环原则：通过持续循环的过程，直至质量达到标准。

（二）现场质量治理遵循的方法

现场质量治理应该遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程 3 控制”的指导思想，在质量治理体系中着重控制治理职责、资源治理、产品实现、测量分析和改进等过程，及时更换不称职的劳动班组。

1.识别质量治理体系所需的过程及其在组织中的应用；并确定这些过程的顺序和相互作用。

2.确定为保证这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法；并确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视。

3.监视、测量和分析这些过程；实施必要的措施，以实现对这些过程策划的结果和过程的持续改进。

（三）现场质量治理制度

现场治理制度包括质量责任制度、技术复核制度、现场会议制度、施工过程控制制度、质量事故报告和处理制度等。

1、质量责任制度

人是工程施工的操纵者、组织者和指挥者。人既是控制的动力又是控制的对象；人是质量的创造者，也是产生不格产品、失误和工程质量事故的制造者。因此，在整个现场质量治理的过程中，应该以人为中心，建立质量责任制，明确从事各项质量治理活动职员的职责和权限，并对工程项目所需的资源和职员资格做出规定。

2、技术复核制度

（1）建立严格的技术治理体系

针对工程的特点，选派施工治理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的职员组成现场技术管理体系，主要解决施工过程中碰到的技术性问题，严格控制工程施工质量。在原有的基础上新增加工程师一名，技术人员二名，工长四名，高级技术工人30人，4 施工技术员在分项工程施工前，按照施工图及施工方案向施工班组进行具体的技术交底并精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。

（2）施工过程技术控制

①施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉把握图纸和进行专业技术图纸会审，进行施工技术交底。

②必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等做复核记录，经复核无误后，报监理检查合格，再进行资料存档整理。

③认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，有关工长、质检员和监理签字，不准进入下一道工序施工。隐蔽工程施工时，质量检查职员、专业技术负责人和专职质量检查员必须共同进行监视，确保工程顺利进行。

3、现场会议制度

施工现场必须建立、健全和完善现场会议制度，及时分析、通报工程质量状况，并协调有关班组的施工活动，通过现场会议制度实现业主，监理单位和施工单位现场质量治理部分之间以及施工现场各个专业施工队之间的沟通，确保各项治理指令传达的畅通，终极，使施工的各个环节在相应治理层次的监视下有序进行。

4、施工过程控制制度

①由于工程实物质量的形成过程是一个系统的过程，所以施工阶段的质量控制也是一个由对投进原材料的质量控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程的系统控制过程。

②质量控制的范围包括对参与施工的工人的质量控制，对工程使用的原材料、构配件和半成品的质量控制，对施工机械设备的质量控 5 制，对施工方法和方案的质量控制，对生产技术、劳动环境、治理环境的质量控制等。

5、质量事故报告和处理制度

建立和执行质量事故报告和处理制度是指在质量事故发生后由有关人员进行质量事故的识别，分析产生质量事故的原因，并制定处理质量事故的措施，经相应责任部门审核批准后进行处理，并经监理复核验收。

（四）治理程序

1、建立质量治理体系

①施工现场建立质量保证机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过质量治理活动，在质量监控体系保证下，确保建筑产品质量达到规定标准。

②建立和健全以项目部经理为首的工程质量治理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责。

2、施工工艺控制

①施工前组织现场有关技术人员认真熟悉图纸，编制施工质量计划及主要分项、分部工程的施工方案，并报监理工程师审批。

②指定专业施工队的相关施工图将通过项目部治理分发，项目工程师对设计图纸要熟悉、深刻理解、发现矛盾及时解决，把好设计施工图关，防止因施工图造成的质量事故，防患于未然。

③项目部专设放线员，负责工程放线。工程放线重要部位的放线结果，如混凝土工程墙、柱、梁模板位置、截面尺寸、标高等，放线员检查合格后，经质检员，监理复测检查确认无误后，方可继续施工。

④完成分项工程后，经自检、互检，交接检合格交相关专业的质检员，进行复查，如发现检查不合格，则令其修整、返工，直到合格后，再次申报监理，重新复查，确认后方可继续施工。

3、施工技术资料治理

施工技术资料是质量保证的重要环节，加强治理，使资料与进度同步，并及时收集整理；资料内容必须真实、齐全、正确、系统、签字齐全；资料填写字迹要清楚，文字内容正确。

4、质量岗位责任制:

①根据施工中的职责范围设置相适应的组织机构，因事设岗，任用能胜任工作的员工，尽职尽责，以高度敬业精神来保证施工任务的完成。

②建立以工期进度、质量目标为核心的岗位责任制，明确从项目部经理至专业施工人员的所有岗位责任，层层负责，事事认真，协调有序地整体运转。

③施工员必须对所负责的分项工程有相适应的技术知识和现场治理能力。

5、采购工作的质量控制

采购控制的目的是保证所采购的产品符合规定的要求(即合格)。其程序是:，先由项目部经理部提出采购计划，报预算科审核，然后由材料员采购。

6、施工过程控制

①实行生产控制和合格控制的全过程质量控制。这里不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操纵控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量治 7 理和控制要求，还应包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。

②施工前的质量控制

a.项目经理部依据质量目标，制定治理目标，落实岗位责任制。

b.由工长向班组长做好技术交底，重要部位由技术负责人向工长，班组长做好详细的技术交底。凡采用新技术、新材料、新工艺应由有关技术人员预先编制作业指导书并做好技术交底。

c.做好图纸会审工作和隐蔽验收工作，对于隐蔽工程，只有经监理验收合格后方可进行下道工序，同时做好记录。

d.对工程所需的原材料、半成品和各种加工预制品的质量进行检查与控制，材料产品质量的优劣是能否保证工程质量的基础，凡进场材料，均应有产品质量证实书和检测报告，同时还应按照有关规定进行抽样复试，没有产品合格证或抽，不合格的材料，不得在工程中使用。

e.检查、复核施工现场的测量标志、建筑物的测量轴线以及标高等。

f.进行质量控制，建立质量责任制，实现治理标准化。

③施工过程中的质量控制

a.完善工序控制，把影响工序质量的因素都纳进受控治理状态。

b.严格控制工序交接检查，严格班组的自检、交接制度。按照规定，工人必须负责质量，必须对本班组的操纵质量负责。工序完成后，应及时进行自检；自检达到合格标准并经专业质检员和下道工序的班组进行检查、监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。

c.隐蔽工程未经监理验收或验收不合格，不得进行下一道工序施 8 工。

d.通过定期和不定期的现场会议，及时分析、通报工程质量情况，并协调各个工种之间的施工。

7、检验和试验控制

对进场的原材料、成品、半成品，施工过程和已完工程必须进行检验和试验，以确保工程质量。

①材料员对进场的材料进行外观质量、标牌、规格、型号、计量、数目进行验证，及时报监理验收。

②资料员对原材料及时送检，如钢材复试，混凝土试验等。

8、质量控制点

为保证工程质量，预防质量通病出现，将选择如下各项目为质量控制点，在施工中作为检查和预控的重点，要落实各项保证措施，包括治理措施、技术措施。

①工程测量:工程定位放线、标高引测、各层的轴线测量。

②模板工程:模板施工、支模的标高、断面尺寸、支撑的牢固度、模板的表面处理及隔离剂的涂刷。

③钢筋工程:原材料合格证及进场复试单、钢筋配料成型大样、大直径钢筋的连接、钢筋就位绑扎、保护层厚度的控制。

④混凝土工程:：养护、楼面标高及平整度的控制。

⑤门窗工程:门窗进场成品质量、安装时横竖对齐。

⑥地面工程:配件质量合格证，预埋、预留正确完善。

⑦抹灰

抹灰前，对易碰坏的管线、设备、门框等要采取覆盖等保护措施。抹灰时不准把灰浆溅到墙面或其他成品上，如有玷污及时清洗干净。9 搬运料具物品时不得碰坏墙面、墙角、管线设备及其他成品和半成品。⑧门窗

门窗进场后应分规格堆放整洁、垫平、垫稳，并具防雨、防晒措施。门窗搬运和安装过程中，不得破坏墙面、墙角，不得碰弯、碰坏管线设备。

9、分部分项工程检查要点

①钢筋工程

a.钢筋的型号、间距；

b.钢筋的搭接长度及搭接位置；

c.钢筋的支撑及拉结措施的有效性；

d.钢筋成型后，运输过程中避免乱扔乱放，长向钢筋应放平，确保不悬挑、不下垂。钢筋绑扎到位，保护层强度高的材料做垫块，垫块要求每平方米至少一块，保证钢筋平直。

②模板工程

a.尺寸及位置；

b.平整度及竖向垂直度；

c.模板支撑体系及对拉螺栓的有效性； 模板支撑禁止重物冲撞。浇注混凝土时，振捣器不应与模板接触。预埋铁、预留洞位置等必须保证正确。

d.模板缝的处理及交界处的处理；

e.预留孔模板定位的正确性及固定措施；

f.漏浆的防范措施。③混凝土工程

a.混凝土浇注前：旧施工缝的处理(表面凿毛并应清理干净)；新 10 施工缝的检查(位置、固定方法)；工作区的清洁,用水、冲洗,杂物剔除；振捣设备的检查(机械状况、数目及工具)；施工人员的确定(混凝土工、木工、钢筋工、电工、架子工、普工等)；雨季混凝土施工的特殊预备。

b.混凝土浇注中：每层浇注厚度；布料及振捣方法(时间及布点密度)；观察外模有无漏浆及局部胀模现象；检查钢筋有无明显移位现象；污染钢筋的清洁；混凝土表面的平整度控制。

c.混凝土浇注后：混凝土表面的平整；施工缝处的表面处理(凿毛)；工作区的清理(杂物、垃圾清除)；有关施工机具的清洗及保养；混凝土的养护措施；混凝土的外观控制观测。

d.浇注混凝土时，振捣器不应与模板接触。

e.保证混凝土在达到规定强度后方能拆模，终凝后应加强养护及成品保护。

10、中期成品检查

对所有运进工地的材料、机械在安装前进行产品检查。产品检查分为运进工地时的检查和运进工地前在工厂检查的双重检查。需要在试验室进行检查的材料、机械有以下内容：混凝土试验；钢筋强度试验；石材工程的材料试验。

建筑施工现场治理是解决建筑工程质量题目的关键，把握好现场质量治理可以杜尽很多不必要的质量问题。只有采用合理的方法，建立规范的治理制度才能在治理过程中达到事半功倍的效果。因此，在今后的施工现场治理中采用上述方法和治理程序，从而保证本工程的质量。

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