某企业成本控制研究

第一篇：某企业成本控制研究

基于合肥某公路工程测量案例的线路控制测量技术研究

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基于合肥某公路工程测量案例的线路控制测量技术研究

作者：李贤虎

来源：《科技创新导报》2012年第13期

摘 要:本文基于笔者多年从事工程测量的相关工作经验,以合肥某公路工程测量为工程背景,探讨了该工程中线路控制测量的相关关键技术,论文首先分析了公路工程控制测量现状,进而探讨了GPS控制测量的实施步骤,在此基础上,笔者结合具体的工程案例探讨了GPS公路工程控制测量方法,全文是笔者长期工作实践基础上的理论升华,相信对同行能有所裨益。

关键词:GPS公路控制测量精度

中图分类号:TB22 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)05(a)-0111-02

第二篇：企业经营成本控制研究论文

一、企业进行精细化管理控制成本的必要性

企业要想达成既定的经营目标，就要采取有效的行动，制定有利于企业发展的制度，我们称这个过程为企业管理。为确保企业的快速发展，推动企业在日常经营中获取经济利益，能够让企业朝着好的方向发展，就必须对企业实行精细化管理。在竞争日趋激烈的今天，企业的对手不只是国内企业，还包括了国外企业，企业要想抓住这次经济大发展的机遇，在竞争中越挫越勇，那么实行精细化管理控制企业成本势在必行。不同的企业所处的行业可能有所差别，因此在管理体系上可能存在不同，但是对于所有企业而言，它们所处的经济环境是相同的：经济一体化的趋势日益加强，科技创新引领经济发展，互联网与金融相融合的态势加强。在这几类因素的影响下，企业面临的是一个更加现代化，竞争更激烈，更加注重创新的整体行业环境，为此，企业要对自身进行精细化管理控制成本，只有成本上得到控制，才能有更大的空间来实现企业的长足发展，获得更高的经济利益。

二、现代企业成本管理中存在的问题

1.不重视成本控制

很多企业在管理过程中，都会过分重视企业营销，希望企业销售额越高越好，但是却忽视了企业的成本控制问题，甚至有一些企业根本不进行成本的控制，严重缺乏成本管理的意识和理念，让企业很难实现经营与生产的统一，这种情况持续下去会导致企业经营过程中的大量资金产生不必要的浪费，久而久之，会使企业的成本大幅上升。

2.沿用老旧的方法进行成本控制

很多现代化企业目前都建立了成本控制以及分析考核系统，然而具体的方法仍然停留在成本核算和成本分析的方面，还有一些企业，尽管运用现代化技术设备进行成本控制，但是也局限在数据存储和计算层面，并没有利用好技术和设备进行科学预测。与此同时，还存在着一种现象，就是现代社会中的企业普遍不重视市场信息，处于信息不对称的局面中，也很难实现好的成本管理。

3.成本控制力度不够

我国目前的很多企业都是分析成本构成要素之后进行成本控制的，并不会对其他影响成本的因素进行考虑，为此，要从更深的层次考虑如何进行成本控制，比如通过对生产成本进行控制实现经营成本的降低。

三、现代企业运用精细化管理手段控制成本的手段

1.树立精细化管理控制成本的意识理念

建立科学有效的成本控制意识和理念是企业进行精细化管理的前提，因此，企业应该重视这种意识和理念的宣传和推广，应该在企业内部通过培训和宣传来促使每一个员工建立精细化管理控制成本的理念和意识。一方面，财务部门的工作人员应该意识到成本管理不是做好哪一个环节就能够做好的，而是要通过对成本进行预测、考核、核算以及分析对相关要素进行整体化系统化的控制，作为企业应该也从整体上来把握相关成本控制的精细化管理。另一个方面，企业的成本是要通过投入与产出相对比才能获知的，因此，在进行成本管理时，不应该只将成本作为唯一的审核标准，也不能认为只要成本在缩减就已经实现了成本控制，而是要在考虑成本的同时对增效和消耗进行协同考虑。

2.对精细化控制成本管理方法进行创新

要对企业进行精细化管理控制成本，不但是要从管理理念上进行创新，还要对管理方法进行更新。第一是要清楚如何对方法进行创新，一定要从企业的实际出发，强化监督财务预算报表的编制，建立健全预算管理条例体系，选派专人进行预算管理和监督，提升企业的预算管理水准;第二是要加强物资采购和仓储的管理与监督，在进行物资采购时，严格按照相关的管理办法来执行，对招标责任进行确认，要细化相关流程，按照操作流程规范招标，并且要加强评价机制和激励机制的建立，对奖惩进行严格的考核，并且建立详细的物资信息系统，加强物资的对标管理，及时做好清仓工作，加强对闲置物资的使用，减少因物资存放造成的资金占用;第三是要对管理方法进行创新，建立以企业实际情况为核心，以市场需求为导向的创新管理体系，并且结合现代高科技技术设备创新管理机制，对管理、技术和知识参与机制进行规范和完善，提高创新的能力，通过工艺技术的创新改进来进行成本的控制，实现生产成本的有效控制;第四是在现如今经济形势严峻，竞争性非常强的时候，要通过预算来进行生产，进行组织安排经营生产细化生产流程，减少生产成本的消耗，建立动态记账方式，调动员工的工作热情，提高他们的生产积极性，将浪费控制在最小的程度;五是强化费用控制，将非生产性支出控制在最低限额，建立奉行节约，克制浪费的制度体系，通过加强日常消费、职务消费台账的管理，来实现科学的财务成本的核算，并且对的财务指标进行预测和控制，防止奢侈浪费现象的发生。企业管理的核心就是成本管理，每一个企业都应该怀着开源节流的思想，节俭的打理企业，注重企业的实效，要精打细算，增加收入，减少开支，同时进行成本管理，建立以市场需求为导向的成本控制制度，形成科学的市场化制度，让每一个岗位都参与到管理中来，让每一位员工都成为企业的主人，进行节约企业的建设。

3.建立精细化管理成本控制所需要的平台

现代化企业应该将管理的所有环节置于监控体系当中，这是进行精细化管理的重要手段，尤其是财政部门，要重视市场中相关资料的收集与整理，进而运用这些信息建立相关的反馈信息，运用企业内部的数据库系统，将这些有利于企业发展的信息进行共享，建立精细化成本管理所需要的平台是进行成本控制的关键一步，因此，企业内部应该对财务相关的科室部门进行整合，建立更加科学合理的组织结构。与此同时，企业还应该根据自身业务特点，分设一些小的部门来负责成本管理的细节和关键环节，比如企业生产经营过程中涉及的技术引进、生产设备更新、物资管理、成本分析、成本核算以及成本策划等各个方面，只有各个部门科室之间相互配合，才能够有效实现精细化成本管理。

四、结论

综上所述，对企业运用精细化管理控制成本是一个复杂的系统性工程，不能在一朝一夕之间完成，需要企业付出长久的努力。一个企业经营的目标就是盈利，因此，精细化管理成本控制也要以企业获利为目标，在管理的时候要在环境保护和资源节约的基础上用最少的成本获取最大的利润，只有对企业的成本进行精细化的管理，并且以市场为导向，进行科学的生产，企业才能够实现经济效益和社会效益的统一。

参考文献：

[1]李斌.基于煤矿企业运用精细化管理实现经营成本控制的研究[J].经营管理者，2015，13(11):180.

[2]王聪.财政精细化管理问题探析[D].东北财经大学,2011.

[3]高鹏.精细化管理在施工项目中的应用[D].山东大学,2013.

第三篇：企业成本管理与控制研究

当前,随着市场经济的发展,建筑施工企业面临着激烈的市场竞争,企业能否在市场竞争中立于不败之地,关键在于企业能否为社会提供质量高、工期短、造价低的建筑产品,而成本管理是项目施工管理的核心内容。所谓项目管理的成本控制,即在建筑工程项目实施的过程中,对所发生的成本费用支出,有组织、有系统地进行预测、计划、控制、核算、考核、分析等进行科学管理的工作。建筑工程项目成本管理是一个系统工程,它是企业全面成本管理的重要环节,必须在组织和控制措施上给予高度的重视,以期达到提高企业经济效益的目的。

一、建筑工程项目管理中进行成本控制的意义

在市场经济条件下,建筑企业市场竞争的一个主要内容就是建筑工程的价格竞争。加强工程项目成本管理、降低工程项目的成本是建筑企业提高经济效益增强市场竞争力的重要手段,也是深化建筑企业改革,转变企业经营机制、建立现代企业制度的需要。

1.加强工程项目成本管理,是企业利润的重要来源

市场经济条件下,建筑施工企业承揽到施工项目后,只有干得好、管得严、算得细,才能取得最佳经济效益。建筑项目从投标报价、合同的签订,到施工方案的设计、材料采购、人员机械设备的调配等等环节,都应充分考虑成本问题,都要牢牢把握在少花钱多办事的原则。施工企业只有通过施工过程的科学管理,千方百计降低成本,最终获得最丰厚的利润。

2.加强工程项目成本管理,有利于提高项目管理水平

建筑企业工程项目的成本控制是工程项目管理工作质量的综合反映,工程项目成本的降低,表明施工过程中物化劳动和活劳动消耗的节约。建筑企业工程项目的成本控制它既包含了质量的管理、工期的管理、资源的管理、安全的管理,也包含了合同的管理、分包的管理、预算的管理。这些管理共同织就了管理的网络,检验着管理的水平。

3.加强工程项目成本管理,促使企业实施战略性成本控制

在建筑企业管理中,企业战略的选择与实施是企业的根本利益之所在。建筑企业的成本控制首先要配合企业为取得竞争优势所进行的战略选择。尤其在我国加入WTO后,建筑市场全面开放市场竞争更加激烈,这些建筑施工企业对工程项目在安全、质量、工期保证的情况下,严格控制工程成本,争取降低工程成本,才使建筑施工企业在市场竞争中立于不败之地。

二、加强建筑工程项目管理中成本控制的措施

虽然,成本管理是建筑工程项目核算的一个重要环节,施工成本的高低直接关系到工程项目实施的进度和项目的成败,在工程项目管理中占据着重要的位置。但是,目前在多数建筑工程项目的实施过程中,存在着诸多问题,如:成本管理意识不强,成本核算留于形式;管理系统不健全,人员素质不高;材料人工费管理不严, 对合同管理存在漏洞等等。建筑企业的最终目标是经济效益最大化,只有牢牢地提高管理水平,控制住工程项目的成本,才能获得更多的利润空间,使自己立于不败之地。

1.完善项目经理责任制,建立成本核算管理体制

要将精益生产管理中的全面质量管理用在工程项目成本管理中,会大大降低工程项目的成本。要强化对工程项目的总体设计。任何一个工程项目,首要的一步是工程项目的总体设计。这要求有经验丰富的不同部门专业人员参与,共同协商。该设计一旦成形,各项工作的日程必须严格按照设计进行,以减少建筑企业的损失。要做好成本预测工作,成本预测是成本计划的基础,为科学合理控制目标成本提供依据。

项目成本管理的关键在于建立项目成本核算责任制,成立成本管理领导机构,建立成本计划、成本控制、成本考核一体的企业内部管理制度,明确机构设置和人员分工,明确奖罚责任制。要加强目标体系动态控制,在施工过程中定期对比、调整,保证目标体系科学合理,控制依据真实有效。

2.加强工程项目实施中成本控制,加强对材料费、人工费的控制

建筑项目要对工程项目成本实行全过程的控制。一要坚持在工程项目施工过程中,生产管理人员严格依据成本控制计划下达施工任务单、各限额领料单,必须做好每一个分部分项工程完成后的验收,以及实耗人工、实耗材料的数量核对,以保证限额领料单和施工任务单结算资料的准确无误。二是在项目施工过程中,还必须注重质量成本的控制,质量成本包括控制成本与故障成本两方面。工程项目和产品不同,如产品发现了质量问题可以退货或更换产品。但是,工程项目一旦出现了质量问题,将会带来返工、赔偿甚至会危及施工人员的生命安全。

施工工程要特别加强对材料费和人工费的控制。材料费的控制包括价格控制和用量控制。通过对市场行情的调查研究,利用电脑和网络技术建立企业内部材料采购对比分析数据库,在保质保量前提下进行买价控制。考虑资金的时间价值,尽量减少资金占用,实行限额领料制度,按定额确定材料消耗量,对超额领用应及时分析原因并加以解决,要合理堆放材料,减少搬运,降低损耗,加强现场材料管理,减少材料成本。要强化人工费成本,要根据工程实际情况,尽量配备高效精干的机构和人员,充分调动人员工作积极性,调整工资分配制度,真正做到劳分配。要合理使用临时工,加强用工管理,要从用工数量控制,有计划性地减少或缩短某些工序的工日消耗量,最终达到压缩人工成本、减少费用之目的。

3.加强施工成本核算监督力度,加强对非生产性开支的管理

要增强成本核算员自身的素质建设和工作责任感。建筑企业应严格要求各工程项目经理部人员认真学习和严格贯彻执行企业制定的施工成本控制与核算管理制度,并严格保持自律,不得利用职权或工作之便干扰成本核算管理工作,使施工成本管理真正落到实处。公司要全面提高核算员的技术业务素质, 尽快提高他们的素质,也应制定相应约束机制和激励机制对成本核算员行使职权提供必要的保障。

要控制建筑成本非生产成本和间接费用的控制。针对所有非生产性费用的开支,施工企业管理层应建立有效的非生产性开支审批、报销程序,并结合实际情况对小车油料费、办公费、修理费及招待费进行包干控制。年初制订开支计划,对各项开支要严格事前报告制度和事后审批制度。要精简项目机构,压缩人员开支,行政用办公用品一律要有计划采购,建立台账,进行管理。还要加强风气建设,狠抓享受之风,控制超标准买车、用车等各项开支。要注意分析节超原因,制定相应措施。例如:根据年初预算报表,要针对预算的具体指标,着重分析超支过多和节支较多的成本项目。对超支的成本进行详细分解,查找具体超支原因,切实提出改进和控制方法。若节支事例比较突出,对整个工程项目影响较大,其经验应可以予以推广。

总之,建筑工程项目管理进行成本控制和管理,不仅可改善经营管理,合理补偿施工耗费,保证施工企业再生产的进行,而且可以提高效益,提升施工企业整体竞争力。因此,建筑企业要从这个意义上切实加强管理,严格控制成本,不断提高企业管理水平和盈利空间。

第四篇：民营制造企业成本控制研究论文

对于成本控制的方式，我国最早采用的是从苏联引进的定额成本法，关注的焦点一直是产品生产环节的成本控制，以及完工后的成本核算。这种基于事中控制、事后核算的方式已被实践证明它起不到降低成本、提高利润的作用。因此现代的成本控制模式是站在企业长远发展战略这一高度上，进行全过程、全方位、全员成本控制的一种模式，例如目标成本法、全面成本管理、作业成本法等。它们依据现代企业的运作规律，注重整个产品生命周期，以最优的成本对企业经营管理活动实行广义性、动态性、多维性的成本控制。因此，面对存在复杂激烈的外部环境，企业更应注重内部的成本控制问题，对症下药，不断地优化成本控制方式，扩大成本控制范围，建立符合企业经营情况的成本控制体系。

一、前期研究基础

国外的全面成本控制理论最早是从RobinCooper与RobertS.Kaplan(1987)提出的作业成本制度(activity-basedcosting,ABC)开始，他们提出的成本动因成为全面成本控制的分配基础。在此基础之上，Robert.S.Kaplan等(1992)从系统上对以作业成本制度为核心的全面成本控制系统设计以及相关的成本划分、成本动因的选择等进行了细节性的研究。他们通过定价和产品组合、改变资源使用、减少作业次数等方式深入地分析了增加目标利润的方法。在我国，20世纪80年代逐渐出现全面成本控制的思想，90年代以后研究者们对全面成本管理的概念、框架体系、方法设计等方面的研究逐渐增多。其中张颖(2011)是比较系统地指出了全面成本控制是企业全员的成本控制、全过程的成本控制和全方位的成本控制。之后，我国的学者也开始探究全面成本控制理论与目标成本管理的结合，李湘琼、孙万岭(2012)将目标成本管理与全面成本管理结合起来，提出这样可以实现企业对成本的事前、事中和事后有效控制，提高企业经营效益。随着今年来国内外形势的转变，王福平(2015)进一步提出了全面成本管理方法的重要意义、现存的问题以及解决的对策。为我国企业构建现代成本控制体系提供了参考意义。

二、案例分析

(一)公司简介

1、公司基本情况。AC服饰有限公司(以下简称AC公司)，是一家以设计、生产和销售中高档西服、衬衫及系列服饰的现代化企业，是我国西服出口的大企业，出口量名列国内前茅。AC公司秉承着品质至上的经营理念与创新方式，拥有万名高素质员工与先进团队，采用先进的ERP管理体系，以品牌为核心竞争力，坚持多元化发展，争做中国第一服饰品牌。

2、公司经营现状。总体而言，AC公司通过艰苦奋斗发生了三大巨变，一是资本积累：从2万元起家到拥有固定资产25亿元;二是品牌建设：从一个加工型企业到创建成国际知名品牌;三是体制改造：从一个乡镇企业转换成现代化大型企业。自从推行全面成本以来，AC公司的发展迈入了一个全新的阶段。从经营理念来看，AC公司坚持以人为本，顾客至上。同时，导入CIS工程，实行CRM(客户关系管理)，建立客户电脑档案，完善客户跟踪服务体系，从而形成了一整套售前、售中、售后的全面服务体系。这为企业树立了良好的形象，带来了稳定的客户市场，是AC公司得以发展的原动力。从销售业绩来看，2006年的销售收入突破20亿大关，在2008年受国际金融危机影响之下，外贸交货值同比增长39%，内销的销售额比上年同期增长35%。尤其2010年在面对各种“洋品牌”、“快时尚”的冲击之下，再次进行变革创新，销售收入近40亿元，成为行业佼佼者。此后销售年收入每年基本以10%~20%的速度稳步增长。从企业发展优势来看，除了保持原先的设备、市场、规模、经验优势外，AC公司坚持品牌战略与产品战略相结合。在品牌方面，以“服装艺术家”为定位，通过平面媒体、网络媒体全方位的宣传，打造名牌效应;在产品方面，继续创新技术，将高新技术与传统技艺相结合，将国际经验与国内创新相结合，提高产品的附加值，全面推动产品战略与服务。综上，我们可以看到，多年来AC公司不断突破自我，持续创新，获得了源源不断的发展动力，这很大程度取决于其实施的全面成本控制。下面就其如何推行全面成本控制进行深入的探讨。

(二)公司成本控制存在的问题

1、研发设计阶段的成本控制问题。AC公司在研发设计阶段的成本控制问题可以从两方面来看，一是从根本上没有重视该成本的投入，二是对研发设计成本存在误区。首先，AC公司对于投入成本研发设计新产品的认识不足，只是一味停留在生产阶段的人工与费用支出。公司初创时，公司管理层并未从成本效益原则出发，规划企业的长远发展战略，因此只是一味降低在生产过程的绝对成本，而没有增加在研发设计阶段的成本获取高利润与高收益这一意识。其次，在相关政策推动下，AC公司进一步转型升级，逐渐加强了自主创新能力，增加了这一阶段的投入，但是对其存在以下几点误区：

第一，过分注重创新而未考虑市场需求。产品投入市场产生效益的决定因素是顾客购买。设计团队在设计产品时，过分注重产品的多功能性、创新性，而忽视之后的市场需求度与购买率。这种与市场脱节的研发设计最终造成的是资源浪费，成本提高。

第二，过分关注生产过程的成本，忽视研究开发费用。研发设计成功之后必定会投入生产，考虑后期成本是必要的。但是AC公司的设计团队往往顾此失彼，在研发设计新产品时因过分追求新产品精确度，购买使用率不高但价格高昂的机器设备，有些甚至是一次性的。这种将不必要的生产资料列入采购清单、忽视替代设备的研发设计也会造成巨大的浪费，最后投入产出失调，侵蚀企业利润。

2、采购阶段的成本控制问题。企业的采购成本包括购买价款、相关税费、运输费等等，还涉及相应的采购计划编制费、采购人员管理费等。郑树威(2015)研究发现，企业生产成本中采购成本高达70%，因此，控制物资采购成本是企业长期发展的战略性举措。存在的问题如下：第一，采购成本控制观念落后。AC公司传统的成本控制对于采购成本的认知只是停留在削减费用上，并没有认识到这是个系统的工程。只是一味削减原材料价格，带来的质量风险、技术风险、及时供货风险等随之增加，甚至较大程度的影响企业的正常生产经营，最终违背企业的长期发展战略。第二，忽视供应商管理。AC公司与供应商的谈判集中在利用各种手段压低供应商的价格，获取短期的利润，并未重视与供应商建立起长期合作的关系，忽视供应商管理。

第三，忽视各部门的协作。一直以来，AC公司采购的成本控制落在了采购管理部门身上，并且与库存控制部门、物流管理部门等部门之间的信息无法做到及时的流通。采购成本本身就是从采购到保管这一系列的成本构成，涉及到企业的每一环节、每一流程、每一部门都应承担起相应的责任，并且每一位员工也是采购成本控制的参与者。

(三)传统成本控制问题的成因分析

1、成本控制观念落后。AC公司初创时期是以血缘关系为基础，公司的管理层普遍缺乏成本控制的意识，将大部分精力放在生产和市场营销上。在成本控制上只是一味通过最大限度的降低成本，提高产量来实现短期利润，并且大多关注生产过程中的显性成本。他们较少关注产品的供应过程等发生的隐形成本，也较少关注成本效益原则。同时，在传统的成本控制方式下，公司太过关注事中和事后的控制，往往忽视了决定性作用的事前控制。这种错误的“节约成本”观念，带来的是产品质量的低下、物料的浪费、技术的停滞，最终限制了企业的盈利空间，甚至影响了企业的长远发展战略，危害企业的生存。

2、成本控制范围狭窄。在新型城镇化逐渐成熟的今天，交通网络纵横交错，科学技术日新月异，市场的格局也在不断地发生着变化，在研发阶段的设计成本，采购过程的物流成本，客户体验的质量成本逐渐成本主导。而在AC公司传统的成本控制体系中，成本控制的范围只是生产制造过程的材料耗费、工人工资、制造费用、管理成本等，还未形成包括研发设计、采购、售后服务、产品报废等产品生命周期的全过程成本控制。因此在这样的体系之下，成本控制就会陷入单纯为降低成本而降低成本的怪圈，企业的成本得不到完整的计量、核算、分析与改进，进而不利于企业的生产决策与收益的提升。

3、约束监督机制与激励考核制度不健全。全过程的成本控制需要的是全员参与管理，因此明确分工、明晰责任、提高素质、增强认同感贯穿成本控制的始终，而这些只有在健全的激励考核制度之下才能完成。例如在采购阶段，曾出现AC公司的采购员与供应商相互勾结，虚报材料价格，谋取不当利益。这就是因为缺乏有效的控制措施，没有建立起健全的约束监督机制。再例如在生产阶段，AC公司实施的计时工资制度导致的生产效率低下也是因为不合理的绩效考核制度，同样的时间，做的多与做的少的员工工资是相同，这显然是不公平的。因此，在这样的制度之下，员工的积极性无法被充分调动，企业认同感无法真正建立，也就无从谈起成本控制了。

(四)公司全面成本控制的措施

2006年，AC公司的管理层逐步意识到传统成本控制已不适应企业的发展，因此，公司推行了一系列全面成本控制措施，包括设置专门的成本控制部门，下设各小组分别负责设计、采购、生产等各过程的成本控制，并将这一全新理念在整个企业进行宣传，加强成本效益、成本竞争的市场认知与员工观念，进而顺利在企业推广。

1、研发设计阶段成本控制措施。AC公司在研发阶段比以往投入了更多的成本，但是从产出效益来看，却是数倍的收益。比如其推出的无粘合衬环保西服、全麻衬工艺的经典手工西服都曾风靡全国，当的销售额同比增长达到200%，可见成本控制的成效之大。

2、采购阶段成本控制措施。采购管理部门会先根据采购标准拟定采购计划，审核人员在根据成本指标审核相关费用的开支，并监督成本形成的全过程。之后，采购团队会利用公开招标、谈判、价值工程分析、联合采购等多种形式选择供应商，在保证质量的前提之下降低采购价格，同时利用多种模式货比三家选择数量大价值小的原材料，充分发挥“长尾效应”降低原材料价格。此外，公司也与多家供应商建立互利互惠的战略合作关系，甚至让其参与公司西服的研发设计，供应商就可以因地制宜地提供精确且高质量的面料，最终降低产品的成本。然后，采购管理部门根据实际采购成本与计划采购成本的差异制定采购成本差异表，分析差异的性质与产生的原因，根据考核制度确定相关责任。最后，采购管理部门会根据差异进一步提出修改采购成本标准或者降低采购成本的建议，进一步挖掘企业的潜力，大大降低采购成本。在进行仓库管理时，第一，AC公司合理地划分原材料仓库，充分使用有限空间，减少了搬运浪费，并能及时提供相关物料。第二，引入管理软件，利用计算机优化流程、加强标准化的管控。AC公司在2012年完成了仓储管理与物流配送相结合的运作模式。在仓储管理上由本企业负责，物流配送上外包给合作的物流企业，实现成本的优化。尤其是在库存收发、盘点等方面的管理采用全新的PDA扫描，提高了作业的效率;在物料的出入库与配送进行实时监控，并对一些外部设备进行了改进;在库存管理方面设置了安全库存与小库存产品货架，更提出了“零库存经营”的口号，全面提升了库存成本管理的及时性、全面性、科学性。

3、生产阶段成本控制措施。首先，在材料的使用方面，AC公司从领取开始，就制定了相应的限额领料标准，对于领、发原材料都由专人进行严格管理，通过限额领料凭证控制材料耗用量。实现限额领料制度时,利用限额领料单和限额领料卡片反映材料领用限额数量和实际耗用数量，根据差异及时调整生产，同时引入考核制度，做到节约奖励、浪费惩罚，从而提高了原材料的利用率。此外，AC公司制定了定期盘点制度。通过定期的实地盘点，确认材料的消耗量与非正常损失，同时根据实际完成的产量计算其完成产量的材料消耗量,再与实际消耗量对比确定材料定额差异来评价工作效果。运用成本分析法，核算并确定成本超支与节约数，将责任具体到每一个人。对于边角料等余料，相应的车间通过再合成加工等手段重复利用，生产出一些辅助产品，从而有效地降低了企业成本。其次，在人员的管理方面，AC公司采用了计件工资制度，从而充分调动了员工的积极性，提高生产效率。此外，AC公司还专门聘请国外服装专家来厂进行现场指导，学习与借鉴其优秀的经验，比如学习日本的目标成本管理、全面质量管理、员工激励制度等。

三、结论

在国家总体经济转型，各种各样的挑战接踵而至的背景之下，企业面对的市场竞争异常激烈，对于民营制造企业而言更是如此，因此要想在这场生存竞争战中谋求一席之地，做好高品质的成本管理是重中之重，是提高企业市场份额的必由之路，更是提高企业经营效益的根本手段。全面成本控制将成本控制的外延扩展至产品的整个生命周期，内涵深入到产品质量与市场需求，强调全过程的成本控制因此是符合时代特征的有效成本管理方式。

参考文献：

[1]张颖.浅谈全面成本控制[J].出国与就业(就业版),2011,(18):99-99.

[2]李湘琼,孙万岭.基于目标和全面成本管理理论的企业成本管理模式构建[J].财经界学术版,2012,(3):47-47.

[3]王福平.企业加强全面成本管理研究[J].中国商论,2015,(19):58-60.

第五篇：某化工企业清洁生产现状分析与方案研究

摘 要

随着我国城镇化、工业化进程的加快,化工园区建设已成为我国化工企业转型升级与可持续发展的重要载体。尽管如此,我国化工企业仍以中小型为主(占全部化工企业的98%以上),普遍存在工艺装备较落后、环保对策不完善、自动控制水平低、风险事故隐患多等问题,限制企业绿色发展、危害生态环境安全。

论文在分析我国某化工企业发展现状与存在问题的基础上,遵循资源节约、环境友好的行业发展目标,从工艺装备、清洁生产、污染防治角度提出中小化工企业整治提升思路。

目录

摘 要.............................................................. 1 1.绪论.............................................................. 2

1.1 研究背景 ................................................... 2 1.2 研究意义 ................................................... 3 2. 清洁生产在国内外发展现状........................................ 4

2.1 清洁生产在国内的发展与现状 ................................. 4 2.2 清洁生产在国外的发展及现状 ................................. 5 3. 化工行业生产现状及其形势........................................ 8

3.1 化工行业与环境保护之间的矛盾凸显 ........................... 8 3.2 工艺设备落后，产业结构不合理 ............................... 8 3.3 缺乏相配套环境管理体系与完整的法律法规 ..................... 8 4. 某化工企业清洁生产现状分析...................................... 9

4.1 企业概况 .................................................... 9 4.2 液态环氧树脂的生产概况 .................................... 11 4.3 生产现状评价 .............................................. 12 5. 清洁生产审核与评价............................................. 13 6. 某化工企业清洁生产方案解决..................................... 14 7. 结语........................................................... 18 参考文献........................................................... 18

1.绪论

1.1 研究背景

资源和环境这两大问题向来都是社会各个层面所关注的焦点问题。清洁生产是一种前所未有的创造性概念，即是将整体预防的环保概念连续不间断地运用于产品的生产过程及售前售后服务这一全过程中，与此同时积极有效地降低人类和周边环境的风险并增加其生态效率。我国化工行业在起步初期，尽管在提供社会就业机会以及财政收入方面都奉献了极大的贡献，而且自从改革开放以来，随着经济建设的不断发展，化工行业也随之取得了逐步的扩张，但是，随着它的快速发展，对环境的不良影响也是越来越显著，从而使得污染日益严重，由于农村城市化的进程不断加快以及工业化程度不断成熟，从而导致一系列不合理的资源利用情况及污染物排放不断增加，以此种种，对城市的生态环境无可避免地造成非常大的不良影响。本课题将深入地剖析某化工企业实施清洁生产审核的整个过程，并将针对审核重点提出解决方案，希望使得企业可以最终节能减排，减污增效。这个分析过程希望可以为国内相关的化工行业企业的清洁生产审核提供他山之石。从源头治理并消减污染物，是目前我国企业改变其粗放型经济发展这一模式的重要举措之一，也是工业企业防污治污的最佳方案，同时也是我国循环经济建设的切入点，可以说，它对可持续发展战略的实施也具有举足轻重的作用。

本文通过对某化工企业目前正在进行的以及将来计划要实施的工业生产中所产生的各种污染开展分析及评估，即按照清洁生产评价指标就其生产工艺与装备、能源资源利用情况、产品及污染物产生状况、废物回收利用及环境管理方面进行分析，在对消减原材料、水及能源方面的使用程度，对产品制造及生产过程中所产生的有毒物质尽量减少或消除，同时减少其废弃物的排放并降低其毒性。藉由如此各种方案的实施而使企业实现节能降耗，减污增效的最终目的。

1.2 研究意义

随着我国城镇化、工业化进程的加快「化工园区建设已成为我国化工企业转型升级与可持续发展的重要载体。尽管如此,我国化工企业仍以中小型为主,普遍存在工艺装备较落后、环保对策不完善、自动控制水平低、风险事故隐患多等突出阿题,限制企业绿色发展、危害生态环境安全。国务院、环保部相继出合《国家环境保护标准“十二五”发展规划》、《工业转型升级规划(2011-2015年)》、《工业节能‘‘十二五”规划》、《化学品环境风险防控“十二五”规划》等政策指导方针,加快工ik转型升级、加大节能降耗力度、提高资源利用率、有效控制环境风险、加强实施污染防治。某化工企业所在省也在2015年率先发布重污染高耗能行业深化整、治促进提升要求,以期针对性解决省内化工企业突出问题。 2. 清洁生产在国内外发展现状

2.1 清洁生产在国内的发展与现状

早在本世纪七十年代便推崇“预防为主，防与治相结合”的工作方法，彼时已有工业污染须“防患于未然”的说法。其后在国内开展了重点整治主要污染源，并取得了决定性的污染防控进步。到九十年代以来，全国各地更是纷纷在市容环境保护建立法案，并在相关行业进行技术改造，消减或调整不甚合理的产业结构、工业布局乃至产品结构，而对重污染企业强行关、禁、停、转、改。1992 年，在外交部及国家环保局联合颁发，经由国务院批准的《关于联合国环境与发展大会的报告》中明确指出，凡是新建或扩建及改建的项目，不仅技术起点须提高，尽可能采用能源资源利用率高且排污量少的符合清洁生产标准的工艺技术。一九九三年，在全国工业污染防治工作会议中，国家明确指出实施清洁生产是在全国范围所推行的政策，所有的工业企业必须进行污染防控转型，即从末端治理向从源头防治及生产及服务的整个过程进行控制。一九九四年，国家制定并推行了清洁生产方面的具体内容，并要求淘汰落后的工艺设备。一九九六年国家颁布并实施了《中华人民共和国污染物防治法(修订案)》，其中要求企业首要使用可以节约原料、能源及资源，且排污量少的清洁生产工艺。一九九九年，国家经贸委确定了治金、化工、纺织、轻工及石化等五个行业进行清洁生产首批试点行业，同时在北京、天津、上海、兰州、重庆、济南、沈阳、昆明、太原及阜阳等十个城市作为试点。2000 年，国家经贸委正式颁布《国家重点行业清洁生产技术导向目录》。接着，九届全国人大常委会的第 28 次会议上提出了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并决定于下年伊始该法正式推行，此番行动正式宣告我国的清洁生产将作为法律条款来全面实施，不仅昭示清洁生产将进入一个全新的阶段，而且大大地推动清洁生产实施的步伐。在我国的十一五规划中，特别强调了全面推行清洁生产。二 OO 六年三月，国务院下发了《2006 年工作要点的通知》，重点强调了清洁生产的重要性，它不仅会加快对废水、废气及固废的有效治理，而且会有力促进建设环境友好型社会。二 OO 七年六月，国务院发布了《关于印发中国应对气候变化国家方案的通知》以及《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，通知强调了大力发展循环经济，促进节能减排，全力推进清洁生产。与此同时，国务院成立了国家节能减排工作领导小组。到二 OO 七年底，国家发改委发布了针对于纯碱、电解、包装、电镀、火电、铅锌、轮胎、涂料以及陶瓷等行业的《清洁生产评价指标体系(试行)》。二 OO 八年七月一日，国家环保部发布了《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》(环发[20080 号]和《重点企业清洁生产审核评估、验收实施指南(试行)》。二 OO 八年九月二十六日，环境保护部发布了《国家先进污染防治技术示范名录》(2008 )和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》(2008 )。至二 OO 九年年底，环境保护部已经组织开展了 53 个行业的清洁生产标准制定巩固工作。与此同时，环境保护局及经贸委先后同联合国环境规划署、世行、亚太经贸组织以及联合国工业发展组织等以及美国、日本及加拿大等国家开展了清洁生产等相关的合作。

2.2 清洁生产在国外的发展及现状

二十世纪七十年代，随着全球经济发展的如火如荼，经济发展的两大附属品——资源能源消耗和环境污染也越来越严重起来，好多地区都出现了非常严重的环境污染所导致的事件。直到二十世纪八十年代后期，这种环境污染问题已然不再是个别性、区域性的问题，而发展成全球性的严重危机。全世界的人民都了解到环境污染给我们带来的这种种不良后果：气候逐渐变暖、更多生物绝迹、酸雨愈加频繁、森林越来越少、土地沙漠化越来越严重、自然灾害不断侵袭„„如此种种已成为危害人类生存的最直接的杀手。所以，人们开始逐步反思之前的经济发展及生产模式，并且开始不断地意识到经济与环境及资源之间息息相关，相符相成。由此深知不能再对污染物任其自流，而需要对生产末端产生的污染物进行有效治理，要通过利用先进的技术和方法来有效处理生产过程中产生的废弃物和污染品，以减轻对环境的危害。因此而产生了末端治理的污染物后治理的策略。但是，通过多年单一的末端治理实践，人们发现，尽管它在当前曾有效地缓解了工业对环境的污染和破坏，但随着生产的不断发展，越来越显露出它无法有效地实现保护环境这一任务，它的缺陷在于，它只是将生产中所产生的污染物通过治理使其达标再排放出来，而这样就无法从根本上遏制环境污染的问题。随着人们对这一问题的逐步认识，最终意识到不可以只解决产生的污染物，要从源头上去消除污染，只有着眼于源头预防才能从根本上解决日益严重的污染问题。七十年代末期之后，各个发达国家的政府及各个巨头企业开始不断地研究开发并采用清洁生产工艺才解决污染问题，同时将实施清洁生产作为一项重要的措施。目前，清洁生产已被各国纳入到国家管理规划中，清洁生产不仅彻底颠覆了人们传统的环境保护思想，而且成为工业可持续发展的必经之路。

早在二十世纪七十年代就已经在国际上产生了清洁生产的概念。当时，欧洲共同体于法国巴黎举行了废物消除工艺及废物消除生产国际研讨会，在会上明确指出只有着力于从源头来消除污染，才能从根本上使社会发展与自然发展达到共存。而只针对所产生的污染物进行处理这种作法再也无法从根本解决问题。之后于七十年代末，欧洲共同体的理事会便提出实施清洁生产的策略。同时，在日内瓦举行欧洲环境相关国际合作会议上，一致表决了《无废少废工艺以及废弃物循环再用的宣言》，宣言明确指出无废工艺是将社会及自然融会和谐的最主要的方法和方向。之后，欧洲共同体分别在各个国家召开各方合作的研讨会，并多次向欧洲共同体下属的环境保护委员会拨款进行清洁生产示范项目的建立及实施。

美国率先在全国范围内全面实施清洁生产。一九八四年，美国国会通过议案，即《资源保护和回收议案——固废及有害废物修改案》。该法案明确规定，废物最小化是美国国策，它明确规定所有产生毒害废废物的公司应当向所属的环保部门申报所产生的废弃物总量、对于消减废弃物有何即定的方案及此方案实施后所消减的废弃物总量，并在此基础上制定公司废弃物最小化的计划。而这其中废弃物最小化措施的最主要的两个途径是从废弃物产生的源头去消减以及废弃物的再循环利用。在此基础上，一九九零年十月美国国会再一次通过了《污染防治法案》，该法案明确将污染物所圈定的范畴从之前仅仅针对于有毒有害废弃物扩大到各种产生污染的排放机会。它从法律上确认了预防污染是美国的基本国策，要在污染产生之前去消灭它。当时的美国总统针对这一问题发布了以下讲话：我们现在的环境规划不再局限于管道末端的治理和烟囱上方的控管，从今之后，我们所需要的是能预防污染或使污染最小化的新政策、新工艺以及全新的生产程序。我们所作所为只有一个目的，那就是在污染产生之前消灭它。《污染预防法案》明确指出：从源头消减与废弃物末端治理有着本质上的差异，而且只有前者才是最符合当前形势的有利措施。在美国，环境污染预防战略是按如下优先顺序排列的：污染物应从源头上治理;源头无法治理的污染物应当尽可能地在对环境不造成影响的前提下再次循环利用;对于未能源头治理以及无法循环利用的废弃物应当尽可能地在对环境不造成影响的前提下进行有效处理;实在无法处理不得不排放到空气或水中的也应当考虑在对环境不造成影响的前提下进行处理。

之后，荷兰、瑞典、丹麦等欧洲国家纷纷效仿美国的废弃物最少化及污染源头预防的实施经验，如火如荼地开展起来清洁生产。一九八八年，荷兰借鉴美国环境保护委员会的《废弃物最小化实施评估方案》，组织撰写了本国的方案，此方案经欧洲污染预防环境保护工作小组作了精心的修正，编制了《废弃物预防及排放标准实施》，这也成为欧洲工业界普遍采用的实施方案。

一九八九年，联合国环境保护署与环境保护工作小组根据本小组理事会会议的议程制订了清洁生产规划，正式于全世界范围内推行清洁生产的实施。其内容主要包括 5 个方面：

①成立全球性的清洁生产信息汇集中心，将全球范围内的所有与清洁生产相关的新闻及重要事件、实施案例、以及相关文献、专家信息等所有资料汇集起来。

②成立专门的工作小组。工作小组有按照专业划分的：包括纺织、金属表面加工、制革、石油、溶剂、生物技术以及纸浆与造纸方面;也有按照业务种类划分的：包括教育、数据网络以及战略政策等方面。

③结集出版。主要任务是撰写并出版《清洁生产讯息》，以及相关的培训课本及手册等。

④进行培训教育工作。对社会各界开展清洁生产的培训教育，以提高民众对清洁生产的认识，并协助企业进行清洁生产实施，制定清洁生产计划等。

⑤组织技术支持。协助相关企业或团体去邀请清洁生产专家并建立清洁生产示范项目等，主要用于发展中国家。

从科技层面来讲，清洁生产实施的目的就在于不断地技术创新，不断地发掘、设计并实施最新的清洁生产技术。从宣教方面来说，提供畅通的清洁生产技术信息，社会民众广泛参与并了解、多渠道地获取并掌握最全面最新兴的信息及技术对清洁生产的有效推行是至为重要的。随着清洁生产在全世界范围的开展与实施，人们不再将其只是作为一个新技术培训，而是将其纳入到正规的学校教育活动中去。 3. 化工行业生产现状及其形势

在我国国民经济发展作用中，化工产业占我国工业经济总量约五分之一之多。据《中国石油和化工行业经济运行报告——2010 年回顾与 2011 年市场预测》统计，2010 年我国化学工业产值达到 5.23 万亿元，同比增长了 32.6%。可是，与一些发达国家相比我国的化工行业与还存在着安全控制难度大和行业差别特点，从很大程度上带来生产过程的安全事件，安全事件的发生就会给企业和国家带来严重的经济损失，更严重还会造成人员的伤亡。

3.1 化工行业与环境保护之间的矛盾凸显 化工产业作为重污染行业，根据国家环保总局早在 2004 年统计结果：化工行业所排放的工业废水总量占所有行业的 16.3%，位居第一位;化工工业废气中二氧化硫排放量居全国工业排放量的第三位，占 5.9%;而废气氨氮排放量占总量 49.6%;化工固体废物的排放也在工业排放前几位。化工行业在污染物排放量位置靠前。更加需要关注的是，化工废水含有大量有毒的重金属。如汞、铬、镉、铅等。含有砷、挥发酚、硫化物等对生态造成严重危害的有机物，还有不具环境亲和力的废弃物，如塑料、树脂、粘胶等制品.严重破坏了环境的资源生产力。

3.2 工艺设备落后，产业结构不合理

目前，我国的产业政策不尽合理。工业结构布局和产业结构仍存在很多问题，直接影响国民经济效益，导致人量资源被浪费以及环境污染。许多化工企业不仅生产工艺及设备落后、生产效率低下，而且还片面寻求扩大产量，不管技术改造和淘汰落后设备的更新换代。同时，我国企业尚未形成自己的清洁生产工艺技术，绿色产业尚未在市场上占据竞争优势。

3.3 缺乏相配套环境管理体系与完整的法律法规

对比国外同行，我国在化工行业还缺乏相配套的环境管理体系，没有完整的 化工行业法律法规。 3.4 部分化工企业存在着较大安全隐患且应急防范措施不到位 化工行业使用的原料大多数有易腐蚀易燃易爆的特点，化工生产的过程中都

要使用到高压、高温设备，只要使用方式、操作管理、贮藏方法等有一点不正确， 就会造成烧伤、中毒、爆炸、火灾等。有部分化工企业为了节约成本，对安全生 产技术措施不够到位，忽视大量化工设备失修，安全生产投入严重不足，产生安 全隐患，甚至安全隐患长期得不到解决。也有一些经济条件比较好的企业拿出一 部分资金用于安全管理，但是投入安全管理的经费越来越少，事故隐患突出。很 多化工企业存在着拼人力和拼设备的现象。化工企业事故应急防范措施和生产设 备的状况令人堪忧。

4. 某化工企业清洁生产现状分析

4.1 企业概况

广东某企业是一家以生产环氧树脂为主，集研发、生产、销售于一体的化工类加工企业。企业主要环氧树脂产品有液态，溴化，固态，溶剂型等类型。2012年企业完成工业总产值 128,423 万元，完成工业增加值 12,037 万元。四大类树脂产品有液态树脂、固态树脂、溴化树脂、溶剂型树脂。其中，液态树脂为企业主要产品。

该企业产品有液态树脂、固态树脂、溴化树脂、溶剂型树脂四大类。其中，液态树脂为公司主要产品。

4.2 液态环氧树脂的生产概况

环氧树脂是一种用途非常广泛、性能优越、不易被取代的重要原材料。液态环氧树脂用途最广泛，它的聚合度等于零的分子占 80%以上，其主要用途是作为电子产业的灌装封用料、防腐用料、地坪涂料、汽车用漆、光固化涂料 UV、复合原料、建材材料、艺术品灌装料、电工行业的浇注料、胶黏剂等高端产品。液态环氧树脂工艺流程是：是将丙二酚(BPA)溶解在过量的环氧氯丙烷(ECH)中，然后加入 NaOH 反应，反应完后蒸出多余的 ECH，后加入 NaOH 和甲苯进行精制，然后再脱出甲苯、过滤而得。

图 1 生产过程描述为在反应槽将溶解好的 ECH 和 BPA 以 NaOH 作为触媒，进行反应，生成树脂。将反应生成的树脂中残留之 ECH 在烘箱区利用蒸汽吹煮出来，从淋洗槽加入 NaOH 与水在精制槽进行解氯反应，去除副产物、杂质，在过滤器将树脂和甲苯溶液中含有少量之废聚合物过滤出来，在中间物区将树脂溶液中的溶剂甲苯脱除出来，将脱甲苯后的树脂通过水平过滤器过滤掉树脂中的杂质，成品在成品槽得到后输入包装区。

液态环氧树脂生产的输入与输出项目，详见图 2。图中输入：BPA、ECH、NaOH、聚乙二醚(PEG)、甲苯(TOL)、蒸汽、水、电;输出：废气 128E(产品)、ECH、TOL(回收利用)、废水、含 40%水分的中间体，在生产过程中产生的废水 100%完全回用。

4.3 生产现状评价 经过对液态环氧树脂生产车间的考察，依据《清洁生产评价指标体系编制通则(试行稿)》的要求，参照《清洁生产标准-基本化学原料制造业(环氧乙烷 乙二醇)》技术指标。逐一对工艺和设备现状清洁生产水平进行对照，参见表 3-

7、表 3-

8、表 3-9。

5. 清洁生产审核与评价

清洁生产审核是通过一套科学的工作程序,包括: 策划与组织、预评估、评估、方案产生与筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产,从物料平衡分析、能量平衡分析，找出生产过程中不合理的废物流和物耗、能耗部位，进而分析原因，提出清洁生产方案，并组织实施，通过实施清洁生产方案，实行生产全过程的污染控制，把污染物最大限度地消灭在生产过程中，既有环境效益，又有经济效益，实现“减污、节能、降耗、增效”的目的。清洁生产是国家推行循环经济理念、可持续发展战略的重要措施，是工业污染防治的最佳模式。

按《清洁生产审核暂行办法》，清洁生产审核中应遵循下列原则： (1)以企业为主体的原则：清洁生产审核应由企业自主组织为主进行，因此对大中型石油化工企业应组建自己的清洁生产审核中心或专家组，开展清洁生产审核工作。

(2)自愿审核与强制审核的原则：对污染物排放达到国家及地方排放标准的企业，应自愿组织实施清洁生产审核;对污染物排放超过国家及地方排放标准的企业，由环保主管部门公布限期开展审核名单，实行强制审核;对使用有毒有害原料及生产过程中排放有毒有害废物的企业，由环保主管部门认定并实行定期强制审核。

(2)实施持续清洁生产审核的原则：清洁生产审核应定期开展，对使用有毒有害原料及生产过程中排放有毒有害废物的企业，二次审核之间时间不超过五年。

6. 某化工企业清洁生产方案解决

本次清洁生产程序包括 7 个阶段，35 个步骤。流程图如下：

(1)制定审核计划

为确保清洁生产审核工作的顺利开展，整合企业资源，企业成立了清洁生产审核领导小组、工作小组。清洁生产审核领导小组设组长一名、副组长两名，共由七名成员组成，企业总经理任组长，副总经理任副组长，企业主要领导、部门经理为组员。清洁生产工作小组设组长、副组长各一名，成员十三名，企业副总经理任小组组长，组员包括公司相关领导、相关专业技术人员及各工序、部门技术骨干。两个小组根据各自小组成员的专长和技能，对所属成员进行了职责分工。结合本公司的生产实际情况，在技术依托单位指导下制定了本轮清洁生产审核的工作计划。

(2)宣传与培训

根据清洁生产审核工作要求，审核小组积极在企业整个范围内营造全员参与的氛围，小组成员采取了多种形式推广和宣传清洁生产，主要宣传方式为：

A. 通过座谈会及小组研讨会等形式，将清洁生产基本理念灌输给各车间部门主要管理人员和技术人员;

B. 通过版报宣传，在各个生产车间的宣传栏定期出版关于清洁生产知识，公司实施清洁生产取得成果和行业实施清洁生产工作的动态等;

C. 现场商讨与指导，结合公司的实际生产情况，让员工更清楚地理解如何开展清洁生产工作。

(3)组织实施审核

清洁生产审核的总体思路可以概括为判断废弃物在哪儿产生，分析为什么产生废弃物，提出方案如何减少或消除废弃物。

清洁生产方案汇总表

7. 结语

由于清洁生产在我国还正处于发展中阶段，可以借鉴的相关的理论研究成果有限以及本人的研究能力的限制，本文更多只是通过现场观察详细归纳和分析了某企业的清洁生产及审核的具体实践过程，研究方法及内容框架还有诸多不足之处。

考文献

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