公路安全标准化指南

第一篇：公路安全标准化指南

重庆市高速公路施工标准化指南

主要内容:

按照交通运输部的统一要求,开展施工标准化活动的主要内容包括工地标准化、施工标准化和管理标准化。

(一)工地标准化

工地标准化主要包括驻地和施工现场的标准化。按照标准化要求建设施工、监理驻地和试验室及施工便道,改善生产生活环境,提高施工管理效率。按照标准化要求建设各类拌和站、预制加工场地和材料存放场地,实现混合料(混凝土)集中拌制,钢筋、碎石集中加工,构件集中预制,充分发挥集约化施工的优势,规范施工现场管理,保证工程质量。按照标准化要求规范施工现场安全防护设施、安全标识及其他各类临时设置,消除隐患,文明施工。

(二)施工标准化

按照规范要求,结合我市实际情况,细化路基、路面、桥涵、隧道、绿化及防护、交通安全与机电等各项工程的施工标准化要求,优化施工工艺,严格工艺管理,提高施工效率和实体工程质量。规范质量检验与控制,强化各类验证和标准试验,做到检测项目完整齐全、检测频率符合要求、检测数据真实可靠。加强对隐蔽工程、关键工序的过程控制和验收,确保工程各项指标抽检合格率达到规范要求。

(三)管理标准化

严格执行公路建设法律法规和强制标准,在工程管理中查找薄弱环节,健全管理制度,优化管理流程,把技术标准、管理标准、作业标准落实施工全过程,实现工程进度合理均衡,节交流会,及时总结经验,完善措施要求,形成科学系统的施工标准化管理制度,推进此项工作制度化,常态化,检查考核结果将纳入公路建设市场信用评价体系,逐步建立施工标准化管理长效机制。

第二篇：福建省高速公路施工标准化管理指南(桥梁)

目 录

1 总则

1.1 目的及适用范围 1.2 编制依据 1.3 章节划分 2 施工准备

2.1 一般规定 2.2 技术准备 2.3 机具准备 2.4 材料准备 2.5 作业条件 3 桥梁基础

3.1 钻孔灌注桩

3.2 挖孔灌注桩

3.3 明挖基础

3.4 承台 4 下部构造

4.1 墩柱、盖梁 4.2 桥台 4.3 高墩 5 上部构造

5.1 预制梁施工

5.2 预制梁安装

5.3 支架式现浇

5.4 悬臂式现浇

5.5 桥面铺装

5.6 护栏

5.7 伸缩缝

5.8 搭板和锥坡

附录A 桥梁基础施工图片 附录B 桥梁下部构造施工图片附录C 桥梁上部构造施工图片参考文献

1 总 则

1.1 目的及适用范围

1.1.1 为规范高速公路桥梁工程施工，克服质量通病，提高管理水平，保证施工质量，编制本指南。

1.1.2 本书适用于福建省所有新建、在建高速公路项目(含连接线)桥梁工程施工管理。

1.2 编制依据

1.2.1 国家、工程建设标准化协会及交通运输部等工程建设标准主管部门发布的与桥梁工程相关的文件、标准、规范、规程和指南。

1.2.2 福建省颁布施行的有关施工管理的文件规定。 1.2.3 行业内通行的先进施工工艺和管理办法。

1.3 章节划分

本指南共5 章，分为总则、施工准备、桥梁基础、下部构造、上部构造。 (1)桥梁基础分为钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、明挖基础、承台4 节。 (2)下部构造分为墩柱、盖梁和桥台、高墩3 节。

(3)上部构造分为预制梁施工、预制梁安装、支架式现浇、悬臂式现浇、桥面铺装、护栏、伸缩缝、搭板和锥坡共8 节。

2 2 施工准备

2.1 一般规定

2.1.1 做好施工前的准备工作和施工中的技术管理工作，严格执行相关技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量。

2.1.2 每道施工工序应严格实行检验制度，每道工序应经检验合格、资料签证完整后，方能进人下道施工工序。

2.1.3 应积极推广使用经过鉴定的新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备。

2.1.4 应节约用地，少占用农田，并按国家有关规定，防止环境污染和环境破坏。

2.1.5 应充分考虑施工过程对陆上和水上交通的影响，特别是应保证主航道和陆上主要交通干线不得中断。

2.1.6 建立安全生产管理制度，成立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底，坚持每天班前安全讲话制，对易发生的安全事故进行提醒、警告。

2.1.7 桥梁工程交工前，应及时对临时辅助设施、临时用地和弃土等进行处理，做到工完场清。

2.2 技术准备

2.2.1 在开工前，应组织经验丰富的技术人员对设计文件进行审图和现场核对，对设计中存在的问题，及时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。

2.2.2 承包人接桩后，应在14 天内完成导线复测、水准点复测、原地面复测和加密测量工作，并做好各桩点的保护措施，直到工程竣工。

3 2.2..3 实施性施工组织设计的编制。承包人在签订合同协议书后的一个月内，应完成编制实施性施工组织设计及报批。其内容应根据“开工令下达后3 个月出墩、5 个月出梁”的总体原则进行编制，包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施、廉政建设、文明施工与环境保护等。

2.2.4 总体开工报告。开工前应向监理工程师报批总体开工报告，主要内容包括：施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排;材料、机械及检测仪器设备进场情况;水电供应;临时设施的修建;施工方案准备情况等。

2.2.5 分部或分项工程开工报告。分部或分项工程开工前14 天应向监理工程师提交开工报告，其内容包括：施工地段与工程名称、现场负责人名单、施工组织和劳动力安排、材料供应、机械进场、材料试验及质量检查手段、水电供应、临时工程的修建、施工方案、进度计划及其他需要说明的事项等。

2.2.6 首例工程分析制。每个桥梁分项工程开工后，第一个成品或半成品，如第一根桩基、第一根墩柱、第一片梁等，完成后应由总监办组织施工单位进行质量状况、工艺细节等分析，找出施工中的不足并加以改正，形成正式书面报告后，方可进行批量施工。

2.2.7 各种专项技术交底的下发及培训工作。根据施工内容分类编制专项技术交底，下发到各级管理部门及施工班组，并组织进行培训、学习，交底内多必须包括有针对性的安全技术交底，确保施工过程的安全。

2.3 机具准备

2.3.1 所使用的机械设备，如钻机、起吊设备等，应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。

4 2.3.2 现场各类机械设备，应符合施工组织设计或方案的要求，质量证明文件应齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置，应合理规划、分区布置、摆放整齐。应保证设备安全可靠，运转正常，严禁设备带病作业。施工单位应定期对施工机械(具)设备进行检查维修和保养清洗。

2.3.3 施工机械的其他具体要求见分册《福建省高速公路施工标准化管理指南(工地建设)》 及本册有关章节。

2.4 材料准备

2.4.1 完成试验室组建及临时资质申报，并完成材料的招标、定购、试验及混凝土配合比设计等工作。试验室组建具体要求见分册《福建省高速公路施工标准化管理指南(工地建设)》 相关章节。

2.4.2 承包人应在进场后及时建立工程材料管理台账，明确材料的生产厂家、出厂日期、进场日期、数量、规格、批号及使用部位，还应明确送检日期、代表数量、检测单位、检测结果、报告日期以及不合格材料的处理情况等内容。

2.4.3 特殊结构模板工程，应由具备相应资质的设计单位进行专门设计，施工方案需经相关部门审批;现浇桥梁模板的支撑系统也应进行设计计算。

2.4.4 钢筋、水泥的供货单位，应通过福建省高速公路建设总指挥部的资格审查。用于桥梁工程的混凝土，应使用散装干法旋窑水泥。

2.4.5 建设所需的砂、石等地材可由施工单位自行负责组织开采或采购。自行开采的单位应办理矿管等手续，并做好环境保护工作，防止水土流失。应采用反击破设备生产的碎石，使用前应用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用于施工。

2.4.6 混凝土的配合比，应根据混凝土的强度等级、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较;除满足混凝土强度和弹性模量要求 5 外，还要确保混凝土浇筑顺利和混凝土外观质量;应选用表面光洁、颜色均匀的混凝土的配合比作为施工配合比。

2.5 作业条件

2.5.1 桥梁施工现场，应统一规划、合理布局，并绘制桥梁分段(孔)平面布置图。

2.5.2 桥梁工程开工前，应完成“三通一平”，做好场地平整、施工便道纵向贯通、施工便桥搭建、临时用电施工等工作。

2.5.3 按照“混凝土集中拌和、构件集中预制、钢筋集中加工”的原则，重点做好拌和站、预制场、钢筋加工场的建设工作，具体要求见分册《福建省高速公路施工标准化管理指南(工地建设)》 相关章节。

2.5.4 对施工作业人员要求：①施工作业人员数量应符合施工组织设计或方案要求。②特种工人(起吊、机手、电焊工、潜水员等)应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。③进人施工现场的人员，应佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应加以区分，现场人员劳动保护用品应穿戴齐全。安全监察人员应佩戴袖标(牌)。

2.5.5 应在施工现场的醒目位置布置统一制作的“五牌一图”，各类标示牌、警示牌应齐全。

2.5.6 桥梁工程施工现场，宜采用封闭式管理，现场出人口应悬挂“施工重地，闲人免进”的禁止标志。

6 3 桥梁基础

3.1 钻孔灌注桩 3.1.1 一般规定

(1)完成有关钻孔灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。 (2)施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求;钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均应到场，并通过检验。

(3)完成施工放样，且经过检验，精度应满足规范要求。

(4)泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验，符合规范要求。

(5)按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆;钻机就位前，应对施工场地与钻机坐落处进行平整和加固，并对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。

(6)钢筋笼加工机具、班组应到位，并完成现场钢筋笼制作技术交底，采用墩粗直螺纹钢筋接头的应配备滚丝机和徽粗机。

(7)沿桥走向设置一条施工便道，要考虑大型机械通行和至少16t 吊车的停放及使用，每个墩位设一工作平台，必须满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求及混凝土运送要求。

3.1.2 材料要求

对泥浆的要求主要有以下几点：

(1)泥浆的相对密度应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000 )(以下简称(技术规范》)中的表6.2.2。

7 (2)泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。

(3)在护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时，选用的泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。

3.1.3 施工工序

(1)在钻孔灌注桩施工前，承包人应编制施工工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。钻孔灌注桩施工工序可参照图3-1. (2)当桥梁两端处在软基预压(如加载+塑料排水板等处理措施)段时，靠近预压段落的桩基不可先行施工，应待预压沉降观测稳定后(宜采取反压措施)再进行桩基施工。

3.1.4 施工要点

1)护筒设置

8 (1)施工场地或工作平台的选择和设置，应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出最高水位0.5～1.0m;潮水区域平台应高出最高水位1.5～2m，并有稳定护筒内水头的措施。

(2)陆上钻孔桩可直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩;需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径长5cm。护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1 %。

(3)钢护筒在普通作业场合及中小孔径的条件下，一般使用不小于8 mm 厚的钢板制作;在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制。另外，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，以增加其刚度。护筒顶部应设置护筒盖。

9 (4)当护筒长度小于6m 时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm ;无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm ;深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大40cm 。 2)泥浆的循环和净化处理

(1)深水处泥浆循环和净化方法：在岸上设猫土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。

(2)旱地泥浆循环和净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。

3)钻机种类及适用范围(表3-1) 4)钻孔施工(以常见的儿种钻机成孔方法为例来说明)

10 (1)正循环回转法

① 首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm 。在钻进过程中，要经常检查转盘，如倾斜或产生位移，应及时纠正。

②初钻时，应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，避免因停钻时间过长而增加孔底沉淀，甚至引起塌孔。

③开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m 后，可按土质以正常速度钻进。

④在翁质土中钻进时，由于泥浆钻性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，故宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

⑤在砂类土或软土层钻进时，易塌孔，故宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

⑥在低液限赫土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低挡慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。

(2)反循环回转法

① 接长钻杆时，法兰接头之间应垫3～5mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水;钻头距孔底约20-30cm ，注人泥浆，启动钻机时，应慢速开始钻进。

② 在硬土中钻进时，用一挡转速，自由进尺;在高液限薪土、含砂低液限勃土中钻进时，可用

二、三挡转速，自由进尺;在砂类土或含少量卵石中钻进时，宜用

一、二挡转速，并控制进尺;在进人岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进强度。 (3)冲击钻孔

①开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投人薪土，用冲击锥 11 以小冲程反复冲击造浆。

②在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m ，掏渣后应及时补水。

③在淤泥层和私土层冲击时，钻头应采用中冲程(1.0～2.0m)冲击;在砂层冲击时，应添加小片石和钻土，采用小冲程(0.5～1.0m)反复冲击，以加强护壁;在漂石和硬岩层冲击时，应更换重锤小冲程(1.0～2.0m)冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适;如果浮出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进人循环。

④冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤;放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。

⑤在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m。为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。

⑥在深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。 5)成孔与终孔

(1)钻孔过程中，应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、高程、挡位、钻头、进尺情况等。

(2)每钻进2m (接近设计终孔高程时，应每0.5m)或在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。

(3)钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后，要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，有条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外 12 径应

6)清孔

清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮;钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。

7)钢筋笼加工及就位

(1)钢筋笼应在钢筋加工场或在设置水泥台座及顶棚的硬化场地上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工应采用模具标准化制作(见附录图A-1)。

(2)钢筋笼应每隔1-2m 设置临时十字加劲撑，以防变形;加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。

(3)每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。 (4)第一节钢筋笼放人孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，然后再下放钢筋笼，如此循环。下放钢筋笼时，要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼人孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。

(5)钢筋笼保护层，必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎混凝土圆饼形垫块，混凝土垫块半径应大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2m 左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4 块(见附录图A-2)。

(6) n 级钢筋直径超过25mm 以上的连接不宜采用焊接，应采用徽粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。采用徽粗直螺纹钢筋接头时，应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制墩粗机压模内 13 径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径。

使用机械套管的徽粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求：

①螺纹套筒的长度应比《 徽粗直螺纹钢筋接头)(JC/T3057-1999)规定的最短长度长1 cm ，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象(见附录图A-3)。

②钢筋下料裁切时，应在砂轮切割机上切头0.5-10mm，以确保端部平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直(见附录图A-4 )。

③机械套管连接时，必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的画线上，否则应重新调整，以确保钢筋连接质量。

④丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象(见附录图A-5)。 ⑤严格按中华人民共和国行业标准《徽粗直螺纹钢筋接头》 (JG 171 一2005 )规定的方法和要求，项目业主、监理单位应确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次。

(7)钢筋笼下放到位后，要对其顶端定位，防止浇注混凝土时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料。

8)水下混凝土灌注

钻孔桩水下混凝土灌注一般采用直升导管法。

(1)导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量确定，可参照表3-2;导管的壁厚应满足强度和刚度的要求，确保混凝土安全浇注。

14 (2)导管在使用前和使用一段时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，并做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。

(3)导管埋深应严格按照规范要求执行。

(4)水下混凝土的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计和规范的要求。混凝土的生产能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，对于灌注时间较长的桩，应对混凝土生产量和浇注时间进行计算后，设计混凝土的初凝时间。

(5)灌注前应检查拌和站、料场、浇注现场的准备情况，确定各项工作准备就绪后方可进行。

(6)首批混凝土灌人孔底后，应立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。

(7)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m 以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。

(8)要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注8 砰测一次(约一罐车混凝土)，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。在进行水下混凝土灌注时，严禁用泵车泵管直接伸人导管内进行灌注，必 15 须要经过料斗进行灌注(若将泵管直接伸人导管里面进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，从而形成堵管)。

(9)在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶混凝土质量，桩混凝土灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤人导管下形成泥心。

9)长度大于4Om 的桩基及水中桩基的设置长度大于40m 的桩基及水中桩基应设置声测管。

3.1.5 质量控制

(1)钻孔灌注桩质量检验可参照(公路工程质量检验评定标准(土建工程)》 (JTG- F80/1-2004)(以下简称《 评定标准》 )第8.3.1 条及第8.5.2条。成孔质量标准可参照《 技术规范》第6.8条。

(2)所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果有缺陷的桩，应进行钻芯检验，若钻芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。

(3)桩检结果应保证I 类桩不得低于95 % ，检测出现m 类桩时，则应原桩位冲孔恢复。

3.1.6 安全文明

(1)遵守水上作业操作规程，戴安全帽、穿救生衣、系安全带、穿防滑鞋。水上作业平台的搭设参照分册《福建省高速公路施工标准化管理指南(工地建设)》相关章节。

(2)桩机作业区域应平整，必须采取安全防护措施，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。在进行钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得 16 产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。钻机需设工程标示牌，标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长及桩底高程等，施工中并做好详细钻孔记录，保留好渣样。

(3)禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场，水上桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送废弃泥浆;所有制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立防护设施和安全指令标志，制浆材料的堆放地应有防水、防雨和防风措施，弃渣泥浆应及时外运，废弃后应回填处理，防止人员落人池内。

(4)沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过2m ，以便于晾晒处理。循环池位置选择应在征地线以内，且不得影响施工便道;桩基施工完毕后，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。

(5)对起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件应及时更换，确保安全。旋转钻机进钻时，高压胶管下不得站人。钻孔施工设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。

(6)在有通航要求的水域施工时，应按要求做好通航导航标志。 3.2 挖孔灌注桩 3.2.1 一般规定

(1) 施工人员组织、便道修建、技术资料准备和交底、材料进场检验等参照第3.1.1条。

(2) 挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《 环境空气质量标准》(CB3095 一1996 )规定的限值时，必须有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工。

(3) 平整场地要以施工中用到的最大机械为参考。进场前应清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

17 (4) 准确施放桩基中心线，合理确定开孔高程。在孔周围确立十字线四点，并设置护桩，以及时检查并纠正偏位情况;挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。

(5) 对空压机、卷扬机和焊机等用电量大的设备，应设专线供电;需要下护筒的孔桩应根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。

(6) 必须集中力量连续作业，以组织四班制作业为宜。每班3 -4 人开挖，每4 组配备一名电工，井上、井下人员应该交替更换。

(7) 钢筋笼加工机具、班组应准时到位，并完成现场钢筋笼制作技术交底，采用徽粗直螺纹钢筋接头的应配备滚丝机和徽粗机。 3.2.2 施工工序

有关要求参照本章3.1.3条。挖孔灌注桩施工工序流程可参照图3-2。 3.2.3 施工要点

1) 护壁

18 (1) 在土质条件下，应设混凝土护壁，以确保施工安全。一般采用等厚度混凝土支护方法，当桩身每挖掘1.2-1.5m 深时，即支模浇筑棍凝土护壁，厚度为10-15cm ，强度等级不应低于c20 。

(2) 挖孔完成后，应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时，应采用钢筋混凝土护壁，必要时应抽查护壁混凝土的强度。

(3) 遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁塌落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌人岩石或坚硬土层1～1.5m后，再按一般方法边挖掘边筑混凝土护壁。

(4) 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，期间不宜停顿，以防塌孔。

(5) 挖孔时，如有水渗人，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，造成塌孔。如孔内水量较大时，应及时抽水。若土层松软、地下水较大时，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。

2) 爆破

(1) 孔内遇到岩层需爆破时，应进行专门设计，并按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，以松动为主，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，最后30cm 范围应采用风镐开挖至孔底。

(2) 打眼放炮必须采用电雷管引爆，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼，其深度不应超过0.8m ，硬岩石炮眼不应超过0.5m 。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

(3) 经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向和用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后，应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。

3)挖孔及终孔检验

19 (1) 挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，需经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续进行，尽量不停顿，以防塌孔。出渣时，卷扬机应慢速提升。

(2) 挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。

(3) 挖孔时，应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔高程。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定混凝土浇筑方法。

4)钢筋笼加工及就位

参见本章3.1.4条第7 )点有关要求，钢筋笼安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不得大于1%，平面偏位应小于5cm 。

5)混凝土灌注(干法灌注)

(1) 从孔底及附近孔壁渗人的地下水的上升速度较小(小于6mm/min )时，可直接采用串筒浇筑，对于大直径桩应设置两道串筒，以减少灌注时间和地下水的影响，同时混凝土应振捣密实;当孔底渗人的地下水上升速度较大时(大于6mm/min) ，应视水量，按水下混凝土灌注法灌注。混凝土灌注可参照钻孔桩的有关要求。

(2) 混凝土的坍落度宜控制在7～9cm ，桩身混凝土应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不得超过1.0m ，混凝土灌注应连续进行。

3.3 明挖基础 3.3.1 一般规定

(1) 施工前人员组织、便道修建、技术资料准备和交底、材料进场与检验等参照本章第3.1.1条。

20 (2) 明挖基础宜在少雨季节施工。基坑顶面应在开挖前做好防、排水设施，排水措施应有效。深基坑施工应采用坑外降水，防止邻近建筑物产生危险沉降。

(3) 基坑有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定。

(4) 所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等应到位，完成基础所在地表测量放样，确定开挖轮廓及开挖数量。

3.3.2 施工工序

在明挖基础施工前，承包人应编制施工工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。明挖基础施工工序可参照图3-3进行。

3.3.3 施工要点

(1) 基坑开挖：

① 应参照《 技术规范》 表4.1.2所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。

② 弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不小于30cm 的台阶，在靠近基底30cm 处开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。

③ 在土石松动地层或粉、细砂层中开挖基坑时，应先做好安全防护工作。 21 在土质松软层进行基坑开挖前必须先进行支护。基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。按规定深度挖土或超挖的，应进行基坑支护变形监测。

④ 基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准，严禁超挖回填虚土。

(2) 无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.0m 的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.5-1.0m 作为集水坑和排水沟用地。

(3) 挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁1.0 以上，并采取防渗措施。

(4) 有水围堰施工时，场地布置应密切结合总体工程所在位置和现场实际情况，以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定和防洪要求。

(5) 混凝土施工：

① 明挖扩大基础混凝土浇筑模板严禁使用土模或编织袋，应采用组合钢模。

② 混凝土灌注时，应采用泵送或串筒灌注，罐车运输。

③ 大体积基坑混凝土浇筑必须设置冷却管，通过循环冷却水确保混凝土内外温差不大于25 ℃ (见附录图A-8)。

3.3.4 质量控制

(1) 基坑挖至设计高程后，应立即进行报验基底的尺寸、高程及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。

(2) 开挖好的基底各项质量要求如下：

① 基底承载力不得小于设计要求，如果不能满足，应及时进行处理。

② 平面周线位置不得小于设计要求。

22 ③ 基础底面高程按照《 评定标准》 第8.5.1条规定：土质基坑控制在土50mm 范围内;石质基坑控制在-200-+50mm范围内。

(3) 明挖基础内的钢筋加工及混凝土施工质量检验参照《 评定标准》 第8.3.1 条及第8.5.1条，对大体积基础的混凝土质量检验参照《 评定标准》 第8.5.10条。

3.3.5 安全文明

(1) 基坑防护设施设置参照分册《福建省高速公路施工标准化管理指南(工地建设)》 相关章节。

(2) 基坑开挖出的废渣应及时清理，运至指定的弃土场。深基坑施工严禁抛物，应设置禁止标志。

(3) 基坑需爆破开挖时，安全措施参照本章第3.2.6条有关规定。 (4) 基坑施工光线不足时，应设置足够照明。

3.4 承 台 3.4.1 一般规定

(1) 施工前人员组织、便道修建、技术资料准备和交底、材料进场与检验等可参照本章第3.1.1条及第3.3.1 条。

(2) 桩基检测应已完成并符合要求。 3.4.2 施工工序

在承台施工前，承包人应编制施工工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。承台施工工序：清理基坑一绑扎钢筋一立边模一混凝土浇筑一养生、与墩柱接触面凿毛。 3.4.3 施工要点

23 (1) 桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。 (2) 伸人承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不得超过10mm ，对柱或台身范围内的混凝土表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。

(3) 处于潮汐区的钢套箱，应利用水位变化检查套箱底和侧墙的封水情况，侧墙接缝宜采用焊接，套箱内应设置必要的拉杆或井字横撑。在施工期间，必须保持拉杆或横撑处于工作状态，不得随意割除。

(4) 进行水下混凝土封底前，应清除淤积在套箱底的淤泥，并派潜水员检查桩基与套箱预留孔之间的堵水情况。

(5) 混凝土施工：

① 浇筑干混凝土时，应避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，大体积混凝土应设冷却系统等降低混凝土水化热的设施。

② 水中承台的混凝土运输采用输送泵或运输船等方法进行，应充分考虑混凝土的坍落度损失，输送泵输送混凝土时，坍落度一般控制在14～16cm 之间。

③ 混凝土应达到设计强度的70%后，方可进行套箱内抽水，抽水时严格控制速度，以确保安全。

④ 当承台厚度超过1.5m 时，则必须设置冷却管，通过循环冷却水确保混凝土内外温差不大于25 ℃ 。

⑤ 大体积混凝土拆模除应保证满足强度要求外，其龄期不得少于3d 。

3.4.4 质量控制

(1) 边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。 (2) 承台的质量检验参照《 评定标准》 第8.3.1条及第8.5.9条。

24 3.4.5 安全文明

(1) 对于无水承台基础施工，可参照本章第3.3.5条有关要求. (2) 钢套箱围堰的水中运输及下沉抽水速度，应严格按照设计方案进行，现场应设置专门的指挥船。

(3) 在深水中采用钢套箱围堰施工时，承包人应编制详细的施工安全保障方案，上报驻地监理工程师批准后，方可实施。

(4) 深水承台施工所需的运输船、浮吊等设备，应经有资质单位检查验收后方可使用，并应取得相应航道管理部门的许可。

25

4 下部构造

4.1 墩柱、盖梁 4.1.1 一般规定

(1) 完成有关墩柱、盖梁的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。

(2) 施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求;钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均应到场，并通过检验。

(3) 桥梁基础应检测完成，并符合有关要求。完成桥墩、盖梁的测量放样，其精度应满足规范要求。

(4) 采用徽粗直螺纹钢筋接头的应配备滚丝机和墩粗机。

26

4.1.2 施工工序

(1) 在墩柱、盖梁施工前，承包人应编制施工工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。墩柱施工工序可参照图4-1进行，盖梁略。

4.1.3 施工要点

(1)模板：

① 墩柱、盖梁模板应采用定型钢模，在设计墩柱模板时，面板厚度不得小于5mm ，盖梁模板面板厚度不得小于6mm，以保证模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形。面板的变形量最大不应超过1.5mm 。模板上施工荷载不得超过规定值，模板上堆料应均匀。

② 墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。

③ 模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。板式桥墩的模板推荐采用无拉杆模板，如采用拉杆固定，拉杆直径不应小于14mm ，外侧套PVC 管。拆模后，应抽出拉杆，PVC 套管沿墩柱表面切除。

27 (2)钢筋：

① 墩柱钢筋笼、盖梁钢筋骨架加工制作及钢筋接头加工可参见第3章第3.1.4条第7)点的有关要求。盖梁钢筋应采用梅花形高强砂浆保护层垫块。

② 对于固结墩施工盖梁，应注意固结墩钢筋的预埋，非固结墩应注意支座钢板的预埋，以保证位置准确，钢板的预埋采用与盖梁固定等方式，保持钢板顶面水平。

(3)混凝土：

① 墩柱和系梁应同步浇筑，拆模后对结构物应立即进行洒水或滴漏养生，达到既保湿又防止污染的目的(见附录图B-

1、图B-2)。混凝土的洒水养护时间一般为7d ，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短;当气温小于5 ℃ 时，应采取蓄热养生。

② 混凝土坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况下，混凝土在入模后，应保持在5-7cm之间，泵送混凝土可保持在12-14cm之间。

(4)模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁随地乱扔，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。

(5)系梁、盖梁的施工若采用剪力销方案，剪力销的预埋应注意埋设顺直、有规则，施工完毕后，应采用细石混凝土对预留孔洞进行封堵，严禁用土或砂填补，外侧应与混凝土颜色保持一致。

4.1.4 质量控制

(1) 墩柱、盖梁的模板安装允许偏差应符合下列要求： ① 模板高程：土10mm ; ② 模板的内部尺寸：土20mm ; 28 ③ 轴线偏位：8mm 。

(2) 墩柱、盖梁的质量检验参照《 评定标准》 第8.6.1条及第8.6.3条。

(3) 混凝土表面不得出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，混凝土色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，使接缝数量尽可能最少。

(4) 对墩柱及盖梁混凝土不允许进行修饰，但在施工过程中，确因混凝土表面存在缺陷且不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前应拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。

4.1.5 安全文明

(1) 脚手架搭设的有关要求：

① 桥梁墩柱、盖梁施工的脚手架的搭设方案需经过监理工程师的批准，安装脚手架的单位资质应符合要求，安装脚手架的人员应经专业培训。

② 脚手架杆件直径、型钢规格及材质应符合要求，应采用碗扣脚手架或科8 钢管脚手架。脚手架基础应坚固平实，设有方木垫板。每隔5m 应设置45°斜向剪力撑，底部纵横联结，脚手板铺满，无探头板。脚手架高度在7m 以上，架体与结构物拉结。

③ 脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45°每个桥墩灌注混凝土前，顶部应设置不小于3㎡的作业平台，下铺不小于5cm 厚的木板，作业平台应满足承载力要求，并搭设牢固，平台上应设栏杆及梯步，四周搭设防护栏杆。墩台高度超过2m时，应张挂安全网(见附录图B-3)。

④ 脚手架荷载不得超过规定，施工荷载应堆放均匀，有积雪、杂物应及时 29 清理。

⑤ 脚手架施工处所应设置禁止、警告、指令标志。

(2) 水中墩施工安全防护参照分册《福建省高速公路施工标准化管理指南(工地建设)》 的有关要求。

(3) 工地现场使用的模板、脚手架、木材等周转材料应码放整齐，以保持施工现场整洁文明。墩柱施工完成后，对于系梁、盖梁及承台四周的建筑垃圾应及时清理，运至弃土场。

(4) 高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，且作业人员所用的扳手、锤头等工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。

(5) 模板的吊装需有专人指挥，吊装作业时，闲杂人员应撤离现场。 (6) 拆除模板时，应划分作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。拆除区域应设置警戒线且由专人监护、留有未拆除的悬空模板及模板工程应经过验收手续。严防因时间控制不当或野蛮操作造成结构物缺棱掉角。

(7) 桥梁墩柱、盖梁在施工过程中应设置临时标志牌，标志牌大小为0.3m×0.5m, 白底黑字，应包括墩台编号、墩高、结构类型、混凝土强度等级、施工班组等内容。

(8) 每个墩台施工完毕后，应及时编墩、台号，并将其标注在左、右幅外侧墩柱、台身上。

① 编号路线里程增长方向分别沿左、右幅从起点桥台、墩柱到终点桥台按数字从0 、l 、2 、3 „ 进行编号。

② 墩柱、台身上编号外圆圈直径为40cm ，中文字体为印刷黑体，规格为10cm×15cm，采用红色油漆标注于距底梁3m 处。

4.2 桥台

30 4.2.1 一般规定

参照本章第4.1.1条。

4.2.2 施工工序

在桥台施工前，承包人应编制施工工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。桥台施工工序可参照图4-2进行。

4.2.3 施工要点

(1) 模板应符合以下要求：

①一般采用大块钢模(尺寸大于1.5m×1.0m)或大型竹胶板拼装，严禁使用自制木模，模板刚度应满足规范要求。

②竹胶板在使用过程中的穿眼应采用电钻的方式进行，严禁使用乙炔等方式进行烧割，模板的切割应采用电锯的方式进行。

(2) 桥台顶帽的n 级钢筋直径超过25㎜时，连接方法可参照第3章3.1.4条第7)点。

(3) 大体积桥台混凝土浇筑应选择适合天气，在一天中气温较低时进行，配合比时应适当控制水化热速度。混凝土的坍落度宜控制在5-8cm。

(4) 模板及支架的拆除、混凝土养生可参照本章第4.1.3条及第4.1.5条有关要求。

31 (5) 桥台编号详见本章4.1.5条第(7)点。

4.2.4 质量控制

(1) 桥台的模板安装允许偏差应符合下列要求： ① 模板高程：土lomm 。 ② 模板的内部尺寸：土20mm 。 ③ 轴线偏位：8mm 。

(2) 应注意桥台侧墙防撞护栏钢筋的预埋位置准确，确保与预制梁的防撞护栏预埋钢筋处于同一直线上;桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行;桥台顶帽支座钢板的预埋，应保证位置准确，钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式，保持钢板顶面水平。

(3) 混凝土表面无蜂窝、麻面，水气泡小而少，无裂纹、表面平整、密实、光洁，混凝土色泽均匀一致，混凝土表面不漏筋、不露垫块。

(4) 桥台质量检验参照《 评定标准》 第8.6.1 条及第8.6.3条。 4.2.5 安全文明

参照第3章3.3.5条及第4 章4.1.5条的有关要求。

4.3 高 墩

4.3.1 一般规定

(1) 高墩施工一般采用翻模法施工。施工前，要做好人员、机具设备、场地等准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训。

(2) 翻模在工厂制作完成后，应检查测试其是否符合设计要求，并进行编号，翻模运到工地后，要进行试拼。

(3) 当墩高超过30m 时，宜选用塔吊作为材料垂直提升设备(见附录图 32 B-4);当墩高超过40m 时，宜选用施工电梯作为人员上下的提升设备9见附录图B-5)。

(4) 其他要求参照本章第4.1.1条。

4.3.2 工 序

在工程施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向班组交底。高墩翻模施工工序流程可参照图4 一进行。

4.3.3 施工要点

(1) 翻模前，每节墩顶混凝土面应进行充分凿毛，露出新鲜的混凝土，并冲洗干净，在上节混凝土浇筑前，在底节混凝土面浇筑一层1-2cm厚1:1的水泥净浆。

33 (2) 墩身钢筋绑扎安装。墩身主筋除顶部分节长度根据各墩高而改变外，中间主筋一般均长9.0m，主筋连接宜采用墩粗直螺纹连接。钢筋加工及连接可参照第3 章3.1.4条第7 )点有关要求。

(3) 翻模组装。模板采用塔吊辅助提升，人工安装。内外模水平接缝及竖向拼缝可做成平口或企口缝，安装时填3-5㎜橡胶条止浆，以防多次周转使用变形、翘曲。翻模结构系统可参照图4-4。

34 (4) 安装内外作业平台。内侧施工平台是在内模支架顶上安设方木，方木上满铺木板;外侧施工平台在顶面牛腿上满铺方木。施工平台上面应铺设5cm厚木板或竹脚手板，以供操作人员作业、行走，并存放小型机具。

(5) 安装安全防护系统。在外侧施工平台牛腿外缘沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板底部设封闭的安全网(见附录图B-6。其他高空作业要求可参照分册《福建省高速公路施工标准化管理指南(工地建设)》 相关章节。

(6) 混凝土浇筑及养生：

① 浇筑混凝土前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。

② 墩身混凝土在拌和站集中拌和，罐车运输，泵送人模，采用插人式振动棒人工振捣。混凝土人模前，要检查混凝土的均匀性和坍落度。

③ 混凝土浇筑时，按每层30cm 水平分层，均匀、对称地进行布料，并根据混凝土供应情况及时调整布料厚度，尽量在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑 35 完上层混凝上。施工人员在内外操作平台上使用PZ30 或PZ50 插人式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径1.5倍，并应与侧模保持5-10cm的距离;灌注时，应做到不欠捣、不漏捣，振动棒插入下层混凝土5-10cm。每一点应振捣至混凝土不下沉，不冒气泡，平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和其他预埋件，谨防其产生移位或损伤。

④ 墩身混凝土采用在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水(在底节模板底部周边设置喷淋水管)或采用养护水剂的方法进行养生。当外界气温低于5 ℃ 时，对墩身进行覆盖保温，不得洒水。冬季施工时，采用暖棚法进行混凝土的养护。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受任何外加荷载。

(7) 拆除模板及模板翻升：

① 正常循环时，在第三节段(顶节)混凝土浇筑后养生期间(当第三节段混凝土强度达到2 . SMPa ，第一节段混凝土强度达到设计强度的75%时)，拆除第一节段模板。

② 拆除后的底节模板利用塔吊吊装翻升至第四节段，前一个循环中的第三节3m 模板起支撑作用。

4.3.4 施工监控测量

1)测点布置及测量监控

(1) 中线垂直度、边线垂直度的测量宜采用自动安平激光铅直仪，每个墩安设两台。

(2) 在浇筑墩身混凝土第一模之前，在承台上准确放出墩身四角点的位置，在墩身相邻两点的延长线上引出50cm的8 个点(图4-5)作为观测点，观测时把激光铅直仪安装在承台的8 个点上(每角两个点)和桥墩中心，墩身工作平台上设激光接受靶，能显示光斑并捕捉斑心，激光斑心即为桥墩四角点延长 36 线上50cm的点或墩身竖向轴线上的点。

(3) 通过激光铅直仪将8 个控制点和桥墩中心点准确地引到工作平台上，同时定期(模板每翻9m)用全站仪对矩形空心墩的4个角进行定位检查，并及时进行调整。

2)垂直度监控测量

(1) 《 评定标准》 中对薄壁墩身的垂直度规定的允许误差值为0.3 % H ，且不大于20mm 。

(2) 模板每提升一节，需对模板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。为防止仪器误差导致墩身偏斜，每循环gm 用全站仪与铅直仪校核一次，对于垂直度超出其允许误差的节段应进行调整。

3)线形监控措施

(l)应定期对测量仪器进行测量校合，以满足测量精度要求。定期对全桥的控制网、控制点进行复测、联测及闭合测量。

(2)应采取固定的测量方式和测量温差条件，减少外界环境对测量的影响程度。控制测量应选在从晚上22:00到早上日出前(8:00前)的时间段内完成，测量时应减少旁折光等影响。

37 4.3.5 质量控制

(l)除了一般性控制外，还应进行重点指标控制。对于模板，应重点控制其平整度和垂直度(或坡度);对于钢筋，应重点控制其受力钢筋接头的质量和钢筋骨架的垂直度(或坡度);对于混凝土，应重点控制混凝土的配合比及和易性。

(2)在进行模板安装时，必须保证其位置的准确性，模板内面处理应满足混凝土表面平整光滑的要求，模板的刚度、强度、稳定性应满足施工的需要。

(3)施工前，必须做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保证接茬部位干净、湿润。

(4)在固定混凝土输送泵管时，一定要注意泵管不要接触已支立好的墩身模板，避免泵送混凝土时泵管的冲力使模板偏位。

(5)高墩质量检验参照《 评定标准》 第8.6.1 条及第8.6.3 条。其他要求参照本章第4.3.4 条。

4.3.6 安全文明

(l)每个墩应设置封闭作业区，派专人对作业区的人员进行安全监督，作业区内应设置警示牌。

(2)吊装作业时，要有专人指挥，驾驶员要持证上岗，要制定统一的指挥方式。

(3)每个高墩应使用单独的专用配电箱，平台上的振动器、电机等应有相应的接地装置，作业面应配置灭火器材。

(4)应验证高墩模板结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际情况，并有安装拆除方案。

(5)应定期对塔吊和吊装辅助工具进行检查、维护。应重点检查的项目有： 38 塔吊附着臂的牢固程度、自动报警装置、制动装置、起吊钢丝绳、吊装辅助钢绳、卸扣、钢绳卡、吊篮等。

(6)应定期对电梯和步行梯进行检查维护。电梯重点检查项目包括：电梯预埋件和支架的稳固性、电梯的紧急制动装置、电梯的定点制动装置(上下端点制动)等。步行梯重点检查项目包括：支架的稳定性、梯子上下端的牢固性、栏杆的牢固性。

(7)开工前，应对所有作业人员进行安全常识培训和安全操作技能培训，重点进行高空安全常识、吊装技能和吊装安全的培训。

(8)特殊工种必须持证上岗，对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、混凝土工、电工、木工、电梯司机、塔吊司机等，必须严格按照《 特种作业人员安全技术考核管理规则》 进行安全教育、考核和定期复核，经过培训，考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对从事高空作业人员要进行定期体检。

(9)现场应悬挂设备安全使用操作规程，大型起吊设备应通过当地技术监督局标定检测;设备使用前，应进行安装、调试，并对各项技术性能指标进行验收，保存好验收记录。

(10)提升平台时，爬架必须与下段大模板临时固接，以减少悬臂长度。平台提升应分段同步提升，每30cm 设置一道检查标记。提升前，应对平台配重进行调整。

( 11)爬架提升前由专人检查所有锚固是否完全解除，提升过程中随时观察上升路径上是否有障碍物，必要时可以采取分片对称提升。收坡在提升结束后进行。爬架就位后，必须立即锚固，并有专人检查，确认完全锚固后，方可进行下一道工序。

(12)高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得两人同时上下， 39 在通道(或平台)处使用的梯子应设置围栏。工作平台上的步行板，在寒冷季节要钉设“防滑条”，防止工作人员滑倒坠落。

(13)运送人员和物件的各种升降机、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。

(14)遇6 级或6 级以上的大风等恶劣气候时，应停止露天高空作业;在霜冻或雨雪天气进行露天高空作业时，应采取防滑措施。

( 15)翻模工作平台吊架与墩壁中间设装安全网，并应结实扎牢，以防人员或大块重物掉落。

(16)其他要求可参照本章第4.1.5 条。

40 5 上部构造

5.

1预制梁施工 5.1.1 一般规定

(1)本节适用于预制T梁、预制小箱梁及预制空心板梁的预制施工。 (2)预制场建设应已完成，具备梁片生产的条件。预制场建设有关要求见分册《福建省高速公路施工标准化管理指南(工地建设)》相关章节。

(3)预制梁施工使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均应进场。张拉设备应由相应资质部门标定。

(4)张拉操作人员必须配有对讲机，以便在现场及时沟通、协调。

5.1.2 材料要求

(1)钢绞线及锚具必须在福建省高速公路建设总指挥部发布的材料供货单位名单范围内进行采购。

(2)波纹管、锚具等材料应按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防水、防盗工作。

5.1.3 施工工序

在预制梁施工时，承包人在编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向班组交底。预制梁施工工序流程可参照图5-1进行。

5.1.4 施工要点

1)模板

(1)模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时，承包人应负责对 41 模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。

(2)模板应符合“模板准入制”的有关要求(具体要求见表5-1)。由施工单位填写预制梁模板审批表，并上报总监办进行检查验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，则不允许进行梁片生产。应更换或经整修符合表5-1要求后才能进行生产。

(3)应采用标准化整体钢模，钢板厚度不得小于6mm ，侧模长度一般比设计梁长1 知，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。预制箱梁及空心板梁芯模应使用定型钢模，不得使用气囊或其他材料制作的芯模(见附录图C-1)。

(4)侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装(见附录图C-2)。

(5)有横坡变化的翼缘板模板应设置螺栓螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整(见附录图C-3)，吊装后应保持横坡平顺。

(6)翼缘梳形模板厚度不得小于10mm，应设置加劲肋，确保浇筑混凝土时模板不变形、不跑模。

(7)根据最新(公路桥涵通用图》 ，将梁顶的负预应力筋张拉槽改为在翼板下设置齿板张拉，齿板模板应与T 梁模板连成一体，由工厂进行整体加工(见附录图C-4)。

(8)横隔板底模不应与侧模连成一体，应采用独立的钢板底模，保证在侧模拆除后，横隔板的底模仍能起支撑作用。应在张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹(见附录图C-5)，同时模板数量应满足施工需要。

(9)梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模应根据设计规定 42 的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T 梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。

(10)横隔板端头模板采用整体式模板。模板上应严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置，应确保主筋的平面和水平位置。

( 11)对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位应采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，应采用强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆。

(12)应使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前，应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。

(13)模板在安装后、浇筑混凝土前，应按照有关规定对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其要检查梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。

(14)模板在使用过程中，承包人应加强其维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置，防止变形，并做好防雨、防尘、防锈工作。

(15)模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施，防止模板的变形与受损。

2)钢筋

(l)钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应严格按规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢(见附录图C-6～图C-14)。

(2)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位;横隔板钢筋应使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象。也可采取提前制作，整体安装的方式。

43 (3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并保证有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出。

(4)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。 (5)钢筋的保护层垫块应使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4 块(见附录图C-15)。

(6)钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线应一致，n 级钢筋应采用结502 或结506 焊条。直径在ф5 以上的钢筋应采用机械连接，有关要求参照第3.1.4条第7)点。

(7)支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U 形锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板固定于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3～5mm薄钢片，在加固镀锌钢板时，需预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式(见附录图c-16);或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时产生弯曲变形。

(8)对漏埋、补设的钢筋，应严格按规范进行植筋，不得假植筋、植虚筋。 3)波纹管、锚垫板

(l)在钢筋绑扎过程中，应根据设计，精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U 形定位筋必须敷设，每40-60cm设置一道，不得缺省(见附录图C-17)。

(2)冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0 . 35mm 。波纹管的连接应采用管长20㎝的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不得低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。

(3)为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。在孔道管固定处，应注明坐标位置，锚垫板应编号，以便布置钢绞 44 线时对号人座。

(4)钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防因焊渣灼穿管壁而发生漏浆。

(5)钢绞线下料时，应通过计算确定下料长度，保证张拉的工作长度。下料应在加工棚内进行，切割应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。

(6)端部负弯矩预应力波纹管预留长度为5-10cm ，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接(见附录图C-18)。

(7)圆形波纹管在浇筑前应穿人比波纹管内径小Icm 的塑料软管，负弯矩波纹管穿人4 根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出(见附录图C-19)。

(8)应按以下顺序施工负弯矩预应力：吊装后先接好负弯矩预应力波纹管*再绑扎横向湿接头钢筋.浇捣横向湿接头混凝土*湿接头混凝土强度达到后才能穿负弯矩预应力钢绞线～最后张拉。不得先穿钢绞线再搭接波纹管。

4)混凝土

(l) T 梁混凝土灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝的方法。预制小箱梁及空心板梁浇筑混凝土时，应按底板、腹板、顶板的顺序进行。施工中应加强观察，防止漏浆、欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。预制梁顶板应用平板振动器振捣。

(2)在梁体混凝土振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前，再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛(见附录图C-20)。

(3)要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。

(4)夏季施工时，混凝土混合料的温度应不超过32℃ ，当超过32℃ 时， 45 应采用有效的降温措施，防止蒸发，与混凝土接触的模板、钢筋，在浇筑前应采用有效措施降低到32℃ 以下。

(5)梁片预制应制作同条件养生试块，试块放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。

5)预应力

(l)张拉时，混凝土强度应不小于设计规定值，养生时间应遵从设计规定。 (2)梁体预制完成后，出坑时间不宜少于10d ，存梁时间不宜超过两个月。 (3)应对穿入张拉管道的预应力钢绞线原材料进行保护，采取覆盖、包裹塑料布等措施防止钢绞线锈蚀(见附录图C-21)。不得在钢绞线原材料存放场地及已穿钢绞线的T 梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。

(4)张拉前，应先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其应对千斤顶和油泵应进行仔细的检查，保证各部分不漏油，并能正常工作。

(5)张拉应采用油表读数与伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过6% ，应找出原因，重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。

(6)钢束应采用两端同时对称张拉，对长索应严格控制，张拉顺序应按设计要求进行，原则上应采取“先上后下，先中间后两边，对称于构件截面的竖直轴线”的张拉顺序。

(7)应根据预应力筋的松弛级别来选用张拉程序。当为普通松弛级的力筋时，其张拉程序：0→初应力→1.03δcom;当为低松弛级的力筋时，若在设计中预应力筋的松弛损失取大值，其张拉程序：0→初应力→1.03δcom. (持荷2min 锚固)。

(8)设计控制张拉应力，.。应是扣除所有损失后的值，如设计中个别影响因素未予考虑且未在设计文件中明确指出，则在施工中是否采取超张拉应与设计单 46 位协商，并根据实际情况确定，如设计未考虑锚圈口摩阻损失，在正式张拉之前，应通过试验来确定锚具的摩阻损失。

(9)一束拉完后，应检查断丝、滑丝情况是否满足规范要求(表5-2)，若不满足，则应重新穿束张拉。锚固时应做记号，防止滑丝。

(10)预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除应使用砂轮机，不得用电弧焊切割。锚具应用混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。

(11)所有张拉工作应统一按表5 一的格式及要求进行原始数据记录。 (12)每个预制梁场在第一片梁片张拉完成后，均应委托有资质的检测单位对其进行锚下应力状态的检测，对张拉施工质量进行监督和评价，并分析总结经验。同时，在预制梁片生产过程中，按比例随机抽取梁片进行预应力检测(见附录图C-22)。

6)压浆

(l)真空压浆技术

①工艺流程：压浆用水泥浆配合比专项试验一波纹管留孔一压浆设备准备一切割锚头部分钢绞线、封锚一锚头安装控制阀门一连接真空泵对孔道抽真空一制浆、压浆。

② 预应力筋张拉完成后，应切除外露的钢绞线，并进行封锚。

47 ③ 压浆前，应清理锚垫板上的水泥浆和其他杂物，保证表面平整。 ④ 在正式开始真空压浆前，应用真空泵试抽真空。

⑤ 预留孔道及孔道两端必须保证气密性，孔道内无砂石、杂物等;波纹管必须有一定刚度，防止抽真空过程中孔道瘪凹。

⑥ 孔道内的真空度宜控制在-0.1MPa 左右。

⑦ 保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀门，将拌制好的水泥浆往孔道压注，直至与压浆口相同稠度的浆体从出浆端连接的透明管排出。

⑧ 压浆完成后，应立即清洗连接至真空泵的透明管，以便下次压浆观察。 (2)非真空压浆技术

48 ① 压浆作业过程中，最少每隔3h 应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也应用清水进行冲洗。

② 压浆过程及压浆后2d 内气温低于5℃ 时，在无可靠保温措施的情况下，不得进行压浆作业。温度大于35℃ 时，不得拌和水泥浆或压浆。

③ 水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液同时停止。

④ 为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。

7)封锚

(1)孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢。

(2)封锚宜在梁板架设后进行，以保证外观。封锚模板应固定，立模后应校核梁长，其长度应符合规定。

(3)封锚混凝土应仔细操作并认真插捣，确保锚具处的混凝土密实。 (4)封锚混凝土浇筑后，应静置1-2h ，带模浇水养护。脱模后在常温下的养护时间应不少于7d 。冬季气温低于5℃ 时不得浇水，养护时间应增长，并采取保温措施。

8)养护及其他

(l)拆模后，应打开自动喷淋养护装置进行养护，并用土工布覆盖至梁底，保持足够的湿度和温度，不得只覆盖梁顶部分(见附录图C-3)。

(2)凡是湿接缝部位，拆模后应立即用专用凿毛机进行凿毛(见附录图C -4 ) , 梁顶部位进行拉毛。预制空心板梁铰缝区在拆模后应立即安排凿毛工作(见附录图C-5)。

49 5.1.5 质量控制

(l)应确保伸缩缝预埋筋、泄水孔.、防撞护栏预埋筋、吊梁孔(环)、钢束孔道等预埋件安装准确、无缺漏。

(2)梁体混凝上表面应平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡、气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。

(3)预应力筋制作、安装、张拉质量标准参见《评定标准》 第8.3.2条。钢筋、钢筋网加工及安装质量标准参见《评定标准》 第8.3.1 条。

(4)预制梁质量标准参见《评定标准》 第8.7.1条。

(5)梁体出坑后，存梁前，应对梁板进行全面外观检查，重点检查长度、梁底预埋钢板坡度、有无裂纹等，及早发现梁体缺陷，避免架设后再次吊起。

5.1.6 安全文明

(l)预制施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁人内。 (2)现场应配备简易爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工、检查(见附录图C-26)。

(3)应严格按规定期限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。

(4)张拉平台及施工架应搭设结实牢固。在油泵运转不正常的情况下，应立即停止，进行检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺栓。

(5)油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。

(6)千斤顶带压工作时，正面不能站人，不得拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。

(7)每次压浆机停用时，应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。

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第三篇：高速公路施工标准化技术指南第五分册（本站推荐）

第六章 隧道 1一般规定

1.1 建立隧道施工领导值班制度，值班的项目经理部领导和隧道工程师的姓名、职务和照片须在隧道口明显位置挂牌公示。

1.2 洞口按规定设置五图一牌，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫(防火责任)牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。设置有专门安全宣传栏，有针对性的宣传有关隧道的安全知识和通报相关安全事项。

1.3 洞口应设置红绿灯指示，并正确指示，红灯亮时，禁止无关人员进入。 隧道洞口应设值班室、门禁系统、施工公告牌、人员进出登记牌，安排专人值班，对隧道进出人员动态管理制度。进入洞内施工人员除登记外还要翻牌进洞，登记牌定人编号，并配有施工人员2寸彩照，进洞翻红牌，出洞翻蓝牌，随时掌握洞内作业人员情况。施工动态牌如下所示： 图1.3-1 图1.3-2 1.4进洞作业人员穿反光服、戴安全帽及防尘口罩等相应的安全防护用品，未按要求使用安全防护用品的严禁进洞。

1.5长大及高风险隧道施工还应建立可视监控系统，并定期维护，保证洞内外信息及时传达。 1.6隧道内行车速度：作业地段不大于5km/h，非作业地段和成洞地段不大于10km/h。并在洞口和洞内设置限速牌。

1.7隧道内施工应制定防火责任制，并配备消防器材。 2风险管理

2.1 施工单位应对施工阶段的风险进行评估，根据评估结果提出相应的处理措施并报建设单位批准后实施。在施工期间对风险实时监测，定期反馈，根据风险监测结果，调整风险处理措施。

2.2 监理单位应参与制订和监督施工阶段风险评估与管理工作，并检查风险处理措施的落实情况。在隧道施工中，应通过风险计划、风险识别、风险评估、风险处理和风险监测等程序积极进行风险管理。

2.3 施工中，施工单位应在设计阶段风险评估的基础上，结合环境和地质条件、施工工艺、设备、施工水平、经验和工程特点等，对新出现的风险进行识别，提出风险处理措施供建设单位决策，对已识别的风险进行监测。

2.4 施工单位应在施工现场公示识别的风险，其内容包括风险描述、监测方案、应急措施和责任等。安全警尺寸为： 1.2x1.6m，蓝底白字，当日安全风险预警和措施由现场监理工程师(员)填写。警示牌右下角挂一本笔记本，用于当班监理人员和施工管理人员 签到登记。如图所示：

2.5 施工中，参建单位应建立风险的预警、响应及信息报送机制。施工单位应根据实时监测数据、工况、环境巡视和工作面异常状态等确定预警级别，形成异常状况报告;对可能发生重大突发风险事件的预警状态，施工单位应立即启动相关预案，组织处理，并报建设、勘察设计和监理单位。 3 超前地质预报

3.1 超前地质预报工作必须纳入现场施工组织统一管理，并应编制超前地质预报的安全保障措施。

3.2 对于地质复杂和较复杂的隧道工程，应选择有资质的队伍承担超前地质预报，地质超前预报，要及时将专题预报成果提交监业主、勘察设计及监理单位，以便及时进行动态设计;情况紧急时，要及时采取防范措施，确保施工安全。

3.3超前地质预报人员必须经过隧道施工安全教育培训，并掌握安全操作技术和安全生产的基本知识。

3.4 地质预报工作必须在隧道初支完成后进行，开始工作前应观察操作空间上方、周围有无安全隐患，特别是钻探开挖工作面附近是否还有危石存在，确保预报人员的安全。

3.5 在可能发生突水、突泥的地段，超前钻探作业应做好钻孔突涌水处治的方案，确保人员与设备的安全;当钻探过程中发现岩壁松软、掉块或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，立即上报处理，并派人监测水情;当发现情况危急时，必须立即撤出人员，然后采取措施进行处理。

3.6采用钻探法预报时，严禁在残孔内加深炮孔进行探测。 4 监控量测

4.1 在工程项目开工前，施工单位必须成立监控量测小组，在施工过程中应将监控量测纳入正常的施工组织管理并在监控量测工作实施前编制实施方案。

4.2施工单位必须委托有资质的、经项目业主及监理认可的专业检测单位对隧道工程施工开展监控量测、超前地质预报和初期支护质量检测等监测工作。

4.3监控量测点必须及时设置，开挖支护后2小时内读取初始数据，监控量测点须设置标识牌、标示里程、设点时间、责任人等相关信息(Ⅴ级及以上围岩每5～10米、Ⅳ级围岩每10～30米、Ⅲ级以上围岩每30～50米须设一个监控量测点)。

4.4不良地质地段施工，必须设专人随时检查，当发现量测数据有不正常变化，洞内拱顶下沉或地表下沉位移值大于允许位移值，洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，必须立即组织人员撤离现场，及时上报有关部门和单位。

4.5监控量测人员必须经过隧道施工安全教育培训，掌握安全操作技术和安全生产基本知识。

4.6隧道观察重点应为洞口段、浅埋洞身段和不良地质段。洞外地表观察应记录地表开裂与变形、洞口边坡与仰坡稳定状态等情况，同时应对地面建(构)筑物进行观察。

4.7隧道穿过浅埋地段时，必须作好控制爆破设计和地表监控量测设计，并加强地表下沉观测和地面爆破振动观测。

5 洞口工程 5.1 一般规定

5.1.1 进行隧道地质及水文调查，首先要观察洞口岩体稳定和完整状态;详细查清地下水和地表水的水质和流量;查明有无崩塌、滑坡、溶洞、流砂等不良地质现象，以及其危害程度，分布情况等。

5.1.2 洞口土石方开挖必须按设计要求进行边、仰坡放线，自上而下分层开挖，分层支护，严禁掏底开挖或上下重叠开挖。

5.1.3 在进洞前先做好洞口的防排水设施、边仰坡防护。隧道进洞前必须完成洞口工程(包括明洞和洞门加填)。

5.1.4洞口的截、排水系统要与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥台锥体和农田房舍;对土质天沟要随挖随砌，不使水冲刷坡面。

5.1.5洞口石质边、仰坡的开挖要采用预留光爆层法或预裂爆破法，严禁采用深眼大爆破或集中药包爆破开挖。

5.1.6洞口邻近有建(构)筑物时，开挖爆破要采用控制爆破技术，并监测振动速度，其值要符合现行国家标准《爆破安全规程》GB6722的有关规定。 5.1.7洞口施工过程要该按规定进行监控量测工作。

5.1.8洞口临时设施建设不得设置在挡土墙下、边坡上方、低洼地带、雨季易发生滑坡、泥石流、洪水地段。 5.1.9隧道施工独头掘进长度超过150m时，要采用机械通风，洞口通风机的安装位置宜在洞口前方30m以外，通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进口要设置铁罩。 5.2隧道洞内布置

5.2.1洞内三管两线布置

洞内布置管线主要有：动力线、照明线、高压水管、通风管、高压风管，洞内风、水、电管线和管路均悬吊于边墙侧壁上，挂设要做到顺、直，无扭曲和褶皱，吊点间距为5m，吊点必须牢固。洞内架空线的线间距不得小于30cm，且距地面高度不小于2.5m。洞内管线布置详见下图。

≥3.5m ≥2.5m 施工道路 高压水道管 施工排水沟 三相五线电力线路 高压电缆 通风管道 高压风管道洞内三管两线布置示意图

5.2.2洞内掌子面处电线路、管路不得任意拖放，摆放凌乱，必须分开摆放整齐。

5.2.3洞内必须设置应急照明灯，按每50m一处布置，普通照明按每20m一处布置。隧道施工作业地段必须有足够亮度的照明。

5.2.4洞内两侧设置临时水沟，水沟宽度40cm，深度30cm。

5.2.5洞内道路要保持平整、坚实、干燥状态，不得出现大片积水、泥泞现象，洞内道路要设专人清扫，排除积水。掌子面附近每次出渣完要清理干净，不得出现大片浮渣、块石。 5.2.6洞内遇有重大危险源时，必须设置重大危险源告知牌。

5.2.7洞内外监控量测设置统一标识牌，长30cm、宽20 cm，标识牌为蓝字白底，采用黑体字。

5.2.8洞内衬砌台车、开挖台架及洞内车辆前后方必须张贴醒目的反光标志，保障行车安全。 5.2.9洞内必须配备紧急电话和警铃，与洞外值班室连接，洞内外联络方式保持畅通。5.2.10隧道进洞后必须按要求在掌子面附近布设救生管，并在掌子面附近备必要的救生药品及食物、水等。

5.2.11洞内不得堆放工程材料、半成品及易燃易爆品。保持洞内整洁，各种工具、设备摆放整齐有序. 5.3 明 洞

5.3.1 明洞应避开雨天施工，当确需在雨天施工时，应制定严密的施工方案和防护措施，同时应加强对山体稳定情况的监测、检查。

5.3.2 明洞开挖前，应做好洞顶及四周的防水、排水措施，防止地面水冲刷导致边、仰坡落石和坍方。

5.3.3 明洞土石方开挖应符合下列规定：

(1)根据地形、地质条件，边仰坡稳定程度和采用的施工方法，确定全段或分段开挖及边仰坡的坡度，开挖时应按自上而下的顺序进行。

(2)石质地段开挖，应控制爆破炸药用量，减小爆破振动的影响，开挖后应立即进行边坡防护。

(3)在松软地层开挖边、仰坡时，应随挖随支护。 (4)开挖的土石不应堆弃在危害边坡及其他建筑物的地点。 6 洞身开挖6.1 一般规定

6.1.1 隧道开挖前，施工单位应编制开挖专项技术方案，方案应包括开挖方法、工艺流程、安全技术措施等内容。

6.1.2 两座平行的隧道开挖时，其两个同向开挖工作面应保持合理的纵向距离;间距小的隧道，必须采取措施防止后行洞开挖对先行洞产生不良影响。

6.1.3隧道找顶必须在通风后进行，并有专人指挥，照明应有充足的光照度;找顶后必须进行安全确认，合格后其他作业人员方可进入开挖工作面作业。 图. 6.1.3 找顶作业

6.1.4隧道开挖爆破后应先采用机械进行找顶，然后用人工找顶。

6.1.5采用分部法开挖，各部钢架基脚处应施做锁脚锚管(杆)或采用扩大拱脚等措施，减少拱脚下沉量。

6.1.6采用中隔壁法、交叉中隔壁法开挖隧道时，同层左、右两侧沿纵向应错开一定距离，错开距离应控制在10～15m范围内，同侧上、下层开挖工作面相距应保持3～5m。

6.1.7采用分部法开挖的临时支护应根据监控量测结果逐段拆除，每段拆除长度不得大于15m。

6.2开挖及钻孔

6.2.1 开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和边墙是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。

6.2.2 站在作业台架上施工时，应首先检查平台的稳固性，支垫是否牢靠，每层平台上的钢筋网跳板有无拖焊、损坏，是否稳固可靠;底层站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑塌伤人。

6.2.3 严禁在工作面内拆除、修理凿岩机。严禁在残眼中继续钻眼。

6.2.4 作业台架由装载机配合推进时，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25m/min，在行走时，需将平台上的钻具和杂物清理干净，并有专人指挥。

6.2.5两座平行的隧道开挖时，其两个同向开挖工作面要保持合理的纵向距离;间距小的隧道，必须采取措施防止后行洞开挖对先行洞产生不良影响。

6.2.6隧道双向开挖接近贯通面时，两端施工要加强联系与统一指挥，当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必须采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在安全距离处设置禁止入内的警示标志。 6.2.7 爆破钻孔作业应符合下列规定：

(1)钻孔前，必须由专人对开挖作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查，及时消除各种安全隐患。

(2)钻孔作业过程中，必须采用湿式钻孔。严禁在残孔中继续钻孔。

(3)钻孔作业中应注意观察开挖工作面有无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况。 6.2.8装药作业应符合下列规定：

(1)装药作业前，应对钻孔情况逐一检查，并检查开挖工作面的安全状况。

(2)装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种;无关人员与机具等应撤至安全地点，作业人员禁止穿戴化纤衣物。

(3)使用电雷管时，装药前电灯及电线路应撤离开挖工作面，装药时应用投光灯、矿灯照明，开挖工作面不得有杂散电流。 (4)严禁装药与钻孔平行作业，如图所示。 图6.2.8 严禁装药与钻孔平行作业

(5)装药作业完成后，必须及时清理现场、清点火工产品数量，剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员退回库房。

6.2.9 爆破作业除应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB6722有关规定外，还应符合下列规定：

(1)洞内爆破作业前，施工单位必须确定指挥人员、警戒人员、起爆人员，并确保统一指挥。

(2)洞内爆破作业时，指挥人员应指挥所有人员、设备撤离至安全地点;警戒人员负责警戒工作，设置警示标志。

(3)爆破时，爆破工应随身携带带有绝缘装置的手电筒。

6.2.10 刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。

6.2.11 起爆前，应仔细检查各线路的连接状况，有无漏接现象，以免出现哑炮。同时对已经安放的雷管编号和炸药数量进行及时记录。

6.2.12 洞内爆破后必须经充分通风排烟，15min后安全检查人员方可进入开挖工作面，主要检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管、顶板及两帮有无松动的岩块、支护有无变形或开裂等;当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理。经找顶清除危石、支护后方能继续工作。6.2.13汽车运送爆破器材时,必须由爆破工、安全员专人护送，其他人员严禁搭乘。

6.2.14爆破完毕后半小时内，剩余的爆破器材必须退库存放，严禁工地或临时库房存放。 6.2.15严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。 7 装碴与运输 7.1 装碴

7.1.1 隧道爆破后应及时进行通风、照明、找顶和初喷混凝土等工作，确认工作面安全及通风、照明满足要求后，方可进行装碴作业。

7.1.2 装碴作业应规定作业区域，严禁非作业人员进入。

7.1.3装碴与卸碴作业应有专人指挥，作业场地的照明应满足作业人员安全操作的需要。装碴机械作业时，其回转范围内不得有人通过。

7.1.4装碴过程中，应注意观察开挖面围岩的稳定情况，发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理再装碴。

7.2 洞内运输7.2.1 施工作业地段的行车速度不得大于5km/h，成洞地段不得大于10km/h。 7.2.2进出隧道人员应戴防护用品，走人行道，不得与机械或车辆抢道。

7.2.3隧道施工运输路线的空间必须满足最小行车限界要求，并根据不同的运输方式，在洞口、台架、设备、设施等位置设置信号(如反光膜)和标志予以警示。

7.2.4运输车辆不准超载、超宽和超高运输，不得人货混装。车辆行驶中要随时观察线路有无障碍和洞内其它设施、设备、临时支撑等有无侵入限界情况。

7.2.5运输线路或道路要保持平整、畅通，并设专人按标准规定的要求进行维修和养护。线路或道路两侧的废碴和杂物要随时清除。

7.2.6凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在其外线设置低压红色闪光灯，组成显示界限，以防运输车辆碰撞。

7.2.7洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光，改用近光或小灯光。 8 支护与加固 8.1一般规定

8.1.1 隧道支护施工作业面用电应符合临时用电的要求，其照明应满足安全作业的需要。 8.1.2隧道支护每项工序施工前均应对作业面进行检查，清除松动的岩石或混凝土块，如图所示。 图8.1.2 作业面检查

8.1.3隧道支护必须按程序施工。在爆破、找顶后，应立即初喷混凝土封闭围岩。

8.1.4施工作业台(支)架应按要求设计、检算与审核;台架应牢固可靠，四周应设置安全栏杆和上下工作梯，经验收合格后方可使用。 8.1.5 预注浆必须安装流量计和压力表，严禁注浆压力超过注浆管和止浆设施的最大额定值。注浆管接头应连接牢固，防止爆管伤人。

8.1.6 喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。 8.1.7 喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，如图8.1.7所示。并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。 图8.1.7 作业人员应佩戴防护用具

8.1.8非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。 8.1.9钢架节段及钢架之间应及时连接牢固，防止

倾倒，钢架背后的空隙必须用喷射混凝土充填密实，严禁背后填充片石等其他材料;钢架安装完成后应及时施作锁脚锚杆(管)，并与之连接牢固，钢架底脚严禁悬空或置于虚碴上。 8.1.10 采用分部法开挖的隧道，下部开挖后钢架应及时接长、落底，严禁钢架底脚悬空以及两侧同时开挖接长，且应根据围岩情况控制开挖长度，底脚应增设锁脚锚杆(管)。

8.1.11当钢架侵入限界需要更换时，应采取逐榀更换、先立新钢架后拆除废钢架的方法，严禁先拆废钢架后立新钢架或同时更换相邻的多榀钢架。 8.2各工序安全距离

8.2.1严格控制隧道初期支护、仰拱到掌子面的距离、二衬至掌子面的距离。仰拱须超前二衬施工尽早与支护构成封闭结构，要求其距掌子面距离为：Ⅳ级围岩不超过35m、Ⅴ级及以上围岩不超过30m;二衬距掌子面距离：Ⅰ、Ⅱ级围岩不超过200m、Ⅲ级围岩不超过120m、Ⅳ级围岩不超过80m;Ⅴ级及以上围岩不超过50m。 8.2.2隧道初期支护须及时施作，早封闭，快成环，控制变形，岩石暴露时间要严格控制在2～4小时以内必须湿喷混凝土。8.3逃生管道

8.3.1逃生通道沿着隧道初期支护的一侧向掌子面铺设逃生通道，逃生管道钢管内直径为60-80厘米，壁厚不小于1厘米，长度应根据具体情况确定，但最小长度不得小于50米。 8.3.2逃生管道管节长度为6-8米，管节间用内直径不小70-90厘米的套管连接，每端连接1米，采用橡胶圈或木楔临时固定，管口距掌子面的距离不大于12米)。 9 衬 砌

9.1 一般规定

9.1.1 衬砌施工作业面用电应符合临时用电的要求，其照明应满足安全作业的需要。

9.1.2 一般地段隧道施作衬砌应在围岩和初期支护变形稳定后进行;在浅埋、偏压、围岩松散破碎等特殊地段的隧道和洞口段应尽早施作衬砌。

9.1.3 在软弱、破碎、高地应力、大变形的围岩地段，仰拱应随开挖及时施作，尽快形成封闭环，并超前于墙拱衬砌。与掌子面距离按集团公司要求进行。 9.1.4 衬砌作业台架下预留通行作业人员、施工车辆以及安设风、水、电线路或管道的净空，应满足洞内车辆和人员安全通行的要求。

9.1.5 衬砌作业台架应有足够的强度、刚度和稳定性，衬砌台车、台架组装调试完成应经验收合格方可投入使用。 9.1.6 衬砌作业台架、仰拱施工栈桥的移动，应有专人指挥，慢速移位，工作区严禁非作业人员和车辆通行、停留;非作业人员、设备、材料、工器具等应撤离到安全地点。

9.1.7衬砌作业台架、作业平台四周应设置安全栏杆、密闭式安全网、人员上下工作梯，衬砌台车及防水板施工作业台架还应配置灭火器，经验收合格方可投入使用。

9.1.8衬砌作业台架、作业平台上的各类用电设备应有绝缘保护装置，电线路还应符合洞内临时用电要求。

10 通风、防尘、供排水和风水电供应 10.1 通风与防尘

10.1.1 隧道施工独头掘进长度超过150m时，必须采用机械通风，长大隧道应该配置有害气体检测仪测定粉尘和有害气体浓度。

10.1.2通风管沿线应每隔50～100m设立警示标志或色灯;人员严禁在风管的进出口停留。 10.1.3 隧道施工应采取综合防尘措施，并配备专用检测设备及仪器，按规定时间。 10.1.4 隧道施工人员应配备防尘口罩、耳塞等个人劳动保护用品。洞内作业人员应定期体检，保障健康。 10.2 供 风

10.2.1对空压机及其配套设备建立机械运行维护记录。

10.2.2 空压机的使用、维修应对储气罐、安全阀、压力表应按规定进行检验。 10.2.3 供风管安装应符合下列规定：

(1)供风管的材质及耐风压等级应满足相应要求，不得采用伪劣或不合格管材。

(2)供风管安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用，管内不得留有残余物和其它脏物。

(3)洞内供风管应敷设在电缆、电线路的相对一侧，不得妨碍运输和影响侧沟施工。风管网路中应分段设控制闸阀，以利于控制和检修。

(4)供风管应敷设平顺，接头严密，不漏风。软管与钢风管的连接必须牢固可靠，风管拆卸必须在空压机停机或关闭闸阀后进行。或色灯;人员严禁在风管的进出口停留。 10.1.3 隧道施工应采取综合防尘措施，并配备专用检测设备及仪器，按规定时间。 10.1.4 隧道施工人员应配备防尘口罩、耳塞等个人劳动保护用品。洞内作业人员应定期体检，保障健康。 10.2 供 风

10.2.1对空压机及其配套设备建立机械运行维护记录。

10.2.2 空压机的使用、维修应对储气罐、安全阀、压力表应按规定进行检验。 10.2.3 供风管安装应符合下列规定：

(1)供风管的材质及耐风压等级应满足相应要求，不得采用伪劣或不合格管材。

(2)供风管安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用，管内不得留有残余物和其它脏物。

(3)洞内供风管应敷设在电缆、电线路的相对一侧，不得妨碍运输和影响侧沟施工。风管网路中应分段设控制闸阀，以利于控制和检修。

(4)供风管应敷设平顺，接头严密，不漏风。软管与钢风管的连接必须牢固可靠，风管拆卸必须在空压机停机或关闭闸阀后进行。10.3 供排水 10.3.1 蓄水池不得设于隧道正上方，水池基础应置于坚实地基上;蓄水池顶部必须设防护棚，四周应设防护栏，并有明显的安全警示标志，防止人员坠入。 10.3.2 供水管道布置应符合下列规定：

(1)供水管路应敷设平顺，接头严密，不漏水。 (2)洞内管道应铺设在电缆、电线路的相对一侧，不得妨碍运输和通行。 10.3.3隧道施工前必须根据设计提供的工程及水文地质资料，结合现场实际情况，进行分析研究，预计可能出现的地下水情况，估计水量，制订排水方案。 10.4 供 电

10.4.1 隧道供电电压应符合下列要求：

(1)供电线路应采用380V/220V三相五线系统。 (2) 照明电压：作业地段不得大于36V，成洞地段可采用220V。

10.4.2 隧道内供电线路布置和安装应符合下列规定：

(1)成洞地段固定的电线路，应用绝缘良好的塑料绝缘导线架设。施工地段的临时电线路应采用橡套电缆，并应挂设在临时支架上。竖井、斜井应使用铠装电缆。(2)照明和动力电线路安装在同一侧时，必须分层架设。电线悬挂高度应为：电压380V时不小于2.5m，10kV时不小于3.5m。

(3)涌水隧道的电动排水设备，电气装置应采用双回路输电，并有可靠的切换装置。 (4)36V低压变压器应设在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不得大于100m。 (5)动力干线上的每一分支线，必须装设开关及保险装置。严禁在动力线路上加挂照明设施。

10.4.3 在隧道内设置10kV变电站，应符合下列要求：

(1)变电站应设置在干燥的避车洞或不使用的横通道内，变压器与周围及上下洞壁的最小距离不得小于300mm。

(2)变电站周围必须装设防护遮栏和警示灯，悬挂“止步，高压危险”或“禁止攀登，高压危险”等安全警示牌。 (3)变电站应采用井下高压配电装置或相同电压等级的油开关柜，不应使用跌落式熔断器。低压应采用成套组合电器或带有空气断路器的低压配电盘。 10.4.4 隧道施工照明应符合下列规定：

(1) 隧道内照明的光照度应充足、均匀，不得有闪烁。

(2)采用普通光源照明时，其光照度应满足下表要求;不安全因素较大的地段应加大光照度。

隧道施工照明要求

施工作业地段 最小光照度(lx) 开挖工作面 50 其他作业地段 30 运输通道 15 成洞地段 10 (3)洞内主要交通道路、抽水机站等重要场所，应有安全照明; (4)隧道施工照明应采用防水、防尘灯具。

11 不良地质和特殊岩土地质隧道

11.1隧道施工前必须根据设计提供的工程地质及水文地质资料，结合现场实际情况进行分析研究，制定专项施工技术方案。

11.2隧道施工前必须针对不同风险源制订完善的应急预案，并定期组织演练, 施工中要有足够的抢险、急救物资储备。

11.3隧道施工时，要根据具体情况制定与实施地质预测、预报方案，并按根据地质预测、预报的结果及时调整隧道施工方案。

11.4隧道施工时，要按监控量测方案实施。当发现围岩和支护体系变形速率异常时，要立即采取有效措施，情况严重时要将全部人员撤离危险区域。 11.5每道施工工序作业前，要由当班安全员将作业风险和安全措施告知所有作业人员，并按安全措施执行。 第七章 路面

1交通安全

1.1 水稳层和沥青摊铺现场、防护栏施工、标线施工等属于边通车边施工，应用锥筒把施工现场与车辆行走路段隔开，严禁无关人员进入施工现场。 1.2在路面行车路段设置限速标牌，在施工台阶(坑槽)、转向改道处设置交通安全标志标牌，标牌要求制作符合本标准化要求。

1.3已完成路面施工的道路要进行临时交通管制，禁止社会车辆通行，防止发生交通事故。 2 人员防护

2.1现场作业人员穿反光服，戴安全帽;水稳层和沥青摊铺现场拉料车在进出口与泻料过程有专人指挥，并认真检查施工路段限速标牌和警示标志设置情况。

2.2胶轮涂油作业人员必须与机械运动方向保持一致，严禁边后退边涂油。

2.3水稳层和沥青摊铺现场作人员严禁在机械设备下休息，不得在现场追逐、打闹。 3施工机械

3.1施工车辆应粘有反光膜，夜间施工照明充足，照明灯具使用电缆、手持施工电具装有漏电保护器，临时用电符合规范。

3.2多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及问隔距离，并应建立相应的联络信号。 3.3已摊铺好的路段要将钢筋桩及时拔掉，施工完毕要及时把钢丝绳用专用圆柱槽收好。 3.4拌合站内醒目位置应设置各项安全警示标志牌。如发现破损、变形、褪色等不符合要求应及时修整或更换。

3.5拌合站操作间工作人员应与室外作业人员保持通讯畅通。

第四篇：合成氨生产企业安全标准化实施指南

1 适用范围

本标准规定了合成氨生产企业(以下简称企业)开展安全标准化的技术要求。 本标准适用于中华人民共和国境内采用合成工艺生产氨、甲醇及其衍生产品的企业。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2894 安全标志

GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 13690 常用危险化学品的分类及标志

GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 16179 安全标志使用导则

GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定 GB 18218 重大危险源辨识 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范

GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50351 储罐区防火堤设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

SH 3063-1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH 3097-2000 石油化工静电接地设计规范

AQXXXX-200X 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 3 术语和定义

AQXXXX-200X确立的术语和定义适用于本标准。 4 要求

企业应按照AQXXXX-200X第4章的规定，开展安全标准化工作。 5 管理要素 5.1 负责人与职责 5.1.1 负责人

5.1.1.1企业主要负责人应按照AQXXXX-200X第5.1.1条规定，做好本职工作。企业主要负责人安全承诺内容应至少包括：

a) 遵守法律、法规、标准和规程的承诺; b) 坚持预防为主，抓好隐患治理的承诺; c) 提供必要资源的承诺;

d) 贯彻安全生产方针，实现安全生产目标的承诺; e) 持续改进安全绩效的承诺; f) 对相关方的承诺。

主要负责人的安全承诺应通过适当的方式、渠道向从业人员及相关方宣传和告知。

5.1.1.2 企业主要负责人应每季度至少组织召开1次安全生产委员会(以下简称安委会)会议，总结本阶段安全工作情况，研究、制定存在问题的解决方案,布置下一阶段安全生产工作。安委会会议每年应不少于四次。应做到：

a) 会议有议题; b) 会议记录真实完整; c) 形成会议纪要。

5.1.2 方针目标

企业应按照AQXXXX-200X第5.1.2条规定执行。安全生产目标的制定可结合但不局限于下列内容： a) 千人负伤率; b) 零死亡; c) 隐患治理完成率;

d) 职业危害场所检测合格率等。 5.1.3 机构设置

5.1.3.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.1.3条规定执行。

5.1.3.2 企业应建立安委会，设置安全生产管理部门，按企业总人数5‰配备专职安全生产管理人员;企业总人数300人以下至少配备2名专职安全管理人员。建立从安委会到基层班组的安全生产管理网络，明确安全责任人。 5.1.3.3 企业应按规定配备注册安全工程师：

a) 从业人员300人以上的企业应按不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全 工程师;

b) 安全生产管理人员7人以下的企业至少配备1名注册安全工程师。 5.1.4 职责

5.1.4.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.1.4条规定执行。

5.1.4.2 企业应全面落实在计划、布置、检查、总结和评比生产的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全工作。 5.1.4.3 企业相关安全职责的制定应与机构、岗位的设置变动保持一致。 5.1.5 安全生产投入及工伤保险

企业应按照AQXXXX-200X第5.1.5条规定执行。 5.2 风险管理 5.2.1 范围与评价方法

企业应按照AQXXXX-200X第5.2.1条规定执行。 5.2.2 风险评价

企业应按照AQXXXX-200X第5.2.2条规定，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价，并重点对以下几个方面进行评价：

a) 易发生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氢气、甲烷、一氧化碳、硫化氢等工艺装置、场所和作业活动; b) 易发生冲击、撞击和坠落的工艺装置、场所和作业活动; c) 易发生中毒、窒息、灼伤和触电的工艺装置、场所和作业活动; d) 易发生火灾和爆炸的工艺装置、场所和作业活动; e) 其他化学、物理性危害因素; f) 停料、水、电、汽、仪表风; g)设备设施的腐蚀、缺陷等。 5.2.3 风险控制

5.2.3.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.2.3条规定执行。

5.2.3.2 企业应记录重大风险，形成重大风险及控制措施清单，并对控制效果进行监督、评价。 5.2.4 隐患治理 5.2.4.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.2.4条规定执行。 5.2.4.2 企业应建立隐患治理台帐，台帐内容包括： a) 隐患名称; b) 发现日期; c) 隐患存在部位; d) 原因分析; e) 治理措施; f) 资金来源; g) 计划与实际费用; h) 计划与实际完成日期; i) 治理负责人; j) 治理验收人; k)验收日期等内容。 5.2.5 重大危险源

5.2.5.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.2.5条规定，对重大危险源实施规范管理。

5.2.5.2 企业应确定氨、甲醇、氢气、煤气、天然气、石脑油等危险物质在单元内(生产场所或储存区)数量是否达到规定的临界量。

5.2.5.3 企业建立的重大危险源管理档案，内容至少包括： a) 物质名称和数量、性质; b) 地理位置; c) 管理制度; d) 管理人员; e) 评估报告; f) 检测报告等。

5.2.5.4 企业应对从业人员和相关方进行培训和传达，以信息卡、宣传单、集中培训、公告栏等形式告知在紧急情况下采取的应急措施，保存培训记录。 5.2.6 风险信息更新

企业应按照AQXXXX-200X第5.2.6条规定执行。 5.3 法律法规与管理制度 5.3.1 法律法规

企业应按照AQXXXX-200X第5.3.1条规定执行。对已废止的安全生产法律、法规、标准和其他要求应及时收回作废，保证使用的为最新有效版本。 5.3.2 符合性评价

企业应每年至少1次对适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求的执行情况进行符合性评价，并提交符合性评价报告。符合性评价报告内容至少包括：

a) 获取的安全生产法律、法规、标准及其他要求的适宜性、充分性; b) 是否存在违法现象和违规行为;

c) 对不符合安全生产法律法规、标准及其他要求的现象和行为，提出的整改要求、整改效果等。 5.3.3 安全生产规章制度

5.3.3.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.3.3.1条规定，制定相关安全生产规章制度，并结合企业实际运行情况，还需制定下列内容安全生产规章制度： a) 用氧设备及管道脱脂管理;

b) 防硫化氢、一氧化碳、氨、氮气管理; c) 液氨、氨水充装安全管理; d) 空分装置安全运行管理等。

5.3.3.2 企业应将相应的安全生产规章制度发放到管理部门和基层单位。 5.3.4 操作规程

5.3.4.1 企业应根据生产工艺、技术、设备特点，原材料、辅助材料和产品的危险性及生产操作岗位的设立情况，编制不局限于下列岗位的操作规程： a) 造气工序;

b) 脱硫、变换工序; c) 压缩、脱碳工序; d) 铜洗或醇烷化工序; e) 合成、冷冻工序; f) 尿素工序; g) 甲醇精制工序; h) 液氨充装、储存; i) 酸、碱储存; j) 公用工程; k) 变配电; l) 电气、仪表等。

5.3.4.2 操作规程应至少包括下列内容： a) 正常操作程序及安全注意事项; b) 异常处理;

c) 各种操作参数、指标的控制;

d) 事故应急处置措施; e) 接触化学品的危险性; f) 个体安全防护措施; g)防静电安全措施等。

5.3.4.3 企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，组织编制新的操作规程。 5.3.5 修订

企业应按照AQXXXX-200X第5.3.5条规定执行。 5.4 培训教育 5.4.1 培训教育管理

企业应按照AQXXXX-200X第5.4.1条规定执行。 5.4.2 管理人员培训教育

企业应按照AQXXXX-200X第5.4.2条规定执行。 5.4.3 从业人员培训教育

企业应按照AQXXXX-200X第5.4.3条规定执行。 5.4.4 新从业人员培训教育

企业应按照AQXXXX-200X第5.4.4条规定执行。 5.4.5 其他人员培训教育

企业应按照AQXXXX-200X第5.4.5条规定执行。 5.4.6 日常安全教育

企业应按照AQXXXX-200X第5.4.6条规定执行。 5.5 生产设施及工艺安全 5.5.1 生产设施建设

企业应按照AQXXXX-200X第5.5.1条规定执行。 5.5.2 安全设施

5.5.2.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.5.2.1、第5.5.2.2条规定，配置符合国家、行业标准的安全设备设施。安全设备设施还应至少包括： a) 造气系统

1)煤气化

① 应设置原料煤皮带运输机紧急停车设施; ② 应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施;

③ 煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片，爆破片必须装防护罩; ④ 吹风阀应采取双阀或增装蝶阀;

⑤ 应设置煤气炉一次风管线自动放空设施，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示。 2)重油气化

① 应设置重油气化在线氧含量分析报警仪，自动放空联锁设施; ② 应设置喷嘴冷却水出口超温报警及事故水箱设施; ③ 应设置氧气管止逆阀和加氮气保护设施; ④ 应设置入炉重油流量低限报警联锁停车设施; ⑤ 应设置气化炉超压报警设施; ⑥ 应设置煤气中氧含量超标报警设施; ⑦ 应设置煤气出急冷室温度超标报警设施;

⑧ 应设置油罐液位、温度指示仪、高限报警、静电接地设施;油罐区应设置防火堤等设施;

⑨ 气化系统联锁装置中，重油入炉阀、氧气入炉阀、煤气出口总阀应选用气开式调节阀;蒸汽入炉阀、氮保护进口阀、重油回路阀、氧气放空阀、煤气放空阀应选用气闭式调节阀。 3)天然气转化

① 应设置二氧化碳吸收塔液位低限报警及联锁脱碳、合成停车设施; ② 应设置天然气总管安全阀及压力高低限报警设施;

③ 应设置高压蒸汽包液位低限报警及流量低限、液位低限同时存在时联锁合成氨停车设施;

④ 应设置一段转化炉炉膛负压高限报警及联锁合成氨停车装置，现场设置联锁声光报警设施;设置环形蒸汽灭火管线; ⑤ 应设置一段转化炉引风机油泵润滑油压低限报警及联锁合成氨停车设施; ⑥ 应设置二段转化炉空气流量低限联锁转化紧急停车设施。 4)气柜

① 应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁;

② 应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施;气柜应设有容积指示仪、高低限位报警器;

③ 应设置气柜煤气管道进出口氧含量超标报警联锁设施;气柜应装有手动、自动放空装置，放空管或顶部排放管应有阻火器、消除静电设施，应设独立的避雷设施;设置消防设施和环形消防通道; ④ 应设置气柜进出口安全水封，水封要有排水设施。 b) 脱硫、净化系统

1)应设置防止空气压缩机倒转的止逆装置;

2)应设置脱硫塔压力、液位声光报警和自动排放联锁设施;

3)应设置静电除焦器防止产生负压、氧气自动分析仪与静电除焦柜断电联锁设施; 4)高压铜液泵出口管道应安装止逆阀; 5)应独立设置高压吸收和低压再生放空设施;

6)应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片; 7)应设置脱碳塔、铜塔液位高、低限报警设施。 c) 醇烷化系统

1)应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、甲醇吸收塔液位高低限报警。 2)应设置净醇洗涤塔放液压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报警。 3)应设置甲醇罐区可燃气体报警仪、泡沫消防和喷淋降温设施。 d) 合成、压缩系统

1)应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警;

2)应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽液位高低报警及联锁冰机停车设施; 3)应设置冰机液氨贮槽区遮阳棚和应急喷淋设施; 4)应设置液氨蒸发器、液氨储槽应压力高限报警设施; 5)应设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联锁装置; 6)应设置合成系统的氨分离器高低限液位报警装置;

7)合成系统的氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀并定期校验，安全阀出口导气管出口严禁放入室内，应引至回收系统。 e) 尿素系统

1)尿素总控操作室应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵紧急停车设施; 2)应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵低油压报警; 3)应设置合成塔出口压力调节阀自锁装置;

4)应设置尿素合成塔超压声光报警器，设置与液氨泵、甲铵泵、二氧化碳压缩机联锁设施; 5)中压系统惰洗器前应设置压力高限报警、惰洗器后应设置应急放空设施; 6)应设置氨冷凝器气相出口温度低限报警;

7)应设置尿素合成塔入口二氧化碳气体中氧含量自动调节设施。 f) 其他

1)应设置空分压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联锁装置; 2)生产区域应设置风向标;

3)易燃易爆场所设备液位计的现场照明须采用防爆型，并禁止安装在液位计正前; 4)应设置合成氨全系统人工紧急停车设施; 5)应设置造气、转化、合成系统人工紧急停车设施; 6)应设置仪表风压力低限报警联锁合成氨停车设施;

7)余热锅炉汽包应设置现场和远传液位设施、低限报警联锁装置、安全阀; 8)凡有隔热衬里的设备(加热炉除外)，其外壁应设置测温设施;

9)各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施;运转设备附有的连锁报警装置应全部投入使用。 10) 应在可能产生易燃易爆气体或粉尘的作业场所入口处，设置人体静电释放设施;

11)应在可能泄漏氨、氢气、天然气、合成气、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有毒有害、易燃易爆气体作业场所设置检测报警仪;

12)企业应在高压设备和管线上设置相应的安全泄压设施; 13)存在放射性危害的液位计处应设置符合要求的保护设施和措施; 14)应采用独立的双回路电源供电，且双回路电源应有自动切换设施; 15)厂区应按照 GB 50057及 GB 50160规定设置防雷和防静电设施; 16)有煤气设施的企业，还应执行GB 6222规定。 5.5.2.2 企业的安全设施检查、维护保养工作应做到：

a) 严格执行安全设施管理规定，建立安全设施台帐。各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养; b) 严格执行监视和测量设备管理规定，按国家或行业有关法规和标准，对监视和测量设备定期进行校验和维护，建立监视和测量设备台帐，监测检验报告应存入档案;

c) 选用功能先进、产品成熟可靠、符合国家标准规范、有生产经营许可的安全器材。采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应进行充分的安全论证，其功能和质量应满足安全要求，实现本质安全。 5.5.2.3 企业应按照AQXXX-200X第5.5.2.3、第5.5.2.

4、第5.5.2.5条规定执行。 5.5.3 特种设备

企业应按照AQXXXX-200X第5.5.3条规定执行。 5.5.4 工艺安全

5.5.4.1 企业岗位操作人员应严格执行操作规程，规范操作行为。

5.5.4.2 企业有关人员应掌握天然气、半水煤气、石脑油、氨、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮气、氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学品的物理性数据、活性数据、热和化学稳定性数据、腐蚀性数据、毒性信息、职业接触限值、急救和消防措施等工艺安全信息内容。

5.5.4.3 企业应对装置正常运行过程中的各项工艺参数进行严格控制，安全工艺参数至少满足： a) 气柜出入口管线氧含量<0.005(体积分数); b) 气化炉氧油比0.85～0.90;

c) 回收吹风气燃烧炉上段温度≥750℃;

d) 高压甲醇塔、烷化塔、提温换热器、氨合成塔塔壁温度≤120℃; e) 尿素合成塔出口物料含镍量≤0.2 ppm;

f) 入尿素塔二氧化碳气体中氧含量：0.004～0.006(体积分数);

g) 液氨贮槽充装量禁止超过贮槽容积的85%，粗甲醇贮槽最大充装量不得超过90%。

5.5.4.4 企业对生产装置开车过程应严格控制，保证装置开车过程安全。 装置开车前要对监测报警系统、联锁设施、盲板抽堵、防护、通风、消防、照明等各类安全设施进行全面检查，并填写生产系统开车条件确认单。做到： a) 所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完毕，并得到确认; b) 所有机泵试运行合格; c) 监测报警系统试验合格;

d) 系统试压、气密、吹扫、清洗、置换合格，管道中含氧量小于0.005(体积分数); e) 系统仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格; f) 安全防护器具、消防器材配备就绪; g) 分析仪器准备就绪; h) 电气供电系统准备就绪; i) 通讯器材、照明设施准备就绪; j) 公用工程条件符合开车的安全要求。

5.5.4.5 装置停车及紧急情况处理应按照AQXXXX-200X第5.5.4.5和第5.5.4.6条规定执行。 5.5.4.6 企业液氨充装、储存过程安全管理应符合下列要求： a) 汽车罐车充装

1) 应使用鹤管进行液氨充装; 2) 有防止汽车罐车充装过程中车辆发生滑动的有效措施;灌装人员负责将车辆的钥匙拔下，并保管至灌装结束，操作人员、司机、押运员不得离开现场; 3) 罐车静电接地报警装置完好;

4) 装卸现场、罐车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品，严禁将罐车作为储罐、气化器使用; 5) 严禁用蒸汽或其他方法加热储罐和罐车罐体;

6) 充装、储存液氨的场所，应配备必要的抢修器材、防护器具和消防器材;

7) 充装前应检查驾驶证、罐体检验证、汽车罐车使用证、押运员证、准运证是否齐全有效;充装车辆应配置灭火器、阻火器、气液相管封帽;

8) 罐车在充装前应保证正压，须保持0.05Mpa以上的余压，防止罐车内进入空气; 9) 充装压力不超过1.6MPa;

10) 罐车充装时，每次都要填写充装记录，内容包括：使用单位、充装日期、允许充装量、实际充装量、复称记录，并有充装者、复验者、押运员的签名。

11) 液氨充装现场应设置喷淋装置，安装在线计量装置，充装管前第一道阀处应设置为紧急切断阀;

b) 钢瓶充装：

1) 充装前，必须对钢瓶逐只进行严格的检查，检查合格后方可充装;

2)使用钢瓶充装时，钢瓶瓶帽、防震圈应齐全，同时应设置电子衡器与充装阀报警联锁装置;

3)应逐瓶称重，充装后必须认真复秤和填写充装复秤记录。严禁过量充装(充装量不得超过0.53千克/升)，充装过量的钢瓶不准出厂。严禁用容积计量;

4)称重衡器应保持准确，衡器的最大称量值应为称量的1.5～3倍。衡器校验期不得超过三个月。 5)充装现场应设置遮阳设施，防止阳光直接照射钢瓶。

c) 液氨储存

1) 罐区电气设备符合防火防爆要求;

2)应设置液氨储罐远传监控、超限报警装置;

3)超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统; 4)液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀;

5)液氨储罐区应设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、应急喷淋及清净下水回收等设施;

5.5.4.7 企业安全联锁系统变更时，应由生产、技术、安全、设备、仪表等专业部门共同会签，经主管负责人审批后方可实施，严禁擅自变动。联锁系统变更包括： a) 联锁摘除; b) 联锁程序的变更; c)联锁设定值的改变。

5.5.4.8 企业应按照AQXXXX-200X第5.5.4.7、第5.5.4.8条规定执行。 5.5.5 关键装置及重点部位

企业应按照AQXXXX-200X第5.5.5条款规定，对关键装置、重点部位实行管理。关键装置及重点部位至少包括，但不局限于：

1) 原料气压缩机、氮氢压缩机、氨压缩机、空气压缩机; 2)氨合成塔; 3)尿素合成塔;

4)脱硫塔、脱碳塔、变换炉、醇化塔、烷化塔; 5) 铜洗塔; 6)空分装置; 7)氢回收装置; 8)高压蒸汽锅炉; 9) 高压甲铵泵; 10) 高压液氨泵; 11) 一段分解分离器; 12)氨冷器; 13)液氨缓冲槽; 14)高压配电控制室;

15)一二段转化炉、气化炉、废热锅炉; 16)液氨储罐、气柜、酸碱罐区等。 5.5.6 检维修

企业应按照AQXXXX-200X第5.5.6条款规定执行。 5.5.7 拆除和报废

企业应按照AQXXX-200X第5.5.7条规定执行。 5.6 作业安全 5.6.1 作业许可

5.6.1.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.6.1条规定执行。未办理相关作业许可证，不得进行作业活动。 5.6.1.2 企业的各种作业许可证应至少保存一年。 .6.2 警示标志

5.6.2.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.6.2条规定执行。 5.6.2.2 企业应在管道上设置介质流向标志。

5.6.2.3 企业应至少在氨、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、煤尘、硫黄粉尘、高温、冷冻、噪声、辐射等职业危害因素存在区域设置安全标志、职业危害警示标识。

5.6.2.4 企业安全标志、职业危害警示标识每半年至少检查1次，确保无破损、无变形、无褪色等，不符合要求时要及时修整或更换，保存检查记录。 5.6.3 作业环节

企业应按照AQXXXX-200X第5.6.3条规定执行。 5.6.4 承包商与供应商

企业应按照AQXXXX-200X第5.6.4条规定执行。 5.6.5 变更

企业应按照AQXXXX-200X第5.6.5条规定执行。 5.7 产品安全与危害告知 5.7.1 危险化学品档案

企业应按照AQXXXX-200X第5.7.1条规定，对所有接触和产生的如氨、盐酸、硫酸、液氧、液氮、氮气、甲醇、天然气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、石脑油、硫磺等化学品进行普查，建立危险化学品档案。 5.7.2 化学品分类

企业应按照AQXXXX-200X第5.7.2条规定，对产品、中间产品进行分类，并将分类结果汇入危险化学品档案。 5.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签

企业应按照AQXXXX-200X第5.7.3条规定执行，编制氨、硫磺、液氧、液氮、甲醇等产品的化学品安全技术说明书和安全标签，向供应商索取购买危险化学品的安全技术说明书和安全标签。 5.7.4 化学事故应急咨询服务电话

企业应按照AQXXXX-200X第5.7.4条规定执行。 5.7.5 危险化学品登记

企业应按照AQXXXX-200X第5.7.5条规定执行。 5.7.6 危害告知

企业应以适当、有效的方式对从业人员及相关方至少告知氨、氢气、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、硫磺、盐酸、硫酸、烧碱等危险化学品的危险特性、活性危害、禁配物、预防及应急处理措施。 5.8 职业危害

5.8.1 职业危害申报

5.8.1.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.8.1条规定，进行职业危害申报。

5.8.1.2 企业的职业危害因素至少包括：氨、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、煤尘、高温、冷冻、噪声、辐射等。

5.8.2 作业场所职业危害管理

5.8.2.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.8.2条规定执行。

5.8.2.2 企业作业场所职业危害因素的各项指标应符合GBZ1和GBZ2规定，并应对职业危害因素检测结果超出国家职业卫生标准规定限值的作业场所，制定整改措施，限期整改。

5.8.2.3 企业应对从事接职业病危害作业的从业人员，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并为从业人员建立职业健康监护档案。

5.8.2.4 企业应每年组织1次接触氨、一氧化碳、甲醇、硫化氢、高温、噪声、辐射等的从业人员进行职业健康检查，每2年组织1次接触二氧化硫、煤尘的从业人员进行职业健康检查。其他从业人员职业健康检查应根据所接触的职业危害因素类别，按有关规定检查项目和检查周期进行检查。职业健康检查结果应存入健康监护档案。 5.8.3 劳动防护用品

企业应按照AQXXXX-200X第5.8.3条规定，对劳动防护用品进行配置和管理。还应至少做到： a) 接触酸、碱的作业人员应配备防酸碱工作服、手套、工作鞋及护目镜或防护面罩;

b) 接触一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的作业人员应配备过滤式防毒面具;岗位至少配备两套长管式防毒面具;

c) 接触氨的操作岗位应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、全封闭防化服等防护器具;接触氨的作业人员均应配备型号适合的过滤式防毒面具; d) 接触煤尘等固体粉尘的作业人员应配备防尘口罩; e) 接触噪声的作业人员应配备耳塞或耳罩;

f) 高温作业场所作业人员应配备防热服、防高温手套、隔热鞋。

5.9 5.9 事故与应急 5.9.1 事故报告

企业应按照AQXXXX-200X第5.9.1条规定执行。 5.9.2 抢险与救护

企业应按照AQXXXX-200X第5.9.2条规定执行。 5.9.3 事故调查和处理

企业应按照AQXXXX-200X第5.9.3条规定执行。 5.9.4 应急指挥系统

企业应按照AQXXXX-200X第5.9.4条规定执行。 5.9.5 应急救援器材

5.9.5.1 企业应为保证应急救援工作及时有效，配备足够的应急救援器材，并保持完好： a) 抢险抢修器材; b) 个体防护用品; c) 通讯联络器材;

d) 照明、交通运输工具等。

5.9.5.2 企业应对应急救援器材专人维护、保管、检查，并做好记录，确保应急救援器材始终处于完好状态。 5.9.5.3 企业应建立应急通讯网络并保证应急通讯网络的畅通;报警方法、联络号码和信号使用规定要置于明显位置，保证相关人员熟悉掌握。 5.9.6 应急救援预案与演练

5.9.6.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.9.6.1条规定，编制综合应急救援预案，并按“一事一案”的原则编制专项应急救援预案。应重点考虑：

a) 氨、甲醇、氢气、硫化氢、硫磺、一氧化碳、天然气、石脑油、重油等泄漏、火灾、爆炸; b) 酸、碱等泄漏;

c) 氨、甲醇、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氮气泄漏及人员中毒; d) 停料、水、电、汽、仪表风等。

5.9.6.2 企业应按照AQXXXX-200X第5.9.6.2、第5.9.6.3条规定，对应急救援预案定期演练、评审，做到： a) 每年至少组织1次厂级应急救援预案演练; b) 每半年至少进行1次车间级应急救援预案演练。 5.9.6.3 企业应按照AQXXXX-200X第5.9.6.4条规定执行。 5.10 检查与自评 5.10.1 安全检查

企业应按照AQXXXX-200X第5.10.1条规定，做好安全检查工作，并编制包含下列检查内容的安全检查表： a) 综合性安全检查：

1)公司级(厂级)综合性安全检查; 2)车间级综合性安全检查。 b) 专业安全检查： 1)工艺安全检查; 2)设备安全检查; 3)变配电系统安全检查; 4)仪表安全检查; 5)罐区、仓库安全检查; 6)消防安全检查; 7)职业卫生安全检查; 8)现场检维修作业安全检查; 9)安全设施安全检查。 c) 季节性安全检查： 1)春季安全检查; 2)夏季安全检查; 3)秋季安全检查; 4)冬季安全检查。 d) 日常安全检查：

1)岗位操作人员日常安全检查;

2)工艺、设备、安全、电气、仪表等专业技术人员日常安全检查。 e) 节假日安全检查。 5.10.2 安全检查形式与内容

企业应按照AQXXXX-200X第5.10.2条规定，组织各种形式的安全检查，保证检查的频次和效果，并保存检查记录。 5.10.3 整改

5.10.3.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.10.3条规定，对查出的问题进行整改和管理。 5.10.3.2 企业对检查发现暂时不能整改的问题，应纳入隐患治理计划，按照5.2.4条进行管理。 5.10.4 自评

企业应按照AQXXXX-200X第5.10.4条规定执行。自评内容至少包括：

a) 安全生产方针、目标的实现情况; b) 法律法规与管理制度的遵守情况; c) 重大风险管理及其措施的落实情况; d) 事故、事件的管理情况;

e) 安全标准化运行的符合性、适宜性、有效性等。

第五篇：最新2014年合成氨企业生产安全标准化实施指南

合成氨生产企业安全标准化

实施指南

1 范围

本标准规定了合成氨生产企业(以下简称企业)建立并保持安全标准化的技术要求。

本标准适用于采用合成工艺生产氨、甲醇及其衍生产品的。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 2894-2008 《安全标志及其使用导则》 GB 6222

《工业企业煤气安全规程》 GB 13690 常用危险化学品的分类及标志 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 2894-2008 《安全标志及其使用导则》

GBT 16483 -2008 《化学品安全技术说明书 内容和项目顺序》2009年2月1日

GB 18218 重大危险源辨识 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范

GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50351 储罐区防火堤设计规范 GBZ 1 工作企业设计卫生标准 GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》 GBZ 2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理有害因素》 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

SH 3063-1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH 3097/2000 石油化工静电接地设计规范 AQ3013-2008 危险化学品从业单位安全标准化规范

《注册安全工程师管理规定》(国家安全监管总局令第11号，自2007年3月1日起施行

《危险化学品建设项目安全许可实施办法》2006年10月1日国家安全生产监督管理总局8号令

《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第17号，自2009年5月1日起施行) 3 术语和定义

AQ3013-2008 确立的术语和定义适用于本标准。 3.1 卫生防护距离 health protection zone 产生有害因素的生产装置的边界至居住区边界的最小距离。 3.2 煤气设施 gases equipment

所有的设施，包括与其相连的其他介质(如蒸汽、氮气、水等)的管路、设备到与煤气介质第一个切断装置都视为煤气设施。 4 要求

企业应按照AQ3013-2008 第4章的规定，开展安全标准化工作。 5 管理要素 5.1 负责人与职责 5.1.1 负责人

5.1.1.1企业主要负责人应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.1.1条款规定，做好本职工作。企业主要负责人安全承诺内容应至少包括：

a) 遵守法律、法规、标准和规程的承诺; b) 坚持预防为主，抓好隐患治理的承诺; c) 提供必要资源的承诺;

d) 贯彻安全生产方针，实现安全生产目标的承诺; e) 持续改进安全绩效的承诺; f) 对相关方的承诺。

主要负责人的安全承诺应通过适当的方式、渠道向从业人员及相关方宣传和告知。

5.1.1.2 企业主要负责人每季度应至少组织召开1次安全生产委员会(以下简称安委会)会议，总结本阶段安全工作情况，研究、制定存在问题的解决方案，布置下一阶段安全生产工作。应做到：

a) 会议有议题; b) 会议记录真实完整; c) 形成会议纪要。 5.1.2 方针目标

企业应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.1.2条款规定，制定文件化的安全生产方针和目标，签订各级组织安全目标责任书。安全生产目标的制定可结合但不局限于下列内容：：

a) 千人负伤率; b) 千人重伤率; c) 千人死亡率; d) 隐患治理完成率;

e) 有毒有害场所监督检测合格率等。 5.1.3 机构设置

5.1.3.1 企业应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.1.3条款规定，企业应建立安委会，设置安全生产管理部门，根据《河南省安全生产条例》第十二条的规定，危险物品的生产、经营、运输、储存单位，应当按照不低于从业人员百分之一的比例配备专职安全生产管理人员。建立从安委会到基层班组的安全生产管理网络，明确安全责任人。

5.1.3.2 企业应按照【《注册安全工程师管理规定》(国家安全监管总局令第11号，自2007年3月1日起施行】的规定配备注册安全工程师：

a) 从业人员300人以上的企业应按不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全工程师;

b) 安全生产管理人员7人以下的企业至少配备1名注册安全工程师。 5.1.4 职责

5.1.4.1 企业应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.1.4条款规定，明确管理部门和从业人员的职责，并对相关职责的履行情况定期考核、奖惩。 5.1.4.2 企业应全面落实安全与生产“五同时”，即在计划、布置、检查、总结和评比生产的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全工作。

5.1.4.3 企业相关安全职责的制定应与机构、岗位的设置变动保持一致。 5.1.5 安全生产投入及工伤保险

5.1.5.1 企业应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.1.5.1、第5.1.5.2条款规定，做好安全生产费用投入工作，明确安全费用使用范围。安全费用提取标准应按照《财企[2006]478号-高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》如下提取：

本实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准逐月提取：

1)全年实际销售收入在1000万元及以下的，按照4%提取;

2)全年实际销售收入在1000万元至10000万元(含)的部分,按照2%提取; 3)全年实际销售收入在10000万元至100000万元(含)的部分，按照0.5%提取;

4)全年实际销售收入在100000万元以上的部分，按照0.2%提取。 5.1.5.2 企业安全生产费用应优先满足达到安全生产国家标准所需要的支出，优先满足地方安全监管部门对企业提出的整改措施所需要的支出。 5.1.5.3 企业应及时、足额提取安全费用，并按规定使用。

5.1.5.4 企业应依法为从业人员缴纳工伤保险费和参加河南省安全生产责任险。

5.2 风险管理 5.2.1 范围与评价方法

5.2.1.1 企业应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.2.1.1条款规定，成立风险评价组织，风险评价组织成员应具备下列条件： a) 具备合成氨化工专业知识和经验; b) 具备危险分析过程的经验、技术和知识; c) 熟悉所使用的评价方法;

d) 包括生产、技术、设备(含电气、仪表)、安全、工程等部门的人员。 5.2.1.2 企业应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.2.1.3、第5.2.1.

4、第5.2.1.5条款规定，明确风险评价范围、风险评价方法、风险评价准则。 5.2.2 风险评价

企业应依据确定的评价方法、评价准则，定期进行风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析，并重点对以下几个方面进行评价：

a) 易发生有毒有害物料泄漏，如氨、氢气、甲烷、一氧化碳、硫化氢等的工艺装置、场所和作业活动;

b) 易发生冲击、撞击和坠落的工艺装置、场所和作业活动; c) 易发生中毒、窒息、灼伤和触电的工艺装置、场所和作业活动; d) 易发生火灾和爆炸的工艺装置、场所和作业活动; e) 其他化学、物理性危害因素; f) 停料、水、电、汽、仪表风; g)设备设施的腐蚀、缺陷等。 5.2.3 风险控制

5.2.3.1 企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时：

1)应考虑：⑴可行性;⑵安全性;⑶可靠性;

2)应包括：⑴工程技术措施;⑵管理措施;⑶培训教育措施;⑷个体防护措施。

5.2.3.2 企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。

5.2.3.3企业应记录重大风险，形成重大风险及控制措施清单，对重大风险制定及落实控制措施。并对控制效果进行监督、评价。 5.2.4 隐患治理

5.2.4.1 企业应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.2.4条款规定，做好隐患治理工作。

5.2.4.2 企业应建立隐患治理项目管理台帐，内容至少包括：

a) 隐患名称; b) 发现日期; c) 隐患存在部位; d) 原因分析; e) 治理措施; f) 资金来源; g) 计划与实际费用; h) 计划与实际完成日期; i) 治理负责人; j) 治理验收人; k)验收日期等内容。

5.2.4.3 企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。

5.2.4.4 企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。 5.2.5 重大危险源

5.2.5.1 企业应按照GB18218辨识并确定重大危险源，建立重大危险源档案。 5.2.5.2 企业应按照GB 18218，确定氨、甲醇、氢气、煤气等危险物质在单元内(生产场所或储存区)数量是否达到规定的临界量，确定重大危险源。 5.2.5.3 企业建立的重大危险源管理档案，内容至少包括：

a) 物质名称和数量、性质; b) 地理位置; c) 管理制度; d) 管理人员; e) 评估报告; f) 检测报告等。

5.2.5.4 企业应对从业人员和相关方进行培训和传达，以信息卡、宣传单、集中培训、公告栏等形式告知在紧急情况下采取的应急措施，保存培训记录。 5.2.5.5 企业应制定重大危险源应急救援预案，配备必要的救援器材、装备，每年至少进行1次重大危险源应急救援预案演练。

5.2.5.6 企业应将重大危险源及相关安全措施、应急措施报送当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。

5.2.5.7 企业重大危险源的防护距离应满足国家标准或规定。不符合国家标准或规定的，应采取切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。 5.2.6 风险信息更新

5.2.6.1 企业应适时组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的危险、有害因素和隐患。

5.2.6.2 企业应定期评审或检查风险评价结果和风险控制效果。 5.2.6.3 企业应在下列情形发生时及时进行风险评价：

1)新的或变更的法律法规或其他要求; 2)操作条件变化或工艺改变; 3)技术改造项目;

4)有对事件、事故或其他信息的新认识; 5)组织机构发生大的调整。 5.3 法律法规与管理制度 5.3.1 法律法规

企业应按照AQ3013-2008第5.3.1规定，做好对适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求的识别与获取、宣传、培训及告知工作。并对已废止的安全生产法律、法规、标准和其他要求应及时收回作废，保证使用的为最新版本。 5.3.2 符合性评价

企业应每年至少1次对适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求进行符合性评价，并提交符合性评价报告。符合性评价报告内容至少包括：

a) 获取的安全生产法律、法规、标准及其他要求的适宜性、充分性; b) 是否存在违法现象和违规行为;

c) 对不符合安全生产法律法规、标准及其他要求的现象和行为，提出的整改要求，整改效果等。 5.3.3 安全生产规章制度

5.3.3.1 企业应按照AQ3013-2008第5.3.3.1条款规定，制定相关安全生产规章制度，并结合企业实际运行情况，还需制定下列安全管理制度：

a) 用氧设备脱脂管理;

b) 防硫化氢、一氧化碳、甲醇中毒管理; c) 液氨充装安全管理; d) 空分装置安全运行管理。

5.3.3.2 企业应将安全生产规章制度发放到管理部门和基层单位。 5.3.4 安全操作规程

5.3.4.1 企业应根据生产工艺、技术、设备特点，原材料、辅助材料和产品的危险性及生产操作岗位的设立情况，编制下列岗位及其它岗位的安全操作规程：

a) 造气工序; b) 脱硫、变换工序; c) 压缩、脱碳工序; d) 铜洗或醇烷化工序; e) 合成、冷冻工序; f) 尿素工序; g) 甲醇精制工序; h) 液氨充装、储存; i) 酸、碱储存; j) 公用工程; k) 变配电; l) 电气、仪表。

5.3.4.2 安全操作规程至少包括下列内容：

a) 正常操作程序及安全注意事项; b) 异常处理;

c) 各种操作参数、指标的控制; d) 事故应急处置措施; e) 接触化学品的危险性; f) 个体安全防护措施; g) 防静电安全措施等。

5.3.4.3 企业岗位操作人员应严格执行安全操作规程，规范操作行为。 5.3.4.4 企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，组织编制新的安全操作规程。 5.3.5 修订

5.3.5.1 企业应定期评审和修订安全生产规章制度和安全操作规程，确保安全生产规章制度和安全操作规程有效性和适用性。

5.3.5.2 企业在发生以下情况时，应及时对相关的安全生产规章制度或安全操作规程进行评审、修订：

a) 当国家安全生产法律、法规、规程、标准变更时; b) 当企业归属、体制、规模发生重大变化时; c) 当生产设施新建、扩建、改建时;

d) 当工艺、技术、路线和装置设备发生变革时; e) 当安全监管部门提出相关整改要求时;

f) 当安全大检查、风险评价过程中发现涉及到规章制度层面的问题时; g) 当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时等。

5.3.5.3 企业应组织相关管理人员、技术人员、操作人员及其他有关人员参加安全生产规章制度和安全操作规程评审和修订。

5.3.5.4 企业应在安全规章制度和安全操作规程修订后，组织有关人员培训学习，熟悉和掌握修改内容。

5.3.5.5 企业应及时将新的安全规章制度和安全操作规程发放到相关部门和岗位，并收回旧版本的安全规章制度和安全操作规程。 5.4 培训教育 5.4.1 培训教育管理

5.4.1.1 企业应严格执行安全培训教育制度，依据国家、地方及行业规定和岗位需要，制定适宜的安全培训教育目标和要求。根据不断变化的实际情况和培训目标，定期识别安全培训教育需求，制定并实施安全培训教育计划。 5.4.1.2 企业应组织培训教育，保证安全培训教育所需 5.4.1.4 企业安全培训教育计划变更时，应记录变更情况。 5.4.1.5 企业安全培训教育主管部门应对培训教育效果进行评价。

5.4.1.6 企业应确立终身教育的观念和全员培训的目标，对在岗的从业人员进行经常性安全培训教育。 5.4.2 管理人员培训教育

5.4.2.1 企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书后方可任职，并按规定参加每年再培训。

5.4.2.2 企业其他管理人员安全培训教育内容至少包括：

a) 国家安全生产方针、政策和适应合成氨行业适用的法律、法规、规章及标准;

b) 企业的安全生产规章制度及职责;

c) 本部门、本岗位的安全管理、安全技术、职业卫生知识等; d) 国内外合成氨行业先进的安全生产管理经验; e) 本单位及合成氨行业事故案例及事故应急处理等。 5.4.3 从业人员培训教育

5.4.3.1 企业应对所有从业人员进行安全培训教育，经考试合格后，方可上岗，未经安全生产培训或安全培训教育不合格的从业人员，不得上岗。每年再培训时间不得少于20学时;安全教育培训内容至少包括：

a) 安全生产法律法规和企业安全生产规章制度; b) 岗位安全操作规程、生产设备设施及安全注意事项; c) 岗位职责、岗位操作技能;

d) 岗位安全生产特点、工作环境中的主要危险危害因素及防护措施; e) 岗位风险管理、应急技能知识，处理本岗位安全突发事件的能力; f) 岗位常见事故的预防措施，安全设备设施、个人防护用品的性能和使用方法;

g) 职业卫生的基本知识;

h) 本单位及合成氨行业典型事故案例及事故应急处理措施等。

5.4.3.2 企业特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并定期复审。

5.4.3.3企业从事危险化学品运输的驾驶员、船员、押运人员，必须经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格(船员经海事管理机构考核合格)，取得从业资格证，方可上岗作业。

5.4.3.4 企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，组织有关人员进行专门培训，未经安全培训教育或培训考核不合格的从业人员不得上岗。 5.4.4 新从业人员培训教育

企业新入厂员工，上岗前应接受厂、车间、班组三级安全教育，考试合格后方可上岗;三级安全教育培训时间累计不得少于72学时;三级安全教育资料存档保存。三级安全培训教育内容至少包括：

a) 厂级安全培训教育

1)与企业安全生产和职业安全健康有关的法律、法规、标准，企业规章制度;

2)合成氨行业安全生产和职业卫生基本知识、电气安全、消防和气体防护等常识;

3)合成氨行业安全生产主要危害因素、防范措施及事故应急措施; 4)本企业事故案例及合成氨行业典型事故案例，事故预防的基本知识; 5)其他需要培训内容。 b) 车间级安全培训教育

1)车间生产概况，安全生产特点及注意事项; 2)作业场所和工作岗位主要危害因素及防范措施; 3)重大危险源;

4)安全生产管理制度和安全操作规程;

5)安全设备设施、个体防护用品(如防化服、正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具、冲淋设施等)的使用和维护;

6)可能遭受的职业伤害和伤亡事故自救互救方法、疏散及应急处理; 7)典型事故案例及事故应急处理措施等。 c) 班组级安全培训教育

1)岗位生产工艺流程、生产设备、岗位安全操作规程及安全注意事项; 2)岗位职责、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项;

3)岗位常见事故的预防措施，安全设备设施、个体防护用品(如防化服、正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具等)的性能、使用和维护方法;

4)岗位存在的危害因素及防范措施; 5)典型事故案例分析; 6)其他需要培训内容。 5.4.5 其他人员培训教育 5.4.5.1 企业从业人员转岗及离岗一年以上(含一年)重新上岗时，应进行车间级、班组级安全教育，经考试合格后，方可上岗。保存相应培训教育记录。 5.4.5.2 企业应对外来参观、学习等人员进行培训教育，由接待部门组织实施，培训内容至少包括：

a) 本单位安全生产的有关规定; b) 入厂须知及安全注意事项。

5.4.5.3 企业对承包商的安全培训教育应做到：

a) 承包商入厂前，应由企业安全生产管理部门组织承包商进行安全教育，经考试合格后方可为承包商办理入厂证，并将安全培训教育资料存档。

b) 承包商进入施工作业现场前，应由施工作业所属车间进行教育后方可进入作业区域作业。保存相应记录。

c) 安全培训教育内容至少包括：

1)国家安全生产的法律、法规、规章、规范，企业的安全管理制度和规定; 2)企业及作业场所的概况，对主要危害因素(氨、酸、碱、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、甲醇等)了解及防护措施;

3)重大危险源与化学事故应急救援，当出现突发事件时，如何听从有关人员的统一指挥，做好自我防护等知识;

4)作业现场的安全注意事项，作业现场的防护设施的使用方法; 5)典型事故案例及突发事件下的个体防护措施。 5.4.6 日常安全教育

5.4.6.1 企业管理部门、班组应按照月度安全活动计划开展安全活动和基本功训练。

5.4.6.2 班组安全活动每月不少于2次，每次活动时间不少于1学时。班组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。企业负责人应每月至少参加1次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员应每月至少参加2次班组安全活动。 5.4.6.3 管理部门安全活动每月不少于1次，每次活动时间不少于2学时。 5.4.6.4 企业安全生产管理部门或专职安全生产管理人员应每月至少1次对安全活动记录进行检查，并签字。

5.4.6.5 企业安全生产管理部门或专职安全生产管理人员应结合安全生产实际，制定管理部门、班组月度安全活动计划，规定活动形式、内容和要求。 5.5 生产设施及工艺安全 5.5.1 生产设施建设

5.5.1.1 企业应确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 5.5.1.2 企业应按照建设项目安全许可有关规定，对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段规范管理。

5.5.1.3 企业应对建设项目的施工过程实施有效安全监督，保证施工过程处于有序管理状态。

5.5.1.4 企业建设项目建设过程中的变更应严格执行变更管理规定，履行变更程序，对变更全过程进行风险管理。

5.5.1.5 企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。 5.5.2 安全设施

5.5.2.1 5.5.2.2企业应确保安全设施配备符合国家有关规定和标准，做到：

1)宜按照SH3063-1999在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室;

2)按照GB50351在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理;

3)宜按照SH3097-2007在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施; 4)按照GB50057在厂区安装防雷设施;

5)按照GB500

16、GB50140配置消防设施与器材; 6)按照GB50058设置电力装置; 7)按照GB11651配备个体防护设施; 8)厂房、库房建筑应符合GB500

16、GB50160;

9)在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施。

安全设备设施还应至少包括： a) 造气系统 1)煤气化

① 应设置原料煤皮带运输机紧急停车设施; ② 应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施;

③ 煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片，爆破片必须装防护罩; ④ 吹风阀应采取双阀或增装蝶阀;

⑤ 应设置煤气炉一次风管线自动放空设施，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示。

2)气柜

① 应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁;

② 应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施;气柜应设有容积指示仪、高低限位报警器;

③ 应设置气柜煤气管道进出口氧含量超标报警联锁设施;气柜应装有手动、自动放空装置，放空管或顶部排放管应有阻火器、消除静电设施，应设独立的避雷设施;设置消防设施和环形消防通道。

④ 应设置气柜进出口安全水封，水封要有排水设 b) 脱硫、净化系统

1)应设置防止空气压缩机倒转的止逆装置;

2)应设置脱硫塔压力、液位声光报警和自动排放联锁设施;

3)应设置静电除焦器防止产生负压、氧气自动分析仪与静电除焦柜断电联锁设施;

4)高压铜液泵出口管道应安装止逆阀; 5)应独立设置高压吸收和低压再生放空设施;

6)应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片; 7)应设置脱碳塔、铜塔液位高、低限报警设施。 c) 醇烷化系统

1)应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、甲醇吸收塔液位高低限报警; 2)应设置净醇洗涤塔放液压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报警; 3)应设置甲醇罐区可燃气体报警仪、泡沫消防和喷淋降温设施。 d)合成、压缩系统

1)应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警;

2)应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽液位高低报警及联锁冰机停车设施; 3)应设置冰机液氨贮槽区遮阳棚和应急喷淋设施; 4)应设置液氨蒸发器、液氨储槽应压力高限报警设施; 5)应设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联锁装置; 6)应设置合成系统的氨分离器高低限液位报警装置;

7)合成系统的氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀并定期校验，安全阀出口导气管出口严禁放入室内，应引至回收系统。

e) 尿素系统

1)尿素总控操作室应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵紧急停车设施; 2)应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵低油压报警; 3)应设置合成塔出口压力调节阀自锁装置;

4)应设置尿素合成塔超压声光报警器，设置与液氨泵、甲铵泵、二氧化碳压缩机联锁设施;

5)中压系统惰洗器前应设置压力高限报警、惰洗器后应设置应急放空设施; 6)应设置氨冷凝器气相出口温度低限报警;

7)应设置尿素合成塔入口二氧化碳气体中氧含量自动调节设施。 f) 其他

1)应设置空分压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联锁装置;

2)生产区域应设置风向标;

3)易燃易爆场所设备液位计的现场照明须采用防爆型，并禁止安装在液位计正前;

4)应设置合成氨全系统人工紧急停车设施; 5)应设置造气、转化、合成系统人工紧急停车设施; 6)应设置仪表风压力低限报警联锁合成氨停车设施;

7)余热锅炉汽包应设置现场和远传液位设施、低限报警联锁装置、安全阀; 8)凡有隔热衬里的设备(加热炉除外)，其外壁应设置测温设施; 9)各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施;运转设备附有的连锁报警装置应全部投入使用;

10)应在可能产生易燃易爆气体或粉尘的作业场所入口处，设置人体静电释放设施;

11)应在可能泄漏氨、氢气、合成气、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有毒有害、易燃易爆气体作业场所设置检测报警仪;

12)企业应在高压设备和管线上设置相应的安全泄压设施; 13)存在放射性危害的液位计处应设置符合要求的保护设施和措施; 14)应采用独立的双回路电源供电，且双回路电源应有自动切换设施; 15)厂区应按照GB 50057及GB 50160规定设置防雷和防静电设施; 16)有煤气设施的企业，还应执行GB 6222规定。 5.5.2.2 企业的安全设施检查、维护保养工作应做到：

a) 严格执行安全设施管理规定，建立安全设施台帐。各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养;

b) 严格执行监视和测量设备管理规定，按国家或行业有关法规和标准，对监视和测量设备定期进行校验和维护，建立监视和测量设备台帐，监测检验报告应存入档案;

c) 选用功能先进、产品成熟可靠、符合国家标准规范、有生产经营许可的安全器材。采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应进行充分的安全论证，其功能和质量应满足安全要求，实现本质安全。

5.5.2.3 企业安全设施的检维修工作安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。

5.5.2.4 企业操作人员应进行业务培训，了解安全设施性能、使用方法和安全注意事项。 5.5.3 特种设备

5.5.3.1 企业应按照《特种设备安全监察条例》管理规定，对特种设备进行规范管理。

5.5.3.2 企业应建立特种设备台帐和档案。

5.5.3.3 特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，企业应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记注册。

5.5.3.4 企业应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行一次检查，并保存记录。

5.5.3.5企业应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录。

5.5.3.6企业应在特种设备检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。 5.5.3.7企业特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。 5.5.4 工艺安全

5.5.4.1 企业岗位操作人员应严格执行操作规程，规范操作行为。

5.5.4.2 企业有关人员应掌握半水煤气、氨、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮气、氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学品的物理性数据、活性数据、热和化学稳定性数据、腐蚀性数据、毒性信息、职业接触限值、急救和消防措施等工艺安全信息内容。

5.5.4.3 企业应对装置正常运行过程中的各项工艺参数进行严格控制，安全工艺参数至少满足：

a) 气柜出入口管线氧含量<0.005(体积分数); b) 气化炉氧油比0.85～0.90;

c) 回收吹风气燃烧炉上段温度≥750℃;

d) 高压甲醇塔、烷化塔、提温换热器、氨合成塔塔壁温度≤120℃; e) 尿素合成塔出口物料含镍量≤0.2 ppm;

f) 入尿素塔二氧化碳气体中氧含量：0.004～0.006(体积分数); g) 液氨贮槽充装量禁止超过贮槽容积的85%，粗甲醇贮槽最大充装量不得超过90%。

5.5.4.3 企业对生产装置开车过程应严格控制，保证装置开车过程安全。 装置开车前要对监测报警系统、联锁设施、盲板抽堵、防护、通风、消防、照明等各类安全设施进行全面检查，并填写生产系统开车条件确认单。做到：

a) 所有检修项目均已竣工，做到“工完、料净、场地清”，并验收合格; b) 所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完毕，并得到确认; c) 所有机泵试运行合格; d) 监测报警系统试验合格;

e) 系统试压、气密、吹扫、清洗、置换合格，管道中含氧量小于0.5%(体积分数);

f) 系统仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格; g) 安全防护器具、消防器材到位、完好; h) 分析仪器准备就绪、好用; i) 电气供电系统准备就绪; j) 通讯器材、照明设施准备就绪; k) 公用工程条件符合开车的安全要求。 5.5.4.5 企业生产装置停车应满足下列要求： 1)编制停车方案;

2)操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。 5.5.4.6 企业生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：

1)发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告;2)工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。 5.5.4.7企业液氨充装、储存过程安全管理应符合下列要求：

a) 汽车罐车充装：

1)应使用鹤管进行液氨充装;

2) 有防止汽车罐车充装过程中车辆发生滑动的有效措施;灌装人员负责将车辆的钥匙拔下,并保管 灌装结束,操作人员、司机、押运员不得离开现场;

3) 罐车静电接地装置完好;

4) 装卸现场、罐车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品，严禁将罐车作为储罐、气化器使用;

5) 严禁用蒸汽或其他方法加热储罐和罐车罐体;

6) 充装、储存液氨的场所，应配备必要的抢修器材、防护器具和消防器材; 7) 充装前应检查驾驶证、罐体检验证、汽车罐车使用证、押运员证、准运证是否齐全有效;充装车辆应配置灭火器、阻火器、气液相管封帽;

8) 罐车在充装前应保证正压，须保持0.05MPa以上的余压,防止罐车内进入空气;

9) 充装压力不超过1.6MPa;

10) 罐车充装时，每次都要填写充装记录，内容包括：使用单位、充装日期、允许充装量、实际充装量、复称记录，并有充装者、复验者、押运员的签名。

11)液氨充装现场应设置喷淋装置，安装在线计量装置，充装管前第一道阀处应设置为紧急切断阀;

b)钢瓶充装：

1)充装前，必须对钢瓶逐只进行严格的检查，检查合格后方可充装; 2)使用钢瓶充装时，钢瓶瓶帽、防震圈应齐全，同时应设置电子衡器与充装阀报警联锁装置;

3)应逐瓶称重，充装后必须认真复秤和填写充装复秤记录。严禁过量充装(充装量不得超过0.53kg/L),充装过量的钢瓶不准出厂。严禁用容积计量;

4)称重衡器应保持准确，衡器的最大称量值应为称重的1.5～3倍.衡器校验期不得超过三个月; 5)充装现场应设置遮阳设施，防止阳光直接照射钢瓶。 c)液氨储存：

1)罐区电气设备符合防火防爆要求; 2)应设置液氨储罐远传监控、超限报警装置;

3)超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统;

4)液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀;

5)液氨储罐区应设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、应急喷淋及清净下水回收等设施。

5.5.4.8 企业安全联锁系统变更时，应由生产、技术、安全、设备、仪表等专业部门共同会签，经主管负责人审批后方可实施，严禁擅自变动。联锁系统变更包括：

a)联锁摘除; b)联锁程序的变更; c)联锁设定值的改变。

5.5.4.9 企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。

5.5.4.10 企业操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。 5.5.5 关键装置及重点部位

5.5.5.1 企业应加强对关键装置、重点部位安全管理，实行企业领导干部联系点管理机制。

5.5.5.2 联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括： 1)指导安全承包点实现安全生产;

2)监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实; 3)定期检查安全生产中存在的问题; 4)督促隐患项目治理; 5)监督事故处理原则的落实; 6)解决影响安全生产的突出问题等。

5.5.5.3关键装置及重点部位至少包括，但不局限于：

1) 原料气压缩机、氮氢压缩机、氨压缩机、空气压缩机; 2)氨合成塔; 3)尿素合成塔;

4)脱硫塔、脱碳塔、变换炉、醇化塔、烷化塔; 5) 铜洗塔; 6)空分装置; 7)氢回收装置; 8)高压蒸汽锅炉; 9) 高压甲铵泵; 10) 高压液氨泵; 11) 一段分解分离器; 12)氨冷器; 13)液氨缓冲槽; 14)高压配电控制室;

15)一二段转化炉、气化炉、废热锅炉; 16)液氨储罐、气柜、甲醇储罐、酸碱罐区等。

5.5.5.4 联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等。

5.5.5.5 企业应建立关键装置、重点部位档案，建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制，明确各级组织、各专业的职责，定期进行监督检查，并形成记录。

5.5.5.6 企业应制定关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。

5.5.5.7 企业关键装置、重点部位为重大危险源时，还应按5.2.5条执行。 5.5.6 检维修

5.5.6.1 企业应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。 5.5.6.2 企业应制订综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。 5.5.6.3企业在进行检维修作业时，应执行下列程序：

1)检维修前：

⑴进行危险、有害因素识别;

⑵编制检维修方案;

⑶办理工艺、设备设施交付检维修手续;

⑷对检维修人员进行安全培训教育; ⑸检维修前对安全控制措施进行确认; ⑹为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品; ⑺办理各种作业许可证; 2)对检维修现场进行安全检查; 3)检维修后办理检维修交付生产手续。 5.5.7 拆除和报废

5.5.7.1 企业应严格执行生产设施安全拆除和报废管理制度，明确拆除和报废的生产设施范围、审批手续、责任部门和工作程序。符合下列条件的生产设施应报废：

a) 年限已满，无修复价值;

b) 技术淘汰，设备陈旧，无技改价值;

c) 生产工艺改变，已丧失原有使用价值，无改造、利用价值; d) 毁损、腐蚀严重，无修复价值;

e) 因生产建设或城市规划等原因，应拆除无法再利用; f) 其他符合报废条件的容器、设备和管道等。

5.5.7.2 企业应在拆除作业前，对拆除作业进行危险识别，制定拆除计划或方案，办理拆除手续。拆除计划或方案应明确拆除范围、对周围设施的保护、拆除进度及拆除作业风险控制措施等内容。

5.5.7.3 企业凡需拆除的容器、设备和管道内存有危险化学品时，应先处理，分析验收合格后方可交付拆除。

5.5.7.4 企业实施拆除作业前，主管部门应会同拆除作业负责人及有关人员到作业现场对接，落实安全防范措施。

5.5.7.5 企业应确保已拆除的容器、设备和管道等不再残存危险化学品，验收合格后方可报废。 5.6 作业安全 5.6.1 作业许可

企业应对下列危险性作业活动实施作业许可证管理，按照安全作业管理规定的审批权限履行审批手续。未办理相关作业许可证，不得进行相关作业活动。 1)动火作业;

2)进入受限空间作业; 3)破土作业; 4)临时用电作业; 5)高处作业; 6)断路作业; 7)吊装作业; 8)设备检修作业; 9)抽堵盲板作业; 10)其他危险性作业。

企业的各种作业许可证存根应至少保存一年。 5.6.2 警示标志

5.6.2.1 企业应在管道上设置介质流向标志。并按照AQ3013-2008第5.6.2条款规定，在有可能产生危险的醒目位置设置安全标志;在产生职业危害作业场所的醒目位置设置职业危害警示标识、告知牌。企业应至少在氨、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、煤尘、高温、冷冻、噪声、辐射等职业危害因素存在区域设置安全标志、职业危害警示标识。

5.6.2.2 企业安全标志、职业危害警示标识每半年至少检查1次，确保无破损、变形、褪色等，不符合要求时要及时修整或更换，保存检查记录。 5.6.3 作业环节

5.6.3.1 企业应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制定控制措施。在作业现场配备相应的安全防护用品(具)及消防设施与器材，规范现场人员作业行为。

5.6.3.2 企业对每一项危险性作业活动，应做到：

a) 组织相关人员进行危险识别，制定相应的控制措施和预防措施; b) 办理相关作业许可证;

c) 按有关规定配备安全防护用品(具);

d) 作业负责人和作业人员要逐一检查落实作业现场的控制措施和预防措施; e) 安全监护人员应严格履行职责，不得离开监护岗位，确保作业过程安全; f) 有关负责人、作业人员应做到不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。 5.6.4 承包商与供应商

5.6.4.1企业应严格执行承包商管理制度，对承包商资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等过程进行管理，建立合格承包商名录和档案。企业应与选用的承包商签订安全协议书。

5.6.4.2企业应严格执行供应商管理制度，对供应商资格预审、选用和续用等过程进行管理，并定期识别与采购有关的风险。 5.6.5 变更

5.6.5.1 企业应严格执行变更管理规定，有计划控制永久性或暂时性的变更。变更主要包括：

a) 工艺技术变更：

1)新建、改建、扩建项目引起的技术变更; 2)原料及介质变更; 3)工艺操作条件的变化; 4)工艺技术变化; 5)工艺设备改进。 b) 设备设施变更：

1)更换与原设备材质、结构、型号、处理能力不同的设备和配件; 2)临时电力设备或公用动力的连接;

3)现有设备设施的改造，导致设备设施的设计、结构、布局和配置的变化; 4)增加新设备设施，如报警、检测等设施。 c) 管理变更：

1)法律法规和标准的变更; 2)组织机构及人员的变更; 3)管理制度变更等。

5.6.5.2 企业的各类变更应履行审批及验收程序，对变更过程及变更所产生的风险进行分析和控制。变更实施内容至少包括：

a) 变更申请

1)组织相关人员对提出的变更项目进行危险识别、风险评价，制定具有针对性的防范措施; 2)考虑变更对人、财产、环境等因素的影响。 b) 变更审批

1)任何变更都需按管理权限进行审批;

2)变更主管部门不论变更申请是否被批准，都应及时反馈审批结果。 c) 变更实施

1)变更批准后，相关部门组织实施，形成文件记录; 2)及时将变更结果通知相关部门和有关人员。 d) 变更验收

变更实施结束后，变更主管部门应组织相关人员对变更的实施情况进行验收，并形成文件。

5.7 产品安全与危害告知 5.7.1 危险化学品档案

企业应对所有危险化学品，包括产品、原料和中间产品进行普查，建立危险化学品档案，包括：

1)名称，包括别名、英文名等; 2) 存放、生产、使用地点; 3)数量;

4)危险性分类、危规号、包装类别、登记号; 5)安全技术说明书与安全标签。

对所有接触和产生的如氨、盐酸、硫酸、液氧、液氮、氮气、甲醇、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、硫磺等化学品进行普查，建立危险化学品档案。 5.7.2 化学品分类

企业应按照AQ3013-2008第5.7.2条款规定，对产品、中间产品进行分类，并将分类结果汇入化学品档案。

5.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签

企业应按照AQ3013-2008第5.7.3条款规定，编制安全技术说明书和安全标签，并至少做到：

a) 编制氨、硫磺、液氧、液氮、甲醇等产品的化学品安全技术说明书和安全标签，为用户及时提供化学品安全技术说明书，正确粘贴或悬挂安全标签;

b) 采购的危险化学品，应索取安全技术说明书和安全标签。禁止采购无安全技术说明书和安全标签的危险化学品。 5.7.4 化学事故应急咨询服务电话 生产企业应设立24 h应急咨询服务固定电话，有专业人员值班并负责相关应急咨询。没有条件设立应急咨询服务电话的，应委托危险化学品专业应急机构作为应急咨询服务代理。 5.7.5 危险化学品登记

企业应按照AQ3013-2008第5.7.5条款规定，对危险化学品进行登记： a) 登记范围：

列入《危险化学品名录》和《剧毒化学品目录》中的化学品，以及根据危险化学品分类判定为危险化学品的化学品;

b) 登记内容：

1)企业基本情况;

2)危险化学品的生产能力、年需要量、最大储量; 3)危险化学品的产品标准;

4)新化学品和危险性不明化学品的危险性鉴别和评估报告; 5)化学品安全技术说明书和化学品安全标签; 6)应急咨询服务电话; c) 登记程序：

企业向所在省、自治区、直辖市登记办公室(以下简称登记办公室)提出申请，并用书面文件和电子文件向登记办公室提供登记材料。 5.7.6 危害告知

5.7.6.1企业应以适当、有效的方式对从业人员及相关方至少告知氨、氢气、甲醇、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、硫磺、盐酸、硫酸、烧碱等危险化学品的危险特性、活性危害、禁配物、预防及应急处理措施。 5.8 职业危害 5.8.1 职业危害申报

5.8.1.1企业如存在法定职业病目录所列的职业危害因素，应及时、如实向当地安全生产监督管理部门申报，接受其监督。

5.8.1.2 企业的职业危害因素至少包括：氨、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、煤尘、高温、冷冻、噪声、辐射等。 5.8.2 作业场所职业危害管理

5.8.2.1企业应制定职业危害防治计划和实施方案，建立、健全职业卫生档案和从业人员健康监护档案。

5.8.2.2 企业作业场所职业危害因素的各项指标应符事GBZ 1和GBZ 2规定，并应对职业危害因素检测结果超出国家职业卫生标准规定值的作业场所，制定整改措施，限期整改。 5.8.2.3 企业应对从事接触职业病危害作业的从业人员，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并为从业人员建立职业健康监护档案。

5.8.2.4 企业应每年组织1次接触氨、一氧化碳、甲醇、硫化氢、高温、噪声、辐射等的从业人员进行职业健康检查，每2年组织1次接触二氧化硫、煤尘的从业人员进行职业健康检查。其他从业人员职业健康检查应根据所接触的职业危害因素类别，按有关规定检查项目和检查周期进行检查。职业健康检查结果应存入健康监护档案。 5.8.3 劳动防护用品

企业应按照GB 11651《劳动防护用品选用规则》和劳动防护用品配备标准的规定配备劳动防护用品，对劳动防护用品进行配置和管理。还应至少做到：

a) 接触酸、碱的作业人员应配备防酸碱工作服、手套、工作鞋及防护镜或防护面罩;

b) 接触一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的作业人员应配备过虑式防毒面具;岗位至少配备两套长管式防毒面具;

c) 接触氨的操作岗位应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、全封闭防化服等防护器具;接触氨的作业人员均应配备型号适合的过滤式防毒面具;

d) 接触煤尘等固体粉尘的作业人员应配备防尘口罩; e) 接触噪声的作业人员应配备耳塞或耳罩;

f) 高温作业场所作业人员应配备防热服、防高温手套、隔热鞋。 5.9 事故与应急 5.9.1 事故报告

5.9.1.1企业应明确事故报告程序。发生生产安全事故后，事故现场有关人员除立即采取应急措施外，应按规定和程序报告本单位负责人及有关部门。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

5.9.1.2企业负责人接到事故报告后，应当于1 h内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 5.9.1.3企业在事故报告后出现新情况时，应按有关规定及时补报。 5.9.2 抢险与救护

5.9.2.1企业发生生产安全事故后，应迅速启动应急救援预案，企业负责人直接指挥，积极组织抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大，减少人员伤亡和财产损失。安全、技术、设备、动力、生产、消防、保卫等部门应协助做好现场抢救和警戒工作，保护事故现场。 5.9.2.2企业发生有害物大量外泄事故或火灾爆炸事故应设警戒线。5.9.2.3企业抢救人员应佩戴好相应的防护器具，对伤亡人员及时进行抢救处理。 5.9.3 事故调查和处理

5.9.3.1企业发生生产安全事故后，应积极配合各级人民政府组织的事故调查，负责人和有关人员在事故调查期间不得擅离职守，应当随时接受事故调查组的询问，如实提供有关情况。

5.9.3.2未造成人员伤亡的一般事故，县级人民政府委托企业负责组织调查的，企业应按规定成立事故调查组组织调查，按时提交事故调查报告。

5.9.3.3企业应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发生。整改和预防措施应包括：

1)工程技术措施; 2)培训教育措施; 3)管理措施。

5.9.3.4企业应建立事故档案和事故管理台帐。 5.9.4 应急指挥系统

5.9.4.1企业应建立应急指挥系统，实行分级管理，即厂级、车间级管理。 5.9.4.2企业应建立应急救援队伍。

5.9.4.3企业应明确各级应急指挥系统和救援队伍的职责。 5.9.5 应急救援器材

5.9.5.1 企业应为保证应急救援工作及时有效，配备足够的应急救援器材，并保持完好：

a) 抢险抢修器材; b) 个体防护用品; c) 通讯联络器材; d) 照明、交通运输工具等。

5.9.5.2 企业应对应急救援器材专人维护、保管、检验、检查，并做好记录，确保应急救援器材始终处于完好状态。

5.9.5.3 企业应建立应急通讯网络并保证应急通讯网络的畅通;报警方法、联络号码和信号使用规定要置于明显位置，保证相关人员熟悉掌握。 5.9.6 应急救援预案与演练

5.9.6.1 企业应按照AQ3013-2008第5.9.6.1条款规定，按“一事一案”的原则制定应急救援预案。应重点考虑：

a) 氨、甲醇、氢气、硫化氢、一氧化碳、等泄漏、火灾、爆炸; b) 酸、碱等泄漏; c) 氨、甲醇、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳泄漏及人员中毒; d) 停料、水、电、汽、仪表风等。

5.9.6.2 企业应按照AQ3013-2008第5.9.6.2、第5.9.6.3条款规定，对应急救援预案定期演练、评审，应做到：

a) 每年至少组织1次厂级应急救援预案演练; b) 每半年至少进行1次车间级应急救援预案演练。

5.9.6.3 企业应将应急救援预案报当地安全生产监督管理部门和有关部门备案，并通报当地应急协作单位，建立应急联动机制。 5.10 检查与自评 5.10.1 安全检查

企业应按照AQ3013-2008第5.10.1条款规定，做好安全检查工作，并编制包含下列检查内容的安全检查表：

a) 综合性安全检查：

1)公司级(厂级)综合性安全检查; 2)车间级综合性安全检查表; b) 专业安全检查： 1)工艺安全检查; 2)设备安全检查; 3)变配电系统安全检查; 4)仪表安全检查; 5)罐区、仓库安全检查; 6)消防安全检查; 7)职业卫生安全检查; 8)现场检维修作业安全检查; 9)安全设施安全检查; c) 季节性安全检查： 1)春季安全检查; 2)夏季安全检查; 3)秋季安全检查; 4)冬季安全检查; d) 日常安全检查表：

1)岗位操作人员日常安全检查;

2)工艺、设备、安全、电气、仪表等专业技术人员日常安全检查。 e)节假日安全检查。 5.10.2 安全检查形式与内容

5.10.2.1 企业应根据安全检查计划，开展综合性检查、专业性检查、季节性检查、日常检查和节假日检查;各种安全检查均应按相应的安全检查表逐项检查，建立安全检查台帐，并与责任制挂钩。 5.10.2.2 企业安全检查形式和内容应满足：

1)综合性检查应由相应级别的负责人负责组织，以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面安全检查。厂级综合性安全检查每季度不少于1次，车间级综合性安全检查每月不少于1次;

2)专业检查分别由各专业部门的负责人组织本系统人员进行，主要是对锅炉、压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装置、防火防爆、防尘防毒、监测仪器等进行专业检查。专业检查每半年不少于1次;

3)季节性检查由各业务部门的负责人组织本系统相关人员进行，是根据当地各季节特点对防火防爆、防雨防汛、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等进行预防性季节检查;

4)日常检查分岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。岗位操作人员应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查，各级管理人员应在各自的业务范围内进行日常检查;

5)节假日检查主要是对节假日前安全、保卫、消防、生产物资准备、备用设备、应急预案等方面进行的检查。

并保存检查记录。 5.10.3 整改

5.10.3.1企业应对安全检查所查出的问题进行原因分析，制定整改措施，落实整改时间、责任人，并对整改情况进行验证，保存相应记录。

5.10.3.2企业各种检查的主管部门应对各级组织和人员检查出的问题和整改情况定期进行检查。 5.10.4 自评

5.10.4.1 企业应按照AQ3013-2008第5.10.4条规定执行。自评内容至少包括：

a) 安全生产方针、目标的实现情况; b) 法律法规与管理制度的遵守情况; c) 重大风险管理及其措施的落实情况; d) 事故、事件的管理情况;

e) 安全标准化运行的符合性、适宜性、有效性等。