第一篇：如何做好工艺管理工作
如何做好焊接工艺评定--转
焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书(或称焊接工艺卡)
一、编制和下达焊接工艺评定任务书
任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
(一)评定指标的确定
根据规程和钢材的理论基础知识(焊接性)等，确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能(强度、塑性、韧性等指标)应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
(二)评定项目的确定
根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。 焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑： 1.钢材
焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑.划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。 (1) 钢材类级别划分
电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。几个规程钢材类别划法已统一，具体是：
1)碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。其级别为：碳素钢(含碳量≤0.35%)代号为：A I。 普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。 普通低合金钢(6 s>400MPa)代号为AⅢ。
2)热强钢及合金结构钢为一类，代号为“B”。其级别为： 珠光体钢代号为：B I 贝氏体钢代号为：BII 马氏体钢代号为：BⅢ
3)不锈钢为一类，代号为;“C”。其级别为： 马氏体不锈钢代号为：C I 铁素体不锈钢代号为：CⅡ 奥氏体不锈钢代号为：CⅢ
(2)钢材类级别在“评定”中的基本规定 1)首次应用的钢材，必须进行“评定”。
2)“评定”用的钢材与实际(工程)应用的钢材应相同。
3)同类同级，但不同牌号钢材的“评定”工艺，可以相互替代。
4)同类别中，高级别钢材的“评定”工艺适用于低级别钢材，反之不可。
5)高类别“评定”合格的工艺，在一定条件下可以替代低类别钢材，但其工艺必须以代替钢材类级别的评定条件和工艺参数施焊，否则不可。
6)对B类马氏体钢和不锈钢，由于其合金含量比较前述钢材已经达到几倍关系，因此，简单的替代关系不再适用。
7)常用的国外钢材，根据化学成分按国内钢材类级划分，可与国内相应类级的钢材同等对待。划分不上的要进行工艺评定。 (3)异种钢的划分 异种钢焊接接头的含义是：
异种钢焊接接头钢材组合基本上分为两大类：一类为金属组织类型相同化学成份不同，如低碳钢与低合金钢的焊接接头，
它们均属珠光体组织类型，且物理性能差别较小，仅是化学成分不同;另一类为金属组织类型和化学成分都不相同而物理性能差别较大，如低合金珠光体钢与高合金马氏体钢或奥氏体不锈钢的焊接接头。
异种钢焊接接头的主要特征是：其形成的焊接接头存在着化学成分、金相组织、力学性能和焊接残余应力分布等的不均匀性，而焊接过程就需针对这些问题，采取必要的工艺措施加以解决。
DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》中对异种钢接头是根据钢材供货金相组织形态划分的，以电力工业常用钢材及其钢材组合形式，分为3类6组: 1)A类异种钢接头
焊接接头一侧为奥氏体钢，另一侧为其它组织钢材。具体类型有：A+M、A+B、A+P等3组。 2)M类异种钢接头
焊接接头的一侧为马氏体钢，另一侧为其它组织钢材，具体类型有：M+B、M+P等2组。 3)B类异种钢接头
焊接接头的一侧为贝氏体钢。另一侧为珠光体铜。具体类型有：B+P只一组。 2.评定试件厚度
(1)对接焊缝适用于焊件厚度
1)评定试件厚度为1.5≤δ<8(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值为1.5mm，上限值为2δ，且不大于12mm。
2)评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值0.75 δ，上限值1.5δ。评定试件当厚度大于40mm，上限值不限。 (2)角接焊缝适用于焊件厚度
已进行评定的角接接头厚度δ，适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同，但试件厚度按下列规定计算：
1)板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。 2)管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。 3)管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。
此外，埋弧焊双面焊、小径厚壁等要仔细查规程，按规程执行。 3.焊接方法
各种焊接方法应单独“评定”，不得互相代替。
采取一种以上焊接方法组合形式的“评定”，其中每种焊接方法可单独“评定”，亦可组合“评定”。应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度，应在各自“评定”的适用范围内。例如：采用氩弧焊焊接根层(厚度3mm)，焊条电弧焊填充和盖面工艺(厚度共8mm)进行焊接工艺评定(其他条件)。这属于2种焊接方法组合评定。则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外，还适用于： (1)氩弧焊单独焊接
评定焊缝金属厚度为3mm，其适用厚度范围为(1.5～6)mm。 (2)焊条电弧焊单独焊接
评定焊缝金属厚度为8mm，其适用厚度范围为(6～12)mm。
上述Ds/Ws焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺评定合格后，组合使用。 气焊焊接方法的“评定”，适用于焊件的最大厚度与“评定”试件厚度相同。 4.试件的类型
(1)板状试件“评定”合格的工艺适用于管状试件，反之亦可。但要考虑各种焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。 (2)对接试件的“评定”，适用于角接试件。 (3)全焊透试件的“评定”，适用于非全焊透试件。
(4)板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。 5.焊接材料
(1) 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，(规程有表可查)以利于“评定”工作进行。
(2) 对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。不能划入者，应另行“评定”。
(3)各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别;在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。 (4)填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。 (5)改变可燃气体或保护气体种类， 取消背面保护气体。 (6)异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则 。
(7)对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。 6.管子试件直径
一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：
(1)当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。
2)其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。 7.试件的焊接位置
电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，(见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：
(1)在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。
(2)直径由≤60mm管子的气焊、钨极氩弧焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般仅对水平管进 行“评定”，即可适用于焊件的所有焊接位置。
(3)管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行“评定”，不可用板状试件“评定”替代。 8.预热与层间温度
评定试件预热温度超过拟订的参数时，应该重新评定： (1)评定试件预热温度降低超过50℃;
(2)有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50℃。 9.焊后热处理
(1)中间需要进行检验和不能一次将试件焊完，要进行后热处理。
(2)焊后热处理和焊接操作完成间隔一定时间再焊后热处理的间隔时间应严格按照各类钢材的热处理规范要求进行并符合DL/T 819 和DL/T 868的规定。
如P91马氏体钢要求焊接工作完成后，待焊缝冷却至100℃后奥氏体全部转变为马氏体再升温进行焊后热处理。
10.焊接规范参数和操作技术
当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。 (1)气焊时，火焰性质的改变;
(2)自动焊时，改变导电咀到工件间的距离; (3)焊接速度变化范围比评定值大10%; (4)从单面焊改变为双面焊 ; (5)从手工焊改为自动焊 ; (6)多道焊改变为单道焊， 等等。
可以根据以上几个方面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。
二、编制焊接工艺评定方案
以低合金耐热钢10CrMo910 Φ273?8和 高合金耐热钢P91 Φ325?0钢为例介绍编制工艺评定方案的方法。
(1)编制工艺评定方案的基础要求 1) 复核焊条、钢材材质单
复核焊条、钢材材质单，其技术指标应符合相关标准的规定，必要时进行化学成分、机械性能复验。 2)判断钢材焊接性
①低合金耐热钢10CrMo910 Φ273?8的焊接性可以采用斜Y型焊接冷裂纹试验方法直接判断钢材焊接性，也可采用国际焊接协会推荐的碳当量公式间接判断钢材焊接性。在有可靠的钢材焊接性评价资料的基础上，确认该钢材的焊接性能，以便确定焊接时的其他工艺参数和预热、热处理规范。 国际焊接协会推荐的碳当量公式为：
Cqe=C+Mn/6+Si/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/15 用碳当量公式来计算时，应以当次炉批号的材质单的化学成分来计算。
②P91高合金钢采用插销冷裂纹试验和斜Y型焊接冷裂纹试验判断钢材焊接性，确定焊接时的其他工艺参数。其碳当量公式不适合P91高合金耐热钢判断钢材的焊接性。 3)了解钢材焊接特点
了解钢材焊接特点，焊接时针对钢材焊接特点来确定工艺要求。
①低合金耐热钢10CrMo910的焊接特点是：具有一定的淬硬倾向容易产生焊接冷裂纹。 ②高合金钢P91焊接特点是：容易产生焊接冷裂纹、焊缝韧性低、热影响区软化及Ⅳ型裂纹。 (2)工艺条件的确定
1)选择焊接材料和确定焊接方法。
①低合金耐热钢10CrMo910一般焊丝选择TIG-R40 ，焊条选择 E6015-B3 ;焊接方法选择氩弧焊打底其余焊条电弧焊。
②高合金钢P91焊丝、焊条有很多国家生产，通过生产实际应用采用德国的蒂森焊丝、焊条效果很好;焊接方法选择氩弧焊打底其余焊条电弧焊。 2)设计接头型式、坡口尺寸。
接头型式和坡口尺寸的设计原则是：在保证融合良好的情况下，填充金属越少越好。一般采用双V型或综合型。
3)确定焊接线能量和其它焊接参数。
焊接线能量：由焊接能源输入给单位长度焊缝上热能称为焊接线能量。主要参数有：焊接电压U;焊接电流I和焊接速度V。
焊接线能量与焊接方法有关，焊接方法不同焊接线能量大小不同，氩弧焊小，次之焊条电弧焊，埋弧焊最大。焊接线能量影响焊接头的冲击韧性。
在工艺评定中如何确定焊接线能量，我们可以根据焊接CCT曲线合理都推断出最佳焊接线能量也就是最佳的焊接工艺参数，通过CCT曲线选择合适的t8/5，如果提高焊接热输入量，加大焊接线能量，延长t8/5的冷却时间可以提高接头的抗冷裂性，但对于某些合金钢，过高的热输入量可明显降低接头的冲击韧性、强度、硬度和蠕变强度。 ①以10CrMo910钢为例，根据其化学成分可以估算出其碳当量，焊接性较差，在一定的应力下容易产生冷裂纹。
对10CrMo910钢我们希望得到的组织为贝氏体加少量马氏体。在10CrMo910钢CCT曲线上可以看到，符合这一条件的冷却曲线在第5条到第7条之间，相应的在20秒到109秒之间，此时出现的贝氏体含量10%到98%，其余为马氏体组织。冷却速度过快， t8/5时间过短，容易形成过多的马氏体组织，应力大，容易产生焊接裂纹;其热影响区硬度值在此区间内为380HV～420HV.金相组织比较均匀细小，综合性能较好，则我们可以根据相关的线算图上求得Emax=46KJ/cm, Emin=14KJ/cm。 根据实际焊接情况：
水平固定焊接选用E=33KJ/cm 垂直固定焊接选用E=22KJ/cm。
评定时，水平固定焊接选用Emax=38KJ/cm, Emin=30KJ/cm 垂直固定焊接选用Emax=25KJ/cm, Emin=20KJ/cm 在评定时，Emax和Emin合格，在这个范围之内就合格。 根据E=IU/V公式，再计算焊接速度， V=IU/E U：焊接电压
I：焊接电流 保证焊接质量金属融化(根据焊条直径选择) 我们能计算出最慢的速度和最快的速度。 V：焊接速度等于焊接长度/焊接时间，它是控制焊接线能量关键指标，用焊接的长度长短来控制焊接每一层的焊缝厚度，焊接长度愈短，焊缝愈厚，焊接线能量就大。反之，焊接长度愈长，焊缝愈薄，焊接线能量就小。所以，用焊接速度——焊接长度——焊缝厚度来控制焊接线能量具有可操作性，要求每位焊接工程师在进行焊接工艺评定方案时，给出焊接每一层或每一道的焊缝厚度，新的焊接工艺规程在工艺参数上就是这样规定的，
② P91等高合金钢更要严加控制焊接线能量，没有10CrMo910钢工艺规范范围，必须采用小焊接线能量才能保证冲击韧性。 4)确定焊接规范参数： ①焊道和焊层的确定。
10CrMo910钢壁厚28mm，大约要焊接7～8层左右，对于P91钢大约焊接9层。
②焊接电流、焊接电压确定。焊接电流大小保证熔合良好，不产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。 ③焊接速度即单层焊道厚度的确定。
焊接工程师最后给到焊工应该是给到一根焊条焊接的长度，做试验来确定。一根焊条焊接的长，线能量就小，一根焊条焊接的短，线能量就大。 5)确定焊接位置。板可以代替管，管可以代替板。
6)确定焊接过程保护方式。 10CrMo910钢不用内壁充氩。 7)操作技术施焊过程的要求。
8)预热、层间温度、后热和焊后热处理规范及要求。 预热温度的确定可以根据： ①被焊钢材的含碳量和合金含量 ②焊件的结构形状和接头的拘束度 ③焊接材料的扩散氢含量 ④焊件和周围的环境温度
⑤其中理论公式有日本有伊藤公式，它与碳当量、扩散氢含量和壁厚有关。 Pw=Pcm+H/60+δ/600
Pcm=C+Mn/20+Si/30+Cr/20+Mo/15+V/10+Cu/20+5B (%) H：扩散氢含量，低氢型焊条大约3ml/100g δ：壁厚
层间温度不应高出预热温度。层间温度直接影响冲击韧性。 焊后热处理规范也可以参照厂家提供的资料和规程规定。 P91钢焊接完成后，要进行后热处理。
通常焊接低合金热强钢充分注意了预热温度和层间温度不得低于工艺评定规定的温度，但对其上限一般未予充分的注意和限制，认为预热温度和层间温度高一些对防止裂纹会更安全些。但是，预热温度和层间温度高增加了1100度粗晶区的停留时间，降低接头的冲击韧性。对于P91这类新型热强钢来说应必须严格限制其预热温度和层间温度不能超过工艺评定规定的温度，过高的预热温度和层间温度不仅对防止裂纹来说没有必要，反而有可能使焊缝韧性和接头蠕变强度达不到要求。
这就需要我们焊接工程技术人员制定焊接工艺评定方案时要充分注意到与以往常规不相同的这一点。 (3)试件的检验项目要求
以任务书的评定目的为准，以使用条件应达到的标准来确定检验项目，一般均强调进行力学性能试验。电力工业针对发电设备的工况条件对检验项目做出了具体规定。 (4)资质
参与编制、审核和批准工艺方案的人员资质条件，必须与规程规定相符。
三、焊制试件和试件检验
(1)焊制试件必须在有效的监督下，严格按工艺评定方案的要求及规定进行。
(2)施焊过程中对每一步骤都应有专人认真记录，应配备能保存记录数据的参数记录仪记录，记录要妥善保存，以备审定。
(3)检验项目必须齐全，按有关规程要求进行。 主要检验项目有： 1)焊缝外观检查
焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
2)焊缝的无损探伤检查：
管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。
无损探伤检验与焊接接头力学性能是没有关联的，但“评定”中对焊接缺陷状况的了解却很必要，同时也考虑到在切取试片时应予避开，为此列入检验项目中是应该的。而断口检查主要目的是检查焊缝金属断面宏观焊接缺陷，属于焊工操作技能测定范围，不能直接用于测定力学性能，故取消。 3)拉伸试验 (尺寸试样)
①试样的余高以机械方法去除，与母材平齐。
②试件的厚度：厚度小于30mm时可用全厚度试件，厚度大于30mm时可加工成两片或多片试样。 ③每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。
④异种钢试样的抗拉强度不低于较低一侧母材下限。
⑤两片或多片试样进行拉伸试验，每组试样的平均值不超过母材规定值的下限。 4)弯曲试验
①弯曲试样可分为横向面弯(背)，纵向面弯(背)，横向侧弯。
②T小于10时， T=t;T大于t时， t=10。试样的宽度：40、20、10(单位：mm)。 ③试样的余高以机械方法去除，保持母材原始表面，咬边和焊根缺口不允许去除。 ④横向侧弯表面存在缺陷应以较严重一测为拉伸面。
⑤影响弯曲试验的三个主要因素是：试样的宽与厚之比、弯曲角度和弯轴直径。SD340-89规程的弯曲试验方法和相关的规定未与材料本身延伸率相对应，因此，试样弯曲外表面伸长程度对部分钢材已超过了伸长率规定的下限值，故不尽合理。
为使弯曲试验对塑性测定更趋于合理，新规程做了如下规定：弯曲试验方法按GB/T232金属弯曲试验方法进行。 弯曲试验条件规定为：
试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。
对于标准和技术条件规定延伸率下限值小于20%的钢材，若弯曲试验不合格，而实测值延伸率<20%，则允许加大弯轴直径进行试验，弯曲到规定角度后，每片试样的拉伸面上，在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有长度超过3mm的开裂缺陷，棱角上的裂纹除外，但由于夹渣缺陷所造成的开裂应计入。 5)冲击试验
对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验，因此，当满足下列条件时要做： ①当焊件厚度如不足取样(5?0?5mm)时，则可不做。 ②当焊件厚度≥16mm时，需做冲击试验， 10?0?5mm. ③评定合格标准：三个试样平均值不应低于相关技术文件规定的下限，其中一个不得低于规定值的70%。 6)金相检验
管板角接，同一切口不得有两个检验面。 7)硬度试验
焊缝和热影响区的 硬度不应低于硬度值的90%，不超过母材布氏硬度加100HB，且不超过下列规定：
合金总含量小于3%时，硬度小于等于270HB 合金总含量等于3~10时，硬度小于等于300HB 合金总含量大于10时， 硬度小于等于350HB P91钢220~240为最佳
(4)以上试样的制备、切取和评定按有关标准进行。 (5)检验后必须由具备相应资质条件的人员出具正式报告。 (6)检验程序和要求必须符合规程规定。
四、编制焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是其企业技术储备的重要资料。这些技术储备重要资料要以技术档案资料方式保存在企业的档案之内。当单位预计或遇到需要完成的焊接工程时，应该首先从自己的技术档案查询。如果没有这一工程任务所必须具备的焊接工艺评定文件，或虽然有近似的焊接工艺评定文件，然而根据本标准发现其适用范围与将面临的焊接工程不符合/或不可覆盖，单位应该安排进行焊接工艺评定工作。
焊接工艺评定报告是工艺评定最后的成果，是评定全过程的总结，是焊接技术文件的重要组成部分，是指导焊接工作的基本文件。根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录，由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填写《焊接工艺评定报告》。
焊接工艺评定报告必须以认真、严肃的态度进行编制，内容应全面和完整，结论应准确、可靠，不得任意编造、弄虚作假，综合评定结论是工艺评定过程所取得的各项数据的汇总和对评定的总体评价以及指导焊接工作的依据，因此，编写综合评定结论时，必须通过对评定各环节所积累的数据和资料进行认真分析、归纳和总结，提出满足使用条件要求的各项工艺数据和相应条件。 完成评定后资料应汇总，评定资料应建档保存。
焊接工艺评定审查报告焊接工艺评定报告编制之后,应进行审核,除自己初审之外还应组织专门审核会,对全部资料、评定试件、评定试样、评定结论进行审查,还要编制审查工艺评定报告,批准后方可应用于实际焊接工作中。 评定审查报告应包括的内容：
审查范围和项目、审查过程情况、审查的依据、要点和结论。
完整的焊接工艺评定资料应包括：评定任务下达指令书、评定任务书、评定编号法、焊接性评价资料(或焊接工艺设计资料)、评定工艺方案、焊制试件过程的详细记录、评定各项检查、检验和试验的原始报告、评定工艺报告、评定审查报告等。
五、根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书
焊接作业指导书是指导实际焊接工作的文件之一，是焊工实际施焊时不可缺少的技术依据，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制《焊接工艺指导书》。对于受监督的重要焊接结构，每一份焊接工艺指导书必须有相应的焊接工艺评定报告作为支持，根据已评定合格的焊接工艺评定报告来编制焊接工艺指导书。 编写方法和注意的问题：
(1)应以焊接工艺评定资料为依据，以实际施焊项目需要为目的进行编制。
(2)编制中可根据一份评定报告编制多份作业指导书，也可以根据多份评定报告编制一份作业指导书，视具体需要确定。
(3)焊接作业指导书应按部件类型、项目、规格、焊接位置等编写，应简捷明了，不宜过繁。 (4)《焊接工艺指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。焊接作业指导书仅限于编制部门应用，其它单位如需用时，应根据本单位具体情况重新编写，不得直接引用。
(5)《焊接工艺指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。以要求其在实际工作中认真执行。
规则
一、 进行焊接工艺评定工作的依据
如何正确的理解焊接工艺评定的实质、内容、试验程序、检验过程、结果评定及适用范围，合理合法执行相关标准进行焊接工艺评定， 必须清楚进行焊接工艺评定工作的依据。首先应以《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—199
6、电力行业《焊接工艺评定规程》 DL/T 869—2004等规程作为焊接工艺评定工作的主要依据，在焊接工艺评定过程中还要始终严格执行其他各有关规程。其主要规程有：GB50236—98和一些行业标准JB4708—2000、电力行业《焊接技术规程》 DL/T 868—2004以及一些相关检验规程和其他焊接技术规程等，这些规程分别对焊接工艺评定工作都做了具体的要求，对指导各企业正确实施焊接工艺评定起到了重要作用。
二、焊接工艺评定的适用范围 焊接工艺评定的适用范围是：
(1)焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
(2)焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
(3)从事制造、安装或检修工作的企业。
(4)焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求;如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求，
三、焊接工艺评定特点 焊接工艺评定的特点是：
(1)焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。
(2)焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。
(3)焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。
(4)焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。主持焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。
(5)现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。对于电力行业高温、高压管道的新钢种这个结果是不完全可靠，还要考虑接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。
四、焊接工艺评定条件
(1)电力工业发电设备中需以焊接方法实现联接的任何钢材，均应进行焊接工艺评定。 (2)评定前应了解其钢材的焊接性。钢材技术参数、焊接裂纹敏感性等。 (3)所有应用的各种焊接材料均应进行焊接工艺评定。 (5)所有应用的焊接方法均应进行焊接工艺评定。
(6)影响焊接接头力学性能的焊接条件和影响焊接线能量的工艺规范参数均应进行焊接工艺评定。
五、焊接工艺评定解决的问题 焊接工艺评定可以解决的问题是：
(1)验证施焊单位是否具有焊接工艺评定的能力以及所拟定的焊接工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，是焊接工艺实行的可靠依据。 (2)根据焊接工艺评定报告制订焊接作业指导书指导实际焊接工作。
六、焊接工艺评定的规定
(1)焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据进行。
(2)焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料应有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。 (3)焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上，制订评定工艺方案之后，于正式施焊产品之前所进行的工作。
(4)所用的设备、器具和测定仪器等应处于正常工作状态和检定周期内。
(5)焊接工艺评定试件的焊制，应由本单位技术熟练的焊工担任，并应进行测量记录。 (6)参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符合有关规程的要求。
(7)工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按规程执行。 (8)焊接工艺评定全过程的技术资料积累，应完整齐全。
概念：
一、焊接工艺评定概念
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的 焊接工艺评定的目的是：
(1)是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
(2)是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。 (3)是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。 (4)是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展
80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现;国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定;而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。在这种形势下，为了适应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本电力行业的焊接工艺评定规程《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，规程编号为SD340-89。
SD340-89出版后，我们电力行业的焊接工作者做了大量的基础工作，当时的东北电管局和华北电管局等地都由上级主管部门专项拨款，按照这一规程进行了系统的、规范的焊接工艺评定，做到了材质按级按类覆盖、规格尺寸按壁厚和管径分别覆盖、规范参数按大小线能量覆盖和焊接方法的覆盖，完善了电力工业的焊接工艺、焊接技术管理的基础工作，彻底扭转了过去只注重焊工技艺操作水平的外观和无损探伤合格，不管其焊接热输入量的大小和焊接工艺影响焊接质量、焊接接头性能，认识到整体的焊接工艺实施才是保证焊接质量、满足使用要求的重要条件。
该规程实施十几年来，我们电力行业焊接工作者积累了丰富的经验，对焊接工艺评定的涵义、内容以及实施的工作程序有了更深一层的理解。火力发电厂超临界、超超临界机组不断发展，原有的低碳钢的水冷壁、低合金钢的过热器、再热器、联箱以及蒸汽管道已经满足不了要求，越来越多的高合金钢的新材料T
23、T9
1、P9
1、 T9
2、P9
2、T1
22、P1
22、E9
11、E1
22、NF
12、TP347HFG、super304H、HR3C、NF707等钢材的出现使焊接工艺评定工作的难度也越来越大，，对焊接工艺评定可靠性的要求越来越高，材料的焊接制约着超临界、超超临界机组材料的使用和发展，每一种新材料的出现必须首先要经过我们的焊接工艺评定合格才能应用机组设备中。由此看出焊接工艺评定合格与否制约着高合金钢技术的发展和超超临界机组的发展。
第二篇：如何做好管理工作
管理工作要想做好，有很大的难度，别看名片上印着经理什么的头衔，很多都是涂有虚名。要真正做好管理工作，需要思想观念、意识、心态和方法方面做足功课。
日本的稻盛和夫说过，“成功就是能力*努力*态度”，从这个角度讲，能力和努力都是正投入，可以根据程度定位0-100%，而态度是-100%-100%，可见心态在人的成功方面显而易见。 优秀管理者是可以通过努力达到的，我认为管理的要义在于知行合一，不但要知道，也要做到。做好管理工作，成为优秀的管理者，需要理论、实践和经验等的积累。总的来说，需要做到观念到位、心态积极和方法得当。从思想，到态度，到行为，到习惯，到性格，到命运，在优秀管理者身上是正循环，是个不断强化的过程。笔者从事多年的信息化管理工作，主要从事虚拟的载体管理，也就是信息，是文功;今年以来，我开始介入企业实体经济，从供应链、物流等角度介入管理工作，是武功。现简单总结如下：
一个优秀管理者的能力是客观的，不会因为客观环境变化，管理对象转换而失去。所谓，有效率的人总是积极进取的，没有效率的人总是拖拖拉拉的，即心态决定将来能否把所有事情做好，正向强化的理念是管理获得成功的法宝。
第一，观念修炼。
真正的领导要有良好的观念，意识，明白自己的责任是始终围绕着为跟随者创造利益，而非扩展自己的利益。管理工作的本质是通过他人完成工作，也就是管理应该“无为而治”。管理工作是一项富有挑战性的工作，往往取决管理者的眼界，没有意识到就不知道该如何做，知道了就会不断找方法去做。管理者的价值在于不断复制自我的能力，提升下属的实力，放手授权。然而，授权不授责任，工作没有做好，永远是管理者的责任，不能让下属跟上自己的思路，未能有效启发下属，是管理者的错。
第二，心态完善。
管理者要有不断总结经验教训，不断提高的反省，遇到问题要从根本上，治标更要治本。作为管理者要始终抱着主动积极地同下属分享的态度，构建高绩效团队。当然，包容的心态也是很重要的，管理者存在的价值就是提升下属的不足，所以，碰到管理问题要始终反省自己的心态，不要认为都是别人的错，打心底里积极地愿意去分享，同时，要有吸纳、接受、容忍不同声音的气度。
第三，方法得当。
1、管理团队要抓好四个关键点，即有效的愿景管理、建立工作标准、赏罚分明及时、人性化关怀。
2、管事理人，先理后管。管理工作先要有梳理，明确方向和目标，然后要有跟进，有检查，有管的动作。
3、学习标杆管理。管理者要善于寻求外部和内部标杆，找出差距，进行整改提升。
4、做教练型管理者。教练涉及四个过程，也即说给他听，他说你听，做给他看，他做我看。
5、让部属学会思考。下属遇到问题，管理者不要给出直接的答案，要启发下属的思考，培养下属解决问题的能力。
6、从员工内心激发热情和欲望。
7、坚定的工作信念，包括工作是为自己做，而不是为了老板做、工作做不好不是能力的问题，是态度的问题、你在这里做不好，在任何地方也会做不好、每个人都要创造自己的工作价值，不仅仅是完成工作任务。
8、鼓励并身体力行推进团队学习，建立学习型组织。
第三篇：如何做好管理
如何做好管理——六种管理方式并用
管理就是通过他人做好工作。这里的他人就是员工。要让员工做好工作，而每一个员工又都有自己独立的意识和意志，要影响改变员工的意志行为，以使之做好工作，也就必须借助于能影响和改变他人意志行为的方式方法。这也就是管理方式。
管理方式总共有六个，即：尊重人、信任人、关怀人、教诲人、激励人、约束人。而每一种管理方式对员工意志行为改变的影响角度都是不同的。
尊重人、信任人、关怀人三个管理方式，在改变员工意志行为选择的同时，又能够起到升华他们与企业组织团队整体之间的情感联系，提升企业团队力量和凝聚力的作用。
员工是人，必须当人管。这是企业管理的一个最基本的常识。人的特点是什么?人除了生理需求之外，有自己的尊严，有自己的意识，有自己的目标，希望得到别人的理解，得到别人的认同，得到别人的信任，得到别人的关爱。所以，要提升企业的员工竞争力，也就必须突出尊重人、信任人、关怀人三个管理方式在员工管理过程中的运用。
但仅有这三个管理方式又是远远不够的，教诲人、激励人、约束人三个方式必须相机而用。“人上一百，种种色色。”在这种种色色的人中，就有人生得贱，“三句好话，抵不上一马棒。”所以，尽管管理不只是约束，但没有约束，往往就可能难以完满地达成管理目的。
对于六种管理方式的相机选用，包括两个方面的内含：
一是根据不同的人，重点选择不同的管理方式。对于性格张扬，爱好表现的人，就要重点选择尊重人的方式;对于事业成就感强，把成就事业看得高于一切的人，就要重点选择信任人的方式;对于多愁善感，情感化的人，则必须选择关怀人的方式;对于行事严谨，思考问题理性的人，就要重点选择教诲人的方式，使其明理之后自我约束;对于满足现状，无所事事的人，就要重点选择激励人的方式;对于偷奸耍滑，只图从企业谋求自己的利益，不愿意努力做贡献的人，则应重点选择约束人的方式，给予惩处。
二是根据不同的情景、环境、时间进行恰当选择。对于时间紧急，无暇多做讨论的事，信任人是首先要作的选择;对于下属员工错误发生在有公众在场的情况下，要避免选择责罚约束的方式;对于有积极态度，但未明白行事方式的员工，就应该重点选择教诲人的方式……教诲人、约束人两种管理方式，往往不免给下属员工造成尊严和面子上的损害，必须注重运用场合。必须明确尊严和面子，对于每个员工的重要性，所以必须避免造成对员工尊严和面子有伤害的事件发生。
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第四篇：如何做好销售工作
在陪客户吃饭时,我们应该聊些什么话题，还有就是尽可能的让客户满足他的要求。
1、“想”，即销售员应该具备一定的策划能力。
多数厂家的驻外销售员是在指定的区域市场开展销售工作。厂家给销售员设定一个销售任务，提供一定的保底工资、差旅费、宣传资料等资源，该区域所有销售工作包括市场调研、市场规划、客户开发、客户管理、投诉处理等基础性工作都要销售员亲力亲为。要做好这一切，确保所负责的区域市场销售持续健康发展，首先，销售员必须对其所负责的区域市场有一个整体的市场规划，包括阶段性销售目标、销售网络如何布局、选择什么样的经销商、以什么样的产品和价格组合切入、采取什么样的促销方式等;其次，销售员在开发经销商和管理经销商过程中，经常会碰到很多问题，如经销商抱怨产品价格过高、要求做区域总代理、要求厂家垫底资金、控制厂家的发展、质量事故等，销售员要处理好这些问题，必须运用一些策略，而这些策略，就需要销售员精心地策划;再次，销售员还应该充当经销商的顾问与帮手，发现经销商在发展过程中的机会与问题、对经销商的发展提供指导、帮助经销商策划促销活动和公关活动等。只有区域销售员是一个策划高手，才有可能使所负责的市场销售业绩更快更稳健地增长;只有区域销售员帮助所负责的经销商出谋划策，才能赢得经销商的信赖与认可，才能充分利用和发挥经销商的分销功能，确保销售网络的健康与稳定。
2、“听”，即销售员应该具备倾听的能力。
在开发经销商的过程中，很多销售员不管经销商愿不愿意听，上门就叽哩呱啦：自己的产品是多么多么好，自己的产品功能是多么多么齐全，自己的公司是多么多么优秀，经销商代理销售这种产品能带来多么多么丰厚的利益。不妨注意一下，以这种方式推销产品的销售员，大部分都是无功而返。实际上，不管是开发经销商还是处理客户投诉，倾听比说更重要。为什么呢?一是倾听可以使你弄清对方的性格、爱好与兴趣;二是倾听可以使你了解对方到底在想什么、对方的真正意图是什么;三是倾听可以使对方感觉到你很尊重他、很重视他的想法，使他放开包袱与顾虑;四是当对方对厂家有很多抱怨时，倾听可以使对方发泄，消除对方的怒气;五是倾听可以使你有充分的时间思考如何策略性地回复对方。销售员如何倾听呢?一是排除干扰、集中精力，以开放式的姿态、积极投入的方式倾听客户的陈述;二是听清全部内容，整理出关键点，听出对方话语中的感情色彩;三是重复听到的信息，快速记录关键词，提高倾听的记忆效果;四是以适宜的肢体语言回应，适当提问，适时保持沉默，使谈话进行下去。
3、“写”，即销售员应该具备撰写一般公文的能力。
很多营销主管可能都有这样的经历：经常有销售员以电话的方式向你汇报，这个竞争对手在搞促销，那个竞争对手在降价，请求你给予他政策上的支持。当你要他写一个书面报告时，销售员要么是不能按时将报告传回，要么就是写回来的报告层次不清，意图不明确。为什么会出现这种情况呢?因为很多销售员根本不会写报告或者写不好报告。如何提高销售员写的能力呢?一是销售主管在销售员汇报工作和要求政策支持时，尽可能地要求他们以书面的形式报告;二是针对销售员，聘请专业人士进行公文写作培训，或者购买有关书籍组织销售员学习;三是要求并且鼓励销售员多写一些销售体会方如何做好销售工作1
面的文章，并在企业内部刊物或一些专业性杂志上发表，对成功发表文章的给予适当的奖励。
4、“说”，即销售员应该具备一定的说服能力。
销售员是厂家的驻地代表，厂家的基本情况、产品特点、销售政策都是通过销售员向经销商传递的。销售员在与经销商沟通厂家政策时，有的经销商很快就明白并理解了厂家的意图，有的经销商对厂家的意图不了解或者了解但不理解，有的经销商对厂家很反感甚至断绝与厂家的合作关系。为什么会出现这些情况?原因就在于不同的销售员说服能力不一样。销售员如何提高自己的说服能力?一是销售员正式说服经销商之前，要做充分的准备：首先，通过提问的方式向和经销商相关的人或经销商本人了解经销商的需求，即他在想什么、想要得到什么、担心什么，以便对症下药;其次，针对经销商的需求，拟定说服计划，把怎样说服经销商、从哪些关键点去触动他写下来，牢记在自己心中;再次，说话要生动、具体、可操作性强，在销售说服过程中，要具体讲到何时、何地、何人、用何种方法、实施后可达到何种效果;最后，多站在经销商的角度，帮助他分析他的处境，使他了解厂家的政策能够帮助他改善他的处境，向他解释厂家的政策具体操作方法，描述执行厂家政策后能给他带来的利益与价值。
5、“教”，即销售员应该具备一定的教练能力。
优秀的销售员之所以能保持较高的销售业绩，是因为他能有效地整合资源，能够将他所辖区域市场的经销商、经销商的销售员、经销商的终端网点客户通过培训与指导的方式提高其经营水平和经营能力，使其都像自己一样优秀。销售员教经销商、经销商的销售员、终端网点客户什么呢?一是产品知识，教会他们产品的工艺过程、主要配方、主要卖点、与竞品的区别、特性与功能、使用方法等;二是经营方法，教会他们如何做市场规划、如何开发下线客户、如何管理下线客户、如何与下线客户建立良好的客情关系、如何处理下线客户的异议与投诉等;三是指导经营，不断发现经销商及经销商的销售员在实际操作过程中存在的问题，如铺货不到位、区域市场开发缓慢、有效销售时间效率低下等，向其提出改善建议与意见，从而提高销售执行力。
6、“做”，即销售员应该具备很强的执行能力。
很多销售主管也许都有这样的经历：下属销售员月初拍着胸脯向你保证，这个月一定能完成什么样的销售目标，同时也有达成销售目标的一系列策略与措施，但每到月底销售计划总是落空。为什么会出现这种偏差呢?销售员执行力不高。很多销售员月初、月中一般都无所事事，到了月底就像热锅上的蚂蚁，不断地催促经销商报计划、回款。一个经销商的分销能力不是完全由经销商说了算，是要看他有多少终端网点，这些终端网点又有多少是有效的、可控的。而这一切，都需要销售员日复一日年复一年地扎扎实实地沉到底才能了解到位。所以，销售员必须具备很强的执行能力。销售员如何提高自己的执行能力呢?一是销售员应该有清晰的目标，包括销售目标、月度销售目标、每天的销售目标;二是销售员应该养成做计划的习惯，特别是日工作计划，当天晚上就确定好第二天的销售计划，计划好什么时候、花多长时间、到哪里去拜访什么客户、与客户达成什么共识等;三是销售员应该养成检讨的习惯，每天回到住所，对当天的销售计划完成情况、销售成功点和失败点、存在的问题与需要厂家支持事项等进行简单回顾与总结，并将其写在销售日记上;四是销售员要加强业务的培训与学习，提高自己的销售技能，包括客户谈判技能、沟通技能、时间管理技能等。多和比你更优秀的人在一起
风土人情，或者向他请教一些问题，他会乐意为你解答的，每个人都是好为人师
第五篇：如何做好财务工作
一、财务基础设置
公司的财务管理水平应当与公司的发展阶段匹配，无论财务管理水平相对于发展阶段超前还是滞后，都会制约公司的发展。具体而言，财务机构的职能、财务机构和岗位的设置、相应的财务和会计基础管理制度根据公司发展都需要进行调整和优化。
融合业务流程与财务流程，明确各方操作责任和流程、规范财务与业务运作，才能有效提升企业的管理效率。
(一)存在的问题
1、 财务机构职能方面
(1)财务机构的职能不清晰，与其他部门的工作衔接不明确，形成各部门实际工作的重复或真空现象;
(2)对财务管理职能的认识不够，财务机构的定位较低，财务管理职能的发挥受到很大的限制，难以支持公司的战略发展;
(3)财务机构职能仅限于会计核算及资金调拨，资金管理、税务筹划、财务计划与监控、决策支持等职能相对弱化。
2.、财务机构和岗位设置方面
(1)财务机构和岗位沿用过去的设置，未随着公司的发展作相应的调整，只能满足会计核算、资金拨付的需要，非常重要的资金管理、税务筹划、财务计划与监控、决策支持等职能缺少相应的机构和岗位平台支持;
(2)财务总监职责不明确，只负责财务和会计的具体工作，较少参与公司的资源配置和战略规划;
(3)财务机构的岗位没有完全遵循不兼容岗位原则，岗位的职责边界不清，形成责任重复或真空。
3.、财务和会计基础管理方面
(1)会计核算工作缺少系统、规范、适用的制度进行规范;业务流程和核算流程存在一定程度的脱节;
(2)财务支出审批的责任不明确，没有明文的授权管理;资金的收付和日常管理存在不足，缺少适用制度进行规范;
(3)财务会计档案的归档、保管和借阅缺少明确适用的制度规定。
(二)改善方向
根据公司的发展战略和发展阶段，界定财务机构的职能，设置财务机构和岗位，实现管理提升的平稳过渡;与业务流程相衔接，整合会计核算流程，在完整的流程中明确会计核算的位置和财务管理的重点，从而明确财务人员、各级业务人员和高层管理者之间的责权，提高组织和管理的效率和效果;制定财务基础管理制度，规范财务工作。
具体如下：
公司管理层应更新管理理念，根据公司的发展需要不断调整财务的职能和机构设置;
清晰界定适合公司发展的财务机构职能，赋予财务机构在公司管理体系中应有的职能;
建立起适合公司发展现状和管理水平提升的新的财务组织机构，明晰各级岗位职责，为财务职能的充分发挥提供组织保障;
实现业务与财务的有机结合，加强财务分析和财务监控，提升决策支持力度;
重新诠释公司的核算流程，明确会计政策，规范账务处理;
建立健全会计报表规范，明确公司会计信息质量提供的要求、程序和责任，确保会计信息的真实、完整和及时;
设计财务基础管理制度，提升管理水平，保障经营管理的规范运作。
二、财务预算体系
财务预算体系是企业日常经营运作的重要工具，是企业管理支持流程之一，与其它管理支持流程相互作用，共同支持企业的业务流程(营销管理、计划管理、采购与生产管理、库存管理)。通过实施全面预算管理，可以明确并量化公司的经营目标、规范企业的管理控制、落实各责任中心的责任、明确各级责权、明确考核依据，为企业的成功提供了保证。
(一)存在的问题
1、将预算与计划相混淆
只有综合计划，没有根据计划量化到月份或季度的预算，不足以作为管理与考核的依据。
2、财务部门在对支出审批上不能起到有效的监督作用
没有预算作为依据，支出审批时不能区分正常的和例外的支出，财务部门在对支出审批上不能起到有效的监督作用。
3、缺乏相应的预算考核制度
缺乏相应的预算考核制度，造成企业预算的编制与执行相脱离，重编制、轻执行。预算不能成为企业的“硬约束”，使预算失去其应有的权威性和严肃性。
4、缺乏对预算差异的深入分析
在分析预算执行情况时，仅将预算值与执行情况进行简单的比例计算，而没有对预算差异进行深入的、定量的分析，难以确定预算差异产生的原因，无法把预算执行情况与企业经营状况有机的联系在一起。
当企业发展到一定阶段，管理层次、权力分配、成本费用的控制、部门及员工绩效考评等一系列问题不断出现，妨碍了企业进一步的发展。此时，企业就需要对原有的管理体制进行调整，突破企业发展的瓶颈，使企业在一个更高的管理水平上发展。
(二)改善方向
1. 明确全面预算管理的组织机构
预算管理的组织机构是全面预算管理的基础和保证。组织机构的设置包括各预算机构的设置、各机构的职能、责任单位的划分、企业相关部门的职责。
2. 设置全面预算管理的程序和流程
预算管理的主要流程包括： 明确责任中心的权责;界定预算目标;编制预算、汇总、复核与审批;预算执行与管理;业绩报告及差异分析;预算指标考核。
3. 实施全面预算管理
依据预算管理的原则、方法、流程和程序编制企业的预算，实施预算管理并依据预算对责任单位和个人进行考核;
通过实施全面预算管理，落实企业各级管理人员的责任和目标，简化各项支出的审批程序，增加决策的效率，使企业具有更强的适应市场的能力;
成本、费用与相应的成本动因相匹配，使成本与费用的支出更加合理，财务部门监督与信息稽核更加有依据，同时也减少了财务部门与业务部门之间的矛盾;
预算为企业绩效考核提供了依据，有利于建立公平合理的绩效考核和薪酬体系。
三、财务核算体系
(一)存在的问题
1、重复性劳动过多，相关环节冗余;
2、数据缺乏共享，部门与部门、企业与企业间出现信息孤岛;
3、相关科目等设置缺乏统一性，数据统计分析难度大;
4、信息传递的时效性差、成本高。
(二)改善方向
公司财务核算工作需要适应企业生产规模的发展，需要科学有效地管理事业部，需要及时地服务决策提高企业的竞争能力等，通过对管理需求分析可以明确北标的财务核算体系需要改善的方向主要有：
1、实现企业经济业务数据的共享，减少数据的手工重复处理，打破信息孤岛;
2、建立高效率的集中式管理体系，加强对事业部的监管，避免出现权利真空;
3、财务与业务处理的高度协同，实现企业物流与价值流的同步;
4、强化财务的管理能力，解放单一的核算工作，增强财务决策能力。
四、财务报表体系
企业的高级管理人员直接得到一手信息的机会很少，必须通过报告系统得到经过整理、分析的信息。企业的报表分为对外报送的，以核算信息为主的财务报表和报送管理层的，以经营管理信息为主的管理报表。很多情况下，企业将二者等同，依靠核算口径的财务报表获取管理信息。虽然有管理口径的报表，但是过多的信息以控制为主，没有融入非财务的信息，而且管理报表的结构、信息归集的口径、报送的频率等与管理决策的要求相距较远，因而不能有效支持决策。
(一)存在的问题
1、外部报表受到有关会计准则的约束，其提供的信息与公司管理层所需要的管理信息存在口径上的差异;
2、没有管理口径的报表，企业经营者只能从财务会计报表中获取决策支持的信息，导致决策的偏差;
3、没有例行的、常规的报告体系，决策者在感到需要某方面信息时才要求有关部门提供，这种完全随机的、非规范性的报表提供信息的方式难以保证信息的准确性和一致性;
4、各部门形成重复或价值不大的管理信息，同时一些有价值的管理信息沉积在基层，未反馈到决策层，造成管理信息资源的浪费;
5、由于没有管理口径的报表，各级管理者只能从财务核算口径汲取管理信息，很多情况下，高层管理者和中层管理者获取的信息几乎是相同的，缺乏对经营的指导作用。
(二)改善方向
1、基于企业的管理会计，以毛利贡献式损益表为核心的管理报表体系;
2、围绕损益表逐渐向外延展至各项变动成本、变动费用、销售费用管理与分析、贡献毛利损益分析、生产管
理与分析、库存管理分析等相互关联，浑然一体的管理报表体系;
3、建立起以满足管理需求为口径的、分级次、分类别、融入非财务信息的整个报表体系;
4、管理层能够及时获取经过加工、分析、整理、有价值的管理信息，有效支持管理决策;
5、报表报送具有规律性，及时性、全面性和针对性;
6、各级管理层只得到和自己相关的信息，过滤掉不相关的信息，避免混乱、节省时间、提高管理效率