如何提高原油计量交接口的管理水平

2023-02-16

原油交接计量采用质量计量, 现在通常采用的流量计计量出体积量, 取样化验得到油品的密度值、含水率, 再依据GB/T9109.5-2009《石油和液体石油产品油量计算动态计量》标准来计算出原油贸易质量, 目前我们常输管道交接计量主要采用的是这种体积-密度计法, 作为外输交接口的计量管理员, 为了保证公司的利益, 我站从宣贯计量标准, 加强职工培训, 规范标准操作, 分析计量误差等方面采取一系列行之有效的办法和措施, 极大地提高了计量窗口的管理水平, 具体如下:

1 宣贯标准系统化

扬子输油站是南京处的交接口之一, 主要负责向扬子石化交接甬沪宁管道的进口原油和仪扬管道的国产原油的输转任务, 计量员的一言一行都代表着管道人的形象, 除了具有较高的业务水平外, 还要有高度的主人翁责任感, 始终把企业的利益放在第一位。首先在计量管理人员 (包括班组长及计量骨干) 培训方面加强计量法律、法规的宣传、学习, 使他们对计量工作能有更深层次的理解, 能站到更高的角度去重视计量工作并提高处理计量问题的能力。其次对计量人员及时宣贯新标准, 公司和处里每年都会举办计量培训班, 负责宣贯计量新标准, 我站要求每年参加培训的计量管理人员回站后, 要及时向计量人员宣贯学习的内容, 并组织讨论新旧标准的不同点, 使每个员工都能及时掌握新标准的知识, 最后每年组织计量职工通过走出去和请进来的学习方式, 去先进站队学习如:学习仪征站静态计量的检尺、取样、测温的操作, 大榭岛油库船舶交接的知识, 以及邀请扬子分输站的高级技师李秋菊来站演示密度测定和含水试验的规范操作, 通过多次的讨论和现场操作指导, 使每名计量员工都能认真按标准步骤进行操作, 真正做到了操作有标准、步步符规范。

2 职工培训常态化

为了使计量工作见到更大的实效, 我站每年组织计量技师召开计量知识的培训班及现场交流会, 探讨计量工作的最新动态及工作中常见的问题, 针对每个员工对计量标准的理解与掌握程度不同, 我们通过对各操作规程的研究、结合岗位员工提出的建议, 将计量、化验、标定、运行等关键环节的操作规范进行了细化与分解, 例如:1、针对计量岗执行的GB/T9109.5-2009《石油和液体石油产品油量计算动态计量》的计算进行了重点讲解, 由于现在都是通过计算机程序计算油量, 很多的职工都不会手工计算, 尤其是转岗的新职工, 不知道每小时巡检抄来的温度压力和体积量有什么用处, 通过培训, 对动态计量有了新的认识, 知道了流量计计量的累积量, 要进行压力和温度修正, 再换算到约定的标准状态下 (20℃、101.325kpa) 下才能得到实际交接的质量油量。2、油化验岗执行的GB/T 4756-1998《石油液体手工取样法》标准, 我站是动态计量, 由于管线里输送的原油不是一成不变的, 为了取到有代表性的样品, 采用管线自动取样器是最好的的办法, 在没配备自动取样器的站队采用人工提取时间比例样的方式, 要求员工间隔两小时去管线现场取样, 取样瓶加密封盖后前往取样口;检查取样处流量计的压力、温度, 记录所取油样温度;缓慢打开取样阀, 向污油桶内放死油约150m L后;再取够化验分析和留样的数量;留样签上记录取样地点、油种名称、来油温度、视密度和取样日期。做好样品的留样工作, 一般72小时, 防止个别职工偷懒不做样, 靠上站的密度, 组织技术员和计量管理人员定期对留样进行复样, 并即时与上站联系, 做好与上站原油密度、含水的对比分析并做好记录。

3 计量操作规范化

为规范计量工日常工作, 首先从巡回检查要求入手, 从最初的看:流量计表头走数是否正常、过滤器前后压差, 温度、压力值, 以及阀门是否渗油;听:流量计、管线、过滤器运转是否异常;摸:管线振动是否异常、电动机是否过热;闻:油气浓度是否超标;增加了想:重点部位和薄弱环节, 要求每一个员工了解本岗位容易发生的事故类型以及薄弱环节, 以及发生事故后该如何处理, 做到心中有数。其次在化验分析上下功夫, 作为原油计量交接口, 化验工主要的工作就是原油密度测定和含水分析, GB/T 1884-2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法密度计法》中, 取样后样品的制备很关键, 摇不均匀给密度的测定带来误差, 一般用八字摇样法摇5分钟, 中间要放气, 计量交接原油在来油温度±3℃下测定, 试样的测试温度最好接近20℃;在规程中并没有具体要求如何读取温度与密度, 针对有的员工进行温度搅拌时, 直接把温度计挂在支架上搅拌, 这样就不利于整个试样温度均匀;为了保证试样温度具有代表性, 我们要求员工在测定密度时, 前后测取两次温度值, 相差0.5℃为合格, 大于0.5℃要重新读取密度计读数。读取试样密度值前, 要用滤纸除去试样表面的气泡。密度计读取时, 要眼睛稍高于液面的位置, 读取上弯月面与密度计刻度相切的哪一点的值。GB/T 8929-2006《原油水含量的测定蒸馏法》中, 样品混合均匀后再分离, 以保证测定结果的准确性, 一般取上部样来做含水, 下部样做密度;根据预期含水率选择试样量, 试样量偏小, 测定的结果会偏小;整套仪器装配不垂直或密封不好会产生误差, 影响含水率, 蒸馏时调整好蒸馏速度, 保证每秒2-5滴, 冷凝液不得超过内壁的3/4处, 如果蒸馏速度过快, 冷凝液中的水在虹吸管处来不及沉降, 并且冷凝液超过内壁3/4时容易造成水分流失或突沸冲样, 从而使测定结果偏小。通过以上的培训, 使我站职工的计量理论知识和实际操作水平增强了, 专业的知识也减少了计量争议, 赢得了扬子石化交接方的信任, 树立了良好的对外形象。

4 器具管理标准化

根据ABC分类法, 建立计量器具台帐及周期检定计划, 按检定计划及时送检, 根据使用情况至少备用一套设备, 对检定不合格的计量器具应停止使用, 并予以隔离或加以标记以防误用;在用计量器具如温度计、密度计、压力表做到个体完好, 标识清晰, 杜绝使用超期或未经检定的计量器具;对备用的计量器具和化验仪器按标准进行摆放和管理, 做到物品清洁, 摆放规范, 帐目齐全。计量管理人员除了做好流量计每月的复标和流量计每年两次的大标外, 还要完成三年一次的体积管的检定工作, 根据检定数据分析超差, 超差要及时调节器差, 使流量计和体积管在标准规定的范围内运行。站检查小组每周对在用和备用计量器具进行定期检查, 计量人员对运行的计量设备做好巡检工作, 定期观察过滤器前后压差, 以防堵塞影响流量计的正常计量。

5 误差分析全员化

动态计量工况较为复杂, 首先要保证油量计算的准确性必须准确读取油品的压力、温度、密度和含水值。密度和含水已在前面做过误差分析, 而且密度测定中温度的读取至关重要, 如温度的读取一般为每增加1℃, 油品的体积量增加0.07%, 可见温度对计量的影响还是很大的;标定温度和工作温度差异大, 也将影响计量的准确性, 如果流量计标定时的温度大于工作温度, 流量计的误差曲线向正的方向变化, 所以流量计输油温度、环境温度、标定温度应接近, 必要时采取采暖措施, 避免输油温度和环境温度过大而产生的误差;压力取值有时因人为因素存在一定的偏差, 如多台流量计运行只记录一台流量计的压力, 其值如比平均压力小, 体现在原油压力修正系数上就会使交接油量减少, 因此要求计量人员在读取温度、压力时一定要细心, 将参数读准确, 避免由此产生的计量误差。