网管技术课件要点

2022-07-18

第一篇：网管技术课件要点

多媒体课件基础知识及制作要点

一、概念和种类

CAI：Computer Assisted INstruction，即计算机辅助教学。用于教学的软件套件，俗称“CAI课件”。

课件：由多种媒体信息按一定方式集成的、具有强大人机交互性和信息共享性的课堂教学软件。

种类：按操作中的流程分：顺序型、分支型、交互型和网络型;按教学中的作用分：贯穿全课程型、突破重难点型、教学自学兼用型;按教学中的目的分：测验型、教学型、模拟型、开放型。第三种分类最为常用。测验型课件重在针对某个知识点提供反复练习的机会或在教学活动进行到一个阶段后用于评价;教学型重在知识传授，可供学生自我学习;模拟型重在现实不允许或不能实现的，用计算机模拟实现;开放型重在利用超媒体技术，供学生自主使用和控制跳转方向。

二、脚本设计

1、简要概念

完成某种序列任务的文字材料，一般要阐述框架、过程、走向及其他的要素。对于CAI课件，就是整个课堂的教学纲要和具体实施细则，以及某些功能实现的方法和过程等。

2、基本要素(1)教学内容的展示;(2)教学目的的确定和实现;(3)教学重点的确定和完成;(4)教学的明确和突破;(5)教学关键的确定和寻求;(6)教学材料的补充及处理;(7)每个页面的内容及处理。

3、撰写步骤明确要素--写了框架--充实内容

4、注意事项(1)不要面面俱到;(2)讲求简、精、顺、明;(3)注意学生的主体性及激发学生的创新意识。

三、开发的步骤

1、确定课件的基本要素

如对象、目的、内容、性质、支持环境、设计目标、使用特点、地位、重点、难点、关键处等。

2、设计课件的总体方案

至少包括三个方面：课件的总体结构、完整方案和全部脚本。

3、课件具体开发

包括：音乐与声音的设置、图像与视频的设置、超级链接及人机交互的设置、动画与文本的设置、文件的打包和编译、课件的保存和上网、教案和幻灯片的打印处理等。

4、课件的使用及改进

通过在课堂中运用、反馈和教师自己进行适应性、丰富性、交互性的增强与修改，使课件得到更多的充实和优化。

5、课件的研究推广

通过课件的设计、制作、使用、提高、积累经验，将这些知识上升到理论层次，写了科研论文、经验文章或心得体会，甚至将其作为研究课题进行申报和研究。

四、课件开发的趋势

1、素材化

以后课件将以素材的集中整合为主，以多媒体课件制作平台为工具，课件制作将是“傻瓜集件式”。

2、网络化

课件将能够保存为超文本文件，课件能上网，能被其他人所浏览和使用。

3、共享化

可共享将成为课件的根本属性和基本要政治课，保证一次投入、多次使用，一人投入、大家共享。

4、专业化

鉴于素材和课件制作难度大、要求高，以后将由专门人员或至少是本校计算机专业人员进行课件的制作和处理，从而使课件制作具有较强的专业性。

五、成功的课件怎样产生

1、评估

一个好的课件，必须考虑以下几个特点的原则：

(1)充分运用好2D、3D动画，易于控制;

(2)与学生思维同步，保证循序渐进;

(3)尽可能提供多种结论和解法，可随时改变题设条件;

(4)素材运用恰当，整个课件浑然一体;

(5)便于查询、借鉴和引用，保存格式灵活多样;

(6)操作简捷方便、灵活易用;

(7)以学生为主体、培养学生创新意识。

2、管理好的管理能使课件制作者、使用者和开发者职责明确、权益分明、积极主动。

3、开发思路“项目--脚本--课件--应用--交流”。

此外，要开发出成功的课件还需有一个研究与提高的过程：即“设计--制作--上课--评价--改进--再设计”，是一种循环渐次型提高的阶梯形。

注意：好课件的制作绝非一朝一夕的事，在操作中要注意以下几个注意事项，才能保证工作事半功倍。(1)同一课件包含不同媒体开发工具时，各模块要注意相互支持的文件格式，并通过一定的技术处理连接成一个整体;(2)注意协调好传统媒体教学、常规媒体教学、课件媒体教学的关系，使之彼此协调、互为促进;(3)不是每个章节的内容都需要一个完整独立的课件;(4)整体布局要合理平衡，文字信息要简洁规范，色彩使用要醒目协调，画面过渡要平滑自然;(5)应能方便地出入进入退出各单元，并可自行控制去向;(6)切忌“黑板电子化”、“课本大翻版”，更忌“题海战术”，要体现创新意识。

六.课件制作要点

一个优秀的CAI课件应充分地发挥计算机多媒体的特点，在制作过程中应注重视听教学的特征，突出启发教学，还应注重教学过程的科学性和合理性，应做到构图合理、美观，画面清晰、稳定，色彩分明、色调悦目，动画流畅，真实感强，解说、音乐清晰动听，功能丰富，演播运行安全可靠。

在制作多媒体CAI课件时应具备以下几点：

1.应有较好的软件脚本

软件脚本的设计非常重要，它必须在充分了解学生的学习心理和方式的基础上，针对性很强地对教学方式进行描述，决定内容的取舍与组织，做到中心明确、重点突出、层次分明，并注重于启发学生应用知识去分析问题、创造性地解决问题。因此，脚本的创作一定要由具有丰富教学实践经验的教师来支持完成。

2.应选一个合适的制作工具

为了创作出一个成功的多媒体CAI课件，工具选择得好可以大大地加快开发进程，节省开发人力和资金，有利于将主要精力投入到脚本和软件的设计中去。选择多媒体制作工具，主要应从以下几个方面综合考虑：编程环境、超级链接能力、媒体集成能力、动画创作能力、易学习性、易使用性、文档是否丰富等。

3.应充分发挥交互作用

与其他教学媒体相比，CAI的最大优点莫过于课件的交互性，这是它区别于其他教学模式的一个重要方面。因此，必须充分利用多媒体技术提供的多种输入输出功能，使多媒体CAI课件具有很强的交互性。

4.应使用超文本结构

将超文本结构引入到课件中来，给多媒体课件的设计方法带来了很大的改变，使学生更容易得到他所想要学习的信息。这种超文本的结构给学生从一部分跳转到另一部分提供了极大的方便。它允许学生有选择地学习其中感兴趣的部分而忽略其他部分，允许学生挂起正在阅读的部分而去读一些辅助内容，然后再返回来继续阅读。

5.应能激发学生的兴趣

一个好的CAI课件要有最佳的视听综合效果，应当尽量地发挥多媒体的优势，使课件图文并茂，叫人过目不忘。课件应向学生提供形式多样、风格各异的图象，丰富多彩、生动多变的画面，言简意赅的讲解，悦耳动听的音乐等，使其达到百看不厌、常看常新的学习效果。

6.应有良好的用户界面

一个优秀的多媒体课件，从学生使用的角度来说，应该是一看就能灵活自如地使用，而无须去学习专门的操作方法。因此，设计一个人机交互的友好界面也非常重要，这样能使软件得以很好地推广和普及，否则软件本身使用上的困难给学生心理上造成的障碍也会大大地降低课件本身的教学效果。

采用CAI进行教学目的并不是完全替代课堂教学，很多内容也不能通过在屏幕上进行讲解来达到教学的要求。因此，CAI项目的设计应主要集中在辅助教学的内容上。通过利用计算机的特点，帮助教师减轻课堂教学的工作量，提高学生的学习兴趣和理解能力，以较少的教学时间达到通常教学的效果。

本课件的设计制作适应于课堂的辅助教学，根据《操作系统原理》的大纲要求，编写脚本时重点、要点突出，条理清楚;用户界面友好，交互方便，操作简单。

第二篇：机修钳工基本操作技能培训课件要点

机修钳工工艺

机修钳工基本操作技能 1 划线

2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正

6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨

1划线

一、概述

划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2);需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。

划线的主要作用有：

(1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。

(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

(4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0.25～0.5 mm。

二、划线基准的选择

划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。

划线基准一般可选择以下3 种类型：

(1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图3--4a)。

(2)以两条中心线为基准(图3--4b)。

(3)以一个平面和一条中心线为基准(图 3--4c)。

划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，平面划线时一般要选择两个划线基准;立体划线时一般要选择 3个划线基准。

三、划线前的准备工作

(1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。

(2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。

(3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 (4)在工件孔中安装中心塞块。

(5)擦净划线平板，准备好划线工具。

四、划线时的找正和借料 1.找正

对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛坯表面处于合适位置，加工余量得到合理分配。

找正是应注意：

(1)毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。

(2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到次要或不明显的部位。

(3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差悬殊。由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。

图3--5轴承架毛坯的找正 2012-4-14 10 图3—6 圆环的借料划线 a)以外圆找正b)以内孔找正c)借料划线 1一外圆2—内孔3一毛坯孔 2.

2.借料

如图3---6所示是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先划外圆再划内孔时，加工余量不足(图3-- 6a)。如果不考虑外圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足(图3--6b)。只有内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内孔、外圆均有足够的加工余量(图3— 6c)，这种划线方法称为借料。当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就要用借料的方法，使各个表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。

五、分度头等分圆周划法

分度头是铣床上等分圆周用的附件。钳工在划线时也常用分度头对工件进行分度和划线。分度头的外形如图3--7a所示。

利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。分度头的主要规格是以顶尖(主轴)中心线到底面的高度(mm)表示。一般常用的有FWl00、FWl

25、FWl60等几种。

分度头传动系统分度头的传动系统如图3—7b所示。

分度前应先将分度盘6 固定(使之不能转动)，再调整手柄插销9，使它对准所选分度盘的孔圈。分度时先拔出手柄插销，转动手柄8，带动分度主轴转至所需要分度的位置，然后将手柄插销重新插入分度盘中。

安全生产 (1)保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保护。 (2)划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。

(3)工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手用的工具放在作业的右边。

(4)较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块垫木，以免发生事故。 (5)、划线旁毕.收好工具.清理工作场地。

2 錾削挫削与锯削

一、鍪削

錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法(图3---8)。机修钳工的錾削多用于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。 1.錾子 2.锤子

安全生产

(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。

(2)錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。切屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。

(3)錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落，飞出伤人。 (4)錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免碎裂伤人。

二、锉削

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的操作(图3一12)。锉削是钳工基本操作之一，主要用于零配件的修整及精加工。锉削的精度可达到 0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8。

1.锉刀的构造

锉刀由优质碳素工具钢T

12、T13或T12A、T13A制成，经热处理后切削部分硬度达62～72HRC。它由锉身和锉柄两部分组成，各部分的名称如图3—13所示。

锉刀有大量锉齿，按锉齿的排列方向分，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种(图3---14)。

2.锉刀的种类

图3—15整形锉按用途不同，可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉。

普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种。

异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。

整形锉又称什锦锉(图3一15)，主要用于修整工件细小部分的表面。

3.锉刀的规格及选用

锉刀的规格分尺寸规格和锉纹的粗细规格。

对于尺寸规格来说，圆锉以其断面直径，方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉刀的锉身长度表示。常用的有100 mm、 150 mm、200 mm、250 m和300 mm等几种。

锉刀齿纹粗细规格的选用见表3—3。

锉刀的选用锉刀的选择应根据工件表面形状、尺寸大小、材料的性质、加工余量的大小以及加工精度和表面粗糙度要求的高低来选用。锉刀断面形状应与工件被加工表面形状相适应。其具体选用如图3—16所示。

4.锉削的操作要点

(1)锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度一般为40次/mm左右。 (2)锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。

安全生产

(1)锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人。 (2)不能用嘴吹铁屑或用手清理铁屑，以防伤眼或伤手。 (3)不使用无柄或手柄开裂的锉刀。

(4)锉削时不要用手去摸锉削表面，以防锉刀打滑而造成损伤。 (5)锉刀不得沾油和沾水。锉屑嵌入齿缝必须用钢刷清除，不允许用手直接清除。

三、锯削

图3—17锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法(图3— 17)。

钳工常用的手锯由锯弓和锯条两部分组成(图3—18)。锯弓用于安装和张紧锯条;

1.锯齿的粗细 2.锯路

3.锯削的操作要点

安全生产

(1)锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人。 (2)工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上。

三、孔加工

一、钻孔

钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法(图3—21)。

在钻床上钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。 1.钻削的特点 2.麻花钻的构成

麻花钻一般用高速钢制成，热处理后硬度达到62～68HRC。它由柄部、颈部和工作部分构成。

(1)柄部麻花钻有锥柄和直柄两种(图3--22)。一般钻头直径小于13 mm的制成直柄，大于13 mm的制成锥柄。柄部是麻花钻的夹持部分，用来定心和传递扭矩。

3.麻花钻工作部分的几何形状和切削角度

图3—23麻花钻的几何形状和切削角度 a)麻花钻的角度b)麻花钻各部分名称

如图3—23所示，标准麻花钻切削部分由五刃(两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃)、六面(两个前面、两个后面和两个副后面)和三尖(一个钻尖和两个刀尖)组成。

(1)前角(γ。) (2)主后角(a。) (3)顶角(2φ) (4)横刃斜角(ψ)

4.标准麻花钻头的修磨麻花钻的修磨钻孔时，应根据工件材料和加工精度要求的不同，采取各种修磨措施，以改善麻花钻的切削性能。见表3—4。

5.群钻

群钻群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的高生产率、高加工精度、适应性强、寿命高的新型钻头。

(1)标准群钻标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢，应用最广。

7.钻孔的操作要点

(1)钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。 (2)起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断修正。 (3)当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。

(4)钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小进给力，以免造成钻头折断或发生事故。

(5)为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要选择合适的切削液。钻削不同材料时选用的切削液见表3—6。

(1)操作钻床时不准戴手套，清除切屑时不准用手拿或用嘴吹碎屑，并尽量停车清除。

(2)工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力。

(3)开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。

(4)操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速前应先停车。 (5)钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。

(6)清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。

二、扩孔

扩孔是用扩孔工具将工件上原来的孔径扩大的加工方法(图3—26)。

扩孔时背吃刀量(a，)的计算公式为：

常用的扩孔方法有：用麻花钻扩孔和用扩孔钻扩孔。扩孔钻如图3—27所示。

三、锪孔

锪孔图3—28锪钻的应用 a)柱形锪钻锪圆柱形孔b)锥形锪钻锪锥形孔 c)端面锪钻锪孔口和凸台平面锪孔是用锪钻在孔口表面锪出一定形状的孔或表面的加工方法。锪钻的种类及在加工中的应用如图3--28所示。

锪孔时应注意：

(1)锪孔时的进给量应为钻孔时的2～3倍，切削速度为钻孔时的1/3～1/2为宜。应尽量减小振动以获得较小的表面粗糙度值。 (2)若用麻花钻改磨成锪钻时，应尽量选用较短的钻头，并修磨外缘处刀具前面，使前角变小，以防振动和扎刀。还应磨出较小的后角，防止锪出多角形表面。 (3)锪钢材料的工件时，因切削热量大，应在导柱和切削表面上加注切削液。

四、铰孔

铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高尺寸精度和较小表面粗糙度值的加工方法(图3—29)。铰孔用的刀具称为铰刀。铰刀是精度较高的定尺寸多刃工具。由于它的刀齿数量较多、切削余量小，故切削阻力小、导向性好、加工精度高。一般尺寸精度可达IT9～IT7，表面粗糙度值可达Ra1.6。

1.铰刀

(1)铰刀的组成铰刀由柄部、颈部和工作部分组成(图3—30)。工作部分又有切削部分和校准部分。切削部分担负切去铰孔余量的任务。校准部分有棱边，主要起定向、修光孔壁、保证铰孔直径和便于测量等作用。为了减小铰刀和孔壁的摩擦，校准部分磨出倒锥量。铰刀齿数一般为4～8齿，为测量直径方便，多采用偶数齿。

(2)铰刀的种类铰刀的种类见表3--7。

2.铰削用量

(1)铰削余量铰削余量是由上道工序(钻孔或扩孔)留下来在直径方向的加工余量。铰削余量既不能太大也不能太小。如果太大，会使刀齿切削刃负荷增大，变形增大，使铰出孔径尺寸精度降低，表面粗糙度值增大。如果太小，上道工序残留变形难以修正，原有刀痕不能去除。

4.铰削的操作要点

(1)工件要夹正，两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不得摇摆，以保持铰削的稳定性，避免在孔口处出现喇叭口或将孔径扩大。

(2)铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转。因为反转会使切屑卡在孔壁或铰刀刀齿主后面形成的楔形腔内，将孔壁刮毛，甚至挤崩刀刃。

(3)铰削钢件时，要经常清除粘在刀齿上的积屑，并可用油石修光刀刃，以免孔壁被拉毛。

(4)铰削过程中如果铰刀被卡住，不能用力硬扳转铰刀，以防损坏铰刀。应取出铰刀，清除切屑，检查铰刀，加注切削液。继续铰削时要缓慢进给，以防再次卡刀。

(5)机铰时，应使工件一次装夹进行钻、扩、铰，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。铰孔完成后，要待铰刀退出后再停车，以防将孔壁拉出痕迹。

(6)铰削尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径钻出底孔，然后用锥铰刀铰削。对尺寸和深度较大的圆锥孔，为减小切削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔，然后再用锥铰刀铰削。铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸。

五、孔加工方案及复合刀具

1.孔加工方案只用一种加工方法一般达不到孔表面的设计要求，实际生产中往往由几种加工方法顺序组合，即选用合理的加工方案。

选择孔加工方案时，一般应考虑工件材料、热处理要求、孔的加工精度和表面粗糙度以及生产条件等因素。具体选择可参见表3—10。

2.孔加工复合刀具

孔加工复合刀具是由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具组合成一体，同时或按先后顺序完成不同工步加工的刀具。应用孔加工复合刀具，工序集中，可节省基本和辅助时间，容易保证各加工表面间的位置精度。因而，可以提高生产率，降低成本。按工艺类型，孔加工复合刀具可分为同类工艺复合刀具和不同类工艺复合刀具两种，如图3—32和图3—33所示。

4 螺纹加工

一、攻螺纹

螺纹加工是金属切削中的重要内容之一。螺纹加工的方法多种多样，比较精密的螺纹一般都在机床上加工，而机修钳工常用的加工方法是攻螺纹和套螺纹。攻螺纹是用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法(图3—34)。

(1)丝锥的结构丝锥由柄部和工作部分组成。柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用。工作部分由切削部分L1和校准部分L2组成，切削部分的前角 γ。= 8°～10°，后角a。 =6°～8°，起切削作用。校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。

1.攻螺纹用的工具 (1)丝锥

丝锥分手用丝锥和机用丝锥，如图3—35所示。

(2)成组丝锥切削用量分配攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常M6～M24丝锥每组有两支;M6以下及M24以上的丝锥每组有三支;细牙螺纹丝锥每组有两支。成组丝锥切削用量的分配形式有两种，如图3—36所示。

2012-4-14 57 (2)铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰杠分普通铰杠(图3—37)和丁字形铰杠(图3—38)两类。每类铰杠又有固定式和活络式两种。

图3—37普通铰杠 a)固定式b)活络式

2.攻螺纹前底孔直径与孔深的确定

(1)攻螺纹前底孔直径的确定攻螺纹时，丝锥对金属层有较强的挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹小径。否则攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，将丝锥箍住，甚至折断丝锥。但是底孔又不宜过大，否则会使螺纹牙型高度不够，降低强度。

1)攻制钢件或塑性较大材料时，底孔直径的计算公式为：

Db = D —P 式中 Db ——螺纹底孔直径，mm;

D ——螺纹大径，mm; P ——螺距，mm。

2)攻制铸铁件或塑性较小材料时，底孔直径的计算公式为：

Db = D一(1.05～1.1) P 式中D——螺纹大径，mm;

P——螺距，mm。

(2)攻螺纹底孔深度的确定攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能攻出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度。钻孔深度的计算式为：

H d = h a + 0.7 D 式中 H d ——底孔深度，mm;

h a——螺纹有效长度，mm; D——螺纹大径，mm。

3.攻螺纹的操作要点

(1)攻螺纹前先划线，打底孔，并在螺纹底孔的孔口倒角，倒角直径可大于螺纹大径，以方便丝锥顺利切人，并可防止孔口被挤压出凸边。

(2)起攻时，可用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线用力加压，另一手配合作顺向旋进;或两手握住铰杠两端均匀施压，并将丝锥顺向旋进，保证丝锥中心线与孔中心线重合(图3—39)。

(3)当丝锥攻入l～2圈，应及时从前后、左右分别检查丝锥的垂直度，并不断校正(图3—40)。丝锥的切削部分全部进入工件时，要经常倒转1/4～1/2圈，使切屑碎断后排出。

(4)攻螺纹时，必须以头攻、二攻、攻顺序攻削至标准尺寸。

(5)攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做好深度标记，并经常退出丝锥，清除孔内切屑。

(6)在韧性材料上攻螺孔时，要加合适的切削液。

二、套螺纹

与攻螺纹正好相反，套螺纹是用板牙在外圆柱面(或外圆锥面)上切削出外螺纹的加工方法(图3--41)。

1.套螺纹用的工具

(1)板牙板牙是加工外螺纹的工具，它由合金工具钢或高速钢制成并经淬火处理。如图3--42a所示，板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。它本身就像一个圆螺母，在它上面钻有几个排屑孔而形成刀刃。板牙两端面都有切削部分，待一端磨损后，可换另一端使用。板牙有封闭式 (图3--42b)和开槽式(图3--42c)两种结构。

(2)板牙架板牙架是装夹板牙的工具，如图3--43所示。板牙放人后，用锁紧螺钉紧固。

2.套螺纹前圆杆直径的确定

套螺纹时，金属材料因受板牙的挤压而产生变形，牙顶将被挤得高一些，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径。圆杆直径的计算公式为：

d。= d 一0.13 P 式中 d。——套螺纹前圆杆直径，mm;

d——螺纹大径，mm; P——螺距，mm。

套螺纹的圆杆直径也可从附表10中查出。

3.套螺纹的操作要点

(1)套螺纹前应将圆杆端部倒成150～20~的斜角，锥体的最小直径要比螺纹小径小。对于重要螺纹端部通常倒成45。的斜角。 (2)套螺纹时应保持板牙的端面与圆杆轴线垂直。

(3)开始时为了使板牙切人工件，要在转动板牙时施加轴向压力，待板牙切入工件后不再施压。

(4)为了断屑，板牙也要时常倒转一下，但与攻螺纹相比，切屑不易产生堵塞现象。

(5)在韧性材料上套螺孔时，要加合适的切削液。

5 弯型与矫正

一、弯形

弯形是将坯料(如板料、条料或管子等)弯成所需要形状的加工方法 (图3--44)。

1.弯形概述

弯形使材料产生塑性变形，因此，只有塑性好的材料才能进行弯形。图3--45a为弯形前的钢板，图3—45b为弯形后的情况。钢板弯形后它的外层材料伸长(图中e—e和d— d)，内层材料缩短(图中a—a和b—b)，而中间有一层材料(图中c—c)弯形后长度不变，称为中性层。

弯形过程也有弹性变形，为抵消材料的弹性变形，弯形过程中应多弯些。

2.弯形坯料长度的计算

坯料经弯形后，只有中性层的长度不变，因此，计算弯形工件坯料长度时，可按中性层的长度进行计算。但当材料弯形后，中性层并不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。实验证明，中性层的实际位置与材料的弯曲半径r 和材料的厚度t 有关(图3-46)。

表3--11 弯形中性层位置系数x。表3---11为中性层位置系数 x。的值。从表中r/t 的比值可以看出，当弯形半径r ≥16 t 时，中l生层在材料的中间(即中性层与材料几何中心重合)。在一般情况下，为简化计算，当r / t ≥8时，可取x。= 0.5进行计算。

弯形的形式有多种，如图3-- 47所示为常见的几种。图中a、 b、c为内面带圆弧的制件，d是内面为直角的制件。 a)、b)、c)内面带圆弧的制件 d)内面为直角的制件

内面带圆弧制件的坯料长度等于直线部分(不变形部分)与圆弧中性层长度(弯形部分)之和。圆弧部分中性层长度的计算式为：

A = π( r + x。t ) a/180 式中 A——圆弧部分中性层长度，mm;

r——弯形半径，mm;

x。——中性层位置系数 (参见表3一11); t——材料厚度(或坯料直径)，mm;

a——弯形角(即弯形中心角)，如图3--48所示，(。)。

内面弯形成不带圆弧的直角制件时，其坯料长度的计算可按弯形前后坯料的体积不变，采用A = 0.5 t 的经验公式求出。

3.弯形方法

弯形方法有冷弯和热弯两种：在常温下进行的弯形称为冷弯;当弯形材料厚度大于5 mm以及对直径较大的棒料和管料工件进行弯形时，常需要先将工件加热，这种弯形方法称为热弯。

二、矫正

矫正是指消除材料或工件弯曲、翘曲、凸凹不平等缺陷的加工方法 (图3--49)。

1.概述

矫正可在机床上进行，也可手工进行。这里主要介绍钳工常用的手工矫正方法。手工矫正是将材料 (或工件)放在平板、铁砧或台虎钳上，采用锤击、弯形、延展或伸张等进行的矫正方法。

矫正的实质就是让金属材料产生一种塑性变形，来消除原来不应存在的塑性变形。矫正过程中，材料要受到锤击、弯形等外力作用，使材料内部组织发生变化，造成硬度提高、性质变脆，这种现象称为冷作硬化。冷作硬化给继续矫正或下道工序加工带来困难，必要时应进行退火处理，恢复材料原来的力学性能。按矫正时被矫正工件的温度分类，可分为冷矫正和热矫正两种。

2.手工矫正常用的工具

(1)平板和铁砧平板、铁砧及台虎钳都可以作为矫正板材或型材的基座。 (2)软、硬锤子矫正一般材料均可采用钳工常用锤子;矫正已加工表面、薄钢件或有色金属制件时，应采用铜锤、木锤或橡胶锤等软锤子。如图3--50所示为木锤矫正板料。

(3)抽条和拍板抽条是采用条状薄板料弯成的简易手工工具，它用于抽打较大面积的板料，如图3---51所示。拍板是用质地较硬的檀木制成的专用工具，主要用于敲打板料。

(4)螺旋压力工具(或压板) 适用于矫正较大的轴类工件或棒料，如图3- --49所示。

3.矫正方法

(1)延展法金属薄板最容易产生中部凸凹、边缘呈波浪形，以及翘曲等变形。采用延展法矫正，如图3—52所示。

图3--52溥板的矫平 a)中间凸起b)边缘成波浪形c)对角翘起

图3—52a中箭头所示方向，即锤击位置。锤击时，由里向外逐渐由轻到重，由稀到密。

如图3—52b所示，锤击点应从中问向四周，按图中箭头所示方向，密度逐渐变稀，力量逐渐减小，经反复多次锤打，使板料达到平整。如果薄板发生对角翘曲，就应沿另外没有翘曲的对角线锤击使其延展而矫平，如图 3—52c所示。

(2)扭转法(图 3—53) 扭转法是用来矫正条料的扭曲变形。

(3)伸张法(图 3—54) 伸张法是用来矫正各种细长线材的。

(4)弯形法弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料和在宽度方向上变形的条料。 1)轴类零件的矫正先查明弯曲状况和部位，作上标记，然后在压力机上，用两块V形架支承，在轴的突出部位加压，以消除弯曲变形。

2)丝杠矫直如图3—55所示，用百分表查出丝杠凹处并作上标记，将丝杠凸处朝下放在矫平板上，用锤子和凹形厚刃錾子敲击丝杠各凹处的螺纹小径表面，使凹处材料伸长而逐渐矫直。

(5)热矫正法利用金属的热胀冷缩特性对轴、型材进行矫直的方法。用乙炔火焰对弯曲的最高点加热，使其受热膨胀，由于材料在高温时力学性能降低，不易向周围处于低温的材料方向膨胀，而冷却后加热部位材料收缩，使弯曲部位得到矫正。

6 铆接、粘接与锡焊

铆接、粘接与锡焊是机器制造和设备修理中经常使用的加工方法之一。

一、铆接

铆接是用柳钉将两个或两个以上工件组成不可拆卸的链接。 1.概述

(1)铆接过程如图3—56所示，将柳钉插入被铆接工件的孔中，并把铆钉头紧贴工件表面，然后将铆钉杆的一端镦粗成为铆合头。

目前，在很多工件的连接中，铆接已逐渐被焊接所代替，但因铆接有操作方便、连接可靠等优点，所以在机器、设备、工具制造中，仍有较多的应用。 (2)铆接的种类铆接的种类见表3--12。

2.铆钉

按制造材料不同，铆钉可分为钢质、铜质、铝质铆钉等;按其形状不同，可分为平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心、皮带铆钉等，见表3—13。

标记铆钉时，一般要标出直径、长度和国家标准序号。如铆钉5×20 GB 867—1986，表示铆钉直径为5 mm，长度为 20mm，国家标准序号为GB 867—1986。

3.铆钉尺寸的确定

(1)铆钉直径的确定铆钉直径的大小与被连接板的厚度、连接形式以及被连接板的材料等多种因素有关。当被连接板材厚度相同时，铆钉直径等于板厚的1.8倍，当被连接板材厚度不同，搭接连接时，铆钉直径等于最小板厚的1.8倍。铆钉直径可在计算后按表3一14圆整。表3---14 标准铆钉公称直径及通孔直径(GB/T152.1—1988) mm 2012-4-14 79

(2)铆钉长度的确定铆接时铆钉所需长度，除了被铆接件的总厚度外，还要为铆合头留出足够的长度。因此，半圆头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的1.25～1.5倍，沉头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的0.8～1.2倍。 (3)通孔直径的确定铆接时，通孔直径的大小应随着连接要求不同而有所变化如孔径过小，铆钉插入困难;过大，则铆合后的工件容易松动。合适的通孔直径应按表3—14铰选取。

二、粘接

粘接是利用粘合剂把不同或相同的材料牢固地连接成一体的操作方法。粘接工艺操作方便、连接可靠、适应性广，在各种机械设备修复过程中，取得了良好的效果。目前，在设备制造和修理中，已逐渐采用粘接技术，实现以粘代铆、以粘代机械紧固，并可解决过去某些连接方式所不能解决的问题，简化复杂的机械结构和装配工艺。

按照粘合剂使用的材料来分，可分为无机粘合剂和有机粘合剂两大类。 1.无机粘合剂及其应用

无机粘合剂主要是由磷酸溶液和氧化物组成的，工业上大都采用磷酸和氧化铜，也可加入一些辅助填料，以得到所需要的性能。

无机粘合剂有粉状、薄膜、糊状、液体等几种形态，以液体形态使用最多。无机粘合剂操作方便、成本低，但强度低、脆性大、适用范围小。无机粘合剂在量具和刃具制造、设备修理、模具制造和定位件的固定上得到越来越广泛的应用。使用无机粘合剂必须选择好接头的结构形式，尽量使用套接，避免平面对接和搭接。

接合处的表面尽量粗糙，可滚花、铣浅槽或车出浅螺纹，以提高粘合强度。粘接前，还应进行粘接面的除锈、脱脂和清洗操作。粘接后的工件须经适当的干燥硬化才能使用。

2.有机粘合剂及其应用

有机粘合剂通常由几种原料组合而成，它是以合成树脂为基体，再添加增塑剂、固化剂、稀释剂、填料，促进剂等配制而成。一般有机粘合剂由使用者根据实际需要配制，但有些品种，已有专门生产厂家供应。

有机粘合剂的品种很多，下面只介绍两种最常用的粘合剂。 (1)环氧粘合剂凡含有环氧基团的高分子聚合物的粘合剂，统称为环氧粘合剂或环氧树脂。由于它具有粘合力强、硬化收缩小、耐腐蚀、绝缘性好及使用方便等优点，因而得到广泛应用。其缺点是耐热性差、脆性大，使用时如添加适当的增韧剂即能达到较好的粘接效果。

如图3—57所示，当车床尾座底板磨损后，为了修复其精度，可粘接塑料板。在粘接前用砂布仔细打光结合面，并擦净粉末。在粘接前对被粘接面要进行表面清洗：先用丙酮溶剂清洗，经碱液在一定温度下处理20～30 min后，再用丙酮润湿，待其风干挥发后，将已配好的环氧粘合剂涂在被连接表面，涂层宜较薄，约 0.1～0.15 mm，然后将两被粘接件压在一起。为了保证胶层固化完善，必须有足够的粘接时间。

(2)聚丙烯酸酯粘合剂该粘合剂常，的牌号有50

1、502。

三、锡焊

锡焊是常用的一种连接方法(图 3---58)。

锡焊时，工件材料并不熔化，只是将焊锡熔化而把工件连接起来。锡焊的优点是传送热量少，被焊工件不产生热变形，焊接设备简单，操作方便。锡焊常用于强度要求不高或密封性要求较好的连接。

1.锡焊工具

锡焊常用的工具有烙铁、烘炉和喷灯等。烙铁有电烙铁和非电加热烙铁(简称烙铁)两种(图3—59)。

2.焊料与焊剂

锡焊用的焊料称为焊锡，焊锡是一种锡铅合金，熔点一般在 180～300℃之间。焊剂又称焊药。焊剂的作用是消除焊缝处的金属氧化膜，提高焊锡的流动性，增加焊接强度。

3.锡焊工艺

(1)用锉刀、锯条片或砂纸清除焊接处的油污和锈蚀。

(2)按焊接工件的大小选择不同功率的烙铁，接通电源或用火加热烙铁。烙铁首先加热到250～550℃(切忌温度过高)，然后在氯化锌溶液中浸一下，再蘸上一层焊锡。用木片或毛刷在工件焊接处涂上焊剂。

(3)将烙铁放在焊缝处，稍停片刻，使工件表面发热，然后均匀缓慢地移动，使焊锡填满焊缝。

(4)用锉刀清除焊接后残余焊锡，并用热水清洗焊剂，然后擦净烘干。

7 刮削

刮削是用刮刀刮去工件表面金属薄层的加工方法(图3-- 60)。

一、刮削概述 1.刮削过程

刮削是在工件或校准工具(或与其相配合的工件)上涂一层显示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部分的金属层;经过反复推研、刮削，使工件达到要求的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度。刮削又称刮研。

2.刮削的特点及作用

刮削具有切削量小、切削力小、切削热少和切削变形小的特点，所以能获得很高的尺寸精度、形状精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。

由于刮削后的工件表面会形成比较均匀的微小凹坑，创造了良好的存油条件，有利于润滑。因此，机床导轨、滑板、滑座、滑动轴承、工具、量具等的接触表面常用刮削的方法进行加工。

刮削虽然有很多优点，但工人的劳动强度大，生产效率低。较大型企业在制造、修理过程中，对机床导轨、滑板、滑座等配合表面，大都采用了以磨代刮的新工艺。

3.刮削余量

由于刮削每次只能刮去很薄的金属，余量太大，则劳动强度大，生产效率低;余量太小，则上道工序刀痕不能去除。因此，刮削余量一般为0.05～0.4 mm。具体数值见表3—16。表3—16

4.刮削的种类

刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。 (1)平面刮削有单个平面刮削(如平板、工作台面等)和组合平面刮削(如V形导轨面、燕尾槽面等)两种。

平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花。其刮削要求见表3一17。

(2)曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。

曲面刮削的原理和平面刮削一样，只是曲面刮削使用的刀具和掌握刀具的方法与平面刮削有所不同。

二、刮削工具图 1.刮刀

刮刀是刮削的主要工具。刮削时，由于工件的形状不同，因此要求刮刀有不同的形式，一般分为平面刮刀和曲面刮刀两类。

(1)平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般用T12A钢制成，如图 3--61所示。当工件表面较硬时，也可以焊接高速钢或硬质合金刀头。刮刀头部形状和角度，如图 3—62所示。

(2)曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀，如图3—63所示。

2.校准工具

校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具，也叫研具。常用的有校准平板(图3---64)、校准平尺(图3--- 65)、角度平尺(图3---66)以及根据被刮面形状设计制浩的专用校准型板等。

3.显示剂

工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。

(1)显示剂的种类常用的有红丹粉和蓝油两种。

1)红丹粉红丹粉分铅丹(氧化铅，呈橘红色)和铁丹(氧化铁，呈红褐色)两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。

2)蓝油蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成的，呈深蓝色，其研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。

(2)显示剂的用法刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准件上。前者在工件表面显示的结果是红底黑点，没有闪光，容易看清，适用于精刮时选用;后者只在工件表面的高处着色，研点暗淡，不易看清，但切屑不易粘附在刀刃上，刮削方便，适用于粗刮时选用。

在调和显示剂时应注意：粗刮时，可调得稀些，这样在刀痕较多的工件表面上，便于涂抹，显示的研点也大;精刮时，应调得干些，涂抹要薄而均匀，这样显示的研点细小，否则，研点会模糊不清。

(3)显点的方法显点的方法应根据不同形状和刮削面积的大小有所区别。如图3--67所示为平面与曲面的显点方法。

1)中小型工件的显点一般是校准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。推研时压力要均匀，避免显示失真。如果工件被刮面小于平板面，推研时最好不超出平板，如果被刮面等于或稍大于平板面，允许工件超出平板，但超出部分应小于工件长度的 1/3。推研应在整个平板上进行，以防止平板局部磨损。

2)大型工件的显点将工件固定，平板在工件的被刮面上推研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的1/5。对于面积大、刚性差的工件，平板的质量要尽可能减轻，必要时还要采取卸荷推研。

3)形状不对称工件的显点推研时应在工件某个部位托或压(图3—68)，但用力的大小要适当、均匀。显点时还应注意，如果两次显点有矛盾，应分析原因，认真检查推研方法，谨慎处理。

第三篇：液压技术电子课件使用说明

液压技术电子课件系统概述

液压传动课件系统以仿真的形式，动态地描述了液压传动中各液压元件的细微动作，有效地说明了各液压元件、液压回路的工作原理。本系统是教师在教学中不可缺少的一个教学辅助工具。

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液压千斤顶工作原理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

将鼠标移至图中标有“操纵杆”处，按下鼠标左键即可看到千斤顶开始顶起重物的工作过程，将鼠标移至图中标有“放油阀”处，按下鼠标左键即可看到千斤顶开始落下重物。

雷诺数试验

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将鼠标移至图中的“放水阀右边”处，图中将会显示“开”，按下鼠标左键，水阀打开清水开始流动，将鼠标移至图中的红色液体箱下的“阀”处，按下鼠标左键，则可看到红色液体顺管而下。再将鼠标移至图中的“放水阀右边”处，继续按下鼠标左键，开大水流，则可看到玻璃管中的带色液体开始发生变化。若将鼠标移至图中的“放水阀左边”处，图中将会显示“关”即关小水流，按下鼠标左键，则可看到向相反的现象变化。按画面中的始状态。

按钮，可恢复到试验的最初

液压泵的工作原理

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按下图中的的

按钮，可以使得系统暂停运行，若按下图中

按钮，则可恢复系统运行。

齿轮泵工作原理

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启动齿轮泵工作原理课件，可以看到一对齿轮的啮合传动，则能形成吸油和压油的过程。

双作用叶片泵工作原理

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启动双作用叶片泵工作原理课件，可以看到两叶片之间的容积空间的变化，则能形成吸油和压油的过程。

外反馈式变量泵工作原理

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当按下图中的

按钮时，可以看到单作用式叶片泵的定子向左移动从而使得

叶片之间容积空间的变化量减小，这时油液输出量开始逐渐减少，最后油液输出量为零。当按下图中的

按钮时，则又可看到单作用叶片泵的定子开始向右移动从

而使得两叶片之间容积空间的变化量又逐渐增大，这时油液输出量又开始逐渐增大。这就说明了外反馈式变量泵的油液输出量是随着输出油液的压力而进行改变。

先导式溢流阀工作原理

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图中的

按钮，其作用分别是，实现向前一状态播放、运

行中暂停、继续播放、向后一状态播放。

[附注]本课件其中一个状态为当P口油压增高演示先导式溢流阀开启过程;另一状态为当P口油压降低时演先导式溢流阀关闭过程。

三位四通电磁换向阀

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当按下图中的“左通电”按钮时，阀芯向右移动，实现了电磁阀的左位功能。当按下图中的“右通电”按钮时，阀芯向左移动，实现了电磁阀的右位功能。当按下图中的“中位”按钮时，阀芯处于电磁阀体的中央位置，则实现了电磁阀的中位功能。

三位四通电液换向阀~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

当按下图中的的

按钮时，可实现电液换向阀的左位功能。当按下图中

按钮时，则按钮时，可实现电液换向阀的中位功能。当按下图中的实现电液换向阀的右位功能。

直动式顺序阀工作原理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

图中的钮，

图中的图中的按钮是进行顺序阀工作过程的播放按钮，可实现顺序阀的工作动态过程。按钮，可实现顺序阀工作过程的暂停。按钮和

是进行内控外泄式顺序阀和外控内泄式顺序阀的转换按

调速阀工作原理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

图中的速

阀的自动调节过程。图中的

按钮，可实现调速阀的工作过程暂停。按钮和

按钮是对P3油口油压增加和降低进行控制，从而体现调

三位四通电磁阀换向回路~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

图中的按钮和

按钮是对三位四通电磁阀的左位和右位控制，从而

}按钮，可实现三位四通电磁阀实现液压缸活塞向左或向右运动。图中的的中位功能，实现液压缸活塞在任意位置停下来。

电磁阀控制的速度换接回路~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

首先按下图中

按钮，液压泵开始工作。若将鼠标在二位四通电磁阀的衔铁处

(即图中标有“1YA”下面处)按左键，则可实现液压缸活塞的换向运动。当液压缸活塞在运动过程中，将鼠标在二位二通电磁阀的衔铁处(即图中标有“2YA”上面处)按左键，则可实现液压缸活塞运动速度的改变。当液压缸活塞处于左端或处于右端时，若将鼠标在二位二通电磁阀的衔铁处(即图中标有“3YA”上面处)按左键，则可实现压力油的卸荷，再次点击又可恢复不卸荷状态。图中的

按钮，可实现回路系统暂停。

行程开关控制的顺序动作回路~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

按下图中的

按钮，行程控制顺序回路自动演示其整个控制过程。画面中的

按钮，又可恢复演示过程。

按钮，可实现演示过程的暂停，按

液压伺服系统基本原理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

将鼠标移至图中小活塞杆的最左端时,屏幕上将会出现“推”或“拉”的字样，单击

鼠标左键就可演示伺服系统的动作过程。

车床仿形伺服系统~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

首先按下图中过程。图中的进行。

按钮，这时车床仿形伺服系统就开始进行模拟仿形车削的

按钮，模拟运动又继续按钮，可实现模拟运动的暂停。按

第四篇：流式细胞仪分析技术及应用(课件)

流式细胞仪分析技术及应用-------温医细胞生物学技术

流式细胞仪分析技术及应用

第一节概述

第二节数据的显示与分析

第三节流式细胞仪技术要求

一、工作原理

一、参数

一、免疫检测样品制备

二、散射光的测定

二、数据显示方式

二、免疫分析中常用的荧光染料与标记染色

三、荧光测量

三、设门分析技术

三、免疫胶乳颗粒的应用

四、细胞分选原理

四、流式细胞技术的质量控制

第四节流式细胞仪技术的要求

第五节、流式细胞仪的科研应用

第六节

流式细胞术在临床检测中的主要应用  流式细胞术(flow cytometry, FCM)亦称荧光激活细胞分选器(fluorescence-activated cell sorting, FACS):是一种集激光技术、电子物理技术、光电测量技术、电子计算机以及细胞荧光化学技术、单克隆抗体技术为一体的新型高科技仪器。/是对于处在快速直线流动状态中的细胞或生物颗粒进行多参数、快速的定量分析和分选的技术。/广泛应用于基础研究和临床实践各个方面，包括细胞生物学、肿瘤学、血液学、免疫学、药理学、遗传学及临床检验学等。

 流式细胞术发展史

1930年Caspersson和Thorell开始致力于细胞计数的研究

1934年Moldaven最早设想细胞检测自动化，用光电仪记录流过一根毛细管的细胞 1940年Coons提出结合荧光素的抗体去标记细胞内的特定蛋白 1949年Wallace Coulter申请了在悬液中计数粒子的方法的专利 1950年Caspersson用显微UV-VIS检测细胞

1953年Croslannd-Taylor应用分层鞘流原理，成功设计红细胞光学自动计数器 1969年Van Dilla及其同事在Los Alamos, NM发明第一台荧光检测细胞计 1972年Herzenberg研制出细胞分选器

1975年Kohler等提出单克隆抗体技术，为细胞研究提供大量的特异免疫试剂

目前国内主要流式细胞仪厂家：Beckton Dickinson(BD)公司;BACKMAN COULTER公司

 流式细胞术的特点：最大的特点是能在保持细胞及细胞器或微粒的结构及功能不被破坏的状态下，通过荧光探针的协助，从分子水平上获取多种信号对细胞进行定量分析或纯化分选。细胞不被破坏，测量快速、大量、准确、灵敏、定量

主要特点：1.单个细胞水平分析;2.多参数分析(同时多种荧光素标记)水平分析;3.灵敏度高;4.可分析大量细胞;5.速度快： 5000-10000个细胞/秒;6.统计学意义：提供细胞群体的均值和分布情况;7.分选感兴趣的细胞：血细胞、骨髓、组织培养细胞等。

第一节概述

流式细胞仪是测量染色细胞标记物荧光强度的细胞分析仪，是在单个细胞分析和分选基础上发展起来的对细胞的物理或化学性质(如大小、内部结构、DNA、RNA、蛋白质、抗原等)进行快速测量并可分类收集的高技术。分为三大类：(1)类为台式机(临床型)：仪器的光路调节系统固定，自动化程度高，操作简便，易学易掌握。(2)类为大型机(科研型)特点：分辨率高，可快速将所感兴趣的细胞分选出来，并可以将单个细胞或指定个数的细胞分选到特定的培养孔或培养板上，同时可选配多种波长和类型的激光器，适于更广泛更灵活的科学研究应用。(3)类为新型流式细胞仪：15 个参数同时分析。高速分选速度达到50,000 个/秒，并可进行遥控分选，能够满足多种科学研究的要求。流式细胞仪常检测的细胞特性细胞组成

细胞功能

一、工作原理大小

细胞表面/胞浆/核--特异性抗原

①采用激光作为激发光源，保证其具有更好的单色性与激发粒度

细胞活性

效率;②利用荧光染料与单克隆抗体技术结合的标记技术， DNA, RNA含量

胞内细胞因子

保证检测的灵敏度和特异性;③用计算机系统对流动的单细蛋白质含量

激素结合位点

胞悬液中单个细胞的多个参数信号进行数据处理分析，保证钙离子, PH值, 膜电位酶活性

了检测速度与统计分析精确性。概括为三个系统结构：(1) 液流系统：由样本和鞘液组成。鞘液(PBS或生理盐水)：主要作用是包裹样本流的周围，样品流在鞘液的环包下形成流体力学聚焦，包裹的细胞排列成单行，以每秒5000个-10000个细胞，每秒10米速度流动室喷出，保证每个细胞通过激光照射区的时间相等，从而得到准确的细胞荧光信息。鞘液在整个系统运行中流速是不变的。改变样本的进样速率开关，可提高采样分析的速度。

(2) 光学系统：大多采用氩离子气体激光器。每个细胞所携带荧光物质被激发出的荧光信号强弱，与被照射

1 流式细胞仪分析技术及应用-------温医细胞生物学技术

的时间和激发光的强度有关，因此细胞必须达到足够的光照强度。激光光束在达到流动室前，先经过透镜形成光斑，这种椭圆形光斑激光能量分布属正态分布，为保证样品中细胞受到的光照强度一致。激光光束与细胞液流呈90°角方向照射，细胞产生散射光和荧光。

主要光学原件是滤光片，主要分成3 类：

1、长通滤片：(LP) ：LP500滤片允许500μm 以上光通过，而500μm 以下光吸收或返回。

2、短通滤片(SP) ：与长通滤片相反，如SP500 滤片允许500μm 以下光通过，500μm 以上光吸收或返回。

3、带通滤片(BP) ：带通滤片可允许相当窄的一波长范围内光通过，一般滤片上有两个数，一个为允许通过波长的中心值，另一为允许通过光的波段范围。如BP500 表示其允许通过波长范围为75μm-525μm。

(3) 数据处理系统

流式细胞仪与显微镜的区别

区别

流式细胞仪

显微镜

光源

激光

自然光、灯光对象

细胞、生物粒子

细胞、组织等承载工具鞘液及流动室

载玻片检测信号光学信号

形态及染色放大方式 PMT、放大电路目镜×物镜、光学放大统计

计算机，>5000 人工，200 结果

多参数，综合分析简单，单参数

二、散射光的测定

散射光信号不依赖任何样品的制备技术(如染色)，因此称为细胞的物理参数。(波长与激光相同。)主要分为: ①前向散射光(0°散射)FSC：激光束照射细胞时，光以相对轴较小角度(0.5°～10°)向前方散射的讯号用于检测细胞等粒子的表面属性，信号强弱与细胞体积大小成正比。

②侧向散射光(90°散射)SSC：激光束照射细胞时，光以90°角散射的讯号，用于检测细胞内精细结构和颗粒属性，即细胞膜、胞质、核膜结构性质。

目前采用FSC(表示细胞大小)SSC(表示细胞内颗粒的复杂程度)这两个参数组合，检测FSC与SSC信号通过计算机处理，可得到FSC-SSC图，可区分裂解红细胞处理后外周血白细胞中淋巴细胞、单核细胞和中性粒细胞三个细胞群体，或在未进行裂解红细胞处理的全血样品中找出血小板和红细胞等细胞群体。

三、荧光信号(FL)测量

当激光光束与细胞正交时，一般产生两种荧光信号：

①一种是细胞自发荧光：细胞自身在激光照射下，发出微弱荧光信号;

②另一种是经过特异荧光素标记细胞后，受激发照射得到的荧光信号，由于 90o 方向的散射光信号较弱，容易分离出荧光信号，因此此方向上放置必要的光学元件(滤光片、双色分光镜等)，可以获取荧光信号。

通过收集两种以上不同波长的荧光信号FL1 、FL2进行检测和定量分析，就能了解所研究细胞参数的存在与定量，反映生物颗粒表面和内部的各种情况。

常配置的激光器波长为488nm。

633nm激光管常用染料有APC、APC-Cy

荧光信号的宽度(如FL2-W)常用来区分双联体细胞，由于DNA 样本极易聚集，当两个G1 期细胞粘连在一起时，其测量到的DNA 荧光信号(FL2-A)与G2M 期细胞相等，这样得到的测量数据G2M 期细胞比率会增高，影响测量准确性。通过设”门”(gate)方法，将双联体细胞排除。其原理是双联体细胞所得到的荧光宽度信号(FL2-W)要比单个G2M 细胞大，因此设”门”后才能得到真正的DNA 含量分布曲线和细胞周期。不过通过荧光强度的高度峰和面积峰也可做同样分析。

四、细胞分选原理(图示见上)

通过流式细胞仪进行细胞分选主要是在对具有某种特征的细胞需进一步培养和研究时进行的。快速精度分选纯度90%-99%，且细胞活性不受影响。

1、细胞分选时，液流在驱动力作用下断成高度均一的液滴。在喷嘴下几毫米处，液滴从液流断开。

2、从颗粒被检测到液滴断开的时间由Accudrop技术直接计算。

3、符合分选条件的颗粒一旦被检测到，包含该颗粒的液滴断开时，液滴被充电。断开后的液滴仍然带电，带电的液

2 流式细胞仪分析技术及应用-------温医细胞生物学技术

滴通过被充电的偏转板。受到静电吸引或排斥，带电液滴将向左或右偏转。未带电的液滴不偏转而流入废液槽。检测指标：阳性百分率、绝对计数、平均荧光强度

(二)FCM 分选指标

分选速度：单位时间内分选的细胞数量。与悬液中细胞的含量成正比。一般要求分选速度至少达5 000个/秒左右，以保证被分选细胞的生物学活性不受影响。

分选纯度：被分选出的细胞所占的百分比，分选纯度与仪器的精密度直接相关，与实验设计的选择密切相关，可达到99%。

分选收获率：实际收获的分选细胞与设定通过测量点的分选细胞之间的比率。与纯度成反比。

分选得率：从一群体细胞悬液中分辨出目的细胞的总量，再经分选后得到目的细胞的实际得率。与分选速度成反比。第二节数据的显示与分析

常用数据显示方式：单参数直方图、双参数散点图、二维等高图、假三维等高图、三参数散点图、设门分析技术

目前FCM 数据存贮的方式：采用列表排队方式。目前FCM 所采用的都是多参数指标，荧光参数标记物如是4 个，采用list mode 方式可大量地节约内存和磁盘容量。当一个细胞被测4 个参数，那么获取10000 个细胞，所占容量为4×10000 个(字或双字)。同时当只检测1 个参数时(如DNA)，可灵活的关闭其它3 个参数，节省3/4 的空间数据的显示通常有一维直方图、二维点图、等高线图、密度图等几种。

一、参数

FSC：反映颗粒的大小。SSC：反映颗粒的内部结构复杂程度。FL：反映颗粒被染上的荧光数量多少。

二、数据显示方式

(一)单参数直方图---------由一维参数(散射光或荧光)与颗粒计数(COUNT)构成，反映同样散射光或荧光强度的颗粒数量的多少。横坐标表示荧光信号或散射光信号相对强度(FSC、SSC、FL

1、FL2)四个参数的任何一个值。其单位是信道，横坐标可以是线性的，也可以是对数的，纵坐标一般是细胞数。

(二)双参数直方图---------双参数直方图：纵轴和横轴分别代表被测量细胞的两个测量参数，根据这两个参数就可以确定细胞在图上的表达位置。双参数信号通常采用对数信号，最常用的是点密图，在图中，每个点代表一个细胞，点图利用颗粒密度反映同样散射光或荧光强度的颗粒数量的多少。常用的表达方法有二维点图,等高线图,二维密度图。在二维图中，任选FSC、SSC、FL

1、FL2 中二个参数作为X 轴、Y轴，在二维图上每个点代表一个细胞，可以区分细胞性质不同的群体;X 坐标为该细胞一参数的相对含量，而Y 坐标为该细胞另一参数的含量。在双参数图形中可以将各细胞亚群区分开，同时可获得细胞相关的重要信息。

(三)二维等高图---------由类似地图上的等高线组成，其本质也是双参数直方图。等高图上每一条连续曲线上具有相同的细胞相对或绝对数，即“等高”。曲线层次越高(越里面的线) 所代表的细胞数愈多。等高线越密集则表示细胞数变化率越大。

(四)三参数直方图---------在三维图中，任选FSC、SSC、FL

1、FL2 中二个参数作为X 轴、Y轴，Z轴为细胞数，构成三维图。

(五)流式细胞仪的多参数分析--------- 多参数分析：当细胞标记了多色荧光，被激发光激发后，得到的荧光信号和散射光信号可根据需要进行组合分析。

三、设门分析技术

Gate设置：指在某一张选定参数的直方图上，根据该图的细胞群分布选定其中想要分析的特定细胞群，并要求该样本所有其他参数组合的直方图只体现这群细胞的分布情况。

FCM的分辨率：分辨率是衡量FCM测量精度的指标，通常用变异系数CV表示。一般要求CV<8，最好CV<3。第四节流式细胞仪技术的要求

一、免疫检测样品制备

细胞样品制备要求：

1、单细胞悬液;

2、细胞最适密度0.5×106-1.5×106个/ml;

3、荧光染色后尽量洗净细胞外多余染料，减少荧光本底;

4、双染色时尽量选择发射光谱不接近的荧光色素，产生易区别的两种荧光颜色;

5、如果细胞分选后继续培养，细胞样品制备和上机应该无菌操作。外周血淋巴细胞样品的制备：分离单个核细胞

培养细胞的样品制备：蛋白酶消化-----机械吹打-----使贴壁细胞脱落-----洗涤-----尼龙网过滤新鲜实体组织单细胞悬液的三种制备：

单细胞悬液的保存：

3 流式细胞仪分析技术及应用-------温医细胞生物学技术

机械法(金属网引起细胞破碎)

深低温保存法(一年) 酶处理法(选择最适宜消化酶)

乙醇或甲醇保存法(2周) 化学试剂处理法(导致细胞成活率降低)

甲醛或多聚甲醛保存法(2月) 表面活性剂处理法注意事项：

1、新鲜组织标本应及时进行处理保存;

2、根据实验目的选择最隹的固定方法;

3、酶学法要注意条件的选择和影响因素，要注意酶的溶剂，消化时间、pH 值、浓度等方面对酶消化法的影响。

4、需注意不同组织，选择相应的方法;如富于细胞的组织——淋巴肉瘤、视神经母细胞瘤、脑瘤、未分化瘤、髓样癌以及一些软组织肉瘤等，不一定采用酶学法或化学法;往往用单纯的机械法就可以获得大量高质量的单分散细胞;

5、在使用酶学方法时，要重视酶的选用，如含有大量结缔组织的肿瘤——食管癌、乳腺癌、皮肤癌等，选用胶原酶较好。

二、常用的荧光染料与标记染色适用条件: ①有较高的量子产额和消光系数;②荧光强度与光量子产额之间的关系由下式表示：F=Q(I-eεCL) F 表示荧光强度，Q 表示光量子产额，I 表示激发光强度，￡表示消化系数，C 表示染液浓度，L 表示溶液厚度。③对488nm的激发光波长有较强的吸收;④发射光波长与激发光波长间有较大的波长差;⑤易与标记单抗结合而不影响抗体的特异性荧光素发射荧光的基本原理：荧光素受到一定波度(激发波长)的激光激发后，其原子核外的电子由于吸收了激光的能量，由原本运动处于基础态轨道跃迁到激发态轨道上运动，然后当电子由激发态重新回到基础态时，释放出能量并发射出一定波长(发射波长)的荧光。

1、要选择正确的激光器：不同荧光素用不同的激发光波长的激发光来激发：

FITC 和PE 等的激发波长均为488nm，用产生可见光的氩离子激光器;APC 和PC5 等的激发波长在红光范围，需使用发射630nm 波长红光的氦-氖激光器。

2、各种荧光素的发射波长也十分重要，据此可以确定其检测所需光电倍增管性质; 如FITC，被激光激发后发射绿光，检测时要使用第一光电倍增管(即PMT1);PE 则发射橙色光，需用第二光电倍增管(即PMT2);PC5 和PerCP 等，发射的是深红色光，这时需选择第三甚至第四光电倍增管(即PMT3 或PMT4),等等

常用的几类荧光染料

(二)免疫荧光标记

名称染料激发发射光溶解性对PH敏感特点荧光染料与细胞成分的四种结合方波长或荧光性式

结构亲和式

颜色

嵌入结合

共价键结合异硫氰酸荧FITC488绿易敏感易溶于水，与抗体结光素合不影响特异性52

5荧光标记抗体特异性结合得州红Texas 568红不易不敏感稳定，偶联后量子产免疫荧光标记方法

red额低615直标：干扰少,但需购买多种单抗

藻红蛋白PE488橙间标：步骤多,干扰多,不需标记多种575抗体

易不敏感具较多发光基团，消藻青蛋白PC488红组合标记

光系数和量子产额高

别藻青蛋白APC633红 670 能量传递复PEcy5488红易不敏感减少交叉，成本高合染料670

三、免疫胶乳颗粒技术的应用-----液相芯片技术

是把微小的乳胶微球分别染成上百种不同的荧光色，把针对不同检测物的乳胶微球混合后再加入待标本，在悬液中与微粒进行特异性地结合，经激光照射后不同待测特产生不同颜色，并可进行定量分析。因检测速度极快，所以又有“液相芯片”之称。

4 流式细胞仪分析技术及应用-------温医细胞生物学技术

四、流式细胞技术的质量控制

(一)单细胞悬液制备的质控

(二)免疫荧光染色的质控适当的制备方式(不同标本来源外周血、骨髓、培养细胞等)

温度试剂选择

pH 样品处理(蛋白质浓度、缓冲液、细胞条件、活性、自发荧光等)

染料浓度实体组织来源标本用机械法

固定剂温度25~37℃，pH7.0~7.2

(三)仪器操作的质控

光路与流路校正: 确保激光光路与样品流处于正交状态，减少变异(CV)。 PMT(光电倍增管)校准: 保证样品检测时仪器处于最佳灵敏度工作状态。绝对计数校准: 保证计数的准确性。

(四)免疫检测的质控

同型对照：即免疫荧光标记中的阴性对照，选用相同源性的未标记单抗作为对照调整和设置电压，以保证特异性。全程质量控制：与待测标本一起标记和检测，结果达靶值，提示本次实验结果可靠。第五节、流式细胞仪的科研应用

1、细胞表型分析

2、胞内蛋白的检测

3、细胞周期和DNA倍体分析

4、流式标准小球定量

5、分选

6、细胞内钙离子测量

第六节、流式细胞术的临床应用

1、细胞周期和DNA含量分析

2、细胞凋亡的检测和分析

3、血小板及血小板活化的FCM 分析

4、造血干细胞(CD34+细胞)的检测

5、白血病和淋巴瘤免疫分型

6、网织红细胞分析

7、残余白血病检测

8、淋巴细胞亚群分析

9、肿瘤耐药基因分析

10、AIDS病检测中的应用

11、自身免疫病相关HLA抗原分析

12、移植免疫中的应用

1、DNA 含量分析检测原理：DNA 含量常和某种细胞周期相关蛋白同时检测，来分析细胞处于某一特定周期阶段。恶变肿瘤细胞一般多出现异倍体，有很多研究证明DNA 含量分析对人肿瘤的诊断预后有很高的价值。荧光染料和细胞 DNA 分子特异性结合具有一定的量效关系： ① DNA 含量多少与荧光染料的结合成正比;

② 荧光强度与DNA 分子结合荧光素多少成正比;

③ 荧光脉冲与直方图的通道值成正比。因此，FCM-DNA 定量分析1 个细胞增殖群时，可将二倍体DNA 含量分布组方图分为三部分：

即G0/

1、S、G2M ;G0/1和G2M 细胞峰的DNA 分布均为正态分布，S 期可以认为是一个加宽的正态分布。在癌组织DNA 直方图上，异倍体峰前总可以见到1 个或大或小的二倍体峰位的G0/1 细胞峰。另外，显微图象分析仪做异倍体检测时，都采用组织中淋巴细胞做对照。

在同一个肿瘤的不同区域、或原发肿瘤和继发、或转移灶、或随肿瘤病程发展、或经治疗的肿瘤灶，其DNA 倍性可能有所变化，这种倍体类型的差异，称为DNA 倍体异质性。 DNA分析的临床意义

DNA分析诊断肿瘤：----DNA非整倍体细胞峰-----突出的四倍体细胞峰

DNA倍体分析：结合临床病理的形态学诊断，对一些恶性肿瘤进行早期诊断，跟踪随访和早期治疗，大大提高一些肿瘤的治愈率和生存率。尤其对一些细胞抽吸物、体液、组织液的脱落细胞的分析，意义尤为重要。增殖状态分析：反映了肿瘤的生长速度和侵袭性 FCM在肿瘤早期诊断和鉴别诊断中的作用

DNA非整倍体的出现可能是癌前病变发生早期癌变的一个重要标志在病理形态学不能做出诊断前可提供确切诊断信息 DNA非整倍体的交界瘤应按恶性对待

形态学表现良性的肿瘤出现非整倍体提示恶变可能 DNA指数可作为判断间叶组织肿瘤良恶性的辅助指标细胞凋亡------(1)、早期细胞凋亡的流式细胞术检测：半胱氨酸蛋白酶3(caspases-3)

-------(2)晚期细胞凋亡的流式细胞术检测：DNA 含量分析法：目前检测凋亡细胞DNA 断裂的方法中，最常用、最简便的就是DNA 含量分析;DNA 直方图上显示在G0/1 峰前出现一个DNA 含量减少的亚二倍体或称亚G0/1 峰，又称凋亡细胞峰