第一篇：人防技术交底要点
人防技术交底
土建施工阶段监理工作的控制要点：材料、半成品、构配件、设备采购
1、 人防工程使用的材料、半成品、构配件、设备等必须满足各种技术标准要求，并向供材单位索要合格证。在材料使用前对材料及产品按国家规定及验收标准进行检查复试。将材料及产品所有资料报监理单位审查，同意后方可使用。
2、 未经建设单位、监理单位同意，承包商不得随便变更材料的厂家、品种和规格。若必须更换时，报监理单位，协商同意后方可更换。
3、 施工中监理单位对材料质量有怀疑时，有权要求承包商对材料进行再度试验，若不合格有权要求更换厂家或将材料退出现场。
4、 人防工程所选用的防护设备(包括防护门、滤毒设备、防爆地漏等)的生产厂家必须是在聊城市人民防空办公室备案的正规企业。未备案的厂家的材料产品不得使用在本地区的人防工程上。对于强行使用的，人防工程不予验收。
1、底板的实物质量检查：①在梁板结构体系中，板的上层钢筋必须放在梁主筋下面。②人防门(图纸中标注的)的门框下槛筋及门框墙竖筋在底板浇捣前一次绑扎到位，防护密闭门门框墙及门槛截面厚度不得小于300mm，两个防护单元之间的防护密闭门门框墙及门槛截面厚度不得小于500mm。③防护密闭门、防爆波活门门框下槛箍筋采用闭口箍，箍筋规格不得小于Φ12。④活置式防护密闭门门框应在底板筋中一次预埋到位，门槛面标高应与地面建筑标高相同。⑤临空墙应按施工图配筋，重点检查临空墙外侧与内侧钢筋的规格，外侧是指防护区外，内侧是指防护区内，外侧钢筋应伸入板底后，向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足墙厚+ 35d，若底板较厚(lm)时，临空墙筋可直接锚固到底板，相邻两个防护单元之间隔墙(即临空墙)的垂直筋，应考虑双向锚固，临空墙水平锚固段须与底板筋绑扎牢固。⑥临战封堵预埋件应与底板钢筋一次预埋锚固到位，当临战封堵部位有下槛时可采用角钢预埋件，角钢应预埋在工程防护区外侧，当采用钢板预埋件时，钢板厚度按设计要求。⑦如果外墙与底板施工缝处采用止水钢板时，凡暗柱和防护密闭门框墙在止水钢板带范围内的箍筋不得断开。⑧马凳筋不得撑在垫层上，应放在垫块上，否则就要在靠近其下端焊上止水翼环。⑨模板对拉固定与对拉螺栓处的防水、密闭处理。人防地下室的外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用套管。外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上方形止水钢板(三防段处为密闭肋)，止水钢板(密闭肋)两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密，方形止水钢板尺寸以50*50mm。⑾拆模后，将螺栓沿堵头垫块形成的平凹底面割去，再用膨胀水泥砂浆填平封堵。 =12 * GB2⑿后浇带不能留在三防段。施工缝必须留成企口缝，如果留平缝则必须加设止水钢板。
2、 墙板的实物质量检查：①防护密闭门、防爆波活门的门框墙箍筋要采用闭口筋，且放在竖向钢筋的外侧，门框锚固筋应锚进墙体。②拉结筋数量：在核爆动荷载作用下，结构瞬间受正、负压荷载作用，受拉与受压钢筋有一次相互转换。拉结筋可保证受拉筋和受压筋的共同作用。密置的拉结筋可防止碎块脱落，保持混凝土的整体性，已保证构件在延性状态下发挥抗弯的作用，不设或少设拉结筋，必将降低结构的抗力。③临空墙、门框墙钢筋必须一次成型，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反。④门框应八字型支撑且支撑要稳定、牢固，钢门框固定支撑件要支在混凝土垫层上，不允许支撑在钢筋网上层网片上;在浇注门框墙混凝土时，必须跟踪检查钢门框的位置与垂直度，发现问题及时调整，浇注混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈振捣模板，以防门框移位。⑤门框四周配模时，应贴上一周塑料泡沫胶带，以防漏浆，门框与混凝土墙面一样平。⑥临空墙、密闭墙上
穿墙螺杆处不得使用套管，应使用中间设止水片的穿墙螺杆。⑦临空墙、密闭墙上不得暗装消防栓箱和配电箱，以免影响结构强度。⑧临战封堵门框和采光窗的封堵预埋件应预埋在防护区外侧。⑨测准穿墙套管(短管)的轴线位置和标高后，把套管与周围钢筋点焊牢固。管子的中心线与墙面垂直。 =11 * GB2⑾在混凝土浇灌时，要有专人负责看护防止位移，套管周围混凝土要振捣密实。同时要把周围的气泡除掉，以免造成渗水的通路。
3、 顶板的实物质量检查：①临空墙外侧钢筋伸到顶板上层钢筋再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35d+墙厚。②底板、侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置，并拉在纵筋与横筋的结点处，两端弯钩为1350，且应绑扎牢固③底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定要达到设计要求(允许偏差5mm)。④在防护密闭、密闭门处设置安装吊钩，吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩位置放在门扇宽度的中点以门轴为圆心转过450处，吊钩规格为中Φ12-Φ22(按门扇规格来定吊钩规格)。⑤在自动电梯、采光井处设临战封堵理件(与墙板中预埋件要求相同)。⑥与人防地下室无关的管线严禁穿越人防地下室顶板。
4、 主体结构验收验收内容：(1)检查人防工程结构质量保证资料是否齐全;(2)对结构实物进行检查。①结构是否渗漏，是否有裂缝。如果发现裂缝，必须有设计单位对裂缝问题出具结论意见;②复核所有口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门框、风、水、电设备预埋管和电器盒是否预埋到位，规格尺寸是否正确;③检查混凝土的外观质量，并进行实测实量;④对混凝土结构强度进行回弹检测。
5、 竣工验收(程序按竣工备案制要求)竣工验收主要对孔口防护、装饰、防水。通风、给排水、电气、消防各分部工程进行检查。1.孔口防护分部所有防护密闭门、密闭门、防爆波活门，超压排气活门、手动密闭阀是否开启灵活、关启密闭、配件是否齐全、门扇是否完整、门扇上开启方向是否标明、门框及门扇上铁件油漆颜色一致，门扇批嵌粉刷到位，临战封堵埋铁应除锈油漆。2.装饰分部(1)滤毒室、洗消室、扩散室等部位的底、墙、顶及室外洗消集水井内应粉刷到位，表面平整光滑。(2)设备房间隔音门、防火门安装到位。(3)口部洗消集水井盖板分三块制作，每块盖板用50505的角钢和405的扁钢制作，扁钢和角钢电焊连接。(4)室内地坪、墙面粉刷平整是否有起壳龟裂现象，油漆(包括设备)涂料颜色是否均匀一致，顶板不可抹灰，应批嵌。(5)其他装饰材料、门扇等安装是否符合设计和施工规范要求。(6)设置地漏房间，其地面坡度不应小于0.5%。(7)竖井爬梯安装到位。3.通风分部(1)风管制作、安装及支吊架是否规范。(2)手动密闭阀门安装必须正确，箭头要顺着冲击波方向。(3)染毒区域的通风管道采用3mm钢板制作，连接法兰采用8mm车制法兰。垫圈采用4mm厚的橡胶垫圈(要整条的)、3mm风管焊接质量要符合规范要求。(4)风机软接头采用不燃材料连接。(5)测压装置安装到位。4.给排水分部(l)口部排水管口采用铜质管堵或防爆地漏。(2)进出人防工事的给排水、消防、喷淋等管道在人防工程内侧均要设置公称直径压力不小于1.0MPa的防护阀门。(3)临空墙上进出管道必须安装抗力片。(4)进出人防工事套管的密闭处理。(5)管道安装质量及支吊架质量。(6)在临战封堵处给排水管在封堵处两侧安装闸阀，便于临战时，把两侧阀门关上，中间短管拆除，然后进行结构封堵。5.电气分部(l)进出人防工事电缆管线、电气管线应作密闭处理，密闭盒内须填充密封材料，盖板采用3mm厚钢板。(2)五级及以上人防工程电缆套管设置抗力片。(3)配电箱外壳接地、
线路色标是否正确。(4)呼唤按钮、通风方式信号箱、应急照明灯等均安装到位。6.防水分部结构、沉降缝是否有渗漏现象。7.防火分部消防栓箱离地标高、防火卷帘门、喷淋烟感报警装置等是否符合消防验收规范。
四、其他需强调事项1.应严格控制设计变更，施工单位不得擅自进行设计变更，经设计院变更的内容应以书面变更为准，变更内容较大的必须报原审批单位重新审批设计文件。2.钢筋代换：建筑工程常用的钢筋等强代换法不适用于人防工程，如果要进行钢筋代换，必须经设计单位同意。3. 人防工程以下位置应一次浇筑完成：(1) 临空墙、滤毒室处混凝土。(2) 出入口处混凝土。(3) 通风口处混凝土。(4) 给水管、排水管处混凝土。(5) 染毒集水坑混凝土。4.浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：(1)口部、防护密闭段应各制作一组试块;(2)每浇筑100m3混凝土应制作一组试块;(3)变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块;(4)防水混凝土应制作抗渗试块。混凝土试块留置需包括标准养护和同条件养护。5.防护设备：(1)防护设备必须与主体工程同时施工，不得后浇。(2)防护设备生产厂家应具备相应资质等级。(3)防护设备进场后由总包单位负责报监理验收。(4)门扇应及时进场并安装到位。(5) 防护设备资料应完整。6.风水电管道穿越人防工程应设置套管，并采取相应防护措施，焊接密闭肋。污水管、雨水管、燃气管严禁穿越人防工程。7.施工技术资料按人防要求填写，按照人防工程对分部分项工程划分分部分项工程。
五、人防工程的重要质量控制点以下部位为人防工程重要质量控制点，界时，施工单位“三检”合格后，必须通知人防工程质量监督站、设计、监理、建设等单位进行验收：
1、底板钢筋绑扎完毕混凝土浇筑前;
2、三防门框立好后;
3、侧墙壁钢筋绑扎完毕封模前;
4、顶板钢筋绑扎完毕混凝土浇筑前;
5、主体完工;
6、主体工程分部验收;
7、单位工程全部完工;
8、隐患整改的复查;
9、单位工程竣工验收。
六、人防工程质量验收程序和组织
1、分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。
2、分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。
3、单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告，按下列要求进行验收：(1)、工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求;(2)、参加工程质量验收的各方人员应具备规定的资格;(3)、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行;(4)、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件;(5)、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应规定进行见证取样检测;(6)、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质;(7)、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
第二篇：人防工程技术交底
建筑专业：
1、 现浇钢筋混凝土和混凝土结构、构件均应在施工、安装时一次完成。
2、 人防门均应在施工、安装时一次完成。
3、 钢筋混凝土结构处预埋、预留管均应在施工、安装时一次完成。
4、 转换措施中采用预制构件时，其预埋件、预留孔(槽)等应在施工、安装时一次完成。
5、 防化值班室、防化器材室房间应在施工中砌筑到位。 结构专业：
1. 受力钢筋的混凝土最小保护层厚度见07FG01第55页，其中地下迎水面处保护层厚度不小于50mm。钢筋的搭接与锚固要求见07FG01第56页，钢筋接头位置及接头区段内受力钢筋接头面积的数量及接头质量应符合<<混凝土结构设计规范>>(GB 50010-2010)的有关规定。
2. 需要封堵的设备管井,板内钢筋预留(不得断开并应采取可靠的防锈措施),待设备管件安装完成后再行浇注混凝土。
3. 人防地下室顶板,楼梯平台板等双面配筋的水平板的上下两层钢筋网之间均设马镫筋(梅花形布置)。
4. 对于配有双面钢筋的构件(如墙,板等)除注明外,均应加支撑钢筋;对于墙可用S型,采用6钢筋间距不大于500mm梅花形设置,以保证两层钢筋网的间距和位置，详见(附图2)。 5. 防护密闭门门框,密闭门门框,活门门框及内外封堵的预埋件应先就位调整准确后再浇混凝土.防护密闭门门框墙外通道内顶板上正前方应预埋吊环钢筋,吊环钢筋的直径及构造形式详见结构设计总说明。
6.若防护密闭门门框上有凸出墙面的上档梁，上档梁长度应为该防护密闭门门框墙总长度。
7. 地下室临战转换措施中的预埋件应在施工中预埋，预制砼构件也应在施工中预制好，并且平时做好维护、保养。
8. 所有防护密闭隔墙、密闭墙在施工支模时若采用螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆，不允许采用PVC管或竹套筒。穿越防护密闭隔墙、密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管。
9. 施工前必须与各工种图纸相核对,各种预留孔洞、预埋件、预埋套管、栏杆扶手等均应按各专业图纸预留，并由各专业配合施工，不得遗漏，不得事后凿洞。
10. 本工程施工、检验、验收须遵守国家和本地区的各项法规，隐蔽工程必须做好检查和记录。
11. 底板浇筑混凝土应连续进行,外墙水平施工缝大样见附图1。 12. 人防无关的管道不允许穿越人防围护结构,不得已穿过顶板且DN≤150mm的给水、采暖、空调、冷媒管道,须通知设计人员,并按规范要求采取防护密闭措施. 13. 施工中发现异常情况应及时通知设计人员协商解决,不得擅自处理。 14. 未经技术鉴定或设计许可，不得擅自改变结构的用途和使用环境. 15. 本套图纸未经蓝图审查通过和由甲方组织的设计院设计人员技术交底之前，不得进行施工。
16. 当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应通知设计人员，由设计人员决定是否可行。
17. 预埋铁件:各类预埋铁件均为Q235钢,焊条采用E43焊条.埋件的锚筋宜采用HPB300级钢、HRB335级钢和HRB400级钢,严禁采用冷加工钢筋. 18. 人防口部须一次浇筑，后浇带不得穿人防口部。
设备专业：
一、电气专业：
1. 防化值班室及内部预埋管线要求平时施工到位;
2. 各个人防出入口及防护单元间的连通口,防爆波电缆井处的预留套管要求平时施工到位;
3. 平时战时桥架穿人防墙改为穿镀锌钢管做防护密闭或密闭处理时，其管材要求平时施工到位;
4. 人员掩蔽部的音响信号线及三种通风方式的管线、人防地下室内战时其它暗敷设的线路，平时施工到位，临战转换期间线缆施工到位;
5. 人防地下室内战时照明管线平时施工到位; 6. 防爆呼叫门铃平时施工到位;
7. 甲类防空地下室移动电站柴油发电机组及其它附属设备及管线(电站内人防电源总箱及由人防电源总箱引至各防护单元的电缆线路,电站内通风,给排水设备和管线,各种动力配电箱,信号联络箱,电缆,桥架等)平时施工到位;柴油发电机组平时不安装。
二、通风专业：
1. 人防工程应把滤毒通风系统的油网滤尘器和过滤吸收器及相关管道与人防工程建设同步安装，一次到位;最好以当地质监站要求为准安装(各地要求不一样)。
2. 战时通风预埋管应采用3mm带密闭肋厚钢板一次浇筑成型。人防工程的气密测量管(参见07FK02第60页A型做法)应是施工到位，滤毒通风的工程战时进风出入口的测压管应施工到位，防化值班室及内部预埋管线应施工到位。 3. 甲类人防工程的救护站、防空专业队工程、人员掩蔽工程、配套工程的柴油电站中除柴油发电机组平时可不安装外，其他附属设备及管线均应安装到位。
4. 平时风管穿越人防外墙，应做好预埋角钢，方便战时封堵，做法详见建施图集“通风口双向受力板封堵”做法。 5. 平时采暖管道穿越人防外墙，在人防区内部设置不小于1.0MP铜芯或不锈钢闸阀，穿越人防区与人防区之间，在两侧设置阀门。
6. 过滤吸收器中心位置的顶板下设吊钩,用于其安装、维修和更换。
7. 平时风管不允许穿越人防口部房间。
三、给排水专业：
1. 集水坑、染毒水池、防爆地漏、排水管平时安装、与底板施工同步完成;口部(密闭通道、防毒通道、口外集水坑等)的集水坑摇泵在临战转换期内安装。
2. 二等人员、物资库的战时给水引入管平时施工至防护单元内第一个阀门处即可，其余临战转换期内安装，套管必须预留。
3. 若战时给水从地下二层、三层、四层侧墙引入，可调整穿顶板到地下一层再从地下一层侧墙穿出去，若上下几层为不同的防护单元，穿管时按第4条执行。
4. 凡进出防空地下室及穿越防护单元外墙的给排水管道，均在其内侧加设公称压力不小于1MPa的防护阀门(铜芯/不锈钢芯闸阀或截止阀，不要使用防爆波阀);穿越各防护单元之间的管道，均应在各防护单元两侧加公称压力不小于1MPa的防护阀门，临战前关闭;安装时阀门的近端面与侧墙的距离为200mm，阀门应设明显的启闭标志。平时有压管道穿越人防区必须按照此项要求执行，若平时要求阀门公称压力大于1Mpa，则执行平时公称压力要求。密闭套管、阀门设置具体可参07FS02，管径小于150的可使用A型密闭套管，等于150使用C型或E型。
5. 地面上主楼重力排水管道不允许穿人防顶板，给水、采暖、空调冷媒管穿人防顶板时其公称直径不大于150mm。 6. 平时有压干管不得穿越人防口部的密闭通道、防毒通道、虑毒室、扩散室、竖井，若有此类情况需绕开。与防空地下室无关管道不宜进入防空地下室，可敷设于防空地下室上覆土层或非人防区。
第三篇：2#人防技术交底1
二期人防钢筋技术交底
一、本工程钢筋根据设计计算填写钢筋下料加工单，现场加工制作，焊接采用对焊电孤焊等，钢材质量、加工制作、安装绑扎就位，必须符合设计、施工及招标文件要求，焊接按公司拟定的特殊过程要求进行监控。
二、工艺流程
按设计计算填写钢筋配料单、加工单→钢筋除调直、切断、弯曲成型、焊接加工→运输、就位→绑扎、安装→检查验收→浇砼时调整复位。
三、原材料进场、检验
1、进场的钢筋必须有出厂合格证和钢筋力学性能的试验报告等技术资料，并注明吨位，对无证的钢材一律不准进场。
2、所进钢材进入施工现场必须送到质量检验部门作检验，并按规定作见证取样试验，并经检验合格。
3、堆放时按规格、批量、加工成型的钢筋要分类堆放，并挂标志牌，钢筋下面一律用砖砖墙体架空，距地200。
四、钢筋制作
1、所有钢筋均由现场钢筋加工车间进行加工制作。
2、钢筋放样前必须充分领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土规范要求。
3、钢筋加工制作严格按料表进行，钢筋加工完成后，班组自查后，报质检员检查、监理验收。
五、施工工艺、基础钢筋绑扎
1、工艺流程
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→地梁钢筋→水电工序插入→设置垫铁→放置马登，插筋订距柜→插墙，柱预埋钢筋→基础钢筋验收。
3、操作工艺
(1)、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验。 (2)、基础梁用钢量较大，摆放距离可缩小。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应为50mm，无垫层时应为70mm;墙、壳中分布钢筋的保护层不应小于结构施工图设计总说明
(二)。
⑸、基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋与钢筋绑牢，当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋(直径不小于25mm并不小于梁主筋直径)垫在两层钢筋之间，梁高大于450mm按03G101-1标准设计图集，当梁腹板高变hw≥450mm 时，须配置纵向构造钢筋，G为纵向构造钢筋，N为受扭纵向钢筋。止水带安装时，止水带钢筋必须有出厂合格证、检验报告。止水带的尺寸、规格必须按图纸采购，安装的部位及标高按图施工。钢板上焊接必须满焊、无麻洞、平整、密实，焊渣清理干净。沉降缝的部位使用橡胶止水带，必须有出厂合格证、检验报告。止水带的设计要整条到位，其中间不得断开。
(6)、梁钢筋的连接：搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。板的受力钢筋直径大于或等于18mm时宜采用机械连接或焊接。小于18mm 时，可采用绑扎连接，当采用绑扎接头时，在规定接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25%。可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。当采用机械连接或焊接时，接头应错开，其错开间距不小于35d，且不小于500mm任一区段内有接头的受力钢筋截面面占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜在跨中1/3区域，上铁宜设在支座1/3区域。
4、梁钢筋绑扎
本工程一律采用模内绑扎，在梁恻模画箍筋间距，摆放箍筋，然后摆主梁下铁，再摆次梁下铁，开始绑扎箍筋分别与主次梁下铁固定，穿主梁上铁、次梁上铁，主梁配合同时绑扎先绑扎二个角的纵向筋。双排受力筋之间垫短钢筋Φ25。钢筋接头位置地梁下铁在跨中上铁在支座。地上部分的梁铁接头上铁在跨中，下铁在支座，梁端第一个箍筋应设置在距离拉节点边缘50mm处，梁柱加密区符合设计要求。同时对焊接头与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。
六、质量控制
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收专门规定。
2、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la(la为钢筋锚固长度)同排水平分布钢筋的搭接头之间及上下相邻水平分布钢筋搭接接头之间水平方向的净间距不宜小于500mm，若搭接筋用焊接是应符合《钢筋焊接及验收规程》(LGJ18-2003)的规定，剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。地下室混凝土外墙水平钢筋连接及暗柱等构造柱详见剪力墙有关章节及国标《03G101-1》。
3、墙、柱主筋的插筋与底板上下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置正确，必须时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇捣时应有人专门检查修正。
4、经焊接加工的钢筋，在现场绑扎时，对焊接要按50%和≥35d错开接头位置。
5、有抗震要求时，箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
6、允许偏差项目：网的长度、宽度±10mm;网眼尺寸绑扎±20mm;骨架宽度、高度±5mm;骨架的长度±10mm;受力钢筋间距±10mm;受力钢筋排距±5mm;绑扎箍筋、构造筋间距±20mm;钢筋弯起点位移20mm;焊接预埋件中心线位移5mm;焊接预埋件水平高差+3m、-0m;受力钢筋保护层梁柱±5mm;受力钢筋保护层板±3mm。
注意常见质量问题;
1.在梁板体系中.当底板上层钢筋与梁板上层主筋标高相同时,板的○上层钢筋放在梁的主筋上面.
由于底板所受的力主要是上压力,底板上层钢筋在梁处是受压区,应该从梁的主筋穿过. 2.活置式人防门门槛下没有设置钢筋. ○活置式门槛人防门的门框角应在底板浇筑混凝土前安装到位。门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。当地坪装修面层大于60mm时，门框角钢内应按防护密闭门门框的要求配筋;当地坪装修面层不大于60mm时，门框角钢下部角钢的间距为150mm，ф32的孔中穿钢筋锚固到底板中。
3人防门门洞转角处，没有绑扎斜向钢筋 ○人防门门洞下角内外侧，应配置两根直径16mm的螺纹斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。
4临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处使用套管(PVC管)○，破坏了人民防空工程的防护密闭要求。
临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处不得使用套管，应使用中间设止水片的穿墙螺杆，螺杆两头用限位片加固定。
5直接受核爆冲击波的人防门门框箍筋与竖向或水平钢筋绑扎错○误，箍筋截面不够。
防护密闭门、悬板活门、胶管活门的门框箍筋要闭口，且放在竖向或水平钢筋的外侧，直径不得小于是12mm。 6临空墙外侧钢筋在顶板下中的锚固长度不够。○临空墙外侧钢筋应伸到顶板上层钢筋后再向防护区内锚固，水平锚固长度应满足35D墙厚，水平锚固段与顶板上层钢筋绑扎牢固。
7有设置人防门门扇吊钩或吊钩的规格和留置位置错误，○人防门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度变的中点以门轴为圆心转过45度处，吊钩直径按设计要求。
七、安全措施
1、进入施工现场必须带安全帽，脚穿软底鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。
2、操作前检查模板是否牢固，操作时不准站在扁担木等各和支撑上。
3、夜间作业，必须有足够的照明，且照明灯具须加网罩。
八、验收检测
钢材出厂质量证明书和试验报告、钢筋配料、加工单、钢筋加工、钢筋绑扎安装、焊接接头每300个同类型接头作为一批不足300个时仍作为一批。(三个试验件)
模板施工技术交底
施工准备
1、人员准备：根据模板数量，配置适当的劳动力，人防工程模板15000m2，木工机械：锯板机2台，电钻6把;人员配置：配模15人，搬运普工10人，支模30人，加固8人，校正8人，协助指挥1人，每班总计72人。施工前必须对操作者进行全面安全及技术交底，操作者应了解工程的结构特点，熟悉模板的支模方法和要求。
2、材料准备：木工程模板使用的主要材料有方料、少量木板、钢管、扣件、胶合板。木板表面平直，不得变形，有结苞、缺口等庇病的部位应放在模板反面。
3、机具准备：木工用的多用机床等机具准备就续，并都有出厂合格证及准用证。
二、工艺流程
模板设计→预制拼装→编号刷脱模剂→测量放线→梁、承台钢筋绑扎→预埋→模板安装→办理隐检手续、调整、加固→清理、砼浇捣时修整加固→砼达到强度后拆模
三、施工工艺
1、胶合板的配制安装注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。基础侧模及反梁模板应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。梁高大于700时，中间须用螺杆固定。
2、反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模错位，梁顶标高要严格找平，防止接模根部漏浆，外导墙(反梁)如有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。
四、基础柱模板
1、工艺流程
弹柱位置及模板外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
2、操作工艺
⑴、在保证砼尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱支线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
⑵、安装柱模板：模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带两个角模)，或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。
⑶、安装柱箍：柱箍采用钢管、扣件等，根据柱断面大小，柱箍尺寸、间距还应计算柱面度，必要时加柱断面对拉螺栓。
⑷、安装柱箍的拉杆或斜撑。拉杆与地面宜外45℃
⑸、在柱模没有安装之前，柱根部要清理干净。封闭时要清理外口，办理柱模预检。
五、质量控制
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
3、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。
6、现浇结构模板安装的允许偏差：
轴线位置5mm、底模上表面标高±5mm、截面尺寸基础±10mm、柱、墙、梁+
4、-5mm、层高垂直度不大于5m，6mm、大于5m，8mm、相邻两板表面高度低差2mm、表面平整5mm。
六、剪力墙模板
1、弹模板控制线，沿墙皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安角模。
2、将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺杆必须防水螺杆和止水顶撑，穿墙套外有止水环、内有挡圈。
3、清扫墙内杂物，再立另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
七、质量控制
1、模板极其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
2、模板接缝宽度不得大于1.5mm。
3、模板表面清理干净并采取防止黏结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积墙、板应不大于1000cm2，柱、梁应不大于400cm2。
4、允许偏差项目
墙、梁、柱轴线位移3，标高+
2、-5，墙、柱、梁截面尺寸+
2、-5，每层垂直度3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预埋件中心线位移2，预埋洞中心线位移10。
八、安全措施
操作前需按规定戴好安全帽，扣好安全带。严禁穿拖鞋施工，使用铁扣件操作时应扣紧后才可以放手，不准将扣件乱抛以免伤人;严禁超负荷堆放模板材料，严格按规章操作木工专业机械设备，旧模板使用应把旧钉子取出后方可使用;严禁钉子尖外露，以免伤人。
九、质量控制
柱模截面尺寸，砼保护层，柱身扭曲，梁模梁身不平直，底不平，侧面鼓出，上口尺寸加大，板中部下扰，墙厚薄不一致，墙柱根部烂根，板底漏浆，角模入墙过梁，门洞口砼变形。
交底人：
被交底人; 浙江省东海工程建设总承包公司
江西名门世家项目部 2006年5月18日
二期人防 砼浇筑技术交底
一、本工程除垫层砼自拌外。其余采用商品砼浇捣，在后浇带处按规范留置，按5段浇捣成功，砼浇筑前认真做好准备工作，浇捣时随时注意钢筋预埋件位置的准确性，浇捣后根据气温用麻袋或塑料布覆盖洒水养护，养护小于7天，浇筑砼强度大到1.2N/mm2以后，并达招标文件技术要求后方可上人行走。
二、工艺流程
施工准备→砼方量计算→报预拌厂→拌制砼→浇捣砼→养护
三、施工准备
1、在浇砼前，应先确定浇筑方向，按顺序逐步浇捣，本工程砼浇筑由西向东，从南到北进行，在浇砼前搭好部分工作平台，以防砼工踩踏钢筋，砼浇筑分5段。
2、根据砼数量及结构特点，配置适量的劳动力。人防基础梁砼每段630m3，泵送砼每小时约30m3，630 m3砼21小时，考虑中途不休息，不留施工缝。具体配置：配合砼车1人、配合泵车3人、平锹收糙4人、磨平4~6人、刮直尺2人、护筋2人、协助周边指挥2人，振捣3人，每班总计23人。
3、通知混凝土厂时，应正确预报砼数量，各部位砼强度按图纸。
四、施工缝的留设与处理
施工逢的位置，应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子留置在基础的顶面，梁的下面，单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度变中间的三分之一范围内，楼梯留置在梯段板上下两步处。其他如有需要留设临时施工缝的部位必须事先征得技术部门同意。
五、施工工艺
混凝土泵送
1、混凝土泵的选型，混凝土泵车的布置应考虑下列条件：
⑴、混凝土泵设置处应场地平整、坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近，便于配管、具有重车行走条件。
⑵、混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。
⑶、在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物，高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。
⑷、混凝土泵的进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。
六、后浇带的设置
1、后浇带的留置位置，留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d以上。
2、后浇带内的钢筋应予保护。后浇带内的钢筋根据结构详图进行二次在绑扎。
3、后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级要比原两恻混凝土提高一级，并保持至少28d的湿润养护。
4、后浇带施工时，应严防垃圾等物落入带中，后浇带内浇灌砼时应预先做好钢筋除锈、垃圾清理及构件清洗湿润工作。
5、当地下室顶板覆土时，梁板后浇带顶部应设附加防水层，防水层做法同底板。
七、混凝土的浇筑
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
2、梁应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。
3、当采用输送管送砼时，应由远而近浇筑。
4、同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
5、当不允许留施工缝时，区域之间、上下之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
八、混凝土振捣
1、使用前应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
2、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插、宜垂直插入、并插到尚未初凝的下层砼中50mm～10mm，以使上下层相互结合。
3、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm，振捣时应“快插慢拔”。
4、振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见到混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
5、外墙每层水平施工缝间混凝土应一次浇捣完，混凝土应分层连续振捣密实，不得在墙体内留任何竖向施工缝。
九、混凝土的养护
1、浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
2、在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护。
3、混凝土浇水养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
十、砼的质量检查、取样
1、检查混凝土原材料的品种、规格与用量、每班至少两次，检查混凝土的坍落度。
2、所有结构混凝土及承重结构砂浆的试验须遵循江西省见证取样规定，试验报告及时报监理工程师。
3、所有护养同条件试块，均按要求做好养护和保管工作。冬季施工的混凝土养护严禁洒水。
4、混凝土应及时评定，使用的各种原材资料及时归档。
十一、质量控制
1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。砼强度的试块取样、制作、包括拆模试块，要符合砼强度检验评定标准的规定，设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。
2、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目：轴线位移柱、墙、梁
5、标高层高±
5、全高±30、柱、墙、梁截面尺寸±
5、柱墙垂直每层5全高H/1000且不大于30、表面平整度
8、预埋钢板中心线位置移
10、预埋管、预留孔中心线位置偏移
5、预埋螺栓中心线位置偏移
5、预留洞中心线位位置偏移
15、井筒长、宽对中心线+
25、-0、井筒全高垂直度H/1000且不大于30。
十二、安全措施
上班必须戴好安全帽、扣好安全带，脚穿胶球鞋，不得乱冲乱碰，使用手提振动器、操作人员应戴绝缘手套、防水电线要检查磨损漏电情况、防止电机受潮、确保夜间施工有足够的照明、严禁酒后违章作业。
十三、验收检测
材料、砼运输、砼浇捣。商品砼如运输及机械出现有问题时，其砼起出处凝时间，不得使用。
十四、质量控制点
砼不密实、露筋、砼表面标高不准。基础轴线位移、预埋件位移、不规则裂缝。
交底人： 被交底人：
浙江联润工程建设有限公司
江西名门世家项目部
2009年8月18日
二期人防水电技术交底
1、 预埋在底板中穿越临空墙和密闭墙的给排水管道没有采取防护○密闭措施，从防护区处进到清洁区内的给排水管道在进入清洁区后应在底板中预留阀门井，并装好阀门，如采用防防爆地漏可不留阀门井。
2、 预埋在混凝土中的管道与混凝土接触部分有油漆。因管道与混○凝土接触部分油漆将影响混凝土与管道的粘结力。
3、 给排水、消防、喷淋等道穿越人防楼板时留孔，管材未采用钢○管。当设备管道穿越楼板时，应按照墙板中的要求预埋留防水套管。
4、 战时进、排风管，在临空墙，密闭墙预埋的密闭短管管径、厚○度不符合要求，预埋时短管变形。密闭短管中间应设密闭肋，密闭肋厚度为5㎜，宽度为50㎜，密闭肋与短管应双面满焊，临空墙预埋管管材的厚度应不小于6㎜，密闭墙预埋管管材的厚度应不小于3㎜，其厚度应根据预埋管的管径大小确定，使预埋管不致变形即可。预埋管管径应与手动密闭阀、自动排气阀门(YF型、PS型)、防爆超压排气阀门(FCS型)的接管直径一致。
5、 当人防工事作为人员掩蔽部时，工事未设置超压侧压管或室外○端设置在扩散室内，室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板。因战时滤毒式通风时，为防止人员进出工事时外部有毒气体或放射性毒剂等渗入工事内，工事应保持30-50Pa超压，为测定室内外压差值需设置超压测压装置，测压管为DN15镀锌钢管，预埋在顶板混凝土内，钢管两管应垂直向下，室内端应设在值班室或风机房内，室外端应设应设在防护密闭门外或扩散室、活门室外通道，直接和大气相通，两端距墙、顶均不小于100㎜，室内端应绞好丝扣并装上束节。
6、 无桩基人防地下室抵扳钢管未形成接地网及防护密闭门门框未○妆地，各种配电箱内电气接地未直接从接地网引入。在无桩基人防地下室底板上下层周边钢筋每个角点须电焊，并沿工程宽度方向每5m焊一点，沿长度方向每10-20m焊上一点，组成焊接钢筋网。在焊接钢筋网上的钢筋搭接处须电焊，若顶、底板为梁板结构，则主梁主筋(至少二根)与板的横向钢筋每5-8m电焊一点，并做好接地电阻测试，如接地电阻值不能满足时，应另行加设接地装置。每扇防护密闭门门框角钢应用25×4扁铁与底板上层钢筋电焊，此上层钢筋至少有一点与此焊接钢筋网电焊连接，各种配电箱内电气接地应用40×4扁铁直接从接地钢筋网引入。
7、 电气管线直接从人防区引入人防区，或防护单元之间未做防护○密闭措施，在底板中穿过临空墙、密闭墙和临战封堵处的电气管线，应引至墙体两侧，在墙体内安装密闭盒，两个密闭盒用镀锌钢管连接，钢管中间设密闭肋，密闭肋应用3-4㎜钢板并和镀锌管双面满焊，当钢管直径小于32㎜时，密闭盒可采用86型接线盒代替，钢管直径为32-50㎜时，应用厚3㎜钢板焊接成250×180×120㎜密闭盒。两个密闭盒应相互错开以保证墙体厚试，密闭盒不能作为灯具、配电箱使用。
8、 有防护密闭要求或暗敷在混凝土墙内的电气管线的材质采用薄○壁管。埋设在混凝土内电气管线管材应用厚壁管，在密闭段区域内的管材应用镀锌钢管。
9、 在人防临空空墙、密闭墙、楼板、临战封堵处穿越电缆桥架、○母线槽肋，应保证一根套管一根电缆，并在其套管处做好密闭措施。
10、 当人民防空工程作为人员掩蔽部时，未设置呼唤按扭，或各个○出入口都设置、或未将呼唤按钮直接预埋在混凝土内。呼唤按扭是供外部人员进入人防工事先与内部人员联络的手段，外部人员要进入人防，必须由防毒通道进入。在防护密闭门外按呼唤音响按钮，经内部值班人员允许后，值勤人员始能开门允许人员进入人防内，因此只要设置在战时排风口部防护密闭门外的墙体上，并将产品直接预埋在混凝土墙内。
11、 管线敷设未充分考虑防空地下室今后增加通信、报警等设施时○的预埋备用管，以避免今后再在密闭墙、临空墙上凿孔，破坏墙壁体的防护和密闭性能。人民防空工程应在各个人员出入口和边接通道的离护密闭门、密闭门框墙上预埋3-5根管径为40-50㎜的镀锌钢管作为备用管，并在中间设密闭肋，管中心距离壁、顶、门框角钢的距离不小于100㎜，管口出结构墙70㎜。
12、○ 从人防区引到非人防区的照明线路未在人防区内侧加装熔断器，为防止非人防区照明线路在战时会引起短路，因此需在在人防区内侧设置熔断器。
13、 电气管线直接从人防区引入非人防区，或防护单元之间未做防○护密闭措施。在顶板中穿过临空墙、密闭墙和临战封堵处的电气管线设置防护密闭措施的要求，与底板中的要求相同。
第四篇：人防工程施工交底
人防工程施工注意事项
人防工程施工主要依据： 《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005) 《人民防空工程施工及验收规范》(GB50134-2004) 《人民防空工程质量检验评定标准》(RFJ01-2002) 《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) 《防空地下室设计荷载及结构构造》(07FG01) 《钢筋混凝土防倒塌棚架》(07FG02) 《人防门框墙》(07FG04) 《防空地下室建筑构造》(07FJ02) 《防空地下室防护设备选用》(07FJ03) 《防空地下室移动柴油电站》(07FJ05) 《防空地下室电气设备安装》(07FD02) 《防空地下室给排水设施安装》(07FS02) 《防空地下室通风设计(2007年合订本) 》( 07FK01～02) 等有关设计文件和其他施工规范。
施工图须人防主管部门或其委托审查机构审查合格，方可施工。结合施工现场情况，具体在实际施工中的有关事项说明如下：
一、土建部分
(一)说明
1、为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。
2、人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较多，土建施工前应进行图纸会审，各专业分工明确。设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。
(二)钢筋砼施工
1、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位臵的正确;模板的接缝不应漏浆;模板及其支架在安装过程中，必须设臵防倾倒的临时固定设施。
2、钢筋砼结构构件纵向受力钢筋的锚固长度1aF=1.051 ad。人防区侧墙、顶板、底板必须设“S”型拉结筋，且直径≧筋与横筋的节点处，两侧弯钩为135°。
3、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢;绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨
6，@≦500mm，梅花形布臵，拉在纵架，不得有变形、松脱和开焊;各受力钢筋之间的绑扎接头位臵应相互错开。
4、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升;浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度。
5、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
(三)底板施工
1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋必须从底板梁上层主筋下穿越。底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花型布臵的拉结筋。(见设计规范第4.11.11条要求)
2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵，应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设臵封堵凹槽。(作法详见《07FJ02》)
3、防护门及活门门洞四角必须设加强钢筋：长度1000mm，斜45°绑扎，墙厚≦400mm，每角216;墙厚>400mm,每角316。(作法详见《07FG04》)
4、筏板钢筋的绑扎丝应朝向网片钢筋内，不得伸向保护层内，网片钢筋采用S型拉钩。
5、战时给排水管材应为镀锌钢管;战时排水防爆地漏为丝接口;为避免地漏安装后高出地面，应注意排水管底标高应控制在300mm以上，若无法把握防爆地漏尺寸，最好将防爆地漏与钢管接好，预埋到设计标高后再浇筑底板砼。(作法详见《07FS02》)
6、排水沟相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间不应相通。穿越防护密闭区域的排水沟应采用预埋热镀锌钢管并进行密闭防护处理。
(四)人防门框安装
人防门框安装应注意：
1、人防门门框角铁预埋位臵和方位，门扇开启方向;
2、门框的锚固钢筋要焊到位，且锚固到门框墙内，并用电焊把锚固钢筋与门框墙内钢筋焊牢。
3、人防门各种型号的门槛高度不一样，活门槛角钢的安装标高与建筑标高平。
4、相邻防护单元防护等级不同时防护密闭门位臵不能颠倒;
5、门框在安装加固时，要严格检查其垂直度和平整度，保证门扇的正常开启。防护门框浇筑完混凝土后垂直度允许偏差为5mm,平整度允许偏差为2mm,所以 在安装时垂直度、平整度偏差越小越好;门框安装合格后把门上所有锚固钢筋应锚入门框墙体钢筋内;门框应八字形支撑且支撑要稳定、牢固;在浇筑门框墙混凝土时，必须跟踪监测钢门框的位臵和垂直度，发现问题及时调整，浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框移位。
(五)侧墙施工
1、外墙止水钢板施工缝遇暗柱箍筋及内墙与外墙交接水平筋应穿过外墙止水钢板并焊接成一体或搭接焊在止水钢板上。被穿墙管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。
2、临空墙内外侧钢筋颠倒。
3、粱与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为： ① 柱外侧纵向钢筋伸入地、顶粱内的锚固长度应≧1.51ad。
② 当顶板厚度<外墙厚度时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度应≧1.51ad。 ③ 当顶板厚度≧外墙厚度时,外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度应≧ 1.51ad。
④ 外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度应≧1.51ad。
4、人防门部位的插筋及洞口四角部位加强钢筋不能漏掉，洞四周必须形成暗柱、暗粱，暗柱、暗粱
12。防护密闭门门框墙受力主筋规格不应小于12，@≦250mm。防护密闭门的门槛墙箍筋应闭口，且放在竖向或水平钢筋的外侧。门槛部位的水平筋应安装在竖向筋内侧。
5、当矩形洞口边长大于300mm，圆形洞口直径大于300mm时，均要在洞口四周留设加 强钢筋(严格按图纸要求设臵)，战时使用的钢筋混凝土水箱应随防空地下室主体施工同步制作。
6、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度;水平受力筋应配臵在外侧;且门框墙受力筋宜封闭。上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边墙内。(作法详见《07FG04》)
7、外墙通风采光窗洞，两侧应形成暗柱，暗柱箍筋最小规格为四角设臵加强筋,每角
212,长度800mm,斜45°绑扎。
8、战时封堵预埋件锚钩规格要求：
① 单排，Φ16@300mm，焊接高度4mm(适用于97图集出入口封堵); ② 双排，Φ16@300mm，焊接高度4mm，且钢槽带锚钩(适用于97图集连通口封堵);
③ 双排，Φ10@300mm，L=200mm，焊接高度6mm(适用用于04图集出入口封堵); ④ 双排，上下为Φ16@300mm，两侧为Φ10@200mm(适用于04图集连通口封堵); ⑤ 双排，Φ8@200mm，L=200mm，焊接高度6mm(适用于通风采光窗封堵)
6，@≦200mm,
9、外墙、临空墙、密闭防护墙、门框墙、单元隔墙等固定模板的穿墙对拉螺栓严禁采用套管、混凝土预制件等，外墙应采用中间设止水片的穿墙止水对拉螺栓(三防段处为密闭肋)，栓杆两头用限位片加以固定。止水钢板(密闭肋)两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密，方形止水钢板尺寸以80×80mm为宜。
不能使用pvc管 不能使用混凝土预制件
10、人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，应与人防门生产厂家密切配合,在支模时注意不得使用大模板, 门框模板支好后应作复核，若有偏差则需及时对门框墙垂直、水平作调正，控制在允许偏差以内后再浇筑砼。
11、为保证人防工程施工质量，防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙必须整体浇筑，不留水平施工缝，后浇带及施工缝位臵应避开三防段、人防通道及人防门部位。三防段墙体和顶板须整体浇筑混凝土，施工缝宜留成企口缝，如果留平缝则须设止水钢板。顶板上留臵的伸缩缝不得影响防空地下室的防护密闭功能，染毒积水坑混凝土应一次浇筑到位，混凝土水箱不能在顶板上留施工缝，施工洞口宜设在人孔下的墙上，施工洞留臵应按后浇带的做法，在墙上埋设止水钢板，做蓄水试验。
后浇带不应过人防门或封堵门部位
12、战时给排水，供配电以及平时使用的消防、采暖及电气有关预埋套管不能漏埋，各专业应及时作复核;管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭套管。(作法详见《07FS02》及《07FD02》)
消防预埋管 应提前预埋与墙内
穿过人防围护结构的管道应预埋套管
13、战时通风穿墙管道必须预埋到位，预埋管应加止水翼环，该环与预埋管应双面满焊，翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm，翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。平时通风管穿人防墙体(临空墙、密闭墙)时不能预留孔洞，必须在人防墙体有平战转换措施。(作法详见《07FK02》)
预埋管翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm 通风预埋管预埋应设洞口加强筋
通风管穿人防墙体不应后开洞
14、战时进、排风竖井应该设计、施工一次到位。施工应注意在竖井内设爬梯;出地面部分作防倒塌棚架结构;地面通风口设多面进风百叶窗，其中靠爬梯侧为活臵式，口径≥500×800mm。(作法详见《07FJ02》及《07FG02》)
15、排风口部防密门开启侧防爆呼唤铵钮须在浇筑侧墙前预埋到位,防爆电缆井请注意不要漏掉施工。(作法详见《07FD02》及《07FJ02》) (六)顶板
1、顶板下层筋必须从顶板反粱下层主筋上部穿过。
2、各人防门、临战封堵在顶板内的预埋吊钩不能漏埋，其规格和留臵位臵应准确。(作法详见《07FJ03》)
3、水平封堵部位的牛腿应随结构一起施工。
4、在进风口部顶板内超压测压装臵DN15镀锌钢管须预埋。(作法详见《07FK02》)
二、安装部分
(一)说明
1、为保证人防工程施工质量，人防工程专用防护防化设备的安装应选择具有人防安装资质的施工单位。
2、施工单位在设备安装时如遇到图纸设计错误或表示不请，须按照设计及施工规范，参照各专业图集进行安装。给排水专业参照图集《07FS02》;通风专业参照图集《07FK02》;电气专业参照图集《07FD02》。
3、在安装过程中，不得在防护密闭墙及密闭墙上后开洞。
(二)消防、给排水的安装
1、与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。
2、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm，且在穿墙处应设臵刚性防水套管。若管径大于150mm，在其穿墙(穿板)处应设臵外侧加防护挡板的刚性防水套管。
刚性防水套管(DN<150) 外侧加防护挡板的刚性防水套管(DN>150)
3、管道穿越人防密闭墙、临空墙、顶板、外墙套管等做密闭处理，中间设臵抗力片，抗力片主要用于阻挡冲击波，防止填料被打掉，填料应用沥青麻丝，管道与抗力片之间不用焊接。
4、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，均应在人防内侧设臵防护阀门;若管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙，应在防护密闭隔墙两侧设臵防护阀门(指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1.0Mpa的钢芯阀)，安装位臵距穿人防墙、板部位不宜大于200mm。
防护阀门(普通闸板阀或截止阀)
5、 穿过人防围护结构的管道均应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，不得使用铝塑复合管、PVC塑材管等。
6、污水出水管上不但要设臵防护阀门，其防护阀门符合本案第3条要求，还应在管道上设臵止回阀。
7、密闭门以外需要冲洗的地段及房间设臵洗消排水口，排水口应采用防爆地漏。洗消排水口应在底板钢筋绑扎阶段一次预埋到位，排水管道应设固定支架并控制好坡度。防爆地漏施工完成后其篦子的上表面标高应比室内地面标高底5～10mm，室内地面应坡向地漏。
8、洗消排水管采用镀锌钢管，镀锌钢管不应焊接，固定钢管的钢筋或支架更不能与钢管焊接，以免破坏表面镀锌层。
(三)采暖通风设备的安装
1、人防部位的进(排)风管穿过临空墙、密闭墙及防护单元隔墙，应在洞口四周预埋角铁框，以便临战封堵。(人防施工及验收的基本要求和关键重点部位)
2、凡用于人防工程的人防专用防护、防化设备竣工验收前应安装到位，且必须采用国家人防定点厂家的产品，由具有人防安装资质的单位进行安装。专用防护、防化设备仅限于本省内，若选购外省产品，须到市人防工程质量安全监督站进行厂家资质审核，审核通过 后方可采用。
3、从清洁区开始第一道手动密闭阀至工程口部的管道及配件，应采用厚度2-3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严实。
4、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与通风设备及密闭阀应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，橡胶厚度不应小于4mm。
5、设备安装前应仔细检查安装方向是否正确，特别注意手动密闭阀的安装，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致，故在进风口阀门上箭头指向进风方向，而在排风口却逆向排风方向。
手动密闭阀方向应与冲击波方向一致
6、对于一些细小检测设备也应注意不得漏装。如室内外压差测量装臵(位于风机房或防化值班室)、气密测量管(位于工程口部)及放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管等(位于口部进风管上)。如图纸上未设计，施工单位可根据图集《07FK02》确认其具体安装位臵及作法。
放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管具体作法及安装位置
7、若平时特殊需求要使用战时通风设备，应注意经常清洗和更换设备部件，保证战时通风质量不受影响。
(四)电气的安装
1、人防地下室底板钢筋应形成接地网。防护密闭门门框应规范接地，门框角钢应用25×4扁钢与地板系统接地网连接，扁钢与门框侧边应三面满焊。各种配电接地极(保护接地和重复接地)应直接从系统接地网引出。
2、供战时使用的电气预埋管，在预埋前两端要用丝堵封堵。
3、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。(作法详见《07FD02》)
备用进线套管可兼作气密测量管使用，作法相同，埋于工事口部
4、当防空地下室内的电缆或导线数量较多，且集中敷设时，可采用电缆桥架敷设的方式。电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。必须通过时应改为穿管敷设，套管中间设密闭列，应满足一根套管穿一根电缆，以便穿线后做好防护密闭措施。
平时使用的电线电缆穿过人防围护结构预埋套管
5、电缆、电线穿墙套管应采用壁厚大于3mm的钢管。且穿墙套管带有密闭翼，密闭翼采用厚度大于3mm的钢板制作，翼高30mm～50mm，结合部位满焊。
6、防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设臵时，应采取挂墙式明装。
不得在人防墙体嵌墙暗装配电箱
7、由室外地下进、出防空地下室的强电或弱电线路，应分别设臵强电或弱电防爆波电缆井。防爆波电缆井应设臵在紧靠外墙外侧。防爆波电缆井内战时电源进线套管应按图纸预埋到位。
8、防空地下室内安装的变压器、断路器、电容器等高低压电器设备，应采用无油、防潮设备。
9、战时三种通风方式显示箱、控制箱及音响呼唤系统均应按图施工安装到位。当人民防空工程作为人员掩蔽部时，应设呼唤按钮，呼唤按钮应直接预埋在砼内。
三、安全施工
1、人防工程开工前，建设单位应与施工单位签订安全生产责任书，分工明确，责任到人。
2、施工单位应制定详细的安全生产管理制度，此制度应包括安全生产纪律、安全技术措施、安全生产检查制度、安全教育制度、伤亡报告制度、安全技术交底制度、安全生产例会制度、施工现场电气安全管理规定、机械设备事故处理规定、防火制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产资金投入管理制度等。
3、在施工过程中，应严格按照各项制度执行，若出现问题应上报，不得隐瞒不报。
四、人防结构验收
(一)结构验收
1、主要检查的部位：人防门处的吊钩是否安装，门槛是否浇筑，封堵框是否安装到位，通风口的封堵框是否到位，临空墙是否有螺栓洞，穿墙洞是否处理，人防门放臵(角钢和平板)
2、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞。预埋铁件应除锈并防腐油漆，安装位臵准确，固定牢靠。
(二)人防门的安装质量
1、支撑面钢门框的平整度偏差不应大于1mm。每边不平整部分累计长度不应大于该边长度的20%，且应分布在两处以上。门框四边垂直度偏差不应超过边长的2‰。
2、门扇钢框与门框应贴合均匀，间隙不得大于2mm。每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20‰，且应分布在两处以上。
3、防护门、防护密闭门必须朝工程口外方向开启，门扇应启闭灵活。门扇外表面应标识闭锁开关方向。
4、密封条接头应采用45°坡口搭接，密封条应固定牢固，压缩均匀，不得涂抹油漆。
5、人防门所有铁件应油漆，但门框上的橡皮板不能油漆。
(三)试验及资料
1、试验
(1)口部、防护密闭段应各制作一组试块; (2)每浇筑100m³砼应制作一组试块; (3)防水砼应制作抗渗试块。
2、资料
(1)资料应分为8各部分：结构、防水、孔口防护、建筑装修、给水排水、采暖通风与空调、建筑电气安装、防火设备安装;
(2)分项工程项数应按防护单元、系统段划分;钢筋、砼分项还应按底板、侧墙、柱、顶板划分(按平时验收内容，但表格为人防表格);
(3)增加人防工程部分的人防门安装资料以及其他人防部分。
陕西奇胜建工科技发展有限公司
第二分公司 2013年6月24日
第五篇：人防施工要点-安装
人防施工要点(安装工程)
1、 人防通风预埋管以δ=3mm钢板焊接成形，中间满焊密闭翼环(翼环厚>3mm、翼环高=30～50mm)，两端伸出砼墙不小于100mm。详见图集07FK02-48页
2、 超压测压管以DN15镀锌钢管预埋在砼中，在砼中管段任意部位焊接密闭翼环钢管两端出砼面≥100mm,管口垂直向下。室内端应设在值班室或风机房内。详见图集07FK02-56页。
3、 各种密闭阀门、排气活门安装时均应衬以橡胶密封垫圈。
4、
穿越人防防护(密闭)墙、密闭隔墙的给、排水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，穿越处按规范要求设置防护密闭穿墙套管。防护密闭穿墙套管分A、B、C、D、E、F六种,预埋时要分清楚。且要求穿墙套管管壁厚≥3.5~8mm。密闭肋(翼环)厚度为10mm详见图集07FS02-14~19页。
5、
所有进入人防工程的管道均应在人防(密闭区)内侧安装p≥1.0Mpa的防护阀门(阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀)，阀与墙、顶的距离不宜大于200mm。详见图集07FS02-
23、24。穿越两防护单元密闭隔墙时，两边都要装防护阀门。
6、
穿越人防防护(密闭)墙、密闭隔墙的各种电缆、电线的防护密闭穿墙管应选用厚度不小于2.5mm的热镀锌(给水)钢管，两端伸出砼面不小于55mm，按规范要求设置密闭肋(厚>3mm的热镀锌钢板、翼环高=30～50mm)。详见图集07FD02-23页。
7、
各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4～6根备用密闭穿墙管(热镀锌钢管)，管径为50～80mm，做法同第6点。
8、 电缆桥架和母线槽严禁直接穿越人防围护结构、防护密闭墙、密闭墙等，必须通过时应改为穿密闭穿墙管通过，并符合防护密闭要求。详见图集07FD02-21页
9、 各种动力配电箱、照明箱、控制箱等不得在人防隔墙上嵌墙暗装必须设置时应采取挂墙式明装。
10、通风短管(φ
215、φ
315、φ
414、φ666)等尺寸、位置要预埋正确。手(电)动密闭阀才能装上。顶板或墙上要预埋吊钩。
11、手(电)动密闭阀安装时，应保证标志压力通径的箭头与受冲击波方向一致。因冲击波从室外沿管道进入室内。因此，进风系统阀门箭头和气流方向一致，排风系统阀门箭头和气流方向相反。
12、供平时使用风管穿越人防密闭(隔)墙、通风竖井等处时，应在洞口内、外侧四周预埋角铁框(L80mm×80mm×8mm)，以便临战封堵。
13、口部接防爆波地漏的预埋排水管必须用热镀锌钢管。采用∠40mm×40mm×4mm角钢支架固定，严禁采用钢筋直接焊接在钢管。
▬、▬符号
14、电气照明管线平面图、弱电管线平面图上有○的表示管线穿越人防墙,要在顶板上预埋防护密闭接线盒。具体做法祥见07FD02-20页。
15、工程内各种人防门预埋框、各种金属管道、所有金属构件和设备金属外壳等应做等电位连接。
16、人防主体浇砼后，不得再打洞开槽。*