TPM管理在企业中的应用

2022-09-11

一、TPM在江汉盐化中的应用

江汉盐化聘请了深圳3A咨询公司围绕改善机会评估、安全环保管理、生产管理、设备管理、班组管理、现场5S管理及设备管理水平提升、营造企业全面改善氛围等七个方面主题对现场进行了诊断。通过现场诊断, 咨询公司结合江汉盐化设备管理现状, 提出了还不具备开展TPM自主保全1阶段活动的条件, 并在自主保全7阶段前增加了0阶段活动, 即应该从整理、整顿、清扫的5S活动做起。

江汉盐化成立了以厂长为主任, 主管设备、生产的副厂长为副主任, 设备、生产、企管、人力、工会、安全、技术、宣传等相关职能部门为成员的TPM推进委员会, 设立了TPM推进办公室, 负责日常的推进工作, 各基层单位也相应成立了推进组织。厂领导、职能科室长和TPM推进骨干参加了首批TPM导入教育, 接受了TPM理念、推进流程、管理者的作用等相关知识的培训, 专门召开了TPM推动大会, 确定了TPM推进方针和目标, 以及活动整体部署, 确保了TPM工作在江汉盐化顺利展开。

TPM工作不是一朝一夕就能够完成的, 为了使TPM工作能够持续、扎实的开展下去, 首先在各单位成立了6个试点小组开展活动, 集中力量把TPM的理念、活动方法深入贯彻。试点小组成功推进, 起到以点带面的作用, 成为一般小组开展TPM活动的典范。

在咨询公司的指导下, 试点小组通过迅速建立组织, 确定活动区域, 落实活动计划, 有步骤地开展了TPM自主保全活动。各单位在试点小组成功的示范下, TPM工作迅速在各部门扩散, 逐步成立了一般小组, 并形成了一般小组追赶试点小组的氛围。

江汉盐化TPM推行重点以5S活动和小组重复的现场活动为基础, 逐步开展了以操作员工为主的自主保全活动, 以保全人员和设备管理人员为主的计划保全活动, 随着活动的深入, MP活动中的工程TPM和针对生产现场关键问题的个别改善活动也由点到面逐步展开, 大大提高了检修质量管理和施工安全管理水平, 实现了节能降耗, 降本减费的目的, 提高了TPM活动的有形效果;并持续地开展了以操作员工为对象的各种培训教育活动。

TPM活动成功的要素包括:领导对TPM的理解、关心和以身作则;推进有力的TPM办公室和能持续实施的教育培训体系。所以推行TPM, 领导是关键, 在实际TPM推进过程中, 厂领导和各单位领导对TPM工作给予了高度的重视, 厂领导亲自参加小组进阶的TOP诊断, 对小组做出的成绩及时进行称赞和激励, 厂设备例会上各单位通报TPM开展情况和存在困难, 商讨TPM推进方向和实施战略。

为了提高全员参与TPM的热情, 营造TPM活动氛围, 江汉盐化加强了宣传报道的力度, 通过编制TPM知识宣传册宣贯TPM相关知识, 较好地达到了宣传、动员的效果, 保证了TPM成功向一般小组扩散。

随着TPM活动的持续开展, 在全厂各单位使操作员工逐步树立了“我的设备、我操作、我维护”的理念, 完善了《设备设施及管道表面色和标志管理规定》等现场管理指导文件;通过试点的建设, 标准化机泵房、标准化润滑间、完好电控 (仪控) 室在全厂范围逐步推广。江汉盐化的设备管理、现场管理水平得到了明显提高。

二、TPM在江汉盐化中的应用效果

成功实施TPM的公司很多, 其中包括许多世界驰名公司, 如:福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷•布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后, 生产率有显著提高。尤其是柯达公司, 它声称自公司采用TPM技术后, 获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现, 在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间, 降低备件存货量, 提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求。

江汉盐化TPM管理方面虽然取得了一些成果, 但是离设定的目标还有很长的路要走。下一步将在以下几个方面重点开展工作: (1) 充实完善TPM组织机构, 发挥好推进办公室的核心组织、指导作用, 稳定、固化各级推进人员, 加强TPM内部指导专家的培养和运用, 提高他们独立指导、诊断能力;完善TPM会议体系, 定期安排厂领导现场TOP诊断, 增强与基层员工交流沟通, 活跃TPM氛围。 (2) 编制完成《TPM管理推进手册》, 建立全员改善提案提报评价奖励体系, 活动成果定期评比激励机制, 形成特有的TPM推进、监管考评体系, 促进和谐企业建设。 (3) 加强员工技能培训教育, 继续做好小组OPL活动, 组织征集优秀OPL课件, 汇编成册, 作为岗位新员工培训教材;制作技能培训教具教案, 确定内部培训讲师, 制定公司培训计划, 建立并充分发挥TPM技能培训教室的作用, 提高员工操作技能。 (4) 全面落实TPM三结合, 全面落实TPM与三基工作、与设备专业管理与石油化工传统设备管理模式相结合工作, 提高员工自觉参与设备维护的能力和意识。 (5) 继续开展标准化机泵房、润滑间、电控 (仪控) 室的建设评比活动; (6) 进一步统一现场设备目视化标准, 提高员工巡检水平和点检能力, 加强设备的巡检、点检工作; (7) 结合TPM管理和RBI、RCM等状态分析评估手段, 强化关键设备、重点装置的可靠性评估, 完善监测、监控体系, 逐步建立装置安全运行保障体系。

摘要：TPM理论是以建立健全自救生产系统效率化极限的企业体系为主要目的, 从生产系统整体出发, 在包括生产、设备和管理部门在内的所有职能部门构建能够“防患于未燃”的机制, 通过公司上层到第一线员工的全员参与和持续的小组改善活动, 最终达到零损耗的目标。本文通过对TPM起源、概念、特点、目标、推行要素等进行综合分析, 结合多年本人的工作经验, 分析了TPM在江汉盐化中的应用及应用效果。本研究将对设备进行管理和维修, 提高设备的性能和生产能力, 降低设备故障率起到一定的参考辅助作用。

关键词：全员生产维修体制 (TPM) ,设备管理,设备维修