变更管理在企业中的应用

在日常管理工作中企业在变更管理方面往往很难做好, 这不仅与人们习惯有关, 而且与制度的严格执行有关。在生产运行中, 变更最多是工艺变更、作业程序变更、车间设施、设备变更、组织机构变更及人员的变更。往往由于忽视变更管理从而引起潜在的事故隐患。

企业中影响变更管理的因素

管理层的支持非常重要。落实变更管理制度的一个主要障碍是员工不遵守相关的程序, 多数情况因为他们对变更管理的重要性缺乏理解。管理层的积极支持可以凸现变更管理的重要性, 此外, 管理层需要认可员工所开展的变更管理工作, 及时批复相关的变更项目。

变更管理制度应该简单易行。变更的提出、审查、批准和执行等的过程不可太复杂, 花在书面文件上的时间也不能太多, 因此, 员工就不会设法回避它, 增加实际执行的难度。

加强变更管理制度重要性的培训。通过组织的安全培训, 使员工了解变更管理的在日常管理中可以避免生产事故的发生, 和减少人身伤害事故发生, 使员工充分认识到变更管理的重要性。

企业如何实施变更管理

通过全国很多重大事故教训, 我们逐渐认识到, 任何变更管理失效都有可能造成重大事故。变更管理本身只是一个程序, 只有和其他安全管理要素共同作用, 才能产生积极效果。此外, 应该制定有效的程序, 对现有工艺、设备、控制或操作 (包括人员) 变更进行及时评估和管理, 确保不产生潜在风险, 控制新产生的风险。

企业应该有书面的文件对“变更”进行清晰的定义, 以便识别哪些“改变”属于“变更”。

企业要以程序文件的形式对“变更”进行非常仔细的定义, 甚至可以把通常可能遇到的“变更”列成详细的清单供员工参考。

按照变更的风险和复杂程度, 将它们分成不同的等级, 对于不同等级的“变更”, 定了各自的审查和批准要求。

尤其化工企业中对变更管理进行危险有害因素风险辨识更为重要, 要对变更后的项目进行安全健康、环境影响的危险有害因素风险辨识, 各企业应根据自身的特点制定适合本企业的风险识别检查表。

在执行变更前, 应确保更新完善安全信息、安全评估、标准操作程序、教育培训、设备完整性、开车前安全审查和应急响应计划等信息。

执行变更后的管理工作

变更管理实施后要跟踪测试、记录、结论。要指定专人负责开车后各项参数的跟踪测试并记录, 及时发现各运行参数是否在安全控制范围内, 对存在的问题及时做出是否停车处理意见, 确保工艺装置的安全。在运行条件满足安全的要求下, 3个月内要填写变更结论。

变更管理实施后资料的修改和存档。在完成变更后, 要强调对原技术资料的修改、存档工作, 以保证此次变更的可追溯性, 同时避免在以后的检修过程中发生失误。

变更管理要各级层层把关监督实施, 把工艺、设备、仪表、电气、安全进行变更分类, 各负其职, 由技术部门统一协调。各部门密切配合, 才能使变更管理在企业中得以广泛的应用, 并经过不断实践和完善, 变更管理在企业中的应用才会更加系统、成熟。

变更管理是企业安全生产规范管理重要环节, 变更管理贯穿于流程全生命周期, 并通过与其他要素的相互作用, 共同保障流程安全。变更管理的持续改进, 也进一步保障了企业的安全生产。