结构长城杯实施细则

第一篇：结构长城杯实施细则

结构长城杯资料检查重点

混凝土结构长城杯资料检查重点及注意事项

混凝土结构长城杯资料检查重点及注意事项

评审结构长城杯工程的施工资料，主要是依据现行国家规范、规程、地方标准和北京市开创与评审建筑结构长城杯工程的实施指南及北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准。

抽查的重点是从施工准备到抽查时的施工进度部位，已发生并应有的文件、记录资料，主要包括施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收和质量评定资料、见证取样记录等，均应符合《建筑工程资料管理规程》(DBJ01—51-2003)和建设工程文件归档整理规范(GB/T503287)及专业规范、标准的有关规定。

施工资料，应按照结构工程的分部、分项工程施工进度同步整理。统一资料格式，做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。

资料填报质量：施工资料、报表应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。原始记录、检验资料填写内容具体、简明扼要、结论清楚有据。对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议的问题。资料不得擅自涂改，不得弄虚作假，不得用其他资料复印顶替或撤换，不得因回避问题而不填写。

一、 工程管理资料

1、施工质量管理检查记录：项目负责人与备案一致，检查内容中各项制度、标准要具体明确。

2、各分包单位(包括实验室、搅拌站)要有单位资质并进行报审。

3、见证记录：按物资或试件的类别分别编号，内容填写要详细。

4、施工日志：分专业记录每天的施工内容、施工进度，现场验收情况、存在的问题，各单位及上级部门的检查情况等。

二、 施工技术资料

1、施工组织设计的编制应有针对工程实际和有指导性，突出工程特点、难点，项目部位的宏观、定性的内容。

2、主要分项工程施工方案符合规范标准和设计要求，在施组的指导下，方案的施工方法内容应体现微观，定量，图文并茂，图应是工程图，不要示意图。达到对工长为班组编制施工技术交底的针对性和实用性。

3、分项工程项目施工技术交底的编制，依据施组、方案采取更加有可操作性的具体措施，技术交底中所有涉及数值的数据要具体，不允许有范围值或系数值。

4、各项审批手续要按照北京市建筑工程施工技术管理规程(DBJ01-80-2003)进行审批，并留存审批文件。

三、 施工测量记录

1、工程定位测量记录：坐标和高程依据要准确，与测绘部门的放线成果要统一(坐标点、高程点的编号、数据要一致)，留存测绘成果报告;抄测示意图要有外廓线、主要轴线和尺寸、角点坐标、±0.00的绝对高程、引入现场的标准水准点、原有建筑物、指北针等，另附闭合路线图。

2、基槽验线记录：平面图中要有基槽的上口及下口线，主要轴线及尺寸、基底标高、垫层标高、集水坑和电梯井等的位置及标高。剖面图中要有顶部和基底(垫层上皮)标高、工作面尺寸、放坡系数、垫层线、导墙线等内容。

3、楼层平面放线记录

平面放线简图要标注轴线尺寸，墙柱边线及断面尺寸、门窗口位置尺寸、轴线控制线。

4、标高抄测记录

标高抄测要进行2次抄测，第一次超在钢筋上，作为控制模板标高和混凝土浇注，第二次超在混凝土墙体或柱上，控制顶板支模及装修做法。内容写明是0.5米线还是1米线，画出抄测部位的简图，标出构件的相对高程及绝对高程。

注：放线依据要齐全，包括定位控制桩桩号，测绘报告的坐标点、高程点，施工图纸号、测量方案及测量规程。

四、 施工物资资料

1、质量证明文件的复印件应加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。注意原件存放单位名称与公章单位名称要一致。

2、钢筋：

① 复试当采用混合批时不能超过6个炉号，并且各批之间含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%。

②框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 ③ 要求用数码相机将钢筋的标牌进行拍照，用A4纸打印出来，并标注上此批钢筋的规格型号、进场数量、具体使用栋号及使用部位、使用数量、进场时间、收料人、复试报告编号。并将其附在相应规格的钢筋试验报告和质量证明文件后面。

钢筋原材的目录用专项目录进行整理。附：钢筋原材分项目录。

3、防水材料：

主要包括防水涂料、防水卷材、粘结剂、止水带、膨胀胶条、密封膏、密封胶、水泥基渗透结晶性防水材料等。必须有出厂合格证、检测报告、产品性能和使用说明书。

进场后应进行外观检查，卷材以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，100卷以下抽2卷，100～499卷抽3卷，500～999卷抽4卷，大于或等于1000卷的抽5卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷进行见证取样和送检作物理性能检验。

附：防水卷材外观检查记录

4、预拌混凝土：

预拌混凝土要签订技术合同并有搅拌单位资质。

收集搅拌单位提供的预拌混凝土运输单、配合比通知单、开盘鉴定、混凝土氯化物和碱含量计算书评估报告、水泥砂石及外加剂等环保检测报告、预拌混凝土出厂合格证、商砼站混凝土强度试验报告。

5、保温材料：

保温材料及现场实体检测按照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的要求进行见证试验及现场质量验收资料的编制。

五、 施工记录

1、隐蔽验收记录：应将隐检的项目、具体检查内容描述清楚，主要原材料的复，试报告单、主要连接件的复试报告单的编号填写清楚，检查内容如文字不能表述清楚的可用节点图进行说明。

隐蔽验收记录要能达到不用看图纸只看隐蔽记录就能进行现场验收的目的。 ⑴钢筋绑扎工程的隐蔽内容：

所有钢筋的品种、规格、数量及复试结果和复试报告单的编号一一列出。各种型号的构件尺寸及钢筋配置按照图纸及洽商列出。不同规格钢筋的锚固及搭接的位置和具体长度。保护层的厚度。垫块规格尺寸和钢筋除锈等情况。

注意：①墙体钢筋搭接处一要有搭接长度，二要有搭接范围不少于3扣和三道水平筋，三要有50%错开，其错开间距不小于中—中1.3倍的搭接长度。

②墙体钢筋绑扎要有几个5cm的要求，如起步立筋、起步水平筋，连梁两端箍筋，暗柱内，暗柱外，暗柱起步箍筋3cm等。

③ 墙钢筋位置的控制措施，水平、竖向梯子筋、拉钩、双F卡、暗柱定位框、保护层厚度和垫块的设置等。 ⑵钢筋连接工程的隐蔽内容：

包括：接头种类，各规格钢筋接头的取样试验结果，各种规格钢筋接头共有多少接头，现场钢筋接头的位置及相互错开及连接区段的长度，不小于50cm，具体规格的具体尺寸。接头面积百分率不大于50%。接头的外观质量检查。 现场截取接头的位置，截取后接头的处理措施(双面帮条焊，各规格的帮条的长度，焊缝宽度、厚度。焊接接头的外观检验记录。

⑶施工缝的隐蔽内容：

地下施工缝做隐检，地上施工缝做预检。具体内容包括： 施工缝的留置位置，处理方法。

2、 预检记录：

⑴ 模板工程：

依据图纸、方案和交底的要求，检查模板表面的清洁，使用脱模剂种类及涂刷，冬施模板的保温，模板的几何尺寸、轴线和标高、预埋件和预留洞的位置，模板支撑情况、节点细部做法，模板的清扫口及清理情况，起拱要求的具体数据。

⑵ 地上施工缝预检：同上

⑶ 钢筋主要半成品加工的预检记录：

需对箍筋、马登、水平和竖向梯子筋、定位框、双F卡、顶模棍、垫块等加工作预检记录。内容包括：所使用钢筋的规格，各部位的具体尺寸、间距、弯钩钢筋的角度和长度，且要附图，在图上绘出各节点的具体尺寸。

3、现场钢筋接头加工及连接件均应做质量检验记录(附后)

对每个部位的接头加工及现场连接均做检查，抽检数量不少于10%，且不少于75个头。

4、商品混凝土浇灌记录和塌落度测试。

商品混凝土进场按进场车次做混凝土浇灌记录。将每个部位的混凝土小票按车次顺序贴于A4纸上，小票上内容要填写完整，不允许有漏项。浇灌记录与混凝土小票一一对应。

注意：每一个计算出来的接茬时间不超过混凝土的初凝时间，后车混凝土浇灌完毕时刻减去前车混凝土的出厂时间。 塌落度的检查是100%。

(附混凝土浇灌记录和塌落度测试检查记录。)

5、地基验槽：须做地基处理的要明确提出地基处理意见，并办理地基处理记录，各方需盖章。需做换填的部位，要对换填的土质取样做干密度试验。

6、交接检查记录：主要工序间或不同分包单位进行交接时须做此记录，交接内容中将已完成工序施工内容及验收情况写全面。

六、 施工试验记录

1、混凝土试块留置包括：标养、同条件实体检测试块、梁板及悬挑构件的拆模试块、墙体外挂架的7.5MPa试块、冬季施工增加的临界强度及同转标养56天试块。

墙体拆模试块不用每个部位都做，但在每个强度等级的混凝土开始浇筑及过程浇筑中要抽做几次，但每个部位的混凝土均要求做混凝土拆模记录。

2、混凝土试块：标养及结构实体试块的取样及见证等要求符合规程及地方标准的要求。作为强度评定的试块必须是经28天标养的试块。 混凝土试块试验报告单有详细的专项目录。

3、钢筋连接试验：正式施工前要做工艺检验试验，正式施工时分层分段进行取样试验(试件取样后对采取其它连接方式进行处理的试件要做相应的工艺检验试验。)

4、二次结构的混凝土和砂浆试块要分层分别留置。

七、 质量验收记录

1、检验批验收记录：

有强度要求的应将编号填写在记录表中，能用文字的尽量用文字描述清楚，不用“合格”“符合要求”等一概而过。

允许偏差项目的偏差值应符合《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-69-2003)中的要求，采用结构长城杯检验批质量验收记录专用表格。

超出规范的数值用△标出，超出长城杯标准的用○标出。

2、分项工程验收记录要及时进行汇总，整理齐全。

3、钢筋保护层检测要符合施工质量验收规范的要求。

4、同一部位的隐检、施工试验报告及检验批验收记录的部位填写要统一，时间要交圈。

八、 资料整理和编目：

1、应将资料按C0至C7几个类别分别整理，按资料多少可以分为一卷或多卷，每卷按资料封面、卷内目录、分目录或专项目录及资料顺序排列。

2、放入资料档案盒内的资料卷，将每盒内的资料卷汇总一个盒内目录，粘贴于盒子的内侧。

3、档案盒的正面和侧面表明本盒的包含内容和盒子的编号。

4、单位工程要有一个资料总目录，描述整个工程包含的所有资料。打印出来给专家每人一份。

2009-9-16

第二篇：北京某工程创优结构长城杯总结

中建***公司一分公司

“***”项目创结构“长城杯”总结

前 言 质量关系到每个人的切身利益，关系到企业的生存。没有质量就没有经济效益，也就没有企业的发展和国民经济的振兴。质量信誉重如泰山，得之者兴，失之者衰。***项目以科学的管理手段，在致力于提高工程质量的过程中，采用了“走出去、请进来”的方式，即在项目组建初期，带领项目人员，认真学习各项施工

规范，参观了近年来的其它结构“长城杯”工程，虚心向他们学习，把好的管理方法及施工做法带回项目来。依据我公司制定的质量方针、质量目标和管理职责强化项目的质量管理，通过质量体系的建立和有效运行来实现质量目标。

为实现***项目创结构“长城杯”的目标，认真落实“立体标化，过程精品”精神，通过过程精品保证结构精品的实现。在完善施工质量管理的同时，依据施工组织设计的指导思想，对各阶段、各分项的施工方案、技术交底进行认真的编制审核，使其具有很高的技术指导性和可操作性。 ***项目除建立严格的质量保证体系和落实质量责任制外，还制定了“四检一通过”的质量检查制度，即：自检、班组长检、工长检、质量员检、监理一次验收通过，使每道工序质量得到有效的控制，质量检验工作是***项目的中心工作， 也是保证工程质量的前提条件。 ***项目把单位工程质量保证资料和技术资料，作为工程质量管理的一个重要方面，因为它是工程质量的重要组成部分，也是证明工程质量的可靠性、真实性，证明各项质量保证措施的有效运行的依据。质量保证资料和技术资料又成为项目整个工程资料管理的核心。项目在具体实施中实行各项资料管理标准化与书写规范化，并提供一个较为有效的成熟模式，这些保证了***工程各项资料的完整、准确、及时、交圈、可追溯。 工程质量取决于工作质量，它是各方面、各环节工作质量的综合反映，***项目工作质量的提高为结构“长城杯”的实现提供了有力的保证，使企业取得了业主的信任。得用户者，得市场，企业才能在激烈的市场竞争中求生存，求发展。 我项目为了保证工程质量，根据“长城杯”的要求及本工程特点，主要加强 1

了技术管理和施工管理两方面的工作，具体为： 1.技术管理 1.1技术准备 为保证施工的顺利进行及创结构“长城杯”目标的实现，我项目在施工前主要做了以下几个方面的技术准备：

序号 准备项目

技 术 准 备 内 容 由项目总工牵头，技术部、工程部、质检部共同参加对施工图

轴线尺寸、平面布置的相对位置、墙柱梁板的截面尺寸、节点作

1 图纸会审 法、标高及水电管线与结构之间的相对位置等进行核对，就发现的问题及时汇总，把问题消灭在图纸会审中。 施工组织 针对图纸中的具体情况，配合分公司总工组织并编写施工组织设计，对各阶段施工方案的编写提供有效的技术依据。 2 设计 对于不同阶段的重点工序、主要分项，由项目总工组织编写详 技术方案尽的有针对性和技术指导性的技术方案和措施，对工程的顺利进3 和措施 行打下了基础。 技术交底 严格技术交底制度，要求工长认真学习施工规范和工艺标准，

4 熟悉图纸并编写出能够具体指导工人操作的技术交底。

测量、计 对施工过程中的计量工作进行控制，与质量有关的检验、测量

量、试验 和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。

5 使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线精心操作，严格控制轴线位置和标高。杜绝各种不计量的行为。做好进货检验与试验、过程检验和试验、最终检验和试验、以及检验和试验记录。 工程技术 严格按照北京质量监督总站颁发的418号文件，结合结构“长城杯”的要求，整理各种技术资料归档，保证资料的准确、及时、6 资料 完整、交圈、可追溯。 样板工序 坚持样板引路制度，所有施工工序都以单元做样板，样板验收

7 合格后再进行大面积施工。 1.2施工准备 2

施工前，项目积极进行了必要的施工前准备，逐项检查落实，按照施工组织设计的要求将现场布置的井井有条，在材料准备、技术准备、人员准备等方面满足施工条件的时候，现场才开始了大面积的施工。 1.3技术操作 严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止了违章指挥和违章操作。项目技术部、质检部、工程部同心协力，针对重点、特殊工序进行现场指导，有效的避免了操作上的盲目性。 1.4技术保证 推广新材料、新工艺、新技术，提高施工科技含量，提高工程施工质量。本工程推广使用的新技术、新工艺有： (1)商品混凝土和泵送混凝土施工技术; (2)粗直径钢筋连接技术; (3)墙、柱钢筋定位技术; (4)新型模板技术; (5)现代管理技术与计算机应用技术。 1.5技术资料的管理 (1)在当前全面贯彻实行GB/T19002质量管理和质量保证系列标准中,项目把资料管理作为一项重要的管理内容。凡直接关系到工程质量的措施、记录、见证等文字资料，能证明、说明质量情况的都是质量保证资料，把它共分成五个部分： ①主要建筑原材料、半成品、成品、构配件等的质量合格证、试验报告; ②施工试验报告和记录; ③施工记录; ④工程预检记录; ⑤隐蔽工程检查记录。 (2)工程技术资料的管理 为保证***工程顺利进行，就工程开工到主体封顶，有预见性的可能遇到的各种施工难点, 编制了大量的技术方案、技术措施, 提供了切实可行的解决办法。 并按照以下七个方面进行整理： ①编制施工组织设计; 3 ②确定建筑施工流水段;

③制定各阶段的施工方案; ④编制单位工程施工进度网络计划; ⑤质量通病预防措施及治理整改措施; ⑥配筋及材料加工单; ⑦施工涉及到的设计变更、洽商等。

(3)工程质量检验评定与验收资料的管理

根据国家的《建筑安装工程质量检验评定标准》, 对工程的分项、分部、单位工程三级进行质量检验评定, 并将这部分资料及时收集在一起汇总成册, 做为对该工程各阶段的检验依据。

2.施工管理

2.1预防措施 (1)土方工程质量通病的防治技术措施 序号 易出现的问题 预 防 措 施 1.正确选用回填土料，对设计要求的2:8灰土严格按体积比 拌和均匀; 2.将有机杂质清理干净; 1 基坑(槽)回填土沉陷 3.回填土时，严格分层回填、夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm，严禁用水沉法回填土方，在建筑物外墙做防水砂浆抹灰或柔性防水层; 4.房心回填，在阴角处采用人工夯实厚度不大于15cm。 (2)地下室防水工程质量通病的防治技术措施

预

防 措 施 序号 易出现的问题 1.管道表面的尘垢和铁锈要清除干净，在穿越砖石结构处管道周 围宜以细石混凝土包裹，其厚度不小于300mm，抹找平层时，应将 管道根部抹成直径小于50mm的圆角，卷材应按转角要求铺贴严密; 地下室卷材防 2.在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰上，粘

1 水在管道处出贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。法兰及夹板都应清理现渗漏 干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫; 3.认真核对预留空洞的位置，布置落实到人。 埋入式止水 1.钢板止水带埋设前须充分检查，搭接处长度要满足要求; 带、变形缝渗

2.浇筑过程中要确保止水带处的混凝土密实，采取敲模听声的方 2 漏水 法来检查止水带处混凝土是否浇筑密实，然后再浇筑上部混凝土，墙体内的止水带周围应防止骨料集中。

(3)模板工程质量通病的防治技术措施 序号 易出现的问题 预 防 措 施 4

1.根据梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压 力(包括施工荷载)，钢模板外侧加双排钢管围檩，间距不大

大截面梁模板下于50cm，根据梁的高度适当加设横档; 1 口胀模、上口偏 2.梁上口沿模板边必须拉通长麻线(或铅丝)复核,两侧歪、梁中部下挠 斜撑再固定,模板拼缝应严密; 3.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部铺放通长垫木，梁底模板应按规定起拱。 1.墙面模板应拼装平整,符合验评标准,卡扣数量要够; 2.有几道混凝土墙时,除顶部设通长连接木方定位外,相

2 墙模板胀模、倾互间距应用剪刀撑撑牢; 斜变形、墙体厚 3.墙身中间应用φ16mm对拉螺栓拉紧，横板两侧以连杆薄不

一、墙根跑增强刚度并承受混凝土的侧压力,确保不炸模。两片模板之浆、漏筋,模板底间应根据墙的厚度用钢筋内撑,以保证墙体厚度一致,有防部被混凝土及砂水要求时,采用带止水片的对拉螺栓; 浆裹住,拆模困

4.模板与下部砼接触面粘贴海绵条，以防止跑浆; 难,墙角模板拆

5.每层混凝土的浇筑厚度应控制在50cm以内,模板面应不出 涂刷水质脱模剂; 6.墙根两侧沿墙打高3-4cm，终凝后将表面浮浆清至露石子. 楼梯模板侧帮漏

1.根据楼梯结构图、建筑图与其相邻楼地面的建筑做法, 浆、麻面,几何尺全面核对后放出大样图配制模板, 支设楼梯模板后要严格 寸不准确,底部按大样检查各部位的标高、位置及尺寸,严格控制好各级踏 3 不平 步高宽度; 2.侧帮采用木模板, 每步两块侧帮必须对称使用; 3.底模采用覆膜竹夹板, 拼缝要严密, 加剪刀撑撑牢。 (4)钢筋工程质量通病的防治技术措施 5

序易出现 号 的问题 预 防 措 施 1.加强钢筋配料管理工作, 要根据实际成型条件制定一套画线方法

以及操作时搭板子的位置规定备用; 2.一般情况可采用以下画线方法: 画弯曲钢筋分段尺寸时, 将不同 角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分

钢筋成型尺寸段尺寸线; 形状对称的钢筋, 画线要从钢筋的中心点开始向两边分画; 不准, 成型钢板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定; 1 筋变形 3.对于形状比较复杂的钢筋最好先放出实样, 并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线、板距等), 以作为示范; 4.搬运、堆放要轻抬轻放, 放置地点应平整, 尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放, 以避免不必要的翻垛。

1.配料时按下料单钢筋编号划出几个分号,说明哪个分号与哪个分

号搭配,对同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明; 2 钢筋骨架同截2.记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接,不面接头过多 得采用绑扎接头; 3.弄清同一截面的含义,如分不清受拉或受压区时,接头位置均应按受拉区

的规定办理。

1.在外伸部位加一道临时箍筋固定,浇筑砼板前，在梁板内上铁处用

柱子外伸钢筋铁丝将短钢筋头与梁柱立筋绑牢，在梁板上方约50cm处用钢筋框对柱

3 错位 筋进行定位; 2.柱主筋用塑料布缠绕约50cm长，以防浇筑砼时污染钢筋; 3.注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋,浇筑过程中由专人随时检查及时校正。 6

1.钢筋端部歪扭和不直部分, 在焊前采用无齿锯切除; 2.两钢筋夹持于夹具内, 上下应同心; 焊接过程中钢筋应保持垂直 和稳定; 电渣压力焊接 3.夹具的滑杆和导管之间有较大间隙, 造成夹具上下不同心时, 应 4 头偏心和倾斜修复后再用; 及焊包不匀 4.钢筋下送加压时, 预压力应适当, 不得过大; 5.焊接时应适当加大熔化量, 保证钢筋端面均匀熔化; 6.焊接完成后, 不得立即卸下夹具, 应在停焊后约两分钟再卸夹具, 以免钢筋倾斜。 板筋绑扎间距 1.在模板面按设计间距弹好墨线，依线绑扎;

5 不准负筋变形 2.做“ ”形马凳做负筋支撑，以防负筋踩踏变形。

1.根据型式检验确定压痕道数, 并在钢筋端头画好定位标志和检查粗直径钢筋冷

标志, 确保钢筋伸入套筒的长度; 挤压接头压痕 6 2.被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线, 防止偏心和挤道数不够, 接压; 头处弯折或挤3.挤压时, 压钳的压接对准套筒压痕标志, 并垂直于被钢筋的横肋, 压后变形过大

挤压应从套筒中央逐道的端部压接, 并认真检查压痕深度。 1.对加工的钢筋端头进行检查, 如发现端头弯曲必须先进行调直或 粗直径钢筋锥切断变形部分; 螺纹接头丝扣 2.套丝前应先调整好定位尺的位置, 按照钢筋的规格配以相应的加

偏中断牙, 力工导向套,对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸, 以保证丝扣精 7 矩板手损坏造度; 成未拧到位或

3.钢筋连接前, 必须对力矩板手进行检查,发现损坏应及时更换, 连过拧造成丝扣接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧; 损坏。

4.在钢筋连接生产中, 操作者要逐个检查接头的外观质量, 外露丝扣不得超过1个完整扣, 如发现这类问题应及时处理。 7

(5)混凝土工程的施工缺陷预防措施 序号 易出现的问题 预 防 措 施 1.砼采用平板式振动器,大面积砼分段振捣, 相邻两段之间应搭接

振捣3-5cm, 砼浇筑后12h以内进行浇水养护, 必须在强度达到

1.2MPa以后, 方可在浇筑的结构上走动; 混凝土楼板表面 2.控制砼板浇筑厚度, 除在四周弹墨线外, 在钢筋做好50cm标高 不平整 线再浇筑板面拉线检查, 以保持板面的水平, 并应及时将表面浮浆清 1 除，进行抹面找平; 3.砼模板应有足够的强度、刚度和稳定性, 支撑部分安装在坚实的基底上, 有足够的支撑面积, 以保证结构不发生过量下沉。 1.模板表面清理干净, 认真堵好缝隙,模板脱模剂要涂刷均匀, 已

硬化的施工缝处理要凿出露石子止、冲洗干净, 浇筑前浇与砼同标号 的减石子砂浆一层(一般为5Cm为宜), 未硬化的施工缝要进行二次 振捣; 混凝土表面往往 2.砼浇筑前检查钢筋位置及保护层厚度, 振捣时振捣棒不能撞击 形成麻面、露筋、钢筋,钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣, 砼倾落高度超 2 蜂窝、孔洞、缝隙2m时采用串筒式溜槽,一次下料不能过多，要分段分层浇筑; 夹层、缺楞掉角等

3.振捣时要掌握好每点的振捣时间(根据混凝土坍落度及振捣半径表面观感的缺陷 来决定)、 插入深度(振捣棒应插入下层砼5cm为宜)及角度(与砼表面成约为40-50度或垂直振捣),观察砼不再显著下沉,不再出现气泡,砼表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实; 4.拆除砼侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度(1.2MPa以上),拆模时不能用力过猛过急,表面及棱角才不会受到损坏。 3 砼保护层偏差

采用塑料垫块代替砂浆垫块，解决砂浆垫块厚薄不一，易碎等缺陷。

1.要求商品砼站配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选

择级配良好的石子,减小空隙率和砂率不使坍落度过大; 2.认真校对商品砼小票及技术资料，定时检测坍落度及进场时间和 4 混凝土结构裂缝 浇筑时间; 3.避免过度振捣砼, 不使表面形成砂浆层, 同时加强养护提高表面强度; 4.对截面过大的构件,可先浇筑较深部位静停2-3h, 待沉降稳定后, 再与上部薄截面混凝土同时浇筑, 以避免沉降过大导致裂缝。

5.砼浇筑后,对裸露表面应及时用塑料布覆养,认真养护防强风及烈日。

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(6)依靠科技进步，争创一流工程质量 ***项目以提高质量和效益为中心，进一步加强“科技是第一生产力”的认识， 充分认识创新是企业发展的不竭动力。建立和完善了以总工程师为首的技术指挥系统和科技创新体系，围绕着***工程的建设，针对确保主体结构顺利的实现“长城杯”目标，结合项目组织设计、施工、材料、加工等方面进行科技攻关。同时，以科技示范工程为载体，把提高工程质量和效益作为目的，取得了良好的成绩。 ***工程结合长城杯的特点，把如何保证混凝土质量作为起点目标，以此为课题的

QC活动获得了分公司一等奖，公司一等奖，目前正参加局QC活动的评选。

2.2现场质量管理

***项目在抓现场质量管理时首先明确目标，抓住重点，制定计划，落实措施，严格分工，责任到人，及时检查总结，把现场质量管理制度化、规范化;应用科学的质量控制体系，做好质量管理记录，进而逐步使现场质量管理工作水平迈上

了一个新台阶。

(1)现场质量管理的目标和任务 现场质量管理的目标是根据设计图纸,、施工规范及有关标准的规定形成合格工程实体，根据合同要求创结构“长城杯”，在这个总目标的前题下, 我们将各分项、分部工程的质量管理目标进行了分解，得出阶段性的质量目标，并坚定不移的按照计划目标一步一个脚印的去努力实现，通过各阶段性质量目标的实现, 进而保证和提高我们最终的质量管理目标的实现。 现场质量管理作出了以下几个方面的要求： ①质量缺陷预防

“以预防为主”就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制。从对施工产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查，这是确保工程质量的有效措施。 ②质量维持 坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话，保持质量标准不变，不因工程质量的好坏而上下波动放宽要求，通过严格的检查，以数据为依据，维持、保持 施工质量。 ③质量改进 在确定工程应达到的质量目标及水平的前提下，需要控制的目标，如施工投 9

入和施工进度都与施工质量有着相互制约的因素，不能脱离投资，进度的制约，孤立地提出质量水平愈高愈好。要做到投资、质量、进度三者对立的统一，质量改进的程序： a：先要明确质量是改进项目; b：取得上级领导批准; c：成立质量改进的组织; d：进行诊断找出原因; e：采取预防或纠正措施; f：确定改进; g：保持成果，在新的水平上控制质量; h：持续改进。 ④质量检查 工程的施工及验收必须按照国家的《建筑安装工程质量验收标准》的规定检验评定分项、分部及单位工程的质量等级，发现偏差或异常立即分析原因，采取措施，利用测量、检查、试验和度量等手段将结果与规定要求进行比较得出结论。 (2)现场质量管理中各级人员的职责和权限 分清责任找到出现问题的所在，项目明确了各个层次，各种职务的具体责任和权限，建立起了集中统一，上下左右协调配合的职权结构。 ①项目(经理部)经理职责和权限 a：对分公司经理负责。具体负责工程项目的生产、质量管理和行政管理工作; b：对项目的工程质量、工作质量负责，为项目第一质量责任者; c：执行公司质量体系文件，保证体系文件在项目上的有效持续运行。 ②项目工程师(技术负责人) a：负责公司质量体系在项目上的有效持续运行; b：负责执行项目质量体系和施工组织计划; c：参加不合格品评审，落实和执行不合格品纠正措施，执行不合格品预防措 施。 ③质量检查员的职责权限

a：开展好“三检”工作，即操作者“自检”、“互检”、质检人员“专检”相结合的检验制度; 10

b：对工程质量进行监督、检查; c：负责建筑安装工程过程检验和试验的控制; d：负责不合格品的控制; e：负责检验和试验状态的控制; f：负责建筑安装工程竣工交付。 ④施工工长的职责和权限 a：遵守各项技术管理制度和过程控制程序，保证不合格品不进入下道工序，并对过程控制引起质量问题负责; b：具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理; c：对质量记录完整性、正确性负责。

⑤班组长的职责和权限 a：领导本班组职工不段追求高质量、低消耗和高效率; b：组织学习质量管理的基本理论、概念和方法; c：加强基本功训练，严格执行质量“三检制”，做好产品标识和记录; d：认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录; e：落实纠正和预防措施; f：组织开展QC小组活动; g：不段寻找问题点，落实质量责任制，开展质量评比。 ⑥生产工人的职责和权限 a：熟悉设计图纸、工艺标准和规范要求，严格遵守工艺纪律, 预防和消除异常因素，使工序处于稳定状态; b：定期按规定做好施工原始记录及合格率，进行自我质量控制，研究提高操作技能，练好基本功; c：严格“三按”生产，即按图纸、按标准、按工艺要求进行生产，做好“三

自”，即操作者自检、自分、自作标记的检验制度和“一控”，即控制自检正确率; d：做好原材料、成品的清点和保管工作，做到按限额领料，搞好设备和计量

器具等的维护、养护，并能正确使用，坚持贯彻关键部位的日点检制度; ⑤坚持文明生产，保持良好的环境; ⑥做好不合格品的管理; 11

⑦积极参加质量管理小组的活动，对自己完成工作的质量负责。 (3)施工现场工程质量控制管理 质量是通过管理来保证的，工程质量的好坏根本在于项目自身质量控制。业主、政府的监督，监理检查制约也是必不可少的。 全面控制影响工程质量的各种因素，贯彻以“预防为主”的方针，层层把关，把每道工序的质量做好，为保证整个工程质量创造条件，项目经理部组织全体人员，正确执行质量标准，用国家规定的质量标准来统一大家的生产活动，使各分项、分部工程的质量达到标准，从工程质量的形成过程可知，要控制工程的质量，就是按照施工的顺序依次控制各阶段的质量，在进行工程质量控制过程中，始终遵循以下几点原则： ①、坚持“百年大计，质量第一”作为对工程质量控制的基本原则。 ②、“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，处理好与业主承包单位各方面的人际关系，增强人的责任感，树立“质量第一的思想”。 ③、“以预防为主”，对工程的各道工序进行事前和事中控制，确保工程质量的有效措施。 ④、坚持质量标准，严格检查制度，一切用数据和事实说话。 ⑤、贯彻科学、公正、守法的职业规范，即要坚持原则严格要求秉公办事，又要谦虚谨慎，以理服人，热情帮助。

2.3施工工序的检验重点 (1)砼工程质量检查 进场商砼出料和浇筑过程中应按下列规定进行检查： ①、检查砼在拌制及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次; ②、在每一工作班内，如每一工作班配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查; ③、检查砼是否按要求做抗压强度试验，有特殊要求时检查是否需要做抗渗等试验;

④、、在浇筑有主次梁的楼层时检查砼是否沿着次梁方向浇筑(即施工缝留在次梁上)，只有在不得已时，施工缝才留置在主梁上; ⑤、检查楼梯踏步板施工缝的留置位置; 12 ⑥、砼施工过程中还要随时检查振动器正确使用方法，标尺的固定，下料的高度、厚度; (2)钢筋工程质量检查 ①钢筋的检验 钢筋是否符合质量标准，直接影响到建筑物的安全，在施工前必须对进场的钢筋进行外观及机械性能的检验。 a：检查外观是否有脱皮、折皱、裂纹; b：检查出厂合格证、材料的质量证明、查对标牌; c：按有关规定标准抽取试样作机械性能试验。 ②对钢筋绑扎质量的检查 a：板和墙的钢筋，除检查外围两行钢筋是否全部扎牢外，还要检查受力钢筋是否移位，双向受力的钢筋是否全部扎牢; b：梁和柱的钢筋，检查主筋四角是否到位，有无遗漏钢筋，箍筋弯钩是否沿着受力筋方向错开设置; c：绑扎接头的位置应重点检查，另外还要注意锚固长度的检查; d：钢筋安装及预埋件位置的检查。 e：绑扎后钎丝头有无外露面向模板的; ③钢筋机械连接接头检查 a：检查技术提供单位的型式检验报告; b：进行外观质量检查; c：冷挤压接头还要对外形尺寸进行检查; d：对冷挤压机具及力矩扳手进行检验; e：对机械连接的接头按规范要求，进行现场取样做机械性能试验。 ④模板工程质量检查 模板系统包括两个部分一个是模板，另一个是支架，模板的种类很多有木模板、竹夹板、钢模板、塑料模板等，对其质量检查不外乎有以下几点： a：检查模板的位置、截面尺寸、形状、标高是否符合设计要求; b：检查模板是否有足够刚度、强度和稳定性，是否能够可靠的承受新混凝土

的重量和侧压力及施工荷载; c：检查是否满意钢筋安装、绑扎及混凝土的养护要求; 13

d：检查模板接缝是否严密、U型卡数量够不够。 ⑤防水工程的质量检查 基础底板及地下室外墙的防水在设计上采用的是双重防水办法，即柔性防水配合混凝土自防水(刚性防水)。 a：卷材防水采用的是外贴法，在检查中首先对防水基层是否干燥、表面平整度及阴阳角和管根处是否做成圆弧形或钝角进行检查;第二步重点检查冷底子油的涂刷是否到位均匀，厚度及干燥是否达到要求，细部附加层是否完整;第三步检查卷材铺贴粘结情况，两方向的搭接长度及铺贴压边方向是否随贴随排气，卷材各层的粘结是否牢固，有无空鼓现象;第四步检查防水面层1:3水泥砂浆保护层 b：混凝土自防水：重点检查进场商品砼开盘鉴定中膨胀剂、减水剂及防水剂的掺量是否与配合比一致，混凝土浇筑过程中从混凝土的振捣，混凝土的间隔时间及施工缝的处理进行认真监控，并对成型后混凝土的养护进行严格检查。 3.创结构“长城杯”的效益分析 通过这次参加“长城杯”的评选活动，我项目全体人员对规范的理解提高了，质量观念加强了，深深感到质量好，不仅不会拖慢进度，相反总体进度不受影响。我们地下室施工从挖土到出地面实际用了两个月，而在地上部分施工时，由于已立好了规矩，深化了质量意识，一个月内施工了四层，工程质量不但没有下降，反而比地下室有所提高。从而保证了主体结构11月15日封顶的阶段施工计划，另外，我们对工程进行了分析，由于质量好，取消了部分抹灰，减少了剔凿，工程成本还有所降低。 3.1经济效益分析

3.1.1.底板垫层一次压光，减少2cm找平层(1：3水泥砂浆)， 3203×0.02×182.36=11678元 3.1.2.地下室外墙防水找平层取消，仅进行局部修补(1：3水泥砂浆)， 2226×0.02×182.36=8118元 3.1.3.地下内墙、地上墙、柱取消抹灰。 5000×0.02×182.36=18236元 3.1.4前三项缩短工期大约20天。

1.人工费400人×45元/天=18000元

14 周转材料费2500/天.

井字架2×2×60元/台班=240元/天. 其他小型机具1200元/天. 电开支1060元/天. 合计23000元/天. 23000×20天=46万元. 2.按与甲方签定的工程承包合同每提前一天竣工奖励合同总造价的万分之一. 3000万×1/10000×20=6万元 3.1.5.结构整体质量好，偏差小，减少剔凿量，产生垃圾少，以前同样一座楼大

3约要拉走70车垃圾，现在仅拉走5车。每车垃圾按5m考路虑,每车估计1200元左右.计(70-5)×2000=130000元. 3.1.6采用锥螺纹接头，节约费用74000元。 3.1.7以上经济效益共计68.7万元. 3.1.8为创结构长城杯项目投入与正常施工比较 1.墙柱模板由50系列模板改为70系列模板,85系列柱模. 模板租赁费: 70系列钢模:3700×0.27×60

天=59940

8

5系列柱模:30×40×60=72000 小计599400+720000=131940元 50系列钢模:3940×0.19×60=44916元 总值:131940-44916=87024元 2.塑料垫块(用塑料垫块代替沙浆垫块) 100000(0.13-0.014)=1160元 3.固定柱 筋定位筋 4.140×2.4×1.21×2800=6830元 1+2+3=95014元 3.1.8创长城杯产生的效益与施工中的成本增加比较

76.2-9.5=66.7万元 本工程主体结构直接费收入1520万元 66.7/1520==4.39% 15

按国家规定综合取费利润项目,计划利润为7%,而通过创结构长城杯产生的经济效益是巨大的.

3.2社会效益 3.2.1.通过创长城杯活动使我公司的工程质量上了一个新台阶,各兄弟单位到我工地参观,取经.,九月份至今共接待1000人的参观,同时我项目也接受了不少业主的考察,使业主加深了对我公司的了解留下了深刻的印象,,为我公司承接这些工程创造了很好的条件.目前,我公司已顺利承接了清华大学体育馆,亦庄住宅楼,哈尔宾高架桥三个工程. 3.2.2由于***工程通过创长城杯活动,质量过硬.因此北京青年报，北京市质量信息报等作了宣传,对我工地作了报道. 通过这次参评“长城杯”，技术使我们体会到了预控和过程控制的含义，没有可操作性、有针对性的方案、技术交底不行;有了方案交底，不落实到实际操作中去，也不行。在这两项工作中，人起着关键性的作用，人员素质的全面提高是项目首要解决的问题，我们采取参观，听课、培训、宣传、抽查等方法来加强全体人员的自身素质和质量意识，通过这一系列活动使项目全体人员变被动为主动，从以前的“要我学”变为现在的“我要学”，质量意识有了大幅度的提高。经过这次参评活动，我们认识到质量与进度，质量与成本不是矛盾的，而是相辅相成的，保证了质量也就同时保证了进度和效益。 通过这次活动，我们也认识到自身还存在着不足之处，管理水平有待进一步提高，对规范仍需透彻理解。对新规范的适应速度，这些都是我们今后工作中的努力方向，只有经过不断的努力，就能达到学规范、练队伍、造人才、立规矩、撒种子、创信誉、出效益的目标。 16

第三篇：对结构“长城杯”检查的主要内容和检查方法

二、对结构“长城杯”检查的主要内容和检查方法结构“长城杯”检查由质量协会结构专业委员会负责，结构专业委员会由 北京市较有施工经验、有理论基础，懂规范、懂施工组织设计、技术资料，有一 定技术业务水平的同志组成，并要求有事业心，有良好的职业道德，能公正评 分和有良好的身体素质。

结构专业委员会各委员从现场查到内业;从施工组织设计、方案措施交 底;模板;钢筋;砼工艺;综合效果——砼外观;技术资料;六项分别打分。各委员采用无记名投票方式，每项打分去除最高分，最低分，对平均分乘以各项加权值，得到总分。

本评选工作强调予控，不是只看砼外观，而是首先要求有目标的创优，首 先编好施工组织设计，并在开工前即向质量协会申报。

本评选工作又强调过程控制，不是一次检查判终生，一般对一个工程至少 查三次。

第一次总分乘0.3;第二次总分乘0.5;第三次总分(封顶后)乘0.2;三次 合计为该工程总分。

第一次总分水平太低(一般不足82分者)，第一次查后就停止参评资格; 第三次总分提高太少(一般不足85分者)，第二次查后就停止参评资格;三次 总分在85分以上者，前30名有资格评选结构优质工程，但原则上宁缺勿滥， 名额若未满也不降标准。三次总分在超过85分的最前10名(一般在87分左 右)入选北京市结构“长城杯”。初评小组对得分名列前茅的优质结构工程提 出名单和理由向评优小组提出报告，并最后经评优委员会审查确定入选名单。本评选工作重视每次检查的讲评工作，要求结合工程现场和内业资料对 照规范标准，重点讲清楚被查工程的差距所在，摆清楚下一步要改进的重点和 努力的方向，要求各工地针对所查出的问题，分类梳辩子;追查责任人;查清原因;举一返三吸取教训;提出整改措施;明确负责人;明确整改期限;并复查核实整改效果。结委会再作检查时，首先听取整改汇报，再从外业到内业查是否真正落实，是否出现大幅度提高的效果。

第四篇：长城实验学校德育基地建设实施方案

一、指导思想

坚持贯彻以“三个代表”重要思想为指导，坚持社会主义教育方向，全面贯彻党的教育方针，以培养学生的创新精神和实践能力为重点，培养德、智、体、美全面发展的社会主义事业建设者和接班人。促进校内与校外教育相结合，积极引导学生参加社会实践活动和生产劳动。认真组织好学生的校外活动，积极建立学生参加社区服务制度，把组织学生参加社会实践等校外教育活动作为加强德育工作的重要途径。

二、工作目标

1、以“中华传统美德”教育为具体途径，开展以“孝育”为主旋律的教育实践活动。

2、促进校内教育与校外教育相结合，以养成教育促进学生美德意识的形成。使学生获得一种感受，明白一种道理，养成一种品质。

3、培养学生热爱祖国、热爱家乡、建设家乡的思想感情。

三、工作理念

让孩子在体验中成长。

四、教育主题

以德育基地为体验实践平台，组织和引导青少年投身实践中，把做人、做事的基本道理内化为健康的心理品格，转化为良好的行为习惯。通过在丰富多彩的社会角色扮演活动中实践、操作、体会、感悟，让青少年获得服务他人、服务社会，实现价值的真实感悟，加强思想品德教育，引导和帮助他们养成热爱生活、勤奋学习、艰苦奋斗、诚实守信、尊师友爱、团结互助的优良品德，努力成为德、智、体、美全面发展的社会主义事业的合格建设者和接班人。通过德育基地为体验实践平台，帮助青少年学习换位思考，注重情感培养，努力促进个体内化，唤起学生积极学习的欲望，了解自然，了解社会。

五、活动目标

通过一系列的教育实践活动，让学生学会生存，学会体验，学会创造。

六、成立德育基地领导小组

为能更好开展德育教育基地学习活动，研究决定成立德育基地管理领导小组，成员具体如下：

组长：冯友常(校长)

组员：赵纯铭(副校长)廖荣(副校长)

黄俊杰(政教主任主任)阳东旭(少先队大队辅导员)王衍民(思品老师)刘蓓(少先队大队长)

七、基地建设管理

1、基地选址

(1)西山烈士陵园

(2)德胜乡敬老院

(3)火盆山敬老院

2、基地建设

(1)学校投入一定的资金开展基地教育组织活动

(2)开展基地护理活动

3、基地使用

在每年的恰当时机学校组织学生到德育基地活动。

2006年4月3日

第五篇：金属结构安装监理实施细则

一、总 则

1. 本细则依据《工程建设标准强制性条文(水工部分)》、DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》、DL/T 5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》、SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》以及《压力钢管制造安装及验收规范》编制。

2.本细则适用于恰甫其海水利枢纽工程的水工金属结构的闸门与埋件、启闭机安装以及压力钢管安装的工程项目。

二、开工许可申请程序

1. 承包单位应在金结施工60天以前，根据设计文件、合同技术规范和有关规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理部批准。

施工措施计划应包括主要内容：

(1)安装现场布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明;

(2)劳动力、材料和设备(包括辅助工程设备设施)配置计划;

(3)安装进度计划;

(4)闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划;

(5)设备的运输和吊装方案;

(6)金结构件的安装方法和安装质量控制措施;

(7)焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施;

(8)质量保证和检验措施;

(9)施工组织管理机构;

(10)安全措施。

2. 上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经承建单位项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后报送，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括"照此执行"、"按意见修改后执行"、"已审阅"及"修改后重新报送"四种。

3.除非接到的审签意见单，审签意见为"修改重新报送"，否则承建单位可按期向监理部申请开工许可证。

监理部将于接受承建单位申请后24h内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。

4. 如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在期限内未收到监理部的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。

三、施工过程监理

1.金结构件安装前应具备以下资料：

1.1设计图样和技术文件。设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及金结构件关系图;

1.2金结构件出厂合格证;

1.3金结构件制造验收资料和质量证书;

1.4发货清单;

1.5安装用控制点位置图。

2.设备运至发包人指定交货地点，各有关方检查清点，并详细记录签字备案。安装承包人正式接收各项设备后，制定运输保管计划，把设备安全运到工地。

3. 施工过程中，承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作。当发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划，并报监理部批准。

4.当承建单位由于各种原因，需要修改已报经监理部批准的施工措施计划，并致使施工技术条件发生了实质性变化时，承建单位应于此类修改措施计划实施的7天前，报监理部批准。

5.为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或要求承包单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。

6.除非另行报经监理部批准，否则应在上一工序经监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。监理工程师的质量检验均应在承建单位的***自检合格基础上进行，且不减轻承建单位应承但的任何合同责任。

7.生事故时，承包单位应及时采取措施，防止事故的延伸和扩大，记录事故发生、发展过程和处理经过，并立即报告监理部。

8.承建单位应每周、月定期召开生产会，检查本周、月生产计划完成情况、分析未完成计划的原因和研究解决措施，并安排好下周、下月生产计划，确保工程施工按预定施工进度均衡进行。

9.施工过程中，承建单位不按批准的施工措施计划施工，或违反国家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或出现重大安全、质量事故等，监理工程师有权分别采取口头违规警告、书面违规警告、监理通报，直到指令返工、停工整顿等方式予以制止。由此而造成的经济损失和施工延误由承建单位承担合同责任。 10.承包单位应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持四员(质检员、施工员、安全员、调度员)到位和***自检制度，确保工程质量。对出现的施工质量与安全事故应及时向监理部报告，并本着"三不放过"的原则认真处理。

四、施工质量控制

(一)焊接

1.焊接和无损检验人员资格:

(1) 从事现场安装焊缝焊工，必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符。

(2) 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资料证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。

2.焊接材料

(1) 承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理部的指示在使用前进行抽样检验，检验成果应报送监理部。

(2) 焊接材料的保管和烘焙应付合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。

3.焊接工艺评定

(1) 在进行本合同项目各构件的

一、二类焊缝焊接前，必须根据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和强制性条文要求拟定焊接工艺方案，但必须通过焊接工艺评定鉴定。经评定合格后，编制焊接工艺指导书(参见强制性条文有关规定)。按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告监理部审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理部指示重新进行焊接工艺评定。

(2) 承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理部审批合格后，方可施焊。

4.焊接质量控制

4.1焊缝按《工程建设标准强制性条文(水工部分)》表5.2.1.5-1分三类。

4.

2一、二类焊缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用气体保护焊，应在现场经过一段时间试用，证实其焊接设备和焊接材料性能优良、稳定，能满足焊接工艺要求，可以保证焊缝质量后，方可采用。

4.3焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种匹配，详见DL/T 5018-94表4.3.2。

4.4异种钢板焊接时，应采用强度高钢板的焊接工艺施焊。焊接材料按图样规定，并应经焊接工艺试验评定。 4.5遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度、焊工技能不受影响，方可施焊。

4.6

一、二类焊缝，应经检查合格，方准施焊。

4.7施焊前，应将坡口及其两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。

4.8焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：

a、焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放。并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行;

B、烘焙后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹;

C、现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次;

D、埋弧焊接剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换;

E、焊丝在使用前应清除铁锈和油污。

4.9焊缝(包括定位焊)焊接时，应在坡口上引弧、熄弧、严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

4.10定位焊焊接应符合下列规定：

a、

一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝(即

一、二类焊缝，下同)相同;

b、对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20～30℃;

c、定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100～400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm;

d、施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。

4.11工卡具、内支撑、外支撑、吊耳及其他临时构件的焊接和拆除应符合下列规定：

a、对需要预热焊接的钢板，焊接工卡具等构件时，《压力钢管制造安装及验收规范》6.3.10条中b的规定执行;

b、工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧;

c、工卡具等构件拆除应按《压力钢管制造安装及验收规范》5.1.5条规定执行。

4.1

2一、二类焊缝预热应符合下列规定：

a、预热温度可进行斜Y型焊接裂纹试验来确定。当板厚拘束度大时，还应增作窗形拘束裂纹试验，在试验中取裂纹率为零时的预热温度为斜Y型焊缝裂纹试验的防止裂纹预热温度。也可参照《压力钢管制造安装及验收规范》表6.3.12的规定。 B、环境气温低于5℃时，应采取较高的预热温度;对不需要预热的焊缝，当环境气温低于0℃时，也应适当预热;手工焊应采用氢型焊条。预热时必须均匀加热。预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm。其温度测量应用表面测量计，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。

4.13在需要预热焊接的钢板上，焊接加劲环、止水环、人孔门等附属构件时，应按焊接工艺评定确定的预热温度或按和焊接主缝相同的预热温度进行预热。

4.14焊接层间温度和后热消氢处理温度应由焊接工艺评定确定，也可参照下列要求执行。

A、厚度大于32mm的高强钢和低合金钢应作后热消氢处理;

B、后热温度：低合金钢宜为250～350℃，高强钢宜为150℃，保温时间低合金钢宜为0.5～1h，高强钢宜为1h;

C、层间温度应不低于预热温度，且不高于230℃。

4.15高强钢和厚度大于38mm的碳素钢，厚度大于25mm的低合金钢焊接时应按焊接工艺试验评定的线能量范围进行测定和控制，并应作出记录。

4.16双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，清根后应用砂轮修整刨槽，对高强钢应磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷。对需预热焊接的钢板，清根前应预热。

4.17焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定∶

a、 严禁在间隙内填入金属材料;

b、 堆焊后应用砂轮修整;

c、 根据堆焊长度和间隙大小、及焊缝所在部位，应酌情进行无损探伤检查。

4.18纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧-乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。

4.19焊接完毕，焊工应进行自检。

一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打基础上代号，作好记录。高强钢不打钢印，但应当场作好记录并由焊工签名。

4.20采取适当的焊接顺序，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中多条焊缝，闸门及埋件结构不得采用间断焊缝，承受主要荷载的结构不得采用塞焊连接。

5.焊缝检验

5.1所有焊缝均进行外观检查，外观质量应符合DL/T5018-94第4.4.1条的规定。

5.2焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，任选一种。表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤。

5.3焊缝无损探伤长度按《工程建设标准强制性条文(水工部分)》表8进行，但如图样和设计文件另有规定，则按图样和设计文件规定执行。

5.4无损探伤应在焊接完成24h以后进行。

5.5射线探伤按GB3323-87，《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格;超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BⅠ级为合格，二类焊缝BⅡ级为合格。

5.6

一、二类焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。

5.7焊缝无损探伤的抽检率，除应符合DL/T5018-94第4.4.4条的规定外，还应按监理部的指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。

5.8单面焊且无垫板的对接焊缝，根部未焊透深度不应大于板厚的20%，最大不超过3mm。

5.9板材的组合焊缝，如图样上无特殊要求，腹板与翼缘板的允许未焊透深度不应大于板厚的25%，最大不超过4mm。

6.缺陷的处理和焊补

6.1焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。

6.2焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。

6.3当焊补的焊缝需要预热、后热时，则焊补前应按《压力钢管制造安装及验收规范》6.3.10条中b的规定进行预热，焊补后按《压力钢管制造安装及验收规范》6.3.14条中a和b的规定进行后热。

6.4返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。

6.5管壁表面凹坑深度大于板厚薄10%或超过2mm的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。如需预热、后热，则按《压力钢管制造安装及验收规范》6.5.3条规定进行。焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有无微裂纹。对高强钢还应用磁粉或渗透检查。

6.6在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆接头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。

7.消除应力处理

承包人必须按图样或设计文件对重要焊缝进行消除应力处理，并制定消除应力的技术措施，实施前报送监理部审批。

(二)防腐 1. 承包单位应在防腐施工7天以前，根据设计文件、合同技术规范和有关施工规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理部批准。

2.承包单位应在事先取得监理部的批准并于实施的7天以前完成涂装试验，并于试验前编制涂装试验计划，报监理部批准。

(1)试验的内容和目的;

(2)试验组数;

(3)观测布置方法、内容和仪器设备;

(4)试验工作量和作业进度计划;

(5)其它必须报送的材料。

3.施工中，承包单位要随施工进展及时进行测量和检验工作，其主要包括：

(1)气温、相对湿度、金属表面温度;

(2)喷砂后金属表面的清洁度、粗糙度;

(3)涂装后湿膜厚度;

(4)附着力。

4. 涂装期间，承建单位应作好原始记录、成果资料和质量检查情况的整理，并于次月5日前报送监理部为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或要求承包单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。

5. 表面处理时，应注意以下事项：

5.1 施工开始前两天，开始测气温、湿度、金属表面温度，每两小时测报一次，以对环境变化有一个全面的了解，并随时掌握环境的变化情况。

5.2 相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃。

5.3 在不利的气候条件下，应采取有效措施，如遮盖采暖，或输入净化干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。

5.4 仔细地清除焊渣、飞溅等附着物。

5.5 清洗基体金属表面可见的油脂及其它污物，然后做干燥处理。

5.6 用金属薄板或硬木板对非喷砂部位进行遮蔽保护。

5.7 喷砂的安全与防护。

(1)压力式喷砂罐属压力容器，其生产厂必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证。

(2)喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。

(3)在露天或工作间进行作业时，呼吸用空气应进行净化处理。

(4)露天工作时应注意防尘和环境保护，并符合有关的法规和条例。 5.8 喷砂处理：

(1)如选用石英砂，所用的石英砂必须清洁、干燥。

(2)喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。

(3)距离。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。

(4)角度。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°为宜。

(5)喷嘴。由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。

(6)表面预处理后，应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后表面不得用手触摸。

(7)涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。

5.9 金属表面必须彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应该是点状或条纹状的轻微色斑。

表面的粗糙度达到设计要求，并将旧漆膜等全部除净。

5.10 仪器法：

用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2平方米表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的粗糙度值。

5.11 应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能涂装。

6. 涂装施工，要注意以下事项：

6.1 涂装宜在气温10℃以上进行。在空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于大气露点以上3℃时，不得进行涂装。

6.2 涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。

6.3 除锈处理与涂装之间的间隔应尽可能短，在潮湿条件下，底漆涂装应在4h内完成。晴天或湿度不大的条件下，最长不超过12h。

6.4 涂装前对特殊部位的遮蔽。

涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如不锈钢导轨、楔槽、油孔子、轴孔、加工后的配合面和工地焊缝两侧等进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。

6.5 涂层系统各层间的涂装间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。

6.6 涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。

6.7 每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无挂流、绉纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

6.8涂料的附着力的检查(非热喷涂)。

当涂膜厚度大于120um时，在涂层上划二条夹角为60°的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。当涂膜厚度小于或等于120um时可用划格法检查，其方法及判断见GB9286《色漆和清漆划格试验》。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。

此方法也允许用于评价涂膜中各涂层间的抗分离能力。

7.水工金属结构防腐蚀工程质量检验按SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》有关要求进行。

(三)埋件安装

1.予埋在一期砼中的锚栓，应按设计图纸制造，由土建施工单位予埋;闸门槽锚栓由安装单位予埋，在砼开盘前自检合格并报经监理检查、核对。

2.埋件安装前，门槽的模板等杂物必须除干净。

一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及予埋锚栓或锚板的位置应符合设计图纸要求，自检合格并报经监理检查、核对。

3.平面闸门埋件安装的允许公差与偏差应符合DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》表9.1.3的规定.

4.平面闸门分节制造的主轨承压面接处的错位应不大于0.20mm，并打平磨光;孔口两侧主轨承压面应在同一平面内，其平面度允许公差应符合DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》表9.1.4的规定.

5.护角及侧在安装时应保证与水平垂直,在孔口宽度方向允许偏差为±5 mm，顺水流方向允许偏差为±5 mm 。为保证引水洞放水塔各闸门槽护角，拦污栅导向槽护角一次予埋在砼中不位移，可采用在每根护角后边竖1根工字钢再用钢筋连接加固，使安装后的护角误差均在±5 mm 之内。

6.弧形闸门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大1.0 mm .

7. 除本技术条件规定者外,弧形闸门埋件安装的允许公差与偏差还应符合DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的规定.

8. 弧形闸门的侧止水座基面中心线至支铰中心的曲率半径允许偏差为±3mm ,其偏差应与门叶外弧的曲率半径偏差方向一致.

9.弧形闸门支铰大梁单独安装时,钢梁中心的桩号、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为±1.5mm ,支铰大梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制,要求L的偏差应不大于L/1000. 10.散埋件安装调整好后,应将调整螺栓与锚栓焊牢,确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形移位.

11. 在浇筑弧门闸室侧墙至支铰大梁二期砼予留高程时,须将支铰大梁提前放置在予留位置空间内,调整支铰大梁位置直至符合设计要求后,再与锚筋相连,然后再与侧墙内辐射筋相连接。必要时,可根据施工实际情况将辐射筋割断,施工后再搭焊,不允许折弯.

12.在保证弧门底水封压缩量和安装于门叶顶端的第二道顶水封压缩量均达到设计预压量之后,再确定门楣埋设高程、桩号，使门楣水封与门叶面板紧贴，同时保证门楣第一道水封压缩量符合设计要求，经检测合格后，再浇筑二期砼。

13.埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理,过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光,凹坑应补焊平并磨光.

14. 埋件安装完,经检查合格,应在5～7d内浇筑砼。砼一次浇筑高度不宜超过5.0m,浇筑时,应注意防止撞击,并采取措施捣实砼.避免轨道水封座板工作面碰伤或粘上砼.

15. 埋件的二期砼拆模后,应对埋件进行复测.并作好记录.同时检查砼尺寸,清除遗留的钢筋物和杂物,以免影响闸门启闭.

16. 工程蓄水前,应对所有门槽进行试槽.

(四)平面闸门安装

1. 整体闸门在安装前,应对其各项尺寸进行复核,必须符合《规范》DL/T5018-94有关规定的要求。

2.对分节制造的闸门,在拼装时,应对焊缝两侧各50mm的范围内进行除锈,除锈达到Sa2.5级,然后现场喷涂,喷涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法参见设计文件和《水工金属结构防腐规定》SL105-95。

3.分节闸门组装成整体后,除应按《规范》DL/T 5018-94有关规定对各项尺寸进行复查外并应满足下述要求：

节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按《水利水电工程闸门制造安装及验收规定》DL/T 5018-94中有关焊接的规定进行和检验，焊接时应采取措施控制变形。

4. 止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水板上的螺孔位置一致,孔径应比螺栓直径小1.0mm,并严禁烫孔,当均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

5. 止水橡皮表面应光滑平直,不得盘折存放,其厚度允许偏差为±1.0mm,其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2% 。

6. 止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合,胶合接头处不得有凹凸不平和疏松现象。

7.止水橡皮安装后,两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.0mm,止水表面的平面度为2.0mm,闸门处于工作状态时,止水橡皮的压缩量应符合图纸规定.其允许偏差为-1.0mm～+2.0mm。

8. 平面闸门应做静平衡试验,试验方法为：

将闸门吊离地面100mm，通过滑道的中心测上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不应大于8.0mm，当超过上述规定时，应予配重解决。

(五) 弧形闸门安装

1. 园柱铰的铰座安装的允许公差与偏差应符合《水利水电工程闸门制造安装及验收规定》DL/T5018-94表9.3.1的规定. 2.弧形闸门安装应符合下列规定:

2.1分节弧门门叶组装成整体后，除应按规范有关规定对各县各项尺寸进行复查外，并应采用已评定合格的焊接工艺，进行焊接和检验。并采取措施控制变形;

2.2潜孔式弧门支臂两端的连接板和铰链、主梁组合时,应采取措施减少变形,其组合面应接触良好;

2.3铰轴中心至面板外缘的曲率半径R的允许公差偏差为±4mm,两侧相对差不应大于3.0mm;

2.4 顶侧止水安装的允许偏差和止水橡皮的质量要求符合规范及本技术要求的有关规定。

(六)闸门试验

1.闸门安装好后,应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应检查充水阀在行程范围内的升降是否自如,在最低位置时止水是否严密,同时还须除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况,启闭时,应在止水橡皮处浇水润滑,有条件时工作闸门应作动水启闭试验;

2.闸门启闭过程中,应检查滚轮,支铰等转动部位运行情况,闸门升降或旋转过程有无卡阻,止水橡皮有无损伤。

3.闸门全部处于工作部位后,应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度,不应有透亮或有间隙;

4.闸门在承受设计水头的]压力时,通过任意1M 长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S。

(七)启闭机安装

1.强制性条文要求及安装前应举备的资料：

1.1对用以泄洪及及其它应急闸门的启闭机，必须设置备用电源。

1.2液压启闭机应设有行程控制装置，不得用溢流阀来代替行程控制装置。

1.3走台、作业平台和斜梯都必须设置牢固的栏杆，栏杆的垂直高度不小于1m，离铺板约4.5m处应有中间扶杆，底部有不低于0.7m的挡板。在桥机，门机小车平台上的栏杆，若条件限制，其高度可低于1m.

1.4钢丝绳应符合GB1102的有关规定，同时钢丝绳长度不够时，禁止接长。

1.5卷筒和滑轮上有裂纹时，不许焊补，应报废。

1.6钢丝绳压板用的螺孔，必须完整，螺纹不允许出现破碎、断裂等缺陷。钢丝绳固定卷筒的绳槽，其过渡部分的顶峰应铲平磨光。

1.7所有零部件必须检验合格，外构件、外协件应有合格证明文件，方可进行组装。

1.8安装前应具备的资料

1.8.1主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告;

1.8.2焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告;

1.8.3大型铸、锻件的探伤检验报告;

1.8.4主要零件的热处理试验报告;

1.8.5主要零件的装配检查记录;

1.8.6零部件的重大缺陷处理办法与返修后的检验报告;

1.8.7零件材料的代用通知单;

1.8.8主要设计问题的设计修改通知单;

1.8.9产品的预装检查报告;

1.8.10产品的出厂试验报告;

1.8.11制造竣工图样、安装图样及产品维护使用说明书;

1.8.12外构件合格证;

1.8.13产品合格证及发货清单。

2.固定卷扬式启闭机安装技术要求：

2.1启闭机安装前,应按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规定》DL/T5019-94中有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行。

2.2减速器应进行清洗检查,减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符,其油位不得低于高速大齿轮最低齿的齿高,但亦不应高于两倍齿高,减速器应转动灵活,其油封和结合面不得漏油。

2.3检查基础螺栓埋设位置,螺栓埋入深度及露出部分长度是否准确。

2.4 检查启闭机安装平台高程,其偏差不应超过±5mm.机座平台水平度偏差不应大于0.5/1000。

2.5启闭机安装应根据起吊中心线找正,其纵,横向中心线偏差不应超过±3.0mm。

2.6 所选用的钢丝绳必须是同一根钢丝绳截成的两段。安装前按规范检测钢丝绳是直径和长度。

2.7施工单位制定放劲方案，上报监理部。应包括：放劲措施、设备、场地和时间等。

2.8缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,当吊点在下极限位置时,留在卷筒上的圈数一般一少于4圈,其中2圈作固定用,另外2圈为安全圈,当吊点在上极限位置时,钢丝绳不得绕到卷筒光筒部分。

2.9卷筒上缠绕为三层钢丝绳,钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上,不得挤叠或乱槽,同时还应进行仔细调整,使卷筒的钢丝绳顺利进入第二层和第三层。

2.10 检查操作控制柜和程控系统的控制功能、显示功能、保护及报警功能是否完善,能否反映实际工况,其设置是否合理。

2.110仪表或高度指示器的功能调试后,应达到下列要求: 2.11.1 指标精度不低于1%;

2.11.2应具有可调节定值极限位置,自动切断主回路及报警功能;

2.11.3 高度检测无件应具有防潮,抗干扰功能;

2.11.4 具有纠正指示及调零功能。

2.12 复合式负荷控制器内的功能调式后,应满足下列要求: 2.12.1系统精度不低于2%,传感器精度不低于0.5%;

2.12.2 当负荷达到110%额定启闭力时,应自动切断主回路并报警;

2.12.3 接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力值相符;

2.12.4 当监视两个以上吊点时,仪表应能分别显示各吊点启闭力;

2.12.5 传感器及其线路应具有防潮,抗干扰性能。

2.13. 减速器、开式齿轮、轴承、液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选择合适的润滑油。

2.14 卷扬杨上电气设备的安装应符合《固定卷扬式启闭机选用技术条件》SL315-89中有关规定。

2.15 电气设备的试验要求

2.15.1接电试验前应认真检查全部接线并符合图纸规定,整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ方能开始接电试验,试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值,试验应采用该机自身的电气设备,试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。

2.15.2无负荷试验

启闭机无负荷试验为上下全程往返3次,检查并调整下列电气和机械部分：

a)电动机运行平稳,三相电流不平度不超过±10%,并测出电流值;

b) 电气设备应无异常发热现象;

c)检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点)，使其动作准确可靠;

d) 高度指示和荷重指示准确反映行程和荷载的数值,到达上下极限位置后,主令开关能发出信号并自动切断电源,使启闭机停止转动;

e) 所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其他异常声音,钢丝绳在任何部位,均不得与其他部件相磨擦;

f) 制动闸瓦松闸时应全部打开,间隙应符合要求,并测出松闸电流值。

2.15.3 负荷试验

启闭机的负荷试验,一般应在设计水头工况下进行,先将闸门在静水中全行程上下升降2次,再在动水中启闭2次,事故检修闸门应在设计水头工况下动下静启2次。

负荷试运转时,应检查下列电气和机械部分: a)电气设备应无异常发热现象;

b)电动机运行应平稳,三相电流不平度不超过±10%,并测出电流值;

c)所有保护装置和信号应准确可靠;

d)所有机械部件在运转中不应有冲击声,开放式齿轮啮合工况应符合要求;

e)制动器应无打滑,无焦味冒烟现象;

f)荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值,误差不得超过±5%; g)电动机(或调速器)的最大转速一般不得超过电动机额定转速的2倍。1.13.4在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏,电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在. 3.液压启闭机安装技术要求：

3.1液压机启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm,高程偏差不应超过±5mm,调整机座水平度,使其误差应小于0.5mm

3.2 机架钢梁与推力支座的组合面不应有大于0.05mm的间隙,其局部间隙不应大于0.1mm,深度不应超过组合面宽度的1/3,累计长度不应超过周长的20%,推力支座顶面的水平偏差不应大于0.2/1000.

3.3安装前应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000;并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。

3.4 吊装液压缸时,应根据液压缸直径、长度和重量决定支点或吊点个数,以防止变形,

3.5 活塞杆与吊杆吊耳连接时,当闸门下放到底坎位置,在活塞与油缸下盖之间应留有50mm左右的间隙，已保证闸门能严密关闭。

3.6管道弯制、清洗和安装均应符合GB8564-88中的有关规定，管道设置应尽量减少阻力，管道布置应清晰合理。

3.7初调高度指示器和主令开关的上下断开点及冲水接点。

3.8试验过滤精度：柱塞泵不低于20um;叶塞泵不低于30um。

3.9液压启闭机试运转

3.9.1试运转前的检查：

a)门槽内的一切杂务应清扫干净,保证闸门和拉杆不受卡阻; b)机架固定应牢固,应检查螺冒是否松动;

c)电气回路中的单个元件和设备均应进行调试并符合GB1497中有关规定; d)启闭机安装好后,要有启闭机制造厂技术人员进行认真细致的调试,使各项技术指标达到设计要求.

3.9.2油泵第一次启动时,应将油泵溢流阀全部打开,连续空转30～40分钟,油泵不能有异常现象. 3.9.3油泵空转正常后,在监视压力表的同时,将溢流阀逐渐旋紧,使管路系统充油,充油时打开排气孔,油缸运行3～5次排出空气。管路充满油后,调整油泵溢流阀,使油泵在其设计压力地25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15分钟，应无震动、杂音和温度过高等现象。

3.9.4上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其工作压力达到设计压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈震动和杂音。

3.9.5油泵阀组的启动阀一般应在油泵开始转动后3～5S内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。

3.9.6无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。

3.9.7调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。

3.9.8操作其控制柜和可编程控制系统，检查其控制功能、显示功能、保护功能是否合理。

3.9.9将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的下沉量不应大于200mm。

3.9.10手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。提升关闭试验闸门时，记录闸门关闭时间和当时水库水位及油压值。

(八)压力钢管

1.埋管安装

1.1钢管支墩应有足够的强度和稳定性，以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形。

1.2埋管安装中心的极限偏差应符合《压力钢管制造安装及验收规范》表5.1.2的规定。

始装节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。

1.3钢管安装后，管口圆度(指相互垂直两直径之差的最大值)偏差不应大于5D/1000，最大不应大于40mm。至少测量2对直径。

1.4环缝焊接除图样有规定者外，应逐条焊接，不得跳越，不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。

1.5拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧-乙炔火焰在其离管壁3mm以上切除，严禁损伤母材。节除后钢管内壁(包括高强钢钢管外壁)上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透探伤检查。如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。同时应改进工艺，使不再出现裂纹，否则应继续进行磁粉或渗透探伤。

1.6钢管安装后，必须与支墩和锚栓焊牢，防止浇筑混凝土时位移。

1.7钢管内、外壁的局部凹坑深度不超过板厚10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过度，凹坑深度超过2mm的应按《压力钢管制造安装及验收规范》6.5.5条规定进行焊补。

1.8灌浆孔应在钢管厂卷板后钻孔，并按预热和焊接等有关工艺焊接补强板。堵得灌浆孔前应将孔口周围积水、水泥浆、铁锈等清除干净，焊后不得有渗水现象。高强钢钢板上不宜钻灌浆孔，如确需钻孔则在堵焊高强灌浆孔前预热，堵焊后应用超声波和磁粉或渗透探伤按不少于5%个数的比例进行抽查，不允许出现裂纹。

1.9土建施工和机电安装时，未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。

2.明管安装

2.1鞍式支座的顶面弧度，用样板(样板长度见《压力钢管制造安装及验收规范》表4.1.5-1)检查其间隙不应大于2mm。

2.2滚轮式和摇摆式支座支墩垫板的高程和纵、横向中心的偏差，不应超过±5mm，与钢管设计轴线的平行度不应大于2/1000。但垫板高程偏差如图样另有规定，则应按图样规定执行。

2.3滚轮式和摇摆式支座安装后，应能灵活动作，不应有任何卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙不应大于0.5mm。

2.4明管安装中心极限偏差应符合《压力钢管制造安装及验收规范》表5.1.2的规定，明管安装后，管口圆度应符合《压力钢管制造安装及验收规范》5.1.3条规定。

2.5环缝的压缝、焊接和内支撑、工卡具、吊耳等的清除检查以及钢管内、外壁表面凹坑的处理、焊补应遵守节埋管安装中的有关规定。

3.水压试验

3.1基本规定

3.1.1水压试验的试验压力值应按图样或设计技术文件规定执行。

3.1.2明管或岔管试压时，应缓缓升压至工作压力，保持10min;对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.5～1.0kg小锤在焊缝两侧各15～20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。

3.2岔管水压试验

3.2.1下列岔管应作水压试验：

a、首次使用新钢种制造的岔管;

b、新型结构的岔管; c、高水头岔管;

d、高强钢制造的岔管。

9.2.2一般常用岔管需否作水压试验按设计规定执行。

3.3明管水压试验

3.3.1明管应作水压试验，可作整条或分段水压试验。分段长度和试验压力由设计单位提供。

3.3.2明管安装后，作整体或分段水压试验确有困难，当采用的钢板性能优良、低温韧性高，施工时能严格按评定的焊接工艺施焊，纵、环缝按100%无损探伤，应焊后热处理的焊缝进行了热处理，并经上级主管部门批准可以不作水压试验。

3.3.3单节明管如符合《压力钢管制造安装及验收规范》9.3.2条规定也可不作水压试验。

3.3.4试压时水温应在5℃以上。

(九)保修期

按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和合同保修期内的缺陷修复工作。

五、质量检验与工程验收

1.水工金属结构金结安装检验按DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》、DL/T 5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》以及《压力钢管制造安装及验收规范》为标准。

2. 单元工程完工自检合格后，承包单位及时申请(阶段)验收，以利合同支付及下序工程的顺利进行.

申请验收报告应包括以下材料∶

(1) 竣工图;

(2) 设计修改通知单及有关会议纪要;

(3) 安装的最后测定记录和调试记录;

(1) 安装的检验报告及有关记录;

(2) 安装的重大缺陷的处理记录;

(3) 试运行记录和报告;

(4) 按合同文件规定应提供的其它资料;

(5) 按有关规定进行安装质量等级评定。

3.金结安装工程竣工验收应提供下述资料：

(1)工程竣工报告。包括：

1)工程概述; 2)合同工程开工、完工日期与实际开工、完工日期;

3)合同工程量与实际完成工程量;

4)已完成分部、分项工程项目清单，未完尾工程项目清单及后续完工计划。

(2)工程施工报告。包括：

1)工程简况;

2)合同工期目标;

3)施工条件的变更及其处理方案;

4)分部、分项工程实际施工时段、方法与过程;

5)合同履行中违规、违约情况。

(3)设计技术要求及设计和工程的变更文件。

(4)竣工合同支付结算报告。应包括：

1)分部、分项工程的合同报价工程量与合同报价、支付结算工程量、支付单价与支付总价。

2)已结算的合同索赔支付。

(5)质量检验文件，应包括：

1)工程开工文件;

2)按分部、分项工程整理的工程施工质量检验和监理签证、认证文件;

3)监理工程师签发的现场指令和施工违规、违约文件。

(6)施工原始记录资料，应包括：

1)记录资料目录;

2)工程承包单位施工期质量检测和试验资料;

3)安装主要施工作业记录;

4)工程质量与安全施工记录;

5)其它重要活动与事项记录。

(7)工程施工大事记。

(8)其它按合同规定应报送或提供的资料。

六、工程计量与支付结算

1.已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以计量支付。

2.其它增加工程量，应事先报监理工程师检查，并取得书面认可后，方为有效。

3.工程支付计量与量测及价款结算申报，按合同文件规定和有关规程要求进行。