砼施工方案长城杯（精选6篇）
篇1：砼施工方案长城杯
混凝土道路施工方案
一、工程概况：星河皓月五期南区三区景观工程混凝土道路施工。道路面积为，采用C25混凝土，混凝土用量为，设置10cm道渣垫层。
二、施工工期：2011/08/20至2011/08/30。
三、施工工序：道路开挖——打夯压实——支模板——垫道渣——浇筑混凝土——震捣——混凝土压光（二遍）——混凝土收光（人工收光）——养护。
四、施工方法：
1、采用机械开挖时，必须用水平仪控制好标高，实测高应比设计标高提高
5cm，然后人工整平，最后用打夯机分三次进行打夯压实。
2、钢模板采用分段交叉施工的作业方法。用木桩与板模连接牢固，注意板
模必须平直，木桩间距不得大于2cm，板模下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。
3、混凝土路面采用分段施工。道路宽度按路中分为两个施工段，伸缩缝间
距为6cm，最小间距不得小于4m，并注意各施工段在交茬时的质量。
4、模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上
口的水平。
5、道渣垫层找平后，即可进行混凝土浇筑。必须注意在拌制混凝土时一定
严格控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。
6、混凝土浇筑的同时，用平板震动器震捣，再用半径为150mm，长2m的钢管轧1:1水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆，为下道工序提供好条件。
7、混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将到达初凝状态时，即可用混凝
土光机进行混凝土面光。操作混凝土光机时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好混凝土光机运行速度，抓紧时间速战速决。
8、伸缩缝的设置不应大于6m，把2cm厚15cm宽的泡沫板放入混凝土
中，等混凝土强度达到设计时，取出泡沫板，塞入沥青砂浆。
9、混凝土面光后(注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压
光一次)，无论是压光还是人工压光，都必须控制好接茬部位的质量。
10、早早光压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压分包袋将鞋包好，以保护混凝土面。
五、安全技术管理措施：
1、创造良好的施工条件和科学可行的施工方法，在这个基础上还需要加大
管理力度，配备有关技术和管理人员。
2、把此项工作的各个环节全部分解落实到各职能人员，落实责任，安排合理。
3、现场自始至终都要有事先安排好的技术管理人员在场，及时解决处理各
种问题。
4、施工现场派专职安全管理人员负责监督，做到每道工序进行安全技术交
底，将各项安全隐患消除于萌芽中。
篇2：砼施工方案长城杯
一、工程概况
由我司承建的xxxx工程（一标段），全长6.68km，本次路肩施工起点桩号K2+000，终点桩号K6+678.897。现浇C20砼路肩高0.47m、0.67m，宽0.5m，工程数量约为3367.9m³，设置与公路边线两侧。
二、工期安排
拟定该分项工程开工日期：2013年4月13日
拟定该分项工程竣工工日期：2013年5月30日
三、施工准备
1、施工现场“三通一平”建设已经完成，为施工创造了必备条件。
（1）施工用水：施工现场水源从施工处农户用水管就近引出。
（2）施工用电：搅拌、照明、振捣全部采用柴油发电机供电。
（3）施工便道：现场施工充分利用原公路及成型路基，在施工中加强维护。确保在施工过程中能提供良好的运输条件。
（4）场地平整：本段路基施工沿原有路基灵活设置搅拌场地，场地已进行了整平,满足施工需求。
2、人员、材料、机械进场准备情况
（1）材料：项目部对用于浇筑边沟的水泥、片石、细集料等材料已通过相关审批手续进场，重庆枳路建筑工程质量检测有限公司对各种材料做了相关试验，并经过监理工程师审批，确认材料符合工程用料要求。
（2）为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，我部拟投入设备和人员对本项工程进行管理和施工（附后）。
四、施工方案及主要工艺
1、施工方案
小型搅拌站搅拌砼，小型运输车及三轮车运输。
2、施工工序：
施工放样→清理基底→安装模版→搅拌站搅拌砼→运输→砼浇筑路肩→养护
五、主要施工方法
1、检测放样
路基施工完工并经监理工程师验收合格后，现浇砼路肩模板安装前，应校核道路中心线，测设现浇路肩控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，按设计高程进行控制测量。
2、基底清理
在现浇路肩安装模板前应清理路槽表面杂质，如遇基底土质松散，应人工夯实。
3、现浇路肩模板安装
本工程模板采用木模，按路肩的设计尺寸对模板进行加工，模板安装前，首先清除基层上的杂物，模板涂抹合格高效脱模剂，模板的安装要有足够的强度和稳定性，然后按照轴线放出模板安装线进行立模，以保证模板安装位置的准确性，竖向模板用垂球吊正。模板拼缝应严密，不得大于1.5mm。模板根部采用水泥砂浆抹缝，避免出现烂根缺陷。
4砼浇灌
砼浇灌工序：校正检查模板及支撑→清理模板内杂物→浇筑砼→拆模→检测及养护。
模板安装后，检查模板尺寸是否正确及支撑牢固是否安全，经全面细致检查无误后，申请模板安装现场质量检验，合格后即进行砼浇灌作业。
砼浇灌前按照配合比进行配料，并根据天气变化测定大堆料的实际情况(如含水率等)，认真调整配合比。设计配合比及调整后施工配合比挂牌公示。
拌制砼所用各项材料按施工配合比重量投料，每盘砼材料以磅称称量，称量允许偏差为：水泥±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±1%。在拌料过程中掺量应准确、搅拌应均匀，并进行定期检查。
拌制好的砼采用手推车运至砼浇灌点。为了保证不烂根，在浇筑前，先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再边下料边振捣，连续作业浇筑到顶部。浇筑混凝土应连续进行，如遇特殊情况必须间歇时，其间歇时问应尽量缩短。并应在已浇混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2
小时应按施工缝处理。施工缝的处理：在已浇筑砼的强度达到1.2
Mpa后,将其表面凿毛,用水清洗,水平缝铺上10mm-15mm厚水泥砂浆,其配合比与砼内的砂浆成分一致,方可再浇灌上层，竖缝洒水泥浆之后方可浇筑。
两段路肩间的沉降缝处理：每段路肩浇灌长度约100米，两段路肩间沉降缝采用3cm泡沫隔离。易积水路段留设泄水孔处理，泄水孔的大小及个数根据现场确定，以满足排水需求为准。
混凝土浇筑根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑。
砼振捣时，插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为5～10cm。
浇筑砼时设专人观察模板有无移动、变形，发现问题立即处理，在已浇筑砼凝结前处理好。
注意砼浇筑期间及砼初凝前的天气变化，遇雨时要覆盖保护已浇筑部分的砼，确保砼质量。
砼试件的留取应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定。
砼浇筑完后，应在12小时内覆盖浇水养护。保证不少于7天的淋水养护。养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。
模板拆除:侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（砼强度达到1.5N/mm2），方可拆除。模板拆除必须小心谨慎，由专人指挥保证不碰伤砼表面，以免影响外观质量。每次模板拆除后，应及时加以清理、校正、修补、打油等维护，未经养护的模板不得重复使用。
5、现浇砼路肩检测
检测实测项目
项次
检
验
项
目
规定值或允许偏差
检验方法
和频率
强度
不小于设计强度
按附录D检查
平整度(mm)
土路肩
3m直尺每200m测2处×
4尺
硬路肩
横
坡(%)
±1
水准仪：每200m测2处
宽
度(mm)
符合设计要求
尺量：每200m测2处
六、建立严格的质量保证体系
（1）本项目经理部成立全面质量管理小组，由项目总工任组长、技术主管、施工员、质检员、试验员等组成，质量小组组成如下：
组长：====
组员：=======================================
（2）、树立强化全体管理人员的质量意识，以创“全优工程、精品工程”为质量目标，建立由项目总工为组长的质量检查小组定期对工地现场进行检查。
（3）、开展全员质量培训，对参加施工的技术人员、材料人员、机械操作手及民工班组进行培训，使所有参加施工的人员了解、掌握该工程的施工方法、工艺、质量要求和质量保证措施。
（4）、从施工工序上保证工程质量：按照技术规范及设计顺序进行施工，并开展相应的试验、检测工作，坚持上一工序未检测合格，下一工序决不开工。
（5）、配备性能优良、适用的施工机具、设备、检、测量仪器，以保证工程质量。
（6）、建立质量奖惩制度，明确工作职责，对工程质量达标的施工技术人员及民工班组进行奖励，对造成工程质量事故的有关人员进行处罚，从而强化全体人员的质量意识，调动职工的积极性。
（7）、《质量保证体系框图》附后。
七、安全措施
（一）、现场安全保证措施
1、制订详细的安全生产管理条例，组织全体施工人员进行安全教育。在项目经理部设技安部，项目处设技安员，专职负责安全生产及保卫工作。
2、项目经理部、各项目处及民工班组建立安全生产负责制，加强安全检查。
3、进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤脚作业，不准吸烟。施工时不得嘻戏、打闹。
4、特殊工种如各种设备的驾驶员、操作手、电工等必须持证上岗。
5、施工用电安全：所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其它人员不得私自乱接、拉电线。
6、进行定期或不定期的安全检查，对施工存在的问题及时进行整改。
7、建立严格安全保证体系，在施工中严格按照施工生产安全操作规程进行施工，确保施工有序进行。
8、安全员定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患问题及时解决，防止事故发生。
9、《安全保证体系框图》附后。
八、文明施工
在施工中，将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，把文明施工作为施工中的一个重点，以建立安全标准化工地为文明施工目标，精心组织，合理安排，做到优质施工文明施工。
1、健全机制，明确责任
施工负责人对现场文明施工全权责任。现场文明施工的直接管理由施工现场管理人员负责，安全人员负责监督检查。
2、文明施工措施
（1）严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持施工现场整洁，机械停放井然有序，各标志、包牌齐全规范；严格执行施工完场清制度，废料与垃圾不再需要的临时设施应及时从现场清除，保持施工现场整洁。
（2）实行持证上岗、挂牌施工制度。
重庆市=======（集团）有限公司
==============================工程
（一标段）项目经理部
二0一三年四月十三日
分部工程主要投入机械一览表
机械名称
型号
数量（台）
备注
搅拌机
P350
3台
柴油发动机
2台
砼罐送车
9m³
2辆
自卸车
15t
2辆
原材料运输
水平仪
C32Ⅱ
1台
振动棒
3台
分部工程主要人员一览表
管理人员
施工人员
姓名
岗位
工种
数量
备注
==
技术负责人
模板工
==
施工员
==
施工员
车辆驾驶员
4人
==
安全员
混凝土工
==
资料员
水电工
==
测量员
—
END
篇3：砼施工方案长城杯
某校行政办公楼主楼共11层,高65 m,群楼有一个会议室,层高为7 m,其有KL2、KL3各1根,2根KL4为24 m跨预应力混凝土梁。这些梁为有黏结钢绞线预应力梁,每根梁中有4束10根钢绞线。梁内布设有黏结预应力筋。张拉均采用后张法施工。为保工程质量,在施工中顺利实现设计意图而编制本施工方案。
1.1 编制依据
施工所遵守的规范:砼结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002);预应力砼用钢绞线标准(GB/T 5224—5);锚具产品采用OVM系列,检测标准(GB/T 14370—2000);预应力用液压千斤顶标准(JG/T 5028—93);预应力油泵标准(JG/T5028—93);钢绞线、钢丝束有黏结预应力筋,检测标准(JG3006—93)。
1.2 编制目的
(1)按质、按量、按时完成预应力施工任务,满足办公楼施工计划。
(2)优化资源,争取优质高效组织施工。
(3)完善预应力施工工艺技术,确保方案的切实可行,全面指导预应力各步骤施工。
(4)落实好办公楼预应力施工中的各项安全、质量、工期保证措施,确保办公楼预应力施工质量满足设计要求及国家有关规范标准。
1.3 编制范围
本施工方法为某校行政办公楼预应力砼梁分部工程的施工方法,其主要工序为:备料、下料、预埋、穿索、张拉、灌浆、封锚和养护。
1.4 结构说明
预应力筋分为固定端和张拉端。
施工要求:KL2+1、KL2+2、KL3、KL4中设计24 m跨张拉预应力(KL3、KL4均为三跨连续梁,中跨及两端跨均为预应力。因为是后张法施工,所以在预应力梁两端预留施工缝,待预应力张拉完成后浇筑混凝土),并用标定好千斤顶方程算出设计张拉力对应的油压值,然后通过读压力表来控制张拉应力。
2 预应力梁用材料、设备及检查
(1)会议室楼盖混凝土等级C40,采用425号普通硅酸盐水泥配制。严格检查水泥出厂合格证及砼试配报告。
(2)预应力梁用钢绞线,采用Φ15.2 (1×7)高强度低松弛钢绞线,抗拉强度为1 860 N/mm2,使用的钢绞线除必须提供出厂合格证外,在现场按规定抽检试验合格后方可使用。
(3)锚具采用柳州欧维姆机械股份有限公司OVM产品。预应力筋锚具件采用OVM15A-10锚垫板以及OVM15A-10锚具全套配件。检查锚具产品出厂合格证,同时现场要做外观、硬度及静载锚具性能试验;采用圆形截面橡胶波纹管,管内径为Φ90。严格检查产品合格证及安装是否正确。
(4)张拉设备主要有:ZB4-500型液压油泵2台;YCW250B型千斤顶2台;工具锚Φ15-104套;限位板Φ15-10 2块;UB3压浆泵1台;压浆拌和机1台;60 MPa油力表的精度1.5级,油力表4个;钢绞线切割砂轮机1台;500 W手提砂轮切割机1台;交直流两用电焊机2台。
(5)设备的检查检验:各种机具要由专人使用和保管,定期维护和校验。张拉机的测力误差不能超过3%,每隔3个月进行校验。校验设备的精度不低于2级。油泵上配套的压力表的精度不低于1.5级。千斤顶和油泵的校验期限不超过半年。长线台座上锚定用的夹具应有良好的锚定性能及放松性能,在锚定时钢丝滑移值不超过5 mm。
3 施工前的准备工作
(1)认真研究图纸及熟悉相关规范,计算预应力张拉值,并提出详细的供料计划及做好预应力束的长度、应力、伸长值等内业的准备工作。
(2)做好张拉设备的标定工作。
(3)协助做好进场材料工作及钢绞线、锚具、波纹管等试验验收工作。
(4)做好有关预应力钢绞线的下料长度及张拉数据计算。计算下料长度26.5 m,计算每束控制应力136 t,计算伸长值120mm。锚固损失、弹性压缩损失、预应力盘子松弛损失与砼收缩徐变损失等方面应力很小,超张5%予以补偿不再计算。
(5)梁内有黏结预应力筋应力计算及伸长值。应力筋张拉时,采用一端张拉的方法,这样可降低应力损失。而应力且超张5%,满足设计要求。
4 预应力砼梁的施工程序
(见图1)
5 施工方法
5.1 黏结预应力梁布筋施工
(1)在梁铺好底板,便可以在梁底板上弹出预应力波纹管中心线。在梁箍筋好后,便可以焊波纹管支架,按图纸矢高用Φ10钢筋每1 000单位焊一个,在弯曲度大处每500单位焊一个,在张拉端要有不小于1 500 mm的直线张拉长度,确保波纹管位置准确,尤其是两层管及轴线,其允许偏差:垂直方向为±10 mm,水平方向为±15 mm。
(2)穿波纹管:按焊好的波纹管支架安装波纹管,并且用铅丝扎牢。波纹管接头用大一号直径的波纹管接头,Φ100接头长度为400 mm,凡接头处必须用胶布包好。在24 m波纹管中点处要埋置出排气管,波纹管一定要按图纸规定轴线位置及矢高而且顺直,要认真检查矫正,如有破损孔洞要及时修好。
(3)根据设计图纸,梁全是一端固定一端张拉,在穿好波纹管后再穿钢绞线,然后放锚固端螺旋筋,锚固端锚垫板、锚板。钢绞线按设计长度准确下料,一定要用砂轮锯切割,不允许用电弧切割,并且对两端编号以防弄错,按顺序编扎。
(4)安装张拉端张拉锚垫板,按图纸拉锚是凹型安装,将来要留出封锚位置及钢绞伸出部分及保护层厚度。在安装时,碰到非预应力钢筋必须避开预应力筋位置、张拉端位置。穿预应力筋一定要按编号对号,不得穿错。张拉端垫板按图纸位置用螺栓固定在封头模板上,张拉垫板中心线位置的允许偏差为10 mm。
(5)以上工序完成后,按施工图的要求浇筑大梁KL2+1、KL2+2、KL3、KL4的砼,并按规定预留3组试件。
5.2 预应力梁张拉与锚固
预应力砼梁浇筑后待其强度达100%以上方可进行梁张拉,张拉梁中的预应力筋用自锚式张拉法。
对梁有黏结预应力筋采用一端张拉的方法。准备工作包括:在张拉预应力筋前,应清理承压钢板面,并检查承压板后面的砼质量,如发现砼振动不实现象,应在张拉前修补,达强度后方可张拉。锚具安装时,锚板应对正;夹片应打紧,且片位要均匀。张拉设备安装时,对直线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线重合;对曲线预应力筋,使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。根据设计图纸,对预应力梁采用后张拉有黏结预应力工艺,张拉控制应力6 con=0.70fptk=1 302 N/mm2。张拉程序:锁定。在张拉过程中,以应力控制为主,对伸长量作校核,误差控制在±6%范围内。若超出此范围,要停机检查,待查明原因后才能继续张拉。为了在张拉时梁内受力均匀,采取以下步骤。
(1)使用一台千斤顶张拉,采用一端张拉的方法:先张拉筋0～20%,量出初应力值→张拉筋60%,量出初应力值→张拉筋100%,量出伸长值→张拉筋103%伸长值,持荷2min锚固。
(2)在张拉过程中,预应力钢材断裂或滑脱的数量以及无法张拉的数量不得超过结构同一截面预应力钢材总数3%。
(3)先从KL2开始张拉梁,2轴为张拉端。钢丝张拉时应采取安全措施,防止钢丝拉断或滑脱时伤人。放松预应力钢丝时,砼梁的强度要达C40的质量标准。放松预应力钢丝应缓慢,防止受突然冲击。钢丝的预应力值按一件检测,在张拉完后1h进行。
5.3 孔道灌浆与封头
(1)有黏结预应力筋张拉后,孔道应及时灌浆。孔道灌浆要求密实,水泥浆强度不得低于M30 (30 N/mm2)。
(2)在梁的两端及跨中设置灌浆孔及排气孔,孔道灌浆要求密实,水泥采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥,水泥浆体强度为M30,水灰比为0.4～0.45,掺入7%水泥用量的UEA。灌浆前孔道应保持湿润洁净,灌浆应缓慢均匀地进行,不得中断,并应排气通顺;在灌满孔道并封闭排气孔后,再继续加压至0.5～0.6 MPa,并视浆体的沉缩程度决定是否需要进行2次灌浆。
(3)灌浆时,必须按规定作试块,每组6块,制作2组,压R28抗压强度。
(4)预应力管道灌浆后48 h便可拆除梁底板。切割外露钢绞线时要留不小于30 mm,且要用砂轮机切割,不允许用氧气电焊割除。在锚头处安装模梁板浇筑C40砼,墙柱浇筑C50砼,砼掺10%膨胀剂。在安装模板前,要恢复原割断的梁柱箍钢筋。
(5)有黏结预应力板筋张拉后用砂轮锯切割锚头外多余钢绞线,且要保留30 mm以上,不得用氧气切割。恢复被原切断的非受力钢筋,用C45至C50微膨胀砼修补张拉端砼板面及墙柱锚头处。
6 质量控制
6.1 主控项目合格质量标准
6.1.1 混凝土强度要求
张拉和放张时,混凝土强度要达到设计值的100%。
6.1.2 张拉或放张顺序及张拉工艺
预应力筋的张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求,并应符合下列规定:
(1)当施工需要超张拉时,最大张拉应力不大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》(GB 50010)的规定。
(2)张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致。
(3)采用后张法施工时,当预应力筋逐根或逐束张拉时,应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态;同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对前批张拉预应力筋的影响,以确定张拉力。
(4)采用先张法预应力筋放张时,宜缓慢放松锚固装置,使各根预应力筋同时缓慢放松。
(5)当采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
6.1.3 实际预应力值控制
预应力筋张拉锚固后,实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。
6.1.4 预应力筋断裂或滑脱
在张拉过程中,应避免预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱时,必须符合下列规定:
(1)对后张法预应力结构构件,断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%,且每束钢丝不得超过一根;对多跨双向连续板,其同一截面应按每跨计算。
(2)对先张法预应力构件,在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须被更换。
6.1.5 孔道灌浆
后张法有黏结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。
6.1.6 锚具的封闭保护
锚具的封闭保护应符合设计要求。当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
(2)凸出式锚固端锚具的保护层厚度应不小于50mm。
(3)外露预应力筋的保护层厚度:处于正常环境时,应不小于20 mm;处于易受腐蚀的环境时,应不小于50 mm。
6.2 一般项目合格质量标准
6.2.1 预应力筋内缩量
锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2002)中6.4.5的规定。
6.2.2 先张法预应力筋张拉后位置
先张法预应力筋张拉后位置与设计位置的偏差不得大于5 mm,且不得大于构件截面短边边长的4%。
6.2.3 外露预应力筋切断
后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割,其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍,且不宜小于30 mm。
6.2.4 灌浆用水泥浆的水灰比和泌水率
灌浆用水泥浆的水灰比应不大于0.45,搅拌后3 h泌水率不宜大于2%。泌水应能在24 h内全部重新被水泥浆吸收。
6.2.5 灌浆用水泥浆的抗压强度
灌浆用水泥浆的抗压强度应不小于30 N/mm2。
需要说明的2点:①一组试件由6个试件组成,试件应标准养护28 d;②抗压强度为一组试件的平均值,当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时,应取中间4个试件强度的平均值。
7 安全及文明施工、环境要求
(1)进入现场必须按规定佩戴安全帽及个人防护服。
(2)要做到专机专人,定期保养;开机前先检查机械各部位,然后方可开机。
(3)对现场电线按三相五线制、机械二级保护,对手头工具(如手提砂轮锯、手提电钻等)作3级保护,接线由值班电工负责。
(4)钢绞线开盘及张拉区应有明显的危险标示,非工作人员禁止入内。在钢绞线的张拉端要设置挡板,千斤顶后部不得站人。张拉后24 h内,不准重力敲击锚头或有人站锚固处露钢绞线上工作,以防钢绞线穿出伤人。
(5)操作千斤顶和测量伸长值的施工人员应站在侧面操作,不得站在正对千斤顶方向。
(6)操作时千斤顶不得超过额定行程200 mm,以免发生危险。
(7)高压油泵操作人员必须持证上岗。
(8)每次工作完后,要做到工完场清,整理好现场。
(9)在工作时间内不得打闹、开玩笑,用语要文明。
(10)环境要求:①进行水泥灌浆时应尽量减少灰尘,不得抛撒水泥,要将灌浆部位水泥浆清理干净,水泥袋要放到指定地点。②电焊钢筋时要做好防护工作,防止烧坏模板及引燃物体。
8 工程验收资料
(1)预应力钢筋出厂检验报告、进场复检报告;预应力筋用锚具夹和连接器产品出厂检验报告、进场复检报告;孔道灌浆用水泥与外加剂产品出厂检验报告、进场复检报告;预应力砼用金属螺旋管及其他材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告。
(2)镦头强度试验报告、同条件养护砼试件试验报告、孔道灌浆用水泥性能及水泥浆试件强度试验报告,以及张拉机具设备及仪表的配套标定报告单。
(3)预应力张拉记录、预应力筋应力检测记录、见证张拉记录、孔道灌浆记录、预应力隐蔽工程验收记录、检验批质量验收记录、预应力分项工程质量验收记录。
摘要：在进行预应力砼梁施工时,施工用材要符合设计要求,设备满足施工要求。文章从设备、配件的安装检查,预应力钢绞线的安装、锚固、张拉应力的控制及施工技术要点,砼梁的浇筑及灌浆养护,安全文明施工、环境要求及工程资料的整理等方面对预应力砼梁施工进行了探讨。
篇4：桥面砼铺装施工技术
关键词 桥面铺装；施工工艺；质量通病；防治措施
中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)011-0127-01
1 桥面砼铺装层施工质量的重要性
桥面砼铺装是控制路面质量的最后一道关键工序，质量控制尤为重要。桥面铺装的三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工控制的关键，尤其是平整度和裂缝的控制，将直接影响沥青砼面层的施工质量，乃至工程建成后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。因此，应把平整度控制在3 mm以内，并将防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点。
2 施工工序
清除桥面浮渣、清洗桥面→精确放样→安装模板并清扫→两侧浇筑砼高程控制带（平整度控制在3 mm以内）→安装钢筋网片→安装调平振动梁、三辊轴仪→砼浇筑→直径10 cm钢管横向整平→终凝后高压水枪冲洗均匀浅露骨→覆盖土工布养生。
3 施工技术与工艺
1）施工测量准备。①采用四等水准测量将高程控制点布设于桥头、桥中、桥尾稳固处，并与其他水准点联测，确保其准确性；②桥面铺装施工前应对全桥梁顶标高按不大于5 m×5 m控制进行测量，若与设计标高有误差，应综合考虑确保桥面铺装厚度和纵横坡等因素进行调坡，确保铺装层最小厚度不得小于设计值，调坡方案需经监理审批后方可实施。在梁面上，按纵向每5 m间距测设高程控制点，单幅中线点高程作为浇注砼铺装的控制高程。
2）浇筑砼准备。①梁面须凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并用高压水枪冲洗干净。浇筑前，梁面应干净且保持湿润，没有积水；②高程控制带浇筑。浇筑砼高程控制带即振捣梁、三辊轴仪导向轨道，单幅桥面在防撞墙边设置两条高程控制带，带宽50 cm，厚度根据设计高程或经监理批复的高程进行控制。砼高程控制带施工时必须在安装完钢筋网片后，用型钢模板施工，钢模顶面标高即为铺装层标高。砼高程控制带的标高、平整度、纵、横坡度须经监理工程师验收合格后，方可作为振动梁、三辊轴仪导向轨道。
3）钢筋网片安装。按设计要求安装钢筋网片，必须严格控制钢筋网标高，钢筋网底部采用架立钢筋焊接定位，使用短钢筋作为钢筋网片的支撑，不得使用砂浆垫块定位。钢筋长度严格按铺装层钢筋的标高定位控制，确保钢筋网竖向位置控制在设计值偏差范围内。
4）混凝土浇筑。①砼采用罐车运送至施工现场，必须采用泵送或吊车运送等方式将砼运至浇筑现场，人工将砼均匀摊平。砼运输车不得直接压在已安装好的钢筋网片上；②振捣采用振动梁铺以平板式振捣器均匀振捣密实后，再用三辊轴仪沿着路线方向施工整平，利用直径10 cm钢管横向来回整平，并将浮浆擀至边缘。用六米直尺检测平整度，并及时用刮尺刮平不平整处，必要时配合人工找平，确保平整度控制在3 mm以内；③在砼初凝前在表面喷洒缓凝剂，以减缓表面砼的凝结时间。待底下混凝土终凝后，用高压水枪以小于45°角倾斜冲去表面浮浆，达到表面平整露出石子的效果。喷洒缓凝剂分横向、纵向两次进行，一次喷洒结束后间隔1 h-2 h垂直于第一次的方向进行第二次喷洒，缓凝剂喷洒必须均匀，防止漏喷。该工艺必须在线外进行试验，取得成功后实施。也可采取其他经监理工程师批准的施工工艺施工，但必须达到相同效果；④桥面铺装砼完成后采用土工布覆盖洒水养护，必须连续7天24 h不间断洒水养生，始终保证混凝土面处于湿润状态。
4 桥面砼铺装层施工中存在的质量通病及防治措施
当前桥面砼铺装层施工中存在的质量通病主要有：混凝土表面平整度差，有多处坑凹、起拱、波浪、接缝台阶；混凝土表面起皮；混凝土表面有横向、纵向裂缝及龟裂、不规则裂缝等现象。
1）平整度控制措施。①现浇箱梁、预制梁板顶板标高控制。在现浇箱梁顶板砼浇筑施工中，采用导轨和振动梁严格控制箱梁顶板的高程和平整度；在预制箱梁施工中，采用反压架对芯模进行反压防止上浮，严格控制顶板的平整度和横坡；安装预制箱梁时按规范要求严格控制顶板高程和横坡；梁、板的横坡要安装平顺，尤其是要注意防止出现反坡度。此外，浇筑湿接缝、中横梁砼时应严格控制砼顶面高程比预制梁顶面高程略低2 mm-3 mm；②振动梁及滚筒。振动梁是控制整体平整度的关键因素，约占80％的效果。振动梁的主要功能是对砼进行振捣、提浆、刮平。滚筒拖滚也是控制平整度的主要因素，占20％的效果。在施工中，滚筒一般采用纵向拖滚的方式。而本项目采用的是横向拖滚的方式。拖滚时，要注意对低洼部位进行补料，或铲除高处多余的砼，来回拖滚的遍数不得少于3次；③操作平台。为防止在振动梁振捣后的砼上留下脚印，影响砼表面的平整度，滚筒拖滚、收浆抹面、磨光机打磨、拉毛、覆盖土工布等工序均在操作平台上完成；④砼浇筑。不得在雨天进行浇筑，当气温高于20 ℃时宜在下午4：00以后进行浇筑。浇筑混凝土前再次对保护块进行检查，确保钢筋网片不下沉。泵送时要注意控制铺料厚度基本均匀，布料后再由工人用铁锹进行初步的整平。砼初步整平后，先采用平板振动器横桥向進行振捣。待作业面达到一定长度后，启动振动梁，工人通过手摇轱辘收紧钢丝绳控制振动梁缓慢、均匀地前进。振捣过程中，局部低洼部位要及时补料。在标准带的新、老砼结合面处采用插入式振捣棒进行振捣，以保证其密实性。
2）裂缝及起皮现象控制措施。①保护层控制，尤其要注意接缝搭接部位必须要设置垫块。在砼布料后，为防止砼将钢筋网片压沉到梁、板顶面，应采用铁钩将网片钩起；②收浆、磨光机打磨期间，严禁在砼表面洒水；同时必须配备足够的人员。确保能够及时进行收浆。第一次收浆在每一横桥向的滚筒拖滚作业面完成拖滚后立即进行。砼初凝后，立即采用磨光机进行打磨，防止砼表面产生收缩裂缝。打磨后，立即进行二次收面，其后紧跟着进行拉毛和覆盖土工布。二次收面后约5 h进行洒水养生。养生时间不宜过早，否则会产生砼表面起皮现象。养生时间不得少于14 d，养生期间严禁重车通行。
3）安全文明施工。建立健全安全保证体系，对现场工作人员进行安全文明教育，强化安全意识。专职安全员每天现场检查安全工作。桥头设安全责任、警示标识牌，施工人员进场必须戴安全帽，在桥梁边缘作业的工人配备安全带，桥梁两侧和中间必须设置安全网、防落网。施工中要保证施工用电安全，设专职电工每天对用电设备、线路进行全面检查。桥头设置栅栏，非施工人员和外来车辆严禁入内。
5 注意事项
施工前，检测桥面的平整情况，处理梁板的顶面裂缝及不平整处。浇筑混凝土前要保证梁板表面粗糙、清洁，不得在已加工好钢筋网上搁置重物或运送砼车，在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置。应重点注意伸缩缝处的混凝土平整度控制。夏季施工，避免在中午11：00-15：00高温天气下施工。做好防雨措施，准备一定长度的人字型避雨蓬，遇雨时，应立即停止施工，做好已施工段的防雨工作。在已浇砼初凝后不得采取砂浆或砼进行薄层贴补。
参考文献
[1]中国公路学会桥梁和结构工程学会.2001年桥梁学术讨论会论文集[C].北京:人民交通出版社,2001.
[2]JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范[S].
篇5：长城杯工程冬季施工方案
一、编制依据
1、相关资料 本工程施工图纸 本工程施工组织设计
2、主要规范、规程
序号 名 称 编 号 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 4 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 5 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2001 6 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 7 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 8 商品砼质量管理规程 DBJ01-6-90 9 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 DBJ01-10-93 10 建筑安装分项工程施工工艺标准 DBJ/T01-26-2003 11 建设工程现场安全防护场容卫生、环境保护及保卫消防标准 DBJ01-83-2003 12 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-61-2002 13 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 14 砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 15 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 16 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 17 带肋钢筋等强直螺纹连接技术规程 JGJ108-2003 18 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33—86 19 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46—2005 20 建筑施工手册（第四版）21 冬期施工手册（第二版）
二、工程概况
1、工程概况
西二旗居住区二期工程A区A-1~5号楼工程场地位于北京市海淀区西二旗村，拟建建筑A1-A5号住宅楼和纯地下车库。住宅楼地上5-15层，地下1层；纯地下车库地下1层。建筑面积45440平方米，结构形式为框架剪力墙，建筑物±0.00=46.75m。檐高45m。
本工程冬期施工期限： 当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或出现负温，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃，解除冬期施工。北京地区每年的11月15日至次年的3月15日为冬期施工阶段，冬期施工阶段必须采取冬期施工措施。根据施工进度计划安排，冬期施工的主要分项工程有；主体结构的钢筋工程、砼工程、模板工程；地下防水工程、土方工程及二次结构砌筑工程。主要施工结构部位为±0.00以上。
2、冬期施工特点难点分析及对策
1、本住宅项目属群体工程，施工项目多，工期紧迫；同时施工场地比较紧张，因此如何组织施工是冬期施工也是本工程的重点和难点。采取的对策如下：
加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。
2、地上结构施工期间恰逢冬期施工，给工程的正常施工增加难度。采取的对策如下：
项目部设置兼职人员负责天气预报，根据天气情况及时调整施工部署，在施工过程中做好防寒保温、基坑边坡变形监测等工作，尽量将冬期施工的影响降至最低。
三、施工部署
1、冬期施工原则
根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，冬期施工的原则：认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
2、冬期施工领导机构
为确保今年的冬期施工顺利进行，认真组织落实冬期措施，按期保质保量完成施工生产任务，项目部给予足够重视，成立以项目经理为首的冬期施工领导小组。冬期施工领导小组名单：
组 长：潘学斌 联系电话：*** 副组长：齐伟 联系电话：*** 组 员：车立龙、李瑛、王双峰、陈培亮、朱朝华、马海义、单飞、宋业明、王永生 王文茂、韩月明、李昂、贺从阳、余明志。
3、冬期施工领导小组职责
制订项目部冬期施工工作计划并编制项目冬施方案，建立并健全冬施期间的管理制度，作好冬施部署和施工准备工作。
落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作，按照冬施方案中的施工方法组织施工，定期进行技术交底，保证工程质量。
落实冬施方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。
落实冬施方案中的施工物资及防汛物资的准备工作，在施工现场建立冬期值班制度，设立天气预报牌，设专人收听天气预报并负责公布气象信息，保证施工顺利进行。
4、总平面与临时管线、管沟布置。
冬期施工前，认真查看现场布置情况、临水临电布置情况,作好现场临时供水管道的保温防冻工作。
冬期施工前，由现场经理组织工程、安全、保卫、行政、机电各部对冬期施工准备情况、现场场地条件等条件进行检查。冬期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改。
5、对项目部办公生活区及分包生活区的检查和安排
冬季施工前由现场经理组织工程、安全、保卫、行政对项目部现场办公区及分包宿舍设施进行检查并及时进行整改。
6、冬期施工工作重点
经常组织各组员及其他有关人员学习冬施相关技术质量要求，了解冬施的重要性，让每个员工都重视雨施。
施工进入冬期后，安排专人了解气象信息，并负责将天气情况及时反馈给有关人员，为防寒保温工作做准备。
冬施期间，每天24小时有人值班，值班记录必须仔细、认真。 各专业班组认真作好技术、安全交底，将冬施对工程的影响减少到最小程度。
1、技术准备
认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图，对进入冬期施工的工程项目，进行全面的调研，掌握真实的数据，为冬期施工提供必要的依据。
组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。
对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科学依据。
对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料。
冬期施工期间做好大气测温工作准备，制作木质300×300×400百页箱，安装最高最低温度计，并派专人负责观测、记录。
成立冬施测温小组，小组成员由项目部及施工队伍人员组成，测温小组由项目部王永生、韩月明负责领导，施工队伍派5-8人专门负责测温工作。
2、施工准备
施工前准备
非外露水管均埋入地面以下0.8米。外露用水管周围用页岩砖砌120mm厚500*500mm2围挡，高度为水嘴以下20cm，并填满锯末。所有外露用水管均用50mm厚岩棉保温管包裹至主干管。所有的临时管沟均用盖板盖严，并经常检查保证排水畅通。冻深度演算： H0=0.28-0.5（m）
H0：地表面在无雪和草被覆盖情况下全年标准冻结深度。
月平均气温累计值，以正值待入。
经查表：T1=2.6 T2=4.6 T3=2.1推出 =9.3推出 =4.04 H0=0.28*4.04-0.5=0.63米小于0.8米
故：非外露水管埋入自然地面以下0.8米符合要求。
需要增加的临时设施
在试验室前设置天气预报黑板，并由专职人员负责天气预报的填写，头一天写明第二天的的天气预报情况，每天早6点、晚0点把当时大气温度实测值填入黑板。本工程设置6个测温标识牌，挂在相应的测温部位上，同时作好记录。
总平面布置与临时管线、管沟
进入冬期施工前认真查看施工总平面图、平面临水布置图及相关资料，了解各类临时地下管线、管沟平面位置及标高，针对临时用水及消防栓找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等进行保温。
生活安排
项目经理部办公室采用空调取暖，外包队办公室、工人宿舍、管理人员办公室采用空调、电暖气采暖，并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服。
3、材料资源准备
现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m。
竹胶板、多层板下将堆放地面夯实并采用木方垫高，同时对模板进行覆盖，防止雨淋、水泡导致无法使用。
提前准备好塑料薄膜、阻燃草帘被、岩棉管、聚苯板、暖风机等冬施必备物资。
冬期施工材料进场计划
序号 材料名称 单位 数量 说 明 1 电子测温计 台 2 11月10日 塑料薄膜 M2 3500 11月10日开始分批进场 3 编织布 M2 800 11月10日开始分批进场 4 锯末 M3 5 5 阻燃草帘被 M2 6000 11月10日 6 页岩砖 块 3000 11月10日 7 岩棉管 根 100 11月10日 8 普通温度计 个 50 11月10日 9 手电筒 个 20 10 聚苯板 M2 3200 11月10日 11 暖风机 台 7 11月10日
4、安全工作准备
项目部安全领导小组针对冬施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。
冬施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项。
对塔吊要定期观测沉降及偏差，尤其在大风或雨雪后做好观测记录，发现问题及时进行处理。
现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施，在雨施前应对现场所有动力及照明线路。供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。
室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防雷等措施，外壳要做接地保护，有问题要及时排除并作好相应记录。
建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。
五、冬期施工主要技术措施
1、土方工程
冬期施工时，主要进行主体结构施工，土方只做基础肥槽土方的回填。对其冬期施工质量的保证作如下要求：
填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内不得采用含有冻土块的土填筑。
回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜进行回填作业。
对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土或受冻的粘土做回填材料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15％，且冻土块的粒径应小于15cm。
回填2：8灰土时，拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工行市严格控制分层厚度。
回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对于当天回填的回填面层采取覆盖阻燃草帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
2、地下防水工程
本工程地下防水采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为4＋3mm。采用热熔法施工，当最低温度≤-10℃时，不宜进行卷材防水施工，操作时间宜在上午10时至下午4时施工。
防水工程施工时，应注意防火，当风速过大时，应围挡。
对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。 雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。
3、钢筋工程
在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用草帘被覆盖保温
钢筋加工最好在棚内进行，加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起100MM以上，防止受潮或粘污。
钢筋原材加工采用控制冷拉率法，钢筋在温度低于-20。C时不宜进行冷拉加工，同时要适当控制伸长率，最大冷拉率控制在4%以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好地部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
由于负温对焊接施工影响较大，故本工程在冬施期间钢筋连接将以机械连接及搭接为主。
4、模板工程
墙柱模板背面贴50mm厚阻燃聚苯板，与模板贴牢，外用竹胶板或三夹板封严，与模板同时拆装。同时，墙柱模板采用内包塑料布保温，外挂阻燃草帘被保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。
顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层50mm厚阻燃草帘被保温覆盖保温。
混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草帘被的厚度。
冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目主任工程师允许批准后方可进行模板拆除。粱板底模拆除时砼强度必须达到100％方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。
支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
5、混凝土工程
本工程现场砼均采用预拌砼，冬施期间砼强度等级分别为C25、C30等，要求搅拌站提前做好各种强度冬期砼的试配，砼中掺加早强型的复合防冻剂。1）砼材料要求
拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水温控制在60～70℃，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。水泥不得与80℃以上的水直接接触。
水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。
为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6，砼的搅拌时间比常温延长50%。
为加快拆模时间，提高砼的早期强度，减少冻害，在砼中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定，但配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求渗入。
砼运到现场后的不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。2）砼搅拌
搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。3）砼的运输
砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃，同时运输到工地时，砼出罐车时温度不低于10℃，砼入 各种环节的热量损失考虑进去。
合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽量控制在两小时以内。
混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。 罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹两层阻火草帘被的作法，并用铁丝绑紧。4）砼的浇筑
砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
砼运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
施工缝的留置符合设计和施工技术方案的要求，下次浇筑时，接缝处的砼强度应不小于4Mpa。5）砼的保温、养护措施
根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程砼的保温养护采取综合蓄热法，其特点是砼早期强度增长较好，费用较低。砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa；当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5 Mpa。
墙模板背面粘贴5cm厚的聚苯板进行保温，保温层应严密，固定牢固。墙体模板尽量减少“冷桥”现象，严寒天气浇筑墙体砼时应在墙柱模板外挂草帘被。墙体砼达到1.2Mpa后可松开模板对拉螺栓，等达到4Mpa临界强度后再拆除模板。此时拆模要迅速，然后利用穿墙螺栓孔穿钢筋挂一层塑料布、二层草帘被保温达到临界强度，且砼表面温差不得超过20℃，然后拆除保温。
顶板砼在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保温被，并用脚手板压住，不要留下脚印。板四周外侧保温是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的2－3倍，采用三层草帘被覆盖，顺下来包住砼模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。
剪力墙上部插铁部位砼保温∶此部位是保温的薄弱环节，保温使用草帘被卷起填塞在剪力墙顶及钢筋之间，要求填塞严密。
砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。
楼板表面的保温层，在砼达到受冻临界强度后，砼表面温度小于+5℃度；砼表面温度与大气温差小于+15℃。 当室外温度低于-5℃时，或因施工进度要求需提前拆除模板时采取以下措施 ：
顶板面下部空间使用苫布将四周严密封闭，浇筑完墙体混凝土后，及时将顶部用塑料布等保温材料进行封闭覆盖，然后在房间内部用暖风机取暖。使用暖风机加热保证环境温度不低于50C，暖风机数量应能保证施工要求（房间内每15平米需暖风机功率为8kW左右），用暖风机加热达到混凝土临界强度后停止然后拆除墙体模板。
暖风机使用专用供电线路，下部设置稳定的基础，远离木枋等易燃物，距离墙体应大于300mm，并设专人对暖风机使用进行安全巡视、检查。
砼养护过程中的温度计算及强度验算：
因120mm厚顶板具有代表性，故取之计算：蓄热材料采用二层5cm厚阻燃草帘被，覆 盖养护，养护期间平均温度计算如下： a、砼养护开始到任意时刻t的温度：
b、砼蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度Tm:
其中：φ，η，θ为综合参数，计算式如下 M板= 式中：
T---砼蓄热养护开始到任意时刻t的温度（℃）Tm---砼蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度（℃）t---砼蓄热养护开始到任意时刻的时间（h）
Tm,a---砼蓄热养护开始到任意时刻t的平均气温（℃）ρc---砼的质量密度（2.4×103Kg/m3）mce---每立方米砼水泥用量（C30：335 Kg/m3）Cc---砼的比热容（1。0 KJ/）
Qce---水泥水化累计最终放热量（42.5号普通硅酸盐水泥：330 KJ/）Vce---水泥水化速度系数（42.5普通硅酸盐水泥：0.013h-1）ω---透风系数，取2.0 M---结构表面系数（200厚顶板M板=）K---结构维护层的总传热系数
Tm,a—平均气温，取气温-8度。
计算砼冷却时间：，将参数代入上式的： 将t＝112h，代入上式计算得： T＝-0.8＋8.86-8＝0.06℃≈0℃ 计算平均温度： Tm、板＝ ＝6℃
得：板平均温度6℃，养护112h，依据建筑施工手册（第四版）1342页图22-22：混凝土强度估算图表得养护至112h强度为30×30％×80%＝7.2N/mm2＞4.0 N/mm2，满足要求。
6）砼试块制作：
冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的砼强度、用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃˙d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。墙、柱冬期同条件试块一览表
组别 要求强度 制 作 频 度 用 途 1 1.2MPa 每两层一次 掌握松螺杆的大致时间 2 4MPa 每个流水段一次 确定拆模时间 设计强度 日平均温度逐日累计达到600℃˙d时 结构实体检验 设计强度 每个流水段一次 确定砼强度等级 5 设计强度 每个流水段一次 确定冬期砼强度等级 顶板、梁冬期同条件试块一览表
组别 要求强度 制 作 频 度 用 途 1 4MPa 每个流水段一次 确定撤除保温时间 2 设计强度 每个流水段一次 确定拆模时间 设计强度 日平均温度逐日累计达到600℃˙d时 结构实体检验 4 设计强度 每个流水段一次 确定砼强度等级 5 设计强度 每个流水段一次 确定冬期砼强度等级 7）砼的测温
测温孔的布置及作法
测温孔的布置放在具有代表性及容易遭受冻害的部位，在板的四角及板中间设置。
墙体：每道墙一个点，孔深为墙体厚度的1/2，垂直留置。
楼板：测温孔要垂直插入留置。楼板以表面温度代替混凝土温度，每15平米左右设置一个测温孔，孔深为板厚的1/2。
测温孔做法
提前绘制出测温孔布置图，根据测温孔布置图布置测温孔。测温孔采用φ10-φ15薄铝管或钢管制作，一端封闭，在砼未初凝前插入砼内，按测温孔编号插上相对应的三角旗。注意留孔时要有专人负责，以防施工人员踩压。现场测温安排：
测温项目 测温条件 测温次数 测温时间 砼养护温度 4Mpa前 昼夜12次 每2小时一次 4Mpa前 昼夜4次 每6小时一次 大气温度 同养护温度 同养护温度
注；表中临界强度用同条件试验来确定，按施工经验知一般3天即可达到，即每2小时一次测温共测3天，三天后每6小时测温一次，直到砼温度达到0℃停止测温。
测温操作要求
测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，用保温材料堵塞测温孔口，温度计留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，采用光源照射读数，光源要平照，仔细读数，并汇入测温记录表，同时将测温孔用保温材料堵塞（覆盖）好，把三角旗插入测孔内，或按电子测温仪的说明书要求。如室外气温突然下降，低于预计值，或测得砼温度低于热计算值要求时，应立即补加保温层，防止砼早期受冻。
测温工作的管理
测温记录表由项目部现场专职测温员填写。
测温记录必须真实、准确、完整、字迹工整，不得有涂改现象。
专职测温员必须经过培训，了解冬期施工的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有灵敏反应，并及时向项目部技术组报告。每次测温填写砼测温标识牌。每次测温完，及时整理测温记录签字齐全后报项目部技术组，逢夜间要做好交接班手续。8）成熟度控制养护时间
要求搅拌站做不少于四组同配比的试块，砼拌合物的温度为20±2℃，试块成型后带到标养室养护，得出1d、2d、3d、7d的强度。
将标养试件的各龄期强度数据，经线性分析拟合成的成熟度-强度曲线直线化。
用米格纸以砼强度为纵坐标，标养时间为横坐标，在横坐标上画出强度零点的位置，即可在该直线上查到强度达到4Mpa时所需的标准养护时间。
砼浇筑后进行测温，计算成熟度值，并与抗冻临界强度的成熟度值比较，初步确定养护保温的拆除时间，同时取一组同条件试块试压，若强度达到4Mpa，才可最终拆除保温。
6、二次结构砌筑工程 1）砌筑要求
砌块在砌筑前应清除表面的污物、冰雪等，不得使用水浸和受冻后的砌块。
砂浆优先采用硅酸盐水泥，拌制砂浆的所用的砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块；拌制砂浆时，水温不得超过80℃，砂浆稠度较常温适当增大。
施工日志中除常规记录外，尚应记录室外空气温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
砂浆试块的留置除常温规定要求外，应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。2）施工方法
本工程采用MU2.5陶粒空心砌块,混合砂浆为M5，冬季采用外加剂法施工，施工方法如下：
采用的外加剂必须经过复试合格后方可投入使用。
冬期施工砂浆配合比由试验室提供。
每日的砌筑高度不宜超过1.2m。
防冻剂的掺量为水泥用量4%，称好的产品直接洒入料中，采用机械搅拌，并延长搅拌时间2min左右。砂浆的出机温度不低于10℃。 配制砂浆应在采暖的房间内进行，环境温度不可低于5℃，冬季施工拌制的砂浆要随拌随运，不可积存和二次倒运。
用手推车时，车体要采取保温措施。运输车应及时清理，防止冻结。
严禁使用已经冻结的砂浆，不得将冻结的砂浆加热水重新搅拌使用。
砌体的水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，施工时要严格控制灰缝的厚度和均匀性。
收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温草帘将砌体表面覆盖。
7、脚手架工程
冬季前对所有脚手架进行全面检查，外脚手架连接点与墙体拉接牢固。
所有马道、斜梯均应钉防滑条。雪后应及时清扫积雪。
雨雪、大风天气严禁拆除。拆除脚手架时应有专人看管，必须戴好安全带。
8、机电安装工程
设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。
室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
9、临电
供电线路，不能埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。电气设备应采用双重保护措施──漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。
在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V;在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V;手持灯的电源线不得使用塑料线。
塔司班前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔司每次下班后，须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。
遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应停止起重。
10、预留洞口防雨雪
±0.00楼面没有封闭的大于1000m的预留洞口，在洞口四周用砖砌墙，高出结构面300mm，墙身四周抹水泥砂浆，然后在挡水墙上用竹胶板封盖，竹胶板上再覆盖一层塑料布，防止雨雪进入地下室。
±0.00楼层处小于1.0米的洞口用竹胶板封盖，四周用水泥砂浆封堵，避免雨水从这些洞口留入地下室。
六、质量保证管理及技术措施
1、外加剂应选用市建委《备案回执》的产品，且质量证明书、技术检测单、产品说明书齐全。外加剂使用前均应试配。
2、冬期施工各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。
3、设专人测温，详细做好测温记录，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
4、室内施工时，必须将门窗洞口用塑料布和阻燃稻草被封堵严实。施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间具地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。
5、砼及砂浆用砂、石必须符合规范标准，且必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等物质，不得混有活性骨料或其他有害杂质。
6、砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并在运输中保温，随拌随用。
7、施工过程中，必须严格执行自检、互检、交接检和专检制度，凡是没有严格执行方案的工程，坚决不允许进行下道工序。
8、严格控制砼拆除保温和拆模时间。当温度为-5℃～-8℃时，拆模时间不小于48h；当温度为-8℃～-12℃时，拆模时间不小于72h；拆模强度不小于4N/㎜2，模板及混凝土表面的保温覆盖要及时有效。
七、安全文明施工管理及技术措施
1、加强冬期施工安全管理，彻底落实安全责任制。
2、在钢筋焊接施工操作中严格执行安全技术措施，加强焊工的安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾事故的发生。
3、及时清理模板及外挂架上的物品，防止冬期风大吹落伤人。
4、冬期施工天气寒冷，安全方面操作要精心，不得马虎，如架子搭设扣件螺栓一定要拧紧，大模板按自稳角放置，并做好可靠的支撑。
5、冬期施工做好防滑措施，雨雪后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块，停工后复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。
6、施工操作人员要增加御寒棉衣，防止冻伤。未经安全部门许可不得使用电炉。
7、施工用火要开动火证，用火点要有专人看火，并备灭火器材，及配备连接消防水管的胶皮管，以备万一。
8、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线；加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
9、各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。
10、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管。
11、冬期施工中注意检查基坑护坡的边坡稳定性，当发现出现裂纹、土质疏松或支护结构变形等情况要及时要求甲方通知专业施工队伍采取有效措施。
12、冬期施工大风天气严禁吊装大模板。
八、环保施工及技术措施
1、冬施期间保温材料多，轻而易碎，为避免保温材料到处飞扬，施工时作到活完料净场地清。
2、保温材料的碎渣要及时清理运出场外。
3、各种材料要分种类、规格合理码放，并设立标识牌。
4、雪后应清扫积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。
5、运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实，以防止扬尘。
6、建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。施工垃圾应及时清运。
九、附图
1、地上各层墙体测温图
篇6：沥青砼面层施工方案
1、工程概况
双温路建设工程（二标段）设计起点位于成大路口（K3+680），终点邹家场（K6+635.772）。道路设计段全长2955.772米。
双温路位于双流县的东面，起于双楠大道，经九江镇，止于七星路南延线，道路总宽度60m（两侧各10米绿化带），其中车行道宽22.5m，机非分隔带两侧各2.25m，非机动车道两侧各4.0m，人行道宽两侧各2.5m。
（2）、路面结构设计：
1）快车道路面结构
快车道路面结构适用于二环路主车道。路面结构如下： 4㎝ 改性沥青混凝土AC-13C 5㎝
中粒式沥青混凝土AC-16C 6㎝ 中粒式沥青混凝土AC-20C 2）辅道路面结构
4cm 5%SBS改性沥青混凝土(AC-13C)6㎝ 中粒式沥青混凝土AC-20C
2、路面面层施工： ⑴、沥青透层油：
透层沥青在已建成的石灰粉煤灰砂砾上洒布，主要材料为慢裂的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青（PC-2或PA-2）及粒径为0.5-1.0cm的石屑。透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为1.0L/m2，洒布要求均匀，不产生滑移和流淌。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，宜立即洒石屑或粗砂，用量为3m3/1000m2。然后用6-8T的钢筒式压路机碾压一遍。
⑵、洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。沥青混合料面层施工工艺：
1、准备工作：
沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，中置铝梁的方式进行摊铺作业。两机相距10m左右。
先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。
基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求为上面层施工打下良好基础。
a、材料准备：施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。
b、人员准备：摊铺实验段之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。
试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。
现场指挥和整体工作协调；现场输导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。
现场施工技术人员4人，施工班组20人，安全员3名。c、机械准备：参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状态，备份施工机械及水车，加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。
各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采取有效措施防止污染和破坏。
沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下表： 机械名称 型 号 数量 用途 摊铺机 ABG423 2台 摊铺 钢轮压路机 DD110 2台 初压 钢轮压路机 DD130 2台 复压、终压 水车 5T 1台 加水
其它 烧火车、烙铁、平耙、筛子、方锨、靠尺、手推车
d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温度计、平整度仪等。在施工作业前作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。
e、确定作业面: 作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员： 熟悉作业面的高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。
标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。
施工前由施工技术人员依据道路每5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。随后在两侧平石上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、密实度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点做为以后路面各层检测的固定点位。验收通过后，进行下一步工序。
②、沥青混合料生产、运输和卸料监督：
沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈，未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。
专人负责测量料温和察看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。
并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽可能使摊铺机连续作业的需要和其它意外情况，运输力量确保适当有所富余，施工过程中摊铺机前方运料车在等候卸料的保证在5辆以上。
在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。
沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌和质量及油温。凡温度低于规定要求（140～160、冬施170～160）及严重离析料、花料、油大料或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上。③、摊铺：
摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高程即为该点的设计高加摊铺层的虚厚，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，摊铺机方可就位。摊铺机在受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。
摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度，及时进行校核与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步。
沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松铺系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，并符合2～6m/min的要求。在摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
在摊铺的过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从而昼减少摊铺机在运行中停机待料。如果出现供料段断档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟测油面纵断高程，横坡及摊铺厚度，如不符合要求及时调整。用机械摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整。
当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情况时，可用人工作局部找补或更换混合料，并且在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。
人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。④、碾压：
沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机械，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗做为标志。沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗做为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。
沥青混合料施工温度一览表 沥青混合料类型 普通沥青混合料 出厂温度 ℃ 140～160（冬施170～160）到场温度 ℃ 130～150（冬施≥150）摊铺温度 ℃ 120～150（冬施160～130）碾压温度 ℃ 120～70（冬施130～90）
a、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂，我部将采用1台DD110双钢轮压路机进行作业（1.5-2.0km/h）。压路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，压完全幅为一遍。边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。
也可在边缘先空出度30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。压路机碾压2遍（先静后振），其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速进行。在此过程中，特别注意平整度和路拱。
b、复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用DD130振动压路机（4～6km/h），碾压遍数经试压确定，不宜少于4～6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，振动频率宜为35～50HZ，并根据混合料种类、温度和层厚选用。
层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。
c、终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD130压路机（3km/h）静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满足要求，及时赶压。
机械碾压速度一览表 压路机类型 初压 复压 终压
钢轮压路机 1.5-2.0km/h 3.0km/h 3.0km/h 振动钢轮 不振1.5-2.0km/h 振动4-6km/h 不振2-3km/h 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并苫盖运输车辆和摊铺机内混合料，对已摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通。
d、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用DD130钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用直荐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻行程间错开1米。
具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀烤热。
横向接缝的碾压先用DD130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。
不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敷于已刨之纵缝上，一般宽15～20cm，高约10～15cm，超前10～20m于摊铺点。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动(侧轴)越过纵缝。横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必须设置横向接缝。摊铺机驶离混合料末端；人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；如压实度末端未用方木作支撑处理，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。然后再摊铺新的混合料。
半幅施工中，纵缝必须垂直相接：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木做支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。
在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实全过程中完全中断交通。碾压完毕后，外观上达到表面平整密实，无浮石、弹簧现象。12t以上压路机碾压无明显轮迹，施工接茬平整稳定。
对于多层结构层施工，上下横缝间距不小于1m，纵缝间距不小于30cm。
e、取样、试验和检验：
对使用同种料源的沥青混合料每天取样一次，并按照规范的标准方法对规定的项目进行检验。
混合料施工过程中，每天或每2000m2取样一次，进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的试验。在已完成的摊铺层上根据本工程技术规范要求的频率进行压实度的试验。
试验段设置8个测点，每碾压4、6、8遍时测高（以及碾压前松铺标高），以得出实际松铺系数，直至最后土层表面不再下降为止。密实度分别在4遍、6遍、8遍时分8个点各检测一遍，用以控制碾压遍数。试验段结束后，将资料汇总上报监理工程师。f、开放交通及冬雨季施工措施：沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，并在24小时后，再根据实际情况开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。沥青路面雨季施工符合下列要求：
意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接；
运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施； 当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。沥青路面冬季施工符合下列要求：
1、冬施期间应提高沥青混合料拌和温度，石油沥青混合料为160~170℃；摊铺时间宜在上午9h至下午4h时进行；施工气温低于5℃，不宜摊铺热拌沥青混合料；快速路、主干路施工气温不宜低于10℃。
2、运输沥青混合料应采取保温措施，石油沥青混合料到达工地温度不得低于150℃。
3、基层表面应干燥、清洁，无冰、雪、霜等。并应准备好挡风、加热、保温工具和设备等。
4、接茬处预热温度宜保持在65~70℃，碾压中，应用压路机骑茬加强碾压两遍以上。
5、人工摊铺，卸料后应及时覆盖保温；并宜采用“三快二及时”操作法，即：卸料快、摊铺快、搂平快，及时修整、及时碾压。
6、冬施期间应备有足够的压路机等进行碾压。碾压温度不应低于90℃。
g、养生：压实成型合格后，油面温度降至与大气温度同时即可开放交通。⑶、质量要求 a、主控项目
1、沥青混凝土路面压实度应符合表6.2.1的规定。
2、沥青混凝土路面的厚度应符合设计要求和表6.2.1的规定。
3、沥青混凝土路面的弯沉值应符合设计要求。沥青混凝土路面主控项目允许偏差表
序号 项 目 规定值或允许偏差 检验频率 检验方法
范围 点数 压实度 快速路、主干路 ≥98 % 1000m2 2 厚度-5mm～+10mm 1000m2 1 用钢尺量 弯沉值 符合设计要求 20m 路宽(m)＜9 1 见附录F 9～15 2 ＞15 3
注：①用蜡封法或表干法测得的现场沥青混凝土密度与用马歇尔稳定度仪试验或30MPa压力成型法测得的标准密度相比较；
②本表中压实度采用马歇尔稳定仪击实成型标准；
③弯沉值单位：1/100mm；
④本表第2、3项也可采用自动检测设备进行检测；
⑤改性沥青混凝土路面可参照此表进行检验。
b、一般项目
1、表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、油斑等现象。
2、用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。
3、施工接缝应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。4、面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得污染其它构筑物，不得有积水现象。
5、沥青混凝土路面质量允许偏差见表 沥青混凝土路面允许偏差表
序号 项 目 规定值或允许偏差 检验频率 检验方法
范围 点数 抗滑 摩擦系数 符合设计要求 200m 1 摆式仪 见附录H 全线连续 横向力系数车
构造深度 符合设计要求 200m 1 砂铺法平整度 快速路、主干路 σ≤1.2mm 100m 路宽(m)＜9 1 用测平仪检测见附录G，见注② 9～15 2 次干路、支路 σ≤1.8mm ＞15 3 ≤3mm 20m 路宽(m)＜9 1 用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值见注② 9～15 2 ＞15 3 3 宽度 不小于设计值 40m 1 测距仪或用钢尺量 4 中线高程 ±10mm 20m 1 用水准仪测量 5 中线线位 20mm 200m 4 用经纬仪测量 横断高程 ±10mm且横坡差不大于0.3% 20m 路宽(m)＜9 2 用水准仪测量 9～15 4 ＞15 6 7 井框与路面高差 ≤5mm 每座 4 十字法用塞尺量最大值
注：①测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数； ②本表第1、2项也可采用自动检测设备进行检测；
③底基层表面应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油；
④改性沥青混凝土路面可采用此表进行检验。
双温路建设工程（二标段）
沥青混凝土面层
专项施工方案