机电质量标准化总结

2022-08-15

时间过得很快，四季轮回的过程中，一年忙碌的工作时间结束。在这一年的工作中，大家通过工作，可学到更多方面的工作知识，也留下了众多的学习回忆。为记录这一年的成长，可编写一份年终总结。以下是小编精心整理的《机电质量标准化总结》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第一篇：机电质量标准化总结

机电战线二季度质量标准化工作总结

庇山矿机电运输二季度质量标准化工作总结

质量标准化工作是煤矿安全工作的基础，同样也是煤矿机电管理的基础，也是机电设备能否安全运行的前提和基础。只有质量标准化工作抓好了，设备运行环境改善了，设备的内在质量提高了，人员的违章操作杜绝了，才能达到“人、机、环”的协调统一，设备才能安全运转，煤矿的安全工作才有保障。因此，我矿按照瑞平公司的要求，结合庇山矿实际情况，制定详细的质量标准化工作计划，分战线，分部门，分阶段，分步骤落实执行，明确目标、落实责任、逐月考核、奖优罚劣，取得了阶段性成果。

一、加强组织领导落实管理责任形成全方位齐抓共管的质量准化工作机制标

成立了机电运输质量标准化工作领导小组，强化了达标工作的组织领导。在全井形成了“井领导监督，职能部门监管，基层区队具体实施”，形成了“全面夯实、局部治理、整体推进”的全方位质量标准化工作机制。

二、提高认识、转变观念、真抓实干，全面提升质量标准化工作水平。

根据我矿质量标准化工作的整体规划，结合实际情况，首先在思想上进一步提高了对质量标准化工作的认识，进一步认清质量标准化在现代煤矿安全生产中的重要作用，统一思想、提高认识、全员发动、全面铺开、明确目标、落实责任，制定措施，加强考核，每月机电战

线各队都有质量标准化达标项目，月底考核兑现;二季度创建精品硐室5个，分别是:二采区绞车房、中央泵房、主扇房、副井绞车房、35KV变电站。2条精品运输路线，分别是副井轨道、二采区轨道运输线路。从设备的外在质量标准化向设备内在质量标准化转变，从静态质量标准化向动态质量标准化转变，从职工的行为规范，准军事化管理、岗位描述、手指口述、制度建设、完善措施、加强管理等方面促进质量标准化工作根本转变。根据全年的工作目标分阶段、分步骤、分单位组织实施。每月下达生产任务的同时下达当月的质量标准化工作计划，月底根据完成情况，同当月的工资、奖金分配挂钩，奖优罚劣。为实现国家级质量标准化矿井，一步一个脚印地扎实工作，从一个机房、一个硐室、一台设备、一条路线抓起，真抓实干，以点带面，不走形式、不摆架子、切实有效的开展质量标准化工作。

三、定标准、强基固本，实现从设备外在质量标准化向设备内在质量标准化转变。

质量标准化工作重点在改善工作环境、提高人员素质和操作水平，提高设备的内在运行质量。因此我们结合机电工作的特点，按照“循规蹈矩、严格要求、超前防范、注重细节”的方针，首先制定下发了全年机电管理手册，从大型设备的检测检验、性能测试到各类油脂定期更换，从日常的检修检查到周期性、季节性检查试验，从系统安全评价到岗位安全确认等都有具体规定并且制订了相关标准，包括井下轨道铺设质量标准：从轨枕的规格、间距，道轨接头间隙、水平度到道岔铺设、附件安装，到电缆、管线吊挂标准、防爆电器设备安

装检修验收标准，制作使用了设备检修卡、防爆设备接火卡、防爆检查卡，明确规定了检查检修周期;建立了电气设备绝缘遥测、接电阻测试及远方漏电试验相关制度。在制定各项标准、制度的基础上、组织全体机电战线职工定期学习各类标准，重在学习各种设备安装标准、完好标准、检修标准、维修保养标准、设备运行规范，运行标准，使机电战线职工能够懂标准、会标准、干标准活、上标准岗。与此同时在机电战线开展了本质安全岗活动，岗位无隐患、操作无失误、管理无缺陷。随着标准的制定、制度的建立、职工素质的提高，设备运行状况明显好转，大型设备达到台台完好，设备三率达到了“9

5、

3、0.12”，防爆合格率100%，实现了由设备外在质量标准化到设备内在质量标准化的转变，有力的保证了安全生产。

四、抓三违、搞培训，力促工作质量标准化再上新台阶。

加强职工教育、杜绝违章，二季度狠抓机电运输现场管理和规范现场操作，组织区队员工开展了形式多样的技术传、帮、带活动。如定期开展井下电钳工的技术传授活动，在各岗位实行竞争上岗活动，实行优胜劣汰制度;这些活动的实施，极大地促发了机电运输系统职工学习科技知识的自觉性和积极性。增加了他们的危机感，紧迫感，提高了他们的竞争意识。

对照标准，制定实施规划，加强装备、设施、资料等基础性工作的管理，是实现安全质量标准化工作的前提，二季度从注重物的管理向提高人员素质、规范操作行为转变，从注重形象达标向扎实开展基础工作达标转变，是质量标准化工作更深一层管理模式，针对管理和

经验的不足、我们还要举一反三，把隐患消灭在萌芽状态，为三季度的安全生产打下了坚实的基础。

庇山矿

2011年6月15日

第二篇：机电安全质量标准化专题

机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施说明

为进一步落实机电安全质量标准化中各项要求，便于考核和评分，特制定“机电安全质量标准化矿井标准及考核评分办法实施说明”。实施说明包括公司和矿统一规范要求两部分，公司统一规范部分明确了规章制度、图纸资料、记录报表种类及其在不同地点是否张挂或存放要求，各种标志牌、图纸制作要求，矿统一规范部分包括制定规章制度的内容，非通用记录、报表的格式要求。具体要求如下： 1 . 集团公司统一规范部分 1.1 规章制度 1.1.1矿井

以下17种规章制度中操作规程、岗位责任制分别装订成册，其余15种制度统一装订成册。

① 电气试验制度 ② 操作规范

③ 岗位责任制

④ 设备运行、维修、保养制度 ⑤ 设备定期检修制度

⑥ 机电干部上岗查岗制度 ⑦ 设备管理制度

⑧ 安全活动制度事故分析追查制度 ⑨ 设备包机制度

⑩ 防爆设备入井安装验收制度 11 12 13 14 事故分析追查制度电缆管理制度

小型电器管理制度油脂管理制度

15 配件管理制度

16 阻燃胶带管理制度 17 杂散电流管理制度 1.1.2 机房硐室

① 交接班制度(张挂)

② 领导干部上岗制度(张挂) ③ 要害场所管理制度(张挂) ④ 巡回检查制度(张挂) ⑤ 岗位责任制(存放) ⑥ 包机制度(存放) ⑦ 操作制度(存放) ⑧ 设备维修制度(存放)

除以上八种制度外，下列地点还需要增加以下制度：主提升胶带运输机房(张挂) (1)验绳验胶带制度

锅炉房(张挂)

① 水质管理制度 ② 清洁卫生制度 ③ 事故分析制度 ④ 定期检验制度

⑤ 安全保卫制度

井下变电硐室(存放)

① 机电设备定期检修制度 ② 电气试验制度

1.1.3 队组

(1)队部(12种规章制度统一存放)

① 审批完善、装订成册的《操作规程》 ② 装订成册的《岗位责任制度》 ③ 设备运行、维护、保养制度 ④ 电气试验制度 ⑤ 设备定期检修制度 ⑥ 干部上岗制度 ⑦ 安全活动制度 ⑧ 事故分析追查制度 ⑨ 设备包机制度 ⑩ 交接班制度

11 要害场所管理制度 12 巡回检查制度

(2)机房硐室以外的现场(存放)

①

交接班制度 (3)操作制度

1.1.4 地面变电所(装订成册)

① 电业安全工作规程 ② 电气事故处理规程

③ 电网调度规程

④ 机电保护及自动装置管理规程 ⑤ 变电站(所)现场运行规程 ⑥ 安全活动制度

⑦ 防治电气误操作管理制度 ⑧ 防治小动物管理制度 ⑨ 消防管理制度

⑩ “两票”管理制度

11 变电站各级人员岗位责任制 12 交接班制度 13 巡视检查制度 14 运行分析制度 15 规程管理制度 16 岗位培训制度

17 设备缺陷管理制度

18 设备定期切换与维护制度

19 设备验收制度

20 调压及无功补偿设备管理制度

注：以上规章制度统一由A4纸打印、白纸黑字、塑料封皮、活页，装订成册。 1.2 图纸、资料

以下①—⑥种图纸各矿根据具体情况统一用计算机绘制。图纸应有标准标题栏，标明图纸名称，并有设计、制图、审核人的签名和日期，每年12月10日前上报集团公司机电管理处。 1.2.1 矿井(统一存放)

① 排水管路系统图

② 压风管路系统图

③ 井上、下供电系统图

④ 井下电气设备布置图

⑤ 井下主运输系统图中的胶带输送机运输图 ⑥ 井下电气接地系统图 ⑦ 大型固定设备技术档案 ⑧ 设备相关资料 ⑨ 设备台账

1.2.2 机房硐室(张挂)

① 供电系统图 ② 设备布置图

③ 巡回检查图表

④ 电气原理图(机房张挂、硐室存放)

除上述4种图之外，下列地点还应有以下图纸资料：瓦斯抽放泵站(张挂) ① 抽放系统图

② 监测监控系统示意图

③ 水环式真空泵冷却系统图

主副井及上、下2m以上提升机房与硐室 ① 制动系统图

② 绞车总装图和技术特征卡片(存放) ③ 提升系统图主排水泵房

① 排水系统图

空气压缩机房(张挂)

① 压风管路图(至风包出口)

② 电气原理及断水断油超温保护系统图 ③ 空气压缩机的水冷却系统图

④ 设备安装总图和主要易损零件图(存放)

主通风机房(张挂)

① 反风操作系统图

② 技术特征卡(存放) 主提升胶带运输机房(张挂) ① 制动系统图

② 胶带运输机总图和技术特征(存放)

锅炉房(张挂)

① 锅炉总图 ② 供热系统图 ③ 给水管路图井下变电硐室(存放) ① 电气保护整定表 ② 开关电气原理图

③ 电气设备使用说明书 1.2.3 队组

(1)队部(统一存放)

① 排水管路系统图

② 压风管路系统图

③ 井上、下供电系统图 ④ 井下电气设备布置图

⑤ 井下主运输系统图中的胶带运输机运输图 ⑥ 井下电气接地系统图

⑦ 大型固定设备技术特征档案‘ ⑧ 反风操作系统图

⑨ 空气压缩机的水冷却系统图

⑩ 设备安装总图及主要易损零件图纸 11 锅炉总图 12 供热系统图 13 给水管路图 14 电气保护整定表 15 开关电气原理图

16 电气设备使用说明书

注：以上16种图纸资料队组根据管辖范围内的设备对应存放 (2)机房硐室以外的现场

采掘工作面(张挂)

① 供电系统图 ② 设备布置图

井下主要运输、辅助运输机巷(胶带运输机、猴车、卡轨车、无极绳等)(张挂) ① 巡回检查图 ② 电气原理图 ③ 供电系统图

采区水泵房(张挂) ① 巡回检查图 ② 排水系统图 ③ 供电系统图 1.2.4 地面变电所

① 一次系统模拟图(张挂)

注：根据控制室的大小，确定模拟图的大小 ② 电网主接线图(张挂)

注：采用1#图纸印刷，用塑料纸压封，装订成册。

以下图纸采用3#图纸印刷，用塑料纸压封，装订成册。 ③ 一次系统主接线图 ④ 直流系统图 ⑤ 站用电系统图 ⑥ 继电保护配置图

⑦ 设备巡视线路图 ⑧ 消防设施分布图

⑨ 防止小动物措施分布图

操作台玻璃板下应放置下列四种图表 ⑩ 有权签发工作票人员名单 11 紧急事故拉闸限电序位表 12 接地选择序位表 13 常用电话号码表

注：以上四种图标统一由A4纸打印变电站应具有下列九种图纸(变电站存放) 14 一次系统接线图 15 全站平面图

16 站内用电系统图 17 正常和事故照明接线图 18 接地装置布置图 19 直击雷布置图 20 直流系统图 21 电缆敷设图

22 继电保护、自动装置及二次回路展开图、安装图变电站应具有的资料(变电站存放)

23 主设备台账：包括变压器、断路器、隔离开关、站用变、电流互感器、电压互感器、避雷器、直流设备、电抗器、消弧线圈、接地装置、电容器、电力电缆的参数、制造厂家、投运日期、出厂日期等。

24 主设备产品出厂说明书，出厂试验报告(复印件) 注：以上设备台账的格式参照电业公司统一标准执行。 1.3 记录、报表

1.3.1矿井(统一存放)

① 绝缘电阻测试记录 ② 接地装置检查记录

③ 接地电阻测试记录

④ 漏电试验记录(存放在队部) ⑤ 远方人工模拟漏电试验记录 ⑥ 单相接地电容电流测试报告 ⑦ 杂散电流测试报告 ⑧ 事故分析记录 ⑨ 继电保护整定通知单 ⑩ 停电申请票

11 机电安全质量标准化三定表 12 机电安全质量标准化复查表 13 环保设备运行报表(季报)

14 电梯报表(季报) 15 起重机报表(季报)

16 厂内机动车辆报表(包括：推土机、叉车、装载机、电瓶车)等(季报) 17 锅炉报表(季报) 18 19 20 21 矿井主要机电设备状态情况(月报) 主要提升系统报表(含主、副提升)(月报) 主要专业设备情况表(年报) 设备大修理报表(季报)

22 井下电气安全及电缆悬挂情况报表(季报) 1.3.2 机房硐室(存放)

① 交接班记录

② 要害场所登记薄 ③ 事故记录簿 ④ 检修维护记录 ⑤ 水泵运行记录 ⑥ 继电保护整定记录 ⑦ 干部上岗记录

注：以上七种记录按公司统一格式制作，见附表。

⑧ 提升装置(绞车、天轮、提升容器、防坠器、罐道、托管装置、防撞梁)检查记录

⑨ 水质处理化验记录 1.3.3 队组

(1)队部

机房硐室以及机房硐室以外现场存放当月各种记录，每月底装订成册交队部，统一存放，存放一年。

(2)机房硐室以外的现场(存放)

① 运行日志及巡回检查记录 ② 日常维修时间不少于2h记录

③ 钢丝绳检查记录

④ 保护装置检查试验记录 ⑤ 皮带钢丝绳检查试验记录 1.3.4 地面变电所

① 运行工作记录

② 设备缺陷记录

③ 设备检修、试验工作记录 ④ 避雷器动作记录 ⑤ 安全日活动记录 ⑥ 职工技术培训档案 ⑦ 事故预想记录 ⑧ 继电保护整定记录 ⑨ 安全用具试验记录 ⑩ 反事故演习报告

注：以上10种记录本的大小采用B5纸，格式参照集团公司电业公司标准。 1.4 标志牌

以下10种标志牌中①—⑤项按集团公司现有统一的格式制作，⑥—⑩按本次格式制作。标志牌的悬挂、张贴、存放保管按有关要求执行。 1.4.1 机房硐室 ① 开关整定牌 ② ③ ④ ⑤ 设备完好责任牌防爆合格证

小型电气完好责任牌电缆标志牌

⑥ 停电牌、送电牌

⑦ 有人工作，禁止送电

⑧ 高压危险

⑨ 非工作人员禁止入内(硐室) ⑩ 要害场所，闲人免进(硐室) 1.5 规章制度、图版、记录制作要求 1.5.1 规章制度

制作材料：白色铝合金边框，白底、黑字(黑体) 规格：410×580mm 1.5.2 图版地面机房

制作材料：白色铝合金边框，白底、蓝字(黑体) 规格：各矿自行统一井下硐室、工作面

制作材料：白色铝合金边框，白底、蓝字(黑体) 规格：410×580mm 1.5.3 记录

各种记录本外皮用210×300mm铝塑板制作，外皮上必须有相应记录名称、并按要求认真填写。

1.6 各种标志牌、图纸制作要求

1.6.1 井下标志牌

(1) 井下变电所内“高压危险”警示牌，大小为对角线为600×400mm，白底，红字，蓝边：放置在高压开关和变压器之间。

(2)井下变电所“有人工作，严禁送电”警示牌由200×100mm铝塑板制作，白底，红字，红边，平时悬挂在值班台处，停电检修时挂在停电开关上。

(3)井下变电所门口“非工作人员禁止入内”和“高压危险”警示牌，大小分别为500×300mm白铝塑板制作，白底，红字，绿边，分别悬挂的变电所，门口的左右两侧。 (4)开关的“停电”牌、“送电”牌风别制作，统一用100×200mm白铝塑板制作;停电牌用绿字，送电牌用红字，备用牌用黄字表明。

(5)“局扇专用开关”牌、“局扇专用变压器”牌，统一用200×300mm的铝塑板，白底红字。

(6)以上标志牌表面采用反光材料喷涂。

1.6.2 地面变电所各种标志牌制作要求 (1)“禁止合闸有人工作!”悬挂在一经合闸即可送电到施工设备的断路器(开关)和隔离开关(刀闸)操作把手上。尺寸：200×160mm和80×65mm。颜色：白底，红色圆柱斜杠，黑色禁止标志符号。字体：黑体。

(2)“禁止合闸线路有人工作!”悬挂在线路断路器(开关)和隔离开关(刀闸)把手上。尺寸：200×160mm和80×65mm。颜色：白底，红色圆形斜杠，黑色禁止标志符号。字体：黑体。 (3)“禁止分闸!”悬挂在接地刀闸与检修设备之间的断路器(开关)操作把手上。尺寸：200×160mm和80×65mm。颜色：白底，红色圆形斜杠，黑色禁止标志符号。字体：黑体。 (4)“在此工作!”悬挂在工作地点或检修设备上。尺寸：250×250mm和80×65mm。颜色：衬底为绿色，中有直径200mm白圆圈。字体：黑字，写于白圆圈中。 (5)“止步，高压危险!”悬挂在施工地点临近带电设备的遮拦上、室外工作地点的围栏上、禁止通行的过道上、高压试验地点、室外构架上、工作地点临近带电设备的横梁上。尺寸：300×240mm和250×160mm.。颜色：白底，黑色正三角形及标识符号，衬底为黄色。字体：黑体。 (6)“从此上下!”悬挂在工作人员可以上下的铁架、爬梯上。尺寸：250×250mm。颜色：衬底为绿色，中有直径200mm白圆圈。字体：黑字，写于白圆圈中。

(7)“从此进出!”悬挂在室外工作地点围栏的出入口处。尺寸：250×250mm。颜色：衬底为绿色，中有直径200mm白圆圈。字体：黑字，写于白圆圈中。

(8)“禁止攀登，高压危险!”悬挂在高压配电装置构架的爬梯上，变压器、电抗器的设备的爬梯上。尺寸：500×400mm和200×160mm。颜色：白底，红色圆形斜杆，黑色禁止标志符号。字体：黑体。 1.6.3 图纸

(1)排水管路系统图

系统图应表明水泵的技术特征和管路的直径、长度、扬程、流量等基本参数，并标明主要阀门、三通的位置和规格型号。

(2)压风管路系统图

系统图应标明压风机的技术特征和管路的直径、长度、承受压力、流量等基本参数，并标明主要阀门、油水分离器、三通的位置和规格型号。

(3)系统图应标明电气开关型号、短路、过负荷保护整定值、熔断器熔体的额定值、被保护线路最远端两相短路电流值、保护装置灵敏度系数，符合名称、电动机的容量以及电缆型号、长度。井下供电系统图标准图例见附表。

(4)井下电气设备布置图

系统图应标明660V及以上电气设备、电缆、接线盒的位置和主要技术特征。 2. 各矿统一规范部分 2.1 矿井记录(17种)

以下17种记录的表格样式由各矿

第三篇：凯达选煤厂机电质量标准化

2014年度是伊泰凯达选煤厂组建的第二年，也是公司在各项管理工作上取得长足进步的一年。在机电标准化工作方面，凯达洗煤厂按照《伊泰集团机电质量标准化标准》的考核要求，积极的开展工作，取得了较大的进步。本年度由伊泰集团组织的标准化工作考核小组，对凯达洗煤厂进行了春季与秋季检查和考核，对厂在机电标准化管理工作上所取得的成绩，给予了充分的肯定，同时指出了在管理工作上存在的问题，提出了需要改进的意见。

凯达洗煤厂是伊泰集团的下属基层单位，按照公司领导的指示精神，凯达洗煤厂对外要以一个独立的单位来面对上级领导的检查，对照伊泰集团机电质量标准化标准考核的要求，存在着较大的差距和不足。针对集团公司在前三季度机电质量标准化检查过程中，指出凯达洗煤厂在质量标准化管理工作中存在的不足，四季度我厂重点做了以下几点工作：

1、积极做好与公司各部门的联系和沟通

企业机电质量标准化工作是一项系统工程，涉及到安全管理、机电管理、生产技术经营管理、煤质采制样管理等诸多方面。按照公司现行的管理机制，《机电质量标准化》中许多项目工作内容在公司主管部门，为此我厂积极的与上级主管部门进行联系和沟通，得到理解和支持，理顺主管部门和基层的管理渠道，确保了机电质量标准化各项工作得到有效落实，促进了我厂标准化工作的开展。积极有效的与上级主管部门沟通和创新标准化管理工作机制，也是凯达洗煤厂2015年机电质量标准化的工作重点。

2、加强安全管理工作

安全质量标准化工作的目地，就是确保企业安全生产。为此我厂下大力气狠抓安全管理工作，制订和完善了各岗位安全生产责任制，强化班前会安全学习，周五安全培训，每月安全考试等工作内容。定期每周二进行安全检查，对检查出的机电安全隐患做到及时整改，对“三违”人员加强教育工作并进行严肃处理。

3、强化生产组织和调度管理，完成全年生产各项经营指标

凯达洗煤厂根据年初公司下达的生产各项经营指标，强化生产过程中的组织管理和调度协调，对生产各项经营技术指标厂下达到车间，车间下达到班组，洗选车间严格控制产品的数质量指标，针对因原煤煤质变化所引起的质量波动，积极地制定措施，采取调整操作程序、合理配参不同灰分原煤等办法，确保了产品的质量。调度室积极协调原煤进厂储存和产品煤的装车外运，合理组织生产开车时间，降低厂各项生产成本支出，全面完成了公司下达的生产经营指标。

4、建立和完善各项规章制度，落实岗位职责

凯达洗煤厂对原有的各项规章制度进行进一步的修改和补充，初步完善了全厂《岗位操作规程》、《岗位责任制》等规章制度，建立了机电基础管理等各项管理制度和考核办法，完善了机电设备技术档案管理，编制了设备检修、润滑、配件等技术手册，规范了全厂各类管理统计报表、原始记录填报程序并落实岗位分工和职责，使我厂标准化工作在制度化、规范化建设上迈出了坚实的一步。

5、加强设备的计划检修和维护保养

机电管理工作是厂安全生产和质量标准化管理工作的基础，为此我厂依据《机电质量标准化标准》的工作要求，重点抓好机电管理的制度建设、设备的检修和技改、现场设备安全管理等工作，每月设备预防性检修兑现率在98%，当天检修小票兑现率在100%，完成了原煤场地破碎系统的安装工程，原煤破碎机、精煤分级筛的大中修理，产品分级筛、煤泥水弧形筛的技改等多项重点工作，确保的设备安全运转。

6、抓好作业现场的文明生产

在确保完成生产任务的同时，我厂有计划的开展了生产作业岗位标准化综合治理工作，重点包括：原煤岗位喷雾降尘，精煤场地产品标准堆放和洒水降尘，厂房设施、设备及地面的卫生清扫、设备刷漆标识，厂区绿化及张挂安全警示牌和标语等项工作，从而极大改变了厂容厂貌，促进了我厂标准化工作的开展。

凯达洗煤厂通过一年来标准化工作的开展，虽然取得了较大的进步，但离伊泰集团给我厂下达的通过集团级机电质量标准化达标考核的奋斗目标，还需要做大量细致的工作。2015年我厂质量标准化的重点工作是：全面贯彻伊泰集团《机电质量标准化标准》的工作内容，强化质量标准化管理，细化和分解标准化达标项目，加强日常的检查和考核工作，为全面推动公司质量标准化工作的开展和目标的实现做出努力。

第四篇：机电安全质量标准化考试题（答案）

一、填空题：

1、负荷定量器

2、防爆电气设备失爆、小型电气失爆、非本安系统电缆接头不合格

3、GB3836.1—2000

4、插肖、按钮、打点器、接线盒、电话机、照明与信号灯、电铃、电钻、发爆器

5、非本安系统电缆接头不合格

6、100

7、设备与指标、机电安全、机电管理，文明生产

8、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、合格证后

9、设备综合完好率、设备待修率、事故率、90、

5、

110、一级、二级、三级

11、煤矿安全规程、机电设备完好标准、煤炭工业企业设备管理规程

12、生产设备

13、防止带负荷分合隔离开关、防止误入带电间隔、防止分合主开关、防止带电挂接地线、防止带地线合隔离开关

14、防撞梁、托罐

15、20A

16、短路、过负荷、接地、欠压释放保护

17、短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁、远程控制

18、技术培训、培训、合格者发证、持证

19、主副水仓、0.7

5、520、工作票、施工措施

21、90

22、100%

23、95%

24、95%

25、90%、5%、1%

26、专用变压器、专用线路、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁

27、前照明灯、尾灯

28、过流保护、漏电保护、接地保护

29、高压开关、干式变压器、低压馈电

30、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律

二、选择题：

1、C

2、B

3、A

4、C

5、B

6、B

7、B

8、B

9、A

10、C

11、A

12、C

13、B

14、A

15、B

16、B

17、C

18、B

19、A20、C

21、C

22、B

23、A

24、C

25、A

26、B

27、A

28、B

29、C

三、判断题：

1、×

2、×

3、√

4、×

5、×

6、×

7、√

8、√

9、×

10、×

11、×

12、√

13、√

14、×

15、×

16、√

17、×

18、√

19、√20、×

21、√

22、√

23、√

24、×

25、×

26、√

27、×

28、×

29、×30、×

四、名词解释：

1、答：开关柜“五防”功能是指有防止带负荷分合隔离开关、防止误入带电间隔、防止误分合主开关、防止带电挂接地线和防止带地线合隔离开关的功能。

2、答：“四小线”是指照明、通信、信号和控制线。

3、答：矿井杂散电流来自矿井架线电机车的直流回路电流和供电系统的漏电电流，对矿井安全威胁较大，必须引起注意。

4、答：“五不漏“是指不漏水、不漏电、不漏风、不漏气、不漏油。

5、答：“三率“是指设备综合完好率、设备待修率、事故率。

6、答：局部接地极是指在集中或单个装有电气设备(包括连接动力铠装电缆的接线盒)的地点单独埋设的接地极。

7、答：三知：知设备性能、原理、构造。

四会：会保养、会维护、会操作、会处理一般性故障。

8、答：按国家标准规定条件设计制造而不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备称防爆电气设备。

第五篇：煤矿机电设备检修质量标准

Ⅰ固定设备 1通用部分

1.1

紧固件

1.1.1

螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .

1.1.2

螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3

螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 1.1.4

稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5

铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6

键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度). 1.2

联轴器

1.2.1

端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:

表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度

径向位移倾斜% 弹性圆柱销式

设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 <1.2 齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.20 <1.2 >250~500 7~12 ≤0.2

5 >500~900 12~18 ≤0.30

蛇型弹簧式 ≤200 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400 ≤0.20

>400~700 ≤0.30

>700~1350 ≤0.50

1.2.2

弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3

齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4

蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3

轴和轴承 1.3.1

轴

1.3.1.1

轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张. 1.3.1.2

轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2

滑动轴承

1.3.2.1

轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.3.2.2

轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:

表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm 轴径直径最大磨损间隙

50~80 0.30 >50~120 0.35 >120~180 0.40 >180~250 0.50 >250~315 0.55 >315~400 0.65 >400~500 0.75 1.3.2.3

轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%. 1.3.2.4

润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油. 1.3.3

滚动轴承

1.3.3.1

轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.3.3.2

润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油. 1.3.4

轴承温度应符合表1-1-3的规定:

表1-1-3 轴承温度

轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦 <65 铜

瓦 <75 滚动轴承 <75 1.3.5

轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:

表1-1-4轴在轴承上的振幅

转速(r/min) <1000 <750 <600 <500 允许振幅(mm) 0.13 0.16 0.20 0.25 1.4

传动装置

1.4.1

主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:

a.平皮带轮为2mm;

b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm. 1.4.2

两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.

1.4.3

平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿. 1.4.4

三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙. 1.5

减速器和齿轮

1.5.1

减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常. 1.5.2

轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求. 1.5.3

齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%. 1.5.4

齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定: 表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型接触斑点分布精度等级渐开线圆

圆柱齿轮按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 50 (40) 70 45 (35) 60 40 (30) 50 30 40 圆弧齿轮

(跑合后) 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 55 50 45 40

90 85 80 75

注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮

1.5.5

齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定: a.点蚀区高度接近齿高的100%;

b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;

c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%. 1.5.6

齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2. 1.5.7

齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%. 1.6

“五不漏”的规定 1.6.1

不漏油

静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩). 1.6.2

不漏风

空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.3

不漏水

静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线. 1.6.4

不漏气

锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.5

不漏电

绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行. 1.7

电气设备

电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.

1.8

安全防护

1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.

1.8.2 放火措施

a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。 1.9

涂饰

1.9.1

设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

1.9.2

设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。

1.9.3

不涂漆的表面应涂防锈油。 1.10

基础

1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。

1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。 1.10.3 基础坑内无积油和积水。 1.11

记录资料

1.11.1 各种设备的机房(峒室)都应备有下列记录： a交接班记录; b运转记录;

c检查、修理、试验和整定记录; d事故和故障记录。

1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12

设备环境

1.12.1 设备无积尘、无油垢。

1.12.2 机房(峒室)内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。

1.12.3 机房(峒室)通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13

照明

照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。

2 主要提升机

(含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机) 2.1

滚筒及驱动轮

2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。 2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。 2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第38

4、38

5、386条的规定。

2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。 2.2

深度指示器

2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。

2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4;圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

2.3

仪表

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。 2.4

信号和通讯

2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第3

41、350、3

58、3

59、360等条文的规定。

2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 2.5

制动系统

2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。 2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限;闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。

2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等;角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盘形闸不大于20 mm. 2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第39

7、39

8、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。

2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。

2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：

设计最大压力Pmax ≤8 >8--16 指示区间 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax 压力振摆值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 残

压 ≤0.5 ≤1.0 2.6

安全保护装置

提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：

a制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁; b换向器闭锁;

c压力润滑系统断油时不能开车的保护; d高压换向器的栅栏门闭锁;

e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护(报警、并使保险闸动作) f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护(声光显示或制动)。

这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。

2.7

天轮及导向轮

2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。 2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：

表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm 直径允许最大径向圆跳动允许最大端面圆跳动

一般天轮及导向轮多绳提升导向轮 >5000 6 10 5 >3000-5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3

2.8

微拖装置

2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹. 2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.

3 一般绞车

3.1

滚筒

3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。 3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第38

4、38

5、386条规定。

3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。 3.2

深度指示器

3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。 3.2.2 有断轴断销保护。 3.3

仪表

绞车上使用的各种仪表要定期校验。 3.4

信号

信号系统要声光俱备，准确可靠。 3.5

制动系统

3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。

3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。

3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。 3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。

3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第39

7、39

8、399条规定，并按第401条的规定进行试验。

3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。 3.6

安全保护装置

绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。 (1)

防止过卷和过放;

(2)

保险闸手动或脚踏开关; (3)

过电流和欠电压保护; (4)

减速警铃。 3.7

天轮、导向轮

天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。

4主要扇风机

4.1

机体

4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。 4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。 4.1.3 轴流式通风机

4.1.3.1

叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。

4.1.3.2

叶轮保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3

叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。 4.1.4 离心式通风机

4.1.4.1

叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。

4.1.4.2

叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：

a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100;径向间隙不大于叶轮直径的3‰; b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。

4.1.4.3

叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。 4.1.4.4

叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。 4.2

反风装置、风门

4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。 4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。

4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。 4.2.4 导绳轮转动灵活。 4.3

仪表

有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。 4.4

运转与出力

4.4.1 运转无异响，无异常振动。

4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。 4.5

设备环境

4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。 4.5.2 风道、风门无杂物。 4.6

记录资料

有通风系统图、反风系统图和电气系统图。

5水泵

5.1

泵体和管路 5.1.1 泵体无裂纹。

5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好;排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。

5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。

5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。

5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。

5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。

水泵型号平衡盘组装后

正常轴向窜量允许最大轴向窜量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2

闸板阀、逆止阀、底阀 5.2.1 齐全、完整、不漏水。 5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。

5.2.3 吸水井(坑)无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。 5.3

运转与出力

5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。 5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。 5.3.3 电动机温度正常。

5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%， 5.3.5 测定记录有效期为一年。

5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。 5.4

资料

泵房内有排水管路系统图、供电系统图。

6空气压缩机

6.1

机体

6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。

6.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。 6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。

6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。 6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。

6.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。

表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm 空气压缩机型号一级气缸余隙一级气缸余隙十字头滑板顶间隙

内外内外

1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0

1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2

冷却系统 6.2.1 水泵符合完好标准 6.2.2 冷却系统不漏水

6.2.3 冷却水压力不超过0.25MP 6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃. 6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm. 6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。 6.3

润滑系统

6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。

6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃;无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。

6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸 6.3.4 的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。 6.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。

6.4

安全装置与仪表

6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。

6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。

6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP. 6.4.4 压力调节器灵敏可靠. 6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。

6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。 6.5