监理细则钢结构

监理细则钢结构（精选6篇）

篇1：监理细则钢结构

钢结构监理要点

****机场旅客航站楼屋盖为钢结构工程。该工程屋盖为其有较长跨度并体现建筑美学要求钢结构桁架体系。

主航站楼和连接楼的桁架都由钢管组成，其最大尺寸为Φ500×30和299×20，每开间钢材总重达270吨和103吨，指廊的桁架由T型弦择和钢管腹杆组成。因此钢管桁架不仅在本工程制作中量大面广，而且，也是难度高的一项工作。所谓难度高，是指钢管除平按连接外，还有两钢管间相贯联接，钢管除直管外还有弯管，管间的焊缝是全位置焊缝，探伤涂装也较为困难，吊装安装时困难也较大。

为此，监理必须从进场构件的验收，钢桁架现场拼装、吊装、屋盖系统固定等全过程进行跟踪质量监控和把关，具体技术控制措施如下：

10.4.1技术文件、软件资料及施工人员资质的控制

10.4.1.1审查施工单位现场拼装、吊装和安装的施工组织设计，重点审查施工吊装机具起吊能力施工技术措施、垂直度控制方法和屋架外形控制措施，特殊的吊装方法应有详细的工艺方案。

10.4.1.2审查施工单位的焊接工艺评定报告、焊工合格证、探伤人员资格证书。其中焊接工艺评定报告中的焊接接头形式（尤其是T形）、焊接方法及材质的覆盖性、焊工合格证的焊接方法、位置、有效期等方面的内容，严禁无证上岗。特别应注意是焊接工必须有全位置焊接的证书，而不是一般水平位置焊工证书。

10.4.1.3对进场的每批钢构件必须提交出厂合格证和厂家检测报告，同时监理对构件几何尺寸、弯曲度、直线度和表面涂装进行检查和量测，发现制作尺寸严格超标的构件，坚决要求返工整改。

10.4.2 对钢结构加工及现场拼装质量的控制

10.4.2.1钢结构加工厂需具有丰富的弯杆加工尤其是钢管加工的经验以及焊接质量控制的经验。加工厂对管材加工必须有“相贯线切割机”并对此切割机必须有较好的保养条件。否则，一旦零配件损坏，待配进口零件需一段时间，影响工程进度。

10.4.2.2督促施工单位制定专门的拼装胎架施工方案，确定拼装胎架的构造形式，两端支座形式应能够模拟钢桁架的实际受荷状态，并沿跨向合理设置中间支承点，保证能支承钢桁架的自重，拼装胎架经监理验收合格方能投入使用。

10.4.2.3对拼装焊缝控制其坡口切割、接头对口错边、焊材、焊缝表面成形及焊缝无损探伤，对一级焊缝100％无损探伤检测，对二级焊缝抽检20％。

10.4.2.4检查验收拼装后的钢桁架的跨度、外形尺寸（上弦杆各节点标高）和侧向矢弯，验收合格方能转入吊装施工。

10.4.2.5严格控制拼装焊缝处涂装质量，涂装前，焊缝表面打磨、清渣质量一定要合格。

10.4.3 钢结构涂装质量控制

10.4.3.1防火、防锈涂层材料与厚度的检查。

10.4.3.2明确防锈、防火等级等施工要求。

10.4.3.3防火涂层连接牢固度的检查。

10.4.3.4涂装环境（包括温度、湿度）、喷砂质量检查。

10.4.4 高强螺栓质量控制

10.4.4.1高强螺栓轴力试验、出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。10.4.4.2试板摩擦系数的检查，确定摩擦系数值。

10.4.4.3旁站检查钢构件摩擦面加工质量和拼装间隙，发现间隙过大，应按规范要求进处理。10.4.4.4对高强螺栓施工工艺和过程进行跟踪检查、验收，包括操作顺序、安装方法、紧固

顺序、顶紧面的大小、接触面的间隙、初拧、终拧的检查等，并按要求抽取一定数量进行复拧，严防漏拧或欠拧。

10.4.5 对钢结构吊装和安装质量的控制

10.4.5.1督促和配合安装单位做好构件的预检工作，发现不合格构件，坚决予以清退。10.4.5.2督促施工单位严格按施工组织设计规定的吊装工艺，设置吊点和起重设备，并在安装固定之

10.4.5.1督促和配合安装单位做好构件的预检工作，发现不合格构件，坚决予以清退。10.4.5.2督促施工单位严格按施工组织设计规定的吊装工艺，设置吊点和起重设备，并在安装固定之前，应增加临时固定措施。

10.4.5.3复核安装基准点和支撑点的标高、轴线，并向安装单位办理书面移交手续。

10.4.5.4检查验收柱脚予埋件施工质量，发现底部空鼓和严重偏位的埋件，必须与设计协商处理办法。

10.4.5.5检查验收柱脚安装质量和柱的垂直度与偏位。

10.4.5.6采用全站仪跟踪测量钢桁架的安装尺寸和几何外形，并检查验收桁架与支座连接节点的紧固质量和节间檩条支撑的安装质量。

钢结构质量控制

1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。

2、钢结构的检测项目包括：

⑴钢材的抽样复验

⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测

⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测⑷摩擦面抗滑移系数检测

⑸整体垂直度

⑹整体平面弯曲度

⑺网架挠度

⑻涂料厚度

⑼高强螺栓的终拧扭距检测。

⑽地脚螺栓力学性能检测

以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。

3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：

⑴国外进口钢材；

⑵钢材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；⑸设计有复验要求的钢材；

⑹对质量有疑义的钢材。

4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。

5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。

支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差

支撑面标高±3.0

水平度l/1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.06、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。

7、钢结构的加工制作须有监造监理。

8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。

9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。

10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。

11、吊车梁和桁架不应下挠。

12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1— +3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。

13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。

14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。

16、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求；网架的挠度不得超过设计的1.15倍，螺栓球节点应将所有接缝用油泥子填嵌严密，并将多余螺栓孔封口。

支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值 项目允许偏差

支撑面顶板位置15.0

顶面标高0-3.0

顶面水平度L/1000

支座锚固中心偏移±5.020、屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm，脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶，；压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于150mm，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次结构加强。

21、檩条与支托的连接和拉条与檩条的连接应符合设计要求，不得随意更改连接方式。

22、窗周围须做包边处理，窗台坡度符合要求。设计单位应对门窗、檐口等细部做法出据祥细大样图。

23、墙板的搭接长度不小于120mm，底端应留出20mm以上的间隙，以防雨水对墙板的锈

蚀。

24、钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂 料 品 种除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2

高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或锈漆Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.525、钢结构的验收分地脚螺栓，主体，屋面，竣工四部分；施工单位须提交有关资料。

26、钢结构验收时，应提供以下工作文件和记录：

⑴钢结构竣工图及相关设计文件。

⑵施工现场质量管理检查记录

⑶有关安全及功能的检测和见证检测项目检查记录。

⑷有关观感质量检验项目检查记录。

⑸分部工程所含各分项工程质量验收记录。

⑹分项工程所含各检验批质量验收记录。

⑺强制性条文检验项目检查记录及证明文件。

⑻隐蔽工程检验项目检查验收记录

⑼原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。

⑽不合格项的处理记录及验收记录

⑾重大质量、技术问题实施方案及验收记录

⑿其它有关文件和记录。

27、监督验收的主要内容：

⑴监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到位；⑵监督检查基本资料是否齐全、有效；

⑶监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准；

⑷监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷；

⑸监督检查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度；

⑹监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；

⑺监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷；

⑻监督抽查屋面、门、窗的安装情况；

⑼监督抽查钢结构安装完成后的挠度；

⑽监督抽查钢结构涂层外观质量。

28、当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》时，应按下列规定进行处理：

⑴经返工重做或更换构件的检验批应重新进行验收。

⑵经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，予以验收。

⑶经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位计算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

⑷通过返修或加固处理的分项、分部工程仍不能满足安全使用要求的钢结构工程严禁验收。

篇2：监理细则钢结构

钢结构工程监理实施细则

一、工程概况

厂房屋面采用轻钢结构屋面。主框架构件采用Q345B钢材，次要构件采用Q235B钢材，钢梁制作时应先放好大样。翼缘拼接焊缝为Ⅱ级，角焊缝等级为Ⅲ级。连接用高强螺栓一律为10.9S级，其表面摩擦系数为0.35，图中未注明的为C级普通螺栓。主框架构件出厂前应彻底清除表面脏物及油污，要严格除锈喷砂，除锈后需立即涂红丹油性防锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂放火涂料时面漆取消），屋面檩条涂红丹油性防锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆。监理依据

1、有关设计文件、施工图纸；

2、国家地方有关政策结合规范；

3、建设单位同施工单位所鉴的合同文件及附件；

4、建设单位同监理单位监订的工程建设监理合同；

5、本工程监理规划、监理细则；

6、经审批的施工单位的施工组织设计或施工方案。

二、钢结构监理目标

本工程监理目标：质量合格、安全无重大事故。

三、钢结构工程关健控制点及监理措施

（一）、钢构件的质量要求：

1、钢构件出厂时应建交下列资料 a、产品合格证

b、施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工相应部位注明 c、制作中对技术问题处理的协议条件

d、高强螺栓摩擦面，抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料

e、主要构件验收记录

2、钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

3、安装前应按构件明细表核对进场的构件，检查产品合格证和设计文件。

4、抗滑移系数检验应从钢结构制造厂800T为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，从单项工程每2000T为一制造批，单项工程的构件磨擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。

5、搞滑移系数检验用试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作。使用同一性能等级，同一直径高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

6、焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。

7、构件制作的允许偏差值如下表

a、屋架、屋架梁及其他木行架制作允许偏差 序号

项

目 允许偏差（mm）屋（桁）架最外端两个孔或两端最外侧距离

L≤24 L＞24m +3-7 +5-10 2 桁架或天窗中点高度 +3 3 桁架起拱

设计要求起拱 设计不要求起拱 ±L/5000 +10-5 4 固定檩条的连接件间距

±5 5 固定檩条或其他构件的孔中心距

孔组距 组内孔距

±3 ±1.5 6 支承面到第一个安装孔距离

±1

b、高强度螺栓连接构件制作孔允许偏差 名称

直径及允许偏差

螺栓

直径16 20 22 24 27 30 螺栓孔

允许偏差

±0.43 ±0.52 ±0.84

直径

13.5 17.5 20 24 26 30 33

允许偏差

+0.43 +0.52 +0.840 园度最大和最小直径之差

1.00

1.50

中心线倾斜度

应于小于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm多层板选组合不得大于3.0mm

c、高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差 项次

项目

螺栓孔距(mm)

＜500 500～1200 1200～3000 ＞3000 1 2 同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间

允许偏差

±1.0 ±1.2 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±30

8、钢结构制作，安装中的焊接质量要求

a、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。b、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注施焊条件有效期，焊工停焊时间超过6个月应重新考试。

c、焊接时不得使用药皮脱落焊蕊锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

d、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。e、承受拉力或压力且要求与型材等强度的焊缝，必须经超声波X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求，及施工规范和钢结构焊接规范规定。f、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊癌、烧穿弧坑，针状气孔和熔合性飞浅等缺陷，气孔咬边必须符合施工规范规定。

（二）构件运输和存放

1、构件应根据钢结构的安装顺序，分单元或套供应。

2、运输钢构时，应根据钢构件的长度，重量先用车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。

3、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位，应按有关规定进行补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。

5、钢构件进场时，应有出厂合格证，并提供有关技术资料，钢梁的构件上应标有编号以利查找。

（三）钢结构安装前的质量控制

1、砼柱支承的质量要求：钢结构安装前应测放纵横轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查并办理总分包交接验收，做好记录。

2、柱基础和支承面的轴线标高基准点准确齐全。

3、砼柱顶面作梁的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定。

项

目

允许偏差（mm）支承面

标高

±3.00

水平度 L/1000 地脚螺栓

（锚捡）

螺栓中心偏移 螺栓露出长度

5.0 ±20.0-0

螺纹长度

±20.0-0 预留孔中心偏移 10.0

4、钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对砼柱面脚底板的空隙采用细石砼二次浇灌。

（四）装和校正的质量要求。

1、结构安装前应对钢构件进场的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。

2、钢结构的梁及屋架梁支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

3、钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

4、钢结构安装使用的经纬仪，水平仪、钢卷尺等，应按计量器具要求，检定合格后方能使用，并将检定证书、复印件交监理部备查。

5、钢结构主体的安装允许偏差应符合下表的规定。项次

项

目

允许偏差（mm）1 屋 架 纵 横

梁

檩条间距

±5 2

垂直度

H/250且不大于15 3

侧向弯曲

L/1000且不大于10

（五）强度螺栓施工质量监理控制点

1、高强度螺栓连接副的储运和保管的质量要求：

（1）高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。（2）高强度螺栓连副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存方堆放不宜过高，防止生锈沾染脏物，高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。（3）高强度螺栓连接副在运输，保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。（4）工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副，需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

2、高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验质量要求

a)运到工地的扭剪型高型螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载，螺栓保证载荷，螺母及垫圈硬度连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）规定，合格后方可使用。b)抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行每批三组。以单项工程每2000T为一制造批，不足2000T者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。

c)抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强螺栓连接副，应在相同条件下同时发运。

d)抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。

3、高强度螺栓连接副的安装质量要求

a)高强度螺栓连接处摩擦面如除去污锈处理方法时，安装前应以钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

b)高强度螺栓连接副安装时，在节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承受的荷载计算确定，并应符合下列规定： i.不得少于安装总数量1/3； ii.不得少于两个临时螺栓；

iii.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

c)不得用高强度螺栓做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。d)施工前扭剪型高强度螺栓连接应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定。

e)钢构件拼装前应清除飞边，毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥，整洁不得在雨中作业。f)安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

g)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧，终拧应在同一天完成。

h)扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩值参照表如下： 螺栓直径d（mm）20 22 24 初拧扭矩（n*m）

220 300 390 然后用专用扳手进行终拧直至拧掉螺栓尾部，梅花头拧掉为合格。对个别不能用专用板手进行终拧的扭剪型高强度螺栓应按大六角高强度螺栓查方法办理。制造偏差或安装偏号等产生的接角间隙处理

项目

间隙大小

处理方法 1 1mm以下

不作处理 1—3mm时

将厚板一侧摩成1∶10缓坡，使间隙小于1mm 3 ＞3mm时

和摩擦面处理方法应与构件相同

4、扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录 a、高强度螺栓连接副复验数据 b、抗滑移系数试验数据 c、初拧扭矩

d、扭矩板手检查数据

e、施工质量检查验收记录

（六）、钢结构工程竣工验收时，应提交下列资料

1、钢结构工程竣工图和设计文件

2、安装过程中形成的与工程技术有关的文件

3、安装所采用钢材，连接材料和涂料等质量证收书或试验，复验报告

4、工厂制作构件的出厂合格证

5、焊接工艺评定报告

6、焊接质量检验报告

7、高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录

8、隐蔽工程验收记录

9、工程中间检查交接记录

10、结构安装检测记录及安装质量评定资料

11、钢结构安装后涂装检测资料

12、设计要求的钢结构试验报告

五、其它

1、建筑工程安全生产管理必须坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全安全生产责任和群防群冶制度。

2、施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全和产责任制，安全保证体系加强规范管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护及时消除隐患，保证其安全有效。

3、构件吊装时其它作业必须遵守下列规定

（1）在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。吊装所需配置的攀登的用具，横网、横杆或其它安全设施必须牢固可靠。

（2）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定电焊高强度螺栓连接并工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施亦应一并考虑和落实。

（3）高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置楼梯或搭设钢管脚手架等安全设施。

（4）梁面上需行走时，其一侧的临时护拦横杆可采用钢索，当改扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于1/20，并应控制在10cm以内。

（5）露天，潮湿场所或金属均架上操作时，必须选用工类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严禁使用工类手持式电动工具。

4、汽车起重机械施工中应注意的事项

（1）不准载荷行驶或不放下支腿就起重，在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升前完成，支腿的收入应吊臂入下搁隐之后进行，支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，从保持机身水平。（2）操作前检查距尾部回转，范围50cm内无障碍物。（3）操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。

（3）操作工必须持证上岗，汽车吊驾驶员必须持指挥证实指挥。

篇3：监理实施细则的作用与编写要点

1 监理实施细则的作用

在了解了监理规划编写要求的基础上, 作为项目监理部的监理人员, 对监理实施细则的作用必须有一个定性的认识, 才能保证监理实施细则的实际应用。

1.1 对项目监理部的作用

(1) 通过对监理实施细则的编写, 加强现场监理人员了解对工程的概况、特点及各目标的控制重点, 同时也进一步可熟悉图纸了解设计意图, 能更好地实施监理实施细则。

(2) 监理细则是指导监理工作开展的文件。由于建筑工程产品生产中存在的隐蔽项目多, 复杂性、工序多、人员及参与部门多等特点, 导致监理人员工作中涉及到的内容较多, 为了不影响监理工程师的正常工作, 提供一份工作中的作业操作文件非常重要, 所以编写的监理实施细则能起到指导现场监理工程师开展工作的作用。

监理实施细则中有规定的质量控制点和相应的检查方法等内容, 指导现场监理人员在此质量控制点的工作, 当检查中发现有影响工程质量问题时, 细则有相应的预防与补救措施, 便可指导监理人员迅速采取补救措施, 有利于保证工程的质量。

(3) 监理实施细则的编写和实施有助于监理企业履行合同, 作为监理的委托方, 业主不但需要而且应当了解和确认监理单位的工作, 同时业主有权监督监理单位全面认真执行监理合同。编制的监理规划及监理实施细则, 一方面是建设单位全面了解监理项目部工作的文件, 另一方面, 也是业主确认监理单位是否履行合同的重要说明文件。

1.2 对承包方的作用

为了保证顺利地实现建设单位的意图和委托监理合同中质量、进度、投资等目标, 监理单位实施监理前, 应积极将监理实施细则报送建设单位及施工单位。不难发现, 对施工承包单位的作用:

(1) 加大了目标控制的力度;由于以文本的方式通知承包单位, 明确了质量控制重点内容, 对于关键部位、工序的列举较为详细, 在质量控制点的施工前施工方及时通知监理单位, 有利于质量控制目标的实现。

(2) 加大了对承包方的约束作用;细则主要针对关键环节、工序的目标值控制、纠偏和处置方法等内容。工程实施中, 对目标控制中出现偏离的情况, 也制定了详细的纠正措施, 一方面加大了对质量影响因素的控制和预防, 另一方面也加大了对目标偏离的纠正, 细则对承建方的建设行为进行了约束, 尤其是对保证工程质量方面起到促进作用。

(3) 加大了施工安全的控制力度;《建设工程安全生产管理条例》中第二十六条规定的危险性较大的分部分项工程, 监理单位应当编写监理实施细则。实施细则应当明确安全监理的方法、措施和控制要点, 以及对施工单位安全技术措施的检查方案。由于对施工单位编写的施工组织设计中的安全技术方面做了规定, 同时监理实施细则中也针对性的列举了监理对本工程中涉及安全方面的内容进行了详细的编写, 一方面加大了对施工安全的审查力度, 也加大了施工安全实施中的检查力度, 确保施工安全。

1.3 对业主的作用

监理文件是反映监理企业和监理人员素质和服务水平的重要文件, 文件编写的越详细, 业主认识和理解的程度越高, 监理目标实现的可能性也越大, 也使得建设单位对监理企业和监理人员的认知度明显增加。监理方将一份切合工程实际的监理实施细则提供给业主, 积极调动建设单位监理力度, 对监理目标的实现起到促进作用, 也为委托监理合同的实现奠定了基础。

2 监理实施细则编写的依据、内容及编写要点

2.1 编写依据

已批准的监理规划;与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料;施工组织设计;

在编制过程中, 应注意以下几点:

(1) 监理规划是监理大纲的具体化和可操作性的体现, 编写中应严格按照要求编写, 主要围绕工程项目的质量、投资、进度和安全的控制, 组织协调与沟通的方式方法, 和合同、信息的管理, 但有些项目按规定不需要投标的所以没有编写监理大纲, 因此, 监理规划的编写, 应严格按照设计文件及相应的标准、施工合同、施工组织设计进行编写, 为编写监理实施细则创造条件。

(2) 施工组织设计是编制监理细则的条件之一, 应在仔细审查分析施工组织设计的基础上编制, 否则, 监理细则不能真正对施工过程进行监理。

(3) 细则编制应由项目监理部的总监理工程师组织相关专业监理工程师对施工图设计文件、施工合同等资料进行深入的了解和分析, 对施工单位已选择的施工方案的可行性、经济性进行研究后编制, 反复比较分析, 从而使细则更有操作性、控制性。

(4) 监理实施细则的编写往往由于专业性较强, 但多数都是将施工验收规范进行整理及汇总得到, 所以编写的内容及深度不具有指导性及可操作性的要求, 因此, 监理实施细则应由监理企业组织一批有较丰富经验的工程师进行共同探讨后, 然后指导各专业监理工程师编写、审核签字后执行。

(5) 监理实施细则实际上是针对工程项目中某一专业或某一方面监理工作的操作性文件, 内容主要针对施工中对质量、进度、安全、投资目标有重大影响的分项工程, 因此, 编写中, 要与施工企业项目经理部积极沟通, 达成共识, 保证监理工作配合得当, 确保工程目标实现。

(6) 细则编制中以事前和主动控制为主, 做好监理实施细则的交底工作, 让项目监理部的所有监理人员对控制的措施手段等做到心中有数, 熟练掌握。

2.2 监理实施细则应包括下列主要内容及要点

专业工程的特点;监理工作的流程;监理工作的控制要点及目标值;监理工作的方法及措施。

虽然《建设工程监理规范》中对监理实施细则的编写内容给了大纲, 但编写中由于各个工程的实际情况有所不同, 因此, 特别强调以下几点:

(1) 专业工程的特点, 要突出本工程中的难点及重点, 抓住质量控制点及关键环节进行编写, 不要笼统及对本工程的所有分项工程进行编写, 因为已经编写了监理规划, 对那些经验较为丰富的、技术成熟的内容可不编写, 而对采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程及缺乏施工经验的分项工程作为施工控制要的重点编写, 确保工程的质量、进度、投资和安全目标的实现。

(2) 在编写中, 控制方法多用主动控制和被动控制相结合, 做到事前、事中和事后控制的应用, 加大施工工艺的风险预测, 积极应用风险对策以降低施工中产生的风险, 减少建设单位和施工单位的损失;正确设置质量控制点及旁站监理的范围等, 内容要详细, 表达直观, 便于操作。

(3) 在监理工作实施过程中, 由于各种因素的影响出现了监理实施细则满足不了实际操作的要求, 因此应及时对监理实施细则进行补充、修改和完善。

(4) 监理工作流程图是一种直观、有效控制目标实现的方法, 应正确使用。

近年来, 在我国经济建设突飞猛进的同时, 工程建设项目越来越多, 对工程的质量要求随着对建筑业的认识也逐渐增加, 从国家到地方都对工程质量和使用功能提出更高的要求, 为此, 监理企业在面对市场竞争的环境下, 大力提高监理单位的业务水平和服务水平尤为关键, 编写出一份满足建设单位意图、满足项目监理目标要求、满足监理人员操作要求的监理实施细则是非常关键的, 应引起高度的重视。

摘要：编写一份高质量的监理实施细则是反映监理服务水平的重要文件, 同时, 能加强建设单位对建立行为的监督, 对监理目标的实现起到促进作用, 也为监理合同的实现奠定了基础。

关键词：监理工程师,质量控制点,监理规划,监理实施细则

参考文献

[1]中华人民共和国国家标准.建设工程监理规范 (GB50319-2000) .北京:中国建筑工业出版社.

[2]全国监理工程师培训教材编写委员会.建设工程监理概论.北京:中国建筑工业出版社.

[3]关于落实建设工程安全生产建立责任的若干意见 (2006年10月16日) .

[4]建设工程质量管理条例.2000.

[5]建设工程安全生产管理条例.2004.

篇4：重视监理细则　做好监理工作

首先，应重视准备阶段的监理工作。

1熟悉合同文件，设计文件及有关技术资料，明确工程采用的塑钢门窗的技术指标。

2紧固件、五金件、玻璃垫块、嵌缝膏的性能应与PVC塑料具有相容性。

3塑钢门窗异型材、密封条、增强型钢、金属衬板、固定片、玻璃应符合国家现行产品标准的规定。

其次，加强门窗加工阶段的监理工作。

1总包单位应具有加工生产塑钢门窗的资质，方可加工生产塑钢门窗。

监理机关要对各种《监理工作联系单》、《分包单位资格报审表》、《工程材料／构配件／设备报审表》及有关资料及配套产品的有关资料等进行认真审核，对不符合的要退回和重新报审。

2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。

3门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定。

4当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准的有关规定。

5门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

6密封条装配后应均匀、牢固；焊接口应粘接严密、无脱槽现象。

7门窗成品包装应符合国家现行标准的有关规定。

第三，加强门窗安装阶段的监理工作。

1总包单位组织加工好的塑料门窗框、扇进场，自检合格，填报《工程材料／构配件／设备报审表》，附上门窗合格证，向监理报验，监理人员根据规范的有关要求，对进场的塑料门窗框、扇的质量进行检查，合格者签返《工程材料／构配件／设备报审表》，同意施工单位进场安装；不合格则退回《工程材料／构配件／设备报审表》，要求总包单位进行整改，重新报验。必要时签发《不合格工程通知》，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，重新报验。

2门窗安装应采用预留洞口法施工。

3安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止其损坏或变形。

4当安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。门窗及玻璃的安装应在湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业完工前进行，应采取保护措施。

5门窗与墙的固定：混凝土墙洞应采用射钉或塑料膨胀螺钉；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉，并不得固定在砖缝处；加气砼墙洞应采用木螺丝将固定片固定在胶粘圆木上；设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可在预埋铁件上按紧固件的规格打基孔，然后用紧固件固定。

6组合窗的拼樘料与洞口的固定：与砼梁或柱连接时，应预先预埋铁件；与砖墙连接时，应先将拼樘料的两端插入预留洞然后应使用C20细石砼浇灌固定。

7窗的组合：两窗框与拼樘料进行卡接，然后用紧固件双向拧紧，紧固件的端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

8塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污染、损坏。

9监理人员在施工单位半成品进场、门窗框安装、门窗框塞缝、门窗扇安装、玻璃安装、五金件安装、构件接缝打胶等工序过程中进行巡查，发现问题。及时要求施工单位进行整改，必要时签发《监理工程师通知单》，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，监理人员确认整改合格后签返《监理工程师通知回复单》。

第四，对验收阶段的监理工作也不能放松。

1质量标准执行JGJl03，96《塑料门窗安装及验收规程》、JG/Tr180-2005《未增塑聚氯乙烯《PVC-U)塑料门》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》的有关规定。

2施工单位完成单位工程的塑料门窗后，自检合格，填写《塑料门窗安装分项质量检验评定表》，填报《塑料门窗安装工程报验申请表》。监理人员根据施工单位的质量检验评定表对塑料门窗分项质量进行检查，核实施工单位的质量自评结论，合格者签返《塑料门窗安装工程报验申请表》并签署质量等级；不合格则退回《塑料门窗安装工程报验申请表》，签发《监理工程师通知单》，要求施工单位进行整改，重新报验。

3检验方法和数量如下：

检验方法：观察、卷尺、深度尺、弹簧称、线坠、水平靠尺、对角测尺、锲型塞尺，

检查数量：按施工单位抽查数抽查其中的30％，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。

篇5：钢结构监理实施细则-改

重庆航空基地一期工程

钢结构工程监理实施细则

一、工程概况

编制人： 审核人：

重庆赛迪工程咨询有限公司 重庆航空基地一期项目监理部

2016年6月1日

Cisdi重庆赛迪工程有限公司

本工程为重庆航空有限责任公司生产基地建设项目一期工程，建设用地位于庆渝北区210 国道东侧，319 国道南侧，重庆江北国际机场西北侧。建设地形总体呈五边形，基地总用地面积为 82449.2 ㎡，建设用地南北长约 399.54m，东西宽约 311.65m。

综合办公楼±0.000以上钢结构（包括屋面钢架、会议大厅网架、阳光顶桁架、钢连廊、钢楼梯、雨篷）施工图，系根据工艺、建筑、水、暖、电等 专业技术条件设计而成。会议大厅网架四边支撑，采用正放四角锥，上弦支撑，上弦标高17.4m，高度2m，网架节点采用螺栓球节点。阳光顶桁架跨度12m，上下弦杆件采用薄壁方钢管、腹杆采用薄壁圆钢管，一端铰接、一端滑动。钢连廊跨度14m(12m)，钢梁采用热轧H型钢，一端铰接、一端滑动，楼板为钢筋混凝土楼板。

空勤保障楼±0.000以上钢结构（包括钢架及雨篷），屋面钢架采用钢框架结构，层高3.6m，主要柱网为6.8m×8m。钢架梁采用热轧H型钢及焊接方钢管，钢架柱采用焊接箱型钢柱。雨篷柱距为6.8m、8m，悬挑长度2.1m~2.7m，雨篷梁采用热轧H型钢及焊接箱型梁。钢结构制作严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》。屋顶钢结构按位置不同，共分为两个独立钢结构施工区域。柱底标高均为32.300，梁顶标高均为35.900。

二、编制依据及质量验收一般规定

1、已批准的监理规划

2、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料

3、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

4、《钢网架螺栓球节点》 JG/T10-2009

5、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》 GB/T16939-1997

6、《建筑钢结构焊接规范》 GB50661-2011

7、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012

8、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010

9、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ 82-2011

10、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002,J218-2002

11、《普通碳素钢》GB/T700-2006 Cisdi重庆赛迪工程有限公司

12、《碳钢焊条》GB/T5117-1995

13、《低合金高强度结构钢》GB/T5118 10-2008

14、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90

三、监理工作流程：

四、专业工程特点：

综合办公楼（包括屋面钢架、会议大厅网架、阳光顶桁架、钢连廊、钢楼梯、雨篷）会议大厅网架四边支撑，采用正放四角锥，上弦支撑，上弦标高17.4m，高度2m，网架节点采用螺栓球节点。阳光顶桁架跨度12m，上下弦杆件采用薄壁方钢管、腹杆采用薄壁圆钢管，一端铰接、一端滑动。钢连廊跨度14m(12m)，钢梁采用热轧H型钢，一端铰接、一端滑动，楼板为钢筋混凝土楼板。

空勤保障楼（包括钢架及雨篷），屋面钢架采用钢框架结构，层高3.6m，主要柱网为6.8m×8m。钢架梁采用热轧H型钢及焊接方钢管，钢架柱采用焊接箱型钢柱。雨篷柱距为6.8m、8m，悬挑长度2.1m~2.7m，雨篷梁采用热轧H型钢及焊接箱型梁。

五、监理工作方法及措施：

1、质量的监理控制方法及措施：

（1）督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗；（2）参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施；（3）审查承包商提交的施工方案，并提出审核意见和建议；（4）对进场使用的原材料进行见证检测；（5）对安装工序实施旁站监督；

（6）除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验收通过后，Cisdi重庆赛迪工程有限公司

方可进入下道工序；

（7）采用指令性文件，包括监理工程师通知单、监理工程师指令单等对承包商进行控制；

（8）需要协商解决的问题，召开工地会议协商解决；

（9）当承包商现场项目部对有关质量问题，不执行监理人员指令时，总监理工程师可约见承包商的主要负责人，指出承包商在工程上存在的问题的严重性和可能造成的后果，并提出挽救问题的途径，如果不听劝，总监理工程师可采取进一步的制裁措施。

（一）原材料及成品进场 1．钢材

（1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

（2）对属于下列情况之一的钢材，应抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

①国外进口钢材；

②钢材混批；

③板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

⑤设计有复验要求的钢材； ⑥对质量有疑义的钢材。

（3）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，应符合下列规定：

①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该 钢材厚度负允许偏差值的1／2；

②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上；

③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

2．焊接材料

(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检Cisdi重庆赛迪工程有限公司

验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。(2)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准中的规定。3．连接用紧固标准件

(1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8级的高强度螺栓其硬度应为 HRC21～29； 10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。4．螺栓球

(1)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

(2)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB 196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB 197 中6H级精度的规定。

6．封板、锥头和套筒封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及 氧化皮。7．金属压型板

(1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

(2)压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。

8．涂装材料

(1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

(2)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。Cisdi重庆赛迪工程有限公司

(二)钢结构焊接工程 1.钢结构的焊接

1、安装单位应报验，首次采用钢材的焊接工艺评定报告及施工焊接人员的有效资质证书，并 经监理、业主审验合格。

2、安装用的焊条等焊接材料质量证明书及复试报告经审验合格。

3、选用合格焊工并持证上岗施焊，焊接前应认真检查焊口坡度、钝便、间隙等尺寸及其清理 情况，合格后方可施焊。

4、焊接前对坡口两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理，当板材厚度大于36mm时，应按规定预热和后热处理，预热和后热温度应经焊接工艺评定试验确定。当风力大于3m/s时，焊口周围、上方应有遮挡，遇雨雪和风力大于6m/s天气时，应停止焊接。

5、垫焊板应与母材贴紧，不得在母材焊缝以外打弧、引弧，应按规范规定装焊引弧、收弧板，焊接后割去收、引弧板，并打磨手滑。

6、焊接十字、H形及箱形钢柱及钢梁时，应采取合理的焊接顺序及焊接方法，减小和控制构 件的变形。

7、在安装钢梁和钢柱连接时，遇到有焊接和高强度螺栓并用的连接，除设计无特殊要求时应 先栓后焊的顺序施工。

8、多层焊接应连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊后道。当焊缝检查 出现气孔、夹渣等缺陷时，应用碳弧棒刨去缺陷焊缝，并对焊口重新进行清理，经检查认可后方可重新焊接。

9、焊缝高度、宽度及外观质量应符合设计图纸及《钢结构工程施工及安装规范》GB50205-95 和《建筑钢结构焊接规程》JGJ811-91的要求。

10、焊条应按规范进行烘焙并随用随领，领用的焊条应存放在保温桶内，对受潮焊条应进 行二次烘焙，焊条二次烘焙不得超过两次。

11、焊缝无探伤

a． 焊缝无探伤应在焊缝外观检查合格，并在焊缝冷却到环境温度24h后进行。b．焊缝探伤应按设计文件要求进行。探伤前，安装单位应有焊缝坡口较多、间隙、钝边尺寸 等原始资料，以备缺陷评定时参考。

c． 对接等强焊缝应满足《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81Cisdi重庆赛迪工程有限公司

中的I级焊 缝的要求；其余应满足该规程II焊缝的要求；贴角焊缝应满足III级焊缝及有关质量验评计算要求。

d．经焊缝外观质量检查及无损探伤检验查出的焊缝缺陷，安装单位不得擅自处理，应按规范 要求制定相应的缺陷处理方案，经设计、监理同意后再进行处理，并按相关要求再次检查，直至合格。2．焊钉(栓钉)焊接工程

(1)焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

(2)焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。

(三)紧固件连接工程 1．普通紧固件连接

(1)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

(2)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。2．高强度螺栓连接

(1)钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

(2)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

(3)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1．0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。(四)钢零件及钢部件加工工程

1．切割

(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。Cisdi重庆赛迪工程有限公司

(2)气割的允许偏差应符合表6-100的规定。

2．矫正和成型

(1)碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢在环境温度低于一12 ℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后。应自然冷却。

(2)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0．5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1／2。

3．边缘加工

(1)气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2．0mm）。

(2)边缘加工允许偏差应符合表6—102的规定。

4．管、球加工

(1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。Cisdi重庆赛迪工程有限公司

(2)螺栓球加工的允许偏差应符合表6-103的规定。

（3）钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表6-105的规定。钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)表6-105

5．制孔

(1)A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um，其孔径的允许偏差应符合表6-106的规定。C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表6-107的规定。Cisdi重庆赛迪工程有限公司

(2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6-108的规定。

1．在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2． 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

3．在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4．受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。(3)螺栓孔孔距的允许偏差超过表6-108规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

六、钢结构安装 6-

1、一般要点

1的有关规定。

2）、构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部件以及安装连接处，应按照有关规定补涂。Cisdi重庆赛迪工程有限公司

3）、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上，已变形的构件4）、矫正，并重新检验。

5）、确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。

6）、多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正;继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。

7）、设计要求顶紧的节点，相接触的两下平面必须保证有70％紧贴。8）、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。9）、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。10）、栏杆安装后须作强度检验。

11）、构件中心和标高基准点等标记完备清楚。12）、结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。13）、结构安装的允许偏差应符合规范的规定。6-

2、钢结构吊装 6-2-

1、钢结构吊装准备

1、编制钢结构工程的施工组织设计，内容包括：计算钢结构构件和连接件数量；选择吊装机械；确定流水程序；确定构件吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特种施工技术等。选择吊装机械是钢结构吊装的关键。选择吊装机械的前提是：必须满足钢构件的吊装要求；机械必须保证供应；必须保证确定的工期。吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。

2、基础准备和钢构件检验

基础准备包括轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高和水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等；柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上基础支承面准备的两种做法：1）、基础一次浇筑到设计标高；2）、Cisdi重庆赛迪工程有限公司

基础预留标高（约50—60mm），安装时做足。应按规范要求检查基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差；钢构件外形和几何尺寸是否正确，关系到结构安装能否顺利进行。为此，在吊装之前应根据规范的有关规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，行架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高控制线，对于吊点亦应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。

3、验算行架的吊装稳定性

吊装行架时，应保证行架上、下弦角钢的最小规格满足相关规定，否则，在吊装过程中行架将引起较大的变形，失去稳定性。因此，在吊装之前需要进行加固。6-2-

2、钢结构吊装

1、钢柱吊装与校正

当钢柱经起重机吊至与吧定位置并插进锚固螺栓临时固定后，经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。

2、钢梁吊装与校正

在钢柱吊装完成经调整固定于基础之上后，即可吊钢梁。钢梁均为简支梁形式，梁端之间留有10mm左右的间隙。梁的搁置处与牛腿面之间留有间隙，设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。

钢梁吊装前必须：1）、密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；2）、实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；3）、认真做好临时标高垫块工作；4）、严格控制定位轴线。钢梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小变动。检验钢梁的轴线，以跨距为准，与钢梁上沿长度方向拉通钢丝，再用铅锤检验各根吊车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。钢梁跨距的检验，用钢皮尺量测，跨度大的用弹簧秤拉测。钢梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的Cisdi重庆赛迪工程有限公司

移动，可用撬杠、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等。钢梁安装的允许误差应符合规定。

3、钢行架的吊装与校正

行架多用悬空吊装，为使行架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。行架的绑扎点要保证行架的吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。

钢行架的侧向稳定性差，如吊装机械的起重量起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，这样不但可提高吊装效率，也有利于保证其吊装的稳定性。行架临时固定如需用螺栓或冲钉，则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定，并应符合下列规定：1）、不得少于安装孔总数的1/3；2）、至少应穿两个临时螺栓；3）、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）、扩钻后的螺栓（A级、B级）的孔不得使用冲钉。

钢行架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。行架的垂直度可用挂线锤球检验，弦杆的正直度可用拉紧的测绳进行检验，其安装允许偏差应符合规定。6-2-

3、钢网架吊装

1、高空拼装法 1）、拼装支架搭设

拼装支架是在拼装网架时，支承网架、控制标高和作为操作平台之用。支架的数量和布置方式，取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大，支架需要量多。在条件允许的情况下，以满堂红支架（脚手架）为好。支架的位置必须对准网架下弦的支承节点，支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤顶调整标高，则支架上表面距枉驾下弦节点80cm左右为宜。

支架上表面的施工操作面应满铺脚手板，便于杆件的摊放和施工人员的操作，存在施工部位，应挂安全网，以保证施工安全，避免坠落事故发生。由于网架的安装速度较快，应配备相应的架子工将已安装完成并通过验收部位的脚手架及时拆移，保证安装的持续进行

2）、大型网架为多支承结构，支承结果的轴线与标高是否准确，影响网架的内力和支承反力。因此，支承网架的柱子的轴线和标高偏差应小，在网架拼装前应予以复核。为保证安装的准确性，应预先在各柱子顶部放出标高控制线 Cisdi重庆赛迪工程有限公司

高空拼装一般采用搭设拼装支架作为网架的安装平台，支架多为钢管脚手架搭设，支架的数量和布置方式，取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大，支架需要量多。在条件允许的情况下，以满堂红支架（脚手架）为好。支架的位置必须对准网架下弦的支承节点，支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤顶调整标高，则支架上表面距枉驾下弦节点80cm左右为宜。支架上表面的施工操作面应满铺脚手板，便于杆件的摊放和施工人员的操作，存在施工部位，应挂安全网，以保证施工安全，避免坠落事故发生。由于枉驾的安装速度较快，应配备相应的架子工将已安装完成并通过验收部位的脚手架及时拆移，保证安装的持续进行

3）、网架安装应前对柱子的轴线进行复核，并在各柱子顶部放出标高控制线； 4）、网架杆件在吊运至施工面时，应避免因集中堆放，使局部荷载过大引起支撑架的跨塌；

5）、确定拼装顺序时用避免误差积累并便于拼装，另外也要考虑结构的受力特点和吊装机械的性能。拼装顺序一般从建筑物的一端的两角开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，即按品字形逐榀推进，最后在另一端的正中闭合。每榀屋架的拼装顺序，在开始的两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。

6）、屋架拼装后，下方有支架者，用木方顶住中央竖杆处，用千斤顶顶住屋架中央下方进行标高调整。其他屋架则随装随拧紧高强螺栓，与欲拼装好的屋架连接。由于螺栓孔径大于螺栓直径，故高强螺栓需随拼装随拧紧，否则会加大网架的下垂。

7）、如屋架轴线有误差，可将倒链挂在柱子上端，同时拉动屋架上下弦进行矫正

8）、网架拼装完毕并全面检查后，拆除全部支顶网架的方木和千斤顶。考虑到支承拆除后网架中央沉降最多，应按中央、中间和边缘三个区分阶段按比例的下降支承，下降支承时要严格控制同步下降，避免由于个别支点受力而使这些支点处的网架杆件变形过大甚至破坏。6-2-

4、钢构件表面处理

构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具两大类。构件的除锈Cisdi重庆赛迪工程有限公司

方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。手工除锈中ST2为一般除锈，ST3为彻底除锈。喷、抛射除锈中SA2为一般除锈，SA21/2为较彻底除锈，SA3为彻底除锈； 6-

3、钢结构的涂装

6-3-

1、钢结构的涂装应注意下述事项：

1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装4—5遍，涂层干漆膜厚度应达到以下要求：室外应大于125µM，室内应大于100µM。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中规定。

2、涂料施工应先做样板，通过质量验收后再大面积展开。

3、配置好的涂料不宜存放过久。涂料应在使用的当天配置。稀释剂量、的使用应按说明书的规定执行，不个随意增加。

4、涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5——38℃之间，相对湿度不应大于85%。结构表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得在室外作业。涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的的漆膜被雨水冲坏；

5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30——50mm暂不涂装；

6、涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。6-3-

2、防火涂料处理

1、防火涂料的选择必须符合图纸要求，必须已在消防局备案的产品；

2、防火涂料施工必须由专业施工单位进行；

3、防火材料进场必须提供产品合格证，检验报告；

4、施工单位应提供施工方案和施工及管理人员名单；

5、对须做防火涂料部位的基层进行验收，对不符合施工的因素进行处理；

6、涂料的厚度必须达到要求，在大面积施工前，必须先做样板，达到验收标准后，经相关方验收，再进行大面积实施；

7、对有基层和面层的涂料，须对基层的验收通过后，方能进行面层施工；

8、施工完成，经监理验收通过后，方可通知专业验收单位验收。Cisdi重庆赛迪工程有限公司

七 安全监理的程序

7-1 安全目标管理

（1）施工现场必须实行安全生产目标管理，工程开工前应制定总的安全管理目标，包括伤亡事故指标，安全达标和文明施工目标以及采取的安全措施。

（2）项目部与施工管理人员和班组，班组与职工必须签订安全目标责任书，以责任书形式把工地总的安全管理目标按照各自职责逐级分解。项目部制定安全目标责任考核规定，责任到人，每月考核，记录在册。

（3）项目部各级签订的安全目标责任书内容应明确安全生产指标、双方责任、工作措施和考核及奖惩内容。

（4）施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。

7-2 施工准备阶段的安全管理

（1）制定安全监理程序，严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理；

（2）审查施工单位的《营业执照》、《企业资质证书》、《安全资质证书》，总包单位对分包单位的安全生产工作要统一管理；

（3）审核安全管理体系和安全专业管理人员资格，检查特种作业人员持证上岗情况；

（4）施工组织设计（方案）由施工企业技术、质量、安全、设备等内部审批，报监理单位审查，重点审查施工组织设计中的安全技术措施和施工单位的自控系统、专项施工方案，是否符合工程建设强制性标准，报建设单位审批；

（5）审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施；要求施工单位开工时必须的施工机械、材料和主要人员先期到达现场，并处于安全状态，施工现场的安全设施要先到位；施工单位的安全设施和设备进入现场前要检验并合格，提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书；

（6）掌握新技术、新材料的工艺和标准，审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用安全技术方案及安全措施；

7-3 施工阶段安全管理

工程项目在施工阶段，安全监理要对施工过程的安全生产工作进行全面的监Cisdi重庆赛迪工程有限公司

理，掌握工程项目安全监理的依据，制定项目安全监理的职责，并逐项执行。

（1）检查安全生产管理机构的设置及安全专职人员的配备等；

（2）检查安全生产责任制及管理体系、规章制度的建立，是否满足安全生产操作规程；

（3）检查特种作业人员的持证上岗情况及管理情况；（4）检查主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。（5）检查作业区域安全防护设施是否按方案执行。

（6）巡视作业过程安全状况。现场监督与检查，发现安全事故隐患时及时下达监理通知，要求施工单位整改或暂停施工：

1）日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，检查可能导致意外伤害事故的原因，及时下达监理通知，责令施工企业整改；

2）对主要结构、关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作；

3）每日将安全检查情况记录在《监理日记》；

（7）组织每周、每月的安全大检查及节假日安全检查，并形成简报、纪要。（8）及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。

（9）重点控制 1）脚手架：

A 脚手架设计方案（图）是否齐全完整可行； B 脚手架设计验算书是否正确齐全完整； C 脚手架施工方案及验收方案是否齐全完整； D 脚手架使用安全措施是否齐全完整； E 脚手架拆除方案是否齐全完整。

2）高处作业：

A 临边作业的防护措施是否齐全完整； B 洞口作业的防护措施是否齐全完整； Cisdi重庆赛迪工程有限公司

C 悬空作业的安全防护措施是否齐全完整。

3）交叉作业：

A 交叉作业时的安全防护措施是否齐全完整； B 安全防护棚的设置是否满足安全要求； C 安全防护棚的搭设方案是否完整齐全。

4）塔机：

A 地基与基础工程施工是否能满足使用安全和设计需要； B 塔机拆装的安全措施是否齐全完整；

C 塔机使用过程中的检查维修方案是否齐全完整； D 塔机操作人员的安全教育计划和班前检查制度是否齐全； E 塔机的安全使用制度是否健全。

G 塔机驾驶员、指挥工上岗证书是否齐全。

5）临时用电：

A 电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理； B 负荷计算是否正确完整；

C 选择的导线截面和电气设备的类型规格是否正确； D 电气平面图、接线系统图是否正确完整； E 施工用电是否采用TN-S接零保护系统；

F 是否实行“一机一闸”制，是否满足分级分段漏电保护； G 照明用电措施是否满足安全要求。

6）安全文明管理：检查现场挂牌制度、封闭管理制度、现场围挡措施、总平面布置、现场宿舍、生活设施、保健急救、垃圾污水、防火、宣传等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

7-4如遇到下列情况，监理人员要直接下达整改令，并及时向项目总监和建设单位汇报：

（1）施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时；

（2）对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时；（3）安全措施未经自检而擅自使用时； Cisdi重庆赛迪工程有限公司

（4）擅自变更设计图纸进行施工时；

（5）使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时；（6）未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时；（7）出现安全事故时。

5、治安消防管理标准

（1）施工现场要实行封闭式管理，搞好治安综合治理。要设置封闭式大门和值班室或警卫，配备执勤和保安人员建立治安保卫制度。坚持值班值宿制度，采取防范措施，落实目标责任。对内部人员要建档立卡，对外来人员要登记造册，防止扰乱社会治安和丢、损、毁、盗现象发生。

（2）施工现场要有防火措施。建立防火制度，配备灭火器材，各种设施合理，动火手续齐全。明确责任区，落实责任人，杜绝或减少各类火灾事件的发生。

重庆赛迪工程咨询有限公司

篇6：IBM钢结构安装工程监理细则

监理实施细则

第一章 总 则

1-01． 钢结构及围梁，檩条，墙面板，屋面板安装承包商在符合施工合同规定的情况下需分包时（如钢铸件的制造），应考虑分包单位的资质、水平和能力，以确保工程施工质量，并将分包单位资质报请监理审查。

1-02． 监理单位受建设单位委托，依照监理合同所规定的职权范围，对本工程的钢结构承包商实施施工监理。

1-03． 承包商对监理本工程权限内所发出的指令应遵照执行。如有异议，可在收到指令后24小时内提出书面申报。由于违反监理工程师的指令，使工程质量、工期、工程费用方面常生的违约、赔偿、索赔等，其责任全部由承包商承担。

1-04． 承包商在制作施工中，必须严格按照设计图纸、有关规范标准和制作安装的施工方案组织实施。对施工组织设计和制作方案必须事先报监理单位经批准同意后方可实施。

1-05． 承建单位在施工中，必须严格实行“三级”质量验收制度，在自查合格的基础上专职质检员向监理提请验收，未经自查监理将不于验收。

第二章 工程概况

IBM东方项目微科厂房工程位于上海外高桥保税区英论路111号GSC1-2，GSC4-5地块。项目总投资为3亿美金。计划工期为2001年3月30日至2002年5月30日。

钢结构工程占地面积为47849M2，建筑面积为85925M2，其中包括： A区办公区2-3层，12860平方米；

B区自行车棚1层，228平方米； P区生厂区2-3层；58137平方米； C1区动力区1层；4732平方米； C2区动力区1层；9865平方米； S1门位1层； 51.84平方米;S2门卫1层;51.84平方米;M泵房1层;242.3平方米;桥架及零星钢结构。合同工期为2001年10月11日至2002年4月30日。

本工程钢结构工程分二块，一块为主体及附属用房，由美国海文斯钢铁公司总承包；另一块为零星钢结构，由中建二局总承包；防火涂料施工由上海市建筑科学院科技发展公司施工。

第三章 细则编制依据

3-01.建设工程监理规范GB50319-2000;3-02.钢结构工程施工及验收规范GB50205-95;3-03.建筑钢结构焊接规程JGJ91181-91;3-04.钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95;3-05.本工程设计图纸说明(包括设计变更及通知)和有关的并经上海市建筑业管理办公室批准的国外技术规范;3-06.本工程建设监理合同及承包合同。

第四章 监理职权范围及目标

4-1．本工程监理的职权范围实施全面质量管理；

4-1-1．钢结构制作安装中所采用的材料，另部件质量，包括钢材、焊材、高强螺栓、栓钉、钢结构涂装工程的材料等。

4-1-2．钢结构制作安装中的有关施工文件。包括：施工组织设计安装方案，焊接工艺评定报告，焊工及无损检验人员资格证书，提交验收的数据和记录表格，施工单位的检验计划和质保体系。

4-1-3．钢结构制作安装过程中的质量控制和检查验收。包括：制作安装中成品、拼装、吊装、焊接探伤、压型板、栓钉、檩条、围梁安装的质量控制和完工后的外观和尺寸验收。

4-1-4．对施工单位的完工资料进行检查验收。4-1-5．参与工程竣工验收。

4-2． 工程项目建设监理目标：工程质量达到优良。第五章 钢结构质量的事前控制

5-1．钢结构制作安装前所采用的材料质量控制要求： 5-1-1．钢材：所有钢材必须有完整的质量保证书。

5-1-2．焊材：焊接中所采用的焊条、焊丝、焊剂、保护气体等必须有完整的质量保证书。

5-1-3．高强螺栓：必须有完整的质量保证书并提供高强螺栓和摩擦面复验报告。

5-1-4．压型钢板：必须有完整的质量保证书。5-1-5．栓钉：必须有完整的质量保证书。5-1-6．檩条，围梁：必须有完整的质量保证书。

5-2．钢结构涂装工程原则：防火涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、型号应具有质量证明书，检测报告和抽验报告。所有材料的检查项目、试验数量和性能应符合设计要求和GB50205等国家现行有关标准的规定。

5-3．所有质量证明书或检测、抽验报告应出示原件，如是复印件应有复印人签字，单位加盖公章并注明每批材料数量、应用部位及原件包存在何处。

5-4．钢结构制作和安装前要求具备的有关施工文件。

5-4-1．完善的施工方案，包括施工方法、工艺、施工器具、人员的配备等。

5-4-2．分包单位的资质。

5-4-3．列出工艺流程图，编制详细的网络计划。5-4-4．完整有效的焊接工艺评定报告。

5-4-5．焊工及无损探伤（NDT）人员相应达的资格证书。5-4-5．提交验收的验收数据及记录表格。

5-4-6．各施工单位自己的检验计划，人员配备及质保体系。

第六章 钢结构施工过程控制要求

6-1．钢结构安装过程中质量控制要求。

6-1-1．钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变行。

6-1-2．安装前应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。工厂预拼装的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

6-1-3．安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查并应进行基础检测和办理交接验收。

6-1-4．安装前对钢结构的摩察面应复验所附试件的抗滑移系数并符合设计要求。高强螺栓连接件应按出厂批号复验扭距系数并出具试验报告。

6-1-5．拼装时质检人员应严格控制拼装质量，特别是焊接坡口的角度清洁度及间隙、错边等要求，拼装质量应作内部验收要求，质检人员验收合格后才可以焊接。要控制高强螺栓的朝向一致和拱度。

6-1-6．钢结构吊装前后应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量并做好标志，对接头连接对孔率、高强螺栓型号、焊缝焊前质量进行检查。

6-1-7．安装单位应按评定合格的工艺进行焊接，质检人员应严格控制焊接规范及焊材的使用，应避免在风、雨、雪中施焊，焊工应随时清理焊渣，自检焊缝外表质量。

6-1-8．吊装立柱时要调整如垫板的标高，立柱的垂直度，严格按规范要求操作。

6-1-9．对设计及规范要求探伤的焊缝，按比例要求进行无损探伤。检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员，检验后NDT人员应出具探伤报告。

6-1-10．对高强螺栓连接部位严格按照高强螺栓的连接要求分初拧和终拧，按相应扭矩进行紧固。

6-1-11．为保证钢结构总体安装质量，在定位跨和调整跨必须对结构精度进行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。

6-1-12．墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等，安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装。保证水平度和间距量。接点切割裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性，要控制门窗处结构间隙尺寸。

6-1-13．压型钢板、栓钉安装应严格按设计图纸要求进行施工，确保安装数量和质量。6-1-14．涂装检测：涂放火涂料前钢材表面的除锈应符合设计要求和GB50205等国家现行有关标准的规定，监理人员对每一批表面除锈质量进行检查，未达到要求的不得涂防火涂料，涂装后按规定检测涂层的厚度应符合标准的要求。

6-2．钢结构完工后的质量要求。

6-2-1．所有设计文件、图纸、设计变更单、工程核定单是否齐全，竣工图是否完成。

6-2-2．工厂制作构件所有质检评定记录，出厂合格证书是否齐全。6-2-3．所有钢构件是否都已按设计图纸要求安装完毕，是否存在缺件或漏焊部位。

6-2-4．所有涂料是否全部涂装到位，涂层厚度是否达到设计和国家现行有关标准要求。

6-2-5．所有材料的质保书、复验报告、检查记录是否齐全。6-2-6．其余标准规定的交工文件是否齐全。