生产计划管理办法

如何你是一名人民教师，那么你必然会经常书写计划，这对于做好本职工作，提高教学效率都具有重要的意义，那么你真的熟悉计划的书写要领吗？今天小编给大家找来了《生产计划管理办法》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：生产计划管理办法

生产计划管理办法

1.目的

为使本公司的产能安排有所依据，满足客户对品质及交货期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率，特制定本办法。

2.范围

适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。 3.定义

3.1 “生产计划表”、“制造通知单”：指由PC部门签发作为通知生产的依据。 3.2 “制程标示单”：指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。

4.职责 4.1 销售部

4.1.1 销售主管：接受客户订单、组织评审及审核、协调重要订单等事宜。 4.1.2 销售业务员：接受客户订单、对订单进行评审、协调订单变更等事宜。 4.2 PMC部

4.2.1 生产计划主管：负责生产计划安排、生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。

4.2.2 生产计划员：负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且负责出货作业的执行。

4.3 采购部：负责生产物料的采购及交货期进度的控制。 4.4 货仓部：负责物料收发等作业。

4.5 PIE部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。 4.6 制造部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制。 5.作业流程 5.1 接收订单

销售部业务人员按“订单评审程序”规定暂时接受客户订单，填写“顾客订货单”，经主管审核后交给PMC部门人员。

5.2 生产负荷评估

5.2.1 PMC部门人员应根据“顾客订货单”做生产计划账目。生产计划主管根据“生产能力负荷表”上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。

5.2.2 如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认

1 物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写“物料请购计划表”通知采购人员。

5.2.3 采购人员根据“物料请购计划表”询问有关厂商是否能满足交货期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据“采购控制程序”进行采购作业。

5.2.4 如评估的结果会影响订单交货期时，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，征得客户同意后，才可正式接受订单。

5.3 安排生产计划

5.3.1 生产计划员根据“顾客订货清单”的接单状况，依产能负荷预排4周内的“月生产计划表”，以作为生产安排的初步依据。

5.3.2 生产计划人员每周应更新“月生产计划表”的资料，作为生产进度控制的依据。

5.3.3 生产计划人员依“月生产计划表”排出具体的“周生产计划表”，作为生产执行的依据。

5.4 生产指示

5.4.1 生产计划员应将“周生产计划表”与“制造通知单”(五联)，经生产计划主管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交货仓部门进行备料，一联交物料控员做账，一联交财务部门，一联自留存档。

5.4.2 生产计划员同时填写“制程标示单”，交PIE部门确认制程条件后分发至制造部门安排生产。

5.5 领发料：制造部门物料人员接到“制造通知单”后，在规定的时间，与货仓人员沟通协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。

5.6 生产：制造部门应按“周生产计划表”及“制程标示单”的交货期需求进行生产，并进行进度控制，有关作业参照“制程控制程序”。

5.7 品质、交货期、数量确认：

5.7.1 生产计划员应按照“周生产计划表”的数量及交货期跟催生产进度。 5.7.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交货期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交货期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，说明原因，销售人员按“订单评审程序”中的有关规定与客户重新协商变更交货期。

5.8 入库和出货：

5.8.1 完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。

2 5.8.2 在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。

5.8.3 如须出货者，由生产计划员开出“出货通知单”及“出货排柜表”，通知货仓和品管部门有关人员办理出货手续，有关作业参照“成品包装出货控制程序”。

6.相关文件

6.1 生产能力负荷表。 6.2 顾客订货清单。 6.3 物料请购计划表。 6.4 月生产计划表。 6.5 周生产计划表。 6.6 制造通知单。 6.7 制程标示单。 6.8 出货通知单。 6.9 出货排柜表。

第二篇：生产与生产计划管理程序

1目的:

通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料人力设备(具)，以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够在规定策划条件下按期按质按量有序完成顾客订单，从而满足顾客需要特制订本制度

2适用范围:

2.1生产安排, 外发加工生产计划策划生产进度控制管理等均适用

2.2适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制

3定义与术语:

产品变更:包括产品特性结构功能重要外观尺寸规格加工工艺工艺流程材料性能等变化

4职责权限:

4.1生产部：负责根据计划课的生产计划安排生产，协调生产进度;监控生产现场;生产进度异常发生变更时，与计划课进行沟通调整生产进度

4.2品管部：负责首末件产品确认生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各课生产半成品及成品的终检

4.3技术开发部：负责生产工艺操作标准检验标准与物料标准的制定,分发和监督的管理及生产工艺改善与生产技术的提升

4.4计划课：负责根据顾客订单要求库存数据编制周生产计划物料需求计划及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅外发工序生产进度控制

4.5采购部：根据BOM单的物料配比及物料需求计划负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交付日期跟催采购物料;供应商物料交付异常时，与计划课进行沟通协商

4.6营销部：负责排产计划单的审核及与客户有关信息的沟通出货通知单签发及相关出货事宜的处理如客户对产品有其它要求，营销部将相关信息于排产计划单上特别注明

4.7仓库：根据物料需求计划进行生产物料点收备料发料，依据出货通知单出货负责原料库存的盘点结存的核对，物料异常信息向计划课反馈

5程序内容:

5.1排产计划单的评审：按订单评审的相关流程进行

5.2生产计划管理

5.2.1排产计划单的分发：计划课接到排产计划单后，根据顾客订单的交付要求产品生产工艺要求，分发排产计划单至相关部门

5.2.2排产计划单的管制：计划课编制排产计划单管制表对前置作业及关键控制点进行管制(如技术资料工模夹具重点物料重点辅料开工日完工日等)计划课物料员根据排产计划单查找仓库有无库存产品或物料，

如无库存产品或物料，按研发部提供的BOM单的物料配比，填写物料需求计划交采购进行物料采购

5.2.3周生产计划的制定：计划课根据排产计划单交货日期出货数量及目前的实际生产进度产能负载表结合该产品在工程中所需的生产周期生产标准机台于每周四前编制下周的周生产计划依据评审程序经制造总监核准后，于每周五16：00前分发至相关单位

5.2.4需要外发加工工艺，计划课通知采购，由采购寻找供应商，按客户的要求进行加工，品管部对品质进行管控

5.2.5生产计划的实施：各生产部门在接到计划课的周生产计划时，根据计划时间，应于开工前一天做好产前准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力模具备件物料技术文件等因素，以确保该产品在各工序运作时能正常生产

5.2.6生产计划的修改：当出现以下情况时,由计划课转发营销部排产计划变更通知单，进行生产计划变更生产计划下达后, a. 客户工程变更;b.生产计划下达后, 由客户要求提出的变更;c.紧急订单插单时;紧急排产计划单计划课优先安排生产计划变更时, 计划课应及时通知生产部品管部仓库采购等部门必要时重新下发变更后周生产计划因工程变更引起的变更, 技术开发部应会同各部门在变更评审中对变更前的物料(包括仓库物料和已订购物料)做出处理决定, 计划课调整生产计划

在生产过程中如有因缺料模具异常品质异常等情况未按时完成生产计划时，应采取

A.追赶措施，满足生产计划要求;

B.重新调整编制计划

C.在生产中应尽量使生产实绩按计划进行和采取A项措施对于客户急单客户插单生产过程中出现异常市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由计划课根据实际情况作出调整生产计划

D.由顾客责任引起的生产进度延迟或提前应由营销部联络顾客

E.由公司内部责任引起的生产进度延迟不能预期进行交付顾客，应由计划课知会营销部，营销部联络顾客，并说明原因和改进补救措施，获得顾客的谅解

5.2.7生产计划的监控

A.各生产部门应负责遵守计划进度并提报生产信息

B.生产部跟单员根据各生产部门反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度

C.计划课应于每天下班前须与品管部仓库采购生产部进行沟通协调，应就物料数量质量生产设备人员生产标准进行确认

D.若进度延误会影响到交货期时,须于出货日3个工作日前通知营销部以便与顾客协调交货期变更 E.生产过程中生产部应根据预计标准产量进行控制，生产进度应及时反馈给计划课，以便计划课作出计划进度调整，每日生产情况各生产部门以生产日报表反馈给计划课

5.3物料采购跟进

5.3.1采购部接到计划课物料需求计划后进行确认，确认内容包括交期品名规格数量交付方式，后编制采购订单，选择适宜合格供应商下达订单，必要时附技术资料给供应商

5.3.2采购员依据计划课物料需求计划及采购订单进行物料跟催，采购部下达订单后应要求供应商尽快回复交货具体日期时间，采购员确认后马上回复计划课交货日期，以便计划课对排产计划单周生产计划做出调

整

5.3.3采购员依据物料需求计划及采购订单进行物料跟催，直至物料验收合格入库,采购部应确保物料准时或提前到厂，原则上必须确保在生产开工前二个工作日采购适当数量的合格物料入厂，若不能按时交货的，应在原计划交货日的7个工作日前回复计划课准确的交货日期

5.3.4仓库根据物料需求计划及到货顺序提前整理仓位，以确保物料的先进先出原则

5.3.5原材料如为顾客供料，由营销部与顾客方的计划课人员进行到料时间到料方式的确认，到料时间到料方式数量，营销部应提前通知仓库，由其整理仓位，放置于客供料区进行标识隔离

5.3.6如需外发加工物料产品：按委外加工相关程序办理

5.4前置准备工作：

5.4.1计划课将排产计划单管制表置于规定位置，各相关单位每日定时前往点检及确认对完成项签字确认并注明实际完成时间如因客观原因不能按时完成者，需于原计划前7个工作日提出，并确定补救措施及新的完成时间

5.4.2如前置准备工作(如采购物料工模夹具技术文件等)确认不能如期到位，计划人员应及时调整生产计划，保证生产计划投产日的准确性

5.5缺料点检及备料：

5.5.1仓库接到物料需求计划后，应及时对在库物料数量品名规格型号的确认，对未按计划补齐的缺料及时通知计划课物料到厂经检验合格后必须在2H内进行入库，并验收数量，在收货单注明实收数遇有数量不符时1H内通知采购及计划课

5.5.2正常情况下于生产开始前4小时进行备料，放置在仓库制定的备料品区;订单批量超过2天的生产周期时及体积过大易影响生产现场空间之物料应分批发料

5.5.3中转仓的管理:

A.收料入库：五金课的制成品经品检合格后转入中转仓，仓库安排专人进行验收入库，并按排产计划单别产品规格订单数量或周生产计划排产数量进行记账与数量管制

B.发料出库：抛磨课物料员依据抛磨车间生产任务单计划数量至中转仓领料并签收，仓库严格按抛磨车间生产任务单计划数量发料，并按排产计划单别产品规格订单数量或周生产计划排产数量进行记账与数量管制

C.仓库严格按相关计划控制出入库数量，确保数量的准确性

5.6生产安排：

5.6.1生产部各部门根据周生产计划排产计划单生产进度及物料情况安排生产抛磨课安排生产时同时需开出抛磨车间生产任务单，

5.6.2各生产部门根据周生产计划应提前2小时进行生产物料的准备确认;生产物料应提前1小时到达生产现场;生产前准备好相关作业指导书工艺卡使用的工具和夹具

5.6.3品管部应准备好相关检验指导书和检验工具，安排好检验人员，作好检验准备计划课人员应对各部门的准备进度实施监控及跟催

5.6.4领料：抛磨物料凭单至中转仓领料后

5.7生产过程的控制

5.7.1生产过程实施与品质的控制

A.上模调校首件检查和品管签单：五金技术员与操作员根据相关的周生产计划规定要求工艺卡作业指导书等有关事项进行装模并作出首件依据目视现场治具和相应测量仪器,确认工艺卡重点项目合格后交品保巡检员检验若品保巡检员确认不合格, 五金技术员须对模具和设备相关部位参数进行调整,直到确认合格为止

B.首件检查合格后,由品保巡检员通知技术员,技术员到生产现场试产,看其生产稳定性,试产后交品保巡检员进行再检验

C.试产经检验合格后,品保巡检员通知生产部门及技术员进行正常生产

D.生产过程中生产作业员必须进行现场自检,自检项目包括:a产品外观质量及其它可目视检查的项目,根据外观检查作业指导书和其它规定进行b现场专用检具进行专项检查

E.品保巡检员具体负生产过程中产品检验和试验按照制程检验和试验的相关规定执行

F.生产部门技术员将作业指导书工艺卡等悬挂在相应工位易看到的位置生产现场使用的文件,包括图纸工艺文件质量控制文件作业指导书等，必须是现行有效文件生产现场使用的文件不得随意涂改，如需更改，必须按工程更改控制规定进行

G.生产部门组长或主管安排生产作业员生产,但生产前技术员要先向生产作业员讲解相关的作业指导书产品质量安全等,并且看生产作业员操作10分钟无任何异常才能离开

H.生产作业员按要求贴上产品标示卡于产品车上按照产品标识和追溯管理的相关规定执行

I.在生产中生产作业员应随时做好5S工作(包括设备模具和场地等),保持生产设施处于清洁,有序状态按照5S管理规定执行

J.生产作业员在生产中遇到或发现异常情况应立即报告技术员或组长,以便生产中问题能得到及时解决及控制

K.产品在工序搬移中,应防止跌落碰撞,具体按相关作业指导书或要求进行,并按照车间规定的相应区域(不合格品区在制品区等)摆放

L.产品在车间的贮放应防止杂物压坏受潮碰伤等,按照产品防护规定执行

M.产品表面外发加工处理：产品外发电镀或喷油按照产品外发加工的相关管理规定执行

5.7.2员工的培训与安全

A.新进员工应接受如下教育：

a安全操作;

b作业方法;

c对产品外观要求的认识

B.生产作业员必须由各部门组长或主管定期指导和培训，以便掌握本工位技术要求，严格按工艺要求操作具体按照员工培训激励的相关规定执行

C.特殊岗位必须持证上岗

5.7.3数量的控制

A.仓库按排产计划单的数量周生产计划单表及BOM单进行备料，生产部门按计划领料，仓库严格按计划控制物料的收发数量生产部门由于自身原因造成物料不够，应填写超领单交生产部经理审核后，由计划课安排补发料，损失由生产部门承担

B.生产各部门填写超领单同时必须领物单经核准后报跟单文员统计，并做好追踪记录，进行相关物料发放及前置单位生产安排的追踪仓库接到超领单及领物单时必须在4H内发料，以免影响订单完工及交期

C.为了避免不良报废因起的数量短缺而造成五金课重新安排生产的现象，采购物料计划及五金课的生产计划按原排产计划单或周生产计划表数量增加1%损耗安排如本次生产实际报废低于1%时，实际剩余数量转入下批订单损耗安排中抛磨课装配课严格按排产计划单或周生产计划表数量安排生产

D.外发加工由供应商责任引起外发物料报废超出规定比率时，由采购部填写超领单交制造总监审核批准后由计划课安排补发料，损失由供应商承担

E.不良品返工处理必须在一个工作日内处理完成，订单收尾时必须在2H内处理完成不良品的报废处理必须在接到不合格品通知单4H内处理完成具体流程见相关规定

F.各单位间的物料必须填写物料流转单或不良品处理单经质检检验后交接，并点数签字确认单位间的物料交接由物料员或其代理人处理

G.各单位的物料员必须依据排产计划单或周生产计划表对生产中的订单物料需求(包括仓库物料及辅料上游单位来料发往下游单位物料)及收发情况进行实时统计及控制对将影响生产进度的相关缺料及时向课长汇报

H.订单完工后余料一个工作日内填写退仓单退还仓库

5.7.4进度的控制

A.生产部门的课长每日9：00前根据前一日生产情况如实填写生产日报表，交跟单文员

B.生产部跟单文员每日10：00前根据各课生产日报表物料流转单及成品入仓单,填报日生产进度汇报表交生产经理审核后，交计划课及制造总监

C.生产部跟单文员每天要核对各课生产日报表,并跟进生产计划的进度,如果进度有异常,要第一时间通知生产经理进行协调或其它处理

D.生产进度会议：每日16：00-16：45召开生产进度会议，由生产经理主持各课课长跟单员参加，主要对当天的生产进度品质物料进行检讨及改善，及次日的生产安排物料点检人员安排重点注意事项等

E.现场的进度管理：生产各班组及关键岗位进行看板管理，由班组长填好当日生产任务品质目标重点注意事项效率目标及阶段性生产目标等内容每2H安排专人填写生产数量合格率等内容

5.7.5设备模具的管理

A.若经多次调整检查确认还不能达到规定要求时,由项目工程师做出判断处理(调试申请特采维修模具等)

B.经判断是维修模具时,技术员填写模具维修单经课长签名确认后,对模具进行修理,并在机台挂上模具维修标识牌生产中模具由现场技术员进行维护和调试,需要拆模具的由技术员填模具维修单给维修部门处

理按照模具管理的相关规定执行

C.模具(包括生产中的模具)需要定期进行保养,具体按照模具管理相关规定执行

D.生产设备的管理与维护:生产作业员不得擅自调校拆卸机器

E.生产设备管理和维护按照设备维护/保养管理程序执行

5.7.6效率及生产改善：各级管理人员在生产过程中需时刻养成改善意识，包括效率的提升品质及生产工艺的改善工作环境的改善等主要从以下几点进行：

A.改良作业员的作业习惯：保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业 在生产过程中尽量使用双手从事生产工作操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率

B.合理分配工作场所,注意原材料摆放位置：手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到也可将最常用重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放

C.工具和设备：工具和设备应放置在随手即可拿到的地方设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业

D.材料搬运：为方便取拿，事先要有良好的设计是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点预置和分类标明下一工序所需的材料和零件

E.节省时间：工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题同时还可避免造成安全事故如烙铁烫伤，物品砸伤等对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间

5.7.7不良品的处理及报废的处理

A.生产中一旦发现不合格品,应立即通知QC现场技术员或组长以上人员进行处理

B.一旦发现批量不合格品应立即停止生产,直到不合格原因消除,并对不合格进行隔离不合格品处理按照不合格品控制程序执行

C.对于批量数量占生产调度单数量2%以上和重大不合格(影响面大,属重缺陷)由QC填写纠正与预防措施报告,由相应的部门负责组织提交纠正和预防措施按照纠正与预防措施要求程序执行

D.不合格品返工/返修后,组长填写返工处理申请表待不合格处理完成后通知QC检验, QC检验后在返工处理申请表签名确认

5.8排产计划单完工的处理

A.本订单所有的余料一个工作日内退还仓库包括材料辅料半成品成品报废品等，不良品必须处理OK后退还仓库

B.末件检查:组长将每工序最后一个产品送到品管部,产品要标识清楚调度单号工序名称生产日期等品管部品保巡检员要对送来的末件检查,检查结果与首件作对比按照制程检验和试验程序执行

C.工模夹具按相关规定进行维护保养保管改善等工作，确保下批订单的顺利生产

D.品质问题的改善作业方法与工艺的改善作业指导书工艺卡的保管及文件的修订等依相关规定进行

6相关文件

6.1生产制程管理程序作业指导书工艺卡

6.2制程检验和试验程序设备维护/保养管理程序

6.3不合格品控制程序

7相关记录

7.1物料申购单出货通知单领物单超领单物料流转单排产计划单周生产计划不合格品处理单生产日报表返工处理申请单产品标示卡模具维修单日生产进度汇报表

8附则 本办法由生产部制定，经总经理核准后发行，修改亦同

第三篇：生产计划调度管理办法

文件号： 生产计划、调度管理办法

生产计划、调度管理办法

1.目的

明确公司(含外埠项目组)生产计划、调度工作的工作职责、内容和程序，确保公司生产经营有计划进行。 2.适用范围

生产部、技术部(含外埠项目组)、市场运营部、财务部在生产准备阶段、生产阶段以及生产维检修、全过程所涉及的计划、统计调度工作均适用本办法。 3.职责

3.1财务部经理

3.1.1负责统计台账科目设置和调整; 3.1.2负责编制生产财务计划; 3.1.3负责生产成本分析。 3.2市场运营部经理

3.2.1负责依据销售合同与生产部共同编制《月生产计划》;

3.2.2据生产部，技术部报送的申购计划，汇总编制《月申购计划》; 3.2.3责召集市场运营例会，并协调生产部、技术部完成合同计划。 3.2生产部经理

3.2.1负责编制本部门计划、统计工作的管理细则;

3.2.2 依据公司阶段管理目标，组织制订各项技术经济指标,生产及消耗定额; 3.2.3负责对下属部门各项计划完成情况的检查和督办; 3.2.4负责生产计划统计报表审核; 3.2.5负责编制下达生产执行计划;

3.2.6负责生产与人事、运营、财务部门相关工作的协调; 3.2.7有对计划统计人员的推荐权和考核、评价权;

3.2.8负责根据财务要求完善生产运行记录表单，以满足成本分析和计划管理的需求;

3.5技术部经理负责项目生产计划、统计的督办和报表审核; 3.4项目经理负责项目组生产计划、统计的督办和报表报审;

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文件号： 生产计划、调度管理办法

3.5生产部计划调度员负责生产计划和统计数据的核对和相关台账登录、报表的登录和分析;

3.6项目组分管计划统计的人员负责该项目生产计划和统计数据的核对和相关台账、报表的登录和分析。 4操作内容

4.1生产部计划、调度操作

4.1.1市场运营部依据销售合同与生产部共同编制《月生产计划》，经总经理签批后由生产部执行;

4.1.2生产部经理依据《月生产计划》组织进行以下生产作业计划编制： A根据生产计划，按定额组织进行工装、工具及人员等生产准备;

B依据计划对照原材料、辅助材料等库存量，编制并审核生产物资申购计划; 4.1.3计划调度员

A根据生产进度计划和统计数据制定生产计划，在规定的时间向生产部经理上报;

B根据当日生产记录和仓库出入库统计凭证登录统计台账并核算日产品发送量和生产量，

C传递产品批量出库单和出门证;

D每日与用户和供货户沟通当日供需计划并做出运输车辆调度公示表，以与生产班组和库管员共享，共同做好接送车准备; E根据生产负荷和岗位定额测算外用工需求;

F统计中发现的异常差值应即刻进行复查并指导改正;如差值较大马上报生产经理处置;

G经常性核查原料、辅料、燃料库存，保证库存有7-10天储备; H与市场运营部协调，优化原料、产品的进出厂计划; I经常性核查以确保生产操作记录数据的真实性和时效性;

J每天8：30 时为生产统计时点，并以统计凭证按财务规定的科目登录统计台账。并填制《生产统计报表》<见附件一>，报生产经理审签后次日9：00报市场运营部;

K每月25日按当天8：30时点编制当月《生产统计月报》

L每月26日前完成《生产统计月报》经生产经理核签后报送报财务部。

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文件号： 生产计划、调度管理办法

M保存生产统计记录和原始凭证等资料，保存期1年

N每月对工厂统计数据进行整理、分析,满足各级部门对统计信息的需要。 4.2项目组计划、调度操作

4.2.1项目组统计人员项目经理指定，其职责同4.1.3; 4.2.2项目经理职责同4.1.2款;

4.2.3技术部负责本部门计划调度管理细则的编制和执行监督; 5附件

《生产统计报表》<见附件一>

培训要点

统计是生产部的数据管理和控制中心，随时掌握并提供生产动态情报信息，通过核算与生产相关的其它重要的数据管理工作，对生产进行全程监控与跟进，以确保整个生产活动和系统高效、有序

真实 时效 齐全

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第四篇：生产计划调度管理办法

1、范围：

本标准规定了生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成;以及生产调度工作的内容及调度指令下发与反馈的程序。

本标准适用于本公司所有的产品生产计划的调度管理。

2、职责：

2.1 生产计划调度管理是企业生产经营管理的中心环节，生产部作为生产调度管理的职能部门，配合营销中心进行生产的指挥调度工作。生产以市场为导向，以“少投入，多产出，快产出”为原则，科学利用资源，合理组织调配，有效进行生产过程控制，获取最佳经济效益。

2.2 生产部是生产计划、生产调度的归口管理部门。

3、工作程序：

3.1 生产计划的编制：

3.1.1 生产部根据营销中心下达的《销售计划订单》，并结合生产实际情况进行生产计划的编排。

3.1.2《生产计划》应含订单号、型号、长度、数量、材质及完成时间，充分考虑当前的生产能力情况，以及前工序辅助材料到货的时间、后工序辅助材料到货的时间、订单的交货时间;最终的《生产计划》应交分管部门主管进行批准，再分发至相关职能生产部门。

3.1.3 营销中心根据销售预测计划以及成品库存情况,负责编制《销售计划订单》。

3.1.4《生产计划》的编制必须科学合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到车间生产能力，使生产计划全面、科学、准确。同时要遵循生产规律，综合平衡。

3.1.4.1 计划排产优先原则：

3.1.4.1.1 补报废数必须于收到指令后当天完成(量大品种顺延);

3.1.4.1.2 加急订单优先上主排产; 3.1.4.1.3 难产、量大品种优先上主排产;

3.1.4.1.4 未到期订单仅欠单

一、两个量小品种且油漆、粉末已到位时，优先上主排产;

3.1.4.1.5 易生产的品种优先安排产量较低的机台;

3.1.4.1.6 一个型号同时有多种机型模具时，优先排产升级模具机型，当升级模具品种超出交坯期后仍为能产出坯料的，随即调给单孔模具生产(量大型号可同时排多种机型);

3.1.4.1.7 为降低挤压生产成本，40 支以下的品种一律排给单孔模机台生产;

3.1.4.2 均衡排产原则：

3.1.4.2.1 每份单必须配套上主排产;

3.1.4.2.2 同一机型的难易品种，任务量要相对均衡; 3.1.4.2.3 已安排上主排的难产料(上机成品率低的产品)其它订单也有此品种时，一同安排主排产或备用排产中; 3.1.4.2.4 按订单交货期的先后顺序安排生产; 3.1.4.2.5 兼顾光伏、建筑材之间的实际交货期。

3.1.5生产计划必须与检修计划相衔接,避免盲目性.要防止拼设备拼装置,危及安全生产。

3.2 生产计划执行情况的检查和调整：

3.2.1 生产计划一经下达,各生产车间及有关部门必须积极配合,及时向各班组发出各项指令,统一协调,保证生产计划的按时完成。

3.2.2 生产部根据生产计划和物料到货状况编制《生产进度计划指令》安排生产任务， 并负责对生产计划执行情况进行检查,对生产中出现的各种影响计划完成的因素,应督促有关部门尽快解决。

3.2.3 当订单的要求与原设计有差异时，质检部，技术部应在生产计划规定的时间内对相关的内容进行更改和确认，完成后，将经过审批的资料交由技术部发放到相关车间、部门。

3.2.4 采购部根据生产计划，核查库存物，填写库存物料报表及“采购物料申请表“，交由部门主管批准后，进行采购，按《采购控制程序》进行采购。

3.2.5 生产计划一经下达,在一般情况下不予调整。如遇到无法克服的因素经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时，由计划员写明具体原因，反馈至对应的营销中心经理，经协调一致后，可按调整计划执行。

3.2.6 生产计划的变更：当因物料供应、设计、设备、能源及顾客要求而导致生产不能按生产计划完成时，由生产部提出生产计划更改要求，并加以说明原因;如属常规订单由各生产单位直接实施生产计划变更，如属特殊订单，由生产制造中心召集相关部门，寻求解决办法，实施生产计划的更改。

3.2.7 生产计划调整的原则是以保证公司市场大局为前提，计划的优先顺序依次为国际客户和大客户、国内其他大客户、现金交易客户、其他。

3.3 生产调度工作的内容：

3.3.1 生产部按照产品类型分类指定专人负责相关工序的调度日常生产,组织、协调好该工序均衡生产。

3.3.2 生产调度员应及时掌握原辅料、包装材料、中间产品和成品的生产、贮存和发货情况。遇有不平衡情况，应及时与有关部门联系，采取有效措施使之平衡。

3.3.3 生产调度员掌握公司产品生产情况，按生产需要，合理组织和调度各生产线的开、停及车间生产负荷的加减。

3.3.4 负责与采购部、生产部门、质检部等各部门的联系，掌握生产所需原辅材料供应情况、技术变更情况、仪器设备的保养检修等情况。

3.3.5 对生产会议上做出的决定及领导指示，负责传达、贯彻、检查、督促，并将生产情况及时准确地向上反映，做到上情下达，下情上通。

3.3.6 对特急料、补废尾数等情况必须第一时间将其指令其相关车间规定限时完成，自身对其完成的进程和情况要完成主要责任。 3.3.7 各工序调度对各自岗位的超期订单附全责，并设及到相关考核。

3.3.8 对车间违反生产管理章程的要严格按公司的管理章程进行督促、监控，要起到调度促进订单快速有效的完成作用。

3.3.9 了解当前生产任务，对未完成任务仔细分析，充分掌握生产动向并每隔15 天对生产订单未过进行分析核算。

3.3.10 认真、仔细核对，了解订单超期原因并作重点跟踪并每周核对一次之前未完成超期订单。

3.4 生产调度指令的下发与反馈程序：

3.4.1 凡与生产有关的指令和决定，均应通过计划制造统一协调后，由生产部下发生产调度指令至各有关车间，然后再由有关车间负责人落实，但遇到事故处理及其它紧急情况时例外。

3.4.2 计划调度人员必须经常深入现场进行调查、了解，全面掌握生产情况和突发事件的应急处理措施，力争使发出的调令及时、准确、灵活，并得到有效的执行。

3.4.3 调度指令不得与产品工艺规程、岗位操作法及各项规章制度相抵触。调度指令一般只下达某项生产作业指令，而具体涉及该作业具体操作程序仍以工艺规程、岗位操作法的规定为准，当某项作业程序在以上规程和制度中没有规定时，可在调度指令中适当注明。

3.4.4 调度指令下发后，各车间及有关部门要认真执行，当遇到与本车间或部门利益相抵触时，应顾全大局，凡不执行调度指令而造成的不良后果，应追究有关车间或部门领导的责任。 3.4.5生产部对调度下达车间的生产指令的执行情况进行监督与检查,并将监督检查结果向主管领导汇报。

4、检查与考核：

4.1 在主管经理的领导下，负责检查考核各单位对本制度的执行情况。

4.2 每周检查不少于一次，每月考核一次。 4.3 每月对各车间执行的情况进行一次汇总评比。 编制： 审核： 批准：

第五篇：生产计划管理

1 目的与适用范围

对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成。 适用于生产计划的控制。

2 职责

2.1销售部负责提供市场信息。

2.2供应部负责生产物料的采购。

2.3生产部负责生产计划的制定 ，组织各厂生产。

3工作程序

3.1生产计划

3.1.1每月22日，销售部根据合同评审结果制定下一个月的“月销售计划”，经批准交生产部。

3.1.2生产部根据月销售计划，结合厂、车间生产能力，于每月的28日制定下一个月的“月生产计划”，经批准交有关部门。

3.1.3供应部根据月生产计划进行生产物料的采购。

3.1.4生产部、销售部根据月生产计划及销售实际，于每周四提出下一周生产计划，交供应部、各有关厂。

3.2生产计划的控制

3.2.1各有关厂按周生产计划，控制生产进度。

3.2.2各有关厂每日生产情况填写“生产日报表”报生产部。并在每月统计本月生产计划达成情况。

3.2.3如因人员、设备等因素使计划不能按期完成，各有关厂应及时与生产部沟通，进行必要调整。有生产部与销售公司沟通。

3.3临时生产计划

对于紧急定单，生产部应安排临时生产计划，给有关部门。如因此影响原生产计划，应下发“生产计划变更通知”给有关部门。

3.4年度冬酿生产计划

年度冬酿生产计划根据酒库藏数、产品结构、年销售计划等于每年七月另行制定。 经批准交有关部门。