生产计划管理办法

2024-04-25

生产计划管理办法（通用9篇）

篇1：生产计划管理办法

生产计划管理办法

1.目的

为使本公司的产能安排有所依据，满足客户对品质及交货期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率，特制定本办法。

2.范围

适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。3.定义

3.1 “生产计划表”、“制造通知单”：指由PC部门签发作为通知生产的依据。3.2 “制程标示单”：指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。

4.职责 4.1 销售部

4.1.1 销售主管：接受客户订单、组织评审及审核、协调重要订单等事宜。4.1.2 销售业务员：接受客户订单、对订单进行评审、协调订单变更等事宜。4.2 PMC部

4.2.1 生产计划主管：负责生产计划安排、生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。

4.2.2 生产计划员：负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且负责出货作业的执行。

4.3 采购部：负责生产物料的采购及交货期进度的控制。4.4 货仓部：负责物料收发等作业。

4.5 PIE部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。4.6 制造部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制。5.作业流程 5.1 接收订单

销售部业务人员按“订单评审程序”规定暂时接受客户订单，填写“顾客订货单”，经主管审核后交给PMC部门人员。

5.2 生产负荷评估

5.2.1 PMC部门人员应根据“顾客订货单”做生产计划账目。生产计划主管根据“生产能力负荷表”上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。

5.2.2 如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写“物料请购计划表”通知采购人员。

5.2.3 采购人员根据“物料请购计划表”询问有关厂商是否能满足交货期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据“采购控制程序”进行采购作业。

5.2.4 如评估的结果会影响订单交货期时，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，征得客户同意后，才可正式接受订单。

5.3 安排生产计划

5.3.1 生产计划员根据“顾客订货清单”的接单状况，依产能负荷预排4周内的“月生产计划表”，以作为生产安排的初步依据。

5.3.2 生产计划人员每周应更新“月生产计划表”的资料，作为生产进度控制的依据。

5.3.3 生产计划人员依“月生产计划表”排出具体的“周生产计划表”，作为生产执行的依据。

5.4 生产指示

5.4.1 生产计划员应将“周生产计划表”与“制造通知单”(五联)，经生产计划主管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交货仓部门进行备料，一联交物料控员做账，一联交财务部门，一联自留存档。

5.4.2 生产计划员同时填写“制程标示单”，交PIE部门确认制程条件后分发至制造部门安排生产。

5.5 领发料：制造部门物料人员接到“制造通知单”后，在规定的时间，与货仓人员沟通协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。

5.6 生产：制造部门应按“周生产计划表”及“制程标示单”的交货期需求进行生产，并进行进度控制，有关作业参照“制程控制程序”。

5.7 品质、交货期、数量确认：

5.7.1 生产计划员应按照“周生产计划表”的数量及交货期跟催生产进度。5.7.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交货期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交货期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，说明原因，销售人员按“订单评审程序”中的有关规定与客户重新协商变更交货期。

5.8 入库和出货：

5.8.1 完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。5.8.2 在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。

5.8.3 如须出货者，由生产计划员开出“出货通知单”及“出货排柜表”，通知货仓和品管部门有关人员办理出货手续，有关作业参照“成品包装出货控制程序”。

6.相关文件

6.1 生产能力负荷表。6.2 顾客订货清单。6.3 物料请购计划表。6.4 月生产计划表。6.5 周生产计划表。6.6 制造通知单。6.7 制程标示单。6.8 出货通知单。6.9 出货排柜表。

篇2：生产计划管理办法

目的：规范计划程序，强化计划工作。

内容：计划物管部根营业部下达的预示计划和各车型成品库存量，下达生产计划交注塑部、灯具部、购买部、售后服务部等相关部门，各部接到生产计划通知后应保质保量完成。

营业部在接到订单后，应及时对订单进行综合评审，一经确定，及时以联络书形式（一式两份）通知物管部，注明产品车型、交货期、厂家、状态及数量等。

计划物管部接到通知后，根据库存情况做出具体安排：

1、查库存“生产销售日报表”，有库存通知库房做好发货前的一切准备工作，有特殊要求的，计划物管部根据要求作相应安排。（外协、后序加工、打包、换箱等）

2、没有库存，则根据营业部订单，结合公司经营状况，库存及市场形势分析等编制“生产计划通知单”。

（1）“生产计划通知单”必须注明产品名称、状态、数量及特殊要求，分别交制造部、灯具部、购买部、售后服务部等相关部门各部必须签收，物管部留底，各部按计划实施。如因设备停电等不可抗拒的因素，生产计划不能如期完成，由生产部门及时以书面通知交计划物管部。计划物管部立即将信息传达到营业部并组织召开相关部门协调会调整生产计划。

（2）、物资采购计划由计划物管部根据生产作业计划进行编制，由物管部库房提供“物料申购单”交物管部审核，总经理助理审核，购买部组织实施。

3、生产计划调整是营业部销售情况发生变化，对生产作业计划进行修改、调整，营业部出具书面通知，部门负责人审批后交计划物管部，计划物管部接到通知后立即将更改计划下达到相关部门。

4、追加计划的实施：

营业部接到追加计划，及时以联络书的形式由部门负责人审核、签字后交计划物管部，物管部根据库存量，以及生产能力等现状，能够在追加交货期内完成的，直接下达“生产计划通知单”交各部门执行，如供货情况紧张，由物管部负责组织部门协调会，调整生产计划安排，保证销售。

营业部、计划物管部、购买部、灯具部在下达计划时，必须保证计划的准确性、真实性，相关部门接到计划后必须保证按规定及要求完成。如有特殊情况可以协调，但必须保证营业部的供货需要。

信息不准、计划有错、误导生产或生产不跟计划同步，或计划组织实施力度不够影响营业部交货，对相关责任人处50-100元的罚款。

编制：审核：

篇3：企业的生产计划控制管理

关键词：机械加工企业,生产计划,控制管理

当今的经济社会, 由于科学技术的迅猛发展, 机械加工企业其所面临的竞争日益激烈。由此就要求企业必须要提升自身的竞争力, 缩短生产周期, 提升生产效率, 从而降低生产成本, 提升生产利润。在这一过程中, 良好的生产计划控制管理就显得至关重要, 如何通过优化企业生产计划控制系统来降低各项成本无疑是我国当下许多机械加工企业生产管理中所面临的重要课题。鉴于此, 本文结合机械加工企业的实际情况, 提出合理生产计划控制管理手段, 从而提升企业竞争力, 使其在激烈的市场竞争下谋得一席之地。

一、生产计划控制管理意义

生产计划是企业关于生产运作系统的总体规划, 涉及到计划期企业应生产出的产品数量、质量和产值等指标, 对生产任务和生产进度有明确的安排。对于现代机械加工企业而言, 良好的生产计划控制无疑关系到产品能否顺利交付, 并且能够有效提升企业自身的竞争力以及生产效益, 提高了企业市场竞争力。

我国传统机械加工企业由于缺乏一套完善的管理制度与体系, 往往让企业在生产管理中较为混乱, 常常是做到哪算到哪, 由此带来的是经营效益和资源的浪费。而利用合理的生产计划控制的介入, 可以从制度层面规避以及避免企业生产管理中的漏洞, 让每一道工序都能够有序进行, 从而提升了企业自身的竞争力。

二、生产计划控制管理原则

对于现有机械加工企业而言, 在制定以及实施生产计划控制管理过程中要遵循以下原则。

第一, 互相适应。生产计划必须要和生产能力相适宜, 新的生产计划控制管理本身要和现有企业和日常生产内容相契合, 要结合企业的生产力而进行有序的计划制定, 否则就会造成资源的浪费或是生产效能的降低。同时, 在执行过程中也应该全方位的考量企业现有的承受能力以及生产效能, 从而提升企业的整体生产管理水平。

第二, 适当余量。即企业在制订生产计划时要保留恰当的余地, 要全面地、有预见性地考虑到各种不可预知因素的发生, 由此才能够保证企业再生产过程中可以有余量, 充分考虑各种不可测因素, 从而最大限度的保证以及避免由于原材料或是各类突发事故所带来的企业生产停滞。

第三, 统一平衡。机械加工生产过程中涉及到的因素方方面面, 由此就意味着企业在生产过程中要平衡各类因素, 包括生产产地、原材料、人员管理等等, 将各类因素综合性的考量, 进而充分发挥各类生产要素的效能, 对上述生产要素进行统筹安排, 统一平衡, 最大限度的保证了物尽其用, 避免了资源的浪费, 降低了企业的生产成本。

三、生产计划控制管理措施与手段

为了保证以及提升机械加工企业的生产效率, 提升企业的竞争力, 良好的生产计划控制管理措施必不可少, 结合企业的特殊性以及其在经营管理中所涉及的生产要素, 未来可以从以下几方面构建良好的生产计划控制管理。

1. 合理配置资源, 明确生产目的。

机械加工企业在日常的生产管理中, 要明确每个月的生产目的以及目标, 了解不同时期的订单数量以及生产需求。由此, 制定良好的盘存表, 对每一个时期库存有明确的了解。然后, 在此基础之上建立合理的库存与采购配比, 有序配置每一个时期的原材料的购入。再次, 对人员安排以及每天都生产活动工作质量进行有序的分配, 保证每一个员工拥有足够的休息时间的同时, 能够和现有原材料以及每一个时间段的产品需求相契合, 从而保证各类资源的物尽其用。

2. 有序生产, 加强成本控制。

在日常的生产过程中, 要有序梳理每一个施工环节, 针对其中所存在的问题以及不足进行优化和改善。同时, 合理预测未来一段时间内的生产需求, 由此提前进行各类生产要素的采购, 形成规模化、集约化的管理, 保证成本支出的最优化, 避免了不必要的资源的浪费。同时, 又能够满足企业日常的经营以及生产需求。

3. 随时跟踪监控, 提高生产性能。

机械加工企业在生产过程中, 要依据企业的实际生产情况随时跟踪监控, 适时调整生产环节的投入, 纠正偏差。对每一批次的设备定期进行维护以及检修的同时, 对较为容易损耗的零配件进行一定的采购, 并且了解其市场供应状况, 进而保证设备出现状况的过程中, 可以在第一时间对其进行维修, 保证其应用的有效性。

同时, 在生产过程中要充分了解每一台设备的性能, 最大限度的发挥其自身的工作效能, 并且采取合理的激励手段促进员工的工作积极性与主观能动性, 进而更好地实现企业生产效益以及机器设备生产效能的提升, 更好地促进机械加工企业的竞争力, 保证各类资源之间的协调有序配合, 形成良好的合力。

四、结束语

综上所述, 良好的生产计划控制管理对于机械加工企业而言至关重要。国外同类企业的经验表明, 有序的生产计划控制管理能够提升企业经营效益, 降低企业经营成本, 帮助企业合理配置资源。本文结合机械加工企业特点, 分析了其生产计划控制管理措施以及手段, 从而帮助企业在市场竞争中获得巨大的经济利益并立于不败之地。

参考文献

[1]程继辉.基于SAP系统的长客股份公司轨道客车项目生产计划管理研究[J].长春大学学报, 2011 (09) .

[2]董鹏, 常荣.浅谈企业主生产计划的编制[J].应用写作, 2011 (03) .

[3]张良, 洪凌.浅谈火力发电企业生产计划与成本控制[J].现代经济信息, 2009 (23) .

篇4：造船生产计划管理信息化

关键词：信息化；生产计划；数据集成

中图分类号：673.2 文献标识码：A

Abstract： In shipbuilding industry， planning management plays a key role in vessel production management and it drives design and material planning. It focuses on the medium-term schedule which controls all the shipbuilding resources. Medium-term schedule is decomposed into short-term schedule which embodies the fine management of shipbuilding enterprise. Good planning management will continuously promote and optimize the production management of shipbuilding enterprise.

Key words： Informatization； Production plan； Data integration

1 前言

造船生產管理以计划管理为核心，以工作包、派工单为管理的基本单位，实现计划、成本、资源、技术、质量等造船管理核心要素的关联，通过信息系统促进业务流程管理实现高效、可视化，且自动进行数据采集、统计及分析。

造船计划管理体系包括五个阶段：预测计划、综合计划、日程计划、计划控制和工作总结。

造船计划主体框架，包括三种类型（日程计划、资源计划、程序计划）及四大阶段（基本计划、大日程、中日程、小日程计划）。以中间产品（分段等）为主要计划对象，明确计划阶段、计划类型、计划层级、各计划之间的相互衔接、相互保障、确保造船流水线连续、均衡、高效运行。

2 主数据关系

生产管理信息化围绕计划及产品数据两条主线，由生产计划驱动设计供图计划、物资供应计划、托盘集配计划，并以托盘集配计划驱动舾装件制作计划和管子加工计划，如图1所示。

综合计划管理以项目中日程计划为基础，分解单船项目到一线施工部门生成工作包，建立工作包之间逻辑关系，分配资源（劳动力及关键设备等），自动计算并优化日程，经审核符合概略目标计划节点要求后，形成涵盖先行和后行项目的单船综合计划。

将综合计划编制的工作包数据推送到制造执行系统，在制造执行系统进行双周小日程任务分解到班组、个人的精细化派工。

工作包进度通过系统逐层反馈至综合计划管理系统，系统依据工作包实际进度进行综合计划日程计算、预测、分析及再推送，完成计划管理的PDCA循环。

3 综合计划管理

综合计划内容覆盖整个造船计划体系，包括预测计划、大/中/小日程计划、资源负荷计划、程序计划等均能够在系统中统一管理，将传统造船的分段综合作业计划、大件加工计划、搭载网络计划、坞内综合作业计划、码头综合作业计划等，通过信息化的手段进行融合贯通。

3.1 综合计划管理主要功能

综合计划管理之中日程计划，是计划管理的核心组成部分，具备以下几项重要功能：

（1）一体化的计划管理平台，使计划分解的业务、层级、逻辑能够完整表达，条理清晰；

（2）实绩反馈能够逐层回溯到顶层；

（3）关键路径管理；

（4）资源综合平衡；

（5）执行预测。

综合计划管理能做到三个阶段的管控：

（1）事前预测。事前根据计划检查执行前各项条件及准备情况等，提前做好预防措施；

（2）事中控制。执行过程中进行管控，保证任务的顺利执行；

（3）事后总结。根据执行反馈预测，发现问题，采取措施，保证项目按时完工交付。

手工编制计划，是将计划分解为不同时间阶段和不同业务范围分别编制，虽然存在关联和制约关系，但无法做到融合，总体计划的修订赶不上实际施工进度，无法真正起到指导的作用。同时，资源使用应在全部项目间进行全局规划，手工计划难以编制和满足要求。

船舶建造计划应为一个有机整体，每一个环节的变动都有可能对整船建造计划产生影响。应在一个平台上逐层分解、细化，使实际施工进度反馈能够逐层回溯，并根据实际进度快速调整计划，提前做好应对措施。

3.2 综合计划编制

（1）建立项目

建立基本模板计划、船型模板，根据模板计划生成号船计划。

（2）WBS逐层自上而下分解

①先分解到：概略计划、中日程计划。中日程计划再往下分解为：生产准备中日程、制作中日程、搭载中日程、坞内综合作业、码头综合作业等；

②制作中日程计划为：单元制作&电缆预裁、大中舾制作、大件加工、主体分段加工制作、先行总组、后行总组，再往下分解到具体的分段等中间产品；搭载中日程计划按照搭载网络图分解到吊装分段以及总段；坞内综合作业中日程计划，主要指坞内舾装作业；

③区域分解：主要为机舱尾部区域、货舱区域首部区域、上建居住区域、主甲板区域，外板水下区域，以及个别关键舱室，局部区域（如：集控室、发电机区域、以及主机顶，油水舱室等）；

④系统分解主要有管系完整性密性、电气设备系统接线、水下设备安装；

⑤码头综合作业中日程计划，主要指部分码头舾装、设备调试，以及交船前相关作业等，可按照IPT报验项目或系泊大纲项目分解末级WBS。

（3）建立工作包

工作包不跨工作区，并配置相应的管理属性：任务对象（分段/区域/系统）、任务类型（壳/舾/涂）、任務阶段、责任工作区、管控级别、验收级别等。

在末级WBS下建立工作包，如分段制作建立冷热加工、小组、中组、分段理料、在胎组立等。

给工作包配置相对合理的工期，最后将每一个工作包的紧前和后续工作包关联上相应逻辑关系，以及延时时间，给特定的作业设定限制条件。

总体上整个项目计划以分段、总段搭载为基点，以搭载之前的工作包逻辑关系逆推，越晚越好；搭载之后的工作包为保交船点逻辑关系顺推，越早越好。

（4）计算项目进度

对整个项目的工作包根据工期及逻辑关系、资源配置、工作日历计算出日程时间，并得出资源负荷图。

总浮时是指一道作业在不推迟整个项目完成的情况下，可以从其最早开始日期向后机动的时间量. 日程计算后，总浮时为零的工作包是关键作业，出现负浮时说明计划编排是有问题的，需要检查调整。

计算出的日程计划可以预测各大节点的完成情况，以此预估交船点能否保证。如果节点保证有困难，需要对关键路径上的工作包进行调整，如调整工期、调整逻辑关系、调整资源等。

（5）资源分配计划

生产计划的本质应该是资源分配管理的计划，劳动人、主要设备、场地、能源应量化进入系统，在多船间进行负载平衡计算日程。计划管理人员在此过程中要做好计划管控的能力，需要建立企业全局资源池，给工作包配置相应的资源。

图2为综合计划编制流程图。

4 小日程管理

衔接生产计划的工作包WP2，在作业区层级进行双周分解WO1到工班，由工班长派工WO2到工人，对生产作业派工过程进行精细化管理。

派工过程中同时分解物量/定额工时、分配托盘、根据需要指定图纸、配置工艺及安全信息等，并经过相关主管审核。一个完整的派工单包含以下信息：船号、任务阶段、任务对象、任务类型、工作内容、人员、时间、注意事项、物量/定额工时、托盘（物资）、图纸、计划工时、工艺、设备动能源等。

工作包完成以后将根据工作包的物量及定额工时进行劳务费用结算，实际进度反馈到综合计划管理系统中的工作包进行进行循环计划日程计算，实动工时反馈给工效分析系统，实现对生产过程实时监控，确保计划的实现和调控，提高生产管理水平和效率。

图3 为小日程派工流程图。

5 数据集成

以综合计划、产品数据作为船舶行业信息化两条主线，进行数据集成，推送舾装件制作计划；驱动设计供图计划，预测成本发生的进度；驱动物资订货到货计划；驱动质量检验计划；通过派工单、物量/定额工时进行劳务结算。以生产工作包为基础，生成图号、托盘号、质检号等，建立一体化的业务编码体系。

6 结束语

篇5：生产与生产计划管理流程

1、目的通过对生产过程及生产计划的控制，加强生产管理，有效的运用材料、人力、设备，以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，使整个生产计划的执行在有效控制中，保证客户需求，特制订本制度。

2、适用范围

生产安排、外发加工、生产计划策划、生产进度管理等均适用。

3、职责

3.1生产部：负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟踪

3.2品质部：负责产品首末件确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各班生产生产半成品、产品的终检。

3.3技术部：负责生产工艺、操作标准与物料标准的制定，及生产工艺的改善与生产技术的提升。

3.4辅料仓库：负责原材料、半成品、外协件的出入库登记及物料管理，负责向生产部提供物料库存情况信息，对因物料缺乏未及时提供信息负责。

3.5外协部：负责生产所需材料及辅料的采购，确定交付日期跟踪采购物料，供应商物料交付异常时与生产部、品质部进行沟通、协商。

3.6销售部：负责提供客户需求信息，发货计划及未来客户需要的备货计划，对异常情况影响发货时负责与客户沟通，并将信息反馈到生产部。

3.7配料房：负责原材料的领用及配比，粉碎料的回用，物料异常向仓库反馈。

3.8仓库：根据班组《生产统计单》与车间实物的盘点、发货、结存的核对工作，实物异常信息向生产部反馈。

3.9粉料房：负责原材料的合理回收。

4、工作流程

4.1生产部接销售部或成品仓库订单后，制订生产计划单由总经理审批后分发到个部门。

4.2辅料仓库根据生产计划储备原材料、辅料等，并向生产部回复是否齐全，如有异常向外协部反馈。

4.3配料车间按生产计划领用并配好原材料，保证生产车间正常生产。

4.4生产车间做好生产前期准备，模具、设备等，确保该产品在各工序运作时能正常生产；根据当天生产计划进行生产并跟踪生产进度。

4.5品质部巡检跟踪产品首末件确认，生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各班组生产半成品、成品的终检。

篇6：生产计划调度管理办法

生产计划、调度管理办法

1.目的

明确公司（含外埠项目组）生产计划、调度工作的工作职责、内容和程序，确保公司生产经营有计划进行。2.适用范围

生产部、技术部（含外埠项目组）、市场运营部、财务部在生产准备阶段、生产阶段以及生产维检修、全过程所涉及的计划、统计调度工作均适用本办法。3.职责

3.1财务部经理

3.1.1负责统计台账科目设置和调整； 3.1.2负责编制生产财务计划； 3.1.3负责生产成本分析。3.2市场运营部经理

3.2.1负责依据销售合同与生产部共同编制《月生产计划》；

3.2.2据生产部，技术部报送的申购计划，汇总编制《月申购计划》； 3.2.3责召集市场运营例会，并协调生产部、技术部完成合同计划。3.2生产部经理

3.2.1负责编制本部门计划、统计工作的管理细则；

3.2.2 依据公司阶段管理目标，组织制订各项技术经济指标,生产及消耗定额； 3.2.3负责对下属部门各项计划完成情况的检查和督办； 3.2.4负责生产计划统计报表审核； 3.2.5负责编制下达生产执行计划；

3.2.6负责生产与人事、运营、财务部门相关工作的协调； 3.2.7有对计划统计人员的推荐权和考核、评价权；

3.2.8负责根据财务要求完善生产运行记录表单，以满足成本分析和计划管理的需求；

3.5技术部经理负责项目生产计划、统计的督办和报表审核； 3.4项目经理负责项目组生产计划、统计的督办和报表报审；

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文件号：生产计划、调度管理办法

3.5生产部计划调度员负责生产计划和统计数据的核对和相关台账登录、报表的登录和分析；

3.6项目组分管计划统计的人员负责该项目生产计划和统计数据的核对和相关台账、报表的登录和分析。4操作内容

4.1生产部计划、调度操作

4.1.1市场运营部依据销售合同与生产部共同编制《月生产计划》，经总经理签批后由生产部执行；

4.1.2生产部经理依据《月生产计划》组织进行以下生产作业计划编制： A根据生产计划，按定额组织进行工装、工具及人员等生产准备；

B依据计划对照原材料、辅助材料等库存量，编制并审核生产物资申购计划； 4.1.3计划调度员

A根据生产进度计划和统计数据制定生产计划，在规定的时间向生产部经理上报；

B根据当日生产记录和仓库出入库统计凭证登录统计台账并核算日产品发送量和生产量，C传递产品批量出库单和出门证；

D每日与用户和供货户沟通当日供需计划并做出运输车辆调度公示表，以与生产班组和库管员共享，共同做好接送车准备； E根据生产负荷和岗位定额测算外用工需求；

F统计中发现的异常差值应即刻进行复查并指导改正；如差值较大马上报生产经理处置；

G经常性核查原料、辅料、燃料库存，保证库存有7-10天储备； H与市场运营部协调，优化原料、产品的进出厂计划； I经常性核查以确保生产操作记录数据的真实性和时效性；

J每天8：30 时为生产统计时点，并以统计凭证按财务规定的科目登录统计台账。并填制《生产统计报表》<见附件一>，报生产经理审签后次日9：00报市场运营部；

K每月25日按当天8：30时点编制当月《生产统计月报》

L每月26日前完成《生产统计月报》经生产经理核签后报送报财务部。

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文件号：生产计划、调度管理办法

M保存生产统计记录和原始凭证等资料，保存期1年

N每月对工厂统计数据进行整理、分析,满足各级部门对统计信息的需要。4.2项目组计划、调度操作

4.2.1项目组统计人员项目经理指定，其职责同4.1.3； 4.2.2项目经理职责同4.1.2款；

4.2.3技术部负责本部门计划调度管理细则的编制和执行监督； 5附件

《生产统计报表》<见附件一>

培训要点

统计是生产部的数据管理和控制中心，随时掌握并提供生产动态情报信息，通过核算与生产相关的其它重要的数据管理工作，对生产进行全程监控与跟进，以确保整个生产活动和系统高效、有序

真实时效齐全

篇7：企业生产计划考核管理办法

1、首先要根据工厂的实际情况来拟定一份适合它使用的生产计划表，如之前有表格最好，否则在拟定新的表格时要注意与生产部门确定它的可行性，否则硬性实施，可能会出现唱对台戏的局面；

2、公司制度混乱，但是一个计划员是改变不了公司的制度的，唯一能做的是——用什么来促使生产顺利进行，那就需要各部门的配合，怎么才能让他们配合，那就得就你可以考核他们的权利——也就是上面说的绩效考核，至于哪些方面太多了，你可以想想你需要哪些他们配和的地方都拟出来好了；

3、觉得最重要的，也是最难的，就是生产计划要提高增加的威信，说一不二，计划下去，没有特别异常照计划做，计划员的计划就是命令，不能随意改动的，不要爬得罪人，那是为你今后工作的更好开展打基础

2011年8月，生产部根据生产情况向各基层生产单位下达生产任务，各单位要正常接收生产任务，保证生产计划顺利下达。生产部根据接收情况给予50-500的罚款或奖励。

2.生产单位要按时完成生产计划，对于分期完成的生产任务，其进度要符合计划要求，对于不能按期完成生产任务和能够提前完成生产任务的单位，分别给予50-500元的罚款或奖励。

3.各基层单位要服从生产部对全厂生产的统一指挥协调，从而保证全厂生产顺利进行，对于不服从统一指挥而影响生产的情况，给予50-500元的罚款。

4.机关各部门要以生产为中心，本着服务生产，服务基层原则开展工作。如有推诿扯皮，教条主义现象，进而影响生产，罚款50-500元。

5.生产部要积极组织各基层生产单位进行生产，协调机关各部门工作，保证生产顺利进行。生产部工作人员要经常深入基层解决问题，为基层服务。如因工作不利影响生产，罚款50-500元。

6.物资供应站应积极协调有关部门，组织采购生产用料，保证生产正常进行。根据材料组织到货情况，给予50-500元的罚款或奖励。

7.质量管理部配合物资供应站对到货材料进行验收，保证材料及时发放。如因验收不及时而影响生产，罚款50-500元。

8.安全装备部要组织维护人员对生产设备进行维护管理，保证生产设备处于完好状态。根据设备管理情况给予50-500元罚款或奖励。

9.计划经营部要保证下达生产任务的图样、技术协议、经营计划及时准确，积极与客户明确落实有关事项。根据情况给予50-500元罚款或奖励。

10.生产单位要加强值班管理，值班人员要按时向调度室报到，坚守值班岗位，及时处理解

决各种事情，不能借故脱岗、串岗。

11.生产单位值班人员要服从生产调度安排的临时任务、紧急任务，积极组织人员、材料工装设备等，保证生产紧急任务顺利完成，并及时将完成情况向调度室汇报。调度室对安排的任务要检查落实，重大项目通报有关部门及领导。

12.生产部调度室要定期对值班情况进行讲评，对于脱岗、串岗、不服从调度指挥的给予罚款50-500元。

13.各部门每周要按时参加生产调度会，与会人员能够传达、落实会议精神，解决生产问题，对于缺席、迟到，不认真参加会议罚款50-200元。

14.基层各单位实行文明生产，严格各项管理加强检查和考核，做到工完料净场地清，当天的铁屑及一切废料一定要清扫干净，并运出厂房指定位置，对不清扫和不运到指定位置的一次罚50-100元，清扫不干净一次罚20-50元。

15.对所有备件或工件实行定置管理，整齐、规范，对不合格罚款20-50元。厂房内不准存放自行车，如有一次罚款5-10元，所有厂房要做到通道畅通，清洁，违者罚50-100元。

16.对于经检查考核好的单位给予一定奖励。

生产考核细则（补充件）

一、计划要按期完成，对于无故拖期情况考核如下：

1.普通项目拖期1-5天，罚款50-200元，拖期5-10天罚款200-400 元，拖期10天以上罚款400-500元，情节严重的上报厂领导进行处理。

2.重点项目拖期1-5天，罚款100-500元，拖期5-10天，罚款500-1000元，情节严重的上报厂领导进行处理。

3.特急项目拖期每天罚款500元，情节严重的上报厂领导进行处理。

二、生产计划按期或提前完成给予奖励

1.重点项目提前1-5天，奖励200-600元，提前6-10天，奖励600-1200元。

2.特急项目每提前1天奖励500元。

三、在生产会及其它生产工作中安排布置的工作事项，各单位各部门要抓紧落实并及时回复。根据落实回复情况给予考核或奖励。

1.生产会上布置的工作落实不好每拖延1天罚款100元，回复不及时每天罚款50元。对于落实工作回复信息较好的给予50-200元的奖励。

2.在日常生产工作中安排布置的工作，如果落实不好每拖延1天罚款50元，回复不及时每天罚款20元，对于工作较好的给予20-100元的奖励。

3.每月生产数据统计中，生产计划完成率每降低一个百分点考核100 元，工时完成率每降低一个百分点考核200元。

4.生产车间完成临时追加计划，特急生产任务且表现较好，根据情况奖励100-1000元。

篇8：核电生产准备总体计划管理

核电生产准备总体计划是一个跨年度的项目计划, 是生产准备大纲的进一步细化, 贯穿整个生产准备各阶段, 是整个生产准备工作的主线, 用于指导并控制生产准备期间各项目和各环节进程。

总体计划明晰了核电生产准备各阶段的任务和开展的时间节点, 在核电生产准备的整个过程中, 对生产准备各项工作起到统筹安排、协调指挥、提高效率、合理分配资源的作用, 实现生产准备计划管控的有效性和时效性。

1 核电生产准备总体计划编制

总体计划是确保生产准备大纲得以有效实施的分目标计划, 是核电站生产准备的总体控制计划, 是根据生产准备里程碑采用倒排法确定每项任务的启动和结束时间、资源投入、项目之间的逻辑关系。

总体计划中明确了核电生产准备相关部门的主要工作内容, 所有生产准备工作项目都指定负责人和完成期限。在总体计划编制过程中考虑到生产准备各阶段风险节点, 提出应对措施, 并在总体计划项目实施过程中具体落实。

1.1 总体计划的编制依据和架构

生产准备总体计划编制的主要依据是核电站运行安全有关法规和相关条款、工程进度计划以及生产准备大纲, 如图1所示。总体计划的项目时间跨度是从生产准备开始到两台机组投入商业运行, 实施过程中应根据工程施工的具体情况予以调整和完善。

山东核电一期生产准备总体计划的架构是按照里程碑计划、生产计划、技术、运行、维修、保健物理、培训以及其他与生产准备相关的领域进行划分。其中, 里程碑计划共设置了20个里程碑, 并制定了里程碑的考核指标。里程碑是计划进度的阶段性控制点, 其考核指标涵盖了这一阶段生产准备主要方面的工作, 明确了这些工作在这一里程碑点要求达到的状态或标准。

另外, 在生产计划、技术、运行、维修、保健物理、培训等领域的下一级设置了组织机构、人员准备、人员培训、文件编写以及相关的专业子领域。

1.2 总体计划的总体进程

生产准备总体进程划分为三个阶段:生产准备前期策划阶段 (1号机组FCD前) 、生产准备全面实施阶段 (从1号机组FCD到倒送电前6个月) 、生产准备接产运行阶段 (从倒送电前6个月到2号机组商业运行) 。

生产准备前期策划阶段的主要工作任务是成立生产准备相关组织机构, 负责处理生产准备内、外部协调和接口工作。重点做好生产准备总体策划, 包括里程碑计划、资源需求规划、人员准备规划、文件编写规划、物资准备规划、生产准备总体预算等。初步组建一支能适应前期生产准备工作的技术管理队伍, 确保整个生产准备工作能顺利、平稳开展。

生产准备全面实施阶段的主要工作任务是组织各类生产准备人员培训, 进行管理程序和技术程序的编写, 按照生产准备里程碑计划全面启动移交接产工作, 尤其需注意主要设备的安装、执照人员取照、装料申请文件审评等影响生产准备进程的重要工作项目的完成情况。紧密跟踪一期工程的设计、设备制造、施工、安装和系统调试, 推动各项经验反馈在工程各阶段的落实。

生产准备接产运行阶段的主要工作任务是以接产为重点, 在生产准备组织机构的统一协调下, 生产各部门共同确保设备、系统、厂房、文件移交进度和质量, 全面验证技术、人员、程序准备工作质量, 实现工程向生产的有序平稳过渡, 开始承担核安全责任, 确保移交后机组安全稳定运行。

1.3 总体计划的任务和内容

根据生产准备大纲中生产准备任务及内容要求, 总体计划包括生产准备里程碑、相关领域的主要工作内容。

1.3.1 生产准备里程碑

概述了从建设期直至2号机组商运与生产相关的所有重大里程碑事项。如表1所示。

1.3.2 相关领域主要工作

包括生产计划、技术、运行、维修、保健物理、培训及其他与生产准备相关的领域。

1) 生产计划相关, 包括生产准备计划和跟踪管理、移交接产准备、日常生产计划策划、大修准备、发电计划、生产绩效指标管理等。

2) 技术领域相关, 包括组织机构建立、人员准备与培训、性能试验、燃料物理、役前检查、计量管理、运行及设备技术管理等体系的建立等。

3) 运行领域相关, 包括组织机构建立及人员准备、现场操作员和操纵员培训、运行物资准备、化学管理等。

4) 维修领域相关, 包括组织机构建立及人员准备、维修物资及设施准备、检修承包商准备等。

5) 保健物理相关, 包括组织机构建立及人员准备、文件编写、辐射防护、应急环保、职业健康、环境监测等。

6) 培训领域相关, 包括组织机构建立及人员准备、生产人员培训计划、模拟机项目建造技术跟踪及全面参与等。

7) 其他与生产准备相关的领域:

(1) 生产准备质保相关, 包括生产管理文件编写、调试质保大纲、运行质保大纲的编写等。

(2) 工业安全准备, 包括安全检测仪表准备及厂房安全标志、安全设施设置等。

(3) 核安全监督, 逐步建立生产核安全监督体系。

(4) 经验反馈, 逐步建立生产经验反馈体系。

(5) 执照申请, 包括首次装料批准书申请及运行许可证文件申请相关工作计划。

(6) 消防相关, 包括消防人员、物资的配备、消防应急预案、消防大纲和程序的编写等。

(7) 保卫相关, 包括实物保护系统建造、保卫应急预案、保卫大纲和程序的编写等。

(8) 调试、生产办公及后勤服务准备。

(9) 文档管理及调试/生产信息系统建立, 包括文档管理体系建立、调试/生产信息系统的建立。

(10) 仓储管理。

2 生产准备总体计划跟踪控制

为使总体计划项目得以执行, 就必须具备有效的管理和控制手段。生产准备总体计划通过分解到生产准备年度计划中进行跟踪控制。目前主要通过指标体系跟踪制度、报告跟踪制度、会议跟踪制度来对总体计划进行跟踪控制, 从而实现总体计划的闭环管理。

2.1 指标体系跟踪制度

为配合生产准备大纲和生产准备总体计划对生产准备各项跟踪的总体要求和过程控制, 及时衡量生产准备各阶段的业绩, 抓住关键路径, 突出重点, 在建立生产准备总体计划的同时, 也建立了生产准备指标体系。

山东核电一期生产准备指标体系包括生产准备里程碑指标和生产准备通用指标。其中生产准备里程碑指标是根据生产准备总体计划, 在生产准备各里程碑实现的时间点, 横向扫描了组织机构、人员准备、人员培训、生产准备计划跟踪、工程参与及经验反馈等20个生产准备相关领域, 对相关工作应达到的状态做出描述。生产准备通用指标是根据机组技术特点及公司管理模式, 综合考虑公司中长期发展目标、安全生产管理目标, 从质量安全、人员准备、技术准备和移交接产四大方面着手建立。这些指标符合SMART原则。

生产准备指标体系与生产准备总体计划是相辅相成的, 通过指标执行的结果来预警生产准备总体计划的执行情况和过程控制情况, 从而实现对总体计划跟踪控制。

2.2 报告跟踪制度

生产准备相关报告主要包括生产准备工作月报、生产准备工作季报、生产准备工作年报及将在二期生产准备管理中增加的里程碑节点报告。

生产准备工作月报是对年度生产准备计划的月度执行报告。生产各相关部门根据年度生产准备工作逐项检查工作完成情况, 在月报中简洁、全面地反映生产准备工作重要项目的进展状态, 对滞后项和关注项进行描述并提出解决方案和措施。

生产准备工作季报是对每个季度生产准备工作的季度执行报告。该报告对生产准备总体计划各领域的进展情况进行了详细描述, 并对各指标执行情况进行了季度跟踪, 全面分析、评价了生产准备总体计划的执行情况和指标完成情况。对其中可能影响整个生产准备进程的项目, 以及在实施过程中遇到困难的项目或指标予以关注, 并提出相应的建议措施, 为公司管理层提供决策依据。可以说, 生产准备工作季报客观地回顾了一个季度以来生产准备工作的总体状态, 提出下季度的工作重点和趋势。

生产准备工作年报是对每年生产准备工作的年度执行报告。该报告对当年的生产准备年度计划和总体计划进行全面、概况性的总结、评价。对全年专项工作进行梳理、分析, 剖析其难点并对下一年度工作进行总体安排。

里程碑节点报告是指在生产准备里程碑实现时编制生产准备里程碑节点报告, 在报告内详细说明完成情况和遗留问题的解决办法。

2.3 会议跟踪制度

生产准备计划例会是推动、协调生产准备计划执行的重要手段, 通过生产准备月度例会、生产准备专题协调会对生产准备总体计划的执行情况和偏离情况进行详细跟踪控制。

生产准备月度例会是每月由分管生产的公司领导主持的, 对生产准备进展情况进行梳理、汇报, 着重协调总体计划中遇到困难的项目, 并提出解决方案。生产准备月会能有效地对生产准备总体计划进行跟踪控制管理。

生产准备专题协调会视生产准备工作中出现问题的情况不定期召开, 主要任务是协调讨论生产准备过程中出现的问题, 提出解决问题措施, 明确责任部门进行落实。

3 生产准备总体计划修改与变更

由于总体计划的项目在编制初期就要参考同期工程进度计划, 当工程进度发生变更或是需要调整时, 总体计划也应随之作相应调整。同时由于生产准备工作是一项跨度长的持续工作, 随着生产准备工作的不断深入, 当初制订的计划或指标也只是预测或推断的, 存在一定的不确定性, 在执行的过程中必然会有些项目或目标需要调整。此外, 一些外部检查活动如质保监察等, 在检查过程中发现实际情况与计划、目标的偏差, 需要及时纠偏, 这也可能涉及对计划、目标进行调整。为了确保计划的严肃性、刚性, 计划的调整或变更要遵守相关的管理程序规定, 在《生产准备计划管理》程序中有明确规定。

对于需要变更或调整的项目, 采用分级授权审批的制度。由项目负责人填写《生产准备计划调整申请单》, 项目负责人所在部门领导审批签字后, 提交生产准备计划部门审议后, 由生产计划部领导签字后, 提交分管生产的公司领导进行最终审批签字认可。

4 结语

核电生产准备总体计划在整个生产准备期间有着非常重要的地位, 能否对总体计划实现有效管控, 直接决定了整个生产准备工作的好坏, 最终将成为影响机组和设备在投产前几年安全稳定地运行和核电站保持长期安全运行的关键因素之一。

随着山东核电工程顺利推进, 二期工程即将全面开展生产准备工作。通过借鉴一期工程生产准备经验及参考国内其他核电先进的生产准备管理理念和良好实践, 首先可以在总体计划工作任务上增加了“先决条件”栏目, 以便计划员和该项目负责人能及时对该工作任务进行充分的预警控制, 并及时提前做好相关准备工作, 从而实现对计划项目进行更精确的跟踪控制, 确保能及时完成。

另外, 生产准备总体计划管理可以参考大亚湾核电站, 循序渐进采用项目制管理, 以项目框架结构取代部门框架结构, 彻底打破总体计划中工作任务存在的部门间壁垒, 以项目来整合整个公司各部门的相关资源, 从而提高生产准备管理效能。

参考文献

篇9：论生产计划与物料控制管理

[关键词]生产计划管理；物料采购控制；制造销售链接

一、营销计划、生产计划、采购计划协调接口管理

（一）生产制造企业的各行各业都会有一定的季节性销售规律，因此，企业的营业销售预测极其重要，如果根据企业销售传统旺季和淡季的规律，合理改进公司各种产品规格、型号的系列结构，实施更有效的营销策略和制造方式，以消除或减轻因季节性旺季销售和淡季销售所产生的不利影响，更好地发挥淡季营销的主动性（适当降低产品价格，提供多样性服务等）和旺季营销的选择性（适当提高产品价格，适当回避小批量非标产品订单等），根据公司不同系列产品的市场销售规律，合理生产一定量的标准计划成品备货，作为生产旺季繁忙或因关键设备故障减产等原因的缓冲性存货，使顾客能够及时获得所需的产品供给，同时也可以使公司的产品制造劳动量得到有效平衡。

（二）重视中期生产计划管理可以带来企业均衡生产的良好效果。生产均衡化的概念是使生产制造量和产品系列组合都达到相对平均化的效果，它可以把顾客的长期需求，平均化成一个可以预期的顺序，使企业制造的产品总量在某一单位时间内相对均衡化，通过达到这样的平衡状态，使企业经营管理和生产制造的工作日程均衡化，可以平衡员工数量和机器设备的使用频率，同时也带来提升产品品质与提高工作效率的实际效果，还可以使企业的上游供应商面临平稳的订货需求，因此，生产均衡化对于企业产业链的价值流程具有重大益处。

二、物料采购制度与物料控制能力

（一）企业必须建立合理、规范的物料采购制度

1.合理、规范的物料采购制度可以使企业在日常采购活动中得到相对价廉物美的各种物料，可以直接起到降低企业生产制造成本的良好效果。

（1）常规性日常采购通用材料实行招标制度，（如各种金属材料采购）在完全同等的条件下，以应标者中的最低价中标，常年的积累必定会给企业带来丰厚的经济效益。

（2）大宗物料采购（常年有一定采购量）可选择二家或三家企业同时作为采购供应商轮流供货，既可有效控制采购价格，也能保证供货质量、采购交货期和良好的售后服务，从而形成有利于采购方的良性竞争氛围。

（3）采购长期供应商的物品价格，（因产品本身特殊原因由该供应商独家供货）可以建立以产品中主要材料价格指数为基础的价格波动公式实行周期性定价，如：每月初定价一次，这样可使所采购的物品价格更趋合理，供需双方的协作关系也会更加稳定。

（4）在双方长期合作的采购合同中制定合理的付款周期，可产生对供方形成供货质量、售后服务的自然约束（待付款 = 质保金）。并能起到约束供方突然退出供货协作的作用。

（二）企业必须保持良好的物料控制能力

1.良好的物料控制能力是企业实行“开源节流”，降低生产成本的必要基础，通过制定、宣传、实施各项有关奖惩制度，使勤勉节约、崇尚环保的企业文化深入人心、蔚然成风。

2.通用材料采购要建立合理的最低库存量制度，必须约定供应商收到订单后的供货周期，应该要求供应商根据物品的特性保持一定量的存货，以保证收到需方订单后可以及时供货。

3.特殊材料应根据项目要求和技术资料及时了解营业技术需求和生产计划的安排，尤其要充分考虑到该物料的特殊性，一般也不宜供货太早（预防客户变化和设计变化）能够确保生产计划的正常使用就行。

4.必须建立材料入库检验制度，“一般材料抽检，贵重材料全检”（检查质量、重量、数量等所有采购物料都必须要求供应商提供规范有效的质量保证书。