生产计划考核管理办法

工作就是由一项项的任务组成的，在我们完成一项任务后，势必要面临一项新的任务，而写好计划才能让我们在新的任务中从容不迫，更好的完成工作任务。今天小编给大家找来了《生产计划考核管理办法》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：生产计划考核管理办法

企业生产计划考核管理办法

实施计划和考核办法

1、首先要根据工厂的实际情况来拟定一份适合它使用的生产计划表，如之前有表格最好，否则在拟定新的表格时要注意与生产部门确定它的可行性，否则硬性实施，可能会 出现唱对台戏的局面;

2、公司制度混乱，但是一个计划员是改变不了公司的制度的，唯一能做的是——用什么来促使生产顺利进行，那就需要各部门的配合，怎么才能让他们配合，那就得就你可以考核他们的权利——也就是上面说的绩效考核，至于哪些方面太多了，你可以想想你需要哪些他们配和的地方都拟出来好了;

3、觉得最重要的，也是最难的，就是生产计划要提高增加的威信，说一不二，计划下去，没有特别异常照计划做，计划员的计划就是命令，不能随意改动的，不要爬得罪人，那是为你今后工作的更好开展打基础

2011年8月，生产部根据生产情况向各基层生产单位下达生产任务，各单位要正常接收生产任务，保证生产计划顺利下达。生产部根据接收情况给予50-500的罚款或奖励。

2.生产单位要按时完成生产计划，对于分期完成的生产任务，其进度要符合计划要求，对于不能按期完成生产任务和能够提前完成生产任务的单位，分别给予50-500元的罚款或奖励。

3.各基层单位要服从生产部对全厂生产的统一指挥协调，从而保证全厂生产顺利进行，对于不服从统一指挥而影响生产的情况，给予50-500元的罚款。

4.机关各部门要以生产为中心，本着服务生产，服务基层原则开展工作。如有推诿扯皮，教条主义现象，进而影响生产，罚款50-500元。

5.生产部要积极组织各基层生产单位进行生产，协调机关各部门工作，保证生产顺利进行。生产部工作人员要经常深入基层解决问题，为基层服务。如因工作不利影响生产，罚款50-500元。

6.物资供应站应积极协调有关部门，组织采购生产用料，保证生产正常进行。根据材料组织到货情况，给予50-500元的罚款或奖励。

7.质量管理部配合物资供应站对到货材料进行验收，保证材料及时发放。如因验收不及时而影响生产，罚款50-500元。

8.安全装备部要组织维护人员对生产设备进行维护管理，保证生产设备处于完好状态。根据设备管理情况给予50-500元罚款或奖励。

9.计划经营部要保证下达生产任务的图样、技术协议、经营计划及时准确，积极与客户明确落实有关事项。根据情况给予50-500元罚款或奖励。

10.生产单位要加强值班管理，值班人员要按时向调度室报到，坚守值班岗位，及时处理解

决各种事情，不能借故脱岗、串岗。

11.生产单位值班人员要服从生产调度安排的临时任务、紧急任务，积极组织人员、材料工装设备等，保证生产紧急任务顺利完成，并及时将完成情况向调度室汇报。调度室对安排的任务要检查落实，重大项目通报有关部门及领导。

12.生产部调度室要定期对值班情况进行讲评，对于脱岗、串岗、不服从调度指挥的给予罚款50-500元。

13.各部门每周要按时参加生产调度会，与会人员能够传达、落实会议精神，解决生产问题，对于缺席、迟到，不认真参加会议罚款50-200元。

14.基层各单位实行文明生产，严格各项管理加强检查和考核，做到工完料净场地清，当天的铁屑及一切废料一定要清扫干净，并运出厂房指定位置，对不清扫和不运到指定位置的一次罚50-100元，清扫不干净一次罚20-50元。

15.对所有备件或工件实行定置管理，整齐、规范，对不合格罚款20-50元。厂房内不准存放自行车，如有一次罚款5-10元，所有厂房要做到通道畅通，清洁，违者罚50-100元。

16.对于经检查考核好的单位给予一定奖励。

生产考核细则(补充件)

一、计划要按期完成，对于无故拖期情况考核如下：

1.普通项目拖期1-5天，罚款50-200元，拖期5-10天罚款200-400 元，拖期10天以上罚款400-500元，情节严重的上报厂领导进行处理。

2.重点项目拖期1-5天，罚款100-500元，拖期5-10天，罚款500-1000元，情节严重的上报厂领导进行处理。

3.特急项目拖期每天罚款500元，情节严重的上报厂领导进行处理。

二、生产计划按期或提前完成给予奖励

1.重点项目提前1-5天，奖励200-600元，提前6-10天，奖励600-1200元。

2.特急项目每提前1天奖励500元。

三、在生产会及其它生产工作中安排布置的工作事项，各单位各部门要抓紧落实并及时回复。根据落实回复情况给予考核或奖励。

1.生产会上布置的工作落实不好每拖延1天罚款100元，回复不及时每天罚款50元。对于落实工作回复信息较好的给予50-200元的奖励。

2.在日常生产工作中安排布置的工作，如果落实不好每拖延1天罚款50元，回复不及时每天罚款20元，对于工作较好的给予20-100元的奖励。

3.每月生产数据统计中，生产计划完成率每降低一个百分点考核100 元，工时完成率每降低一个百分点考核200元。

4.生产车间完成临时追加计划，特急生产任务且表现较好，根据情况奖励100-1000元。

四、生产车间对于完成的生产任务要及时到成品库办理入库手续，每月20日前办理完毕，计划经营部统计员根据入库单确认生产计划完成率。对于入库不及时的情况进行考核

第二篇：生产计划管理制度及考核办法

1、目的

提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的确认,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。

2、适用范围

适用于特钢公司所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。及生产计划的制定、控制与考核

3、职责 3.1营销部

3.1.1负责生产合同的下达，负责当月产成品计划的调整。

3.1.2负责当月生产所需原料供应。

3.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。 3.2生产部

3.2.1负责生产、上交计划的编制、报批和下达。 3.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。 3.2.3负责工装制造计划及当月生产所需材料计划的提报。

3.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。 3.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。

3.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。

3.2.7负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。 3.3技术部

3.3.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制(绘制)。

3.3.3负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原料计划的编制。

3.3.4负责大型工装、附具的设计。 3.3.5负责质量管理工作及质量异议的处理。

3.3.6负责生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。 3.3.7负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。 3.3.8负责因技术、质量问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。 3.4机械动力部

3.4.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备的预防性维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。

3.4.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。

3.4.3负责因设备问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的监督完成。 3.5各生产车间

3.5.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。

3.5.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。 3.5.3负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。

4、生产计划的类型及制定部门

4.1项目计划

4.2月度生产、上交计划 4.3周生产、上交计划 4.4日生产、上交计划 4.5临时生产、上交计划 4.6工装生产计划 4.7材料计划 4.8原料计划

5、生产计划的编制、审批及发放

5.1项目计划由生产部根据合同工期于接到销售定单7个工作日内编制完成，经主管经理审批后于2个工作日内下发执行。 5.2月度生产、上交计划由生产部根据合同工期及设备能力、于每月25日前编制完成，经主管经理审批后于每月25日下发执行。

5.3周生产、上交计划是由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于每周日前编制完成，经生产部长审批后于下周一下发执行。

5.4日生产、上交计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。车间负责人审核后，报生产部计划员审批后于下一工作日下发执行。

5.5临时生产、上交计划由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于接到定单后2个工作日编制完成，经主管经理审批后下发执行。 5.6工装生产计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。

5.7材料计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。

5.8原料计划由生产部根据生产工艺。于接到工艺后1个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。

5.9各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。

6、生产计划的调整

6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划 6.1.1订单的增加、减少或取消导致生产量变更。

6.1.2设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。

6.1.3生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。 6.1.4突发事故影响了生产计划的如期完成。 6.2生产计划的调整流程及要求

6.2.1各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。特别强调:主机设备(电渣炉、45KN快锻机、热处理炉、矫直机、试样加工设备、长车床、深控钻)计划不得随意插入计划外的部件，如确实需要调整，必须报生产部批准。

6.2.2如果机动部、车间在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由机动部、车间协调安排，但需通报生产部。

7、生产进度控制

7.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成

7.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改;对于整改协调过程中出现的争议，要及时报主管经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

7.3生产部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。

8、生产计划总结

8.1各部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。

8.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。

8.2.1调度日报表每日8点前报出 8.2.2生产动态跟踪表每日8点前上传 8.2.3周生产报表每周一15点前报出

8.2.4月生产报表每月28报出(含生产、返回钢、原料库存、在制品、运输费用等)

9、考核细则

9.1因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定进行考核: 9.1.1造成排产顺序调整的,每次考核责任单位100元; 9.1.2造成热停机1小时以上的, 考核责任单位50元/小时; 9.1.3造成当日计划延期执行的, 考核责任单位50元; 9.1.4每耽误其它工序生产二小时考核责任单位50元; 9.1.5月度生产计划完成率95%以上,每低1个百分点考核责任单位50元,月度上交计划完成率98%以上,每低1个百分点考核责任单位50元; 周上交计划完成率100%,每低1个百分点考核责任单位50元; 9.1.6技术部应及时反馈生产技术准备完成情况,已下达生产技术准备完毕通知但仍不具备生产能力的,每次考核技术部100元。

9.2临时计划按时完成并将有关单据转生产部，无正当理由不按时完成每延期一天考核责任单位50元;若影响到其它生产计

划的完成，追加按本制度第9.1.1考核;有关单据每迟报一天，考核责任单位50元。

9.3因使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，按本制度第9.1.1考核

9.4因产品质量达不到要求而影响生产，按本制度第9.1.1考核

9.5技术、质量问题24小时不解决或推诿扯皮，每次考核技术部50元;若影响生产，按本制度第9.1.1追加考核

9.6人员调配不合理而影响生产，考核责任单位50元/每人次 9.7合同无正当理由不能按期交货，考核生产部50元/天;资源调配不合理而影响生产，考核生产部调度50元/次。 9.8材料计划未按时提报，考核责任部门50元/天，造成生产计划无法按时下达的，考核责任单位100元/每次。 9.9月度生产、上交计划、周计划、临时计划、材料采购计划的编制和下发未按时下发，考核生产部责任人罚款50元/每次;影响生产的考核责任人罚款100元/每次;计划不合理，无法执行的，考核责任人考核50元/每次

9.10外协件、自制件、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响生产，按本制度9.1.1考核

9.11因生产组织不力而影响生产时,按本制度9.1.1考核 9.12计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任单位50元/每次

9.13生产报表不填报、不及时、不准确,考核责人50元/每次; 9.14私 自调整计划,视为未完成计划,按本制度9.1.3考核;造成当日生产顺序调整,按本制度9.1.1进行考核

9.15各生产单位无正当理由不接受生产计划(指令)或推诿扯皮的考核责任单位负责人500元/次。

9.16由生产部和营销部因承担的外协件或原、材料件组织任务被考核, 生产部与营销部能够提供充分证明已完全尽到组织职责,完全由供方自身原因造成,以上二部门可按公司有关规定提出对供应商的考核意见,本部门责任予以免除。

9.17不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品,将进行专项考核,不属本办法考核范围。

9.18在事实确认过程中,各单位一定实事求是,以吸收教训为主要目的,凡弄虚作假的一经查实,加倍考核。

9.19其他因相关单位工作质量造成设计、质量、试制等原因影响正常生产,将问题遗留到生产现场解决的,按照9.1.1进行考核。

9.20本考核由生产部提出,生产、技术、设备部门分别确认责任后,一式三份:自留存一份备案,交生产部两份份。 9.21生产部考核提报部门，综合管理部为考核落实部门

10、附则

10.1本制度由生产部提出并负责解释

10.2本制度的制定、修改、、废止的起草工作由生产部负责。 10.3本制度的制定、修改、、废止的审批工作由主管经理负责。

本制度自发布之日起施行

第三篇：生产计划管理制度及考核办法

1、目的

提高生产效率,实现准时化生产,确保生产计划的严肃性及提高订单履约能力。

2、适用范围

适用于三木公司所有原材料、半成品及成品的生产管理。及生产计划的制定、控制与考核

3、计划类型：

月计划为方向、周计划为框架(可以用《计划调整申请单》调整)、日计划为原则(不可调整)

3.1 《月生产计划》(2017年10月份开始试行，2018年开始实施) 3.2 《周生产计划》 3.3 《日生产计划》

4、职责 4.1销售部

4.1.1负责生产合同的下达，负责《周出货计划》的编制和调整。 4.1.2负责对《周生产计划(草案)》的核对及确认。 4.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。 4.2 供应部

4.2.1建立合理的供应商考核体系，对供应商资格进行评审和监督，确保采购物料保质保量到位;

4.2.2采购需求计划下达后，应对其进行审核。审核无误后及时下采购订单，确保采购材料的正确，满足生产要求;

4.2.3 掌握生产计划中所需物料动态，有异常时及时与生产和销售沟通。 4.2.4负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。 4.2.5负责因采购问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措 施的制定。 4.3生产部

4.3.1依据《订单产能负荷表》对订单交货期进行评估，超出产能部分需及时给销售部沟通，最终以《每周生产计划》中的日期对交货期进行管控; 4.3.2依据销售部《每周出货计划》和实际生产情况编制《每周生产计划(草案)》，给销售部、供应部和车间沟通后制定《每周生产计划(确认版)》; 4.3.3负责生产计划的组织实施及过程控制。 4.3.4负责定期组织生产计划协调会和生产专题会。 4.3.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。

4.3.6负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。 4.4技术部

4.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制(绘制)。 4.4.2负责订单BOM表的编制及审核。 4.4.3负责工装、夹具的设计。

4.4.4协助生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。

4.4.5负责因技术问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。 4.5品质部

4.5.1 建立供应商评价和分类标准，监控供应商的质量状况，对不能满足公司需求的供应商进行提出淘汰需求，并配合供应部开发满足公司需求之合格供应商;

4.5.2 根据公司品质目标对制程及成品的品质状况进行监控，确保产品品质; 4.5.3 协助技术部和生产部解决制程中出现的质量问题。 4.6各生产车间

4.6.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。 4.6.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。

4.6.3负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。

5、生产计划的编制及发放

5.1月度生产计划由生产部根据订单交期、物料采购周期及各车间产能，于

每月25日前编制完成，以内部邮件方式下发。因考虑本公司订单的实际交货周期，《月底生产计划》仅作参考;

5.2 销售部根据发货需求于周三下班前发出《周发货计划》

5.3《周生产计划》是由生产部根据月度生产计划、销售部发货需求和实际生产状况下达的指令性计划。草案于每周四编制完成后以内部邮件发送;

5.4各部门收到《周生产计划(草案)》后于周五上午进行内部讨论，下午

15：00点召开《生产计划协调会》对草案提出修改意见，周六上午下班前由生产部发出《周生产计划(确认版)》;参会部门为销售、供应和生产部，5.5《日生产计划》由各生产车间根据月度生产计划、实际生产状况于每日技术、品质有需要时参加。会议地点为二楼会议室; 15点前编制完成，备注物料到位情况后发送到生产计划沟通群，对于缺件情况各负责人必须第一时间解决;

5.6各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。

6、生产计划的调整

6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划

6.1.1紧急插单(调整申请单需总经理批准)、订单对冲或暂停的变更。

6.1.2质量问题、设备故障等突发事故影响了生产计划的如期完成。 6.2生产计划的调整流程及要求

周计划(确认版)下发后，原则上不允许变动，确有异常情况需要调整生产计划时，由责任部门填写《计划调整申请单》。

7、生产进度控制

7.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成;

7.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改;对于整改协调过程中出现的争议，要及时报主管经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

7.3生产部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。

8、生产计划总结

8.1各部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。

8.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。

9、考核细则

9.1因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定进行考核: 9.1.1造成周生产计划排产顺序调整的,每次考核责任部门5元(暂定); 9.1.2造成车间停工待料的, 考核责任部门30元/小时; 9.1.3技术部应确保BOM表准确性,订单评审后但仍不具备生产能力的,每次考核技术部10元，导致车间停工待料的，按9.1.2追加考核;(第一次生产的新产品BOM表陈学定编制，技术部指定专人审核)

9.2因设备使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，对使用车间及设备组按本制度第9.1.2考核，费用各占50% 9.3检验合格后的物料和半成品因产品质量批量性达不到要求无法生产或者需要生产挑选使用的，按本制度第9.1.2考核。

9.4技术和品质问题24小时内不解决或推诿扯皮，每次考核技术部及品质部各50元(顽固性的遗留问题需有临时处理方案);若影响生产需及时填写《计划调整申请单》，否则按本制度第9.1.2追加考核。

9.5《周生产计划(确认版)》中订单无正当理由不能按期交货，考核责任部门50元/单(谁影响谁负责)。

9.6造成《日生产计划》无法按时生产的，考核责任部门50元/单。停工待料工时按9.1.2执行。

9.7月度生产计划、周计划、日计划、周出货计划的编制和下发未按时完成，考核责任部门罚款50元/每次。

9.8外协件、自制件、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响生产，责任人需及时填写《计划调整申请单》，否则按本制度第9.1.2追加考核。

9.9计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任车间50元/每次。

9.10私自调整计划,视为未完成计划,按本制度9.6考核; 9.11各部门无正当理由不接受生产计划或推诿扯皮的考核责任部门负责人500元/次。

9.12不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品,将进行专项考核,不属本办法考核范围。

9.13在事实确认过程中,各部门一定实事求是,以改善和预防为主要目的,凡弄虚作假的一经查实,加倍考核。

9.14生产部为考核提报部门，行政部为考核落实部门。

10、附则

10.1本制度由生产部提出并负责解释;

10.2本制度的制定、修改、废止的起草工作由生产部负责; 10.3本制度的制定、修改、废止的审批工作由行政部负责。

本制度自发布之日起施行

第四篇：生产作业计划管理制度及考核管理办法

生产作业计划管理制度及考核管理办法现根为确保生产任务在受控制的状态下按时，按质完成任务，提高生产控制的综合管理能力，据我公司实际情况，特制定以下生产作业计划制度与考核管理办法：

一.本制度由生产部管理，负责组织和实施：

1.生产部接到总经办下达的生产任务通知单后。生产部根据生产任务情况编制生产作业计划。

2.生产作业计划内容：包括产品名称，型号，数量，计划生产完成时间，出货日期。

3.生产作业计划编制完成后，上报高层审核，批准。然后以派工单的形式分解计划到各班组，并明确数量完成时间。

4.各班组接到下达的派工单后如有异议及困难的，可当日向生产部提出，以便及时调整。如无异议就根据任务及情况分解到工段及组员身上。并对组员明确任务完成时间和日期。及时向生产部汇报落实任务的情况。

5.紧急下达的任务，可编制临时计划，优先安排生产，各班组积极配合。

二.考核内容：

1.按时检查每周，每日计划完成情况。查数量，质量，查影响生产的因素。对每周计划数量完成部了的 ，又无特殊原因影响的班组给予一定的经济处罚。对连续两周或一月完成不了任务的班组除给予经济处罚外还要扣除当月部分伙食补贴和住房补贴并在会上点名批评。对连续3个月完成不了任务的班组进行解散重组或开除处理。

2.每月进行一次任务完成评比。提前完成的班组给予适当的经济奖励。

3.每周组织一次班组会议各组长对本周任务完成情况进行汇报。

4.各班组可根据生产中的实际情况提出各种对产品品质，成本，生产率提出改进的方案，经生产部，质量技术部门审查确实提高了产品质量，降低了成本，提高了生产率的，给予一定的经济奖励。

第五篇：安全生产目标实施计划与考核办法

一、目的

为贯彻执行国家、省市、公司安全生产管理规定，遵守法律法规有关条款， 坚持以“预防为主，安全第一”的方针，保持职业健康安全管理整合体系运行有 效，在完成公司安全生产目标的同时，确保安全生产管理水平再上新台阶。特制 订2013年本企业安全生产目标实施计划。

二、2013年企业安全生产目标

1、重伤和死亡事故为 0，轻伤事故不超过 3起;

2、电气重大火灾事故为 0;

3、重大设备事故为 0;

4、相关劳务协作单位重大物体打击、机械伤害、起重伤害等事故为 0;

5、道路交通重大责任事故为 0;

6、噪声引发员工职业病为 0;

7、特种设备、厂内机动车辆按时检测率达 100%;特种作业人员培训取证、参加复训持有效操作证 100%;

8、员工安全培训 100%;新员工入厂三级安全教育考核 100%;

9、零事故运动全员参与 100%;

10、各类事故“四不放过”处理 100%。

三、具体安全生产目标实施计划

3.1 安全生产组长实施计划

3.1.1 每年年底组织完成职业健康安全体系的运行评估，并在一季度结合公司安全生产要求和分厂安全现状完善安全生产管理相关制度和规程，并以文件形式下发。

3.1.2 参加公司安全工作会议和年底表彰会议，处理安全生产问题和组织制定安全生产工作计划。

3.1.3 按规定提取、使用安全生产经费，组织落实安全隐患的整改，确保整改率95%以上。

3.1.4 定期参加制度规定的安全检查项目。

3.1.5 落实公司安全生产培训工作，督促检查安全生产培训完成率 100%。

3.1.6 落实外来人员及委外施工的审批工作，检查安全防护措施的落实，确保零事故。

3.1.7 组织制定生产安全事故应急预案的演练计划，完成每年至少一次的达标演练。

3.1.8 根据各管理室月度、安全检查结果，完成安全生产奖惩，评选出 优秀个人、优秀集体。

3.1.9 组织、参与事故分析会，事故“四不放过”落实率 100%。

3.2 安全生产组员实施计划

3.2.1 根据公司要求，在每年一季度完成综合管理性安全生产管理制度、规程的修订工作，确保现场执行的适宜性。

3.2.2 参加分厂各类安全会议，并根据会议精神布置安全工作，工作落实率 100%。

3.2.3 汇总作业区汇报的安全隐患并落实相关责任人整改，按时整改率达 95%以上。

3.2.4 按时完成安全培训工作，并有培训教材和相关总结，完成率 100%。

3.2.5 按制度要求组织、参加各项安全检查，形成检查记录和考核，完成率 100% 以上。

3.2.6 检查岗位安排和组织特殊工种培训，确保无岗位禁忌和特殊工种持证上岗率 100%。

3.2.7 落实外来人员的安全培训工作，完成率 100%。

3.2.8 组织实施安全活动，按时编制活动方案、监督检查活动落实 100%、落实活动验收考核 100%。

3.3 车间主任实施计划

3.3.1 按制度要求开展安全检查，完成率 100%。

3.3.2 班前培训完成率 100%，按时参加公司各项安全生产培训，人员到位率 100%。

3.3.3 全员参与隐患排查，排查制度 100%完成。

3.3.4 参加公司各项安全会议，工作落实率 100%。

3.3.5 作业区内部安全检查完成率 100%，隐患整改率 100%。

3.3.6 现场禁止员工“三违”，按照制度要求安全生产。

3.3.7 按时完成安全活动计划要求 100%。

四、安全生产目标实施计划考核办法

4.1 实施计划规定项目必须按时、保质保量完成，所有不达标项目按照对应管理制度或活动方案要求执行考核。

4.2.安全生产组负责对全厂安全生产目标实施计划落实情况形成实施计划检测表，报生产厂长审批形成考核。

五、文件记录

5.1 实施计划，保存一年。

5.2 考核记录，保存一年。

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