工厂生产计划管理

人生的旅途中，我们总是不断面临机遇与挑战，而一份好的计划能让我们抓住机遇，翻越障碍，那么你会拟定一份合格的计划吗?以下是小编收集整理的《工厂生产计划管理》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第一篇：工厂生产计划管理

工厂生产应急计划

篇一：工厂生产应急计划

1.目的和范围

在客人下达紧急订单、客人生产计划临时调整、准时化供货系统出现问题时，确保向客人及时供货。本程序由生产管理部编制。适用于本公司向客人提供的产品或服务。

2.职责

生产管理部负责在接收到外贸部临时需求信息及突发事件，以及公司生产过程中出现意外情况时，及时调整生产计划，保证客户需求。

3.工作指导书 3.1当客户订单增加或减少时;

3.1.1订单增加：外贸部及时反馈给客户是否能满足需求，物流运输人员采取紧急运输方式，启动运输应急计划。

3.1.2订单减少：外贸部及时与生产管理部沟通，看是否已产生费用，如未产生费用：生产管理部及时取消对应的生产订单，避免产生相关费用;如已产生费用：则外贸部与客户商量费用处理方式，并对已生产货品(原订单-现订单)提出处理方案，经总经理批准后，生产管理部根据处理方案将货品进行相应处理。

3.2关键设备失效时

3.2.1 公司内关键及重要的设备，应按要求进行定期维护保养，且对关键零配件和易损件都应有足够的备件。 3.2.2 各类设备购买时，应要求设备供货商提供长期维修服务。一旦出现公司内责任人员无法排除的故障时，应立即与设备供货商的服务机构联系

3.2.3若设备修复需较长时间，相关部门人员应会同生产计划管理有关人员调整生产计划，确保不影响产品的交货期。

3.2.4若设备无法修复，应立即联络设备供货商，要求其提供(购买)新的设备。

3.2.5生产部门在设备保养及维修时，应防止机油泄漏污染环境。

3.3供货商零件供应短缺或其它异常时

3.3.1 公司根据需要通知供货商提前准备一定的库存量,若遇可知的变异(如地震、台风等灾害，生产场地搬迁等)应提前通知并共同做出相应对策(如准备足够的库存量等)。

3.3.2若发生批量/严重不良时，供货商应立即通知技术品质部，以共同确定对策，必要时公司派人员前去协助解决以确保正常生产。

3.3.3若供货商发生短期内无法正常供货的异常时，生产计划管理应根据生产情况及客人要求，调整生产计划，将影响减到最低。

3.4公司在停电受限时

3.4.1由公司相关领导出面，与相关供电所联络，要求其断电前事先通知公司

3.4.2公司接到通知后，行政部应安排相关人员做好相应的内部电力(发电)供应准备工作。做到停电时能及时内部电力(发电)供应，来电时及时接入公共电网，不造成公司资源浪费

3.5交付受阻

交付运输途中，如交通阻塞造成交付受阻或出现意外交通事故，负责物流操作的人员立即打电话回公司通知计调部，必要时由外贸部与客人联络，并派人赶赴现场确认货物受损情况，并将货物运回，组织人员进行全检。如果货物受损数量较少，取得客人同意后，派车再次送货，如果货物受损严重，应立即调整生产计划、清点库存、组织生产，再次发送。

4.各部门

各部主管(含车间主任)级别以上人员必须保证手机21：00以前保持畅通

编制：文基 审核： 批准： 篇二：生产应急计划

生产应急计划

1 目的

为了及时应对生产过程中出现的供应中断、设备故障和劳动力短缺等情况的发生，确保客户需求和生产的连续性，特制订本计划。

2 范围

适用于公司产品生产全过程。

3 职责

3.1生产部负责公司生产应急计划的制订和实施。

3.2采购部负责公司原材料、备品、备件应急计划的制订和安全库存的落实。

3.3人力资源部负责劳动力短缺应急计划的制订和实施。

3.4设备部负责设备故障应急计划的制订和实施。

3.5各车间按应急计划实施。

4 生产应急计划 4.1供应中断 4.1.1采购部对常用的备品、备件和远途采购的物资应有一定的储备量，制订物资安全库存计划，并依据内外部变化适时进行调整。

4.1.2技术部制订相应的技术措施文件，进行原材料的暂代用。

4.2劳动力短缺 4.2.1人力资源部应充分了解和掌握劳动力市场情况，与劳动力市场经常保持联系，保证随时可以招聘到可以使用的劳动力。

4.2.2实行一人多机、一专多能，由人力资源部负责各车间员工技能矩阵图的制订。管理人员能上能下以应对短时期的劳动力短缺，人员调配由生产部和人力资源部负责。

4.3设备故障 4.3.1设备部针对工序能力不足的工序(微机)组织相关人员进行设备改造，保证车间能及时调整设备，进行产品生产。

4.3.2维修人员及时进行设备限时抢修，一般故障的设备1—3小时修复，其它故障24小时内修复。 4.4市场退货

质量部根据产品退货情况，及时向相关部门进行反馈并采取有效措施。 篇三：机加工厂应急计划

应 急 计 划

版本/修改码：a/0 1目的

为确保在发生紧急情况时，能满足顾客的要求。 2范围

本计划适用于本公司关键设备故障、生产材料短缺、安全事故、质量事故、售后退货等紧急情况发生时应急计划的控制。 3职责

3.1生产部负责制定应急计划。

3.2在紧急偶发事件发生时，各相关部门负责按应急计划实施。 4工作要求 4.1策划

4.1.1由生产部依据以往发生的紧急事件经验，制定《应急计划表》，紧急事件包括：

a) 关键设备故障; b) 生产材料短缺; c) 安全事故; d) 质量事故; e) 售后退货等。

4.1.2对各种紧急事件应对措施，在《应急计划表》中应明确以下内容：

a)对各种紧急事件的常备保障工作要求：

b)紧急事件发生时，启动应急措施的负责部门/人; c)采取应急措施的具体方式、方法内容; d)对多种应急措施的优先级顺序。

4.1.3《应急计划表》要具备可操作性，一旦发生紧急事件，要能立即启动，并将损失降到最低限度。 4.2实施 4.2.1各部门按《应急计划表》的要求进行应急准备工作，并加以保持，确保一旦发生紧急事件能立即启动。 4.2.2当发生紧急事件时，责任部门应按《应急计划表》要求的内容立即启动应急措施，并由生产部门做好各部门之间的协调工作。

4.2.3当《应急计划表》中的应急措施在实施时发现不充分或不实用时，可由总经理或有关领导做出口头临时决定，相关部门按其实施。

4.2.4应急措施完成后，本公司还应回到正常工作的要求，继续开展工作。 4.3检查和改进

4.3.1按《应急计划表》完成应急措施后，由生产部对实施情况进行检查，对未能按要求进行实施的部门/个人提出整改要求，实施整改。

4.3.2《应急计划表》每一次启动并完成后，由生产部对实施中发现的问题进行评估，并

1 版本/修改码：a/0

应

急

计

划 q/dm.g18-2007 重新修订《应急计划表》，确保在以后发生类似的紧急事件时，能够更好地采取措施，使损失降低到最小程度，满足顾客要求。 5相关文件 无 6记录 无 7附录 7. 2 3 4 附加说明：

编制： 审核： 批准： 日期： 2012-6-26 5 篇四：一般工厂事故应急救援预案(所有企业一定做) 一般企业生产安全事故应急救援预案

1

事故应急救援预案目录

一、基本情况

1、

企业简介·····················································3

2、 企业基本情况表···············································4

3、 企业总平面图·················································5

4、 消防设备、器材分布情况图及疏散路线图·························6

二、组织机构

1、 安全管理委员会··············································7

2、 事故应急处理指挥部名单······································8

3、

各部门安全责任人名单········································9

4、

义务消防队员················································10

三、事故应急救援预案

1、企业概况·····················································11

2、应急救援系统组成·············································11

3、重大事故应急处理预案·········································13

4、条件保障·····················································16

5、培训和演练·················································· 17

6、预案的评估和修改·············································18

四、消防演练的记录·················································18

五、各楼层、车间、宿舍疏散图·······································18

2

企 业 简 介

本公司位于 ，占地 平方米，建筑面积 平方米，职工总人数 人。

xxxx有限公司(以下简称该公司)成立于 x 年 x 月 x 日.注册地址：深圳市宝安区福永xxxx。该公司法定代表人xxx;注册资本xx万美元。公司现有员工 人。其中技术管理人员 人，安全管理人员 人。

3

企业基本情况表

4

企业总平面图

5

篇五：2015最新生产企业、公司应急救援预案

现行版本：a 受控号：01 烟台桑尼橡胶有限公司

应急救援预案

2014年-01-01发布 2014年-01-01实施

烟 台 桑 尼 橡 胶 有 限 公 司 发布

实施要求

为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《山东省安全生产条例》等文件及有关法律法规，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的指导方针，加强对施工生产安全事故的防范，确保安全事故发生后的应急救援工作能迅速有效展开，最大限度地减少事故损失，保障员工生命及公司财产的安全，结合本企业生产的实际情况，特制定本企业施工生产安全事故应急救援预案。

各部门负责人要详细了解并熟练掌握本预案的实施流程及人员分工，始终坚持“预防为主、防救结合、统一指挥，分级负责”的原则，保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，从而有效避免或降低人员伤亡和财产损失。

本预案自批准之日起开始实施，并定期开展模拟和演练，进而对预案的合理性、有效性、适用性进行检验，针对在演练过程中发现的各类问题，由各部门反馈至安全环保部，并由安全环保部负责对预案全面进行修订和完善。

批 准 人： 批准日期：

公 章：

应急预案编制小组

组 长：洪志强

副组长：胡福平

组 员：李慧晓

主 编：洪志强

副主编: 编 辑：王印堂

陈 鹏 贾洪军

胡福平 朱文斌 祝爱京潘玉开陈 鹏

牟彦崔杨晓东王印堂 王辉

曲之文 牟泽宁

目 录

1总则----------------1 1.1编制目的----------1 1.2编制依据----------1 1.3适用范围----------1 1.4应急预案体系------1 1.5应急工作原则------1 2危险性分析----------2 2.1单位概况----------2 2.2危险源与风险分析--2 3组织机构及职责------2 3.1应急组织体系------2 3.2指挥机构及职责----3 4预防与预警----------6 4.1危险源监控--------6 4.2预警行动----------6 4.3信息报告与处臵----7 5应急响应------------8 5.1响应分级----------8 5.2响应程序----------8 5.3事故处臵方案------9 5.4应急结束----------9 6信息发布------------9 7后期处臵------------9 8应急保障------------10 8.1队伍保障----------10 8.2财力保障----------10 8.3物资保障----------10 8.4技术保障----------11 9培训与演练----------11 9.1宣传和培训--------11 9.2预案演练----------11 10责任与奖惩---------11 11附则---------------11 11.1急预案备案-------11 11.2维护和更新-------12 11.3制定与解释-------12 11.4应急预案实施-----12 12附件

12.1专项应急预案

压力容器火灾爆炸事故现场处臵方案---------------------13 电器设备火灾事故现场处臵方案-------------------------16 1.总则

1.1编制目的

规范公司应急管理和应急响应程序，保障公司员工和公众的生命安全，最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响，促进公司全面、协调、可持续发展。

1.2编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《山东省安全生产条例》和《生产安全事故报告和调查处理条例》及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及有关规定，制定本预案。

1.3适用范围

适用于公司发生或可能发生，造成或可能造成重大人员伤亡、财产损失、生态环境的安全生产事故。 1.3.1分类

根据事故的发生过程、性质、危害识别、风险评估，公司安全生产事故分为: 硫化罐装臵超温火灾爆炸事故、电器设备火灾事故等。

1.3.2分级

按照事故的性质、严重程度、可控性、影响范围等因素，对安全生产事故分为一级(大队)级、二级(公司)级、三级(车间)级，具体分级见本预案的专项应急预案。

1.4应急预案体系

应急预案体系主要包括公司安全生产综合应急预案、专项应急预案，专项预案有：硫化罐装臵超温火灾爆炸事故、电器设备火灾事故等。

1.5应急工作原则

以人为本，减少危害;居安思危，预防为主;统一领导，分级负责。依法规范，加强管理;整合资源，协同应对;依靠科技，提 高素质。

第二篇：工厂生产管理制度

目的

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围

适应于生产车间全体工作人员。

一、工作时间：

上午8:00-下午5:00 午休时间：11:00-11:30

二、晋升制度

组员-副组长-产线组长-车间主任 1.组员

新员工办理完入职手续，正式进入试用期。试用期为两个月，第一个月时薪为正式员工的80%，第二个月时薪调整为正式薪资。 2.副组长

组员入职满半年，工作表现优秀，无重大过错，通过工厂公开竞选优胜者升为副组长，增加副组长津贴300元/月。 3.产线组长

副组长任职满半年，工作表现杰出，能正面影响他人，提升为产线组长，时薪上调，增加产线组长津贴150元/月，负责该产线员工管理和提高产线效益，年终发放年终奖。 4.车间主任

工厂产线达到3条(含)以上，由各产线组长公开竞聘，员工和厂长共同表决，推选车间主任，增加主任津贴1000元/月，负责车间管理和提升产线效益，汇报对象厂长。根据工厂效益，发放年终奖。

三、福利制度

1.每月餐补10元/天，未出勤日的餐补不予发放。

2.工作满一年发放工龄工资100元/月，按年递增，最高500元/月封顶。 3.工厂车间每月进行优秀员工考核，当月优秀员工给予100元奖金。 4.法定节假日发放节假日福利，包括且不限于：冷饮、超市卡、月饼等。 5.年终根据工厂效益、工作表现和岗位等级，发放金额不等的红包和年终奖。

四、早会制度

1.每周一开早会，员工准时到达车间开早会，不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正，认真听厂长或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3.会议主持人周一上班必须提前5分钟到达车间组织员工准时开早会。

4.会议主持人在开早会时必须及时向员工传达一周的工作情况以及当周的生产计划，时间应控制在5-10分钟。

5.会议主持人开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

五、请假制度

1.如特殊事情必须亲自处理,应提前领取、填写请假单,经厂长签字后,才属请假生效,无特殊情况不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按请假或旷工处理。

2.员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人。 3.员工请假核准权限：所有员工请假均通过厂长审批。

六、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，设备仪器当天清洁，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要负责工作区域的整齐干净。

2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

七、车间秩序管理制度

1.上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机打游戏，看视频，抽烟，如发现一次罚款20.00元。

2.上班时间,物料接收须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题及时向组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,一旦发现承担连带责任，必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受抽样检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合工作，不得顶撞、辱骂。

5.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 7.工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。

8.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，注意防火防盗，做好安全保障工作。 9.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 10.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。 11.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

12.鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励50-500元不等。

13.服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

14.正式员工离职需提前三十天提出，试用期员工需提前三天提出，办理完工作交接和离职手续方可离开。未办理离职手续影响工厂生产，或给工厂带来重大损失者，工厂将追寻法律责任或者索取赔偿。

八、现场管理制度

1.保持车间内的整齐、整洁。不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格区域，合格品与不合格品不得混放。

2.在制品必须按性质区别放置，A区域放置良品，C区域放置不良品，并做到班清班洁。 3.所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

4.爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元以上的处罚。

九、生产工艺管理制度

1.生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2.严格按照生产要求，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，产线组长均一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。

十、奖惩制度 1.奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员(奖金额报厂部批准50-500元) a、制止了不合格品或不合格扩大化

b、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 c、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d、有其他突出表现者 2.惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚20.00元

b、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元 c、违反生产车间管理规定的相关制度者

第三篇：工厂生产管理制度

01 打包部工作职责

打包负责人：

一、认真完成经理给予的工作任务，并提出如何完成任务、提出建议和需要得到的帮助;

二、与其他部门保持良好的沟通，从大局出发，能够很好的配合;

三、现场管理，及时发现问题，解决问题，保证工作的有序进行;

四、定期对员工进行培训，提高员工的个人业务能力、综合素质，提升员工的工作士气;

五、不断创新，对工作内容中遇到的问题，提出新的完成方案、新的解决方法。

六、做好每个月的工作数据汇总，并对数据做出分析归纳。

七、及时向经理反馈工作情况，做工作汇报。 打包员：

一、校验产品，保证质量

1、负责公司产品的打包工作，检查产品质量(是否发霉，发臭等);

2、打包时必须将同一要求规定内的所有产品全部打包。校验每一件产品，避免错包，多包，漏包。在堆垛前应该检查包块，发现错漏及时拆包。由于个人原因没有及时发现，而将货物误发给客户的，每一次扣50元。

二、准确称重

1、称重前，须检查电子称是否出现异常，有异常情况时马上向打包主管报告;

2、称重前，清理电子称周围物品，避免影响货物重量;

3、称重时，确定出库重量是否异常，保证所包货物重量无误。称重错误的，每一次扣50元。

三、认真打包

1、选择与货物对应的打包袋或者纸箱。避免浪费;

2、打包的每一个包裹、纸箱，都要做到捆扎牢固，包装美观良好。严禁敷衍了事、马虎工作导致打包物的外观丑陋或者松散。打包不符合要求的，每一次扣20元。

四、安全事项

1、上岗前应检查打包设备的安全状况，运行状况，发现不安全因素时，应做到先排斥故障再开机，严禁带故障开机;

2、开机时要注意周围人员情况，发现同岗或者同事处于危险或者可能有危险时，应该立即停止开机，严禁存在侥幸心理，处危险于不顾;

3、打包岗位实行一机两人制，严禁第三人开启机器或者操作设备。两人操作设备时要做到相互配合，时刻注意第二人所处位置，发现危险应该立即停机，做到不伤害别人、不被别人伤害;

4、在打包机压板下压或者提升箱上升、下降时，所有人员应该全部处在安全位置，严禁用手捣塞打包物，发现在压板压制过程中用手捣塞打包物的，一次罚款200元，多次违规操作的，做开除处理;

5、打包机的电箱电路应该保持清洁，严禁私自开启，严禁电箱非专业人员维修。

五、打包物堆放

1、打包物的堆放应该整齐、牢固、美观;

2、在打包块出打包机运送到堆放区域时，应该注意中途安全，推小车时要注意行人，严禁奔跑;

3、在打包块运送到指定区域时，应该按要求堆放，码放整齐，堆放时要保证堆垛的牢度，严禁随意堆放、私堆乱放。乱堆乱放的，每一次扣20元。

六、卫生制度 打包设备，打包工作区应该保持清洁卫生，做到上岗前打扫、上岗后打扫，发现脏、乱及时打扫整理，做到设备无油污、场地无灰尘、杂物。

每星期由厂部负责检查，发现不合格的，扣10元。一个月超过3次的，将罚款增加到一次20元。

02 打包车间管理制度

一、听从指挥，严格遵守各项操作规程和各项规章制度，服从管理;

二、随时检查设备的运行状态。做好日保工作，发现问题及时上报处理，保证生产安全操作;

三、在生产过程中，发现生产产品质量有问题时，应立即停止生产，及时处理并上报;

四、节约能源、爱惜材料，对落地的材料、产品废弃物及时捡起，分料隔离放置，杜绝浪费;

五、修机停产时，须由专人看管配电柜，严禁误开，维修人员发出开机指令时，需再次确认是否开机。当班人员不准私自离开岗位，离岗时必须经车间主任的同意;

六、每天下班时，清理工作台面和机械设备的清洁，确保台面卫生，做好卫生值日工作，负责打扫车间、清洁卫生;

七、对生产不认真出现作业产品质量问题，造成浪费或完不成指定生产任务的，责任人赔偿经济损失;

八、因工作不认真或不按照规格操作，造成人身伤害的，责任自负。

03 工厂生产管理制度

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证工厂生产各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产实际情况，特制定本制度。

2、本制度适用于本厂全体人员，具体包括管理人员及作业人员。

二、人员管理

1、工厂全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班(如:工厂开早会所有人员提前5分钟到，主管主持;考勤制度，上午:8:00-12:00，下午:13:00-15:00);迟到、早退每人每次扣20元;

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

3、全体工作人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间;

4、工厂人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到工厂指定区域;

5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理;

6、工作人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

三、作业管理

1、工厂严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产;

2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理;

3、工作人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域由主管安排人员协调清理;

4、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目;

5、工作人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备保养工作。最后离开工厂要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

6、工厂人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

四、生产现场物品摆放及清洁卫生

1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3、包装好的产品应放置在规定区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号、规格时拿错。

4、每日在清理现场时，必须将不能回收的废物及时放到规定区域，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，及时合理分配使用。

管理制度是加强工厂劳动纪律，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高劳动生产率，搞好工厂管理的一项重要工作。全体员工要提高认识，自觉的、认真的执行本制度。

04 安全生产制度

工作人员必须贯彻"安全第一"的方针，为此，对运行的各种操作必须做到准确无误，不得有 丝豪的差错。安全生产制度是为了保护员工生命和健康、保护生产设备不受损失，确保完成各项生产任务的一项必不可少的制度。 为确保安全、稳定生产，工作人员必须要做到：

一、认真贯彻执行安全生产制度。工作人员必须坚持"交接班制、设备巡回检查制"。确保设备正常运行。

二、坚持“两会一活动”，即班前会、班后会和安全活动日。班前会，由值班长布置当班工作，讲安全注重事项，做好事故预想等;班后会，分析总结安全生产情况，学习有关文件和资料，布置以后安全工作。

三、当生产中发生异常情况或事故时，必须做到"三不放过"，即事故原因分析不清不放过，责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

四、工作人员必须严格遵守劳动纪律，认真贡彻和执行各种规章制度。

五、及时解决设备隐患和不安全问题，发现违章作业和危及人身设备安全时，有权令其停止工作，井及时上报。

05 安全生产例会制度

一、工厂每月召开1次安全生产例会，时间为每月25日，也可根据具体情况临时调整。参加会议人员为生产领导小组全体人员及有关部门负责人。

二、会议内容

1、汇报本月安全生产情况，通报安全检查情况，分析本厂安全生产存在问题，研究下一步安全工作措施。安排下月安全生产工作计划。

2、传达上级安全生产会议和通知精神，根据本厂实际，研究贯彻意见，并认真督促，抓好落实。

3、学习宣传安全生产有关法律法规和方针政策。

4、分析本厂存在的安全生产突出问题，研究制定具体对策措施和解决方案。

三、会议确定的工作计划、措施和方案，要明确具体实施的责任部门或人员，明确完成期限，并在下次例会上检查落实情况。

四、会议内容由厂安全员作书面记录，定期整理归档。形成的重要意见、决定和工作部署，要以文件或纪要形式，印发到各部门。

06 企业员工自我安全管理 了解自我安全意识

自我安全就是员工在生产过程中排除外界影响，通过主体的自我意识，始终自觉运用自身安全业务、技术技能、保证自身全过程安全生产的一种工作状态。无论管理是严是松，监督是强是弱，环境是优是劣，是单独工作还是群体作业，都能自觉根据自身情况和现场实际，采取自我保护措施。

实现自我安全要做到五个必须

一、必须牢固树立安全第一的思想;

二、必须不断加强安全、业务知识学习;

三、必须不断加强业务技能训练;

四、必须按章作业，按规程施工，按程序操作;

五、必须自觉服从安全管理，接受监督。

自我安全的目的就是做到“三不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害)。

警钟长鸣 纵有千般美妙音， 唯此警钟最动听; 此声常在耳边挂， 安全二字永挂心。

07 现代管理学对工作的启示 断绳法则

一台运行的机器，如果存在薄弱环节，虽然现在一切正常，但它一定会产生问题、发生故障，影响到整个系统的正常运转。

俗话说"绳子断在细处”，揭示的就是这个道理。

安全工作不能搞形象工程，做表面文章，容易、简单的工作一拥而上，抢着干;困难、复杂的工作无人问津，绕着走，就像一根绳子有的地方粗，有的地方细，一定要越是薄弱的地方，越要加强管理，不给安全工作留下一丝一毫的隐患。

08 现代管理学对工作的启示 斜坡效应

众人共同推球上坡，齐心协力，推动力越大，球体上升越高。势能是向下的，稍有懈怠，球就下滑，如果放手不管，球体必然急速滚下，砸伤推球的人，在滚落过程中还会造成一系列灾难。

安全工作如同推球上坡，只有瞄准目标，心往一处想、力往一处使，安全目标就一定会 实现。因此，每一位员工都应该成为安全管理中的一个支点，人人恪尽职守，才能形成齐抓安全工作的合力。

09 现代管理学对工作的启示 木桶定律

一个木桶盛水的多少，不是取决于组成木桶的所有木板长度的平均值，更不是取决于最长的木板，而是取决于最短的木板或质地最差的木板。

安全工作的可靠性，是由全体员工的整体安全素养所决定的。每个员工都好比这个木桶的一根木板，数量极少的三违人员是引发事故的“短木板"，因此，千万不能成为最短、最差的那根木板。

10 现代管理学对工作的启示 堤坝原理

千里大堤，由于蚂蚁洞而崩溃。一个很小的问题或隐患，因为没有得到及时有效的解决和处理，往往会引起重大的灾难，造成无法估计的损失。

安全的堤坝是由众多因素构成的，任何细小的隐患，都会危及堤坝，产生严重的毁堤后果。因此，要加大安全隐患排查力度，把所有隐患消除在萌芽状态，防患于未然。确保安全的大堤坚如磐石。

11 现代管理学对工作的启示 冰山效应

一座冰山，露出水面的只有1/8，而7/8是在水面之下。安全事故就是浮在水面上的冰，未遂事故，更多的事故隐患和超多的不安全因素就是水下面的冰。

一个必然事件，后面一定由很多未遂事件支持他。安全生产事故背后，必然存在大量的未遂事故和安全隐患。要杜绝事故必须解决未遂事故的问题;要解决未遂事故必须解决事故隐患;要解决事故隐患必须从化解和消除不安全因素入手。

12 现代管理学对工作的启示 链条原理

大工业生产的连续工艺，把管理者和作业者组成协作劳动的群体，即环环相扣的链条。任何一个链环的断裂，都会危及上下链环以及整个链条。

安全是一个闭合的链条，每个链环都是一个活体主宰的岗位。安全的系数是由各个岗位链环的闭合程度决定的。作为企业的一名员工，一定要上标准岗、干标准活，确保整个链条的正常运转。

第四篇：生产计划人员如何计算一个工厂生产产能？

在服装制造，“生产能力”是由采购者选择供应商使用的最重要的标准之一。是因为订单的生产时间是成正比的供应商的生产能力。因此，它是非常重要的，市场营销和规划人员应了解他们的生产经营单位的生产能力。

主要表达的总机械厂有一个工厂的能力。其次，工厂每天生产的特定产品多少件?在一般情况下，在一家工厂的机器总数大多仍然是同一个时期。但工厂可能在本季的各类产品。根据产品类别(风格)，机器要求可能会改变，每天平均生产每一种风格可能会有所不同。所以要在预订订单的具体规划师应该知道到底有多少能力，他或她需要在给定时间内采购订单。

一个工厂的产能在几分钟或几小时总额或件(平均每天生产)。用来计算能力的方法已在下面的解释。计算每日生产能力(件)，需要以下信息：

1、工厂的产能在几小时内

2、产品的SAM

3、生产线的效率(平均)

：检查工厂有多少台机器，以及如何工厂在每天运行多小时。假1.工厂的产能计算(小时)

设，例如：

机总数= 200

每天10小时轮班

因此，工厂总容量(小时)= 200×10小时= 2000小时

2.产品(Sam)的计算：一个产品类别的清单，生产和获得所有的产品，你从工作研究工程师(SAM)的标准分钟。如果你没有产品的SAM，然后计算出的SAM。或者你可以使用平均SAM产品。假设你是生产衬衫，其SAM是25分钟。

3.工厂的平均效率：本数据收集从工业工程师。或与历史数据计算。假设平均线的效率是50%。请问 ：如何计算生产线或批次的效率?

生产能力的计算(件)：一旦你有上述信息的使用下列公式计算生产能力。

生产能力(件)=(小时* 60/product的SAM的能力)*生产线效率

例如：假设一个工厂有8个缝纫线，每条线有25台机器。共有200台机器和工作的转变是每天10小时。每天工厂总容量为2000小时(200台* 10小时)。如果工厂只生产一种风格的SAM 25分钟(T恤)，每天200台的生产能力，并用50%

=(2000 * 60/25)* 50%

=(2000 * 60 * 50)/(25 * 100)件

= 2400件

生产计划其实就是缝纫的生产能力，当然我们在作产品规划时不能只看生产能力其它数据也很重要，否则生产规划者就有可能会失败，将无法满足交货。

第五篇：工厂生产质量管理制度

第一章 总则

第一条(目的)

为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。

第二章 年度质量目标的制定

第二条

企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条(制定与发放)

技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标，报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条(统计、核查与修订)

定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或报总经理批准。

第三章 质量策划控制

第五条

企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。

第六条

质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部门配合执行质量计划。

第七条

质量计划制定具体为：

1.研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目可行性评审。

2.项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行期间，企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时，应按规范要求输出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。

3.样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈利性等。根据评审结果，必要时作出相应修改。

4.样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。

5.计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。

6.技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。

7.研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中出现的技术问题并完成部品承认书的发布。

8.试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结，提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后，可以交付量产;评审不合格，不能投产，针对存在问题进行整改。

9.新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应整理发布正规的工艺文件和检验规范

第八条

质量计划的更改与完善具体为：

1.企业分管领导在产品立项及研制过程中，主导项目计划的更改和完善。 2.研发产品部依据产品定型评审的结果及生产中出现的问题，执行工程变更。

3.计划部主导试生产计划安排的更改和完善。

4.技术工程部在产品试生产后，就工艺水平、部品的可靠性、直通率等方面作出评估和改善计划，并向相关部门提出改善措施，包括提高员工工艺水平的培训、部品更换等。品管部对产品销售后的顾客投诉，执行[纠正与预防措施程序]。 第九条

质量评审中的资源组织分工为：研发产品部负责评估和协调产品在立项和研制过程所需的资金、人力、培训仪器设备等资源。计划部和制造部负责样机定型后试生产和量产相关的场地、库容、物料、人力(工时)、生产设备等资源的安排。技术工程部主导评估生产使用的仪器、制具的购置。

第四章 检验、测量和试验设备的控制

第十条

为了保证检验、测量和试验结果的准确性和满足生产的需要，责任部门应选择、配置合适的仪器、设备、计量器具，并保持其所具有的精度和功能。检验、测量和试验设备的控制范围包括：企业所有检测仪器、检测软件、检测制具和检测平台(总称仪器设备)。其中，检测仪器指外购的、由法定计量单位定期检定的检测用仪器、计量器具。检测软件指检测用承载信息的媒体，如软盘。检测制具指外购或自制的、自行定期校验的检测用工装器具。检测平台指按要求自行组建的，作为部品检测用的工装，属检测制具范畴。

第十一条

技术工程部负责仪器设备的控制。各使用单位和人员应正确使用仪器设备，并负责维护与保管。

第十二条 检验、测量和试验设备的控制的具体办法依据“检验、测量和试验设备的控制”程序。

第五章 过程控制与检验

第十三条

自投料到产品入库全过程，责任部门应确定产品形成各阶段影响质量的过程或因素，使其处于受控状态，确保产品质量。 第十四条

产品部、技术工程部分别负责产品设计、工艺文件的制定。计划部下达生产任务，技术工程部作生产技术准备。制造部安排生产，使现场文件和资料、物料、工序、仪器设备、环境和人员等均处于受控状态。技术工程部对特别制造中的新产品、新部品的试生产及工程变更后首次生产实行品质跟踪监控。其中，特别制造指对新产品、新部品的试生产，特采、紧急放行部品的投产以及易引起品质波动的工程变更后首次生产等实行特别监控的制造过程。 第十五条

过程控制的具体办法依据“过程控制程序”。 第十六条

为了加强生产过程中在制品的检验控制，防止不合格品转序，责任部门应进行从部品投产到成品包装的生产过程检验，生产出符合客户要求的成品。

第六章 最终检验

第十七条

为加强质量控制，责任部门应进行成品的最终检验，确保成品符合标准，满足客户要求，防止不合格品的发货。 第十八条

制造部负责最终全数检验和成品交收送检。技术工程部负责编制产品企业标准、成品交收检验规范。

第七章 服务管理与客户投诉处理 第十九条

为规范本企业的服务行为，提高服务质量和效率，责任部门应严格按照规定执行产品服务，使服务满足规定的要求。服务管理范围包括为集团客户服务部和最终客户提供的服务活动。 第二十条

为保证客户投诉得到及时、有效的处理，由负责人跟踪客户投诉事件的处理和跟催，相关部门应积极配合处理客户投拆事件，做到让顾客满意，且防止类似事件的再次发生。 第二十一条(投诉记录)

在“处理情况”栏做简要说明;须采取后续处理的，填写“客户投诉受理单”，此时在“处理情况”栏注明“受理单”编号，以备追溯。 第二十二条(分析判断)

品管部根据客户投诉内容，确定具体的受理责任部门及是否开立“CAR表”。将“客户投诉受理单”提交责任部门处理，跟摧处理过程。 第二十三条(处理与回复)

责任部门应调查造成客户投诉的具体原因和具体责任者。并提出投诉的具体解决方案(如整机退换、更换部件等)。客户投诉解决办法由责任部门填入“客户投诉受理单”的处理结果栏，经主管核准后，统一由品管部迅速通知客户并做好回复记录。

第八章 质量体系的评审

第二十四条

为使质量体系持续运行，实现企业质量方针、目标，企业定期对质量体系进行评审，对企业质量体系进行综合评价，以确保其适应性和有效性。企业总经理策划并主持管理评审。管理者代表负责管理评审的组织，决议的形成和实施。企业领导和部门主管参加管理评审，责任部门执行评审决议。 第二十五条

管理评审的频次为每年至少一次，间隔不超过一年。管理评审时机取决于以下情况： A.当社会环境发生重大变化时; B.当市场需求发生重大变化时; C.当企业发生重大质量事故时; D.当顾客投诉连续发生时; E.内部组织发生重大变化时;

F.当认为有必要时可随时进行。

第二十六条

管理评审的形式为会议评审(主要形式)、现场评审、总经理做出评审。管理评审内容包括：

1. 内部质量审核结果及纠正和预防措施效果。 2. 质量体系在外部环境变化下是否持续有效和适用。 3. 质量方针、目标实施情况。 4. 资源是否满足质量体系的运行要求。 5. 产品质量实际水平。

6. 顾客投诉等质量信息反馈中的突出问题。 第二十七条

评审工作分为准备、汇报、评议、决议、修订、归档六个部分。 1.评审前，由总经理进行策划，明确评审议题、目的，由管理者代表进行筹备，并通知有关部门做好充分准备。

2.管理者代表和各有关部门主管就会议议题，汇报各自分管事项。开始评议前，首先对前次管理评审决议实施情况进行审查，证实决议中规定的任务都已完成。

3.对本次议题进行评议，就质量体系的适应性和运行有效性做出结论性的评价，对体系文件是否需要修订做出决定。对评议发现的系统性问题或缺陷，分析原因，做出纠正决议，指明责任部门或人员及完成期限。

4.管理评审应形成决议，做好会议记录。由管理者代表审核总经理签发。决议内容的执行由管理者代表或委托技术工程部跟踪落实。 5.管理评审决议如要求修订体系文件，则按「文件和资料控制程序」进行。

6.管理评审决议及执行情况等记录按「质量记录控制程序」，由管理者代表或委托技术工程部归档保管。

第九章 质量文件和资料控制

第二十八条

企业对质量体系文件资料的批准，发布和更改等实行严格控制，确保其适用性和完整性。技术工程部负责文件编号、登记、发行、回收和作废;正本文件和资料的保存、管理和信息上网与维护。各职能部门和权责人员负责相关文件的编制与更改、审核、批准。各有关部门负责维护本部门及网上相关文件。 第二十九条

控制范围包括质量手册、质量程序文件、三阶文件、设计文件、记录表单以及外来文件等。其中，受控文件指用于质量控制的文件，任何时候都处于最新版本状态。发行时其上印有红色“管制发行”章。非受控文件一般发给顾客和外部有关人员参考用，发行时为最新版本，其后不对其跟踪更改的文件。发行时，其上盖有蓝色[非管制发行]章。三阶文件指支持程序的工作规范、指导书以及工艺文件。外来文件包括外购标准、规范及顾客提供的资料等。 第三十条

文件的制订、审核与批准具体为：

1.质量手册：由技术工程部制(修)订，管理者代表负责审核，经总经理批准后方可发行。

2.程序文件：由职能部门相关人员制(修)订，相关部门主管负责会审，经管理者代表批准后方可发行。

3.三阶文件(除设计文件外)及记录表单：由职能部门和相关人员制(修)订，如仅属该部门职责，责权主管负责审核，部门主管批准后即可发行，否则需经相关部门主管会审，经分管领导批准后方可发布。

4.设计文件：由研发产品部相关人员制(修)订，研发产品部主管负责审核，经研发事业部分管领导批准后方可发行。