价值工程理论在化工建设项目中的应用

2022-09-11

0 引言

科技与经济的急速发展与人类生活方式的改变, 化工产品为人们生活带来极大的便利, 大力促进了化工企业的崛起。近年来, 随着煤化工和石油化工等大型基础化工建设项目日趋增多, 同时由于对建设项目功能及成本分析不全面和传统项目管理制度等诸多因素的限制, 化工建设项目容易形成巨大的资源和成本浪费, 因此如何将价值工程原理应用到化工项目建设中来成为了极为重要的问题。纵观价值工程理论的发展和应用过程, 可以看出, 价值工程理论在工程建设领域应用已经较为成熟, 而且必将成为未来工程项目建设应用的主流。价值工程理论在化工工程建设项目中的应用要以全寿命周期施行为重点, 设立决策、可行性评价、设计、招投标、施工等主要研究阶段, 从多个方面进行系统、全面、综合的判断分析。

1 价值工程的定义及基本原理

所谓价值工程也可以称之为价值分析, 是以产品或工程项目的功能分析为核心, 以提高产品或工程项目的功能价值为目的, 同时力求用最低全寿命周期成本来可靠地实现产品或工程项目使用所要求的必要功能的有组织的创造性活动。此价值同我们常规理解的价值不同, 此价值可以理解为一种尺度或一种权衡, 这种尺度或权衡是用来比较一种事物的功能与实现这种功能的耗费之比, 总结为公式即:价值=功能/成本。通过这个公式我们可以看出, 欲提高价值, 可以通过五种途径实现: (1) 成本不变, 功能提高; (2) 功能提高, 成本降低; (3) 功能略有下降, 成本大幅度下降; (4) 成本略有提高, 功能大幅度提高; (5) 功能不变, 成本降低[1], 价值工程应用理念就是在具体的工程项目建设中具体情况具体分析, 合理运用上述途径的一种或者几种来达到提高工程项目建设的价值。

2 价值工程在化工项目中的应用

一般情况下, 相对于普通的工业项目, 化工项目的投资造价非常高, 即使将造价降低仅很小的百分比, 其节约的绝对数额也是非常巨大的。同时, 化工建设项目还具有技术要求高、资源耗量大、建设周期长等特征。这就决定了在化工项目建设过程中, 应用价值工程理论, 具有极大的潜力和应用前景。

2.1 决策阶段

现代建设项目的核心价值体系已经由过去的成本控制、质量控制、进度控制三项因素进而转变为战略、资源和协调。项目的价值必须与企业的长远发展战略相符合, 前期投资战略决策失误, 则对项目的价值产生极大的危害, 甚至会变成无效投资。企业因战略决策失误, 导致项目烂尾或者运行收益差, 勉强运行甚至开工即停产的事件比比皆是。

针对在化工项目建设全寿命周期中开展价值工程的效益和效果而言, 应该越早开展越好, 即初步设计阶段比施工图设计阶段好, 设计阶段比招投标阶段好, 招投标阶段比施工阶段好。越早的应用价值工程理论, 越早的对项目进行通盘考虑, 越早的避免产生投资风险。

2.2 可行性研究阶段

可行性研究是化工项目建设程序中必不可少的重要环节, 在此阶段开展价值工程分析, 主要内容就是将价值工程所研究的建设项目的各项功能进行重新定义、分类、整理和评价。在充分考虑业主对项目的目标要求和项目功能及成本的前提下, 去除冗余的功能, 只保留合理的功能, 并重新分配各个功能之间的比例, 从而选定更加科学、合理的方案, 最大限度地节约投资。

2.3 设计阶段

成本 (投资) 是设计阶段需要考虑的主要指标, 随着工程设计工作的深入, 工程项目的组成部分进一步明确, 进行优化的限制条件越来越多, 而且可以优化的空间也越来越窄。如何合理评估设计方案将变得更加困难, 而在此阶段应用价值工程理论就可以轻易解决此问题。化工项目的方案设计以功能分析为基础, 不仅要满足技术经济性要求, 更要考虑方案的可实现性。其常规方法主要有电脑风暴分析法、专家咨询法或项目全寿命周期分析法等, 也可以同时采取多种方法, 建立评价体系, 设定评价标准。以实现项目功能为评价, 为去除或优化无效功能打下基础。还可以采取先建立多个方案并通过商讨交流比较确定唯一的可行方案, 进入下一阶段。如在一个环保建设项目所产生的配套废水处理工程上, 出现了三套方案:方案 (1) 污水经物化-生化处理后达到排放标准, 排放至市政污水管网, 其投资约2500万元, 运行成本8.5元/吨;方案 (2) 污水经物化-生化-深度处理后达到厂区消防绿化降尘用水标准, 其每日可节约用水约1500吨, 投资约2800万元, 运行成本约10.2元/吨;方案 (3) 污水经物化-生化-过滤-蒸发浓缩处理后可达到生产回用水标准, 其每日可节约用水6000吨, 可回收物料价值约26万元, 其投资约7600万元, 运行成本约36元/吨。建立评价体系, 水费5元/吨, 水量9000吨/天, 假设该工程平稳运行30年, 以分摊后的吨水运行成本为标准, 可得:方案 (1) 标准为5+8.5+2500/Q;方案 (2) 标准为5-7500/Q+10.2+2800/ (Q-1500) ;方案 (3) 标准为5-30000/Q+36+7600/ (Q-6000) -260000/Q, 则计算可得:方案 (1) 标准为13.78, 方案 (2) 标准为14.73, 方案 (3) 标准为11.31, 可以看出第三套方案符合其长远价值。

2.4 招投标阶段

现在, 化工建设项目基本都是采用综合评价法、最低价中标法和合理低价中标法等国家招投标法规定的方法。采用上述方法存在着权重难以确定、容易暗箱操作或评价不全面等缺陷, 不能综合体现招标人的价值目标。尤其是面对看起来实力相当的投标人, 业主非常难以做出选择。而运用价值工程分析方法, 由招标单位带头成立项目价值工程小组, 把每个投标人提供的项目实施方案 (投标文件) 视为价值管理中的创新方案, 把技术实力、质量等级、工期长短、企业信誉等视为项目的功能评价指标, 把投标人对应的报价视为成本。对照建议的功能系统图运用价值工程的基本原理逐一来进行评价, 选择价值评价系数最大者, 即为所选的中标人。

2.5 施工阶段

施工阶段是工程建设项目过程中唯一的真正生产实施阶段, 造价高、工期长、浪费大、质量差一直是困扰工程建设项目的主要难题。在这一阶段投入的人力、物力最多, 相应节约投资的潜力很大, 实施价值工程的空间也最大。

例如传统的质量管理和成本管理只片面强调提高质量或只一味强调降低成本, 存在较大的局限性。质量或功能管理和成本管理两者相互割裂, 不能有机的统一结合考虑。应用价值工程原理同时对功能和成本进行评价分析, 可以很好的解决此问题。在施工阶段开展价值工程, 一方面可以通过如进行实地勘察, 了解工程现场情况, 充分做好前期情报收集工作, 熟悉各种设计图纸或标准图集文件和有关的施工规范要求;同时还可以借鉴其他同类施工企业的先进施工经验等;然后仔细分析具体工程项目的特点, 围绕项目功能和等级指标要求, 对不同的施工方案进行技术经济比较分析, 选出最优的施工方案, 降低投资。另一方面可以在编制施工组织方案过程中, 将施工活动进一步合理化、科学化。通过对施工过程中的实物量、工作量、劳动量等进行精确计算, 充分优化资源配置。并且尽量多发动“四新”活动, 通过在施工实践中采用新材料、新技术、新结构和新标准, 使得在成本费用持平甚至略微降低的情况下, 实现功能的大幅提升。

3 结语

在当前比较低迷的石油和煤化工项目建设的前提下, 在化工项目管理过程中大力应用价值工程, 更具有现实意义。化工项目的投资数额巨大, 项目分阶段进行, 将价值工程理论应用在整个化工工程项目的所有阶段, 系统、全面的分析功能与费用的关系, 以达到提高整体工程项目的价值, 提高资源的利用率, 实现全寿命周期投资最小化, 真正实现项目的价值。

摘要：文章简述了价值工程理论的概念、原理, 并具体分析了其在化工建设项目中的每个阶段的实践特点及应用方法, 以提高建设项目的技术经济与效益, 真正实现项目的价值。

关键词：价值工程,化工建设项目,应用