压灌桩在东药集团改造项目工程中的应用

1 工程简况

东北制药集团异地改造项目位于沈阳市张士经济技术开发区开发大道南侧、细河九北街与沈西六东路交汇处, 103厂房基础为超流态螺旋钻孔压灌桩, 共施工493根桩, 桩径600mm, 桩长13米, 桩端进入持力层 (8) 中砂层1.0米。

2 场地工程地质及水文地质条件

2.1 场地地形与地貌

场地地形较平坦, 地貌单元属于浑河高漫滩。

2.2 场地地层情况

地层主要由杂填土、粉质黏土、细砂、中砂、粗砂、砾砂等组成, 具体地层由上至下为:

(1) 杂填土:主要由柏油路面、碎石、砂类土以及黏性土等组成, 松散, 层厚0.50~2.60m。

(2) 粉质黏土:黄褐色~灰褐色, 具铁锰质结核, 可塑, 局部软塑。层厚0.40~4.10m。

(3) 粉质黏土:灰褐色, 可塑~软塑, 层厚0.40~3.10m。

(4) 细砂:灰褐色-黄褐色, 颗粒成分为石英、长石, 颗粒级配差, 均粒结构, 湿, 层厚0.60~2.65m。

(5) 中砂:黄褐色~灰褐色, 颗粒成分为石英、长石, 亚角形, 均粒结构, 级配一般, 饱和, 稍密, 层厚0.70~8.00m。

(6) 粗砂:黄褐色~灰褐色, 颗粒成分为石英、长石, 亚角形, 混粒结构, 级配较好, 饱和, 中密, 层厚0.70~10.70m。

(7) 砾砂:黄褐色~灰褐色, 颗粒成分为石英、长石, 颗粒呈亚角形, 混粒结构, 含约5-10%圆砾, 级配较好, 饱和, 密实, 层厚0.50~5.90m。

(8) 中砂:黄褐色~灰褐色, 颗粒成分为石英、长石, 匀粒结构, 级配一般, 饱和, 密实, 层厚0.80~8.20m。

(9) 粗砂:黄褐色~灰褐色, 颗粒成分为石英、长石, 混粒结构, 级配较好, 饱和, 中密, 层厚1.40~10.90m。

2.3 场地水文地质条件

地下水的类型为潜水, 主要赋存在砂类土层中。稳定水位埋深2.10~5.00m。地下水主要以大气降水及细河侧渗为补给来源, 其水位受季节性降水影响, 变化幅度不大。

3 钻机的使用

本工程为螺旋钻孔压灌桩, 根据既往的经验和钻机动力需求, 采用了山东方圆集团的CFG26-600型号的桩机。

4 工程施工

4.1 施工流程

主要工艺流程如下图:

测量放点→钻进成孔→钻至预定深度→提钻同时压灌砼→钻具提出地面→安装钢筋笼→移动机具

4.2 施工准备

施工前做好“三通一平”, 人员、设备、材料等具备施工条件。

(1) 项目部人员

现场成立一个项目部, 配备项目经理、技术员、安全员、材料员、质检员、档案员各1名和24名工人, 工人又分为测量、钢筋、钻机、泵送等组。

(2) 机械设备

投入主要机械设备如下:CFG26-600型号的桩机2台, 混凝土泵车2台, 电焊机8台, 切割机3台, 高压胶管90米, 钢砼管200米, 振捣器4台

(3) 材料

主要材料为钢筋和砼, 均为自购。

5 本工程采用的主要施工技术措施

5.1 材料试验

钢筋、砼均有出厂合格证并且复试合格, 桩身采用超流态砼C30, 由辽宁宏图商品混凝土有限公司提供, 严格控制塌落度在80-200mm;每50立方米混凝土制作试块不少于一组, 并进行标准养护, 送试验室试压以检查桩身混凝土强度。

5.2 桩位测量

测量人员按设计图纸和甲方提供的基点进行放线定位。本工程采用ADK设备放点, 采用相对坐标体系放点, 在放点过程中, 尽量保证标志竿铅直, 严格控制标志竿的水平气泡居中, 把每个桩点误差控制在10mm范围之内。桩点用直径10mm的钢钎打入300mm深的孔, 然后灌满白灰, 将300mm长竹签插入白灰孔中, 依据给定标高在103厂房周边给出3个水平标高点, 以备做灌入混凝土和安放钢筋笼时测量高度依据, 桩点及水平标高点测量完成后, 由监理、和甲方复核后施工。本工程设计标高±0.000米相当于绝对标高30.45m, 由甲方提供。

5.3 钻孔、压灌砼

5.3.1 钻孔

在测量桩点及水平标高的同时调试钻机及混凝土地泵, 检查机器设备运转情况, 确认没有异常情况, 将钻机就位。钻尖对准桩点, 误差在10mm以内。

钻尖对点后, 不能移动钻具, 调整钻机的水平及竖向角度, 保证钻具铅直对准桩点, 钻机四个液压脚保证压实地面, 保证在钻机作业的时候不易晃动过大、倾斜。

5.3.2、空孔试验

把水、砂浆及混凝土料罐车在地泵附近备好。一切准备就绪, 启动钻机, 进行试验钻孔, 钻到预定标高, 提升钻具到地面, 检查孔底的岩性为中砂, 符合设计。将水、砂浆、砼依次注入空孔内, 以达到正常施工时混凝土胶管和钢管内壁润滑, 管内是饱满混凝土的状态。空孔试验的目的:检查孔底岩性、检查混凝土地泵带负荷运转状态 (保证混凝土管内混凝土饱满度) 、记录钻具钻进与提升速度, 按此时间调整泵车推进混凝土流速。这样就可以正常进行施工了。

5.3.3 压灌砼

在施工时, 按空孔试验参数操作, 钻孔钻至设计标高后, 钻杆提升速度严格控制, 保证带压提升, 保证混凝土面的高度超过钻尖500mm, 使钻杆下方的桩身不至因形成空腔而造成流沙或缩径现象。混凝土面不易超过钻尖过高, 过高造成混凝土浪费。同一桩孔混凝土灌注要连续进行, 桩顶混凝土终灌标高至少要高于设计标高500mm。

5.4 钢筋笼制作及安装:

5.4.1 钢筋笼制作

(1) 据设计、规范要求制作, 将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用, 本工程钢筋笼主筋为12φ14, 长度为9米, 螺旋筋为φ8, 上部3.0米间隔为100mm, 其余为200mm, 加强箍筋为φ16, 每隔2米设置。

(2) 、主筋φ14锚入承台长度35d, 主筋连接采用搭接单面焊, 搭接长度大于140mm, 主筋与加强箍筋为全点焊, 主筋与螺旋筋为间隔点焊。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上, 防止变形。

5.4.2 钢筋笼起吊

起吊钢筋笼时起吊点在笼上部箍筋与主筋连接处, 且吊点对称, 以保证在起吊时不变形。

5.4.3、钢筋笼安装

在安放钢筋笼前, 做好孔周边残土清理工作, 在下放过程中, 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位, 保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放, 若遇障碍停止下放, 不易过早上振捣器振捣, 一旦振捣下不去, 很难将钢筋笼再提出来。

查明原因进行处理, 严禁高提猛落。

6 工程质量评价

103厂房基础完成493根压灌桩, 预留36组试块, 28天后经实验室检测, 全部合格, 桩身质量经沈阳岩土工程技术测试开发中心检测, 单桩竖向静载试验承载力满足设计要求的1400KN, 低应变检测桩身质量连续, 满足设计和规范要求。

摘要：通过工程实践, 总结了螺旋钻孔压灌桩的施工特点及质量控制措施

关键词：螺旋钻孔桩机,压灌桩,质量控制措施

参考文献

[1] 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB—50202--2002)

[2] 《建筑地基基础设计规范》 (GB50007--2010)

[3] 《建筑桩基技术规范》 (JGJ94----2008)

[4] 《建筑地基基础技术规范》 (DB21/907----2005)