立式加工中心技术规格

立式加工中心技术规格（共9篇）

篇1：立式加工中心技术规格

数控铣床和立式加工中心技术规格

设备名称：数控铣床数量： 2 台 设备名称：立式加工中心数量： 1 台

一、机床结构、性能特点

1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局；

2.大件采用稠筋封闭式框架结构。主传动采用伺服主轴电机。3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。

注：立式加工中是在数控铣床上心配置上刀库，其他完全一致。

二、标准配置

三轴联动

数控铣床：西门子802Dsl 和FANUC Oi Mate MD各1台；立式加工中心：FANUC Oi Mate MD 主轴、三轴伺服同数控系统 最高8000rpm主轴

16把斗笠式刀库（立式加工中心）、BT40 主轴端面冷却水管、预留气冷接口 刚性攻丝

Z向门帘式导轨防护罩 手持单元、自动集中润滑系统 三色灯

随机附件、随机技术文件各一套

三、主要规格参数

四、主关配套件配置清单

六、技术培训

免费技术培训，使买方能熟练掌握设备性能和操作使用方法、数控加工程序的手工编制及数控机床的电气与机械维护，共5个工作日。

六、售后服务

1.如客户对质量或技术反馈信息，4小时内回复客户。

2.设备在使用期间出现故障，在接到通知的24小时内答复解决，如需现场服务，48小时内赶到现场维修。3.“三包”期内，因正常使用发生的零、部件损坏，免费进行更换； 4.提供二年的质量保证期和终身技术支持、维修服务。

七、随机技术文件

提供完善详细的技术文件，因包含下列文件: 使用说明书电气操作说明操作编程手册电气图册合格证明书装箱单维修手册

篇2：立式加工中心技术规格

二、蓝牙数控铣车复合加工机床设计有C、B两个伺服旋转轴——车削和铣削两个即可高速旋转又可定位分度的主轴和X、Y、Z三个直线伺服进给轴，铣削轴后端设有回转台和升降台，可以根据加工需要任意调整刀具的加工角度和高度。通过C、B两个伺服主轴的相对旋转运动和X、Y、Z三个伺服进给轴相互插补运动实现多种复杂零部件的加工。

（1）铣削主轴与车削主轴垂直，铣削主轴镶嵌硬质合金刀片的刀杆，双主轴定比旋转（电子挂轮），可实现用展成法完成直齿轮、端面齿、花键等工件的加工；

（2）铣削主轴与车削主轴垂直，铣削主轴装立铣刀，车削主轴静止（分度），可完成铣槽、铣面等铣削加工；

（3）铣削主轴与车削主轴垂直，铣削主轴镶嵌硬质合金刀片的刀杆，双主轴定比旋转（电子挂轮），X、Y、Z、B、C五轴联动，可实现用展成法完成各类直、锥齿轮等工件的加工；

（4）铣削主轴与车削主轴成一定角度，铣削主轴镶嵌硬质合金刀片的刀杆，双主轴定比旋转（电子挂轮），可实现用展成法完成锥齿轮空间角度曲面的加工。

三、主要创新点

（1）单硬质合金刀片旋风铣制齿加工工艺；

（2）单硬质合金(陶瓷)刀片硬齿面硬切削(以铣代磨)加工工艺；

（3）数控电子挂轮技术的展成法加工多边形轴类件加工工艺；

（4）具有双主轴定比（同步）技术、三个直线伺服轴、三个旋转伺服轴、铣车齿三种工艺复合、以制齿为主的六轴五联动复合机床。

推广应用前景与措施

该产品广泛应用于中小型高精度零部件加工，内齿轮、外齿轮和内外同心齿轮等复杂齿轮类零件加工（包括轿车用齿轮，加工精度高达到5-6级）；高精度轴类多边形加工；高精度花型联轴器的加工；高精度端齿盘的加工；高精度异形工具的加工以及其它一些要求高、形状复杂的工件加工。

本项目研究含有数控电子挂轮技术的展成法轴类件多边形加工技术、硬质合金刀片旋风铣齿加工技术、硬质合金(陶瓷)刀片硬齿面加工技术等专用先进技术，最终研制以铣齿为主的五轴五联动铣车多功能复合机床。目前，国内还未检索到系统开展上述研究的报道，国外有这方面的相关研究,但关键技术对外秘而不宣。通过本项目研究，将填补我国在该领域的研究空白，并达到国际先进技术水平。

该项目的实施将使我公司具备数控铣车多功能复合机床及其系列化产品，填补国内空白的研发和产业化能力，达到国际领先水平，从而打破西方发达国家的技术封锁，进一步提高我国齿轮行业的技术装备水平，推动我国机床制造业产业升级换代。同时，工艺装备水平的提高也有助提高产品质量，从而缩短与国外先进设备在制造水平上的差距。

篇3：大规格瓷砖加工技术再获突破

安可拉的新型水刀切割系统能在规格为3.6 m×1.6 m的瓷砖上连续完成7次纵向与7次横向切割。厚度为6 mm的瓷砖, 切割速度大约是3 m/min, 生产率可达到4.5 m2/min。而厚度为3 mm的瓷砖, 切割速度会更快。

当工作压力超过400 MPa时, 掺有研磨料的水流从喷嘴高速喷射而出, 形成“水箭”。随着瓷砖的运动方向, 水流在横向切割时达到高度精准一致, 从而将瓷砖切割成多种规格的条形状。除非特殊需要, 切割后的瓷砖无需作进一步加工。

含有研磨料用于切割的水流存放于喷嘴下方特制的不锈钢箱里, 并通过溢流管使不锈钢箱中的水量保持在恒定水平。另外, 通过一个不断旋转的螺杆收集、提取位于箱底的研磨料沉淀物, 使其与水分开。

在使用7个喷嘴完成首次切割后, 移动的条形砖被旋转90°, 再使用另外7个喷嘴进行横向切割。其中, 由数控机床控制的滑动托架与推动瓷砖后边缘的操纵杆形成了上推杆的作用, 保证了成品尺寸精准的垂直角度。

篇4：立式加工中心机床圆度误差的调整

【关键词】加工中心机床;圆度误差;调整

0.引言

在立式加工中心机床的加工过程中，经常出现由于圆度误差偏大而导致加工零件的精度超差，表面光洁度粗糙等问题，为避免此种问题的反复出现，对在运用球杆仪对机床的圆度误差进行检测的过程中经常出现的问题，以及出现的原因、表现形式、需要采取的相应措施进行简要的说明。

1.问题概述

在应用球杆仪对立式加工中心机床进行圆度误差检测时，以XY平面为例，球杆仪系统的安装方式如图1所示。在检测的过程中，经常出现的问题大致有以下几种：反向越冲、反向间隙、伺服不匹配、比例不匹配、垂直度、周期误差等。

2.原因分析及采取措施

2.1反向越冲

反向越冲的产生，是由于当机床某一个轴向某一方向驱动，然后必须向相反方向反向移動时，该轴驱动电机施加的扭矩不够，造成在换向处由于摩擦力的方向发生改变而出现短时的粘性停顿。反向越冲将使圆弧插补刀具轨迹出现一个小平台后再向原轨迹复位的台阶。在图形上表现为：在某轴上有一小尖峰，尖峰大小随机床进给率的不同而变化。

出现反向越冲时，首先检查机床参数2003#5是否为1，然后调整参数2048，范围：0—2000，以原值为基础，以50为单位进行调整，通常设为600。(按图中所测结果是正值，增加2048的值，负值则相反)，也可以配合参数2071（作用时间）进行调整，范围：0—20，以原值为基础，以1为单位进行调整，通常设为8即可。同时，在机床不产生震动和噪音的前提下，增大机床的速度环增益可以改善反向越冲和整体圆度值。

2.2反向间隙

当机床某一轴出现丝杠磨损、螺母损坏或导轨磨损等情况时，会导致滚珠丝杠中扭曲过大而引起反向间隙。反向间隙在球杆仪检测图形中表现为：在沿某轴线处有沿图形中心外凸（正值）或内凹（负值）的一个或数个台阶，其大小通常不受机床进给率的影响。

通过调整机床参数1851可以减小反向间隙对圆度误差的影响，方法为：若球杆仪检测时所测结果是正值，增加1851的值，负值则相反。正常情况下，在机床螺距补偿时，把参数1852的补偿值同时写到参数1851里，那么此时的反向间隙就不会太大了。

2.3伺服不匹配

如果用球杆仪检测圆度误差时诊断出伺服不匹配，表明机床的一根轴超前于另一轴。根据不同被测轴间的关系，伺服不匹配可能为正，也可能为负。以XY平面为例，若为正值,则说明Y轴超前于X轴,为负值则相反。超前轴的增益较高。

此时，图形具有椭圆或花生形，沿45度或135度对角方向拉伸变形。在分别进行顺时针或逆时针测试时,拉伸变形轴向发生改变，通常随着机床进给率的增加，拉伸变形量也会增加。将两个方向的图形显示在一起。

伺服不匹配将带来被插补的圆弧不圆。一般来看，机床进给率越高造成插补圆的椭圆程度越大。通过调整机床各个轴的位置环增益（参数1825）使其平衡，且应该保持三轴一致，范围在3000—5000。由于在较低进给率时伺服不匹配影响较小，因此要得到较高精度的圆弧插补，可采取较低的进给率。

2.4比例不匹配

比例不匹配误差是指在测试中被测量轴间的行程差，例如，机床在XY平面内运行一个圆周，理论上X轴和Y轴运行的距离应完全相同。如果有不同，两轴间运动位置差就是比例不匹配误差。如果给出比例不匹配的值为正值，那么X轴移动距离超过Y轴。否则相反。

出现比例不匹配的原因可能是：机床上线性误差补偿参数设定有误；该轴导轨直线度不合或刚性不足；滚珠丝杠可能出现故障或过热，导致丝杠螺距误差。

具有比例不匹配的球杆仪检测图形呈现椭圆或花生形，沿0度或90度轴方向拉伸变形。拉伸变形不受数据采集方向的影响，即分别在进行顺时针或逆时针测试时拉伸变形方向不会发生改变。其大小通常不受机床进给率的影响。

此时，通常需要先检查机床的线性误差补偿参数是否设定正确，必要时应重新螺距补偿。如果确认此项没有问题，则要检查机床导轨是否准直并处于良好工作状态，否则进行调整。比例不匹配误差将使机床切削的零件出现尺寸误差。

2.5垂直度

垂直度误差是因为被测试机床的X轴和Y轴相互间不为90度，两轴可能有局部弯曲或机床轴可能整体未调直、机床轴可能刚性不够导致某些部位不直、或者机床导轨可能过分磨损导致机床在运动时轴中有一定间隙。

垂直度差会使图形具有椭圆或花生形状，沿45度或135度对角拉伸变形。在顺时针和逆时针方向测试时，轴的拉伸方向相同。拉伸量不受进给率的影响。垂直度误差为正值表明在测试平面内，两轴正向夹角超过90度，为负值表明两轴正向夹角小于90度。

如果整台机床均受垂直度误差的影响，那么可能的话应重新调整机床轴。如果导轨出现严重磨损，也许需要更换磨损部件。一般情况下，只要球杆仪诊断显示垂直度超过30um/m，就会严重影响机床圆度误差，需要重新进行调整。

3.总结

为了达到更好的圆度误差，提高机床的整体加工精度，可以配合使用FANUC系统的SERVO GUIDE软件进行调整。进行圆度误差检测时，在机床不产生振动的前提下，可以适当提高各轴的速度环增益。

同时，以上的调整，很多方面其实是为了克服一些机械方面的问题而进行的，所以除了参数调整外，如果问题比较严重，还必须对机械进行调整，这样才能从根本上解决问题，以达到更高的加工精度。

【参考文献】

［１］Renishaw Ballbar Help Version 5.07.02.

篇5：立式加工中心技术规格

一、Introduction 简介

1.Purpose 目的本需求分析说明书的编写目的，是为用户及分析人员充分理解本产品而设立的，它说明了本系统的各项功能和性能需求，明确标识各功能的实现过程，阐述使用范围及背景，提供客户解决问题或达到目标所需的条件或权能，提供一个度量和遵循的基准。

本说明书的预期读者为中间用户（指软件的管理人员，设计人员，开发人员，测试人员，维护人员），本系统未来销售资料的撰写者。

2.Scope 范围

本文档包括大学生创新实践中心网站项目涉及到的所有需求，包括功能需求，性能需求，接口需求，总体设计约束，软件质量特性，其他需求等内容。

大学生创新实践中心网站项目在保证兼容性的前途下（支持多种常见浏览器）不限开发工具，项目也可扩展使用数据库存储，以下是对本系统的软件概述、软件功能、软件性能、接口需求和总体设计约束等的介绍。

二、General description总体概述

1.Software perspective 网站概述

中心网站采用独立的网页和网址

网站综合重庆大学eol平台和教务处系统以及新闻发布系统的部分功能，要求使用数据库。

除以上要求，系统还应有适应再次开发的能力，支持添加功能，模块。

2.Environment of Product 产品环境介绍

a)产品使用环境：Windows，Linux，IE等多种常见浏览器

b)数据库技术：任意（在保证安全性和稳定性的前提下）

c)其它技术：任意

d)计算机硬件配置：普通计算机

三、Functional Requirements 功能需求

1.网站前台模块

a)新闻模块

主要介绍校内及校外相关的一些新闻或者研究成果

b)通知公告

对有关活动或者有关事宜进行通知，发布消息，包括讲座通知，学生活动信息等内容

c)中心概括

中心简介、创新班简介、机构设置、场地介绍、中心制度

d)课程安排

对学生所上的创新实践课程进行存档，并可用评价学生

e)作品展示

除实物外，将相关作品进行拍照并公布于网站，并对作品进行一定的说明

f)学习的平台

包括教学资源下载、基于问题的学习的平台

g)交流平台

交流信息对外公开、只允许注册用户发言

2.网站后台模块

a)招生管理

从教务处导入每年的新生数据库，新生登录后需要完善个人简介、邮箱、电话等信息，同时应具有短信推送功能。然后是选择创新班报名、查看初始安排、复试安排以及最终结果等，各种安排应同时通过短信通知学生。

b)学籍管理

创新班学生的入口，查看所在创新班的培养方案，查看个人培养计划的完成情况以及学年考核等

c)教师管理

各创新班负责人的入口，查看新生报名情况、提交初试成绩、发布复试安排、以及通知复试结果；制定学生的培养计划、考核方案，提交学生的成绩，对学生进行学年度考核；发布前台的新闻、公告等信息

d)管理员入口

向下兼容教师的所有功能，可以管理所有学生和教师用户，管理前台和后台的所有信息

3.网站样式

首页设计

基地介绍页面

新闻通告

四、Performance Requirements 性能需求

网页服务器响应时间少于0.5秒，数据库检索时间少于1秒，可支持并发连接数大于等于500。

五、Interface Requirements 接口需求

a)User Interface用户接口

提供给用户的操作界面主要有主页界面、新闻页面、登陆界面、交流界面等。提供给管理者的操作界面主要有招生管理，学籍管理、教师管理、管理员入口等。交互界面采用PC机显示屏，支持在1024*768及以上的分辨率显示。

b)Hardware Interface 硬件接口

无

c)Other Interfaces 其他接口

无

六、Overall Design Constraints 总体设计约束

1.Standards compliance 标准符合性

采用国家计算机标准。

2.Hardware Limitations 硬件约束

运行该软件所适用的具体设备是Intel 或是AMD的cpu, 主频至少为2G HZ、内存2G的计算机。

3.Technology Limitations 技术限制

无

七、Software Quality Attributes 软件质量特性

1.Reliability 可靠性

系统应经过完善的设计和充分的测试运行，具备在较长时间内连续无故障的运行能力。容错性：系统在出现软件错误的时候应具备能够维持某种层次性能的能力。可恢复性：在出现故障时系统应具备恢复能力和重新建立某种层次性能的能力

2.Usability 易用性

系统布局简洁明了，操作简单，且有系统使用帮助

易操作性：几乎多有操作一“点”完成，无需繁杂设置操作。易懂性：软件适用于各类人群，操作可视化；

易学性：系统使用帮助的设置让系统使用的学习更加简单；

开放性：系统应具备开放的标准化体系结构，可方便地与其他业务系统衔接，实现 与其他业务系统的无缝集成；

3.Performance性能

系统在响应时间、数据吞吐量和持续高速性等多方面提供较高性能的数据处理和查询服务。

篇6：技术规格及要求

一、1.1 总体要求：

根据就餐人员规模60人餐厅就餐，送餐服务180人，餐厅专业运营公司应组建8人餐厅团队，并有专人负责餐厅管理的总体协调，与采购方管理人员对接。投标文件需列明餐厅核心工作团队人员的资质。

1.2 餐厅团队职责包括每日员工餐服务、客饭接待，每周制定原材料采购计划，按采购人要求采购运输，库管，卫生，安全管理，内部监督，生产过程记录管控，每日编制提交原材料使用明细表，每日填制安全情况检查表，及其他餐厅日常运营事项等，协助委托方建立餐厅日常运营管理制度，并遵照执行。

1.3 供应商负责职工餐厅的日常管理：包括餐厅、后厨、消防、水、电、燃气等。

1.4 餐厨垃圾、主烟道清洗、灶台、餐具等日常清洁消毒工作由供应商负责，灶台及烟道入口一米以内范围应由供应商每日清洗。烟道内部每一季度清洗一次，供应商须联系专业清洁公司，费用由采购人支付，并做好相关记录。

1.5 采购人负责相关食堂厨房设备的采购及安装。供应商负责厨房设备日常维护，如因人为原因造成厨房设备的损坏、丢失等情况，供应商应照价赔偿。

1.6 桌椅、收银系统甲方自行采购，餐盘、碗筷等厨杂由甲方自行采购。纸巾牙签等低值易耗品，由供应商采购，包含在投标总价中。

1.7 1.8 1.9 采购人有权要求更换厨师以达到采购人要求。采购人负责厨房设备及设施的管理、维修和保养。

一个月内餐具损耗率在2%以下，供应商无须负责，由采购人负责补齐；一个月内餐具损耗率超过2%的，超过部分由供应商照价赔偿。

1.10 服务团队：团队核心管理人员（经理、厨师长、服务主管）保持稳定，供应商不得随意更换。其他服务人员变更，需事前征得采购人同意，并尽快调配保证服务人数不减。

1.11 采购：采购人可指定原料采购的品牌、货源等，供应商需按要求采购。1.12 安全：明确供应商是食品安全和生产安全责任的责任主体，出现相关问题需承担一切后果。日常生产中，要采取切实措施防范食品和生产安全责任事故。

1.13 库管：每日编制原材料采购和消耗清单，供采购人核对，定期配合采购人或食品药品监督局对库存食材、酒水等进行清点核查。

1.14 供应商应接受采购人委托，负责取得《餐饮服务许可证》。

1.15 开业筹备期计划：供应商需在开业筹备期内按照采购人制定的要求完成各项准备工作，并制定详细计划(包括但不限于项目团队组建及具备进场条件的准备周期、厨杂采购及其他前期咨询服务等)。

二、2.1 服务范围

餐厅就餐面积：74.66平方米；后厨面积：53.52平方米，库房11.2平方米，水房8.5平方米，更衣室8.8平方米。

三、食堂运营方案

餐厅应具备以下几点：一是食品安全卫生，口味佳，就餐环境好；二是经济实惠，营养均衡；三是有便利服务，为员工提供周末主、熟食，食材，半成品等外卖服务。

3.1 公司品牌介绍

3.1.1 经营理念及品牌定位 3.1.2 经营网络 3.2 餐饮品种

3.2.1 用餐时间：原则上工作日提供用餐，法定节假日提供值班人员餐食（值班人员人数不多于5人）。遇特殊情况，餐厅需根据委托方要求备餐。用餐时间分别为：早7:20-8:00，午11:30-12:30，3.2.2 就餐形式：自助用餐，送餐服务；

3.2.3 食物品种：早餐有各种小吃，素、荤馅包子、面条、油条、豆浆、豆腐脑、馄饨、粥、鸡蛋、小菜等。午餐有4热菜，1主荤、2半荤、1素菜，主食米饭、馒头，小吃饺子、面条，提供水果、酸奶。

3.3 餐标及用餐形式：结合员工餐厅的餐标水平，拟定每人每天20元标准。早餐3元、午餐17元，采用自助餐、送餐形式，3.4 运营能力

3.4.1 现场运营手册

3.4.2 服务标准及服务监控手段 3.4.3 厨房操作管理 3.4.4 经营场地和设施维护 3.5 管理经验和能力

3.5.1 各项规章制度 3.5.2 管理理念和目标 3.6 人力资源管理

3.6.1 运营组织架构、人员配置（附相关人员资质证明）及薪酬标准人员招募渠道及计划

3.6.2 人员培训计划：培训大纲（日常员工培训方案、消防安全培训方案等）、标准、时间及频率

3.6.3 拟派驻管理人员情况 3.6.4 风险承受及规避

3.7.1 餐食安全管理及品质管理（有关质量控制的制度及相关认证资料）3.7.2 安全防火管理（附消防安全承诺书）

3.7.3 风险控制体系说明，应变手段及能力（包括财务风险、知识产权保护、人员缺失等）

3.8 3.9 3.10

四、4.1 服务标准

通用服务标准（一级标准）客户沟通机制

紧急或特殊情况处理预案 顾客投诉处理预案

4.1.1 服务时间

4.1.1.1 应对外公布营业时间。4.1.2 服务员/厨师 4.1.2.1 首问责任制

应建立工作人员首问责任制。

4.1.2.2 基本要求 4.1.2.2.1 上岗资格

a.b.c.d.无犯罪记录

应100％具有健康证。应经过岗前培训并合格。

应了解突发事件的应急处理方法。

4.1.2.2.2 仪表仪容 a.b.c.d.e.着装应统一、规范。

工作服领扣、袖扣、钮扣应扣好，不应卷衣袖、裤腿。服饰整洁，无异味。

不应赤脚、穿拖鞋、短裤、背心出入工作区域。头发应干净、整齐。

4.1.2.2.3 证件：应携带健康证。4.1.2.3 服务员 4.1.2.3.1 岗位要求

a.b.c.应熟悉餐厅风格的用餐礼仪、用餐程序等。

应熟悉所使用餐具、饮具的使用方法及保管维护方法。

应了解所经营菜品的名称、规格和口味，能根据不同顾客的需要介绍适宜的品种。

d.应熟练掌握业务技能，具备基本的与顾客沟通能力，胜任本岗位工作。

4.1.2.3.2 仪表仪容 4.1.2.3.2.1发型 a.b.不留怪异发型和不染怪异发色。

女服务员过肩长发应束起；男服务员的后发际不得沾衣领，发型以平式为好，不得留大鬓角、胡须，不烫发。

4.1.2.3.2.2修饰 a.应规范、得体、大方，除耳钉、项链、一枚婚戒外，其他饰物在当班时不应佩戴。

b.应淡妆上岗；不留长指甲，不涂指甲油。

口腔 4.1.2.3.2.3 a.b.口腔应清洁、无异味。

在岗时不得食用葱、蒜等有异味食品。4.1.2.3.3 行为

a.b.表情应自然、和蔼，举止文明、规范，与顾客交流时面带微笑。与顾客相遇时，应请顾客先行；交谈时有目光交流，并与顾客保持一步半的距离。手势、动作适度，指示方向标准。

c.d.在岗期间，不应做与工作无关事情；不得索取小费，不得欺诈顾客。在岗服务期间，不得使用手机、咀嚼口香糖、吃零食、修指甲、剔牙、掏鼻子、挖耳朵、伸懒腰、哼小调、化妆；打喷嚏、打哈欠、喝水等应回避顾客。

e.f.当班时不得扎堆聊天、串岗、离岗、读报、看书等。

站立时，不得倚、靠墙面、柜台、柱子等设施。

4.1.2.3.4 语言 a.b.应按规定使用用语，实行称呼服务，语言简明、亲切。严禁粗话、脏话和服务忌语。

4.1.2.3.5 态度 a.b.对宾客不得有不耐烦的语言、表情或动作。

当顾客有疑问时，态度不生硬、不刁难、不得发生争执。

4.1.2.3.6 职业道德

a.b.诚实守信、尊重顾客，对顾客一视同仁，尊重民族习俗和宗教信仰。应遵守北京市有关规定。

4.1.2.4 厨师 4.1.2.4.1 岗位要求 a.b.应了解食品卫生的相关法律法规基本内容。

应熟悉所制作菜品主辅料的名称、用途及保管方法等，掌握常用原材质量识别的基本常识。

c.应掌握食品加工所使用炉灶、器皿等各种厨用设备的使用和保管方法。

4.1.2.4.2 仪容仪表 a.b.4.1.3 工作时应带好工作帽。

不戴戒指、手镯等饰物。不留长指甲，不涂指甲油。就餐环境

4.1.3.1 位置

结合流程，面积、布局合理，方便顾客。4.1.3.2 氛围 a.b.c.d.门面、门楣装饰美观，标志明显、规范。温、湿度应适宜。通风应良好。

店内光线应分布适宜。

4.1.3.3 卫生 4.1.3.3.1 餐饮具 a.b.c.d.e.f.应经过消毒且清洁、干净，应无餐食残渣，无污渍。饮具应经过二次消毒且清洁、干净，无水渍,光洁。消毒后应存放于柜子里备用。

存放餐饮具的柜子应定期清洗，保持洁净卫生。应使用合格达标的洗涤剂、消毒剂。不应重复使用一次性用具。

4.1.3.3.2 现场提供调料

应适当防护，及时更换和清洁。

4.1.3.3.3 门窗

应清洁，明亮，无污渍。

4.1.3.3.4 餐桌

应清洁，及时清理残渣和餐具。

4.1.3.3.5 地面

a.b.应及时清理，无水渍，无明显污渍，无杂物。每餐前/后应至少清理1次。

4.1.3.4 设施设备 4.1.3.4.1 桌椅

a.有轻微破损予以提示。

4.1.3.4.2 现场 a.b.不应使用破损餐具。

菜品现场制作，要做到安全、卫生；凡有爆响、浓烟等有碍他人进食的操作，不应在现场进行。

4.1.4 生产环境

4.1.4.1 环境氛围 4.1.4.1.1 环境氛围符合相关管理规定 4.1.4.2 卫生 4.1.4.2.1 用具 a.b.c.d.e.f.应清洁，卫生。

工具、用具应定位存放，摆放整齐。

类容器、包装食品的物品标志应明显，清洁卫生。

炊具、厨具、餐具应每天清洗消毒，保持清洁、明亮、无油污。案板、刀具应定期消毒，各种抹布每天清洗，专布专用。生熟应分开使用。

4.1.4.2.2 地面 a.应清洁、卫生，无杂物，无油污。

4.1.4.2.3 垃圾 a.垃圾应加盖。

4.1.4.2.4 其他

无异味。

4.1.4.3 设施设备 4.1.4.3.1 冷藏 a.b.c.应配备适宜的冷藏、冷冻设备。清洁，卫生，生、熟应分开。

储存不同食品/原料应在不同的温度范围并符合食品卫生相关法律法规。

4.1.4.3.2 其他

a.4.1.5 发生故障应立即报修。餐食

4.1.5.1 质量控制 4.1.5.1.1 原则

应符合食品卫生、食品质量标准及卫生检疫的相关规定。

4.1.5.1.2 原料

a.应选用符合质量标准的原料和辅料，保证各类原/辅料在保质期内安全可靠地使用。

4.1.5 餐食 4.1.5.1 质量控制 4.1.5.1.2 原料 a.所选原料应同餐食风味相适应，主料、配料选择根据产品烹制要求确定，部位准确，用料合理，力求鲜活。

b.不同风味的原料不应随意替代。

4.1.5.1.3 加工制作 a.b.c.d.e.f.g.h.4.1.6 应制定明确的餐食制作质量标准、投料标准。应严格按照标准执行。应符合餐食风味要求。

应掌握菜肴定量标准，物尽其用，加工整齐、规则、均匀、利落。有良好感观性，味道纯正，应符合卫生及质量标准，营养价值合理。调味品、添加剂的使用应符合相关操作规定。食品添加剂不应超过国家标准用量。餐食装盘应符合其风味餐饮的文化要求。货品接收

4.1.6.1 准则

应建立原料（货品）接收准则。

4.1.6.2 验收

a.b.c.应指定机构或人员进行原料(货品)验收。验收合格方可入库。

应明确合格／不合格原料（货品）放行／拒收权限。

4.1.6.3 货品保管 4.1.6.3.1 库房环境 a.b.c.应干净，整洁，货品分类区域明显、清晰。应配有湿/温度计，温度适宜，通风良好。货品应分日期、分类上架，隔墙离地存放。

4.1.6.3.2 标识 a.应设置“禁止吸烟”、“禁止烟火”或“库房重地闲人免进”等警示标识。

b.货品名称、日期应标识清楚。

4.1.6.3.3 储存 a.b.c.入库记录应完整、规范。

应具备有效的入库时间识别方法，以保证先入先出。应具有有效的防护措施。

4.1.6.3.4 出库

记录应完整，手续应规范。

4.1.6.4 货品运输

应安全、卫生，避免污染。

4.1.7 顾客意见处理

4.1.7.1 受理

应有专门机构或人员负责受理顾客意见/投诉。

4.1.7.2 处置规范 4.1.7.2.1 收集渠道 a.b.c.应对外公布服务质量监督电话。就餐现场宜设置顾客意见箱。

应建立收集服务质量信息的其他有效渠道。

4.1.7.3 顾客投诉处理 4.1.7.3.1 投诉回应 a.b.c.每件应有登记和回应。

24小时内应予以处理并与投诉人初步沟通，征询意见。72小时内回复率100%。

4.1.7.3.2 现场处理 4.1.7.3.2.1接待

态度应诚恳、耐心，保持冷静。

4.1.7.3.2.2调查

认真细致，不得推脱、搪塞顾客。

4.2 4.2.1 现场服务质量标准（一级指标）餐前准备

4.2.1.1 前厅 4.2.1.1.1 人员 4.2.1.1.1.1仪表仪容

应符合4.1.2.2.2及4.1.2.3.2条款的规定。4.2.1.1.2 卫生 a.b.通风良好，清洁卫生。餐桌/椅擦拭清洁，整齐摆放。

4.2.1.1.3 用具 4.2.1.1.3.1餐食 a.b.铺台、摆台。

准备基本用具,如:托盘、台布、餐巾(纸)、布碟、筷子、勺、碗、菜单等。

4.2.1.1.4 设施设备 4.2.1.1.4.1照明

照明设备完好，发现故障应立即报修。

4.2.1.1.4.2其他 a.b.检查冷藏设备状况，发现故障应立即报修。

检查经营场所特殊设备的完好情况，完好率不应低于98%。

4.2.1.1.6 餐前会

介绍当班业务活动，开展相关服务业务培训。

4.2.1.2 厨房 4.2.1.2.1 人员 4.2.1.2.1.1 仪表仪容

应规范着装，符合4.2.2.2及4.2.4.2条款的规定。

4.2.1.2.2 原料 a.b.c.应满足当天营业需要。

餐食短缺品种不应超过菜单总量的5%。不能提供的少数餐食应及时通知采购人。

4.2.1.2.3 设备 a.b.c.检查冷藏设备状况，发现故障应立即报修。

检查灶具、厨具、用具完好情况，发现故障应立即报修。检查天然气、蒸汽、排烟设备完好情况，发现故障应立即报修。

4.2.1.3 准备时间

开餐前10min应做好以上准备。

4.2.2 开餐服务 4.2.2.1 迎接顾客 4.2.2.1.1 正餐 4.2.2.1.1.1语言规范 a.热情、真诚、友好，应使用文明用语。

4.2.2.2 卫生 4.2.2.2.1 餐具 a.b.应经消毒且清洁、干净，无餐食残渣，无污渍。应存放于清洁、卫生、封闭的柜子里。

4.2.2.2.2 杯具 a.b.4.2.3 a.b.c.d.应经消毒且清洁、干净，无水渍。若扣放时应垫清洁、卫生的口布。餐食质量

无腐烂、变质，无异味，无过期。无异物。

餐食温度应满足标准或顾客要求。

应符合国家法律法规及北京市东城区社区卫生服务管理中心有关规定。

4.2.4 特殊情况/突发事件

4.2.4.1 服务预案 4.2.4.1.1 基本要求

应建立特殊或突发事件预案，如：发生火灾的应急预案和扑救方案等。

4.2.4.1.2 包含要素 a.b.c.d.4.2.5 应有严密的指挥管理网络。

应有清晰的信息传递网络，包括指定应急中枢机构或人员。应明确各方人员职责。应急服务内容及事件处理措施。刷卡服务

4.2.5.1 柜台设置

收款台位置合理，台面美观舒适，方便职工就餐。

4.2.5.2 业务技能 4.2.5.2.1 服务态度 应耐心解释顾客的疑问，不得与顾客发生争执。

4.2.7 餐后服务

4.2.7.1 餐食 4.2.7.1.1 送客

使用“欢迎再来”等文明用语向顾客告别。

4.2.7.1.2 清理 a.清理台面，分类收拾口布、餐具，用清洁的抹布擦净台面，按要求重新布置台面。

b.应于5min内清理餐桌、椅。清理餐具动作轻，声音小，不得影响邻桌。

4.2.7.1.3 顾客财产 a.4.2.7 发现顾客遗忘物品应及时交还。餐后服务

4.2.7.1 餐食 4.2.7.1.3 顾客财产 a.付款方式：按月付款，从合同执行之日起计算。每月按照实际发生的费用结算，在每月的第5个工作日内支付上个月的服务报酬。

服务扣罚标准 1.1 在就餐过程中，因服务态度不好或解释不清晰等原因引起客人有效投诉，扣除合约中月管理费用的0.5％作为处罚。

1.2 在就餐过程中，因菜品品质、味道不好等原因引起客人有效投诉，扣除合约中月管理费用的0.5％作为处罚。

1.3 在就餐过程中，应确保工作人员到岗服务，如因自身原因造成人员到岗数量不足或服务没有到位，扣除合约中月管理费用的1%作为处罚。

1.4 在工作中发现食堂厨房设备不能正常使用，乙方应及时上报，未上报的经发现核实后扣除月管理费的1%作为处罚。

1.5 1.6 在服务过程中，发现浪费现象扣除月管理费的1%作为处罚。

无特殊情况出现误餐10分钟以上30分钟以内，扣除月管理费2%作为处罚。无人认领物品应在确认后予以登记并交采购人

备案文件清单

1.人员档案文件

2.服务人员绩效考核记录 3.乙方自检体系文件 4.月报存档

5.服务人员培训记录 6.突发事件应急预案记录 7.突发事件记录 8.人员服务职责及标准 9.各服务岗位工作重点及要领

篇7：主要规格及技术参数

1.蒸发桶器口直径：618±2mm﹔ 2.蒸发桶器深：600mm﹔

3.贮水桶容积：≥90000ml(相当于300mm蒸发量)﹔ 4.分辨力：0.5mm﹔

5.量水筒补水精度：±3%﹔

6.电源：DC12V(6.5AH以上)全密封免维护蓄电池；

7.功耗：静态电流≤36μA工作电流≤0.6A,一次补水工作时间≤15S(电压为12V时)

8.输出：开关信号，常开，闭合时间约0.5s.每个开关信号代表0.5mm蒸发量﹔

9.连续补水功能：液面下降后可自动连续补水，直至触及测针﹔ 10.环境条件：

温度：0 ∽+50℃

篇8：大型立式加工中心的同步控制

大型立式加工中心用于加工一些体积较大、精度高、加工复杂的模具轮廓、汽车零部件、各种箱体类零部件等。为避免由于机床重心的偏移而影响工件的加工精度和质量, 新研制开发大型立式加中心MDV95, Y轴采用双驱动同步控制, 如图1所示。

同步控制就是一个坐标移动的运动指令能够驱动两个电机同时运动。

由程序指令移动轴作为主动轴, 随主动轴一起移动的轴是从动轴。本文就FANUC-18i MB为例浅谈同步控制在MDV95机床上的应用。

1 参数设置

确定主动轴为Y, 从动轴为V, 参数设置如下。

参数P1010:4。

参数P1020:如表1所示。

P8311:V=1。

2 梯形图的编辑

在加工中系列轴选分为手动和自动两种方式, 如表2和图2所示。

3 机床的调整

(1) 将机床的联轴器脱开, 进行调试, 分别对加减速时间, 位置环增益, 速度环增益等各参数进行调整, 使主动轴和从动轴运转平稳。

(2) 连机进行手动调整。

4 同步控制误差检测和同步化补偿功能

4.1 位置误差监测

对主动轴和从动轴之间的伺服误差进行检测, 当差值超过参数P8313设定值时, 将产生P/S报警 (NO.213) 。

4.2 机床坐标的同步误差

对主动轴和从动轴之间机床坐标的差值进行检测, 如果差值大于或等于P8314的默认值, 就产生#407报警, 机床停止运动。

4.3 同步化补偿功能

如果系统断电, 主动轴和从动轴的位置失去同步, 该功能可补偿它门之间的差值, 将补偿脉冲送到从动轴以调整其与主动轴一致, 将参数P8301.7置1, 补偿功能生效, 当误差超过P8315设定值, 将产生NO410报警。

5 栅格定位的自动设定

在机床回参考点之前必须完成栅格的定位, 操作步骤如下:

(1) 参数P8302.1设1;

(2) 切断电源;3JO

(3) 将机床为JOG方式, 向参考点方向移动坐标;

(4) 沿主/从轴的移动自动停止, 栅格的偏差自动设入参数P8316中, P8302.1置0, 关机;

(5) 再开机, 进行正常的回参考点操作。

6 全闭环系统的调整

在半闭循环调整完以后, 将全闭循环的光栅尺连上, 调整参数以实现全闭循环的控制。

7 结语

通过对该机床的调试, 可验证在简单同步控制中参数调整对同步特性很重要, 必须根据机床的机械性能等进行调整, 使机床达到设计最佳性能。

摘要：介绍了FANUC-18MB数控系统中简易同步控制及同步控制补偿的工作原理, 并简述了在实际工作中如何调整同步和利用同步控制补偿消除同步超差的方法。

篇9：立式加工中心第四轴回转精度恢复

摘 要：对立式加工中心第四轴进行详细深入的分析，确定影响第四轴回转精度、造成工件平行度超差的因素，逐一调节，调整间隙，最终恢复第四轴的精度，加工出合格的产品。在设备维修中，精度的调整是一个相对困难的问题，设备在使用过程中，都会因为磨损，造成配合间隙增大，使精度减低，这就需要对传动的各个环节进行分析，确定间隙过大的原因和调整方法，然后根据现场情况确定间隙的合适范围，调整间隙，最终达到恢复精度的目的。

关键词：平行度；回转精度；间隙；蜗轮蜗杆

中图分类号： TG659 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）22-177-2

1 故障现象

如图1，工件是拖拉机前转向驱动桥的转向节。在这道工序上，由一台立式加工中心完成a、b面，孔1、2、3、4的粗、精加工。由于转向节工艺尺寸的优化，b面对a面的平行度由0.1mm提高到0.05mm，孔1、2公共轴线的位置度又涉及与孔5轴线的空间交点和角度问题，一个尺寸的不合格，就可能会引起其他一系列相关尺寸的超差，这就在很大程度上提高了加工难度。目前加工出来的工件，b面的平行度多数在0.05mm左右，在超差边缘线。近来，b面的平行度超差的情况突然增多，绝大多数都维持在0.07mm，孔1、2的公共轴线位置度也出现超差情况，严重影响到了工件的质量。

2 故障分析

针对工件超差的问题，首先对加工的现场情况进行了分析，操作人员完全按照工艺指导书的操作规程进行操作，没有违章、违规问题，排除掉人员的问题。其次，检查毛柸刀具，毛柸不存在料硬、加工余量大、前序不合格问题，刀具磨损也不严重现象，对机床X、Y、Z三轴的重复定位精度、反向间隙都重新进行了测量，结果都在正常范围内。最后，对第四轴进行检查，用如图1方法，将第四轴旋转到一合适位置，放松第四轴，把百分表架固定在卡具体上，表针顶在卡具分度盘盘面的T型槽内侧面上，将钢板置于T型槽内，用手臂以大于15～20公斤的力量顺时针或逆时针方向旋转刻度盘，旋转不动时，停止使力并放松，记下百分表刻度，然后以相同的方法，反方向旋转刻度盘，记下表读数，读取两刻度值之差。总共选择四个位置进行测量，相邻两位置相差90度，最终结果显示平均差值达到0.4mm。确定造成平行度超差的原因是卡具旋转定位误差过大，使被加工面平行度超差。

3 第四轴旋转定位精度的校正

3.1 对卡具结构进行分析，确定影响第四轴定位精度的要素

拆除侧面部分端盖，初步确定卡具是由伺服电机通过一组齿轮啮合，带动蜗杆旋转，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮直接带动卡具旋转，卡具旋转到指定的位置时，液压锁紧，第四轴定位。

通过对卡具工作方式的分析，发现影响第四轴定位精度的因素主要是电机齿轮与蜗杆上的齿轮之间的啮合间隙、蜗杆蜗轮之间的背隙、蜗杆的攒动、卡具旋转轴处的轴承等。

3.2 对影响定位精度各要素的分析与调整

观察卡具油窗和各润滑点，油量充足，润滑良好，旋转第四轴，运转平稳，没有异响卡顿，判定选装轴处的轴承工作状态良好，出现问题的可能性比较小。

观察电机，电机是通过螺栓与卡具主体连接在一起，没有定位销。此处，电机位置可能会动，另外，齿轮之间的磨损可能会造成齿侧间隙过大，影响精度。由于蜗轮蜗杆传动方向不可逆，手动旋转卡具就不能使蜗杆转动，因此上面测量的定位精度超差，问题不在电机处的齿轮间隙，但齿轮间隙会影响旋转精度。这里，先拧松固定电机的螺栓，用铜棒轻击电机法兰，适当减小齿侧间隙，背紧螺栓，然后调整伺服电机的驱动参数，消除电机旋转的反向间隙，达到调整精度的目的。但由于传动链的减速比比较大，电机齿轮处于传动链的第一环节，电机齿轮转动一定角度，卡具只能旋转一个很小的角度，因此这里的齿轮间隙对卡具精度的影响非常小，可以忽略不计，可以不调整。

查看第四轴如图2所示的图纸，蜗杆一端用一对背靠背的圆锥滚子轴承实现蜗杆的轴向定位，另一端用一套深沟球轴承游动支撑，轴承可相对壳体移动。蜗杆的轴向定位精度取决于固定端轴承的轴向游隙，可以通过备紧轴承的锁紧螺母来调节间隙，从而控制蜗杆的轴向攒动量，达到调节精度的目的。打开蜗杆轴承座一端端盖，找到锁紧螺母并调节，适当减小轴承游隙，减小蜗杆轴向攒动量，若效果不理想，可以考虑更换轴承。细看图纸，蜗杆固定端轴承座通过M10内六角螺栓固定在壳体上，M6内六角螺栓是顶在壳体上的，通过这两组螺栓调节轴承座的位置实现蜗杆轴向位置的调整，M10螺栓是固定螺栓，M6螺栓是调整螺栓。

查看蜗轮蜗杆的相关资料，发现有一种双导程蜗杆又称变齿厚蜗杆，可以通过调整蜗杆的轴向位置来消除蜗轮副的啮合间隙。双导程蜗轮副与普通蜗轮副的区别是，双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的。固然蜗杆齿左右侧面具有不同的齿距（即不同的模数），但因同一侧面的齿距相同，故没有破坏啮合条件。由于该蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀地逐渐增厚或减薄，故可用轴向移动蜗杆的方法来消除或调整蜗轮副的啮合间隙。

由上述资料，可以判定这里用的就是双导程蜗杆，可以通过调整间隙来恢复第四轴精度。调整方法如下：松开四个紧固螺栓→逆时针旋转调整螺钉（间隙过大时，逆时针调整，间隙过小时，顺时针调整）→锁紧四个紧固螺栓→用如图2的方法测量间隙。反复调整，直至调整到合适的间隙。蜗轮蜗杆间隙过大时，会影响旋转精度，甚至造成传动不良，降低使用寿命等；间隙过小时，会增加传动阻力，产生过多的热，易烧结、胶合等。因此，间隙的调整既不能过大，也不能过小。查看相关资料，双导程蜗杆间隙可以调整到很小，可调整至0.01～0.015mm，普通蜗杆可调整至0.03～0.08mm，但在实际的调整过程中，必须根据现场的使用情况和工况，调整出合适的间隙。调整时，由于选择的测量位置在转盘上，测量点测量结果会将齿侧间隙放大，大约在3倍。反复调整后，各测量点的间隙值最终调整至0.05～0.12mm之间，在系统中查看B轴负载，卡具静止时在5%左右，稳定旋转时在15%左右，瞬时值较大。当调整间隙小于0.05mm时，B轴负载比较大，卡具静止时就达到10%，稳定旋转时可达25%，会使驱动器电流过大，易出现过热过载等报警，影响驱动器使用寿命。当调整间隙大于0.20mm时，就不能保证卡具的旋转精度，生产出不合格的产品，起不到调整的目的。

调整好蜗杆齿测间隙后，测量第四轴反向间隙。如图1的方法，将卡具旋转到某一位置，百分表表头顶在旋转盘T型槽上，表架固定在卡具本体上。手动正方向旋转卡具，使T型槽压住百分表表头；再走程序，使卡具正方向旋转0.2度，记下卡具旋转0.2度百分表走的数值为0.35mm；保持百分表不动，用手拨动表盘对表，使表针指向0刻度线；走程序使卡具反方向旋转0.2度，这时发现表针反向走了0.13mm，说明B轴反向间隙反映在在百分表上是0.22mm（由于是圆周上，这里的间隙值将实际值放大了）。这时调整系统中1851参数中B轴的数值，将该数值增加了2500（调整过程发现该数值变动100，百分表变动量约0.01mm），再反复调整间隙，直到反向间隙在0.05mm以内。可以将卡具旋转到多个不同位置调整间隙，使各位置间隙调整至合适范围。重启系统，空走程序，一切正常。试加工零件，测量b面平行度为0.03mm，在三坐标测量仪上测量其他空间尺寸也都符合要求。 连续加工十余件零件，均符合技术要求，平行度维持在0.02～0.03mm之间，完成立加第四轴精度的恢复。

4 结语

这次对旋转卡具的调整，每一步都进行了详细细致的剖析，确保一次调整到位，缩短不必要的维修时间，遵循先易后难，先调整易判断、易调整、易验证的要素，再进行难拆解、难调整、难验证的要素，达到高效快速修复设备的目的。

参 考 文 献

[1] 丁海萍，杨晶，徐呈艺.FANUC 0I系统在XH713型立式加工中心改造中的应用[J].机床与液压，2016（04）.