立式加工中心技术要求

立式加工中心技术要求（共10篇）

篇1：立式加工中心技术要求

立式开水锅炉技术要求

一、项目概述：

拆除原开水间水池、隔断，改造为锅炉间，并安装两台立式开水茶炉及附属设备，对原有相关设备、设施进行改造（含土建工程）。

二、锅炉参数及配件要求如下（详见附图）

外形尺寸：φ1600×2800mm； 容水量：3500kg； 饮水人数：3500人； 热功率：40万大卡； 运输重量：1800kg； 适用燃料：天然气； 燃料消耗量：51.6Nm/h； 热效率：94%；

配套燃烧机应为意大利原装进口利雅路品牌；控制系统为全自动，包括超压、超温、低水位报警及自动启停炉，该控制系统须与现有供热设备相匹配；补水箱及各类必须的仪表阀门需齐全并符合技术监督局相关检验要求；满炉水可在40分钟内从12℃升至100℃，达到饮用要求。

三、锅炉及配套设备材料要求

为保证设备的质量，所有材料均应使用符合国家标准的材质，具体要求如下：

1、炉胆、烟箱及出烟口使用δ=8mm厚的钢板焊接；锅炉外壳使用δ=6mm厚的钢板焊接；

2、烟火管使用壁厚为4mm厚的无缝钢管；所有进出水口、排污口及通大气口均使用熟管箍焊接；

3、烟火管内装有δ=0.8mm厚的不锈钢阻燃片；观火口使用不锈钢管自制；

4、锅炉上包装风头及锅炉底座使用δ=5mm厚的钢板压制；外包装板使用δ=1.0mm厚的不锈钢板；

5、炉胆内抹有5cm厚耐火水泥隔热层；外包装板与锅炉外壳之间装有5cm厚陶瓷保温面；

三、安装要求

供方包安装，包括所有土建改造在内。安装地点为中央民族大学教学区旧开水间，开水间尺寸为9m×3.5m×3.7m，房间内水泥砌筑水池、37隔断墙等旧有布局需依据开水炉安

3装要求而改造或拆除；新安装的两台开水炉各种管道须与旧有系统对接完好。实现正常运转。施工期间不影响正常热水供应。与原电控设备调试连通并实现全自动控制，系统运转达到需方要求。所有安装费用应包含在竞价总价中。

四、供方需提供技术文件1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、锅炉平面、立面、侧面图、外型尺寸，位置及接口尺寸。实验报告，质量证明书。锅炉操作说明书。配套辅机外型尺寸安装图。燃烧器电气原理图。锅炉控制原理图。锅炉本体结构图。机械性能及质量证明书。主要焊接的无损探伤记录/报告。产品质量证明书。维修说明书和保养手册

五、售后服务

质量保证期：设备从需方验收合格并交付使用之日起两24个月为质量保证期。在质保期内正常使用中出现的故障由供方提供免费维修。供方在接到需方书面（如传真、信函、电子邮件等）反映和电话（用户应记录时间，接电话人姓名、电话号码及内容）反映后4小时内，必须派合格的维修人员到达最终用户所在地维修或采用其它有效办法解决，供方应承担维修的全部费用。并应保证所更换部件24个月的保修期，供方需提供维修报告，维修过的设备保修期从供方或委托维保单位维修完毕并投入使用之日起24个月。需方应保存维修记录。供方要以优惠价格终身提供配件

六、技术培训

1、供方单位应根据需方要求的培训人数、时间、地点，在培训开始前一个月提供推荐的培训计划并取得需方同意。

2、供方派遣合格的技术人员到需方所在地对需方技术人员进行培训，其内容涉及基本原理、操作使用和维修保养等，授课人员的差旅、食宿、消耗品及租机等费用均由供方承担。

七、供货合同的相关要求

1、需方可以在任意时刻通知供方变更合同货物的设计、规格、图纸；运输或包装方法、交货地点或供方提供其它服务。供方对上述变更可能影响合同价或交货时期的调整要求应在收到通知的七天内提出，逾期未提出视为对变更的认可并放弃了可能增加适当费用要求的权利。

除上述情况外，任何对合同条件的变更或修改均须双方签订书面的修改书。

2、发生或出现以下情况之一，需方可以以书面形式通知供方，提出部分或全部终止合同。

a、b、c、出于需方自身利益 供方破产货物清偿能力

供方违约，未能履行合同规定的其它任何义务

需方部分或全部终止合同后，将根据合同规定分别情况进行处理。

3、供方在竞价成功合同签订后，除不可抗力（指战争、严重水灾、火灾、台风和地震以及其它需方无法控制不可预见的实践并经双方认可确属不可抗因素），不得不解除和变更合同。发生不可抗力的事件后供方应在3天内通知需方。除需方书面另行要求外，供方应采取措施尽可能继续履行合同义务或履行不受该事件影响的其他事项。

八、供货合同的违约责任

1、供方不能按期交货时，除不可抗力外，每延期一日，供方应按货款总金额的0.3%向需方支付延期违约金。

2、需方延期付款时（正当拒付、供方同意延期付款除外），每延期一日，需方应按应

付而未支付货款部分的0.3%向供方支付延期违约金。

3、供方在双方规定的合理的验收期限内，不能达到竞价要求规定的验收条件和合同设备性能要求，每推迟验收一天，供方须向需方支付货款的0.3%作为违约金。

4、供需双方必须严格执行《合同法》有关违约责任的规定（本合同另有规定除外）。

九、货款的支付

1、设备合同价格按供方的竞价优惠价格（总价）执行。

2、设备全部到货并开箱检验清点完好无损，安装、调试运转正常验收合格后付95%货款。

3、设备安装调试运行验收合格一年后，设备无任何运行问题，方付清5%的质量保证金（无息）。

十、供方需持有以下资质证书

1、中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证

2、计量合格确认证书

3、环境保护产品认定证书

4、ISO9001国际质量管理体系认证证书

5、实用新型专利证书

十一、对供方的其它要求

1、在合同签订并后15之内交货至需方指定地点；

2、供方锅炉产品在北京市场有十例以上成功案例（有与竞价锅炉同型号的可供考察）；

3、在竞价结束至通知供方中标之前，需方可对供方及供方成功案例进行考察以确定竞价要求中所提及相关资质和要求。

注：本次竞价只对锅炉生产厂家有效，如无锅炉生产相关资质请不要参与竞价。

篇2：立式加工中心技术要求

基本信息

【英文名称】Food processing machinery―Dough mixers―Safety and hygiene requirements 【标准状态】现行 【全文语种】中文简体 【发布日期】2008/12/31 【实施日期】2009/8/1 【修订日期】2008/12/31 【中国标准分类号】X99 【国际标准分类号】67.260

关联标准

【代替标准】暂无 【被代替标准】暂无

【引用标准】GB/T 1031-1995,GB/T 3767-1996,GB 3785,GB 4706.1,GB 4706.38,GB/T 6881.2-2002,GB 12265.1-1997,GB/T 14574-2000,GB/T 15706.1-2007,GB/T 15706.2-2007,GB/T 16855.1-2005,GB/T 16856.1,GB/T 17248.2-1999,GB/T 18831-2002,GB/T 19052,GB 22747-2008,EN 454:2000,EN 614-1:1995,EN ISO 11688-1:1998

适用范围&文摘

本标准规定了装有旋转料桶(以下简称料桶)，容量≥5 L且≤500 L的立式和面机（以下简称和面机）的安全和卫生要求。

本标准适用于在本标准正式实施日期之后制造的和面机。本标准所指的和面机不包括下述机器: ――行星式搅拌机（EN 454）； ――连续进料机；

――带有固定立式料桶的搅拌机； ――由制造商研发的实验和试验装置； ――家用器具；

篇3：大型立式加工中心的同步控制

大型立式加工中心用于加工一些体积较大、精度高、加工复杂的模具轮廓、汽车零部件、各种箱体类零部件等。为避免由于机床重心的偏移而影响工件的加工精度和质量, 新研制开发大型立式加中心MDV95, Y轴采用双驱动同步控制, 如图1所示。

同步控制就是一个坐标移动的运动指令能够驱动两个电机同时运动。

由程序指令移动轴作为主动轴, 随主动轴一起移动的轴是从动轴。本文就FANUC-18i MB为例浅谈同步控制在MDV95机床上的应用。

1 参数设置

确定主动轴为Y, 从动轴为V, 参数设置如下。

参数P1010:4。

参数P1020:如表1所示。

P8311:V=1。

2 梯形图的编辑

在加工中系列轴选分为手动和自动两种方式, 如表2和图2所示。

3 机床的调整

(1) 将机床的联轴器脱开, 进行调试, 分别对加减速时间, 位置环增益, 速度环增益等各参数进行调整, 使主动轴和从动轴运转平稳。

(2) 连机进行手动调整。

4 同步控制误差检测和同步化补偿功能

4.1 位置误差监测

对主动轴和从动轴之间的伺服误差进行检测, 当差值超过参数P8313设定值时, 将产生P/S报警 (NO.213) 。

4.2 机床坐标的同步误差

对主动轴和从动轴之间机床坐标的差值进行检测, 如果差值大于或等于P8314的默认值, 就产生#407报警, 机床停止运动。

4.3 同步化补偿功能

如果系统断电, 主动轴和从动轴的位置失去同步, 该功能可补偿它门之间的差值, 将补偿脉冲送到从动轴以调整其与主动轴一致, 将参数P8301.7置1, 补偿功能生效, 当误差超过P8315设定值, 将产生NO410报警。

5 栅格定位的自动设定

在机床回参考点之前必须完成栅格的定位, 操作步骤如下:

(1) 参数P8302.1设1;

(2) 切断电源;3JO

(3) 将机床为JOG方式, 向参考点方向移动坐标;

(4) 沿主/从轴的移动自动停止, 栅格的偏差自动设入参数P8316中, P8302.1置0, 关机;

(5) 再开机, 进行正常的回参考点操作。

6 全闭环系统的调整

在半闭循环调整完以后, 将全闭循环的光栅尺连上, 调整参数以实现全闭循环的控制。

7 结语

通过对该机床的调试, 可验证在简单同步控制中参数调整对同步特性很重要, 必须根据机床的机械性能等进行调整, 使机床达到设计最佳性能。

摘要：介绍了FANUC-18MB数控系统中简易同步控制及同步控制补偿的工作原理, 并简述了在实际工作中如何调整同步和利用同步控制补偿消除同步超差的方法。

篇4：立式加工中心机床圆度误差的调整

【关键词】加工中心机床;圆度误差;调整

0.引言

在立式加工中心机床的加工过程中，经常出现由于圆度误差偏大而导致加工零件的精度超差，表面光洁度粗糙等问题，为避免此种问题的反复出现，对在运用球杆仪对机床的圆度误差进行检测的过程中经常出现的问题，以及出现的原因、表现形式、需要采取的相应措施进行简要的说明。

1.问题概述

在应用球杆仪对立式加工中心机床进行圆度误差检测时，以XY平面为例，球杆仪系统的安装方式如图1所示。在检测的过程中，经常出现的问题大致有以下几种：反向越冲、反向间隙、伺服不匹配、比例不匹配、垂直度、周期误差等。

2.原因分析及采取措施

2.1反向越冲

反向越冲的产生，是由于当机床某一个轴向某一方向驱动，然后必须向相反方向反向移動时，该轴驱动电机施加的扭矩不够，造成在换向处由于摩擦力的方向发生改变而出现短时的粘性停顿。反向越冲将使圆弧插补刀具轨迹出现一个小平台后再向原轨迹复位的台阶。在图形上表现为：在某轴上有一小尖峰，尖峰大小随机床进给率的不同而变化。

出现反向越冲时，首先检查机床参数2003#5是否为1，然后调整参数2048，范围：0—2000，以原值为基础，以50为单位进行调整，通常设为600。(按图中所测结果是正值，增加2048的值，负值则相反)，也可以配合参数2071（作用时间）进行调整，范围：0—20，以原值为基础，以1为单位进行调整，通常设为8即可。同时，在机床不产生震动和噪音的前提下，增大机床的速度环增益可以改善反向越冲和整体圆度值。

2.2反向间隙

当机床某一轴出现丝杠磨损、螺母损坏或导轨磨损等情况时，会导致滚珠丝杠中扭曲过大而引起反向间隙。反向间隙在球杆仪检测图形中表现为：在沿某轴线处有沿图形中心外凸（正值）或内凹（负值）的一个或数个台阶，其大小通常不受机床进给率的影响。

通过调整机床参数1851可以减小反向间隙对圆度误差的影响，方法为：若球杆仪检测时所测结果是正值，增加1851的值，负值则相反。正常情况下，在机床螺距补偿时，把参数1852的补偿值同时写到参数1851里，那么此时的反向间隙就不会太大了。

2.3伺服不匹配

如果用球杆仪检测圆度误差时诊断出伺服不匹配，表明机床的一根轴超前于另一轴。根据不同被测轴间的关系，伺服不匹配可能为正，也可能为负。以XY平面为例，若为正值,则说明Y轴超前于X轴,为负值则相反。超前轴的增益较高。

此时，图形具有椭圆或花生形，沿45度或135度对角方向拉伸变形。在分别进行顺时针或逆时针测试时,拉伸变形轴向发生改变，通常随着机床进给率的增加，拉伸变形量也会增加。将两个方向的图形显示在一起。

伺服不匹配将带来被插补的圆弧不圆。一般来看，机床进给率越高造成插补圆的椭圆程度越大。通过调整机床各个轴的位置环增益（参数1825）使其平衡，且应该保持三轴一致，范围在3000—5000。由于在较低进给率时伺服不匹配影响较小，因此要得到较高精度的圆弧插补，可采取较低的进给率。

2.4比例不匹配

比例不匹配误差是指在测试中被测量轴间的行程差，例如，机床在XY平面内运行一个圆周，理论上X轴和Y轴运行的距离应完全相同。如果有不同，两轴间运动位置差就是比例不匹配误差。如果给出比例不匹配的值为正值，那么X轴移动距离超过Y轴。否则相反。

出现比例不匹配的原因可能是：机床上线性误差补偿参数设定有误；该轴导轨直线度不合或刚性不足；滚珠丝杠可能出现故障或过热，导致丝杠螺距误差。

具有比例不匹配的球杆仪检测图形呈现椭圆或花生形，沿0度或90度轴方向拉伸变形。拉伸变形不受数据采集方向的影响，即分别在进行顺时针或逆时针测试时拉伸变形方向不会发生改变。其大小通常不受机床进给率的影响。

此时，通常需要先检查机床的线性误差补偿参数是否设定正确，必要时应重新螺距补偿。如果确认此项没有问题，则要检查机床导轨是否准直并处于良好工作状态，否则进行调整。比例不匹配误差将使机床切削的零件出现尺寸误差。

2.5垂直度

垂直度误差是因为被测试机床的X轴和Y轴相互间不为90度，两轴可能有局部弯曲或机床轴可能整体未调直、机床轴可能刚性不够导致某些部位不直、或者机床导轨可能过分磨损导致机床在运动时轴中有一定间隙。

垂直度差会使图形具有椭圆或花生形状，沿45度或135度对角拉伸变形。在顺时针和逆时针方向测试时，轴的拉伸方向相同。拉伸量不受进给率的影响。垂直度误差为正值表明在测试平面内，两轴正向夹角超过90度，为负值表明两轴正向夹角小于90度。

如果整台机床均受垂直度误差的影响，那么可能的话应重新调整机床轴。如果导轨出现严重磨损，也许需要更换磨损部件。一般情况下，只要球杆仪诊断显示垂直度超过30um/m，就会严重影响机床圆度误差，需要重新进行调整。

3.总结

为了达到更好的圆度误差，提高机床的整体加工精度，可以配合使用FANUC系统的SERVO GUIDE软件进行调整。进行圆度误差检测时，在机床不产生振动的前提下，可以适当提高各轴的速度环增益。

同时，以上的调整，很多方面其实是为了克服一些机械方面的问题而进行的，所以除了参数调整外，如果问题比较严重，还必须对机械进行调整，这样才能从根本上解决问题，以达到更高的加工精度。

【参考文献】

［１］Renishaw Ballbar Help Version 5.07.02.

篇5：立式加工中心技术要求

2014年1月12日，由陕西秦川机床工具集团有限公司牵头承担的“立式铣车复合加工中心”课题在用户现场西安三航动力科技有限公司通过了验收。课题验收专家组长由北京机床研究所杨京彦研究员担任，在会上，秦川集团、西安理工大学、山东大学、深圳市大族电机科技有限公司等牵头和参与单位分别做了汇报，机床用户西安三航动力科技有限公司介绍了产品应用和试验验证情况。

该课题完成了VMT80和VMT100两款4台样机的研制，其中一台采用国产数控系统及力矩电机，机床X/Y/Z轴快移速度60m/min，工作台承重1500Kg/1200Kg，转速500/600rpm，主轴转速12000rpm，实现了车铣复合、五轴联动加工功能。完成了整机试验台、高速进给试验台、车铣双功能转台试验台、摆头动力刀架试验台和高速电主轴试验台五个试验台的建设，开展了铣车复合加工中心整机设计、机床综合性能检测及补偿、机床热变形及热阻分析等技术研究和应用，设计并研制了双功能车铣复合转台、摆头动力刀架、力矩电机等关键设备，具备了向用户提供典型零件成套工艺解决方案的能力。经国家机床质量监督检验中心检测，课题研发产品的几何精度、位置精度、工作精度等指标都达到任务合同书的要求，机床MTBF超过900小时。用户使用VMT80加工了包括离心叶轮、XX17涡扇航空发动机风扇整体叶盘、某型轴流风机多种型号叶轮、XX13E涡扇航空发动机整体叶盘、某型涡轴航空发动机离心叶轮等多种零件。加工零件均满足设计精度指标要求，通过了用户验收。用户表示，VMT80立式铣车

复合加工中心使用效果可与国外同类机床相媲美，能够替代进口，实现整体叶盘类航空发动机复杂结构件的多坐标联动数控车铣复合加工。机床的成功研制及投入使用，可为我国航空发动机机匣、整体叶盘、鼓风机叶轮、叶片等复杂曲面零件加工提供装备。

在该课题技术成果的基础上，陕西秦川机床工具集团有限公司完成了龙门式车铣复合加工中心系列产品VTM180、VTM260、VTM180/

篇6：省级企业技术中心评价材料要求

一、评价材料申报的格式及内容

装订封面统一用彩色封皮纸，正文统一用A4纸、宋体四号字体打印。封面标题为“某某技术中心评价材料”，封面标题正下方依次注明①企业全称；②经省经委认定的技术中心名称；③企业所属行业；④评价材料申报日期；⑤企业地址，同时加盖企业法人公章、技术中心公章。评价申报材料分为以下几个部分。

1.目录（评价材料页码编号）；

2.省经委与其他部门共同认定技术中心的文件复印件（仅限新认定的省级企业技术中心第一次评价时申报）；

3.山西省省级技术中心基本情况表（表内右下角加盖企业法人公章、法人签字；技术中心公章、中心主任签字）；（附件四）4.企业技术创新体系图、技术中心组织机构图；

5.评价技术中心工作总结（技术中心公章、中心主任签字）； 6.评价定量数据表（左上角加盖技术中心公章）；（附件五）7.十个相关附表（全部左上角加盖技术中心公章）； 表1 技术中心高级职称、专家、硕士学位以上人员表 表2 技术中心与其他组织合办开发机构数情况 表3 专利情况

表4 完成新产品新技术新工艺研究开发项目情况 表5 企业三年内主持或参与制定的标准情况

表6 研发周期三年及以上的项目情况（研发周期要明确起止时间）表7 通过国际组织、国家及省级认证的实验室、检测中心情况 表8 企业拥有的名牌产品或驰名商标情况

表9 获国家自然科学、技术发明、科技进步奖项目情况 表10 企业产品销售收入在全国同行业排序 8.需提供的附件及证明材料

即基本情况表、定量数据表、十个相关附表中各项数据的数据来源。顺序如下：

★评价财务报表复印件；

★新产品销售收入及销售利润财务报表复印件（新产品名称、销量、销售单价、收入列表）； ★科技活动经费的计划及批准文件、拨付凭证复印件； ★科技活动经费使用情况（列表）； ★技术中心人员培训费用凭证及使用情况；

★企业技术开发仪器设备明细表列表（名称、规格型号、数量、购置时间、原值、净值）、当年新购置的仪器设备发票复印件； ★技术贸易的合同复印件； ★出口创汇额凭证复印件；

★劳资部门提供的企业职工年收入总额数据；

★技术中心全体职工年收入总额，即年货币总收入数据。包括工资、福利费、奖金、政策补贴、项目提成等各项收入； ★技术中心人员最高年收入者的年收入总额数据。包括工资、福利费、奖金、政策补贴、项目提成等各项收入； ★企业科技活动人员名单列表（序号、姓名、职称、学历、专业、参与的项目）★技术中心职工名单列表（序号、姓名、年龄、职务、职称、学历、专业）★技术中心高级职称人员、专家和硕士以上学历人员的职称、学历复印件；

★来技术中心从事研发工作的外部专家名单、学历、职称,及参与的项目及工作时间（列表）

★技术中心与其他组织合办开发机构、在国外建立研究开发设计机构的合同、协议、营业执照复印件； ★通过国家和国际组织及省级认证的实验室、检测中心、工程中心证书复印件； ★当年完成新产品、新技术、新工艺研究开发项目的项目级别、项目水平证明复印件； ★有效专利的专利证书、已申请专利的受理通知书复印件；

★最近三年主持和参加制定的国际、国家、行业标准数及当年制定的企业标准的复印件（为保密起见，能反映标准名称、标准号、类别、颁布时间即可）；

★研发周期三年及以上研发项目的立项、批准文件复印件； ★企业拥有的名牌产品或驰名商标评定证书复印件； ★获国家自然科学、技术发明、科技进步奖证书复印件； ★企业产品销售收入在全国同行业排序数据来源复印件； ★技术中心网页（复印件）； ★企业产品市场分析报告复印件。

9.新认定的省级中心在第一次评价时应全部申报技术中心的各项规划、制度；以后各评价如无改变，则无需再附。

二、评价体系部分定量数据解释

1.报告：指评价表是指标统计，时间范围从填写评价表的上一年1月1日到12月31日。所有指标的填报时间范围，如无特殊指明，均为报 告。（T-1）年指上一次评价的报告。

2.企业营业收入总额：指技术中心所在企业总部和其下属分公司、子公司、控股企业（按实际控投权）等应该列入会计合并报表范围的所有企业的营业收入（销售收入），经按合并报表原则处理后的合并营业收入。包括工业性企业产品销售收入.房地产与旅游酒店服务等第三产业的营业收入。直接按损益表上的数据填报。

3.企业利润总额：指企业生产经营过程中各种收入扣除各种消耗后的盈余。反映企业在报告期内实现的盈亏总额（亏损以-号表示）。包括企业的营业利润补贴收入，各种投资净收益和营业外收支净额。直接按损益表上的数据填报。

4.企业产品销售收入总额：指工业企业销售产成品、试制半成品的收入和提供工业性劳务收入总额。直接按损益表上的数据填报。(T-1年)企业产品销售收入总额指上一评价同口径数据。

5.企业产品销售利润总额：指企业销售收入扣除成本、费用、税金后的余额。即按损益表上的主营业务收入减去主营业务成本、主营业务税金及附加后的金额（企业主营业务利润）填报。

6.企业产品销售收入在全国同行业排序：指企业报告产品年销售额在全国同行业的排序。7.列入企业预算的科技活动经费支出额：指企业预算中计划拨给技术中心的科技活动经费额。

8.企业科技活动经费支出额：指企业实际支出的全部科技活动费用，包括人员经费、培训费用、科研业务费、科研管理费、以前购置仪器设备折旧额、非基建投资购建的固定资产、科研基建支出以及其它用于科技活动的支出。不包括生产性活动支出及归还贷款支出。(T-1年)企业科技活动经费支出额指上一评价同口径数据。

9.企业研究与试验发展经费支出额：指在企业科技活动经费支出中用于基础研究、应用研究和试验发展三类项目以及这三类项目的管理和服务费用的支出。(T-1年)企业研究与试验发展经费支出额指上一评价同口径数据。

10.企业全部科技项目数：指企业立项并开展研发（制）工作、以前年份立项（当年）仍继续进行研发（制）的科技项目，包括当年完成、年内仍在进行、年内研发工作已告失败的项目，不包括委托外单位进行研发的项目。从开发项目的性质看，包括新产品开发项目数、新技术开发项目数、新工艺开发项目数、新服务开发项目数与基础研究项目数之和。11.研发周期三年及以上的项目数：指研究开发周期在三年以上（含三年）的技术开发项目数。12.对外合作项目数：指企业与高等学校、科研院所及其他企业联合开展的科技项目数。

13.新产品销售收入：新产品销售收入指报告本企业销售新产品实现的销售收入。新产品销售收入是产品销售收入的组成部分，计算口径与产品销售收入一致。新产品即包括经政府有关部门认定并在有效期内的新产品，也包括企业自行研制开发，未经政府有关部门认定的新产品。生产资料类新产品自投产后统计三年，消费类新产品自投产后统计两年。

①新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制、生产的全新产品，或在结构、材质、工艺等某一方面比原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能的产品。新产品包括全新型新产品和重大改进型新产品二大类。

②全新型新产品：指与以前制造的产品相比，其用途或者技术设计和材料三者都有显著变化的产品。这些创新可以涉及到全新的技术，也可以基于组合现有技术新的应用，或者源于新的知识的应用。

③重大改进型新产品：指在原有产品的基础上，产品性能得到显著提高或者重大改进的产品。若产品的改变仅仅是美学上（外观、颜色、图案设计、包装等）的改变及技术上的较小的变化，属于产品差异，不作为新产品统计。

14.新产品销售利润：指企业销售新产品所实现的利润。按新产品实现的主营业务收入减去其主营业务成本、主营业务税金及附加后的金额填报。15.企业自有品牌产品与技术出口创汇额：指企业出口自己生产的自有品牌的产品和向国外出口技术所收入的外汇。（包括委托其他企业出口创汇额）。16.企业技术贸易总收入：指企业在一定条件下转让或许可技术的行为带来的总收入。具体讲，企业技术贸易总收入的内容包括专利、商标、专有技术、计算机软件等的所有权的有偿转让，使用权许可及企业提供的相关技术咨询、服务等报告带来的收入（不含受托技术开发收入）。

17.企业技术开发仪器设备原值：指年末整个企业用于科研、技术开发的仪器、科研设备、中间试验设备的原值（报告账面原值）。技术开发仪器设备包括技术开发仪器、技术开发设备、技术开发检测设备、中间试验设备等。18.企业技术开发仪器设备净值：指企业技术开发仪器设备报告账面净值。19.企业职工总数：指报告企业在册职工人数。

20.企业全体职工年收入总额：指报告企业在册全部职工一年的货币收入总额。包括职工工资、福利费、资金、政策补贴、项目提成等各项货币 收入的总和。

21.企业科技活动人员数：指工业企业直接从事（或参与）科技活动、以及专门从事科技活动管理和为科技活动提供直接服务人员。累计从事科技活动的时间占制度工作时间10%（不含）以下的人员不统计。

①直接从事（或参与）科技活动的人员包括：工业企业所属的技术中心及中试车间（基地）等机构中从事科技活动的研究人员、工程技术人员、技术工人及其它辅助人员；虽不在上述机构工作，但编入科技活动项目组（攻关小组）的人员。

②专门从事科技活动管理和为科技活动提供直接服务的人员包括：工业企业主管科技工作的负责人，企业科技管理部门（科研管理处、科等）的工作人员。直接为科技活动提供资料文献、材料供应、设备维护等服务的人员。不包括保卫、医疗保健、司机、食堂人员、茶炉工、水暖工、清洁工等间接服务人员。

22.企业研究与试验发展人员数：指企业科技活动人员中从事基础研究、应用研究和试验发展三类活动的人员。包括直接参加上述三类项目活动的人员及这类项目的管理和服务人员（指提供资料文献、材料供应、设备维护等服务的人员）。

23.技术中心职工人数：在技术中心工作并取得劳动报酬的从业人员年平均数。包括技术中心科研开发人员、直接管理人员和直接为其服务的人员等。24.技术中心人员培训费：指技术中心工作人员在国内、海外地区接受继续教育和专项培训的费用总支出。

25.技术中心全体职工年收入总额：指技术中心在册全体工作人员的总收入，包括工资、福利费、奖金、政策补贴、项目提成等各项收入的总和。26.技术中心人员最高年收入者的年收入：指技术中心最高年收入者报告的工资、政策补贴、福利、奖金等各项收入的总和。27.技术中心专家、高级职称人数、硕士以上学历人数：

①技术中心专家：指国家、省部和地市有突出贡献的专家人数和享受政府专项津贴的专家人数。②高级职称人数：指高级工程师，正、副教授，正、副研究员等人员数。

③技术中心硕士以上学历人数：指全职在技术中心工作、获得硕士及以上学位的人员数。在站的博士后可以作博士进行统计。以上三种情况若重合为一人，只能按一人计算，不得分别统计填报。

28.来技术中心从事开发工作的外部专家人数：指来技术中心从事研究、技术开发工作的具有较高科技开发能力的海内外专家累计人月。最小统计单 位为0.5人月。

29.技术中心在海外设立开发设计机构数：指技术中心在港澳台地区及国外设立以科研开发、设计为目的的开发机构数量。

30.技术中心与其他组织合办开发机构数：指技术中心与高校、研究院所、其他企业联合设立的以科研开发、设计为目的的组织机构数量。仅为单个项目与高校、研究所、其他企业进行合作的项目小组不作为合办开发机构。

31.通过国家和国际组织及省级认证的实验室、检测中心数：指有关国家部门和国际组织及省级部门认定认证的、仍在有效期内的实验室、检测中心的数量。

32.完成新产品新技术新工艺开发项目数：指企业完成（结题）的新产品开发项目数、新技术项目数、新工艺开发项目数之和。33.其中省级以上新产品及新技术项目数：指企业完成的进入省级科研计划的新产品、新技术、新工艺项目数。34.其中国内领先水平以上项目数：指企业研制完成并经有关部门鉴定后处于国内领先水平及以上的项目数。

35.其中本企业的新产品、新技术、新工艺项目数：指企业研制完成属国内首创、但尚未经权威部门鉴定的项目数和研制完成的列入本企业科研计划的新产品、新技术、新工艺项目数。

36.其中对外合作项目数: 指企业与高等学校、科研院所及其他企业联合开展完成的科技项目数。

37.企业拥有的全部有效专利数：指企业作为专利权人拥有的专利权属、经国内外专利机构授权且在有效期内的全部专利件数。38.当年被受理的专利申请数：指企业报告内向专利行政部门提出专利申请并被受理的专利件数。39.被受理的发明专利申请数：指企业报告内向专利行政部门提出发明专利申请并被受理的专利件数。

40.最近三年主持和参加制定的国际、国家、行业标准及当年制定的企业标准数：指企业在报告、报告前一年、报告前二年主持或参与制定，目前仍有效执行的国际、国家、行业标准的数量和报告当年制定的企业标准数量。

41.企业获得的驰名商标数：指企业拥有的国家（省）工商行政管理总局评定的中国（山西）驰名商标数（含国际驰名商标数）。42.企业获得的中国名牌产品数：指企业拥有的国家（省）质量监督检验检疫局评定的中国（山西）名牌产品数。

43.获国家（省）自然科学、技术发明、科技进步奖项目数：指企业获得国家自然科学奖、国家技术发明奖和国家科技进步奖的项目总数。

三、《省认定的企业技术中心工作总结》提纲

省认定的企业技术中心评价需要提交工作总结，以全面反映上一年企业技术创新（包括技术的创新、管理的创新、市场的创新）工作情况，避免写成单纯的技术总结。主要包括以下内容：

（一）企业技术创新战略与规划的实施情况，包括技术创新战略制定与调整，计划的制定与实施（涉及企业秘密的可技术处理），实施过程中出现的问题以及采取的相应措施或对策。

（二）企业技术创新体系建设，包括技术中心组织建设（内部组织设置与调整、与外部单位共建组织及运行情况等）；技术中心创新机制建设（技术带头人培养、人才激励机制、知识产权保护、技术创新投入制度及落实情况等）；合作创新情况（产学研之间、企业之间及国际合作）；技术创新基础设施建设（研究试验设施、检测设施、信息化建设情况）。

（三）企业技术创新活动开展情况，包括重点创新项目的实施效果、关键核心技术和产品自主创新情况、中长期项目在本的进展情况、资源综合利用、节能降耗、清洁生产等。

（四）技术中心市场分析机构及分析活动情况。

（五）其他有特色的工作情况。

（六）下年工作的初步设想或计划等。

篇7：立式加工中心技术要求

一、重点方向

围绕产业集聚区建设，结合产业技术创新战略联盟组建，重点面向高新技术企业、创新型（试点）企业、节能减排科技创新示范企业、知识产权优势企业以及符合发展战略布局的转制科研机构，在装备制造、电子信息、新能源、新材料、节能环保、现代农业、生物医药等重点产业领域认定一批省级工程技术研究中心。

二、申报条件

（一）工程中心依托的企业、科研院所和高等院校必须在河南省内注册登记，并具有独立法人资格。依托单位为企业的注册资金不少于1000万元，资产负债率低于70%，上年销售收入一般不少于10000万元，高成长性产业或带有公益性的行业不少于5000万元，技术开发的费用占当年销售收入的比例达3%以上，上营业收入4亿元以下的企业须在“河南省科技型中小企业备案管理系统”中备案。

（二）依托单位原则上应建有市厅级及以上研发中心，建有较完善内部研发组织且正常运行的也可直接申请省工程中心。

（三）符合产业发展政策，掌握产业核心技术并具有自主知识产权，技术水平处于本领域领先地位，拥有一支研发能力强、技术水平高、工程化实践经验丰富的研究开发团队，其中相对固定和较高水平的工程技术研究和工程设计人员15人以上，具有高级职称或博士学位的工程技术带头人员不低于20%。

（四）基本具备了工程技术试验条件和基础设施，必要的检测、分析等仪器设备总值达到500万元以上，研发和中试场地面积不少于500平方米。

三、申报指标

篇8：立式加工中心第四轴回转精度恢复

摘 要：对立式加工中心第四轴进行详细深入的分析，确定影响第四轴回转精度、造成工件平行度超差的因素，逐一调节，调整间隙，最终恢复第四轴的精度，加工出合格的产品。在设备维修中，精度的调整是一个相对困难的问题，设备在使用过程中，都会因为磨损，造成配合间隙增大，使精度减低，这就需要对传动的各个环节进行分析，确定间隙过大的原因和调整方法，然后根据现场情况确定间隙的合适范围，调整间隙，最终达到恢复精度的目的。

关键词：平行度；回转精度；间隙；蜗轮蜗杆

中图分类号： TG659 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）22-177-2

1 故障现象

如图1，工件是拖拉机前转向驱动桥的转向节。在这道工序上，由一台立式加工中心完成a、b面，孔1、2、3、4的粗、精加工。由于转向节工艺尺寸的优化，b面对a面的平行度由0.1mm提高到0.05mm，孔1、2公共轴线的位置度又涉及与孔5轴线的空间交点和角度问题，一个尺寸的不合格，就可能会引起其他一系列相关尺寸的超差，这就在很大程度上提高了加工难度。目前加工出来的工件，b面的平行度多数在0.05mm左右，在超差边缘线。近来，b面的平行度超差的情况突然增多，绝大多数都维持在0.07mm，孔1、2的公共轴线位置度也出现超差情况，严重影响到了工件的质量。

2 故障分析

针对工件超差的问题，首先对加工的现场情况进行了分析，操作人员完全按照工艺指导书的操作规程进行操作，没有违章、违规问题，排除掉人员的问题。其次，检查毛柸刀具，毛柸不存在料硬、加工余量大、前序不合格问题，刀具磨损也不严重现象，对机床X、Y、Z三轴的重复定位精度、反向间隙都重新进行了测量，结果都在正常范围内。最后，对第四轴进行检查，用如图1方法，将第四轴旋转到一合适位置，放松第四轴，把百分表架固定在卡具体上，表针顶在卡具分度盘盘面的T型槽内侧面上，将钢板置于T型槽内，用手臂以大于15～20公斤的力量顺时针或逆时针方向旋转刻度盘，旋转不动时，停止使力并放松，记下百分表刻度，然后以相同的方法，反方向旋转刻度盘，记下表读数，读取两刻度值之差。总共选择四个位置进行测量，相邻两位置相差90度，最终结果显示平均差值达到0.4mm。确定造成平行度超差的原因是卡具旋转定位误差过大，使被加工面平行度超差。

3 第四轴旋转定位精度的校正

3.1 对卡具结构进行分析，确定影响第四轴定位精度的要素

拆除侧面部分端盖，初步确定卡具是由伺服电机通过一组齿轮啮合，带动蜗杆旋转，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮直接带动卡具旋转，卡具旋转到指定的位置时，液压锁紧，第四轴定位。

通过对卡具工作方式的分析，发现影响第四轴定位精度的因素主要是电机齿轮与蜗杆上的齿轮之间的啮合间隙、蜗杆蜗轮之间的背隙、蜗杆的攒动、卡具旋转轴处的轴承等。

3.2 对影响定位精度各要素的分析与调整

观察卡具油窗和各润滑点，油量充足，润滑良好，旋转第四轴，运转平稳，没有异响卡顿，判定选装轴处的轴承工作状态良好，出现问题的可能性比较小。

观察电机，电机是通过螺栓与卡具主体连接在一起，没有定位销。此处，电机位置可能会动，另外，齿轮之间的磨损可能会造成齿侧间隙过大，影响精度。由于蜗轮蜗杆传动方向不可逆，手动旋转卡具就不能使蜗杆转动，因此上面测量的定位精度超差，问题不在电机处的齿轮间隙，但齿轮间隙会影响旋转精度。这里，先拧松固定电机的螺栓，用铜棒轻击电机法兰，适当减小齿侧间隙，背紧螺栓，然后调整伺服电机的驱动参数，消除电机旋转的反向间隙，达到调整精度的目的。但由于传动链的减速比比较大，电机齿轮处于传动链的第一环节，电机齿轮转动一定角度，卡具只能旋转一个很小的角度，因此这里的齿轮间隙对卡具精度的影响非常小，可以忽略不计，可以不调整。

查看第四轴如图2所示的图纸，蜗杆一端用一对背靠背的圆锥滚子轴承实现蜗杆的轴向定位，另一端用一套深沟球轴承游动支撑，轴承可相对壳体移动。蜗杆的轴向定位精度取决于固定端轴承的轴向游隙，可以通过备紧轴承的锁紧螺母来调节间隙，从而控制蜗杆的轴向攒动量，达到调节精度的目的。打开蜗杆轴承座一端端盖，找到锁紧螺母并调节，适当减小轴承游隙，减小蜗杆轴向攒动量，若效果不理想，可以考虑更换轴承。细看图纸，蜗杆固定端轴承座通过M10内六角螺栓固定在壳体上，M6内六角螺栓是顶在壳体上的，通过这两组螺栓调节轴承座的位置实现蜗杆轴向位置的调整，M10螺栓是固定螺栓，M6螺栓是调整螺栓。

查看蜗轮蜗杆的相关资料，发现有一种双导程蜗杆又称变齿厚蜗杆，可以通过调整蜗杆的轴向位置来消除蜗轮副的啮合间隙。双导程蜗轮副与普通蜗轮副的区别是，双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的。固然蜗杆齿左右侧面具有不同的齿距（即不同的模数），但因同一侧面的齿距相同，故没有破坏啮合条件。由于该蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀地逐渐增厚或减薄，故可用轴向移动蜗杆的方法来消除或调整蜗轮副的啮合间隙。

由上述资料，可以判定这里用的就是双导程蜗杆，可以通过调整间隙来恢复第四轴精度。调整方法如下：松开四个紧固螺栓→逆时针旋转调整螺钉（间隙过大时，逆时针调整，间隙过小时，顺时针调整）→锁紧四个紧固螺栓→用如图2的方法测量间隙。反复调整，直至调整到合适的间隙。蜗轮蜗杆间隙过大时，会影响旋转精度，甚至造成传动不良，降低使用寿命等；间隙过小时，会增加传动阻力，产生过多的热，易烧结、胶合等。因此，间隙的调整既不能过大，也不能过小。查看相关资料，双导程蜗杆间隙可以调整到很小，可调整至0.01～0.015mm，普通蜗杆可调整至0.03～0.08mm，但在实际的调整过程中，必须根据现场的使用情况和工况，调整出合适的间隙。调整时，由于选择的测量位置在转盘上，测量点测量结果会将齿侧间隙放大，大约在3倍。反复调整后，各测量点的间隙值最终调整至0.05～0.12mm之间，在系统中查看B轴负载，卡具静止时在5%左右，稳定旋转时在15%左右，瞬时值较大。当调整间隙小于0.05mm时，B轴负载比较大，卡具静止时就达到10%，稳定旋转时可达25%，会使驱动器电流过大，易出现过热过载等报警，影响驱动器使用寿命。当调整间隙大于0.20mm时，就不能保证卡具的旋转精度，生产出不合格的产品，起不到调整的目的。

调整好蜗杆齿测间隙后，测量第四轴反向间隙。如图1的方法，将卡具旋转到某一位置，百分表表头顶在旋转盘T型槽上，表架固定在卡具本体上。手动正方向旋转卡具，使T型槽压住百分表表头；再走程序，使卡具正方向旋转0.2度，记下卡具旋转0.2度百分表走的数值为0.35mm；保持百分表不动，用手拨动表盘对表，使表针指向0刻度线；走程序使卡具反方向旋转0.2度，这时发现表针反向走了0.13mm，说明B轴反向间隙反映在在百分表上是0.22mm（由于是圆周上，这里的间隙值将实际值放大了）。这时调整系统中1851参数中B轴的数值，将该数值增加了2500（调整过程发现该数值变动100，百分表变动量约0.01mm），再反复调整间隙，直到反向间隙在0.05mm以内。可以将卡具旋转到多个不同位置调整间隙，使各位置间隙调整至合适范围。重启系统，空走程序，一切正常。试加工零件，测量b面平行度为0.03mm，在三坐标测量仪上测量其他空间尺寸也都符合要求。 连续加工十余件零件，均符合技术要求，平行度维持在0.02～0.03mm之间，完成立加第四轴精度的恢复。

4 结语

这次对旋转卡具的调整，每一步都进行了详细细致的剖析，确保一次调整到位，缩短不必要的维修时间，遵循先易后难，先调整易判断、易调整、易验证的要素，再进行难拆解、难调整、难验证的要素，达到高效快速修复设备的目的。

参 考 文 献

[1] 丁海萍，杨晶，徐呈艺.FANUC 0I系统在XH713型立式加工中心改造中的应用[J].机床与液压，2016（04）.

篇9：立式加工中心技术要求

一、使用统一的封面格式，目录自拟，厚度不超过1cm。

二、上报一套初稿时简单装订即可，正式材料采用胶装。

三、加盖三处公章，分别在封面的企业名称处、《山东省企业技术中心认定申请书》的落款处、《企业技术中心综合信息表》的企业名称处。

市经贸委

2009年5月20日

山东省企业技术中心认定申报材料

（青岛市，2009年）

（此处可加企业商标）

企业名称：

企业地址：

联 系 人：

电话：0532-

1…

传真：0532-

电子邮箱：

推荐部门：青岛市经济贸易委员会

篇10：立式加工中心技术要求

认定条件

（一）中心申报单位是独立的法人，资金、设施等投入在50万元以上，按照企业运作方式进行管理，允许和鼓励民间资本参与；

（二）具有符合开展专利技术展示交易要求的场地、设施等硬件条件，其中室内场地面积在400平米以上；

（三）具有6人以上较高素质的管理人员和业务人员，运营体制、内部机构设置及管理方式合理，提倡社会知识产权中介服务机构、技术转移机构、相关专业人士和专利发明人等参与；

（四）有明确的发展目标，并拟定近期及5年发展规划，规划应系统、详实和具有可操作性，应当是在组织相关方面和专家经过充分调研论证的基础上制定的；

（五）具有符合建设和发展专利技术展示交易平台客观要求的规章制度和配套措施；

（六）中心申报单位所在地具有良好的专利转移、专利孵化创业、专利实施与产业化环境；

（七）中心建成以后，通过发展，能够发挥带动和辐射城市周边区域乃至全国的作用；

（八）国家知识产权局认为必需的其他条件。

申报、认定和管理

（一）申报

1．中心申报单位首先要根据本计划精神和具体要求，就中心所从事的平台建设进行全面深入调研、论证，提出论证报告。在论证报告的基础上制定建设规划方案。建设规划方案应详实，具有可操作性。

建设规划方案主要内容应包括：

（1）背景、必要性和意义；

（2）可行性分析（包括当地特色与优势）；

（3）建设主体；

（4）总体目标与阶段目标；

（5）主要功能与作用、具体业务内容；

（6）管理机制、运作模式与组织架构；

（7）支持和保障条件；

（8）近期工作计划和长期规划；

（9）其它相关内容。

2．中心申报单位所在地知识产权局对申报单位的申报工作给予指导和帮助，必要时可共同向国家知识产权局进行申报。

3．向国家知识产权局正式递交申报方案时，应同时附建设论证报告和所在地省级知识产权局出具的推荐函。

4．申报材料以正式纸件文本和电子文本形式报国家知识产权局协调管理司。

（二）认定

1．国家知识产权局将按照标准和要求进行考查，择优认定。

2．优先考虑条件优越并具有很高积极性的中心申报单位。

3．优先考虑已初步发展、已形成一定基础并有较好发展前景的专门的专利技术展示交易机构或企业。

4．国家知识产权局依照内部管理程序对申报单位进行审查认定。予以认定的，行文批复，纳入平台建设计划。

（三）管理

1．国家知识产权局对纳入计划的申报单位授予“全国专利技术××展示交易中心”牌匾。

2．国家知识产权局职能部门对中心工作进行指导和监管。中心所在地知识产权局按照国家知识产权局职能部门的要求对中心业务给予相应的支持、指导和帮助。国家知识产权局在必要时制定指导全国各中心工作的规范性、指导性文件，加强对全国各中心工作的规范和指导。

3．中心按照国家知识产权局批准的建设规划方案进行平台建设，开展业务。中心在实施平台建设规划方案过程中，需要调整方案的，应报国家知识产权局备案。

4．中心以全国专利技术××展示交易中心的名义开展业务，并使用国家知识产权局的统一标识。

5．中心应遵守国家法律、法规和政策，维护国家知识产权局的良好社会形象，维护全国知识产权系统的良好社会形象，树立和维护全国专利技术展示交易平台的品牌形象。

6．中心开展业务工作遵循现代中介机构运作规律和市场运行规律，采取非营利性公益机构模式，按企业化方式进行管理。

7．中心要积极配合国家知识产权局的工作开展活动，承担国家知识产权局委托的工作。

8．中心要制定文明服务规程，工作人员要着装整齐，用语规范，文明服务，树立良好的服务意识和服务形象。

9．中心应向国家知识产权局职能部门及时汇报工作情况，按要求提交阶段或工作总结。出现问题时应及时向所在地知识产权局、国家知识产权局汇报。

10．国家知识产权局制定平台工作评价指标，对各中心开展定期考评工作，以年为周期，组织年检。考评结果作为今后平台计划工作进行奖优汰劣的重要依据。

对优秀的予以表彰，对不合格的要求其整改，情况严重不符合要求的撤消其资格；对连续两年整改不合格的中心，撤消其资格；对撤消资格的中心，收回国家知识产权局授予的牌匾，并收回使用统一标识的授权。

11．未被国家知识产权局授权或授权后被撤销授权的任何机构不得使用“全国专利技术××展示交易中心”称谓和国家知识产权局的统一标识。

参考：国家知识产权局《关于实施全国专利技术展示交易平台计划的通知》

根据我们实地调研国家专利技术（嘉兴）展示交易中心所得情况知，申报流程为：