烟塔合一技术在火力发电厂的应用

烟塔合一技术在火力发电厂的应用（精选8篇）

篇1：烟塔合一技术在火力发电厂的应用

烟塔合一技术在火力发电厂的应用

摘要：文章对国内外冷却塔排烟技术的应用概况进行了简要阐述,并用实例加以说明.作 者：孙建 作者单位：内蒙古电力勘测设计院,内蒙古,呼和浩特,010000期 刊：内蒙古科技与经济 Journal：INNER MONGOLIA SCIENCE TECHNOLOGY AND ECONOMY年，卷(期)：,“”(5)分类号：X701.3关键词：烟塔合一 总图运输 排烟塔布置 火力发电

篇2：烟塔合一技术在火力发电厂的应用

烟塔合一技术在环评中有关问题的探讨

摘要：介绍了国内外燃煤电厂“烟塔合一”技术的应用现状,阐述了“烟塔合一”的.工艺流程及技术特点,重点进行了“烟塔合一”排烟方案与常规的烟囱排烟方案对环境影响的对比分析,并针对燃煤电厂“烟塔合一”技术在环评过程中存在的问题进行探讨.作 者：李立峰 张树深 Li Lifeng Zhang Shushen 作者单位：大连理工大学,辽宁,大连,116024期 刊：绿色大世界・绿色科技 Journal：JOURNAL OF GREEN SCIENCE AND TECHNOLOGY年，卷(期)：2010,“”(6)分类号：X169关键词：燃煤电厂 烟塔合一 环境影响评价

篇3：烟塔合一技术在火力发电厂的应用

在电厂环境污染治理中一直十分注重电厂烟气的除尘、脱硫, 燃煤的洁净处理, 但容易忽视电厂循环冷却水所含巨大热量弃置于环境可能带来的热污染的危害。合理充分利用电厂循环水热能, 使排放到大气、水域中的热量降低, 甚至实现电厂热零的排放, 避免热污染的发生, 这无疑是电厂对周围生态环境的保护起到了极大的贡献。

1“烟塔合一”技术介绍

“烟塔合一”技术取消了火力发电厂的烟囱, 将其与水塔合二为一。利用冷却水塔的巨大湿热量来排放脱硫、除尘后的湿烟气并进行有效的抬升, 既可以保留原有的散热功能, 又具备烟囱排放脱硫后的洁净烟气的功能, 而且降低了污染物的扩散密度。

2“烟塔合一”技术在节能环保方面的应用

2.1“烟塔合一”技术在余热回收方面的应用

“烟塔合一”技术还可以将烟气余热进行更加有效地回收利用。与此同时冷却水塔所蕴含的巨大湿热量也为电厂吸收式热泵供暖提供了可能。这也将进一步降低电厂的能源消耗, 提升其经济效益。

2.2“烟塔合一”技术在环保方面的应用

“烟塔合一”技术打破了人们对火力发电厂烟囱和水塔要分别建设和使用的固有认识。尽管传统的烟囱排放的烟气温度比冷却塔排出的混合气体温度要高, 水平高度也远高于冷却塔。但由于冷却塔排烟时会将烟气分散冲淡, 循环水所蕴含的巨大湿能量将混合气流抬升到大气的逆温层中。由于烟气抬升后的高度与污染物地面质量浓度成反比, 因此在参数条件相近的情况下冷却塔排放的烟气上升的时间更长, 抬升得更高, 扩散程度也更好, 因此冷却塔排放烟气有利于降低环境污染, 保护环境。

2.2.1 烟囱排放烟气抬升高度计算公式

根据德国验证和规范后的烟囱排烟抬升高度计算公式。

1) 不稳定条件下:

式中, Q为排放热量, MW;x为距离排放源的水平距离, m;U为源高风速, m/s;H为源高, m;△h为烟气抬升高度, m。

2) 中性条件下:

3) 稳定或极稳定条件下:

其中, 源高处环境风速:

式中, ua, Za为地面常规风速和观测高度:m为随稳定度变化的指数, 其中:极不稳定m=0.09, 不稳定m=0.20, 中性Ⅰm=0.22, 中性Ⅱm=0.28, 稳定m=0.37, 极稳定m=0.42。

2.2.2“烟塔合一”电厂冷却塔排烟高度抬升模式

S/P模式为三维流体动力学积分模式, 其方程主要描述了无穷小体积元素的质量、动量、静态污染物质量浓度及能量的守恒。

θ方程:

热量平衡方程:

3.2.3“烟塔合一”和烟囱排放烟气抬升高度对比

3结语

从以上分析看来, “烟塔合一”技术因节省GGH等设备及其附属设备, 因而在降低能耗、节省投资、节省用地有着诸多的好处。不仅如此与传统火电厂相比, 因不在使用烟囱而改用冷却塔排烟, 不仅降低了整体造价更在抬升烟气高度方面和稀释污染物排放等方面有着巨大的优势。

摘要：本文简要介绍少了“烟塔合一”技术工作机理, 并阐述了其在节能与环保方面的巨大优势。介绍了其在节能和降低造价方面的作用;探讨了使用冷却塔排烟的烟气排放高度和对循环水的影响。从环保方面与传统火电厂的排烟方式进行了对比。

关键词：烟塔合一,节能环保,排烟高度循环水

参考文献

[1]王东鹏, 任兵.电厂余热利用的分析与探讨[J].科学之友, 2010.

[2]贺益英.关于火, 核电厂循环冷却水的余热利用问题[N].中国水利水电科学研究院学报, 2004.

[3]VDI3782Blatt3, Ausbreitung yonluftverunre in igungeninderat mosphare:berechnung derabgasfahnen uberhohung.

[4]于国续.东北电力设计院."烟塔合一"技术与应用前景研究.

篇4：现场总线技术在火力发电厂的应用

【关键词】现场总线控制系统；结构特点；火电厂；应用；存在的问题；策略

【中图分类号】TK323；TM769 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）01—0055—02

1、引言

随着控制技术、计算机技术和通信技术的快速发展，数字化作为一种趋势正在从工业生产过程的决策层、管理层、监控层和控制层一直发展到现场设备。现场总线的出现，使数字通信技术迅速占领工业过程控制系统中模拟量信号的最后一块领地。一种全数字化、全开放式的、可互操作的新型控制系统——现场总线控制系统正向我们走来。现场总线控制系统的出现代表了工业自动化领域中一个新纪元的开始，并将对该领域的发展产生深远的影响。

目前在工业生产中广泛应用的DCS系统采用分散式的体系结构，专利型的网络支撑和模拟式的现场信号，但随着各种智能传感器、变送器和执行器的出现，数字化到现场、控制功能到现场、设备管理到现场的趋势越来越明显，一种新的过程控制系统——现场总线控制系统已呈现在我们面前。

2、现场总线的结构特点和优势

2.1.结构特点

2.1.1 现场总线最核心的部分是总线协议，总线协议是一种数字通信协议，围绕总线协议构成一种应用于生产现场、在智能化控制设备之间实行双向串行通信、多节点的数字通信系统，一种开放的、数字化的、多点通信的低层控制网络。它使得自控系统和设备有了通信的能力。

2.1.2 现场总线的基础部分是数字智能现场装置。通过数字通信总线将所有的数字智能现场装置连成一个控制网络，构成现场总线的硬件支撑。

2.1.3现场总线的关键部分是信息管理。上位机与数字智能现场装置在信息管理上的分工合作达到高度的集中和统一、分散和和谐。做到信息处理现场化和信息管理系统化。

2.2 现场总线的优势

2.2.1 简化了控制系统的结构。信鼠处理实行现场化，减少了计算机控制系统I/O卡件的使用量和简化了功能组态。

2.2.2 节省了I/O电缆的投资。数字智能现场装置完成信息处理，只通过单一的数字通信总线实现网络信息共享，使过程I/O电缆的使用量大大减少。

2.2.3 提高了I/O信号的可靠性和精度。信息处理实行现场化，避免了小信号的长距离传送，使信号的保真度大大提高；采用数字通信技术，抗干扰能力增强了，也确保了信号的传递可靠。

2.2.4 信息管理和控制更系统化和专业化。通过大量的数字智能现场装置的数字通信技术，使计算机控制系统的信息管理拥有充足的信息，进一步在信息化的基础上实现信息管理系统化、控制专业化、系统诊断专家化。

3、现场总线技术在火电厂中应用思路

目前，现场总线技术已被广泛认知，并逐步应用于部分实际工业过程控制中。下面试结合火电厂自动化技术的发展，提出将现场总线技术应用于全厂辅助公用系统监控网络、智能化现场设备的应用以及智能化设备状态检修管理方面的应用思路。

3.1 全厂辅助公用系统监控网络

在火电厂中，相对独立的辅助公用系统大约有10-15个，这些辅助公用系统包括化学车间、工业用水车间、污水处理车间、输煤车间、除灰车间、除渣车间、除尘车间、空压机车间、制氢站、油库等等，这些车间的监控信号主要是以开关量为主，模拟量调节项目较少，因此多数都是采用PLC可编程控制器来实现系统的监视和控制的。通过采用PROFIBUS现场总线通信标准或MODBUS通信协议标准，建立全厂辅助公用系统的PLC监控网络，并设置车间工作站（主要用于现场调试和维护）和中央工作站，以达到集中监控点，分散控制，并通过通信接口将信息向上通信至厂级控制网络。

3.2 智能化现场设备的应用

智能化现场设备包括智能化的传感器、变送器、执行器以及通信接口设备等。根据生产过程控制的需要，通过嵌入在智能化现场设备中的功能块软件组态，对需要监控的生产过程对象，实现测量信号处理、开方、加减、PID运算、函数运算等功能，将控制指令传至智能化执行器中，自动在现场完成生产过程对象的调节和控制。正因为FCS现场设备具有智能化功能，在火电厂的应用中，可以有选择的将一些测量点和控制点的单位调节采用智能化现场设备，来实现现场控制。

3.3 智能化设备状态检修管理

智能化设备通过现场总线传递数字信号，不仅包括反映生产过程参数的测量信息，还包括设备制造商提供的原始信息，如：被测量参数的单位、量程、阻尼、设备型号、版本号，材料等等，除了这些设备通常具有的共性外，对于一些特定设备，还有一些特定的描述。如：温度传感器，可以包括有热元件型号、连接方式、允许测量范围等信息通过智能化设备传的设备本体信鼠，电厂的设备管理系统可以对智能化设备进行有效的管理。目前多数智能化设备遵循HART通信协议标准，通过专用的遵循HART通信协议标准的现场仪表校验设备，就可以方便的完成设备的定期检查和校验，再通过总线通信，将数据信息传送到上层设备管理系统，从而实现科学管理。

4、火电厂应用现场总线控制系统存在的问题和策略

目前大型火力发电（300-600MW）机组十分复杂，具有测点多（一般单台300MW机组有5000多点）、参数变化快及控制对象数量多（一般400-600个）、子系统之间关联性强等特点。另外火电厂控制系统通常包括自动检测、自动控制、顺序控制和自动保护等任务，因此控制系统地稳定性和可靠性对机组安全和经济运行至关重要。虽然现场总线有很多优点，但在使用中仍有不少担忧，主要有冗余和故障隔离、高级控制、企业资源规划、现有设备向现场总线升级等问题，下面我们就问题逐一列出并制定对策：

4.1 DCS系统整体升级到现场总线控制系统的方法不可取

虽然可对目前的部分DCS系统通过增加现场总线接口卡件和网关等方法实现现场总线功能，但软件也需升级，费用相当昂贵，并且限于DCS的网络结构，硬件组成，通信模式，升级后的效果也存在许多问题。

4.2 积极稳妥的推进现场总线技术的运用

当前，必须大力开展现场总线控制系统的研究、开发和应用。对现场总线控制系统在电厂自动化系统中应用的问题及解决办法，应不断地实践、总结、提高。

4.3 全面采用现场总线控制系统可能会存在的问题

4.3.1 高级复杂控制的问题。电厂中最复杂的控制系统是协调控制系统，通常包含负荷控制、主蒸汽压力控制、主蒸汽温度控制以及汽包水位控制等内容。若采用现场总线控制系统的典型做法，将控制和处理功能下移到智能现场设备处理，由于各子控制系统之间相互关联，必然导致H1与上层网络HSE之间通信的信息量剧增，会增大控制系统的处理周期，建议应采用集成控制发式，将高级复杂的控制系统经TCP/IP等联入系统中。

4.3.2 联锁保护、顺序逻辑控制中的问题。对于处在协调级的SCS、APS系统，其SCS的作用是控制机组启停，而APS是全厂机炉大联锁。在采用现场总线控制系统时，响应时间是关键因素。在实际使用上可以采用以下措施进行控制：①采用PROFIBUS DP或通过MODBUS可实现开关量的监控，还需增加前端的智能I/O。②利用PLC及远程I/O设备挂接到现场总线控制系统上。

4.4 300MW及以上机组应用现场总线的建议

在300MW及以上的运行机组上，可在部分辅助车间的系统上进行试用，以便于我们从中积累现场总线应用的经验，具体方法是将原有控制系统上增加现场总线接口卡件，但会造成综合性能下降，且系统越改越复杂，因此建议在化水车间、循环水系统，除灰系统等相对独立的工艺流程，采用开关总量线技术；另外在高、低压加热器，除氧器等系统中采用FF H1技术。

4.5 现场总线系统中的智能设备管理

在选择现场总线控制系统时，应充分考虑该系统是否具有软件界面友好、功能丰富的智能设备管理功能。现场总线技术只是一种国际标准，不同厂家的系统功能与实现手段各不相同，因此，我们必须考虑现场总线系统的同时，评估相应的智能现场设备以及监控、诊断和管理软件性能的高低。

4.6 建议选择有成熟经验、管控一体化的现场总线控制系统

火电厂生产管理的特殊性突出的表现在对安全可靠的高度重视，甚至还会因此放慢采用新技术的步伐。因此在选择现场总线控制系统方案时，必须慎重地考虑其系统和方案是否有过成功地应用经验，系统地结构是否具有良好的互联性和开放性，是否有机的集成了过程控制和设备管理以及信息管理系统。

在各种现场总线技术发展地同时，统一的TCP/IP协议使得以太网技术得到了快速发展，并逐渐应用到工业控制领域，而不再局限于传统得IT领域，并由此产生了系列工业以太网产品，高速以太网也越来越多得应用到过程自动化得监控网络中。

5 结束语

由于现场总线适应了过程工业控制向智能化、数字化、网络化和分散化的发展方向，作为工业过程控制的发电企业，应该适时引入基于总线技术的控制系统。但考虑到火电厂主辅设备和系统的复杂性和运行监控的特点，必须解决一系列电厂复杂控制特有的问题，否则很难取得预期的效果，而这一过程也是现场总线技术发展和完善的过程，但随着技术的不断深化和发展，相信现场总线控制系统在火电厂自动化领域的应用也会继DCS系统之后，再创火电厂自动化控制的辉煌。

参考文献

[1]分散控制系统与现场总线控制系统——基础、选评、设计和应用，白焰、吴鸿、杨国田编著，2001年3月第一版、2004年3月第三次印刷，北京中国电力出版社

[2]现场总线技术及其应用，阳宪惠主编，1999年第一版，北京清华大学出版社

[3]现场总线控制，周明，2002年第一版，北京中国电力出版社

[4]现场总线的现状和发展，斯可克，2000年第四版，中国自动化博览会

篇5：烟塔合一技术在火力发电厂的应用

1.1 燃料

双鸭山产烟煤:

收到基低位发热量Qnet.ar:21200 k J/kg;

冲刷磨损指数Ke 3.95;

收到基硫Sar0.28%。

1.2 锅炉主要技术规范

蒸发量:1025t/h;

省煤器入口给水温度:280℃;

排烟温度:124℃;

燃煤量:134 t/h[BMCR工况,设计煤]。

1.3 燃烧、制粉系统设计特点及设备

(1)一次风系统。一次风系统设2台50%容量的动叶可调轴流式风机。型号:PAF15.3-11.8-2,额定风量:59.7m3/s,额定风压:13802Pa。(2)二次风系统。二次风系统配有2台50%容量动叶可调轴流式送风机,型号:FAF18-9-1,额定风量:119.3m3/s,额定风压:4066Pa。

在锅炉入口大风箱前加装调节风门,设置燃烬风系统以降低锅炉炉膛温度,减少NOx气体的排放。(3)烟气系统。烟气从炉膛出口通过尾部受热面,自省煤器出口引出经SCR脱硝装置脱除60%NOx气体后,经回转空气预热器降温,静电除尘器进行除尘后,通过引风机送至脱硫系统进行脱硫。引风机型号:YC35555,额定风量:258m3/s,额定风压:7175Pa。(4)每台炉配2台双室四电场静电除尘器,除尘效率99.77%。(5)制粉系统。制粉系统选用中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统。每台锅炉配置5台磨煤机,4台运行1台备用;磨煤机型号:MPS170HP-II,最大出力:45.6t/h。

每台炉配5台变频调速HD-BSC26型耐压式胶带计量给煤机。

每台锅炉设置两台100%容量MF10-19№11.5D型离心式密封风机,1台运行,1台备用。

采用微油点火装置,取代锅炉系统原配置点火枪可以节约90%燃油量。

2“烟塔合一”烟气系统设计特点

2.1 采用“烟塔合一”排烟冷却塔,取消烟囱,工艺流程

“烟塔合一”技术是利用冷却塔巨大热量和热空气量对脱硫后湿烟气进行抬升,从而促进烟气内污染物的扩散。

2.2“烟塔合一”技术优点

(1)烟气通过冷却塔下部与冷却塔中的水汽相混合后排放的技术,节省了烟气再热装置及其相应烟道的费用。(2)冷却塔气流的提升力,把净化处理烟气中残留的空气有害物排入大气,尽管气流温度低,但是体积流量较大,由此总流量较大,在多数天气情况下,都能够达到比同等烟气从烟囱排出的提升高度高。(3)不设烟囱,节省了烟囱的费用。(4)经过脱硫净烟气与冷却塔气流的混合废气中空气有害物相对含量(浓度)降低了,然而空气有害物总量与净烟气中的量相比保持近似不变。

2.3“烟塔合一”技术的缺点

(1)冷却塔中或者在气流刚离开冷却塔时会出现强烈的空气有害物,如二氧化硫和NOx与气流中水蒸气的反应,结果提前形成酸,在筒壁上形成的酸性物质会腐蚀塔筒,并在一定程度上影响循环水水质,须采取防护措施。(2)冷却塔喷出的水滴和气流中的雾滴在冷却塔附近比没有与烟气混合的冷却塔气流中的酸性大,对塔体有一定的腐蚀作用。(3)通过冷却塔排放烟气时,须对烟气进行脱氮处理。

3 脱硝装置烟气系统设计技术特点

3.1 概述

本工程脱硝系统选用选择性催化还原(SCR)法,不设置烟气旁路系统;SCR反应器布置在省煤器与空气预热器之间的高含尘区域,采用纯度为99.6%的合格液氨作为脱硝还原剂。

3.2 整个脱硝系统主要由以下几个部分组成

(1)氨区供氨系统;(2)催化剂本体;(3)反应器系统(反应器本体、吹灰系统、导流系统、烟道接口、压缩空气系统);(4)烟道及其附属系统;(5)脱硝系统仪表;(6)电气系统。

3.3 脱硝系统主要技术参数

NOx脱除率:64%;SO2转化成SO3的转化率:1%;氨逃逸率:3μL/L;脱硝装置可用率100%。

4 脱硫系统烟气系统设计特点

4.1 脱硫系统概况

本工程脱硫工艺采用石灰石-石膏法湿法脱硫。脱硫装置采用一炉一塔,脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量,SO2脱除率:不小于90%;烟气100%脱硫不设置旁路系统。

4.2 本工程脱硫系统技术特点

由于采用排烟冷却塔排放烟气,冷却塔入口烟气温度不需要像烟囱入口烟温那么高,所以本工程石灰石———石膏法脱硫系统,不必要像常规湿法脱硫系统一样设置烟气加热系统(GGH)。由于没有GGH,脱硫系统阻力大大降低,脱硫系统不必设置增压风机,脱硫岛烟气系统阻力全部由引风机克服。

取消增压风机后,简化了烟气系统,降低了系统阻力,减少了大量设备初投资和运行、维护费用。

结束语:大唐哈尔滨第一热电厂2×300MW新建工程锅炉烟风系统,集脱硝、脱硫、烟塔合一、三合一引风机、微油点装置多项新技术、新思路于一身,工程设计特点具有一定的技术代表性,希望通过本文的介绍能够为同类型机组的设计提供一些借鉴和帮助。

摘要：本文介绍了大唐哈尔滨第一热电厂2×300MW机组锅炉同步上脱硝、脱硫“、烟塔合一”锅炉烟风系统的设计特点。

关键词：“烟塔合一”,脱硝,脱硫,设计特点

参考文献

篇6：烟塔合一技术在火力发电厂的应用

【关键词】全膜法;水处理技术;火力发电厂;应用

目前，在大部分的火力发电厂中，对于锅炉不给水处理的问题，更多的是采用全膜法水处理技术，这种水处理技术不仅能到确保火力发电企业的电能质量，更是锅炉安全性能的有效保障。然而，就我国目前全膜法水处理技术而言，其中还存在很多的不足的缺陷，还需要相关技术人员进一步的加强和完善，从而逐步提高我国给水处理技术水平，为人们的日常生活提供更多的便利，从而促进我国火力发电企业的可持续发展。因此，本文就对全膜法水处理技术在火力发电厂中的应用进行初步的探讨，得出一些自身的观点与建议。

1、电厂锅炉补给水处理重要性分析

一般来说，锅炉补给水处理是火力发电中非常重要的组成部分，其是根据实际的预处理情况以及拖延技术来选择最终的水处理工艺。并且，在这一过程中，一旦补给水中存在杂物的化，就会影响整个火力发电系统的正常运行，势必会对机组设备造成极大的损坏。而就我国目前国情分析得知，水资源污染情况正在逐渐加重，水资源极度短缺。那么，这就要求火力发电厂在实际的电能生产过程中，需要充分考虑水资源的合理配置，减少水资源的高度消耗，逐步提高水资源的利用率，降低水资源污染程度。然而，由于很多火力发电企业对这一问题的不重视，导致水利中的有机物质越来越多，使得锅炉不给水中的活性盐含量急剧下降，最终造成树脂的污染，间接影响了整个机组的正常运行，大大降低了电能的生产效率与质量，缩短了发电设备的使用寿命，甚至还会发生失效的情况，极大的威胁了现场操作人员的生命安全。其次，由于水汽系统中的有机物质在受到化学作用下，会分解为其他有毒化学物质，兵挥发大量的有机酸，这就使整个发电机组受到严重的腐蚀，极大威胁了火力发电系统的安全、稳定度。因此，我国对于环保问题越来越重视，并加大了对环境质量的控制工作，一旦发现火力电厂污水排放不合理的现象，就会对其进行严厉的惩处，对于严重情况的火力发电企业，要求其停业整改，只有真正符合国家规定的环保制度，才可能重新进行电能的生产活动。此外，因为新建成的火力发电机组的参数值较高，对于锅炉的补给水品质也有着明确的要求，我国锅炉不给水处理技术在不断的加强的完善下，逐步向环保处理工艺的方向而发展，真正实现了经济效益与生态效益和谐发展的局面，不仅有效缓解了水资源短缺的问还从一定程度山改善了生态环境质量，并通过有效的防治措施，对生产污水进行合理的规划与排放，从而促进火力发电企业长期稳定的发展。

2、全膜法水处理技术探讨

所谓“全膜法”工艺一般是指全过程采用膜分离技术的水处理工艺。工业水从清水水箱由清水水泵送到过滤器进行过滤预处理，然后进入到超滤装置中，经过常规反洗和化学反洗去除水中大部分的悬浮物、胶体、细菌、有机物等危害物。然后进入RO反渗透装置，通过加入还原剂和阻垢剂，去除水中游离氯并降低反渗透膜堵塞几率。最后反渗透产水通过EDI电去离子装置进行除盐处理。EDI与RO相互配套使用，可以通过调节电流的方式来改变水处理装置的出水质量，以满足电厂锅炉补给水要求。“全膜法”水处理工艺环境效益较为显著，避免了常规水处理工艺树脂再生造成的酸碱废水排放引起的环境污染，同时EDI排放的浓水返回到超滤装置前可以被再利用，确保系统没有废水排放，在电厂锅炉给水处理行业中具有非常强大的发展前景。

3、全膜法水处理技术在电厂中的实际应用

3.1工程概况

某企业集团有限公司共有4台供热发电机组，总装机容量为1020MW，其中C厂有两台210MW超高压再热凝汽式汽轮机组;D厂有两台300MW亚临界中间再热两缸两排气凝汽式汽轮机组。在D厂扩建前，原水处理车间采用传统的离子交换水处理工艺，设计出力只有200t/h，而D厂扩建后系统设计出力需达到320t/h。

3.2“全膜法”水处理工艺改造方案

工程改造在原水处理位置上进行，为确保C厂发电机组在水处理工艺技改过程中能够正常稳定运行，采用先建两套临时的“全膜法”水处理工艺系统，设计出力为160t/h。待临时系统投入稳定运行后，将室内离子交换工艺系统全部拆除，再在室内建造2套永久“全膜法”水处理系统，设计出力为160t/h。

3.3“全膜法水处理”系统改造技术经济效益分析

在全膜法水处理技术得到进一步的完善以后，水处理系统的自动化水平也取得了较大的提升，可以对出水水质的品质进行严格的控制，从而确保水质的使用质量。根据目前水质检测的各项指标来看，还没有发现不合格的事项，这也说明我国全膜法水处理技术已经逐渐成熟，可以在火力发电厂中稳定的运行，并在多个领域中发挥了重要的作用。例如，当海水处于倒灌阶段时，水体中将含有大量的盐分，而以往的水处理技术并不能及时有效的解决这一问题，使得水质受到严重的恶化。但是，随着全膜法水处理工艺的出现，不仅能够对这一现象进行有效的控制，还能大大提高出水的水质。

4.结束语

综上所述，可以得知，全膜法水处理技术对于火力发电厂的生产活动有着重要的影响，更是火力发电企业生存和发展的有效保障。因此，火力发电企业要高度重视全膜法水处理技術问题，相关技术人员还需要对全膜法处理技术进行深入的研究，并开发出更多环保、高效的水处理技术，采取科学合理的水处理施工工艺，充分掌握全膜法水处理技术的要领，对其中存在的问题，及时作出调整措施，从而确保机组的正常运行，为人们提供高品质的电能。

参考文献

[1]山西省电力工业局.电厂化学设备运行[M].中国电力出版社，2004.

[2]王德河，张勇，阎振元，等.全膜法深度处理污水厂出水并回用于热电厂[J].中国给水排水，2008，24（16）：22-24.

篇7：烟塔合一技术在火力发电厂的应用

关键词：环保技术；电厂；应用

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）23-0055-02

伴随着科学技术的飞速发展，环保技术在火力发电厂发展中的应用也被给予了高度重视。为了充分贯彻环保理念，实现达标排放，火力发电厂对环保技术的更新与完善一直是持续改进，以期通过先进的环保技术，减少生产所造成的污染，提升企业的经济效益和社会效益，在促进企业可持续发展目标的同时，也可以实现对生态环境保护的目的。

1 烟尘污染防治新技术

1.1 烟气污染防治

火力发电厂燃煤所释放出来的烟气中含有大量的SO2、NOX和粉尘，这些污染物都会造成环境污染，因此，采取科学的环保技术进行烟气污染防治非常重要。目前，常见的防治措施主要包括以下几种：

首先是烟气脱硫，目前，火力发电厂中所燃用的煤种全硫份大约为0.8%，为了减轻对环境的影响，企业同步安装了烟气脱硫装置，取消脱硫旁路，进而使污染物的排放符合国家标准。

其次是氮氧化物防治，这需要火力发电厂在对锅炉选型时采用低氮燃烧器，以此来有效降低NOX的排放量，同时安装脱硝装置，使排放浓度尽可能控制在100 mg/m3以下。

1.2 污染物排放情况分析

为了更好的对现代环保技术在火力发电厂中的应用进行分析，本文以某火力发电厂为例，对其使用环保技术后污染物排放情况进行了调查，其结果见表1。

从表1中我们能够看出，该火力发电厂SO2、NOX和烟尘的排放浓度不仅小于国家规定的污染物排放标准，而且也低于提高后的环保标准限值，这说明现代环保技术在该火力发电厂中得到了有效应用，使该火力发电厂的污染物排放浓度满足了国家环保要求。

1.3 煤场、输煤系统防尘措施

对煤场和输煤系统的防尘工作也是火力发电厂环保工作的一个重要组成部分，目前，对于该部分的环保措施，火力发电厂采取的主要是在煤场设置喷水装置，或者在煤场四周设置防风抑尘网。除此之外，厂区内的所有建筑均采用水冲洗方式进行清扫，各转运站、碎煤机室以及地下建筑物也都设置了相应的除尘器、集水坑和排污泵。这样一来，便可将煤场、输煤系统中的污染物进行有效控制，达到对空气保护的目的。

2 污水处理新技术

2.1 厂区排水系统

就我国目前火力发电厂运营所涉及的污水类型来看，大致可以分为生活污水和工业废水两种。因此，厂区排水系统也根据污水类型设置了生活污水排水系统和工业废水排水系统。其中，生活污水排水系统主要对厂区内所有生活污水进行收集，经化粪池自流至生活废水集中池统一回收处理后使用。工业废水排水系统则统一采用工业废水排水管道将工业废水收集到处理车间的废水集中池，废水经过处理之后用于输煤系统煤场喷洒、除尘、翻车机用水与厂区其他设备及地面冲洗用水。

2.2 排水对水环境的影响分析

为了更好的对污水进行处理，节约对水资源的应用，火力发电厂在遵循减少排放原则的基础上，在各个污水排放处设置了相应的处理措施，无论是对工业废水还是生活污水，都一并将其通过排水系统汇入到总厂区污、废水系统中。在对这些污、废水进行处理的时候，火力发电厂采取的方式主要有沉淀、过滤、中和、接触消毒等，经处理后的污、废水大部分可回收再利用。因此，电站排水对水环境并不会产生影响。

3 固体废弃物处理新技术

固体废弃物处理也是火力发电厂运营中的一项重要任务，由于火力发电厂会产生多种类型的固体废弃物，如果不能将这些废弃物进行有效处理，那么势必会对周围环境造成污染。

3.1 除灰渣系统

除灰渣系统是每台锅炉的一个重要组成部分，在锅炉正常运行的时候，高温热渣经炉底排渣门落入钢带输渣带上，在高温下输渣机处于连续运转状态，然后将灰渣以低速的方式送出。

在系统运行的整个过程中，需要做好对高温炉渣和冷空气之间的热交换，确保冷空气能对高温炉渣充分冷却，而被高温炉渣加热后的热风可供锅炉燃烧之用。

最后，冷却后的炉渣进入碎渣机，经过碎渣机碾碎之后装入渣仓，装车外运。

3.2 干除灰系统

锅炉除尘器捕捉到的粉尘被收集在除尘器下部的灰斗，在灰斗的下方安装有气力除灰系统。气力除灰系统利用压缩空气经PLC控制将灰斗落下的干灰输送到灰库。

在系统运行中需要控制各个灰斗的灰按既定程序落入干灰输送管中，同时也要控制好压缩空气的压力与干度，从而保证干灰输送管不发生堵塞。

3.3 防止干灰装运时的扬尘

干灰库由几个水泥罐组成，在灰库上安装有气化风机和布袋除尘器，用于防止干灰结块和二次扬尘。干灰采用密闭的自卸罐车来负责运输，自卸罐车在装灰时与灰库采用密闭连接，以此来避免干灰装卸过程中扬起的飞尘。

3.4 固体废弃物综合利用

目前，火力发电厂运行对于灰渣的排放具有较高要求，一方面需要拥有较大的场地，另一方面则需要做好对周围环境的保护工作。

面对这种情况，将灰渣进行充分利用成为了唯一的解决办法。对于灰渣的利用，除了可以将其作为混凝土路面、路面基层的施工材料之外，还可以将其掺和到混凝土的制作中。

一方面可以有效降低建筑工程的施工成本，另一方面则可以增强混凝土的整体质量。而粉煤灰则可以作为生产水泥中的骨料，也可以将其掺入到水泥中使用。

由此可见，固体废弃物的综合利用不仅可以降低对环境的污染，而且还可以有效降低成本。然而就目前火力发电厂对固体废弃物的综合利用来看，却受水泥、混凝土市场影响较大，这势必会在一定程度上导致工作无法落到实处。所以，火力发电厂需要协调政府制定固体废弃物综合利用的环保政策，进而更好地促进火力发电厂的可持续发展。

4 结 语

实践证明，对于当前我国火力发电厂的发展来看，现代环保技术的有效应用发挥着不可替代的作用，其不仅可以降低企业发展对环境造成的污染，实现环保的根本目的，而且还可以有效提升企业的生产效率，进一步提高企业的经济效益和社会效益，使企业可以在激烈的市场竞争中占有一席之地。所以，在未来的实践中，火力发电厂必须提高对现代环保技术的重视程度，将其有效应用到企业发展中，进而使其作用能够得到充分发挥。

参考文献：

[1] 唐高.探讨热能与动力工程在热电厂的运用[J].科技风，2013，（9）.

篇8：烟塔合一技术在火力发电厂的应用

【关键词】职业教育 液压传动 知行合一

1.《液压传动》课程的主要特点

液压传动课程是一门融合机械设计、控制工程、电器控制等学科知识，实现各种机械的传动和自动控制的学科，它广泛应用械制造、工程建筑、石油化工、交通运输等各个方面。该课程是车辆维修及其相关专业中一门非常重要的基础理论课，本课程理论抽象、复杂，对于高职学员来说理解和掌握其基本知识点和基础理论具有一定的难度，需要学员具有良好的流体力学的基础，通过本课程的学习，使学员掌握液压传动技术的基础知识，培养学员对问题从理论上的高度进行分析的能力。

《液压传动》的教学内容主要是以流体理论力学为基础，教学内容包括：“液压基础知识”“液压元件”和“液压系统”三大部分。经过一定课程时间的学习，学员在理论知识上，能够掌握常用液压元件的原理、常见液压系统的组成和基本应用；学员在技能上，学会液压元件的选用、液压 系统的设计和应用，能够连接、操作、调整及维护液压系统，为实际操作和岗位任职需求奠定扎实的基础。但由于液压内容繁杂，理论抽象，加之生源主要有高中生、技校生或中职生，学员抽象思维能力和实际操作动手能力较差，传统的教学模式很难达到预期的教学目标，已经不适应实际教学的需要。因此，需要在理论教学的基础上结合实践的教学方法，可以帮助学员直观认识和理解液压传动理论知识。

2. 教学手段灵活运用与液压传动理论教学

《液压传动》课程具有很强的抽象性和实践性。液压传动的过程是在封闭的系统中完成的，很难直接观察了解其内部结构、阀芯运动、阀口的启闭以及液压回路等工作情况。因此改革传统的以讲授为主的教学方法，融合采用多种教学方法和手段，一是加强多媒体手段的运用。多媒体教学能活跃课堂气氛，加深巩固教学内容，提高课堂效率，使学员产生感性认识，进而由感性认识上升到理性认识。另外，可以利用多媒体技术将教学内容做成图片、动画、视频等，再加以相应的文字，可以将实践内容和理论知识紧密结合起来，使教学内容更为生动形象，并培养学员把掌握的理论知识灵活用于解决实际问题的能力。二是利用丰富的网络教学资源。建设液压系统仿真系统，通过模拟的方式，将液压传动的理论、泵、缸、阀和马达的结构、工作过程进行计算机仿真。用仿真软件设计液压基本回路，可以使课本中原本抽象的理论知识形象化、直观化。用仿真软件按照工作要求设计回路，然后再模拟仿真，通过动画过程的实现，可以帮助学员充分理解教材内容，提高学习效果。三是采用案例教学法、直观教学法、讨论教学法等，由过去的填鸭式教学，改变为互动式和启发式教学，增强了学员的积极性，学员在被动记忆学习的同时，主动思考、主动探索和主动设疑，课堂气氛活跃，教学效果有较大提高。

3. 加强实践教学环节

对于《液压传动》课程内容中重要的知识内容，除了在课堂上讲授理论外，实践教学环节起着不可忽视的作用。通过加强实践教学环节，能使学员巩固并加深对理论的认识，同时能培养学员掌握元件拆装的方法，提高学员动手能力。学员在实践中了解和掌握液压元件使用性能与其内部结构参数的关系，帮助学员理解和掌握知识点，对课堂教学做出很好的补充和提高。

首先学会分解拆卸典型元件泵、缸、阀及马达。在讲授时，以一种元件为例进行分解讲解，分析其具体结构与液压传动技术之间的联系，为保证装配质量和掌握正确的装配工艺打下基础。如分解齿轮泵时，归纳出关键的构造，如密封点、间隙配合点、节流或泄压点等对液压元件性能的影响，指出其中的注意事项：为保证配合要求，在分解前应做好标记；拆卸过程中要注意力量的使用，防止零部件的变形；分解后，零部件清洗后应吹干，确保油孔通畅等。

其次学会液压元件的性能检测。结合相关理论知识，掌握液压元件性能检测分析方法。综合应用液压传动、测试技术等理论，通过实验，分析液压元件结构参数对于液压元件各项使用性能的影响规律，加强对理论知识的理解，要求学会使用相关测试仪器进行实验分析，掌握试验数据的处理方法，培养学员的实验和分析等实践技能，为液压元件的试验研究打下基础。实验设计的内容紧密地与理论授课内容相联系，覆盖液压元件性能的关键知识点，使理论课和实验课成为有机的整体。通过理论与实践结合方法，学员充分发挥了主观能动性，积极主动地进行思考和提出问题，并与老师和同学进行深入讨论。

在液压课教学中，要尽量做到教师讲解与学员实训相结合，鼓励学员动手操作，锻炼学员的专业实践能力和创新思维能力。教育学家陶行知认为：“教而不做，不能算是教；学而不做，不能算是学。”在教学中，要始终坚持“以教师为主导，学员为主体”教学模式，通过课堂讲解，学员分组实践，不仅使课堂气氛活跃，学员学习积极性高涨，同时锻炼了他们的动手能力，知行合一，提高教学效果。

【参考文献】

[1]蒋鸣雷.高职《液压与气压传动》课程教学改革探索[J].职业教育研究，2008（ 7） ： 59-60.