直螺纹连接技术总结

直螺纹连接技术总结（通用8篇）

篇1：直螺纹连接技术总结

建筑业新技术应用企业技术规程

粗直径钢筋直螺纹机械连接

技术规程

青岛市胶州建设集团有限公司

2005年9月

第一章 总则

1为了加强建筑工程质量和安全管理，统一粗直径钢筋直螺纹机械连接工程的施工和验收，制定本规程。

2本规程适用于粗直径钢筋直螺纹机械连接工程的施工和验收。3粗直径钢筋直螺纹机械连接工程的施工和验收尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

第二章 结构原理

直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%—8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。

这种接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。

不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。

第三章 施工方法

1施工准备

（1）材料及主要机具 1）钢筋：钢筋的级别、2）连接套筒

3）主要机具（2）作业条件 1）操作工人

2）接头位臵应符合规定 3）熟悉图纸，做好技术交底。2施工工艺

（1）钢筋丝头加工工艺流程

1）钢筋端面平头

按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。

2）剥肋滚压螺纹

钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用

将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+2P（P为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。

3）半成品保护

套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：

①分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。

②带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

（2）现场安装

钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验

按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位臵，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。

3质量验收

（1）直螺纹连接套筒的质量检验

套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量

证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。

（2）钢筋连接丝头的质量检验

操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。

（3）直螺纹连接接头

直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：

① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。

② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。

第四章 保护成品

1套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。2钢筋丝头检验合格后，应套上塑料防护帽或拧上连接套筒，按规格分类堆放整 齐。

3雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。

4钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或遭受损伤。

第五章 工程质量通病防治措施

1钢筋套筒缺陷：

操作工人未经培训或操作不当。

防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个丝扣。

防止措施：（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。（2）连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧。

篇2：直螺纹连接技术总结

2、加工工艺的要求；

3、钢筋连接；

4、质量要求和注意事项；

5、安全文明施工。交底内容：

1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1各种型号钢筋 1.1.1直螺纹滚丝机床 1.1.3砂轮切割机 1.1.4各种规格的塑料帽 1.2作业条件：

1.2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。1.2.2所供套筒具有生产合格证。

2、加工工艺的要求 2.1钢筋下料：

钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。2.2钢筋丝头的加工：

钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。2.3加工丝头的检验 加工丝头的检验内容为：（1）丝头螺纹的长度（2）螺纹大、中、小径（3）螺纹牙形

2.3.2所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。

2.3.3加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。

2.3.4钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。2.3.5检验出不合格的丝头应切除后重新制作。

3、钢筋连接 3.1同径连接套

3.1.1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。

3.1.2当连接水平钢筋时，应从一头往往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。3.2正、反丝扣连接套

将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。

3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。

4、质量要求和注意事项 4.1直螺纹连接套的加工质量： 4.1.1选用材质要符合规定要求

4.2.2直螺纹加工质量符合有关规定 4.2钢筋丝头加工质量

4.2.1钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹直径符合规定 4.2.2钢筋直螺纹丝头的有效长度内的牙数符合要求 标准型丝头长度及对应丝扣数 规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28

长度 16-20 18-22 21-25 22-27 25-30 35-40 扣数 6-8 7-9 8-10 7-9 8-10 9-11 4.3钢筋连接质量

用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。

4.3.1连接钢筋前，先回收钢筋塑料保护帽，并检查连接的钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀

应用铁刷清除干净。然后把装好连接套一端的钢筋拧到被连接钢筋上。

4.3.2检查钢筋连接接头连接质量。在支模前，技术人员按规定进行检查，要求100%合格

5、安全文明施工。5.1做到工完料净场地清。5.2保持工作面制作场地整洁。

篇3：钢筋滚压直螺纹连接技术的应用

关键词：滚压直螺纹连接,丝头,拧紧力矩,型式检验,工艺检验

1 钢筋滚压直螺纹连接施工原理

钢筋滚压直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根钢筋端部轧制出螺纹, 然后用一个与之相应规格的套筒 (内含螺纹) 将两根钢筋的丝口分别拧入套筒, 并用扳手旋紧而形成一体的钢筋接头。

滚压式直螺纹接头根据静力单向拉伸及高应力和大变形条件下反复拉压性能, 分为三个等级, 即Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级接头。Ⅰ级接头抗拉强度超过钢筋母材实际抗拉强度或达到钢筋抗拉强度标准值的1.1倍, 并具有高延性及反复拉压性能;Ⅱ级接头抗拉强度达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复拉压性能;Ⅲ级接头抗拉强度达到或超过钢筋母材屈服强度标准值的1.35倍, 并具有一定的高延性及反复拉压性能。由于套筒母材的强度一般高于钢筋原材料强度, 通过现场随机取样试验, 接头抗拉强度均超过母材抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复拉压性能, 其连接后的接头强度在一般情况下均远高于设计要求。而且不同直径 (仅限相差一个等级) 的钢筋可以采用异径套筒连接, 该连接技术适用于一切抗震设防和非设防的混凝土工程结构, 并用于直径14mm～50mm, HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接。

2 钢筋滚压直螺纹连接施工及质量控制

2.1 连接接头分类

如表1所示。

钢筋完全不能转动, 通过转动连接钢筋, 用锁母锁紧钢筋加锁母型。

2.2 连接套筒的质量控制

(1) 套筒设计:设计套筒尺寸时, 应使套筒的净截面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍;套筒的内螺纹应满足产品功能要求, 其公差带宜选用6H或7H。

(2) 套筒原材料:通常采用45#优质碳素结构钢, 生产加工前对原材料的机械性能进行抽样复检。

(3) 套筒的现场检验。

(1) 套筒入场后必须分类放置, 并且应有保护端盖。

(2) 套筒必须有生产厂家质量部门出具的合格证及原材质量证明书。

(3) 检查套筒不得有锈蚀和外观缺陷等。

(4) 用游标卡尺检查套筒的长度, 内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录。

(5) 检查套筒内的螺纹是否完整、饱满。

(6) 用牙规检查并确定套筒的牙型, 以便明确丝头牙型。在实施工程中, 存在由于采用连接套筒生产厂家不一, 出现了三角形螺纹和梯形螺纹, 也出现过丝头螺纹和套筒螺纹型号不一, 导致丝头旋入了1/2, 套筒还晃动等不良现象。因此一个施工项目尽量选用1个套筒厂家, 否则容易引起套筒用错的现象。

2.3 钢筋直螺纹丝头加工及质量控制

(1) 凡参与接头施工的操作工人, 技术管理和质量管理人员, 均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗, 且班组人员应相对稳定。

(2) 钢筋直螺纹加工设备必须与套筒相配套, 目前的施工情况一般是套筒厂家提供直螺纹加工设备, 并派专业技术人员对施工现场的操作工人进行培训, 钢筋直螺纹加工设备主要由台钳、滚丝头、减速机、冷动系统、电器系统、机座等组成。

(3) 现场丝头加工。

(1) 钢筋端头的选定:选取在螺纹加工的有效长度区域内, 没有挠曲, 裂纹等的钢筋, 钢筋先调直后下料, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲, 加工螺纹的端头, 必须规则, 平整, 要求每根钢筋的端头必须用砂轮切割机进行切除, 不得用气割下料。

(2) 根据连接套筒的牙型选择滚轧直螺纹的刀具, 并装入滚丝机的刀架。加工钢筋螺纹时, 采用水溶性切削润滑液, 当气温低于0℃时, 应掺入15%～20%亚硝酸钠, 不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

(3) 调整套丝长度并锁定, 根据套筒长度和牙型确定套丝长度, 丝头长度为套筒长度的0.5倍加2倍螺距。套丝操作时台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁, 否则将影响丝头长度。挡铁撤走后, 不得将钢筋向前移动, 否则丝头将过长。

丝头过短, 丝杆不能充分旋入, 因未套丝部位钢筋较粗而顶死套筒, 造成假连接现象。

丝头过长, 钢筋连接好后外露丝扣过多, 削弱钢筋强度。

(4) 预套若干组丝头, 观察其牙型与连接套筒是否一致, 螺纹是否饱满, 并用游标卡尺检测螺纹长度。然后旋入套筒, 观察并检测套筒与丝头的螺纹配合情况, 确保各项指标达到合格。

(5) 加工检测试件组:按标准加工所须试件组, 送检测室作性能检验, 确认其力学到合格。

(6) 每加工一定数量的钢筋丝头, 必须检查刀具的磨损情况, 滚丝长度变化情况, 随时确保螺纹的精度, 长度微变在允许的偏差范围内。

(4) 丝头的现场检验。

(1) 丝头加工完操作工人必须逐个用专用量规 (一般为丝头卡板) 检查钢筋丝头的长度及外观质量, 检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷, 已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

(2) 经自检合格的丝头, 应由现场质检员随机抽样进行检验, 以一个工作班加工的丝头为一批, 随机抽检10%, 且不少于10个。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致, 并且经配套的量规检验合格。用螺纹规 (通规和止规) 对螺纹中径尺寸进行检验, 达到螺纹规检验要求的为合格品。检验同时填写钢筋直螺纹加工检验记录, 如果有一个丝头不合格时, 即应对该加工批丝头全部进行检验, 切去不合格的丝头, 查明原因并解决后重新加工螺纹, 经再次检验合格后方可使用。

2.4 钢筋直螺纹接头的连接及质量控制

2.4.1 直螺纹接头的现场连接

(1) 连接钢筋时, 钢筋规格和套筒的规格必须一致, 钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。

(2) 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒, 对于不同的套筒如标准型、正反丝扣型、异径型等, 针对其特点采用不同的连接方法。如标准型套筒的连接方法如下。

(1) 选择恰当的连接工具两套。

(2) 连接头的组对:将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度;连接另一端头时, 确保被连接钢筋的端面与套筒端面垂直, 轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内。

(3) 用连接工具卡住连接套筒, 使其不能转动。

(4) 用另一连接工具卡住被连接钢筋, 旋转钢筋直至不能转动为止。

(4) 取下卡住连接套筒的工具, 卡住另一被连接钢筋, 向反方向用力搬动工具, 确认钢筋连接紧固。

(6) 检查套筒两端钢筋的外露螺纹, 确认是否达到要求。如出现一端外露螺纹多, 调节套筒使两端螺纹到一致。

(7) 再次紧固钢筋。

(3) 接头连接完成后, 应保证两个丝头在套筒中央位置互相顶紧, 连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。

(4) 钢筋连接完毕后, 必须用专用力矩搬手对其进行检验。

2.4.2 直螺纹连接接头的外观检查

每一台班接头完成后, 抽检10%进行外观检查, 钢筋与套筒规格要一致, 接头无完整丝扣外露。

接头的现场检验应按验收批进行, 同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头, 以500个为一个验收批进行检验与验收, 不足500个也应作为一验收批。

对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件, 按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验, 按设计要求的接头性能等级进行检验与评定, 并填写接头拉伸试验报告。

在现场连接检验10个验收批, 全部单向拉伸试件一次抽样合格时, 验收批接头数量可扩大一倍。

2.4.3 钢筋直螺纹连接试验报告

(1) 钢筋直螺纹连接的型式检验报告:由施工现场所选用的技术提供单位提供, 主要是为了确定钢筋连接接头的等级。

(2) 钢筋直螺纹连接的工艺检验报告:对施工现场每批入场钢筋都必须进行工艺检验, 主要是检验接头技术提供确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。

篇4：滚压钢筋直螺纹连接技术应用

关键词 滚压钢筋；直螺纹；连接技术

中图分类号 TU758.11 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0161-01

目前钢筋连接技术种类比较多，如套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接等，其中钢筋滚压直螺纹连接技术是2005年建筑业推广施工的连接技术，其通过钢筋接头直接滚压连接或者通过剥肋后滚压制作而成的接头，这种接头充分发挥了材料的连接强度。笔者通过滚压钢筋直螺纹施工技术谈谈自己的看法。

1 钢筋滚压直螺纹套筒连接技术原理与特点

1）连接原理。钢筋滚压直螺纹套筒连接主要是通过专用的滚压设备和施工工艺，通过滚丝将钢筋端头支撑直螺纹，并用相应的连接套筒将两端连接成为一个整体。在加工过程中，由于滚压的作用使得钢筋端部产生塑性变形，根据冷作硬化的原理，可以保证钢筋母材抗拉强度增加。

钢筋滚压直螺纹连接的基本原理就是将两根需要连接的钢筋端头通过切平，然后通过两个机械对直螺纹进行剥肋套丝，用采购的套筒，通过一定臂长的扳手进行钢筋端头对接，以达到工程设计要求的钢筋长度，该工艺通过改进传统螺纹加工方式和滚丝轮的结构形式，降低截面变化过程中的应力集中现象，改善应力束曲线形状，从而实现钢筋等强度连接。

2）连接特点。①钢筋滚压螺纹套筒连接的接头强度能够达到行业标准A级接头性能要求；②设备简单，螺纹加工简单、施工速度快，只需要一个工人就可实现操作和加工；③接头强度高，适用范围广，这种钢筋连接适用于钢筋混凝土结构中直径16 mm-40 mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋连接；④与传统的焊接技术相比，螺纹加工可以在施工前制作完成，在施工过程中及时装配，能够保证钢筋各个方位、不同直径的钢筋连接；⑤施工结构质量受人为因素影响较小，装配不受施工天气影响，无污染，无火灾隐患，施工安全可靠；⑥施工安全可靠，节约能源，耗电量低，设备功率仅为3KW-4KW；⑦将需连接的钢筋端头切平后，无须进行镦粗、滚圆，直接在专用的直螺纹滚压机上滚压成螺纹，采用直螺纹套筒用管钳将两根钢筋的端头对接拧在一起；⑧钢筋接头质量稳定，对中性、自锁性能良好，能很好地传递水平、轴向力，优良的延性及反复拉压性能，可达到行业标准Ⅰ、Ⅱ级接头，一般用于纵向钢筋的连接接头。

2 钢筋滚压直螺纹连接技术的优点

钢筋滚压直螺纹连接技术采用了滚压直螺纹工艺对接技术，可以保证钢筋端面快速的加工成为丝头，通过预置套筒连接成为一个整体，实现等强连接的目的，这种施工工艺具有以下优点：

1）操作简单。这是钢筋连接加工最大的优点，普通施工工人通过简单的培训就能胜任，在施工过程中不会对钢筋的性能产生影响，接头不受拧紧力矩的影响，省略了扳手检测这道工序，对劳动者素质及检验工具的依赖性明显减小。

2）钢筋加工精度高。利用套筒将钢筋丝头进行连接，成型效果好，钢筋丝头配合较好，连接质量好。

3）施工质量容易控制。在施工过程中很少出现质量不合格的情况，因为施工机具简单，也减少了机具对施工质量的影响，连接只需要旋转力矩扳手，不需要对力度进行精确控制。

4）使用范围广。施工操作不受天气情况影响，对钢筋材料也没有要求，可以实现对直径16 mm-50 mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接。

3 钢筋滚压直螺纹套筒连接施工工艺

1）施工工艺流程。钢筋下料→钢筋母材检验→钢筋端部丝头制作→直接滚压直螺纹→丝扣抽检→拧紧盖帽保护→存放→钢筋直螺纹连接套筒检验→现场钢筋连接→接头质量检验。

2）钢筋滚轧直螺纹连接套筒的选用。根据滚压直螺纹套筒的类型和尺寸不同，钢筋滚压直螺纹选用的直径也不同，施工技术人员应该对设计图纸中的类型和尺寸进行详细统计，并对施工现场的用量进行核对，直接选取生产供货商，减少中间环节，降低材料质量对施工质量的影响，在材料进场验收时，应该做好套筒质量保证书、出场合格证明等的查验，材料管理人员和监理人员应该对套筒的外观进行检验，保证外表面不得出现严重锈蚀、油脂、裂缝等质量问题，保证套筒的尺寸和规格满足国家规范要求和设计要求。

3）质量检验。①丝头质量检验。施工技术人员应该对每个钢筋丝头进行查验，对于不合格的产品应该切去重新加工；对于抽样合格的丝头应该有质量检验人员随机抽样检查，当复验合格率小于95%，应该对全部丝头进行逐个检验；滚压直螺纹连接的质量应该达到国家行业标准JGJ107-2003中相关等级接头强度要求；钢筋直螺纹丝头应该有保护帽或连接套筒保护丝头。在检验中，首先检查其外观质量，保证丝头外观整洁、没有锈蚀、螺纹大小均匀，不得出现虚假螺纹、瘦牙等缺陷，对丝头的公差尺寸进行检查，保证其符合规范要求；再次用检验钢筋丝头的专用量具进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格；②接头质量检验。根据规范要求，施工技术人员应该对同一施工环境、同一批次的接头做好抽样检查工作，一般按照500个为一个验收批次。对每一个验收批次的接头随便截取3个试样进行试验，并按照有关规范对单向拉伸强度进行检验；③直螺纹连接套筒的验收。直螺纹连接套筒应该由质检人员随机抽样调查，每批随机抽样5%，当抽检合格率小于95%时，应该另抽取相同数量的套筒进行检验，当检验仍达不到95%，就必须对每个套筒逐个抽样检验；连接套筒应该具有合格证和材料质量证明文件；连接套筒一端应该具有塑料保护盖，保证套筒的质量。

4）连接使用。当钢筋原材料、接头、丝头检验合格后，应该将所使用的钢筋吊运至施工现场，操作人员就可以利用力矩钳进行连接施工，连接过程需两人相互配合，并要求尽量使钢筋中心线保持一致，套筒外端无外露丝纹；钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，然后检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹扣是否完好无损，当发现丝头上有锈蚀时，应该利用铁刷刷干净；竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接；同径或异径正丝扣连接时，将待连接的两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧；在丝头连接过程中，应该利用连接套筒和锁紧螺母全部拧入到长丝头钢筋端，再将短丝头钢筋端对准套筒，将短丝头拧入到钢筋头中，与短丝头钢筋拧紧；连接完的接头应立即用油漆做标记，防止漏拧；钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15 mm，连接套筒间横向净距不宜小于25 mm；直螺纹连接接头与钢筋绑扎搭接接头的设置相比具有很大优势，可提高施工速度、增加工效、缩短工期；钢筋连接完成，经监理、设计、建设等相关单位人员共同验收合格后，即可进行下道工序施工。

随着建筑工程飞速发展的需求，钢筋滚压直螺纹连接技术为新一代钢筋机械连接技术增强了安全系数。

参考文献

[1]侯庆俊.直螺纹连接施工技术.2008.

[2]刘新建.钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术的应用.2007.年

[3]吉艳.滚压钢筋直螺纹连接技术应用.2010.

篇5：直螺纹连接技术总结

一、简介

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头（以下简称滚压直螺纹接头），是把待连接的钢筋端部剥肋后滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

钢筋滚压直螺纹连接采用的主要设备有滚压直螺纹成型机、管钳和力矩扳手。其中滚压直螺纹成型机是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹技术中钢筋螺纹的加工设备。其基本原理是：用剥肋机构先将钢筋待滚部分的横纵肋剥掉，而后再用滚丝头进行滚压螺纹。主要机构由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。本机集钢筋剥肋和滚压螺纹加工于一身，钢筋一次装卡即可完成钢筋螺纹的加工。滚压直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。可对混凝土结构中直径为16～40mm的HRB335、HRB400热轧带肋钢筋进行连接。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经形式检验确定符合要求的钢材加工而成。可分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒四种（见附图）。接头按连接方法不同可分为标准型接头、正反丝扣型接头、变径型接头、可调型接头。

二、施工方法

1、施工准备

1.1参加滚压直螺纹连接接头施工的人员必须进行技术培训、经考核合格后方可持证上岗操作。1.2施工前应先放置好钢筋直螺纹成型机并固定，保证机体平稳、无倾斜。接好电源并搭设一钢筋加工台案，长度视需加工的钢筋长度而定，宽度约80cm，高度与台钳高度相适宜，以保证钢筋卡紧后保持水平状态。

1.3按要求加水溶性且最好具有防锈性能的切削液。2.施工工艺流程

钢筋调直、下料----------定位----------开机----------螺纹加工-----------丝头检验---------现场连接 3.操作方法 3.1钢筋调直下料

钢筋应先调直，切口端面宜与钢筋轴线垂直。端头弯曲、马蹄严重的应切去，最好是用无齿锯下料。3.2定位

用相应规格的定位块限位，以保证丝头的长度。钢筋定好位后，拧紧台钳将钢筋夹持在台钳上。3.3开机

开机前检查设备是否平稳、倾斜。将减速机置于后极限位置，合上漏电保护器开关，电器箱门上的正反开关置于规定位置（加工标准螺纹置于“标准螺纹”，加工左旋螺纹置于“左旋螺纹”），接通电源，此时，电源指示灯亮，水泵启动。

操作面板上的旋钮开关置于“工作”位置即可进行工作。

向前扳动进给手柄，后限位开关电源接通，电机启动（注意确保电机运转方向正确，不正确时重新调整电机转向，而不应扳动正反开关，以防在以后的加工过程中出现误操作）。按加工螺纹的顺序进行试操作（见下一条），而后将减速机置于后极限位置，减速机停止转动。3.4螺纹加工

扳动进给手柄，减速机向前移动，剥肋机构对钢筋进行剥肋，到调定长度后，停止剥肋，减速机继续向前进给，开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到后极限位置、停机。松开台钳，取出钢筋，即完成螺纹的加工。

左旋螺纹的加工：

左旋螺纹用于正反丝扣型接头，其加工原理与标准螺纹完全相同，只是在加工时需要对下列部位进行调节和更换：

 电器箱门的正反开关置于“左旋螺纹”位置，确保滚丝头按所需方向运转。 更换左旋滚丝头及左旋剥肋机构（含左旋刀片）。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3.5丝头检验

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为±2P（P为螺距）。每加工10个丝头用通、止环规检查一次。（检查方法及要求见5质量检验）。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。3.6现场连接

3.6.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。当采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

3.6.2滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接

头

拧

紧

力

矩

钢筋直径（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N·m）100 200 250 280 320 350 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。4．加工注意事项

4.1左旋剥肋机构的刀片与标准型不同，不能混用。4.2整机应设有防雨蓬，防止雨水从箱体进入水箱。

4.3钢筋端头弯曲时，应调直或切去后才能加工，严禁用气割下料。4.4出现紧急情况应立即停机，检查并排除故障后再行使用。4.5设备工作时不得检修、调整和加油。

4.6停止加工后，应关闭所有电源开关，并切断电源。5.质量检验

套筒出厂质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

止端螺纹塞规 塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长 2 丝头长度 卡尺或专用量规 为标准型套筒长度的1/2，其公差为±2P（P为螺距）3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）通、止端螺纹环规见附图。

三、滚压直螺纹接头连接的优点

滚压直螺纹接头具有强度高、与钢筋母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约钢筋、提高施工速度具有重要意义。

篇6：直螺纹连接技术总结

4.2适用范围广。适用于直径16~50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方向的同、异径连接还可适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接。

4.3接头强度高。连接质量稳定可靠，接头性能100%达到《钢筋机械连接通用技术规程》JG107-96中A级和JGJ107-98中SA级要求，且质量性能高于其母材。

4.4抗疲劳性能好。通过200次疲劳实验。

4.5螺纹精度高。螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响，连接质量稳定可靠，施工安全可靠，无火灾、爆炸隐患。

4.6现场连接均为手工操作，施工中受环境气候因素的影响。

钢筋机械连接技术的对比

5剥肋滚压直螺纹连接的施工工艺

5.1钢筋下料必须用切割机，且应先调直再加工，切口断面与钢筋轴线垂直，断头弯曲马蹄严重的应切去，不得用气割或下料机下料。

5.2钢筋丝头加工：

5.2.1按钢筋规格所需调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

5.2.2按钢筋规格更换涨力环，并按表1调整好剥肋直径尺寸。

5.2.3调整剥肋挡块与滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹长度符合表1的规定。

5.2.4装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

5.2.5加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15-20%的亚硝酸，严禁用机油或不加切削液加工丝头。

丝头加工尺寸(mm)

5.2.6操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止规检查一次，并剔除不合格丝头。

5.2.7检验合格后的丝头加以保护，在其端部加保护帽或用套筒拧紧，按规分类堆放整齐。

6现场连接施工

6.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。

6.2采用予理接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的外露端应有保护盖。

6.3滚压直螺纹的连接，应用管嵌和力矩扳手进行施工。

6.4接头拧紧力矩应符合下表规定：

接头拧紧力矩

6.5经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，并无完整丝扣外露。

7剥肋滚压直螺纹连接接头位置

7.1滚压直螺纹的位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定。

7.2受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

7.3在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不限制。

7.4接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不应超过50%。

7.5受压区中钢筋受力较小的部位，接头百分率可不受限。

8现场检查及验收

8.1钢筋作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

8.1.1每种规格钢筋接头试件不少于3根。

8.2.2接头试件的`钢筋母材应进行抗拉强度试验。

5.2.3三根接头试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

8.2.4现场检验应进行外观质量检查和单项拉伸试验。

8.2.5滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

8.2.6随机抽样同规格接头的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格一致，接头无完整外露丝扣。

8.2.7用力矩扳手按表中的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，梁、柱构件按接头数量的10%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。

9成品保护

钢筋丝头加工完成检验合格后以及丝头未连接前用专用丝头保护帽对丝头进行保护，防止在搬运过程中、施工过程中被污染、损坏及雨水侵蚀丝头生锈。

由于剥肋滚压直螺纹连接接头性能优于母材性能，在使用部位上不受限制，在恶劣环境下不影响施工进度，施工方便、节约工效、节约钢材、降低成本、与普通电弧焊相比，既保证了钢筋接头质量也提高功效7-9倍，比锥螺纹连接降低成本15%-20%，与电渣压力焊综合比较，可缩短工期，降低设备租赁费，减少人工工资等。

篇7：直螺纹连接规范（本站推荐）

2页1下载券剥肋滚压直螺纹钢筋连接 3页免费等强剥肋滚压直螺纹钢筋...暂无评价3页¥2.00等强剥肋滚压直螺纹钢筋...6页免费剥肋滚压直螺纹钢筋连接

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26、剥肋滚压直螺纹钢筋...3页1下载券

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------------------JGJ-107-2010 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程

《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》

一、总

则

1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适 用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为 16 — 40mm 的 HRB335、HRB400 带肋钢筋的连 接。、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应 与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 配套使用，尚应符合国家 现行标准的有关规定。

二、术 语

1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋 接头。、完整丝扣

Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹)3、丝头

Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒

Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用 于不能转动处钢筋的连接)

三、接头的性能

滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 种 I 级接头性能的要求。

四、接头的应用

1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土 结构。2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计 规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下 列规定：（1）

受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50% ；

（2）

受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；

（3）

接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法 避

开时，接头的百分率不应超过 50% ；

（4）

受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程 实际情况进行适当调整。、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。

五、套

筒、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要 求的钢材。、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求：

抯

lykAsl ≥ 1.10 抷

kAs 抯

likAsl ≥ 1.10 抜

kAs 式中：

抯 lyk „„„„„„套筒屈服强度标准值

抜 k „„„„„„钢筋抗拉强度标 准值抯 lik „„„„„..套筒抗拉强度标准值 Asl „„„„„„套筒的横截面积 抷 k „„„„„„.钢筋屈服强度标准值 As „„„„„„.钢筋的横截面积、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调 形套筒四中，见附录 A ；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变 径型接头、可调形接头，见附录 B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表 5.4 的规定：

表

5.4 标准型套筒的几何尺寸 mm 规

格

螺纹直径

套筒外径

套筒长度

14.3 21 36

16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 5、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长

度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表 5.5。

表 5.5 常用变径型套筒几何尺寸 mm 套筒规格

外径

小端螺纹

大端螺纹

套筒总长

16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。

六、接头施工、施工准备。

（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操 作。

（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应 切去，不得用气割下料。、钢筋丝头加工

（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度

（4）

装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

（5）

加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0 C 时，应掺入 15~20% 亚硝酸钠。

严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

（6）操作人员应按附录 C 中表 C1 的要求检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头 为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10 个，并按附录 D 填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于 95% 时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐

个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆 放整齐。、现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好 无损。

（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢 筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为 1-2 扣。

七、接头的形式检验：

滚轧直螺纹接头的形式检验应符合 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107 — 2010 的各项 规定。

八、现场检验及验收、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形

式检验报告。、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺 检验应符合下列要求：

（1）

每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

（2）

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小 于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截 面面积。、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设 计图纸中另行注明相应的检验项目。、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等 级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为 一个验收批。、对每一验收批均应按 I 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个 试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件 不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套 筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录 E 填写接头拉 伸实验报告。、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量 可扩大为 1000 个。、随机抽取同规格接头数的 10% 进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整 丝扣外露应不超过 2 扣。

钢筋滚丝长度及牙数见表：

规

格

套筒长度

滚丝长度

牙数

±

1mm 25 10 18 45 ±

1mm 27.5 11 20 50 ±

1mm 30 12 22 55 ±

1mm 32.5 13 25 60 ±

1mm 35.5 12 28 65 ±

1mm 38 13 32 75 ±

1mm 40.5 14 36 85 ±

1mm 45.5 15 40 90 ±

1mm 48 16

《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-207，经住房和城乡建设部 2012 年 2 月 15 日 以第 450 号公告批准发布。本规程是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003 的

基础上修订完成，上一版的主编单位是中国建筑科学研究院中国水利水电第十二工程局 施工科学研究所。

注： 自 2012 年 2 月 15 之日起 《

钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2010,JGJ 107-2003 被取消。

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篇8：直螺纹连接技术总结

一、滚轧等强度直螺纹机械连接的优点

所谓钢筋等强度滚轧直螺纹接头就是将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹, 通过直螺纹的连接套筒的机械咬合作用把两根钢筋连接成一体, 达到接头与被连接钢筋等强度的目的。其优点是: (1) 简化了丝头加工工序, 只需一次性滚轧出丝头, 投入设备更少; (2) 现场连接施工装配式作业, 只需管子钳拧紧即可, 工人劳动强度得到进一步降低, 施工进度得到加快; (3) 接头强度可靠, 合格率可达100%; (4) 接头成本比其他机械连接更低, 正反丝扣加长型丝头的运用, 提高了对钢筋的适应性, 从而无需冷挤压的配合, 进一步降低接头成本;同时, 还可通过使用异径连接套筒筒对钢筋进行连接; (5) 现场施工不受天气影响。

二、应用中的注意事项及质量控制

机械接头的加工和接头套筒都由专业厂家施工, 为了加强现场质量管理, 主要应做好以下几个方面的工作:

(一) 连接套筒质量检查

工程施工中所有连接套筒必须有产品合格证, 连接套筒材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材, 进现场的连接套筒应有规格标记, 套筒尺寸、螺纹规格应符合规范规定, 表面无裂纹和其他缺陷。同时, 所选用的连接套筒必须有接头型式检验报告。连接套筒外形尺寸检查见表1。套筒质量检验的方法及要求见表2。

(二) 钢筋丝头的质量控制

1. 采用直螺纹钢筋接头的专用剥肋滚压直螺纹成型机加工, 丝头牙形、螺距等必须与所使用的连接套筒一致。

2. 加工钢筋直螺纹时, 应采用水溶性切割润滑液, 不得用机油作润滑液或不加润滑套丝。

3. 钢筋的牙形必须与套筒相吻合, 牙形饱满, 无断牙、秃牙缺陷, 牙齿表面光洁, 钢筋丝牙的长度应≥1/2套筒长度, 但应<1/2套筒长度加上2个螺距。

4. 螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣, 累计长度不得超过2个螺纹周长。

5. 钢筋应先调直再下料, 下料采用砂轮切割机, 不得用气割下料。切口端面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲。

6. 班组必须100%进行自检。质检员以一个工作班内生产的丝头为一验收批, 对每种规格加工批量随机抽查10%, 且不少于10个, 当合格率小于95%时, 应加倍抽检, 不合格的丝头重新加工, 经再次检查检验合格后方可使用, 并做好检验记录。钢筋丝头质量检验如表3所示。已检验合格的丝头应戴上保护帽或拧紧, 以防堆放、吊装搬运过程中弄脏、碰坏钢筋丝头, 由现场辅助人员由滚丝机上搬下, 按规格分类整齐堆放, 待用。

(三) 钢筋连接质量控制

连接钢筋时, 由现场钢筋工逐批排放, 卸下丝头保护帽, 对准轴线后将丝头拧入连接套筒, 钢筋规格与连接套筒的规格应一致, 并确保丝扣干净完好无损;现场钢筋工拧紧后, 质检员首先对接头外观质量检查, 要求接头两端外露螺纹长度相等, 并不应超过3P;然后采用扭矩扳手, 对钢筋接头所必需的最小拧紧力矩值进行检验。接头拧紧力矩应符合表4规定。

用扭矩扳手按上述规定的接头拧紧力矩抽查接头的施工质量, 抽查数量为:梁、柱构件按接头数的15%, 且每个构件的接头数量不得少于1个;基础、墙、板构件, 每100个接头作为1个验收批, 每批抽检3个接头, 如有1个接头不合格, 则该检验批应逐个检查。

钢筋混凝土保护层厚度应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB5001022002执行, 接头套筒处保护层≥15mm, 连接套筒之间的横向净距宜>25 mm。

(四) 试验

1. 接头工艺试验

钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检验, 应符合下列要求: (1) 每种规格钢筋的接头试件不得少于3根; (2) 对接头试件的母材进行抗拉试验; (3) 3根接头试件的抗拉强度应≥钢筋抗拉强度标准值, 同时试件抗拉强度应≥0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度, 计算实际抗拉强度时, 应采用钢筋的实际横截面积。

2. 单向拉伸取样试验

对接头的1个验收批, 必须在工程结构中随机截取3个试件作为单向拉伸试验;同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头, 以500个接头为一个验收批, 不足500个也作为一个验收批;当3个试件单向拉伸试验结果均大于等于钢筋抗拉强度实测值时 (Ⅰ级接头) , 该验收批为合格。

如有1个试件的强度不符合要求, 应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求, 则该验收批为不合格。

钢筋接头单向拉伸试验破坏形式有3种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱。只要满足强度要求, 任何破坏形式均判断为合格。

3. 型式检验

在施工前, 提供技术的厂家应提供直螺纹接头型式检验报告。型式检验的方法按照《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-2003) 。

三、接头的应用

结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开, 钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率, 应符合下列规定:

1.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位, 当需要高应力部位设置接头时, 在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头连接时, 同一截面的接头百分率不应大于50%;Ⅰ级接头连接时, 接头百分率可不受限制。

2.直接受动力荷载的结构, 接头除满足设计要求的抗疲劳性能外, 其接头在框架的梁端和柱端的箍筋加密区百分率不应超过50%。

3.钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。

四、实际应用效果

平海电厂一期工程各建、构筑物中, 直径大于等于20的钢筋连接都采用了钢筋等强度滚轧直螺纹接头, 其中#1主厂房钢筋直螺纹接头共计41000多个, 共取样86组, 均一次性试验合格, 一次合格率100%。采用该技术后, 主厂房施工的焊接人员至少可减少5人, 电焊机也相应减少。另外, 节约能源、减少污染。保证了质量和安全。该技术还可加快施工进度, 汽机基座柱子钢筋连接如果采用电渣压力焊, 每人每天焊24个, 要8d完成, 现采用机械连接, 只用了5d, 提前3d完成。