直螺纹连接技术的应用

直螺纹连接技术的应用（共8篇）

篇1：直螺纹连接技术的应用

镦粗直螺纹钢筋连接技术在桥梁桩基中的应用

介绍了镦粗直螺纹钢筋连接技术在桥梁长桩基中的应用及施工中遇到的.问题,对镦粗直螺纹钢筋连接技术在施工质量控制方面进行了总结.

作 者：刘英富 LIU Ying-fu 作者单位：深圳高速公路股份有限公司,广东,深圳,518026刊 名：湖南交通科技英文刊名：HUNAN COMMUNICATION SCIENCE AND TECHNOLOGY年，卷(期)：35(3)分类号：U445.55关键词：桥梁工程 桩基 直螺纹钢筋 镦粗

篇2：直螺纹连接技术的应用

粗直径钢筋直螺纹机械连接

技术规程

青岛市胶州建设集团有限公司

2005年9月

第一章 总则

1为了加强建筑工程质量和安全管理，统一粗直径钢筋直螺纹机械连接工程的施工和验收，制定本规程。

2本规程适用于粗直径钢筋直螺纹机械连接工程的施工和验收。3粗直径钢筋直螺纹机械连接工程的施工和验收尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

第二章 结构原理

直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%—8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。

这种接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。

不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。

第三章 施工方法

1施工准备

（1）材料及主要机具 1）钢筋：钢筋的级别、2）连接套筒

3）主要机具（2）作业条件 1）操作工人

2）接头位臵应符合规定 3）熟悉图纸，做好技术交底。2施工工艺

（1）钢筋丝头加工工艺流程

1）钢筋端面平头

按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。

2）剥肋滚压螺纹

钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用

将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+2P（P为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。

3）半成品保护

套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：

①分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。

②带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

（2）现场安装

钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验

按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位臵，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。

3质量验收

（1）直螺纹连接套筒的质量检验

套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量

证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。

（2）钢筋连接丝头的质量检验

操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。

（3）直螺纹连接接头

直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：

① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。

② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。

第四章 保护成品

1套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。2钢筋丝头检验合格后，应套上塑料防护帽或拧上连接套筒，按规格分类堆放整 齐。

3雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。

4钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或遭受损伤。

第五章 工程质量通病防治措施

1钢筋套筒缺陷：

操作工人未经培训或操作不当。

防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个丝扣。

篇3：钢筋滚压直螺纹连接技术的应用

关键词：滚压直螺纹连接,丝头,拧紧力矩,型式检验,工艺检验

1 钢筋滚压直螺纹连接施工原理

钢筋滚压直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根钢筋端部轧制出螺纹, 然后用一个与之相应规格的套筒 (内含螺纹) 将两根钢筋的丝口分别拧入套筒, 并用扳手旋紧而形成一体的钢筋接头。

滚压式直螺纹接头根据静力单向拉伸及高应力和大变形条件下反复拉压性能, 分为三个等级, 即Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级接头。Ⅰ级接头抗拉强度超过钢筋母材实际抗拉强度或达到钢筋抗拉强度标准值的1.1倍, 并具有高延性及反复拉压性能;Ⅱ级接头抗拉强度达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复拉压性能;Ⅲ级接头抗拉强度达到或超过钢筋母材屈服强度标准值的1.35倍, 并具有一定的高延性及反复拉压性能。由于套筒母材的强度一般高于钢筋原材料强度, 通过现场随机取样试验, 接头抗拉强度均超过母材抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复拉压性能, 其连接后的接头强度在一般情况下均远高于设计要求。而且不同直径 (仅限相差一个等级) 的钢筋可以采用异径套筒连接, 该连接技术适用于一切抗震设防和非设防的混凝土工程结构, 并用于直径14mm～50mm, HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接。

2 钢筋滚压直螺纹连接施工及质量控制

2.1 连接接头分类

如表1所示。

钢筋完全不能转动, 通过转动连接钢筋, 用锁母锁紧钢筋加锁母型。

2.2 连接套筒的质量控制

(1) 套筒设计:设计套筒尺寸时, 应使套筒的净截面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍;套筒的内螺纹应满足产品功能要求, 其公差带宜选用6H或7H。

(2) 套筒原材料:通常采用45#优质碳素结构钢, 生产加工前对原材料的机械性能进行抽样复检。

(3) 套筒的现场检验。

(1) 套筒入场后必须分类放置, 并且应有保护端盖。

(2) 套筒必须有生产厂家质量部门出具的合格证及原材质量证明书。

(3) 检查套筒不得有锈蚀和外观缺陷等。

(4) 用游标卡尺检查套筒的长度, 内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录。

(5) 检查套筒内的螺纹是否完整、饱满。

(6) 用牙规检查并确定套筒的牙型, 以便明确丝头牙型。在实施工程中, 存在由于采用连接套筒生产厂家不一, 出现了三角形螺纹和梯形螺纹, 也出现过丝头螺纹和套筒螺纹型号不一, 导致丝头旋入了1/2, 套筒还晃动等不良现象。因此一个施工项目尽量选用1个套筒厂家, 否则容易引起套筒用错的现象。

2.3 钢筋直螺纹丝头加工及质量控制

(1) 凡参与接头施工的操作工人, 技术管理和质量管理人员, 均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗, 且班组人员应相对稳定。

(2) 钢筋直螺纹加工设备必须与套筒相配套, 目前的施工情况一般是套筒厂家提供直螺纹加工设备, 并派专业技术人员对施工现场的操作工人进行培训, 钢筋直螺纹加工设备主要由台钳、滚丝头、减速机、冷动系统、电器系统、机座等组成。

(3) 现场丝头加工。

(1) 钢筋端头的选定:选取在螺纹加工的有效长度区域内, 没有挠曲, 裂纹等的钢筋, 钢筋先调直后下料, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲, 加工螺纹的端头, 必须规则, 平整, 要求每根钢筋的端头必须用砂轮切割机进行切除, 不得用气割下料。

(2) 根据连接套筒的牙型选择滚轧直螺纹的刀具, 并装入滚丝机的刀架。加工钢筋螺纹时, 采用水溶性切削润滑液, 当气温低于0℃时, 应掺入15%～20%亚硝酸钠, 不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

(3) 调整套丝长度并锁定, 根据套筒长度和牙型确定套丝长度, 丝头长度为套筒长度的0.5倍加2倍螺距。套丝操作时台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁, 否则将影响丝头长度。挡铁撤走后, 不得将钢筋向前移动, 否则丝头将过长。

丝头过短, 丝杆不能充分旋入, 因未套丝部位钢筋较粗而顶死套筒, 造成假连接现象。

丝头过长, 钢筋连接好后外露丝扣过多, 削弱钢筋强度。

(4) 预套若干组丝头, 观察其牙型与连接套筒是否一致, 螺纹是否饱满, 并用游标卡尺检测螺纹长度。然后旋入套筒, 观察并检测套筒与丝头的螺纹配合情况, 确保各项指标达到合格。

(5) 加工检测试件组:按标准加工所须试件组, 送检测室作性能检验, 确认其力学到合格。

(6) 每加工一定数量的钢筋丝头, 必须检查刀具的磨损情况, 滚丝长度变化情况, 随时确保螺纹的精度, 长度微变在允许的偏差范围内。

(4) 丝头的现场检验。

(1) 丝头加工完操作工人必须逐个用专用量规 (一般为丝头卡板) 检查钢筋丝头的长度及外观质量, 检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷, 已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

(2) 经自检合格的丝头, 应由现场质检员随机抽样进行检验, 以一个工作班加工的丝头为一批, 随机抽检10%, 且不少于10个。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致, 并且经配套的量规检验合格。用螺纹规 (通规和止规) 对螺纹中径尺寸进行检验, 达到螺纹规检验要求的为合格品。检验同时填写钢筋直螺纹加工检验记录, 如果有一个丝头不合格时, 即应对该加工批丝头全部进行检验, 切去不合格的丝头, 查明原因并解决后重新加工螺纹, 经再次检验合格后方可使用。

2.4 钢筋直螺纹接头的连接及质量控制

2.4.1 直螺纹接头的现场连接

(1) 连接钢筋时, 钢筋规格和套筒的规格必须一致, 钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。

(2) 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒, 对于不同的套筒如标准型、正反丝扣型、异径型等, 针对其特点采用不同的连接方法。如标准型套筒的连接方法如下。

(1) 选择恰当的连接工具两套。

(2) 连接头的组对:将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度;连接另一端头时, 确保被连接钢筋的端面与套筒端面垂直, 轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内。

(3) 用连接工具卡住连接套筒, 使其不能转动。

(4) 用另一连接工具卡住被连接钢筋, 旋转钢筋直至不能转动为止。

(4) 取下卡住连接套筒的工具, 卡住另一被连接钢筋, 向反方向用力搬动工具, 确认钢筋连接紧固。

(6) 检查套筒两端钢筋的外露螺纹, 确认是否达到要求。如出现一端外露螺纹多, 调节套筒使两端螺纹到一致。

(7) 再次紧固钢筋。

(3) 接头连接完成后, 应保证两个丝头在套筒中央位置互相顶紧, 连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。

(4) 钢筋连接完毕后, 必须用专用力矩搬手对其进行检验。

2.4.2 直螺纹连接接头的外观检查

每一台班接头完成后, 抽检10%进行外观检查, 钢筋与套筒规格要一致, 接头无完整丝扣外露。

接头的现场检验应按验收批进行, 同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头, 以500个为一个验收批进行检验与验收, 不足500个也应作为一验收批。

对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件, 按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验, 按设计要求的接头性能等级进行检验与评定, 并填写接头拉伸试验报告。

在现场连接检验10个验收批, 全部单向拉伸试件一次抽样合格时, 验收批接头数量可扩大一倍。

2.4.3 钢筋直螺纹连接试验报告

(1) 钢筋直螺纹连接的型式检验报告:由施工现场所选用的技术提供单位提供, 主要是为了确定钢筋连接接头的等级。

(2) 钢筋直螺纹连接的工艺检验报告:对施工现场每批入场钢筋都必须进行工艺检验, 主要是检验接头技术提供确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。

篇4：滚压钢筋直螺纹连接技术应用

关键词 滚压钢筋；直螺纹；连接技术

中图分类号 TU758.11 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0161-01

目前钢筋连接技术种类比较多，如套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接等，其中钢筋滚压直螺纹连接技术是2005年建筑业推广施工的连接技术，其通过钢筋接头直接滚压连接或者通过剥肋后滚压制作而成的接头，这种接头充分发挥了材料的连接强度。笔者通过滚压钢筋直螺纹施工技术谈谈自己的看法。

1 钢筋滚压直螺纹套筒连接技术原理与特点

1）连接原理。钢筋滚压直螺纹套筒连接主要是通过专用的滚压设备和施工工艺，通过滚丝将钢筋端头支撑直螺纹，并用相应的连接套筒将两端连接成为一个整体。在加工过程中，由于滚压的作用使得钢筋端部产生塑性变形，根据冷作硬化的原理，可以保证钢筋母材抗拉强度增加。

钢筋滚压直螺纹连接的基本原理就是将两根需要连接的钢筋端头通过切平，然后通过两个机械对直螺纹进行剥肋套丝，用采购的套筒，通过一定臂长的扳手进行钢筋端头对接，以达到工程设计要求的钢筋长度，该工艺通过改进传统螺纹加工方式和滚丝轮的结构形式，降低截面变化过程中的应力集中现象，改善应力束曲线形状，从而实现钢筋等强度连接。

2）连接特点。①钢筋滚压螺纹套筒连接的接头强度能够达到行业标准A级接头性能要求；②设备简单，螺纹加工简单、施工速度快，只需要一个工人就可实现操作和加工；③接头强度高，适用范围广，这种钢筋连接适用于钢筋混凝土结构中直径16 mm-40 mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋连接；④与传统的焊接技术相比，螺纹加工可以在施工前制作完成，在施工过程中及时装配，能够保证钢筋各个方位、不同直径的钢筋连接；⑤施工结构质量受人为因素影响较小，装配不受施工天气影响，无污染，无火灾隐患，施工安全可靠；⑥施工安全可靠，节约能源，耗电量低，设备功率仅为3KW-4KW；⑦将需连接的钢筋端头切平后，无须进行镦粗、滚圆，直接在专用的直螺纹滚压机上滚压成螺纹，采用直螺纹套筒用管钳将两根钢筋的端头对接拧在一起；⑧钢筋接头质量稳定，对中性、自锁性能良好，能很好地传递水平、轴向力，优良的延性及反复拉压性能，可达到行业标准Ⅰ、Ⅱ级接头，一般用于纵向钢筋的连接接头。

2 钢筋滚压直螺纹连接技术的优点

钢筋滚压直螺纹连接技术采用了滚压直螺纹工艺对接技术，可以保证钢筋端面快速的加工成为丝头，通过预置套筒连接成为一个整体，实现等强连接的目的，这种施工工艺具有以下优点：

1）操作简单。这是钢筋连接加工最大的优点，普通施工工人通过简单的培训就能胜任，在施工过程中不会对钢筋的性能产生影响，接头不受拧紧力矩的影响，省略了扳手检测这道工序，对劳动者素质及检验工具的依赖性明显减小。

2）钢筋加工精度高。利用套筒将钢筋丝头进行连接，成型效果好，钢筋丝头配合较好，连接质量好。

3）施工质量容易控制。在施工过程中很少出现质量不合格的情况，因为施工机具简单，也减少了机具对施工质量的影响，连接只需要旋转力矩扳手，不需要对力度进行精确控制。

4）使用范围广。施工操作不受天气情况影响，对钢筋材料也没有要求，可以实现对直径16 mm-50 mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接。

3 钢筋滚压直螺纹套筒连接施工工艺

1）施工工艺流程。钢筋下料→钢筋母材检验→钢筋端部丝头制作→直接滚压直螺纹→丝扣抽检→拧紧盖帽保护→存放→钢筋直螺纹连接套筒检验→现场钢筋连接→接头质量检验。

2）钢筋滚轧直螺纹连接套筒的选用。根据滚压直螺纹套筒的类型和尺寸不同，钢筋滚压直螺纹选用的直径也不同，施工技术人员应该对设计图纸中的类型和尺寸进行详细统计，并对施工现场的用量进行核对，直接选取生产供货商，减少中间环节，降低材料质量对施工质量的影响，在材料进场验收时，应该做好套筒质量保证书、出场合格证明等的查验，材料管理人员和监理人员应该对套筒的外观进行检验，保证外表面不得出现严重锈蚀、油脂、裂缝等质量问题，保证套筒的尺寸和规格满足国家规范要求和设计要求。

3）质量检验。①丝头质量检验。施工技术人员应该对每个钢筋丝头进行查验，对于不合格的产品应该切去重新加工；对于抽样合格的丝头应该有质量检验人员随机抽样检查，当复验合格率小于95%，应该对全部丝头进行逐个检验；滚压直螺纹连接的质量应该达到国家行业标准JGJ107-2003中相关等级接头强度要求；钢筋直螺纹丝头应该有保护帽或连接套筒保护丝头。在检验中，首先检查其外观质量，保证丝头外观整洁、没有锈蚀、螺纹大小均匀，不得出现虚假螺纹、瘦牙等缺陷，对丝头的公差尺寸进行检查，保证其符合规范要求；再次用检验钢筋丝头的专用量具进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格；②接头质量检验。根据规范要求，施工技术人员应该对同一施工环境、同一批次的接头做好抽样检查工作，一般按照500个为一个验收批次。对每一个验收批次的接头随便截取3个试样进行试验，并按照有关规范对单向拉伸强度进行检验；③直螺纹连接套筒的验收。直螺纹连接套筒应该由质检人员随机抽样调查，每批随机抽样5%，当抽检合格率小于95%时，应该另抽取相同数量的套筒进行检验，当检验仍达不到95%，就必须对每个套筒逐个抽样检验；连接套筒应该具有合格证和材料质量证明文件；连接套筒一端应该具有塑料保护盖，保证套筒的质量。

4）连接使用。当钢筋原材料、接头、丝头检验合格后，应该将所使用的钢筋吊运至施工现场，操作人员就可以利用力矩钳进行连接施工，连接过程需两人相互配合，并要求尽量使钢筋中心线保持一致，套筒外端无外露丝纹；钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，然后检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹扣是否完好无损，当发现丝头上有锈蚀时，应该利用铁刷刷干净；竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接；同径或异径正丝扣连接时，将待连接的两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧；在丝头连接过程中，应该利用连接套筒和锁紧螺母全部拧入到长丝头钢筋端，再将短丝头钢筋端对准套筒，将短丝头拧入到钢筋头中，与短丝头钢筋拧紧；连接完的接头应立即用油漆做标记，防止漏拧；钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15 mm，连接套筒间横向净距不宜小于25 mm；直螺纹连接接头与钢筋绑扎搭接接头的设置相比具有很大优势，可提高施工速度、增加工效、缩短工期；钢筋连接完成，经监理、设计、建设等相关单位人员共同验收合格后，即可进行下道工序施工。

随着建筑工程飞速发展的需求，钢筋滚压直螺纹连接技术为新一代钢筋机械连接技术增强了安全系数。

参考文献

[1]侯庆俊.直螺纹连接施工技术.2008.

[2]刘新建.钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术的应用.2007.年

[3]吉艳.滚压钢筋直螺纹连接技术应用.2010.

篇5：钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底

工程名称

编号

XM18008

分项工程名称

地基与基础、主体工程

交底日期

施工单位

交底摘要

钢筋滚压直螺纹套筒技术交底

交底内容：

编制依据：

《钢筋机械连接技术规程》JGJ

107-2016

《钢筋机械连接用套筒》JGT

163-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204-2015

《优质碳素结构钢》GBT

699-2015

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBT

1499.2-2007

一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底；

（2）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，具有出厂合格证，复试报告；

（3）螺纹套筒原材料采用45号钢，并应符合《优质碳素结构钢》GBT

699-2015、《钢筋机械连接用套筒》JGT

163-2013的相关规定；

（4）连接套筒应有出厂合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录；

（5）工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规；

二、直螺纹接头技术要求

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d且不小于500mm计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算，位于同一连接区段内的钢筋机械连接的接头面积百分率应符合下列规定：

1、当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头；

2、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的接头面积百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头面积百分率除第3、5条规定外可不受限制；

3、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用Ⅰ或Ⅱ级接头，且接头面积百分率不应大于50%；

4、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制；

5、对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应大于50%；

6、连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，且不应小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm较大值，必要时可对连接件采取防锈措施；

三、工艺流程

工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：

钢筋

剥

肋

滚压成型

加保护套

检查验收

加保护套

机械加工

套

筒

施工现场连接

加工前准备：

（1）凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

（2）钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

3.1

操作工艺

3.1.1

工艺操作要点

1）钢筋切割

钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。

2）钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护，并做出操作者标记。

④按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；经自检合格的钢筋丝头，并填写钢筋螺纹加工检验记录。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。

3.1.2钢筋连接

1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

2、检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；

3、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。

6、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

8、使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/㎜

≤16

18~20

22~25

28~32

拧紧力矩值/（N·m）

200

260

360

注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

3.2

主控项目

3.2.1

钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）标准的要求。

3.2.2

套筒与索母材质应符合《优质碳素结构钢》GBT699-2015规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

3.2.3钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016中的各项规定；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；

3.2.4

钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。

3.2.5

钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个，连续检验10个验收批极限抗拉强度一次检验合格，验收批接头数可扩大至1500个。当扩大后的检验批中出现不合格评定结果时，应将随后的检验批恢复至500个，且不得再次扩大检验批数量。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接。

对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

3.2.6对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10%进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

3.2.7现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。

3.2.8操作工人应要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

3.3

一般项目

钢筋丝头质量检验

序号

检验项目

检验要求

外观质量

牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求

外形尺寸

长度应满足要求

螺纹尺寸

通规或套筒能顺利旋入螺纹

允许止规与端部螺纹部分施合，施入量不应超过P（P为螺距）

套筒的质量检验

序号

检验项目

检验要求

外观质量

防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷

外形尺寸

长度及外径应满足尺寸公差要求

螺纹尺寸

通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P

直螺纹套筒规格

规格

套丝长度（mm）

套筒长度（mm）

丝距（mm）

丝扣数量

22.5

2.5

2.5

27.5

2.5

2.5

32.5

11.5

13.5

四、成品保护

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

五、安全措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

5、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

六、环保措施

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

3、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

交底人

篇6：直螺纹连接技术的应用

成都建工工程总承包有限责任公司 王希晨 引言

剥肋滚轧直螺纹机械连接工艺近年来在我国快速发展，但在房建施工中，部分单位由于操作经验不足、对其技术特性不够了解或者是套筒价格过于昂贵等因素仍然采用电渣压力焊或气压焊等连接方式。剥肋滚轧直螺纹套筒连接在中环光伏二期项目的钢筋工程中得到了较好的应用。本文就工程中总结出的质量技术和综合效益方面的优势进行分析，通过实践证明直螺纹套筒链接技术的成熟性，推广普及这种先进的连接方式。工程概况

中环光伏二期工程，位于内蒙古呼和浩特市金桥开发区，建筑面积71352㎡，工程结构设防烈度为八度，独立柱基础，框架结构，梁柱涉及大量直径20-28的钢筋。质量技术分析

3.1 技术特点

剥肋滚轧直螺纹机械连接技术是将钢筋肋进行切削处理后，使钢筋滚丝前的直径达到一致，然后进行滚轧直螺纹。通过直螺纹套筒连接的接头方式。滚轧直螺纹钢筋机械连接技术适用于12-50直径的二、三级钢筋的同异直径的连接以及各种钢筋转动不方便的场合。

3.2 技术优势对比

目前我国建筑工程中常用的钢筋连接方式有绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、机械连接。

绑扎搭接法技术含量低，简单方便，但直径18以上钢筋在工程中有大量的运用，如果采用搭接法耗费钢材较多，再者《03G101-1》中明确指出直径大于28钢筋连接不宜采用搭接法，故绑扎搭接适用范围仅限于小直径钢筋连接。

闪光对焊由于设备限制，无法运用在柱主筋以及梁通长筋连接上边。电渣压力焊由于工人技术水平不稳定以及焊接过程的环节较多，容易出现接头轴线偏移、接头处弯折、钢筋烧伤等问题，造成质量参差不齐。气压焊在施工过程中容易出现接头轴线偏移、接头处弯折、压焊面偏移、钢筋烧伤、未焊合等问题。再者，目前工程中普遍

4.2 效率

连接效率的高低直接影响经济效益。电渣压力焊需要焊机以及配套的电箱电缆。气压焊需要氧气瓶、乙炔瓶，连接梁主筋时为消除火灾隐患，还得配备灭火器，在工作面上转移相当不方便；焊接步骤较多，焊完后等冷却拆夹具都要1-3分钟，效率较低。而采用剥肋滚轧直螺纹机械连接，钢筋丝头为提前预制，一根框架柱只需安排两个钢筋工配一把管钳，1分钟就能接一根主筋，转移工作面时只用提走套筒和管钳，整个流程不会受制于特殊工种作业。

4.3 钢筋配料

在梁通长钢筋配料过程中时常碰到比较尴尬的跨度。中环光伏二期项目，平面大致呈矩形，梁柱几乎全部与轴线对中，梁上下主筋适合大量采用通长钢筋，其中几根轴线间跨距都为7.2m，如果采用焊接，须满足接头位置在跨中三分之一以内，不论用12m定尺或是9m定尺的钢筋，都会产生大量的短节废料。采用机械连接I级接头，则可按50%接头率不考虑接头位置，用整料接通长钢筋，不产生一根废料。

4.4 工期

缩短工期就是创造效益，就算工期压力不大，整个项目多运转一天，也会多耗费一天管理成本，这点不能小视。在抢进度时，直螺纹套筒连接只需组织钢筋工即可，而采用电渣压力焊或气压焊要调集有证的焊工就麻烦得多。为确保中环光伏二期工程节点工期，我们调集人员“打突击”，人数最多时钢筋工有150人，如果采用电渣压力焊、气压焊连接，必定导致窝工，削弱了人数优势，而我们的剥肋滚轧直螺纹套筒连接不受天气、设备、技术工人不足等因素的影响，上多少人都能迅速进入角色开始工作，保证了12月初主体顺利封顶。结语

内蒙中环光伏二期工程2010年7月开工，12月主体封顶。其钢筋工程保证了质量，每次浇筑前隐蔽验收都顺利通过，同时应对了工期短、气温低等因素，获得甲方和监理单位的一致好评。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接对质量技术和经济效益的提升显而易见，适合在房建施工中大量采用。参考文献：

篇7：直螺纹连接规范（本站推荐）

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26、剥肋滚压直螺纹钢筋...3页1下载券

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------------------JGJ-107-2010 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程

《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》

一、总

则

1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适 用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为 16 — 40mm 的 HRB335、HRB400 带肋钢筋的连 接。、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应 与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 配套使用，尚应符合国家 现行标准的有关规定。

二、术 语

1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋 接头。、完整丝扣

Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹)3、丝头

Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒

Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用 于不能转动处钢筋的连接)

三、接头的性能

滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 种 I 级接头性能的要求。

四、接头的应用

1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土 结构。2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计 规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下 列规定：（1）

受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50% ；

（2）

受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；

（3）

接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法 避

开时，接头的百分率不应超过 50% ；

（4）

受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程 实际情况进行适当调整。、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。

五、套

筒、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要 求的钢材。、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求：

抯

lykAsl ≥ 1.10 抷

kAs 抯

likAsl ≥ 1.10 抜

kAs 式中：

抯 lyk „„„„„„套筒屈服强度标准值

抜 k „„„„„„钢筋抗拉强度标 准值抯 lik „„„„„..套筒抗拉强度标准值 Asl „„„„„„套筒的横截面积 抷 k „„„„„„.钢筋屈服强度标准值 As „„„„„„.钢筋的横截面积、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调 形套筒四中，见附录 A ；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变 径型接头、可调形接头，见附录 B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表 5.4 的规定：

表

5.4 标准型套筒的几何尺寸 mm 规

格

螺纹直径

套筒外径

套筒长度

14.3 21 36

16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 5、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长

度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表 5.5。

表 5.5 常用变径型套筒几何尺寸 mm 套筒规格

外径

小端螺纹

大端螺纹

套筒总长

16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。

六、接头施工、施工准备。

（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操 作。

（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应 切去，不得用气割下料。、钢筋丝头加工

（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度

（4）

装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

（5）

加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0 C 时，应掺入 15~20% 亚硝酸钠。

严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

（6）操作人员应按附录 C 中表 C1 的要求检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头 为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10 个，并按附录 D 填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于 95% 时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐

个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆 放整齐。、现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好 无损。

（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢 筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为 1-2 扣。

七、接头的形式检验：

滚轧直螺纹接头的形式检验应符合 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107 — 2010 的各项 规定。

八、现场检验及验收、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形

式检验报告。、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺 检验应符合下列要求：

（1）

每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

（2）

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小 于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截 面面积。、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设 计图纸中另行注明相应的检验项目。、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等 级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为 一个验收批。、对每一验收批均应按 I 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个 试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件 不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套 筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录 E 填写接头拉 伸实验报告。、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量 可扩大为 1000 个。、随机抽取同规格接头数的 10% 进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整 丝扣外露应不超过 2 扣。

钢筋滚丝长度及牙数见表：

规

格

套筒长度

滚丝长度

牙数

±

1mm 25 10 18 45 ±

1mm 27.5 11 20 50 ±

1mm 30 12 22 55 ±

1mm 32.5 13 25 60 ±

1mm 35.5 12 28 65 ±

1mm 38 13 32 75 ±

1mm 40.5 14 36 85 ±

1mm 45.5 15 40 90 ±

1mm 48 16

《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-207，经住房和城乡建设部 2012 年 2 月 15 日 以第 450 号公告批准发布。本规程是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003 的

基础上修订完成，上一版的主编单位是中国建筑科学研究院中国水利水电第十二工程局 施工科学研究所。

注： 自 2012 年 2 月 15 之日起 《

钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2010,JGJ 107-2003 被取消。

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篇8：直螺纹连接技术的应用

一、滚轧等强度直螺纹机械连接的优点

所谓钢筋等强度滚轧直螺纹接头就是将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹, 通过直螺纹的连接套筒的机械咬合作用把两根钢筋连接成一体, 达到接头与被连接钢筋等强度的目的。其优点是: (1) 简化了丝头加工工序, 只需一次性滚轧出丝头, 投入设备更少; (2) 现场连接施工装配式作业, 只需管子钳拧紧即可, 工人劳动强度得到进一步降低, 施工进度得到加快; (3) 接头强度可靠, 合格率可达100%; (4) 接头成本比其他机械连接更低, 正反丝扣加长型丝头的运用, 提高了对钢筋的适应性, 从而无需冷挤压的配合, 进一步降低接头成本;同时, 还可通过使用异径连接套筒筒对钢筋进行连接; (5) 现场施工不受天气影响。

二、应用中的注意事项及质量控制

机械接头的加工和接头套筒都由专业厂家施工, 为了加强现场质量管理, 主要应做好以下几个方面的工作:

(一) 连接套筒质量检查

工程施工中所有连接套筒必须有产品合格证, 连接套筒材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材, 进现场的连接套筒应有规格标记, 套筒尺寸、螺纹规格应符合规范规定, 表面无裂纹和其他缺陷。同时, 所选用的连接套筒必须有接头型式检验报告。连接套筒外形尺寸检查见表1。套筒质量检验的方法及要求见表2。

(二) 钢筋丝头的质量控制

1. 采用直螺纹钢筋接头的专用剥肋滚压直螺纹成型机加工, 丝头牙形、螺距等必须与所使用的连接套筒一致。

2. 加工钢筋直螺纹时, 应采用水溶性切割润滑液, 不得用机油作润滑液或不加润滑套丝。

3. 钢筋的牙形必须与套筒相吻合, 牙形饱满, 无断牙、秃牙缺陷, 牙齿表面光洁, 钢筋丝牙的长度应≥1/2套筒长度, 但应<1/2套筒长度加上2个螺距。

4. 螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣, 累计长度不得超过2个螺纹周长。

5. 钢筋应先调直再下料, 下料采用砂轮切割机, 不得用气割下料。切口端面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲。

6. 班组必须100%进行自检。质检员以一个工作班内生产的丝头为一验收批, 对每种规格加工批量随机抽查10%, 且不少于10个, 当合格率小于95%时, 应加倍抽检, 不合格的丝头重新加工, 经再次检查检验合格后方可使用, 并做好检验记录。钢筋丝头质量检验如表3所示。已检验合格的丝头应戴上保护帽或拧紧, 以防堆放、吊装搬运过程中弄脏、碰坏钢筋丝头, 由现场辅助人员由滚丝机上搬下, 按规格分类整齐堆放, 待用。

(三) 钢筋连接质量控制

连接钢筋时, 由现场钢筋工逐批排放, 卸下丝头保护帽, 对准轴线后将丝头拧入连接套筒, 钢筋规格与连接套筒的规格应一致, 并确保丝扣干净完好无损;现场钢筋工拧紧后, 质检员首先对接头外观质量检查, 要求接头两端外露螺纹长度相等, 并不应超过3P;然后采用扭矩扳手, 对钢筋接头所必需的最小拧紧力矩值进行检验。接头拧紧力矩应符合表4规定。

用扭矩扳手按上述规定的接头拧紧力矩抽查接头的施工质量, 抽查数量为:梁、柱构件按接头数的15%, 且每个构件的接头数量不得少于1个;基础、墙、板构件, 每100个接头作为1个验收批, 每批抽检3个接头, 如有1个接头不合格, 则该检验批应逐个检查。

钢筋混凝土保护层厚度应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB5001022002执行, 接头套筒处保护层≥15mm, 连接套筒之间的横向净距宜>25 mm。

(四) 试验

1. 接头工艺试验

钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检验, 应符合下列要求: (1) 每种规格钢筋的接头试件不得少于3根; (2) 对接头试件的母材进行抗拉试验; (3) 3根接头试件的抗拉强度应≥钢筋抗拉强度标准值, 同时试件抗拉强度应≥0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度, 计算实际抗拉强度时, 应采用钢筋的实际横截面积。

2. 单向拉伸取样试验

对接头的1个验收批, 必须在工程结构中随机截取3个试件作为单向拉伸试验;同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头, 以500个接头为一个验收批, 不足500个也作为一个验收批;当3个试件单向拉伸试验结果均大于等于钢筋抗拉强度实测值时 (Ⅰ级接头) , 该验收批为合格。

如有1个试件的强度不符合要求, 应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求, 则该验收批为不合格。

钢筋接头单向拉伸试验破坏形式有3种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱。只要满足强度要求, 任何破坏形式均判断为合格。

3. 型式检验

在施工前, 提供技术的厂家应提供直螺纹接头型式检验报告。型式检验的方法按照《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-2003) 。

三、接头的应用

结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开, 钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率, 应符合下列规定:

1.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位, 当需要高应力部位设置接头时, 在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头连接时, 同一截面的接头百分率不应大于50%;Ⅰ级接头连接时, 接头百分率可不受限制。

2.直接受动力荷载的结构, 接头除满足设计要求的抗疲劳性能外, 其接头在框架的梁端和柱端的箍筋加密区百分率不应超过50%。

3.钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。

四、实际应用效果

平海电厂一期工程各建、构筑物中, 直径大于等于20的钢筋连接都采用了钢筋等强度滚轧直螺纹接头, 其中#1主厂房钢筋直螺纹接头共计41000多个, 共取样86组, 均一次性试验合格, 一次合格率100%。采用该技术后, 主厂房施工的焊接人员至少可减少5人, 电焊机也相应减少。另外, 节约能源、减少污染。保证了质量和安全。该技术还可加快施工进度, 汽机基座柱子钢筋连接如果采用电渣压力焊, 每人每天焊24个, 要8d完成, 现采用机械连接, 只用了5d, 提前3d完成。