螺纹规格尺寸对照表（通用6篇）
篇1：螺纹规格尺寸对照表
注(1)M1.4 以下等级：5H、M1.6 以上等级：6H(2)基于 JIS B 0209-1982 标准 螺纹尺寸 钻头直径 崁合度区分：中(注。2 级(注2)
下孔径 崁合度区内螺纹蔦” 2 级* 注2，最小直径 最大直径 M 1 X 0.25 0.75 0.78(80%)0.729 0.785 1.1 >0.25 0.85 0.88(80%)0.829 0.885 1.2 X.25 0.95 0.98(80%)0.929 0.985 1.4 X.3 1.1 1.14(80%)1.075 1.142 1.6 X.35 1.25 1.32(75%)1.221 1.321 1.8 X.35 1.45 1.52(75%)1.421 1.521 2 X 0.4 1.6 1.65(80%)1.567 1.679 2.2 X.45 1.75 1.83(75%)1.713 1.838 2.5 X.45 2.1 2.13(75%)2.013 2.138 3 X 0.5 2.5 2.59(75%)2.459 2.599 3.5 X.6 2.9 3.01(75%)2.850 3.010 4 X 0.7 3.3 3.39(80%)3.242 3.422 4.5 X.75 3.8 3.85(80%)d 3.688 3.878 「 5 X 0.8 4.2 4.31(80%)4.134 4.334 6 X 1 5 5.13(80%)1 4.917 5.153 1 7 X 1 6 6.13(80%)5.917 6.153 8 X 1.25 6.8 6.85(85%)6.647 6.912 9 X 1.25 7.8 7.85(85%)7.647 7.912 10 X 1.5 8.5 8.62(85%)8.376 8.676 11 X 1.5 9.5 9.62(85%)9.376 9.676 12 X 1.75 10.3 10.40(85%)10.106 10.441 14 X 2 12 12.2(85%)11.835 12.210 16 X 2 14 14.2(85%)13.835 14.210 18 X 2.5 15.5 15.7(85%)15.294 15.744 — 20 X 2.5 17.5 17.7(85%)17.294 17.744 22 X 2.5 19.5 19.2(85%)亍 19.294 19.744 : 24 X 3 21 21.2(85%)20.752 21.252 27 X 3 24 24.2(85%)1 23.752 24.25230 X 3.5 26.5 26.6(90%)26.211 26.771 33 X 3.5 29.5 29.6(90%)29.211 29.771 36 X 4 32 32.1(90%)31.670 32.270 39 X 4 35 35.1(90%)34.670 35.270 42 X 4.5 37.5 37.6(90%)37.129 37.799 45 X 4.5 40.5 40.6(90%)40.129 40.799 48 X 5 43 43.1(90%)42.587 43.297 螺纹底孔径 公制粗牙螺纹 JIS B 0209-1982(单位：mm)
螺纹下孔径表 公制细牙螺纹
JIS B 0211-1982(单位:
mm)螺纹尺寸 钻头直径 崁合度区分：中（注1）级（注 2）
下孔径 崁合度区内螺纹中、径2级 最小直径 最大直径 M 2.5 >0.35 2.2 2.22(75%)2.121 2.221 3 X 0.35 2.7 2.72(75%)2.621 2.721 3.5 >.35 3.2 3.22(75%)3.121 3.221 4 X 0.5 3.5 3.59(75%)3.459 3.599 4.5 X.5 4 4.09(75%)3.959 4.099 — 5 X 0.5 4.5 4.59(75%)4.459 4.599 5.5 X.5 P 5 5.09(75%)4.959 5.099 「 6 X 0.75 5.3 5.35(80%)5.188 5.378 7 X 0.75 P 6.3 6.35(80%)6.188 6.378 : 8 X 1 7 7.13(80%)6.917 7.153 8 X 0.75 7.3 7.35(80%)7.188 7.378 9 X 1 8 8.13(80%)7.917 8.153 9 X 0.75 8.3 8.35(80%)8.188 8.378 10 X 1.25 r 8.8 8.85(85%)8.647 8.912 : 10 X 1 9 9.13(80%)8.917 9.153 10 X 0.75 9.3 9.35(80%)9.188 9.378 11 X 1 10 10.13(80%)9.917 10.153 11 X 0.75 10.3 10.35(80%)10.188 10.378 12 X 1.5 10.5 10.62(85%)10.376 10.676 12 X 1.25 10.8 10.85(85%)10.647 10.912 12 X 1 11 11.13(80%)10.917 11.153 14 X 1.5 12.5 12.62(85%)12.376 12.676 14 X 1 P 13 13.13(80%)12.917 13.153 — 15 X 1.5 13.5 13.62(85%)13.376 13.676 15 X 1 P 14 14.13(80%)13.917 14.153 「 16 X 1.5 14.5 14.62(85%)14.376 14.676 : 16 X 1 15 15.13(80%)14.917 15.153 17 X 1.5 15.5 15.62(85%)15.376 15.676 17 X 1 16 16.13(80%)15.917 16.153 18 X 2 r 16 16.2(85%)15.835 16.210 「 18 X 1.5 16.5 16.62(85%)16.376 16.676 18 X 1 r 17 17.13(80%)16.917 17.153 I 20 X 2 18 18.2(85%)17.835 18.210 20 X 1.5 18.5 18.62(85%)18.376 18.676 20 X 1 19 19.13(80%)18.917 19.153 22 X 2 20 20.2(85%)19.835 20.210 22 X 1.5 20.5 20.62(85%)20.376 20.676 22 X 1 21 21.13(80%)20.917 21.153 24 X 2 22 22.2(85%)21.835 22.210 24 X 1.5 22.5 22.62(85%)22.376 22.676 24 X 1 r 23 23.13(80%)22.917 23.153 : 25 X 2 23 23.2(85%)22.835 23.210X 1.5 23.5 23.62(85%)23.376 23.676 25 X 1 24 24.13(80%)23.917 24.153
螺纹下孔径表 公制细牙螺纹 JIS B 0211-1982（单位: mm）
螺纹尺寸 钻头直径 崁合度区分：中（注。2 级（注2）
下孔径 崁合度区内螺纹小径2级（注2）
最小直径 最大直径 M 26 X 1.5 24.5 24.62(85%)24.376 24.67627 X 2 25 25.2(85%)24.835 25.210 27 X 1.5 —25.5 25.62(85%)25.376 25.676 27 X 1 26 26.13(80%)25.917 26.153 28 X 2 r 26 26.2(85%)25.835 26.210 「 28 X 1.5 26.5 26.62(85%)26.376 26.676 28 X 1 27 27.13(80%)26.917 27.153 30 X 3 27 27.2(85%)26.752 27.252 30 X 2 28 28.2(85%)27.835 28.210 30 X 1.5 P 28.5 28.62(85%)28.376 28.676 「 30 X 1 29 29.13(80%)28.917 29.153 32 X 2 30 30.2(85%)29.835 30.210 32 X 1.5 30.5 30.62(85%)30.376 30.676 33 X 3 30 30.2(85%)29.752 30.252 33 X 2 1 31 31.2(85%)30.835 31.21033 X 1.5 31.5 31.62(85%)31.376 31.676 35 X 1.5 33.5 33.62(85%)33.376 33.676 36 X 3 33 33.2(85%)32.752 33.252 36 X 2 P 34 34.2(85%)33.835 34.210 — 36 X 1.5 34.5 34.62(85%)34.376 34.676 38 X 1.5 :36.5 36.62(85%)36.376 36.676 : 39 X 3 36 36.2(85%)35.752 36.252 39 X 2 37 37.2(85%)36.835 37.210 39 X 1.5 —37.5 37.62(85%)37.376 37.676 40 X 3 37 37.2(85%)36.752 37.252 40 X 2 :38 38.2(85%)37.835 38.210 : 40 X 1.5 38.5 38.62(85%)38.376 38.676 42 X 4 38 38.1(90%)37.670 38.270 42 X 3 39 39.2(85%)38.752 39.252 42 X 2 40 40.2(85%)39.835 40.210 42 X 1.5 40.5 40.62(85%)40.376 40.676 45 X 4 41 41.1(90%)40.670 41.270 45 X 3 42 42.2(85%)41.752 42.252 45 X 2 43 43.2(85%)42.835 43.210 45 X 1.5 P 43.5 43.62(85%)43.376 43.676 : 48 X 4 44 44.1(90%)43.670 44.270
X 3 45 45.2(85%)44.752 45.252 48 X 2 46 46.2(85%)45.835 46.210 48 X 1.5 46.5 46.62(85%)46.376 46.676 50 X 3 47 47.2(85%)46.752 47.252 50 X 2 :48 48.2(85%)47.835 48.210 : 50 X 1.5 48.5 48.62(85%)48.376 48.676 注⑴等级：6H(2)基于 JIS B 0211-1982 标准 螺纹下孔径表 美制粗牙螺纹(单位: mm)螺纹尺寸 钻头直径 2B 级螺纹 下孑 L 径 内螺纹小径 最小直径 最大直径 NO.1-64UNC 1.55 1.57(65%)1.425 「 1.582 : 2-56 1.8 1.86(65%)1.695 1.871 3-48 2.1 2.14(65%)1.941 「 2.1464-40 2.3 2.36(70%)2.157 | 2.385 5-40 2.6 2.69(70%)2.487 「 2.697 1 6-32 2.8 2.86(75%)2.642 2.895 8-32 3.4 3.52(75%)3.302 「 3.530 1 10-24 3.9 3.91(80%)3.683 3.962 12-24 4.5 4.57(80%)4.344 4.597 1/4-20 5.1 5.25(80%)4.979 5.257 5/16-18 6.6 6.72(80%)6.401 6.731 3/8-16 8 8.15(80%)7.798 8.153 7/16-14 9.4 9.50(80%)9.144 9.550 1/2-13 10.8 11.0(80%)10.592 「11.023 厂 9/16-12 12.2 12.3(85%)11.989 12.446 5/8-11 13.6 13.8(85%)13.386 「13.868 「 3/4-10 16.5 16.8(80%)16.307 16.840 7/8-9 19.5 19.6(85%)19.177 「 19.7611-8 22.2 22.5(85%)21.971 22.606 1 1/8-7 25 25.2(85%)24.638 「 25.349 : 1 1/4-7 28.2 28.4(85%)27.813 I 28.524 1 3/8-6 30.8 31.0(85%)30.353 31.115 1 1/2-6 34 34.2(85%)33.528 34.290 1 3/4-5 39.5 39.8(85%)38.964 39.827 2-4 45.2 45.3(90%)44.679 45.593
螺 纹 下 孔 径 表 美制细牙螺纹（单 位 : mm）
螺纹尺寸 钻头直径 2B 级螺纹 下孑 L 径 内螺纹小径 最小直径 最大直径 NO.0-80UNF 1.25 1.30(65%)1.182 1.305 1-72 1.55 1.61(65%)1.474 1.612 2-64 1.85 1.90(65%)1.756 1.912 3-56 2.1 2.17(70%)2.025 2.197 4-48 2.4 2.44(70%)2.271 2.458 5-44 2.7 2.74(70%)2.551 2.740 6-40 2.9 3.02(70%)2.820 3.022 8-36 3.5 3.59(75%)3.404 「 3.606 「 10-32 4.1 4.14(80%)3.963 4.165 12-28 4.6 4.70(80%)4.496 4.724 1/4-28 5.5 5.56(80%)5.360 5.588 5/16-24 6.9 7.02(80%)6.782 7.035 3/8-24 8.5 8.61(80%)8.382 8.636 7/16-20 9.9 10.01(80%)9.729 10.033 1/2-20 11.5 11.60(80%)11.329 11.607 9/16-18 12.9 13.07(80%)12.751 | 13.081 5/8-18 14.5 14.65(80%)14.351 14.681 3/4-16 17.5 17.59(85%)17.323 17.678 7/8-14 20.5 20.6(85%)20.270 20.675 1-12 23.2 23.5(85%)23.114 23.571 1 1/8-12 26.5 26.7(80%)26.289 26.746 1 1/4-12 29.5 29.9(80%)29.464 29.921 1 3/8-12 32.8 33.0(85%)32.639 33.096 1 1/2-12 36 36.2(85%)35.814 | 36.271
螺纹下孔径表 缝纫机螺纹（SM）
mm）
仲位:
螺纹尺寸 钻头直径 2B 级螺纹 下孑 L 径 2 级内螺纹小径 最小直径 最大直径 SM 1/16-80 1.25 1.28(75%)1.211 1.281 5/64-64 1.55 1.57(80%)1.513 1.593 3/32-100 2.10 2.15(70%)2.081 2.156 3/32-56 1.85 1.91(80%)1.841 1.936 1/8-44 2.50 2.58(80%)2.485 2.605 1/8-40 2.45 2.52(80%)2.421 2.551 9/64-40 2.85 2.91(80%)2.818 2.948 11/64-40 3.65 3.71(80%)3.612 3.742 3/16-32 3.90 3.94(80%)3.820 3.980 3/16-28 3.70 3.82(80%)3.684 3.844 7/32-32 4.70 4.73(80%)4.614 4.774 15/64-28 4.90 5.01(80%)4.875 5.055 1/4-40 5.60 5.69(80%)5.596 5.726 1/4-28 5.30 5.41(80%)5.272 5.452 缝纫机螺纹（SM）
（单位: mm）
螺纹尺寸 钻头直径 2B 级螺纹 下孑 L 径 2 级内螺纹小径 最小直径 最大直径 SM 1/4-24 5.10 5.25(80%)5.086 5.266 9/3228 6.10 6.20(80%)6.066 6.256 9/3220 5.70 5.82(80%)5.634 5.824 1 5/1628 6.90 6.00(80%)6.860 7.050 5/1624 6.70 6.84(80%)6.674 6.864 5/1618 6.30 6.38(85%)6.254 6.444 3/8-28 8.50 8.58(80%)8.447 8.637 3/8-18 7.90 7.97(85%)7.843 8.053 厂 7/1628 10.10 10.17(80%)10.034 10.224 7/1616 9.30 9.36(85%)9.220 9.440 : 1/2-28 11.70 11.76(80%)11.622 11.812 1/2-20 11.30 11.38(80%)11.190 11.410 1/2-12 10.30 10.36(85%)10.180 10.420 螺 纹 下 孔 径 表 英制粗牙螺纹（单 位 : mm）、切削速度与切削液 加工材料 切削速度（m/min）
切削 M 液
直槽丝攻 螺旋丝攻 先端丝攻 钨钢丝攻 无屑丝攻 高速同步丝 攻 管用丝攻 油性 水溶性（乳化液）半干式 干式
低碳素钢 C0.25 %以下 8~13 8~13 15~25 一 8~13 27~32 3~6 ◎ O △ △ 中碳素钢 C0.25 〜 0.45 % 7~12 7~12 10~15 一 7~10 27~32 3~6 ◎ O △ △ 高碳素钢 C0.45 %以上 6~9 6~9 8~13 一 5~8 22~27 2~5 ◎ O △ △ 合金钢 SCM 7~12 7~12 10~15 一 5~8 22~27 2~5 ◎ △ △ △ 调质钢 25 〜 45HRC 3~5(4〜8)3~5(4~8)4~6(6~10)一 一 一 2~5 ◎ △ 一 一 不锈钢 SUS 4~7 5~8 8~13 一 5~10 一 3~6 ◎ O 一 一 不锈钢 SUS630 SUS631 3~5 3~5 4~6 一 一 一 2~5 ◎ 一 一 一 工具钢 SKD 6~9 6~9 7~10 一 一 一 2~5 ◎ 一 一 一 铸 钢 SC 6~11 6~11 10~15 一 一 17~22 2~5 ◎ O 一 一 铸 铁 FC 10~15 一 一 10~20 一 一 2~5 ◎ O O O 球铸铁 FCD 7~12 7~12 10~20 10~20 一 一 4~8 ◎ O O 一 铜 Cu 6~9 6~11 7~12 10~20 7~12 27~32 2~5 O O 一 一 黄铜 ？
黄铜铸件 Bs? BsC 10~15 10~20 15~25 15~25 7~12 27~32 5~10 O O O O 青铜 ？
青铜铸件 PB? PBC 6~11 6~11 10~20 10~20 7~12 一 6~11 O O 一 一 变 形 铝合金 AL 10~20 10~20 10~25 一 10~20 * 00〜300 5~10 ◎ O △ 一 铝合金 铸 件 AC? ADC 10~15 10~15 15~20 10~20 10~15 80~300 10~15 ◎ O △ 一 镁合金 MC 7~12 7~12 10~15 10~20 一 一 10~15 ◎ O O 一 锌铸件 ZDC 7~12 7~12 10~15 10~20 7~12 27~100 10~15 ◎ O △ 一 热硬塑料 Thermo Setting Plastic 10~20 一 一 15~25 一 一 5~10 一 O O O 热可塑性 塑 料 Thermo Plastic 10~20 10~15 10~20 10~20 一 27~32 5~10 一 O O O
篇2：螺纹规格尺寸对照表
公称尺寸（in）
不加厚外径（mm）
不加厚内径（mm）
加厚外径（mm）
加厚内径（mm）
不加厚接箍 外径（mm）
加厚接箍 外径（mm）1 /2
48.3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3 /8
60.3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7 /8
73.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1 /2
88.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.95 88.6 121 127 4 1 /2
114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5
石油油管螺纹代号对照表
平式油管螺纹 外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1 /2 “平式扣 1.900UPTBG 1 1 /2 ” 外加厚扣 2 3 /8 TBG 2“平式扣 2 3 /8 UPTBG 2” 外加厚扣 2 7 /8 TBG 2 1 /2 “平式扣 2 7 /8 UPTBG 2 1 /2 ” 外加厚扣 3 1 /2 TBG 3“平式扣 3 1 /2 UPTBG 3” 外加厚扣 4 TBG 3 1 /2 “平式扣 4UPTBG 3 1 /2 ” 外加厚扣 4 1 /2 TBG 4“平式扣 4 1 /2 UPTBG 4” 外加厚扣
套 管 规 格 及 尺 寸
外径 mm（in）
接箍外径（mm）
内径（mm）
通径（mm）
外径 mm（in）
接箍外径（mm）
内径（mm）
通径（mm）
114.3 （4 1 /2）
127.0 103.9 100.7 177.8（7）
194.5 166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8 101.6 98.4 161.7 158.5 99.6 96.4 159.4 156.2 127（5）
141.3 115.8 112.6 193.7（7 5 /8）
215.9 178.5 175.3 114.1 111.0 177.0 173.8 112.0 108.8 174.6 171.5 108.6 105.4 171.8 168.7 139.7（5 1 /2）
153.7 127.3 124.1 219.1（8 5 /8）
244.5 205.7 202.5 125.7 122.6 203.7 200.5 124.3 121.1 201.2 198.0
121.4 118.2 198.8 195.6
石油套管螺纹代号对照表
短圆螺纹套管 长圆螺纹套管 偏梯形螺纹 API SPEC 5CT YB690-70 API SPEC 5CT YB690-70 API SPEC 5CT 4 1 /2 CSG 4 1 /2 “套管 4 1 /2
LCSG 4 1 /2 ”长丝扣套管 4 1 /2
BCSG 5 CSG 5“套管 5LCSG 5”长丝扣套管 5 BCSG 5 1 /2 CSG 5 1 /2
“套管 5 1 /2
LCSG 5 1 /2 ”长丝扣套管 5 1 /2 BCSG5 /8 CSG 6 5 /8 “套管 6 5 /8 LCSG 6 5 /8 ”长丝扣套管 6 5 /8 BCSG 7 CSG 7“套管 7 LCSG 7”长丝扣套管 7 BCSG 7 5 /8
CSG 7 5 /8 “套管 7 5 /8 LCSG 7 5 /8 ”长丝扣套管 7 5 /8 BCSG 8 5 /8
CSG 8 5 /8 “套管 8 5 /8
LCSG 8 5 /8 ”长丝扣套管 8 5 /8
BCSG 9 5 /8 CSG 9 5 /8 “套管 9 5 /8 LCSG 9 5 /8 ”长丝扣套管 9 5 /8 BCSG3 /4 CSG 10 3 /4
“套管 10 3 /4 LCSG 103 /4 ”长丝扣套管 10 3 /4 BCSG
钻
杆
规
格
及
尺
寸
（X X、G G、S S 钢级）
规格外径 mm（in）
管体内径（mm）
内加厚 内径（mm）
外加厚 外径（mm）
规格外径 mm（in）
管体内径（mm）
内加厚 内径（mm）
外加厚 外径（mm）
60.3 （2 3 /8）
46.1
67.5 114.3（4 1 /2）
97.2
131.8 73.0（2 7 /8）
54.6 33.3 81.8 114.3（4 1 /2）
92.5
131.8 88.9（3 1 /2）
76.0 57.2 97.1 127（5）
112.0 95.2
88.9 （3 1 /2）
70.2 49.2 97.1 127（5）
108.6
146.1 101.6（4）
88.3 74.6 114.3 139.7（5 1 /2）
121.4 96.9 141.3
101.6 （4）
84.8 69.8 114.3 139.7（5 1 /2）
118.6 96.9 141.3
石油钻杆接头螺纹代号对照表
GB9253.1 标准 GB9253.1 标准 YB691-70 GB9253.1 标准 YB691-70 NC26 2 3 /8 IF 2A10/2A11 4 1 /2 FH 420/421 NC31 2 7 /8 IF 210/211 2 7 /8 REG 230/231 NC38 3 1 /2
IF 310/311 3 1 /2 REG 330/331 NC50 4 1 /2 IF 410/4111 /2 REG 430/4311 /2
FH 320/3211 /2 REG
篇3：紫铜零件小尺寸螺纹孔的攻丝分析
机械零件的螺纹连接中, 经常要对螺孔进行攻丝加工。攻丝是一种常见且较困难的加工工序, 因为在攻丝时, 丝锥整体在螺孔中切削, 切削刃与工件接触区域较大, 因而其工作负荷大;并且丝锥在封闭的孔内切削, 孔内容纳切屑的空间小, 切屑容易堵塞螺孔, 排屑困难。为了方便攻丝, 应事先充分考虑工件材料的性能, 选择合适的丝锥, 确定预钻孔尺寸以及选用合适的操作方法与设备等。紫铜是比较纯净的一种铜, 一般可近似地认为是纯铜, 其塑性较好, 但强度、硬度较差。紫铜在攻牙时容易粘刀, 特别是用传统的普通直槽丝锥加工紫铜零件小尺寸螺孔时, 由于紫铜的塑性, 切屑不易断裂, 会卷在一起, 很快堵塞小尺寸丝锥的排屑槽, 使排屑不顺畅, 从而使加工无法进行。针对紫铜零件小尺寸的内螺纹孔, 本文将分别介绍紫铜零件小尺寸盲螺纹孔和通螺纹孔的几种新的攻丝工艺方法。
1 某紫铜零件小尺寸的内螺纹孔攻丝工艺分析
如图1所示, 是一种大电流传感器的一个紫铜零件, 该零件的正面有6个M5的通螺纹孔, 通孔深14 mm, 而该零件的侧面则各有3个M4的盲螺纹孔, 盲螺纹孔的螺纹有效深度为12 mm, 由于两种螺纹孔孔径较小, 孔深较大, 并且由于紫铜的塑性, 切屑不易断裂, 使用一般的普通丝锥攻丝时排屑不顺畅, 且丝锥容易磨损、折断, 加工很困难, 必须要有新的工艺方法与加工刀具。
1.1 紫铜零件加工的丝维刀具的选择
对于小尺寸的内螺纹孔来说, 丝维几乎是唯一的加工刀具。丝维的种类较多, 按加工方式分为切削丝锥和挤压丝锥;按驱动不同分为手用丝锥和机用丝锥;按丝锥形状分为直槽丝锥、螺尖丝锥和螺旋槽丝锥等。针对不同形状的丝维, 我们来分析一下其工作原理与特点, 进而优选出最合理的上述紫铜零件螺孔加工刀具。
直槽丝锥的特点:如图2 (a) 所示, 是最普通、最传统的一种直槽丝锥, 它的丝维端部磨成锥形, 外周有3条或4条直槽, 端部锥形使丝锥前端切削齿顺次增高, 对螺孔分多层切削, 减少切削阻力, 并有导正作用, 多条直槽对丝锥形成切齿并起容屑槽作用。由于3条直槽对丝锥切削部分形成的切齿的上表面既不倾向螺孔上面, 也不倾向螺孔下面, 其切齿的刃倾角为零, 切削时切屑既不向丝锥前面排出, 也不向丝锥后面排出, 因而直槽丝锥排屑不是很好。
螺旋槽丝锥的特点:如图2 (b) 所示, 是一种通常的螺旋槽丝锥, 其容屑槽为螺旋形。由于螺旋槽对丝锥切削部分形成的切齿的上表面倾向螺孔上面, 其切齿的刃倾角为正值, 加工时切屑沿螺旋槽向上排出, 排屑较好。此外, 螺旋槽丝锥实际切削前角与丝锥的螺旋角有关, 会随螺旋角的增大而加大。
螺尖丝锥的特点:如图2 (c) 所示, 是一种通常的螺尖丝锥, 它的外形与直槽丝锥相似, 只是在丝锥前端切削部分磨有斜槽, 丝锥切齿上表面向孔底倾斜, 形成负的刃倾角, 切削时切屑向前排出, 不会刮伤后面加工好的螺纹, 排屑顺畅。另外, 此种螺丝锥之刃槽比普通直槽丝锥的容屑槽少而浅, 它的芯部截面尺寸较大, 因此其强度较好, 可承受较大的切削力。加工各类金属材料效果都很好, 加工省时省力, 通孔螺纹应优先采用此类丝锥。
无槽挤压丝锥的特点:如图2 (d) 所示, 是一种通常的无槽挤压锥, 靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹, 因此不会产生切屑, 不存在排屑槽, 因此也叫无槽丝锥。此丝锥不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝锥。主要用于加工塑性材料, 如铝合金、铜等;也可加工硬度不高的低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹, 为了减少摩擦、降低挤压力, 丝锥断面做成多边形;为了增加润滑, 也有的在丝锥上开有油槽。挤压丝锥特别适于加工直径在6 mm以下的小规格螺孔。有如下3个优点:1) 攻牙时不会产生切屑, 因没有切屑, 适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间;2) 没有切屑槽, 丝锥截面积较大, 故抗扭强度大、丝锥寿命较长, 亦没有切屑的干扰, 不易折断;3) 内螺纹之加工面为挤压面, 外观美丽、光滑、材料纤维连续没有切断, 螺纹强度约增加30%, 且精度稳定。
一般来说, 直槽丝锥通用性最强, 价格也最便宜, 是最传统的攻丝工具, 其不足之处是什么都可做, 什么都不是做得最好。若工件材料在加工时, 容易碎屑或碎裂, 用普通的直槽丝锥是可以的, 但是对于紫铜零件, 特别是小孔径螺孔的攻丝, 由于丝锥小, 容屑槽也小, 加上紫铜的塑性好, 加工时不容易碎屑, 铜屑很容易卷成一团, 很容易粘刀, 严重时可将丝锥容屑槽堵塞, 使攻丝无法进行。因此针对图1所示的紫铜零件, 其螺孔采用此种直槽丝锥加工是较困难的。
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹 (也叫盲孔) , 加工时切屑向上排出。由于螺旋槽丝锥实际切削前角与丝锥的螺旋角有关, 会随螺旋角增大而加大。攻丝时, 为了保证螺旋齿的强度, 延长丝锥寿命, 加工黑色金属时, 丝锥螺旋角选小一点, 一般在30°左右;加工有色金属 (如铜、铝、镁、锌等) , 丝锥螺旋角选大一点, 可在45°左右, 这样刀刃锋利一些, 有利于排屑。针对图1所示的紫铜零件的螺纹孔加工, 采用螺旋槽丝锥是比较适合的, 一方面由于螺旋槽排屑空间大, 另一方面由于螺旋槽丝锥有向后排屑的推力, 切屑容易排出。更进一步地, 如图3 (a) 所示的丝锥, 是针对紫铜材料具有黏性的特点, 将螺旋槽丝锥设计为短刃, 并加大螺旋角, 进刀角度较斜, 工作前角增大, 刀刃较为锋利, 能顺利排屑, 降低攻丝转矩, 攻丝质量好。
螺尖丝锥是一种新型的且最有效率的丝锥, 攻丝时由斜角刃槽的角度折曲切屑, 使其在刃部端前脱落, 以免切屑在刃槽内缠绕。由于螺尖丝锥切削时切屑向前排出, 若用于盲孔攻丝, 则除非孔底有相当大的间隙, 否则切屑会堆积在孔底, 致使丝锥被夹住而碎裂。而攻通孔螺丝时, 则不会有切屑阻塞, 可以增加攻丝速度。针对图1所示的紫铜零件的螺纹孔加工, 6个M5的通孔采用螺尖丝锥是非常适合的, 加工时铜屑向通孔孔底排出, 丝锥不会受到切屑的阻挡, 攻丝轻巧, 加工速度很快。至于3个M44的盲螺纹孔, 由于向下排入孔底的铜屑堆积在孔底, 无法排出, 如果要用螺尖丝锥加工, 则事先钻孔要加深, 让攻丝时底部有相当大的间隙, 并且攻丝不能攻到底部。
无槽挤压丝锥是应用塑性成形方式, 靠挤压孔壁材料起伏而形成螺纹。特别适合塑性材料螺孔的加工。针对图1所示的紫铜零件的螺纹孔加工, 其3个M4的盲螺纹孔用无槽挤压丝锥是较好的。攻牙时不会产生切屑, 可以省去切屑的处理时间;且表面质量较好。至于6个M5的通螺纹孔, 用挤压丝锥也可加工, 但阻力比螺尖丝锥大, , 加工速度较慢。对于紫铜零件螺孔加工, 为了进一步提高攻丝速度, 提高挤压丝锥耐磨性、抗黏着性, 可采用对高速钢挤压丝锥表面镀Cr N涂层, 如图3 (b) 所示, 是一种镀Cr N涂层的铜用挤压丝锥。
综合各种丝锥的特性, 我们针对图1紫铜零件的两种螺孔加工对各种丝锥的优劣情况列表, 如表1所示。
攻丝前必先钻孔, 孔径的大小依螺丝的外径及螺距而定。孔径过小时, 螺丝攻除牙顶在铰丝外, 牙底亦在铰丝, 使螺丝攻阻力增大容易折断, 而且铰成的螺丝面亦很粗糙。孔径过大时, 丝锥仅以牙头一部分进行铰丝, 铰成的螺纹深度过浅, 将减低螺纹的强度。理论上, 孔径的大小应等于螺纹底径, 即是外径减2倍的牙深。实际上, 螺丝配合之松紧度因其用途不同而牙深之保留率亦不同, 因此, 攻丝钻头的孔径因之而异。最常用的牙深保留率为75%, 如此不但攻丝未受到过度阻力, 而且攻丝容易, 牙深亦可保持适当的强度。60°V型螺丝的攻丝钻头直径可由下式求出:攻丝钻头直径=外径-2× (0.6495×导程) ×牙深保留率=外径-2× (0.6495×导程) ×75%=外径-导程。
至于挤压丝锥, 攻丝钻头直径的选择比非挤压丝锥要大些, 并且要考虑到丝锥的精度与螺纹的咬合率。一般按下面式计算:攻丝钻头直径=外径- (0.44~0.54) ×导程≈外径-导程/2。
1.2 紫铜零件攻丝加工操作注意事项
1) 工件上M4的盲螺孔钻直径3.3 mm螺纹底孔, 如果用挤压丝锥则钻3.6 mm的孔。螺纹底孔的孔口要倒角。
2) 工件上M5的通螺孔钻直径4.2 mm螺纹底孔, 通孔螺纹两端都倒角, 一般建议采用螺尖丝锥加工。
3) 攻丝时, 尽量使螺纹孔中心线置于竖直位置, 使攻丝实容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
4) 在紫铜零件攻丝开始时, 要加润滑冷却液, 并要尽量把丝锥放正, 与螺孔要保持同轴性, 然后对丝锥加压力并转动绞手, 当切入1~2圈时, 仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3~4圈螺纹时, 丝锥位置应正确无误。以后, 只须转动绞手, 而不应再对丝锥加压力, 否则螺纹牙形将被损坏。
5) 如采用机攻时, 丝锥不仅与螺孔要保持同轴性, 而且丝锥与机床主轴之间要有专用的柔性接头连接。
6) 在机攻工件上通孔M5时, 丝锥的校准部分不能全部出头, 否则在反转退出丝锥时会产生乱牙。
2 结语
紫铜零件小尺寸的内螺纹孔, 如M3、M4、M5等, 在攻牙时容易粘刀, 切屑不易断裂, 会卷在一起, 很快堵塞小尺寸丝锥的排屑槽, 使排屑不顺畅, 从而使加工无法进行。通过对多种丝锥刀具的特性分析, 对于盲螺纹孔和通螺纹孔我们要有针对性地选取合理的丝锥刀具, 一般来说, 紫铜零件盲螺纹孔用挤压丝锥或用短刃、大螺旋角的螺旋槽丝锥, 效果较好;而通螺纹孔则用螺尖丝锥效果较好。另外在螺孔加工时, 合理的钻孔直径以及合理的操作方法也是必要的。
摘要：分析了直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥以及挤压丝锥的工作原理与结构特点, 通过选择合适的丝锥、合理的攻丝钻头直径, 并采用合理的攻丝操作方法, 完全解决了紫铜零件小尺寸螺纹孔的加工工艺问题。
关键词：直槽丝锥,螺旋槽丝锥,螺尖丝锥,挤压丝锥,紫铜零件,小尺寸螺纹孔
参考文献
[1]黄涛勋.简明钳工手册[M].上海:上海科学技术出版社, 2009.
[2]陈家芳.实用金属切削加工工艺手册[M].上海:上海科学技术出版社, 1996.
[3]叶旭明.工具钳工实际操作手册[M].沈阳:辽宁科学技术出版社, 2009.
篇4：螺纹规格尺寸对照表
注意M.2使用通道
因为M.2规格太多，容易使人发生混淆和兼容性的障碍。首先M.2插槽是走SATA通道还是PCIe通道，具体不同的笔记本电脑和主板是各不相同的。如果主板只支持PCIe界面的M.2 SSD，那么我们买来一块SATA通道M.2 SSD就算是接口通用但是也无法使用。
主板或者笔记本M.2插槽的通道情况可以通过产品网站和说明书来确定，之后就是购买时候对硬盘通道的确认了。比如很多M.2硬盘销售时以可以作为MacBook M.2硬盘作为宣传点，基本就可以确定为PCIe通道硬盘（图1）。如果只支持SATA通道，一般在电商和产品包装上也会有特别注明。
另外目前已经有同时支持SATA通道和PCIe通道的双通道硬盘出现，如果用户难以确定自身主板或者笔记本的通道情况，可以酌情购买这类产品。
M.2 SSD命名解读
M.2硬盘最早被称为NGFF硬盘，根据接口和设备的尺寸不同分为多种规格和型号（图2）。一般在PC中比较常见的是2242、2260、2280这几种，当然就算最大的M.2硬盘也要比普通SSD小很多（图3）。规格有什么具体意义呢？以2280-D2-B-M为例，这代表产品是一个宽度22mm、长度80mm、B+M键位的M.2插卡。而硬盘是否能用于我们的主板或者笔记本电脑，规格决定的尺寸至关重要。
购买前要搞清孔位
台式机主板上的M.2插槽，根据其具体位置决定了支持的M.2硬盘长度不一，一般都可以支持M.2 2260和2280两种规格的SSD（图4），有一些比较大的主板甚至可以支持22120规格。除了22mm宽度之外还有16mm和30mm宽度，超小的2230一般用于无线网卡使用，台式机上使用的并不多。至于更小的2216则更为罕见，目前支持的设备并不多。
另外常见的2242规格的SSD尺寸小巧，更多地应用在笔记本电脑、平板电脑和一些NUC超小型电脑当中，而台式机PC主板上的M.2接口支持多种规格M.2硬盘，一般使用2280这个规格，三星比较出名的XP941 SSD使用的就是2280-D2-M规格（图5）。不过要注意不要把mSATA接口无线网卡的孔位错当成M.2硬盘孔位，硬盘尺寸不同会导致不能安装。
大小与性能的关系
由于尺寸差异较大，M.2硬盘很容易带给人尺寸较大的硬盘性能较强的印象。那么真的如此吗？熟悉M.2硬盘的用户肯定会知道决定SSD性能的是主控芯片的性能以及闪存颗粒的规格，其次就是PCIe还是SATA通道，目前还有AHCI和NVMe的规格之分。但是从来没有产品尺寸越大性能就越强的说法。
M.2 SSD的尺寸主要由其主控、缓存芯片和NAND闪存颗粒所占的面积决定，容量越大的SSD所需要的PCB面积也相应越大。不过M.2硬盘一般最先进的产品总是在2280也就是台式机常用这一尺寸上推出，比如目前最先进的三星951-NVMe就使用了2280这一尺寸（图6）。可以说最强性能的M.2硬盘多使用了2280等较大的尺寸，但并不是说尺寸大的M.2 SSD硬盘性能就一定强。
Cfan推荐
三星850 EVO M.2 500G
大名鼎鼎的三星850EVO系列目前也有了M.2插槽版（图7），与最高端的XP941不同，这个系列产品主攻性价比，适合使用SATA通道的主板使用。搭载了最新一代3D V-NAND，主控是三星特有的MGX Controller，性能总体属于中上水准。
英睿达MX200 500G M.2
篇5：螺纹规格尺寸对照表
书柜尺寸规格多少 书柜尺寸一般多少
书柜尺寸规格多少 书柜尺寸一般多少?从古时的书斋发展到现在的书房，书柜一直都是其中不可缺少的家具之一。合理的书柜尺寸可以让你的藏书各有所依，同时也可以让空间充分利用。那么对于书柜的尺寸了解多少，书柜尺寸规格是多少?书柜多高才适合?下面就和家具网小编一起来看看书柜尺寸规格多少，书柜尺寸一般多少。
书柜尺寸规格多少之书柜外部尺寸:
书柜宽度尺寸,书柜的宽度尺寸根据书柜门的数量而变化。一般两门书柜宽度尺寸在500~650mm之间,三门书柜或者四门书柜则扩大到1/2到1倍的宽度不等。一些特殊的转角书柜和大型书柜尺寸宽度可以达到1000~2000mm之间,甚至更宽。不过现在的整体书柜作为定制类产品家具,书柜宽度尺寸可以根据消费者实际需求来订制。
书柜尺寸规格多少之书柜高度宽度尺寸：
书柜的深度最多30CM就可以;书柜的厚度则需要在30—40CM之间，这样才能保证在里面放进书籍和物品之后，不会发生书柜垮塌事件;书柜的高度则在2.1CM左右就可以，太高取书的时候非常麻烦，业主可以根据自己的身高选择合适的书柜高度。一般的书柜高度在1200mm至2100mm为宜,超过这样的高度尺寸,一般就需要用到梯子来辅助拿取书籍,影响实用性。不过如果是图书馆里面那种藏书空间特别大的到顶的书柜,书柜高度尺寸可以高至3000mm。
书柜尺寸规格多少之书柜内部尺寸:
书柜书架深度尺寸,书架的主要用途是藏书,放书,所以书架深度尺寸根据目前一般的书籍规格即可。而目前的书籍,即使是文献类书籍尺寸规格也不会很大。因此,现代书柜书架深度尺寸设计在280mm~350mm之间的标准既可以满足现代GO佳居 优化您的家居生活
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大多数人的藏书需求。
书柜尺寸规格多少之隔板高度尺寸：
隔板高度尺寸同样是根据书籍的规格来设计。例如以16开书籍的尺寸标准设计书柜隔板高度尺寸,层板高度尺寸则在280mm~300mm之间,以32开书籍为标准设计的隔板高度尺寸,层板高度则在240mm~260mm之间。一些不常用的比较大规格的书籍的尺寸通常在300mm~400mm以上,可设置层板高度在320mm~420mm之间。
书柜尺寸规格多少之抽屉、格位尺寸：
书柜其他的一些尺寸,书柜抽屉的高度尺寸通常的在200mm~350mm之间。而在定制书柜的时候,不能忽视的还有一个书柜格位之间的宽度尺寸。正常的两门书柜,格位的极限宽度尺寸不能超过800mm,四门或者是更宽的书柜,格位宽度尺寸一般在1200mm。如果书柜格位宽度尺寸不合理,会造成书柜的不稳定性,容易在使用过程产生问题。
篇6：办公室文件柜规格尺寸
世界经济正在不断发展，各个企业对办公需求都有所不一样，所以使用的办公家具尺寸设计都会不同。
很多人在购买之前，或多或少都会有“办公文件柜尺寸是多少”的疑问，这个很正常，大家虽然平时经常使用该类家具，但也没有怎注意它的尺寸。那么，现在市场中销售的办公文件柜尺寸是多少呢？
下面洛阳三箭柜业针对这一问题做详细介绍：
文件柜是放置文件、资料等的柜子。一般使用在办公室、档案室、资料室、存储室或个人书房等。
目前办公室常用的文件柜尺寸有：
1、塑胶文件柜。实为文件架，主要存放一些经常使用的文件，不能存放太重的文件资料，因为塑胶长期承重会变形。这种办公文件柜的尺寸相对较小一般：长：250mm、宽260mm、高310mm。
2、钢制文件柜。钢制文件柜最为流行。钢制文件柜绿色环保，便于长途搬拖运。主要存放长期保存的文件资料。常见的尺寸为：高1800mm、宽850mm、深400mm。
3、木质文件柜。外表看上去非常高档。主要是老板以及经理办公大桌后面配置的。质办公文件柜的尺寸一般是：高1800mm、款900mm、深400mm。
办公室文件柜规格：
常见的文件柜分为二斗卡箱挂劳柜，两抽资料柜，三抽资料柜，四抽资料柜，三抽床头柜，三抽活动柜，六小斗横向文件柜，三斗卡箱挂劳柜，四斗卡箱挂劳柜，五节存根柜，89玻璃移门地柜，89铁移门地柜，118玻璃移门地柜，118铁移门地柜，玻璃移门十二抽文件柜，单门八抽柜，二层有斗文件柜，二抽半玻璃文件柜，卷门柜，六抽半玻文件柜，偏三斗半玻璃文件柜，全玻璃文件柜，三层柜，三斗开门资料柜，三门六抽文件柜，上玻下铁掩门文件柜，上玻下铁移门文件柜，书架柜，双门电子密码锁文件柜，双掩门（无斗）豪华锁，四层柜，四门中斗文件柜，铁掩门十二抽文件柜，图纸柜(四抽），五层档案柜，五层柜，五门六斗组合柜，下二抽半玻书柜，一门六抽地柜，一门四斗半玻璃文件柜，硬四门（连体）豪华锁，硬四门文件柜，右三斗移门半玻璃文件柜，中六抽玻璃书柜，有喷塑亚光玻璃移门低柜、喷塑亚光开门玻璃柜、喷塑亚光双门双节文件柜、喷塑亚光二斗移门组合柜、铁皮柜等。