直螺纹连接质量控制研究

刚劲等强直螺纹连接技术是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术, 这种连接接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点, 具有接头强度高, 质量稳定, 连接速度快, 应用范围广, 综合经济效果好等优点。

滚轧直螺纹套筒连接是指将按要求下料的待连接钢筋一次性滚出螺纹, 通过螺纹连接套筒形成机械接头的一种钢筋连接方法。钢筋滚轧直螺纹套筒连接可以分为标准型接头 (用于钢筋自由转动的场合) 、加长型接头 (用于钢筋过于密集, 不便转动的场合) 、加锁母型接头 (用于钢筋完全不能转动的场合) 、正反丝扣型接头 (用于钢筋完全不能转动并且要求调节钢筋内力的场合, 如施工缝、后浇带等部位) 等几种形式。

1 对原材料进货的控制

钢筋进场后, 要按G B 1 4 9 9-1 9 9 8及IS090001:2000标准要求对钢筋进行验收:检查钢筋的出厂质量证明标识牌, 钢筋应平直无损伤, 表面无裂纹结疤和折叠, 无油污、片状或颗粒状老锈。按规定, 钢筋进场后, 见证取样送检复试, 合格后方可使用。

钢筋滚轧直螺纹连接套筒 (以下简称连接套) 由滚丝机设备厂家提供, 套筒应选用优质碳素结构钢和低合金结构钢, 其质量应符合GB699, GB1591, JGJ107等有关标准的规定, 并按规定的图样和技术文件制造, 外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验。

连接套进场时应有产品合格证, 合格证上要注明强度、等级、材质、螺距、螺纹精度、外观规格、数量及生产日期和检验员等。连接套的进场检验主要做外观质量检验及螺纹尺寸的检验并提供型式检验报告。

(1) 操作人员培训由提供技术服务的滚丝机厂家负责。主要熟悉机具部件名称、操作程序及注意事项, 丝头加工质量标准等。滚丝机操作人员经考试合格后方可上岗。

(2) 钢筋已经复检合格, 检查钢筋端头断面。钢筋下料采用砂轮机切割, 滚轧丝扣端头断面平齐且垂直于钢筋轴线。钢筋不能有挠曲或马蹄形, 在端部500mm长度范围内应保证圆直, 不允许在使用气割或切断机下料的端头直接加工。

(3) 滚丝机试运转。滚丝机试运转操作如下: (1) 将机床安放平稳, 机床主轴轴心线应处于水平位置; (2) 清除机床上的附着物, 清洗各部油封, 检查各连接件是否松动, 水盘、接屑盘是否安放稳妥; (3) 向减速机体内加油, 每3~6个月更换一次; (4) 加切削液, 把切削液倒人水盘中, 流人水箱; (5) 接通电源, 开启冷却泵, 检查冷却水流量; (6) 检查功能开关盒“开”、“关”键是否工作正常, 限位器是否灵敏正常; (7) 向滚丝头、机床各摩擦部位注油润滑。试车时可按以下程序验证并调整功能开关盒开、关键是否正常工作, 限位器灵敏是否正常: (1) 扳动进给手柄, 使滑板处于中间位置, 旋动电源开关置于“开”位置, 主轴处于工作状态; (2) 逆时针扳动进给手柄, 使倒车限位器压向行程调节扳, 检验限位器动作是否准确, 延时动作应在1s~3s之间; (3) 顺时针扳动进给手柄, 使滑板至极限位置, 同时“开”、“停”车限位器动作切断电源而停车; (4) 扳动进给手柄, 使滑板前移。开停车限位器动作, 使电机自动开启, 检验、调整限位器起闭有效行程不大于0.2mm, 重复以上动作, 保证运转准确。

(4) 调整滚丝机。调整滚丝机操作如下: (1) 根据所需加工的直径, 把滚丝头的相应规格通过通止棒调整, 而后锁紧, 严禁一次通过而影响工件质量或造成机床事故, 注意当使用带梳牙的锁紧垫时, 梳压应相对, 梳牙应相对吻合, 严禁梳牙交叉锁紧; (2) 根据所需滚压钢筋直径 (丝头长度随钢筋直径而定) , 把行程调节板上相应规格的刻度线对准护板上的“0”刻线, 而后锁紧, 即完成初步调整; (3) 由于各部分误差积累影响刻线的准确性, 所以刻线均为初步指示线, 最终应以实际加工的直径和长度进行微调, 直至合格, 调整时直径必须从大到小, 长度由短到长, 循序渐近地进行。

(5) 安放钢筋。把床头置于停车极限位置, 将待加工钢筋卡在夹钳上, 钢筋伸出长度以其端面与丝头钢丝轮外端对齐为准, 而后夹紧。

(6) 开启水泵, 逆时针扳动进给手柄, 使主机启动, 并平稳前进, 当滚丝轮接触钢筋后, 仍需给手柄一定的力, 使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力, 完成自动进给。当完成丝头滚轧长度后, 机床会自动倒车回返。在滚丝轮即将离开丝头时, 应顺时针为进给手柄加一定的力, 滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“0”位, 机床自动停车。松开夹钳, 取下钢筋, 完成一个丝头加工。

(7) 检查丝头质量, 合格的戴上保护帽或连接套保护丝头, 码放整齐。不合格的切除重新滚轧。加工的丝头操作人员要逐个自检, 自检合格的由质检员以一个工作班为检验批随机抽样10写, 合格品率应在95%以上, 否则要对全部丝头进行逐个检验。

2 滚轧直螺纹丝头的安装

(1) 标准型和异径型接头。先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位, 再将另一端钢筋与连接套拧到位。

(2) 正反丝扣型接头。先对两端钢筋向连接套方向加力, 使连接套与两端钢筋丝头挂上扣, 然后旋转连接套, 使两端钢筋同时拧人连接套, 并拧紧到位。

(3) 标准型及正反丝扣型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2, 套筒长度公差为P。

(4) 钢筋连接时, 钢筋的规格和连接套的规格应一致, 并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

(5) 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置, 偏差不大于1P, 并用工作扳手拧紧, 使两钢筋端面顶紧。套筒两端外露完整, 有效丝扣不得超过两扣。

3 钢筋连接接头施工现场检验

(1) 现场检验仅做外观检验和拉伸试验。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行, 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头, 以500个为一个验收批进行检验和验收, 不足500个的也作为一个验收批。

(2) 对每一验收批接头, 必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验, 并按要求做单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时, 该验收为合格。如有一个试件的强度不合格, 应再取6个试件进行复检, 复检中有一个试件试验结果不合格, 则此验收为不合格。

摘要：本文基于笔者多年从事直螺纹连接的相关工作经验, 以其中的质量控制为研究对象, 探讨了施工中如何保证直螺纹连接的质量, 论文是笔者长期工作经验的总结, 具有较高的实践指导性, 相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。

关键词：直螺纹,滚轧,质量,检验

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