直螺纹套筒规范

直螺纹套筒规范（精选8篇）

篇1：直螺纹套筒规范

直螺纹套筒规范

一、施工准备

1、材料准备：

钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D 外径允许偏差 长度允许偏差 螺纹精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 2 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 外型尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足图纸要求 螺纹尺寸 通端螺纹赛规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。2.2技术准备：

在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：

1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

2.3 人员准备

所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。2.4主要机具

等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成 3.2 接头施工 1）切割下料

对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头

a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 2 螺纹牙型 目测、卡尺

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长

丝头长度 卡尺、专用量规 标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹

e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工

a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。钢筋直径（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。

4、质量控制

4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。

4.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根； 4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；

4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。

4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检 的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。

篇2：直螺纹套筒规范

1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合 Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×

3、丝头长度

35、完整丝扣圈数≥9规定。丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。

2、操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×

3、套筒外径

39、套筒长度70的规定。现场连接施工（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。接头质量检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求。ａ、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。ｂ、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

ｃ、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。（5）、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（6）、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收

1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；

2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。

6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。

7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。

8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

二、直螺纹连接套筒的验收

1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。

每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。

2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。

3、连接套用通规检查能旋入。

4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。

5、连接套一端应有塑料保护盖。

6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收

1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。

2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。

3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。

6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

篇3：浅谈钢筋直螺纹套筒连接施工方案

1 钢筋直螺纹等强度接头的特点

1.1 接头强度高:接头强度大于母材强度。

1.2 性能稳定:接头性能不受扭紧力矩影响。

1.3 工艺简单:连接速度快, 就位对中方

便, 能较好地解决钢筋排列拥挤的问题。特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用, 而且安全可靠。可全天候施工, 工效高, 方便组织和管理。

1.4 应用范围广:对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合, 可不受限制地方便使用。

2 直螺纹加工与检验

工程需采用钢筋剥肋滚丝机, 先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后, 使钢筋滚丝前的直径达到同一尺寸, 然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高, 接头质量稳定, 施工速度快。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程:将待加工钢筋夹持在钳上, 开动机器, 扳动进给装置, 使动力头向前移动, 开始剥夺肋滚压螺纹, 待滚压到调定位置后, 设备自动停机并反转, 将钢筋端部退出滚压装置, 扳动进给装置将动力头复位停机, 螺纹即加工完成。

钢筋进行直螺纹加工前, 按照图纸设计要求对钢筋进行下料, 钢筋切断必须采用无齿锯进行切断, 严禁使用钢筋切断机进行切断, 以保证钢筋断面平整。

剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2, 其公差为+2P (P为螺距) 。

在直螺纹加工过程中操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量, 每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头, 应由质检员随机抽样进行检验, 以一个工作班内生产的丝头为一个验收批, 随机抽样10%, 且不得少于10个。当合格率小于95%时, 应加倍抽检, 复检中合格率仍小于95%时, 应对全部钢筋丝头进行检验, 切去不合格丝头, 查明原因, 并重新加工螺纹。

3 现场连接施工

3.1 连接钢筋时, 钢筋的规格和套筒的规格

必须一致, 钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损, 螺纹丝头上有杂物或锈蚀必须清理干净, 可用钢丝刷刷净。

3.2 采用预埋接头

时, 连接套筒的位置规格和数量应符合设计要求, 带连接套筒的钢筋应固定牢靠, 连接套筒的外露端应有保护盖。

3.3 直螺纹接头应

使用扭力扳手或管钳进行施工, 将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧, 接头拧紧力矩应符合表下表的规定, 扭力扳手的精度为±5%。 (见表2)

3.4 经扭紧后的滚

压直螺纹接头应做出标记, 单边外露丝扣长度不应超过节2P。

3.5 当连接水平钢筋时, 必须将钢筋托平对正用手拧进, 必须进行终拧同时用油漆作好标记, 以防止漏拧。

4 接头质量检验

4.1 钢筋连接作业开始前及施工过程中,

应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求:

4.1.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于

3根;

4.1.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;

4.1.3 3根接头试件的抗拉强度均不应小

于该级别钢筋抗拉强度的标准值, 同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

4.2 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向

拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构, 应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

4.3 用扭力扳手按上表《直螺纹钢筋接头

拧紧力矩值》规定的接头拧紧力矩值抽检接头的力矩质量。抽检数量为:梁、柱按接头数的15%且每个构件的接头抽检不少于1个接头, 每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格, 则该验收批接头应逐个检查并拧紧。

4.4 直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验

收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头, 以500个作为一个验收批进行检验。

在现场连续检验十个验收批, 其全部单向拉伸试验一次抽样合格时, 验收批接头数量可扩大为1000个。

4.5 对每一验收批, 应在工程结构中随机

抽取3个试件作单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时, 该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求, 则应加倍取样复检。

4.6 直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式

有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱, 只要满足强度要求, 任何破坏形式均可判断为合理。

5 施工注意事项

5.1 钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观

质量进行检查, 如发现有端头弯曲, 必须先进行调直处理, 钢筋边肋如果超差, 先将边肋砸扁后方可施工。

5.2 对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护, 不得损坏丝扣, 丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。

5.3 钢筋必须合格, 提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要求。

5.4 直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣, 否则应重新拧紧或加固处理。

5.5 接头强度必须经取样检测合格后方可使用于结构。

篇4：钢筋直螺纹套筒连接质量控制

摘要：随着建筑工程的发展和进步，我国各地建筑工程数量在不断增加。在施工过程中，施工的质量成为各方关注的重点问题。钢筋作为建筑施工的主要材料，钢筋施工质量控制对于整个建筑施工质量控制意义重大。在建筑施工的过程中，钢筋机械连接中的直螺纹套筒连接技术已经普及，直螺纹套筒连接质量已成为影响施工质量和施工进度的关键因素之一，在施工过程中我们要对钢筋的套筒连接质量进行控制。重点是做好钢筋端部螺纹质量问题原因分析，找到制约质量的影响因素，采取针对性的措施进行解决，进而提高施工效果，确保钢筋的施工质量。

关键词：钢筋；直螺纹；套筒链接；质量控制

前言：在当前钢筋施工过程中，钢筋的连接技术有很多的方法，不同的方法所带来的效果是不同的，但是如果钢筋连接不当，会给施工质量埋下隐患。因此，我们要加强对钢筋连接的质量控制。在施工过程中我们要根据工程的特点选择合适的连接方法。比较普遍的机械连接方法就是钢筋直螺纹套筒连接。该种连接方式能够很好的保证连接效果，提高连接的质量，确保钢筋的施工质量。

一、钢筋直螺纹套筒连接

直螺纹钢筋连接方式发展比较晚，直螺纹钢筋连接是将需要连接的钢筋端部加工成外直螺纹，需要连接两钢筋时，将两钢筋的直螺纹部分旋入带有内直螺纹的套筒中，从而将两钢筋连接起来。直螺纹是通过滚压而形成的螺纹，钢筋材料没有被切削掉，且螺纹经滚压后材质发生硬化，通常滚压后钢筋强度可以提高6% ～ 8%。但是钢筋滚压直螺纹连接需要采用专门的液压机床对钢筋端部进行滚压。

在直螺纹钢筋连接方式中，由于套筒的受力较大，故套筒的材料应选用优质钢材制作而成，宜采用牌号为45号的圆钢或无缝钢管制造，也可采用其他钢材，其力学性能应符合相应的国家或行业标准的规定，并经过型式检验确定。套筒的型式主要有标准型连接、正反丝连接（或称左右牙连接）、异径连接等型式。所谓的标准型连接指的是被连接的两根钢筋以及用于连接的套筒的螺纹旋向都为同一旋向的螺纹，通常是右旋螺纹。异径连接指的是被连接的两根钢筋的直径不相同，那么就要求套筒内螺纹的直径也不是一致的，这种型式的连接称为异径连接。一般的梁、柱和墙的直段钢筋使用标准型连接接头，如果钢筋端部有弯头锚固要求时，则此处的钢筋需要折弯，对于这种钢筋就不能采用转动钢筋的方法将两钢筋连接，只能采用正反丝套筒，通过旋转套筒将两钢筋连接。建筑中的钢筋的变径处可以采用异径型接头进行连接。

二、钢筋端部螺纹质量问题原因分析

根据现场实际情况，从人、材料、机械、方法、环境等五个方面进行分析，可能存在的影响因素一般有：现场丝头加工人员的培训工作不够，技能不熟练；钢筋原材料端头不平：使用钢筋切断机未使用砂轮切割机下料，导致端部马蹄形；技术交底不全面，班组没有认真自检：夜间施工照明不足。通过对上述原因逐个分析后发现选用正确的下料机械、提高操作人员的技术熟练程度、加强班组自检工作是提高钢筋螺纹端头质量的关键问题。

要解决这些问题，就必须制定相應的对策。首先是下料使用机械，在施工现场，操作人员使用钢筋切断机进行钢筋的切断。我们都知道，钢筋滚扎直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型，是通过钢筋端头直接滚扎或剥肋后滚扎制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。而钢筋切断机的工作原理跟剪刀的使用原理是一样的，在对钢筋作用时容易使切断端头产生马蹄形，对接时两根钢筋端头不能完全接触，无形中就使得在钢筋对接时丝扣部分不能全部旋入套筒，外露丝扣增多，钢筋接头质量不能达到设计及规范要求。所以，经过现场分析后，一致认为，要想提高钢筋端头的平整度、减少马蹄形端头产生的现象，就必须更换下料机械，而砂轮切割机正好能满足这一要求。因为，砂轮切割机在工作时对钢筋的切割作用是直接从上往下，垂直作用，不会产生端头三角形或马蹄形现象。

其次就是如何提高作业人员的技术熟练程度，在安装时减少由于操作不到位降低接头安装质量。这就要求我们现场的作业人员不仅要有理论知识，还要有一定的现场实际操作经验，只有能够将理论与实践相结合进行的实际操作，才能从根本上解决问题，提高接头质量。钢筋机械连接严格的来讲，也属于特殊工种，所以，要求操作人员上岗前参加技术培训。只有参加过技术培训，掌握一定的理论知识，在实际操作时才能与现场实际结合，能自主解决操作时出现的各类问题，减少由于不懂技术知识而不能及时发现接头安装时出现的质量问题的频次。

三、针对原因制定实施对策及实施效果

1、钢筋丝头加工前端部未切平的对策及效果

（1）钢筋加工前，对端部均采用切割机切平，要求工人切割前先观察钢筋端部变形情况，一般需切除lcm一2cm长。在离切割机两侧2m，4m的位置，共设置4个钢筋固定槽，4个点与切割机片槽位于同一条直线上，切割时一将钢筋固定好，以保证钢筋端部切割后的平整度；

（2）钢筋丝头加工人员在每个丝头加工前均先进行检查，发现不合格时一重新进行切割。

通过随时对钢筋端部切割情况进行检查。被检查的所有钢筋均按要求进行了切割，且平整度满足要求，不能出现因端部弯曲、不平整造成不完整丝扣的情况。

2、车丝时长度控制不准的对策及效果

（1）联系车丝机厂家维修人员到钢筋加工厂对机械进行维修，加固或更换个别松动的行程挡板。

（2）同型号钢筋尽量集中车丝加工，调整好车丝机行程以便加工时容易控制套丝长度。

（3）组织工人参观技术水平高的工人操作，现场演示讲解具体施工工艺和方法，并相互交流经验，共同提高工艺水平；

（4）将技术操作规程及相关标准张贴在加工区醒目位置，以便施工人员时刻牢记；

（5）加强加工过程中的自检，要求加工人员每加工10个丝头必须用片尺进行逐个检验。

通过严格控制，对策实施后的第3天和第8天经自检和质检员抽检，车丝长度全部合格。

3、车丝刀片磨损的对策及效果

（1）与项目部领导进行沟通，征得其同意，加大在钢筋加工车丝刀片等机具方面的投入，购买质量好的车丝刀片，并要求钢筋加工厂不能以影响质量来节约成本投入；

（2）加工过程安排全职质检员采用通止规随时一检测丝头尺寸，发现出现偏差时一立即更换车丝刀片，不能将就使用。

在实施对策后的第4天和第9天对三个班组加工的100个丝头进行抽检，抽检接头全部合格，发现丝牙深度不足、不完整螺纹等情况必须整改纠正。

4、钢筋套筒连接安装质量不符合要求的对策及效果

（1）施工前应对操作人员上岗前进行技术培训。

（2）钢筋连接前，检查钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

（3）钢筋丝头加工后，要及时安装保护帽，浇筑混凝土前要再检查确认暂时未连接的接头保护帽齐全。

（4）连接钢筋时，随时用力矩扳手检查所拧紧后的套筒。外露完整丝扣不能超过2P。

（5）自检合格后及时在套筒上做检查合格的标志。

通过严格的质量控制，钢筋隐蔽验收前，检接头全部合格。

结语

通过分析，我们对钢筋连接的问题有了一定认识。钢筋工程在建筑施工中占据重要的位置，施工各方都要高度重视钢筋工程施工管理，特别是钢筋的连接质量，更是重中之重。在施工过程中我们要采取合适的施工工艺对钢筋连接的质量进行严格的控制，提升建筑的施工水平。

参考文献：

[1] 曹彦龙.试论施工现场常用钢筋连接技术及存在的问题[J].科技信息.2012.5.：1125-126

篇5：钢筋直螺纹套筒连接技术交底

2、加工工艺的要求；

3、钢筋连接；

4、质量要求和注意事项；

5、安全文明施工。交底内容：

1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1各种型号钢筋 1.1.1直螺纹滚丝机床 1.1.3砂轮切割机 1.1.4各种规格的塑料帽 1.2作业条件：

1.2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。1.2.2所供套筒具有生产合格证。

2、加工工艺的要求 2.1钢筋下料：

钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。2.2钢筋丝头的加工：

钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。2.3加工丝头的检验 加工丝头的检验内容为：（1）丝头螺纹的长度（2）螺纹大、中、小径（3）螺纹牙形

2.3.2所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。

2.3.3加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。

2.3.4钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。2.3.5检验出不合格的丝头应切除后重新制作。

3、钢筋连接 3.1同径连接套

3.1.1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。

3.1.2当连接水平钢筋时，应从一头往往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。3.2正、反丝扣连接套

将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。

3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。

4、质量要求和注意事项 4.1直螺纹连接套的加工质量： 4.1.1选用材质要符合规定要求

4.2.2直螺纹加工质量符合有关规定 4.2钢筋丝头加工质量

4.2.1钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹直径符合规定 4.2.2钢筋直螺纹丝头的有效长度内的牙数符合要求 标准型丝头长度及对应丝扣数 规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28

长度 16-20 18-22 21-25 22-27 25-30 35-40 扣数 6-8 7-9 8-10 7-9 8-10 9-11 4.3钢筋连接质量

用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。

4.3.1连接钢筋前，先回收钢筋塑料保护帽，并检查连接的钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀

应用铁刷清除干净。然后把装好连接套一端的钢筋拧到被连接钢筋上。

4.3.2检查钢筋连接接头连接质量。在支模前，技术人员按规定进行检查，要求100%合格

5、安全文明施工。5.1做到工完料净场地清。5.2保持工作面制作场地整洁。

篇6：钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底

工程名称

编号

XM18008

分项工程名称

地基与基础、主体工程

交底日期

施工单位

交底摘要

钢筋滚压直螺纹套筒技术交底

交底内容：

编制依据：

《钢筋机械连接技术规程》JGJ

107-2016

《钢筋机械连接用套筒》JGT

163-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204-2015

《优质碳素结构钢》GBT

699-2015

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBT

1499.2-2007

一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底；

（2）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，具有出厂合格证，复试报告；

（3）螺纹套筒原材料采用45号钢，并应符合《优质碳素结构钢》GBT

699-2015、《钢筋机械连接用套筒》JGT

163-2013的相关规定；

（4）连接套筒应有出厂合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录；

（5）工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规；

二、直螺纹接头技术要求

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d且不小于500mm计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算，位于同一连接区段内的钢筋机械连接的接头面积百分率应符合下列规定：

1、当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头；

2、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的接头面积百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头面积百分率除第3、5条规定外可不受限制；

3、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用Ⅰ或Ⅱ级接头，且接头面积百分率不应大于50%；

4、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制；

5、对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应大于50%；

6、连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，且不应小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm较大值，必要时可对连接件采取防锈措施；

三、工艺流程

工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：

钢筋

剥

肋

滚压成型

加保护套

检查验收

加保护套

机械加工

套

筒

施工现场连接

加工前准备：

（1）凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

（2）钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

3.1

操作工艺

3.1.1

工艺操作要点

1）钢筋切割

钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。

2）钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护，并做出操作者标记。

④按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；经自检合格的钢筋丝头，并填写钢筋螺纹加工检验记录。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。

3.1.2钢筋连接

1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

2、检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；

3、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。

6、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

8、使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/㎜

≤16

18~20

22~25

28~32

拧紧力矩值/（N·m）

200

260

360

注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

3.2

主控项目

3.2.1

钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）标准的要求。

3.2.2

套筒与索母材质应符合《优质碳素结构钢》GBT699-2015规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

3.2.3钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016中的各项规定；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；

3.2.4

钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。

3.2.5

钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个，连续检验10个验收批极限抗拉强度一次检验合格，验收批接头数可扩大至1500个。当扩大后的检验批中出现不合格评定结果时，应将随后的检验批恢复至500个，且不得再次扩大检验批数量。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接。

对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

3.2.6对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10%进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

3.2.7现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。

3.2.8操作工人应要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

3.3

一般项目

钢筋丝头质量检验

序号

检验项目

检验要求

外观质量

牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求

外形尺寸

长度应满足要求

螺纹尺寸

通规或套筒能顺利旋入螺纹

允许止规与端部螺纹部分施合，施入量不应超过P（P为螺距）

套筒的质量检验

序号

检验项目

检验要求

外观质量

防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷

外形尺寸

长度及外径应满足尺寸公差要求

螺纹尺寸

通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P

直螺纹套筒规格

规格

套丝长度（mm）

套筒长度（mm）

丝距（mm）

丝扣数量

22.5

2.5

2.5

27.5

2.5

2.5

32.5

11.5

13.5

四、成品保护

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

五、安全措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

5、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

六、环保措施

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

3、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

交底人

篇7：直螺纹套筒规范

快速施工方法

中铁十八局集团有限公司

中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院

二0一0年七月

桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接

快速施工方法

1.前言

桩基施工中钢筋笼的对接一直是困扰施工单位的一个难题，钢筋笼对接一般占整个钢筋笼下笼时间的70%-80%左右，因此钢筋笼的对接速度直接影响到下笼的时间，特别是在一些地质条件不好的地区，威胁到成桩的质量。针对上述问题，我们采用了分体钢筋套筒接头，目的就是为了提高钢筋笼对接的速度，缩短下笼时间，保证成桩质量。

分体式钢筋套筒接头是以剥肋滚压直螺纹连接技术为基础衍生出的一种新的接头形式，其施工方法和施工组织较钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法有较大的改变，该接头由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（廊坊凯博建设机械科技有限公司）开发，为国内外首创，已取得实用新型专利（专利号1176223），正在申报发明专利。

2008年分体式套筒接头首次研制成功后，应用桩基施工中，取得了很好的效果，接头施工适应性强。2.工法特点

工法特点可总结为：多、快、好、省，即通过大量应用，达到快速施工的目的，有效缩短工期，施工质量稳定、降低成本。

2.1对接施工速度快，能有效的节约桩基施工时间，缩短施工工期。2.2连接强度高，接头质量可靠。接头强度达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中最高等级--------I级接头性能要求； 2.3丝头加工及现场连接操作简便，安全可靠； 2.4套筒与钢筋丝头结合紧密，性能稳定可靠；

2.5采用正反丝扣型套筒，通过转动套筒可少量调整两根已连接钢筋断面的间距，便于施工；

2.6连接后两根钢筋处于同一轴线，对中性好；

2.7丝头加工设备及套筒压接功率小，耗电少，不需专用配电，无明火作业，可全天候施工，环保节能。

2.8对比普通的焊接施工工艺，能有效降低造价，节约资金。3适用范围

由于分体式套筒钢筋接头性能可靠、工艺简单，连接作业时不需要拧钢筋，多跟钢筋组成的构件在对齐后每个套筒可单独进行连接施工，因此可广泛应用于各种结构的粗钢筋连接施工中，特别适合钢筋笼对接、预制构件与现浇混凝土间的钢筋连接、地下连续墙与梁、板的连接、钢构件之间的钢筋连接施工。4工艺原理

分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头形式，其工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧，丝头螺纹与半圆形套间螺纹紧密咬合，再通过锁套将两个半圆套筒及钢筋丝头锁紧，使之连成一体而达到连接的目的。由于锁套及套筒的锥度小于自锁角，因此锁套锁紧后不会自行脱落，接头质量稳定、性能可靠。分体式套筒钢筋接头结构示意图如图4-

1、分体式套筒钢筋接头拼装前、后图片如图4-2所示。

分体式套筒接头连接时，不需要钢筋的转动，使已成型的钢筋笼构件可以轻松实现对接。

5施工工艺流程及操作要点

本章节只对分体式套筒钢筋接头在下笼需要分节起吊和对接的长、大钢筋笼钢筋连接应用时的施工工艺进行阐述，当分体式接头应用于其他结构形式时可参照执行。5.1施工工艺流程 钢筋笼采用分体式套筒接通连接施工工艺流程如图5.1-1所示。下面就各施工工艺中各工序进行详细阐述： 5.1.1钢筋丝头加工

钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面于母材轴线方向垂直，同时将钢筋头部弯曲的部分切掉，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺距）。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。要求相邻两端钢筋笼对接部分的钢筋丝头一端加工为右旋螺纹，另一端加工为左旋螺纹，加工完成后应做标记已示区分并便于和带有正反丝扣内螺纹（分体式套筒的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）的分体式套筒匹配。

丝头质量检查：操作者对加工的丝头进行的质量检查，丝头不得破损或滑丝。

带保护帽：用专用的钢筋丝头保护帽将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。5.1.2钢筋笼制作

在钢筋笼加工时采取单根钢筋先连接，钢筋笼整体再滚制的方式，在整个钢筋笼加工完成后再将下笼时需要对连接施工节点处拆开。即“单根连接→整体滚制→分段拆解”

1、平整钢筋笼制作场地，并保证足够的场地。

2、均匀间隔铺方木，根据设计钢筋笼长度，并计算将来可运输和吊装的长度进行分段，一般分为2～3段，对每段的主筋可采用普通直螺纹套筒或焊接的方式进行连接，在各段需要对接的部位采用于主筋直径一致的分体式套筒接头连接钢筋笼主筋。并按照规范将接头位置间隔错开，一般采取相邻主筋接头错开不小于50cm。分体式接头仅采用扳手稍微拧紧即可。

3、按照普通钢筋笼的制作工序，一次焊接加劲箍、绑扎螺旋筋、安装声测管等。

4、在整个钢筋笼加工完成后将按段拆开。拆开前，在每个钢筋接头处用红色油漆做出明显的标记（数字标记），避免接头在安装过程中产生错位，对接困难，造成对接头连接不上。

5、为减小钢筋笼在运输及吊装过程中的变形量，在钢筋笼加强箍筋处径向焊接临时支撑，加大钢筋笼的刚度；安装钢筋笼时再用气焊依次切除。

6、每节钢筋笼的长度不宜过长，以免给运输、吊装及对接施工带来不利影响。5.1.3钢筋笼运输

1、在钢筋笼吊点位置进行补强或分散受力点，防止起吊时受力过于集中造成变形；起吊过程平稳，避免碰撞；采用尽量多的起吊点，分散受力。

2、采用运输炮车的方式进行运输，运输时钢筋笼固定牢固。速度不宜过快，以免钢筋笼颠簸过程中造成翻车或变形过大。5.1.4钢筋笼对接

1、将直螺纹套筒重新进行分理，将左旋一侧做标记；

2、下笼前对操作人员进行培训，并进行装配练习，使其熟悉接头的装配要求及装配过程；

3、准备好扳手及手锤，用于安装锁套后的初步锁紧；用钢筋焊接1-2个简单工具（F扳手），用于现场钢筋的对正调直；准备1个吊葫芦，用于钢筋笼轴向尺寸的微调；准备一根长撬杠，必要时撬动下节钢筋笼，便于套筒扣紧。

4、起吊过程中，采用尽可能多的吊点，避免钢筋笼受力过于集中，造成局部变形；

5、钢筋笼的竖向吊点尽量选择对称位置，防止出现钢筋笼在下笼过程中处于“不垂直”状态，这样钢筋笼的一侧对齐，而另一侧则会出现较大间隙，不利于对接施工；

6、下节钢筋笼起吊并安放到位后，将每个套筒的两个锁套套到钢筋上，注意两个锁套应大孔相向放置在待连接钢筋的一端，朝向不能放错；

7、吊装上段钢筋笼，并根据钢筋上标记的位置，与下节钢筋笼相应钢筋对齐。钢筋基本对齐后，将上面的锁套拿到上面的钢筋上，然后再扣装套筒，注意扣装时左右旋方向不要弄反，同时钢筋的上下外露丝扣长度应基本一致，扣装好后将上锁套锁住；

8、用扳手转动套筒，调整外露丝扣长度，调整完成后若有一端外露丝扣长度超过两扣，则需拆下重新安装；

9、套上下端的锁套，用手锤及扳手将两端锁套初步锁紧；

10、用液压钳进行两次压紧，完成套筒的装配作业。注意第一次压紧后应转动液压钳大约90°再进行第二次压紧；

压接时的最小压力见表5.1.4-1

11、依次连接好每根钢筋后，本次主筋连接结束，将箍筋绑扎好后，逐个拆除钢筋笼径向加强钢筋，并放下钢筋笼。5.2操作要点 液压钳为高压设备操作时应注意以下几个方面：

高压油管应安装到位，出现松动现象应立即拧紧，同时工作时高压油嘴禁止对人；

压钳应轻拿轻放，禁止重摔，防止高压油嘴及其它部位损坏； 压钳加载前应确认套筒已放入正确位置，防止出现由于放不正而造成的设备损坏及其它安全事故，尤其在第二次压紧时更应注意。2出现对接的钢筋轴向位置不对正，扣装分体式套筒困难，可选择采取下列方案：

1）通过吊车轻摆、撬杠微调对钢筋笼进行少量摆动，通过摆动钢筋笼，两根钢筋相对位置会发生少量变化，待位置合适时进行套筒扣装； 2）用吊葫芦将上下两节钢筋笼的箍筋固定，通过吊葫芦对两节钢筋笼的相对距离进行调整，寻找合适位置口装套筒。此方法也不建议使用，作为备用方案；

3）若钢筋出现较大弯曲，应使用专用工具（F扳手）将其矫正； 4）避免待连接的钢筋丝头螺纹与金属件磕碰； 5.3劳动组织

1、加工丝头每天设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。

2、连接钢筋组每组2-3人。

3、钢筋笼制作5人。

4、钢筋笼吊装、运输4人。6材料与设备 6.1材料

连接用钢筋用符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的要求，其它标准的钢筋可参考执行。

分体式钢筋接头的套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。6.2设备

1、钢筋剥肋滚压直螺纹成型机

钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷去系统、电气系统、机座等组成。其技术参数如表6.2-1所示。

2、分体式套筒接头液压压接机

由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（隶属于北京建筑机械化研究院）针对分体式钢筋接头连接时压紧而研制开发并生产的，主要由泵站、压钳及油管等部分组成。

3、机具设备一览表见表6.2-2

7质量控制

对压接完成的分体式套筒接头进行检验。

1、分体式套筒钢筋接头的工艺检验、现场拉伸试验按行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的有关规定遵照执行。

2、丝头的质量检验按照中国建筑科学研究院企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2003的有关规定遵照执行。

3、钢筋接头的外观检验要求如下：

1）接头外露丝扣长度不得超过2P(P为螺距）； 2）压接后套筒、锁套不得有肉眼可见的裂纹；

3）对接头的压接力进行检验，每个钢筋笼随机抽取3个接头进行压接力检验，压接力不得小于表1的要求值，若检验不合格则应对所有接头重新进行压接。

4）关于外观检验的说明：接头的性能主要体现为接头的力学性能，即拉伸强度是否符合要求，外观检验属辅助性检验，目的是为了更好地保证接头质量的稳定性。

4、钢筋笼焊接及安装质量根据现行桥梁施工规范执行。8安全措施

1、吊装过程中，指挥人员要清理吊装范围内的非施工人员，避免钢筋笼对人体造成伤害。

2、吊装过程中，钢丝绳要采取双保险，采用双根钢丝绳，防止绳滑脱落或断裂。

3、对接钢筋笼时，由于钢筋对正、安装套筒至少需要2人同时作业，相互距离较近，应注意安全，防止挤入桩孔中。

4、直螺纹成型机的操作安全：

直螺纹成型机的操作安全应符合钢筋剥肋滚压直螺纹成型机的《使用说明书》的有关规定。

5、分体式套筒接头压接机的操作安全：

接头压接机使用的是液压设备，要泵站压力较高（一般工作压力10-50Mpa），使用时应注意一下几个方面：

1）设备应由专人负责管理操作，调整的工作压力应符合规定值，调整过程中压力不得任意提高，调整完成后应锁紧，严禁他人调整。2）高压油管应安装到位并拧紧，出现松动现象应立即拧紧，工作时高压油嘴（包括泵站和压钳）禁止对着他人；

3）压钳应轻拿轻放，禁止重摔，防止高压油嘴及其它部位损坏； 4）压接加载前应确认套筒已放入正确位置，防止出现由于放不正而造成的设备损坏及其它安全事故，尤其在第二次压接时更应注意。5）当高压油管有起鼓（起包）、漏油现象时立即停止使用并更换新油管。9环保措施

本工法施工过程中，注意环保，钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。

废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体时严格执行《污水综合排放标准》GB8978-1996的标准。执行《固体废弃物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，满足法规要求。10资源节约

本工法施工过程中，贯彻国家节能工程的要求。丝头加工设备及套筒压接机功率小，耗电少，不需要专用配电设备，不需要假设专用电线，无明火作业，可全天候施工，节约能源。

同时，由于对接施工速度的加快，能有效的节约桩基施工时间，从而降低各种资源的消耗。11效益分析

1、利用专利产品，形成了一整套桩基钢筋笼连接快速施工技术，使用本工法施工，是普通钢筋笼的对接时间缩短至20min左右，为传统焊接工艺时间的1/6～1/10,有效节约施工时间，保证成桩质量，尤其对地质条件不好的桩基施工，起着至关重要的作用。

2、形成先进技术，使桩基施工中的对接薄弱环节得到彻底规避，使桩基钢筋对接接头质量达到100%合格，一次从优。

3、此工法施工桩基钢筋连接，形成了半工厂化施工，人工费用大幅降低，人工素质要求降低，通过成本分析，成本较传统焊接有所降低，达到了降低能耗，减少成本的效果。12应用实例

此工法应用于陕西省铜改扩建浊峪河试验段XTK-S1合同段。西安至铜川公路是国家规划的西部开发省际公路通道阿荣旗至北海线的重要组成部分，也是国家高速公路网包头至茂名纵向线的重要路段。西安至铜川公路改扩建工程路线起自西铜公路60.373KM。2008年1月份开工，工期24个月。西铜改扩建浊峪河试验段XTK-S1合同段位于陕西省三原市境内，全场6.29公里，本标段有桥梁11座，立交2座，中、小桥各一座，车行天桥1座，共计总长1997.89米；钻孔灌注桩合计10652米。

钻孔灌注桩钢筋分段连接均采用分体式套筒钢筋接头施工，连接钢筋笼时间平均20min，施工速度快，为传统焊接工艺时间的1/6～1/10,施工质量合格率100%，有效节约施工时间，保证成桩质量，尤其对地质条件不好的桩基施工，有效规避和减少了桩基桩底沉渣时间推移逐步增厚超标的情况，有效降低塌孔的几率，对工程的顺利完成起着至关重要的作用。

篇8：直螺纹套筒规范

1 钢筋直螺纹套筒等强连接及技术要求

1.1 钢筋直螺纹等强连接简介

钢筋直螺纹套筒等强连接技术是一种适用于直径为16 mm～50 mm的HRB335级、HRB400级和RRB400级粗直径钢筋连接的新型技术。它将要连接的两条钢筋的端头加工成直螺纹(丝头),然后通过同样带有直螺纹的连接套筒把两根钢筋连接起来,完全通过螺纹间的齿合力把两根钢筋同套筒连接成一体。

根据钢筋丝头加工前处理方式的不同,等强直螺纹套筒连接分为两种:一种在钢筋端头先直接采用对辊滚轧或剥肋后滚轧,使钢筋端头应力大增,而后采用冷压螺纹(滚丝)工艺加工成钢筋直螺纹(螺纹应力二次增强)端头,这种钢筋等强直螺纹连接技术简称为滚压直螺纹接头或滚压切削直螺纹接头。另一种在钢筋端头先采用设冲顶、压增径(墩头),使钢筋端头应力大增,而后采用套丝工艺加工成直螺纹,这种钢筋等强直螺纹连接技术简称为墩头直螺纹接头或墩粗切削直螺纹接头。无论采用滚压还是采用墩压工艺使钢筋的端头均匀地预加应力都能有效地增强钢筋端头母材强度,钢筋连接后可以充分发挥其强度和延性,拓宽了钢筋连接的工艺。

1.2 连接套筒简介

等强直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢、优质碳素钢结构,连接套筒屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍;套筒长为钢筋直径的2倍,套筒的尺寸偏差及精度要求如下:

1)套筒外径D≤50 mm时,外径允许偏差±0.5 mm,长度允许偏差±0.5 mm;2)套筒外径D>50 mm时,外径允许偏差±0.01D,长度允许偏差±0.5 mm;3)螺纹尺寸采用专用的螺纹塞规检验,其塞规应能顺利旋入,塞规旋入长度不得超过3P。

常用套筒有下列4种类型:1)标准型套筒:带右旋内螺纹的等直径连接套筒,端部2个螺距长度内带有便于入扣的锥度。2)扩口型套筒:带右旋内螺纹的等直径连接套筒,一端带有45°或60°的扩口段,适用于较难对中入口的场合。3)变径型套筒:带右旋内螺纹的变直径连接套筒,用于连接不同直径的钢筋,直径大小差异不受限制。4)正反丝扣型套筒:带左、右旋内螺纹的等直径连接套筒,用于钢筋不能转动而要求调节钢筋内力的场合。

1.3 接头力学性能要求

根据等级和应用场合,钢筋直螺纹套筒等强连接接头应满足单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能要求。接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。高应力反复拉压性能反映接头在风荷载及小地震情况下承受高应力反复抗压的能力。大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。上述三项性能是进行接头形式检验时必须进行的检验项目。而抗疲劳和抗低温性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项目。

根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异,接头应分为下列三个等级:Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。三个等级接头在经历拉压循环前后抗拉强度要求和变形性能要求见表1,表2。

2 施工质量控制要点

直螺纹连接的完成是通过丝头螺纹和套筒螺纹的咬合来完成的,因此接头质量如何主要由如下几方面决定:套筒质量、丝头质量和钢筋连接施工。

2.1 丝头加工

1)钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料;2)墩粗头的基圆直径d应满足丝头螺纹加工的要求(见图1),长度L0应大于1/2套筒长度,冷墩粗过渡段坡度应不大于1∶5;墩粗头不得有横向表面裂纹,不合格的墩粗头应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗;如选用热墩工艺墩粗钢筋,则不得在露天进行钢筋墩头加工;3)加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0 ℃时应有防冻措施,不得在不加切削液的情况下套丝,不得使用油性润滑液;4)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合设计和规范要求,螺纹精度可选用6 f;5)完整螺纹部分牙形饱满,牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周长,此外,螺纹中径及丝头长度应满足产品规范和设计要求;6)钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护,并应按规格分类堆放整齐,在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

2.2钢筋连接施工

1)在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损;2)钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧,当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧,组装完成后,套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露,加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显标记,以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求;3)各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核,扭紧力矩值应符合相关规定。

参考文献

[1]JGJ 107-2003,钢筋机械连接通用技术规程[S].

[2]JG 163-2004,滚轧直螺纹钢筋连接接头[S].

[3]JG 171-2005,镦粗直螺纹钢筋接头[S].