6S现场管理推行计划

6S现场管理推行计划（通用8篇）

篇1：6S现场管理推行计划

6S现场管理推行计划

学习和掌握6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）现场管理的基础知识，具备推行6S活动的能力。推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的。因此，按部就班是非常重要的。

一、成立6S推进委员会。

由公司总经理出任6S推进委员会主任职位，全面支持和重视推进6S活动，具体策划安排和落实操作由副主任全面负责执行。

二、6S执行领导小组组职成员：

主

任：

副主任：

成员：

顾

问：

督

查：

三、6S推进委员会主要工作职责 ：

主

任：负责全面指导、监督6S计划的工作进展，组织召集相关会议和考核评估，审议6S各项工作的成效。

副主任：

1)、领导小组组员，根据主任的指示和要求，策划和布置6S培训计划、时间安排、工作要求、实施成效。

2)、及时协助、沟通组员和各部门，解决问题和困难，监督和促进6S进度。

3)、制订和执行奖罚制度，组织组员（评委）对各部门进行6S考评，定期向主任汇报进展状况。

组员：

1)、配合主任的要求和副主任的实施计划，认真学习6S知识，认识推行6S对企业发展和个人管理能力提高的重要性，做到思想上不排斥、要统一，工作上不敷衍、要一致。

2)、自觉接受培训。全面负责班组长的培训教育、员工的6S知识贯输、宣传（宣传教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的）。

3)、按照要求带动员工积极参与，及时向副组长反映问题、进度和结果，依时达标完成任务。持之以恒，形成日常管理工作的重要部分。

顾问：

1)、遵循和改进6S管理的所有流程，提供相关拟案和解决方法；

2)、提出合理化建议，协调各部门推行6S活动；

3)、积极处理思想上和行为上的 负责客户来店维修时的各部门协调；

督查：

1）、进行全面检查、评估

四、编组及责任区划分：

A、行政区责任人：—办公室、保安、食堂、后勤、公共场所。B、圆管、方管、纵剪车间责任人：—所属车间生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

C、仓库责任人：—所属部门仓储区域、办公场所及辖管的公共区域。

D、销售部责任人：—所属部门责任区域、办公场所及辖管的公共区域。

E、机加工责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

F、收发部责任人：—所属成品库、原材料库、办公场所及辖管的公共区域。

G、电工、保全责任人：—所属部门责任区域、办公场所及辖管的公共区域。

五、制定方针：

1)、推动6S管理时,制定有号召力方针，做为导入之指导原则，方针一旦制定，要广为宣传。

2)、于细微之处着手，塑造公司新形象。

3)、规范生产现场、安全通道畅通、提升人的品质，使之成为习惯。

4)、将“6S管理”成为企业文化的重要组成部分。

六、操作计划：

1、予设时间期限之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查；

a)、第一阶段（4月1日～4月15日），利用晚上进行30分～1小时的学习培训。组员全部参与，同时进行厂区宣传和员工教育基础知识导入。

b)、第二阶段（4月16日～4月30日），周各部门进行有奖知识问答活动，并选择试点部门导入，各组员齐参与。用一个月时间，摸索方法，总结经验。为下一步全面推广作参考和准备。

c)、第三阶段（5月1日～5月31日）,逐步全面推广，不断实施、不断修正、不断改进，务必使各项工作达标和初见成效。

d)、第四阶段（6月1日～7月30日），巩固考核期，各项指标达到预期目标。

e)、第五阶段（8月1日～9月30日）分步实施，评估6S推行活动，对节约、速度、效率、服务、满意进行考核。

2、推行实施方案；

a、制定6S现场管理细则。

b、制定6S现场管理时间表。

c、制定6S现场管理评比的方法。

d、制定6S现场管理奖惩办法。e、新进员工的6S现场管理培训。

f、制作荣誉榜宣传栏。

3、执行准则

a、全体员工出谋划策、建议征询。

b、全体上下彻底大扫除（进行自检）。

c、建立地面划线及物品标识标准（区域、公共区域、安全通道）。

d、3定：定点、定容、定量。

1)、定点：放在哪里合适。

2)、定容：用什么容器、颜色。

3)、定量：规定合适的数量。

e、3要素：场所、方法、标识。

1、现场查核、评比。

2、公布成绩，实施奖惩。2、6S问题点质疑、解答

七、6S管理的评估和考核

由主任或副主任带领督查以及小组成员，定期进行对6S实施项目各阶段的进度、结果检查和评比，采取交叉评分法，即检查A区，A区负责人不参与自我评分，评比分数为1至10分，以小组评定总分数为结果。1、6S执行领导小组要对各项工作严肃认真，公平公正，加强监督。

2、各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

3、通过对6S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。

4、完善标准化、制度化。

5、设立部门流动荣誉奖牌，总分最高为本次评比优胜部门，获得挂牌，公开表彰。

6、选举先进班组和优秀员工，以资奖励和公开表彰。

7、对提出建议和意见的员工进行公开表彰，对被采纳的、有成效的给予奖励。未见成效马虎的给予惩罚。

各部门背景、架构、管理、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

篇2：6S现场管理推行计划

6S现场管理实施方案即整理(SEIRE)、整顿(SEITION)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)，

该项制度普遍实施于金融服务业。

篇3：盐湖钾肥推行“6S”管理活动

一、盐湖钾肥推行“6 S”管理活动的主要内容

1.“6S”管理活动内容及含义

(1) 整理 (SEIRI) :将物品区分为有用的与无用的, 并将无用的物品清除掉。 (2) 整顿 (SEITON) :合理安排物品放置位置和方法、并进行必要的标识。 (3) 清扫 (SEISO) :彻底清除工作场所内的垃圾、灰尘和污迹。 (4) 清洁 (SEIKETSU) :持续推行整理、整顿、清扫工作, 并使之规范化、制度化, 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 (5) 素养 (SHITSUKE) :要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯, 使6S活动的要求成为日常工作中的自学行为。 (6) 安全 (SAFETY) :始终坚持“安全第一、预防为主”的方针, 严格执行公司安全生产管理规定, 提升员工安全意识, 杜绝各类安全事故的发生。

2.“6S”管理活动之间的内在联系

整理是整顿的前提, 整理、整顿又是清扫的前提, 整理、整顿、清扫又是清洁的前提, 素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因, 而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的职业素养, 整理、整顿、清扫、清洁的前提又是在安全的强调下进行的, 安全就是消除工作中的一切不安全因素, 杜绝一切不安全现象。就是要求在整理、整顿、清扫、清洁中严格执行操作规程, 严禁违章作业。时刻注意安全, 时刻注重安全。总之, “6S”是源于素养, 终于安全, 是一个闭合循环。

从中也可看出“6S”的确是保障品质与生产的基本工作。例如, 工厂内特别安静和整洁, 且维护良好的工作环境;从自我做起, 做好自主管理;如锻炼好身体, 做一个可靠的人, 与他人建立良好的信任关系;设备维护在尖锋状态, 养成寻找最小缺点并随时改正的习惯, 让机器设备处于可持续运转状态;安全第一, 消除一切危险作业, 借助每个人的合作、维护和改善来确保安全;品质不是检查出来的, 而是在制造之前, 必须将品质“想”出来;任何不良品都是宝藏, 因为其中包括了再改善现状的情报, 它和顾问一样, 告诉我们何处可以再改造;现场人员有效地推进了现场的管理和改善;品质管制得以彻底执行, 确保高水准的产品品质。

二、实行6 S活动的目的和对盐湖钾肥的意义

1. 目的

实行6 S活动可以改善盐湖钾肥员工精神面貌, 使组织活力化;提高工作效率, 降低生产氯化钾的成本;提高企业安全管理水平, 保障企业安全生产。提高氯化钾产品质量, 提升盐湖钾肥企业效力;提高盐湖员工的整体综合素质, 改善其工作方法、习惯。

2. 盐湖钾肥推行“6S”的意义

(1) 可以提升盐湖钾肥企业形象, 提高“盐桥”牌钾肥的知名度, 易于吸引客户。“6S”工作做得好可以使本企业经常成为兄弟企业参观学习的对象, 一传十, 十传百, 企业的美誉度得到提升, 知名度也随之跟上, 同时也增强了客户对本企业的信心, 有利于扩大销售。 (2) 提升盐湖钾肥员工归属感, 让员工对工作倾注爱心与耐心。企业的环境也就是员工生活与工作的环境, 推行“6S”能让盐湖职工将盐湖钾肥视为自己的家, 有一种高度的主人翁意识, 激励员工自发地实施“6S”工作, 让这个“家”变得更加温馨和谐。 (3) 减少浪费, 降低生产氯化钾成本, 增加利润。节约是不投入的产出, 推行“6S”工作, 能充分利用与配置企业的各种资源, 减少不必要的浪费。

(4) 安全有保障。推行“6S”工作, 员工都规程办事, 降低了安全事故发生的概率, 使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。

(5) 生产氯化钾的工作效率大幅度提升。通过推行“6S”, 使盐湖钾肥企业的内外变得整洁、卫生, 要用的东西都按规定摆放整齐了, 员工的操作空间变得更加开阔, 心情也自然舒畅, 不必浪费工作时间去寻找所需的东西, 机器也得到了有效的保养, 员工都按规程操作, 企业产量自然就会提升。

三、推行6 S活动及实施。

1. 提供6 S活动有关宣传资料, 按时编制、出版活动简报。

2. 负责6S活动管理方案的制定, 按照管理要求细化量化管理考核指标, 负责此项管理工作的组织、策划、实施、检查、考核。

3. 组织每月一次6S活动的评比工作。

4. 各单位要相应的成立以主要负责人为组长的6S活动管理实施组织机构。负责开展此项工作, 确保此项工作顺利进行。使本单位责任区域的划分责任到人, 随时对本单位工作场所进行全面的自检并负责此项在本单位的运作和实施, 配合公司的检查工作。

四、6S活动实施内容

为使此项工作有条不紊、循序渐进、切实有效地开展下去, 公司将分为六个阶段进行推行。

1. 宣传阶段

公司管单位要通过公司各类报刊、宣传栏、标语等宣传媒体开展形式多样的6 S知识宣传和教育。通过宣传, 向广大员工进行6 S活动的知识教育, 使干部员工充分认识推行6S活动在当前企业中的重要性和必要性, 营造一种人人参与6 S活动, 人人谈论6 S的良好氛围, 这是推行6 S活动工作的前提。

2. 整理、整顿、清扫实施阶段

第一步是整理:各单位工作场所的物品加以分类整理。对工作场所进行全面检查, 包括看提得到和看不到的地方, 制定“要”与“不要”的判别基准和物品判别的处理基准, 坚决扔掉不需要的东西, 腾出更大的空间来管理必要的物品, 大大节省寻找物品的时间, 以此提高工作效率。

(1) 明确原则, 大胆果断清除无用的物品, 多余的物品。 (2) 尽可能减少半成品的库存数量。 (3) 空间的确饱和扩大, 塑造清爽的工作场所。

第二步是整顿, 明确整理后需要的东西的摆放区域和形式, 即定置定位。创造高功能的保管和布局、整洁的工作环境、高功能的 (质量、效率、安全) 物品存放方法和布局。

(1) 根据作业的需要, 对于生产场所整理好的物品合理化、规范化摆放, 做到必要时能立即取出需要的物品, 消除“寻找”的浪费。 (2) 决定正确的存放布局, 消除积压物品, 以便充分利用狭窄的场所。 (3) 在提高工作效率的同时创造整齐、安全的工作环境。

第三步是清扫:清除工作场所内的脏污, 并防止脏污的发生, 保持工作场所干净、亮丽。

(1) 建立一整套清扫的基准, 制定清扫制度, 责任到人, 以确保一个明亮、清洁的工作环境。 (2) 用清扫保持整理、整顿后的整洁, 责任到人, 随时进行。 (3) 发现问题, 消除隐患。通过清扫, 维护设备的精度, 维持设备的高效率, 减少故障的发生, 提高产品质量。 (4) 形成能早期发现设备、环境的不完备, 及进采取措施的体制。

3. 清洁阶段

各单位每月进行一次持续彻底地整理、整顿、清扫。根据6S活动考核检查表, 公司各检查考核小组的检查和各单位自查相结合, 公司6 S活动考核领导小组人员每月进行不定期抽查, 对6 S工作进行考核和监督, 对查出的问题限期整改。

(1) 清洁是整理、整顿、清扫的继续和深入, 是维护和保持这三项活动处于最佳状态。 (2) 通过循环往复, 不断发现问题, 解决问题, 持续改进、不断提高, 以保障整理、整顿、清扫的成果。 (3) 各单位应从多方向、多角度思考, 不断的改变和完善过去种种实施方法, 再次提升整理、整顿、清扫、清洁的过程, 让6S不断地向正确的方向推进。

4. 素养

(1) 素养就是提高人的素质, 养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风, 这是“6 S”活动的核心, 没有人员素质的提高, 各项活动就不能顺利开展, 开展了也坚持不能了, 所以抓“6S”活动, 要始终着眼于提高人员的素质, “6S”活动始于素质, 也终于素质。 (2) 创造有规律的工作环境。 (3) 员工按要求着装, 穿戴整洁, 感觉精神有活力。 (4) 需用防护器具上岗的员工, 必须佩带防护器具方可上岗操作。 (5) 不断培养员工的团队精神和增强员工集体荣誉感, 保持积极健康向上的精神风貌。 (6) 改善员工的工作习惯, 培养主动精神, 团队精神, 提升员工品质。严格遵守公司规定的有关员工行为准则及礼仪守则。 (7) 力争教育员工使整理、整顿、清扫、清洁成为员工的自学行为。

5. 安全

安全管理贯穿于6S活动的全过程。6S活动的实施正是为了提前发现问题、解决问题, 防止突发事件的发生, 确保安全生产。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守、营造整洁舒心的工作环境, 最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。

安全检查由各考核小组对存在的生产安全隐患进行定期重点检查, 执行事故隐患整改制度, 协助和督促有关部门对查出的隐患制定防范措施, 检查监督隐患整改工作的完成情况。

6. 继续保持阶段

(1) 6S活动必须是一个循序渐进、持续改进、不断提高的过程, 要不断提高对开展6S活动的认识。 (2) 各检查考核小组加强检查考核不懈, 对遗留问题坚决整改, 引导6 S活动在循环往复中不断推行。

总之“6 S”是杜绝浪费, 提高工作效率, 提升“盐桥”牌钾肥知名度的最好方法, 是在盐湖钾肥企业内部为什么花那么多的时间、精力全员进行“6 S”的根本原因。

参考文献

[1]《对企业“5S”管理模式的思考》来源于就学网

篇4：6S现场管理推行计划

一、“6S”现场管理法的内容

“6S”现场管理法是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一，是5S现场管理法的拓展。5S现场管理起源于日本，在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就變成了“6S”现场管理。因开展“6S”现场管理活动具有操作简单、见效快、效果看得见、能持续改善等特点，开展“6S”现场管理活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行“5S”或“6S”现场管理。“6S”现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称“6S”现场管理。

1S整理。就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

2S整顿。把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

3S清扫。就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备时要将设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4S清洁。是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在清洁的工作场所才能产生出高效率、高品质的产品；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下工夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点是坚持“三不要”的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

5S素养。要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

6S安全。就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

二、“6S”现场管理的落实方法

“6S”现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，强调贵在坚持的文化，它并不是什么高深莫测的理论，关键在于根据“6S”现场管理的要求，持之以恒地执行，“6S”现场管理，要求企业管理者要想到做到，做到做好。作为基础的“6S”现场管理工作的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，从而使企业整体的管理水平得到提升。

1.思想上重在坚持

作为基层管理者，如果要成功推行”6S”现场管理，首先必须意识到推行“6S”现场管理的最终目的是改变员工的素质。要每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，养成积极主动的精神，通过自身素质和修养的提高，改变人的思考方式和行动品质，从而推动“6S”现场管理的开展。在实施“6S”现场管理的过程中，自动自觉，无需监督，立刻去做，决不拖延。只有以这样的态度来推行“6S”现场管理工作，才可能充分享受到“6S”现场管理带来的成果。

2.管理上重在循环

推行“6S”现场管理重在循环，重在长期执行，重在随时随地，重在自动自觉，致力于打造习惯，致力于提升人的品质。

3.措施上重在严格

（1）严格要求干部

只要单位领导尤其是一把手高度重视，从班长到员工，层层抓好落实，“6S”现场管理就会提高到一个新的水平。新巨龙公司严格要求各级管理者，从落实“6S”现场管理责任制抓起，在“6S”现场管理工作中做到意识到位、责任到位、管理到位。首先要自己懂得如何在本单位推行“6S”现场管理工作，制定适合本单位实际的“6S”现场管理指导文件，有了明确的书面文件，员工知道哪些可以做，哪些不可以做，要做到什么程度。其次要从我做起，为员工树立一个良好的榜样。

（2）严格细节管理

在“6S”现场管理中我们往往忽视细节管理，比如：生产现场的烟头杂物，办公室文件的零乱无序，这些细节现象表明“6S”现场管理不到位，“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。”我们要明白只有细节管理才能养成习惯，才能让人训练有素，才能保证工作高效的道理。从“6S”现场管理实践来看，凡是重视细节管理，严格考核的单位，其面貌就是不一样。因此，在“6S”现场管理过程中，我们要注重细节管理，对不按照规范去做的人和事，要进行严格管理。

（3）严格检查考核

“6S”现场管理工作要做到持之以恒，循环管理，良性推进，就必须要有严格的检查考核作保证，要做到有章可循，有人负责，有人监督；要通过经常性的检查考核，采用考核评分，红黄牌警告等形式进行监督，要将考核评分情况与责任人的经济利益挂钩，根据优劣进行奖惩；要把考核结果进行通报，让广大员工知道哪个单位的“6S”现场管理工作做得好，表扬先进，批评和督促后进。

三、“6S”现场管理的作用

1.提升企业形象。实施“6S”现场管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客，增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播，就使“6S”现场管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说“6S”现场管理是最佳的推销员。

２.保障安全生产。企业实施“6S”现场管理，可以从消防设施安全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落实到实处。

３.提升工作效率。“6S”现场管理要求清理与生产无关的，不必要的物品，并移出现场。要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率，在“6S”现场管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

４.保证环境整洁。“6S”现场管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

５.提升员工归属感。“6S”现场管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中，工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

作者简介：李天利（1968-），男，山东新泰人，副主任，经济师，从事经济管理研究。

（山东能源新矿集团新巨龙公司）

篇5：6S管理推行方案

为进一步提升我公司内部管理水平，树立良好的企业形象，通过前一阶段的宣传工作，公司内部各级领导及员工对6S管理有了较为深刻的认识。经公司领导批准同意，现对6S管理的推行实施做如下要求：

一、确定示范岗。（暂定二车间为6S管理示范岗）

车间负责人：回彦杰

科室承包负责人：高广林、宋永才

二、推行步骤。

1、有车间负责人、部门承包负责人对示范岗位员工进行动员，讲明6S管理工作的重要性和必要性，以及实行6S管理对企业及员工的利益，并对6S管理工作提出具体要求，指定班组负责人和区域负责人；

2、对责任区域进行合理划分。根据岗位（班组）人员情况，对责任区域进行划分，制定奖惩办法，对执行好的岗位（班组）及人员进行适当奖励，对执行不好或工作不积极的视情况给予适当的惩罚；

3、制定完成目标。对具体完成时间和标准进行进行详细规划（约一周）；

4、检查验收。初步完成目标后，对6S实施的进度和标准情况进行检查和验收，并提出整改意见，由车间负责人督促整改；

5、召开现场会。召集老厂、德州分厂负责人参观、检查，提出存在的不合理问题；

6、全集团推广。

三、现场实施要求。

1、定置摆放：将各类物品（包括产成品、半成品、工具器具、卫生洁具）归类定置摆放，并对物品的定置划定区域，挂牌明示；

2、设备清洁：将所有设备、工具器具、沟道等进行清洁、清理、擦拭，要求“轴见光，沟见底，设备见本色”；

3、卫生清扫：对卫生区域进行进一步细分并确定责任人，要求卫生清扫不能有死角；

4、责任分担：对确定的区域、设备、物品等指定责任人，确定责任人后，所分管的区域、设备、物品的所有问题由责任人负责，并挂牌明示；

5、不详问题，随时解决指定。

生产技术部

篇6：顺利推行6S管理制度

通

知

为配合公司顺利推行6S管理制度，提高财务部门工作效率，加强财务管理，公司财务部召开内部工作会议，具体工作布置如下：

一、6S的推行

1、整理所有资料及其他物品，清除不需要的，整理好需要的东西，按类规档。

2、部门所有员工的电脑和文件框都摆放在同一个位置，前后保持整齐，每天保持桌面干净整洁。

3、后面的文件柜从外向里分别由吴冠球、林水莲、王月花、刘水银负责，靠近门口的由张亚美和王巧凤负责，每天保持整齐和干净； 三个空调分别由梁奇、刘圆圆、刘郑负责，每天保持整洁干净； 进入办公室大门的区域由赖志敏和梁芝萍俩人负责整洁工作； 每个人的座位周围由各自负责；

各人座位下的垃圾必须当天清理，不得隔夜。

4、若6S的每次检查有扣分或罚款情况出现，罚款将由该责任人全部承担。希望大家每天保持办公室的整洁和整齐，共同创造一个整洁良好的工作环境，保持舒畅的工作心情。

二、E3系统

公司的E3系统逐渐完善并推行使用，财务部所有人员应积极配合信息部，使用E3财务系统，并提出合理化建议，争取10月份财务操作全部由E3系统完成。

三、应收帐款

1、当月所有小中客户的汇总对帐单在次月5-8号分批全部完成，具体由刘郑负责。收回的签收单与帐单核对无误后带给南山送与客户。

Page 1 of 4

深圳市恒路物流有限公司

如8号前不能全部完成帐单，将分别处以刘郑和梁奇50元和20元的罚款；如连续三个月按时保质保量的完成任务，将给予刘郑和梁奇每人150元的奖励。

2、大客户的帐单必须在次月12--16号前做完，具体由罗树恒负责。如未按时完成，将分别给予罗树恒和张亚美50元和20元的罚款； 如连续三个月按时保质保量的完成，将给予罗树恒和张亚美每人150元的奖励。

3、每月月底的最后一天由罗树恒将各公司的签收单回收情况整理汇总，并将该报表上报给吴清华，附简单的文字说明，如未收回原因等。该岗位的员工要求主动催收签收单，加速应收款的对帐工作。

4、进港部的应收帐款帐单在4号前全部完成，应配合刘郑保证8号前完成全部中小客户的应收帐款汇总工作。如因进港部的帐单而影响公司所有应收帐款汇总工作的，将处以相关责任人50元一次的罚款，如连续三个月按时保质保量完成的，给予150元的奖励。

四、应付帐款

必须做到清晰计算每天业务成本、费用支出。所有应付各航空公司或货运公司的运费由刘圆圆负责核对并完善报销手续；各网点的派送中转费由刘水银配合吴冠球完成这项工作，每月25日前须将各网点上月的所有的帐单核对并完成报表。如不能完成处以吴冠球和刘水银分别50元和20元的罚款；如连续三个月按时保质保量完成任务，将给予每人150元的奖励。所有各网络点的问题由吴冠球全部负责处理。

五、借款清理

Page 2 of 4

深圳市恒路物流有限公司

由出纳王月花负责。一个月内须清完当月的借款，吴清华将进行突击盘点，如发现违反规定的，将给予王月花20元/次的罚款。

六、月度工作小结

每个月的月底最后一天五点前，财务部各员工须将当月的个人小结交给吴清华，一次不交将处以20元/人.次的罚款。

补充：

1、公铁部应收帐款

由董丽负责，每个月4号前将所有客户的应收帐款汇总报表报给刘郑，如不能按时完成将处以50元/次的罚款，如连续三个月按时保质保量的完成的 将给予责任人150元的奖励。

2、公铁部托运书及传真的核对

由周麟负责，须保证当天完成前一天晚上所有的货物记录核对工作，保证准确无误。一个月如有三次因记录及核对工作不能按时完成而影响后续应收应付结算工作的，将处以50元/月的罚款。做好各所有客户的签收单的核对和交接保管工作。

3、航空部托运书及传真的核对

由林水莲负责，须保证当天完成前一天晚上所有的货物的记录核对工作，保证准确无误。一个月如有三次因记录及核对工作不能按时完成，而影响后续应收应付结算工作的，将处以50元/月的罚款。

4、打单

公铁部由张海霞负责，航空部由赖志敏和梁芝萍负责。并负责所有需投保客户的投保工作，每天必须完成所有需打印的运单。一个月如有三次投诉，将处以责任人50元/月的罚款；如三个月没有一次投诉，将给予150元的奖

Page 3 of 4

深圳市恒路物流有限公司

励。

5、服务质量

财务部所有员工要有服务意识，努力提高自身素质，提高服务质量，改进工作效率，加强与内、外部员工沟通，以礼相待。如一人一个月有两次投诉，将给予100元/人的罚款。

6、换岗或调离岗位

财务部员工如有连续三个月不能完成所定任务，部门将考虑内部换岗，或者建议公司将其调离财务部门。

所有相关人员均需遵守上述会议纪要规定，从公布之日起实施。

深圳市恒路物流有限公司财务部

2006-9-14

篇7：公司推行6S管理实施的意义

一、中小企业实施 6S 管理的必要性

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力，长期以来，我国大多数中小企业在内部管理上存在诸多问题，主要表现在：

（1）员工仪容不整或穿着不整，缺乏一致性，不易识别，妨碍沟通协调，看起来懒散，影响工作场所气氛，影响工作士气，不易塑造团队精神。

（2）生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，堆砌无序，容易混料，且易造成堆积，要花时间去找要用的东西，增加人员走动的时间，造成生产现场秩序混乱，生产场所与原材料浪费，生产效率低下。

（3）机器设备摆放不当，作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多。

（4）机器设备保养不良，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升，设备故障率高，减少开机时间及增加修理成本。

（5）工具乱摆放，增加找寻工具的时间与工作人员的走动，工作场所秩序混乱，效率低下，工具易损坏。（6）运料通道设置不当，工作场所不流畅，既增加搬运时间，又易生危险。

（7）工作人员座位或坐姿不当，易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇。

（8）生产事故频发，安全性低下，品质无法保证，产品的不良率高。

以上种种不良现象，综合起来，会产生生产成本、生产场所、人力资源、员工士气、企业形象、生产效率、产品品质的极大浪费。因此，在当前市场竞争日趋激烈的情况下，中小企业要求得生存与发展，规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力，实施 5S 管理是十分必要的

二、6S 的含义理解

5S 是日文 Seiri(整理）、Seiton(整 顿）、Seiso（清 扫）、Seiketu（清洁）、Shitsuke（素养）、安全（SECURITY）这六个单词的统称。它起源于日本，是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量得以迅猛提高，并行销全球的成功之处。1.整理（Seiri）

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准

定义：整理就是把工作现场的所有物品，分为“要的”和“不要的”，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉，“可能会用的”则暂时放置于货仓或储存室。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，这是改善工作现场的第一步。

整理的目的:是改善和增加作业面积，减少磕碰的机会，保障安全，提高质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于最大限度的减少库存，节约资金，改变工作作风，提高工作情绪。塑造清爽的工作场所

整理活动的重点：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的，制定「要」和「不要」的判别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置，制订废弃物处理方法，每日自我检查

2.整顿（Seiton）

定义：整顿就是人和物放置方法的标准化，把所有物品在恰当的时间放在恰当的地方，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。整顿，是提高工作效率的基础。整顿的关键是做到定位、定品、定量、定责，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。为使工作现场看上去井井有条，有必要在地板上标出通道线和分界线。

整顿目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品，提高效率的基础。

整顿活动的重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道；要想办法使物品能立即取出使用；要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

3.清扫（Seiso）定义：就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作

清扫的目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮，稳定产品品质，减少工业伤害，确保安全生产。

清扫活动的重点：必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法；准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。5S 管理就是要寻求达到无尘埃和污垢，消除在关键监察点的微小瑕疵和斑点。4.清洁（Seiketu）

定义：清洁就是要不断地、重复地、保持整洁和干净，形成制度和习惯，以巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁目的：维持清扫之后的场区整洁美观，营造员工舒适的工作环境，培养员工的清洁意识与行为习惯，增强员工做好工作的信心。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

清洁活动的重点：落实前3S工作，制订目视管理的基准，制订5S实施办法，制订考评、稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动

5.素养（Shitsuke）

定义：素养就是通过上述 4S 活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、工作程序和作业标准的良好习惯和作风，培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质，这是 5S 活动的核心。

素养的目的：培养好习惯，打造好团队。5S 管理始于素质，也终于素质。

素养活动的重点：教育训练（新进人员强化5S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等），推动各种激励活动，遵守规章制度

6．安全（SECURITY）

定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下



三、中小企业实施 5S 管理的可行性

5S 管理是一种方法，更是一种思想、一种理念、一种品质、一种习惯、一种精神，一种文化。它无需任何复杂的原理与技术，是一个投资少、成效大、易用、实用的管理方法。这对于众多生产技术与设备普遍落后，生产规模偏小，生产成本高，产品的技术含量低，经营管理人才匮乏的中小企业来说，无疑是一个很好的方法。

四、实施 5S 管理的意义

 5S 活动是一种品性提高、道德提升的“人性教育”运动。活动的目的，并不在于仅希望员工将物品摆放好、场地收拾整齐、设备擦试干净。最主要的，还在于透过这些细琐单调的动作，使员工养成良好的习惯，进而达到坚持、执着、持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律，最终目的在于修身，在于提高员工素质。实践证明，5S 是企业管理的基石，是培养优秀员工提升员工个人品德的根本途径。通过 5S 管理，可以清除马虎之心，养成凡事认真的习惯，遵守规定的习惯，文明礼貌的习惯，对待产品精益求精，对待工作认真负责的习惯。通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理。在中小企业实施 5S 管理，对企业来说：

1、是可以使企业内部管理规范化、科学化；

2、是可以改善员工/企业的精神面貌，塑造员工的团队精神；形成良好企业文化，提高企业形象，3、是可以养成节约的习惯，减少浪费、降低成本，提高效益；

4、是可以减少故障，保障品质，生产优质产品；缩短作业周期，保证交期

5、是可以提高安全系数，保障安全生产。

五、对5S管理的八大认识误区

误区1：我们公司已经做过5S了

误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用

误区3：5S就是把现场搞干净

误区4：5S只是工厂现场的事情 误区5：5S活动看不到经济效益

篇8：浅谈6S管理在企业中的推行

“6S管理”最初是由日本企业中的5S引申而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。66SS所包含内容是指在整理、整顿、清扫、清洁、素养五个SS的基础上, 加上“安全”SS。66SS的的主主要要功功能能主主要要体体现现于于他他可可以以提提升升人人们们的的精精神神品品质质, , 让让人人们们从从思想中抛弃习惯思维和传统行为, 从而接受新事物的。6S的出现既改善了企业现场物质环境, 也充分满足了企业自身的经营目的。“6s管理”因其日语的罗马拼音均以“s”开头, 因此简称为““66ss””。。66SS管管理理起起源源于于日日本本, , 现现已已成成为为企企业业现现场场管管理理的的经经典典之之作作。。

整理:按照标准区分物品, 避免空间浪费, 有必要的东西留下, 没必要的东西全部清除。

整顿:把必要的物品定行分类定位, 标注好。缩短找产品所浪费的时间, 并且可以达到一个整体化一的视觉效果。

清扫:工作场所的任何区域, 都是进行清理打扫。始终保持工作场所干净、亮丽的环境。

清洁:将整理、整顿、清扫三个环节的工作进行升华, 并且制度化, 以确保环境可以一直处在美观的状态下。

素养:每位员工养成良好的习惯, 守纪律、守时间、守标准, 按制度做事, 培养积极主动的精神。

安全:重视安全教育, 消除隐患, 排除险情, 坚决避免事故的发生。

2 6s管理在我公司的推行情况

在推行6s过程中, 我公司上下形成共识, 全面导入6s管理。具体6s管理推行情况如下:

首先研究制定推进6s管理工作方案, 成立了总经理为组长, 其他公司领导和职能部室负责人为成员的6s管理工作推进领导小组, 监督评审小组, 负责6s管理的组织、领导、协调、考核工作。公司制定并下发了《关于推进6s管理推行细则》, 明确了组织机构、6s管理内容、实施步骤、检查考核办法等相关制度。基层单位按照工作要求, 同样确定了6s管理推进工作小组和实施方案, 并认真组织实施推进。接着召开6s管理启动推进会, 对6s管理工作进行部署, 并要求各部室、生产车间紧紧围绕6s管理工作第一阶段宣传发动的具体内容, 把6s管理工作落实好, 责任执行到位。全面推进6s管理后, 公司先以生产车间、经理办为样板区, 由小及大进行全面推行。开展试点工作期间, 公司结合实际, 创办了推进6s管理工作简报, 设立了管理专栏, 对6s管理运行广泛宣传教育培训, 通过6s管理运行, 完善6s管理相关制度, 逐步实现工作场所定置规范化, 不断提高6s管理的内涵和层次。并组织人员深入基层督导检查6s管理推进工作, 对6s管理运行中暴露的问题和不足, 按照PDCA循环方法, 持续改进, 及时予以调整和完善。

3 6s管理在我公司推行取得的成果

通过6s管理, 现场管理发生了较大的变化。各种原材料在规定区域内按同一高度、有序堆放, 标志牌明确地表示出该原料的名称、产地、质量、使用状态及责任人, 办公室内设施统一齐全, 摆放美观大方, 无论是桌面资料、文件架资料、文件柜资料, 还是抽屉内资料都摆放整齐规范、标识清晰, 一目了然, 存取十分便利。车间内各类管理看板、设备铭牌、物件标识整齐齐全, 并建立起了完整的理念识别系统、行为识别系统和视觉识别系统。通过这些看得见、摸得着的工作, 无形中提高了每个员工的工作绩效。6s管理推行以来, 生产供应部门严格计划审批制度, 加大考核力度, 做到保障生产, 减少库存, 盘活资金, 为实现“零库存”打下了坚实基础。岗位定员的多少, 不仅反映了员工工作效率的高低, 也是降低成本的途径。以往车间定岗定员是通过产量来进行增补, 自推行6s管理以来, 工作绩效明显提高, 今年上半年同比产量翻番, 生产车间基本没有增补工人。通过制定下发《公司文明规范》和《员工行为规范守则》, 规范员工的行为, 使员工的品质得到了提升, 公司的管理水平得到了提高, 公司的发展有了永续的动力。

4 推行6s管理的好处

4.1 提升企业形象, 为员工提供一个舒适的工作环境, 从而吸引更多优秀的人才;

4.2 工具摆放整齐有条理, 这些都会使员工人身、企业财产有相应的保障提供一个安全的作业场所;有安全上的保障;

4.3 营造团队精神, 创造良好的企业文化, 加强员工的归属感, 从而激励员工, 提高企业的整体战斗力、核心竞争力;

4.4 优美的工作环境可以改善员工的情绪, 好心情可以使员工工作起来更认真, 达到提高员工工作热情和敬业精神的效果;

4.5 员工养成认真的工作习惯, 做事情一丝不苟, , 品质有保障从而稳定产品的质量水平;

4.6 员工个人养成整理和整顿好习惯, 则不需要专职整理人员。减少人力, 节约时间就等于降低成本。

5 综述

通过推行现场6S管理工作, 可以提升企业形象与员工归属感, 减少浪费 (人、场所、时间和成本等) , 同时安全也有保证, 而且, 好的工作环境和气氛可以使员工的工作效率大大提升。6s管理没有固定模式, 也不是一蹴而就的, 而是一项需要长期坚持的“反复抓、抓反复, 重点抓、抓重点、全面抓、抓全面”的工作。需要在探索中不断创新, 逐步深化6s管理的内涵。企业可以全面依托6s管理这一先进管理方法, 努力探索现代企业管理的内容、形式和方法, 充分融合现代企业管理的理念和经验, 创建独具特色的管理模式。

参考文献

[1] (美) 拉博·斯兰迪着《有效的执行力》. (Effective Execu-tion) 延边人民出版社, 2003年7月第一版.

[2] (美) 彼得·德鲁克《卓有成效的管理者》.机械工业出版社, 2005年11月第一版.