5s现场管理推行手册（共6篇）
篇1：5s现场管理推行手册
5S管理制度推行手册
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。
序 言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向“形式化---行事化---习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将“空间”腾出来活用
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费“时间”找东西
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推销员(Sales) •被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习•.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家(Saving ) •降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 •能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障(Safety) •宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 •遵守堆积限制，危险处一目了然 •走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者(Standardization) •3定“、”3要素“原则规范现场作业 •大家都正确的按照规定执行任务 •程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) •明亮、清洁的工作场所 •员工动手做改善、有成就感 •能造就现场全体人员进行改善的气氛
四、推行步骤(略)
五、推行要领
(一)整理的推行要领：
1. 对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的`判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
(三)清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行，
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
(四)、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
篇2：5s现场管理推行手册
【课程背景】
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
【课程目的】
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。
【授课对象】 全体员工
【授课时间】 2天
【课程提纲】
日本企业成功的二大秘诀
第一部分：5S神韵概述 5S内涵
5S是无形的广告 5S是品牌的守护神 5S是节约降耗能手 5S是交货期的保证 5S5S5S5S
第二部分：5S推进重点 整理定义图
要与不要物品判断三法则 不要什么
必需品与非必需品的处理方法 推行整理的步骤
整顿定义图
以沙盘演练确定物品放置位置
定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二
【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 是高效率的前提 是标准化的推动者 是安全的保障
具有超强的凝聚力
5S的重点内容 整顿案例展示一
整顿案例展示二 整顿案例展示三
整顿案例展示四
按工艺流程布局实战案例# 仓库四号定位实战案例# 清扫定义图
推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例 清洁定义图 落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S 日常确认表 素养定义图 素养三要素
推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四 生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表
第三部分：5S推进体制 5S活动导入流程图 设定5S推行方针及目标 制定5S工作推行计划 5S推行步骤图
第四部分：5S推行手法 目视管理
目视管理图片展示 目视管理实战训练系列 识别管理 红牌作战 定点拍摄
【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃
资历背景：安岷
著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验
中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职 业培训师
国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员 曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理
从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程 达800场
为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问
曾经担任：深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居 装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等
研究方向：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术
授课风格：
以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。
主讲课程：
《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《IE工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5S管理实务》、《QC7大手法》、《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》、《供应商管理与议价技巧》。
培训过的部分企业： 电子、电器行业：
深圳市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、TDK东莞长安华南电子厂（日资）、广州市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司（日资）、东莞市爱铭数码电子有限公司（韩资）、深圳市国电科技发展有限公司、番禺八马蓄电池有限公司、珠海市云田电器有限公司、东莞光荣电业有限公司（港资）、广州梁氏通讯电器有限公司（港资）、佛山市广特电器有限公司、东莞元博电子股份有限公司（台资）、无锡飞翎电子有限公司、深圳南玻伟光导电模有限公司、深圳南玻电子有限公司、无锡市好达电子有限公司、无锡汉神电气有限公司、惠亚中山皆利士多层线路版有限公司、东莞科泰电子有限公司（芬兰）、天津市特变电工变压器有限公司、无锡市惠丰电子有限公司、信佳电子（深圳）有限公司、常州市快客电子设备有限公司、广州金溢科技有限公司、常州市云宇电子有限公司、乐域（东莞）塑胶电子制品有限公司
机械、钢铁、五金行业：
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工艺装饰行业：
深圳宝吉工艺装饰有限公司（美资）、志麟艺品实业（惠阳）有限公司（台资）、陶瓷、建材行业：
佛山南海瑭虹建材有限公司、佛山安基装饰地砖有限公司、山东汇源建材集团有限公司
玻璃、光学、灯具行业：
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中山市宝丽纸业有限公司、惠州惠华纸业有限公司、天津茂海纸业印刷有限公司、常州市迪恩电池材料有限公司、淄博仁丰纸业有限公司、临沂凯得晟纸品有限公司、江阴市华宝纸业有限公司
烟酒、食品、药业行业：
成都刀郎酒业有限公司、深圳维他（光明）食品饮料有限公司、无锡健特药业有限公司、山东渤海实业股份有限公司
其他行业：
深圳市皮革协会、深圳市嘉旺饮食连锁有限公司、深圳市龙岗交通规划研究中心、深圳市万信达环境绿化有限公司、佛山市伊丽莎白（国际）美容美体中心、深圳日本电计株式会社（日资）、深圳市福景莱贸易有限公司、深圳市相互广告有限公司、深圳市华熙汽车销售有限公司、苏州开元物流有限公司、光大水务（济南）有限公司二厂、临沂市政工程有限公司、江西广丰卷烟厂
篇3：5s现场管理推行手册
什么是现场管理?现场管理就是运用科学的管理理念、管理方法和管理手段,对生产现场的所有活动进行计划和控制。对现场的员工进行组织和领导,对现场的各种生产要素,如人、机、料、法、环、资、能、信等进行合理配置和优化组合,保证生产现场直接按照企业的宗旨目标实现优质、高效、低耗、安全、文明生产,实现企业管理的整体水平提高。
现场管理是企业生产管理的一个重要的组成部分,是一项保障企业生产正常进行的基础工作,也是展示企业精神文明程度和管理水平的一个重要的标志。
近几年来,中小企业特别是民营中小企业在企业管理和推行现代化管理过程中,虽然积累了一些改善现场管理的经验,但多数企业的现场管理水平仍有待提高。
1 中小民营企业加强现场管理的必要性
目前,大多数的民营企业在日趋激烈的行业竞争中,都想法设法通过科学管理促进企业的可持续发展。但是,由于民营企业整体管理水平不高,对现场管理认识不足,重视不够,导致现场管理出现不同程度的问题。主要表现在以下的几个方面:
(1)办公桌面零乱,工作不便,延误事务。
(2)环境脏乱,员工情绪不佳。
(3)机器设备摆放不当,操作区内积物堆满。如,生产线上的设备阻碍操作者的动作,生产设备延伸到人行通道,运输工具停在规定的区域以外。
(4)生产作业人员穿戴不齐,比较常见的是不按规定要求穿戴工作服、安全帽。
(5)机器设备保养不当,设备积尘,备件满地。 如,电机等转动设备不定时加油保养,机器上磨损部件不及时更换,跑冒滴漏无人处理等。
(6)标志管理混乱,物品随意摆放,东西杂乱,占用空间,仓库混乱,帐物不符,通道不畅通。如:原料摆放过多,占据通道等。
(7)在民营企业内部无法追踪不合格产生的原因和责任人,流出的产品给民营企业的信誉造成无法挽回的损失。
可以看出,上述不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:资金的浪费,形象的浪费,场所的浪费,效率的浪费,人员的浪费,品质的浪费,士气的浪费,成品的浪费。而这些浪费都是企业的经济损失,是一笔不小的成本。
2 “5S”管理的内涵
“5S”现场管理起源于日本。1955年,战后日本工业在自然资源十分匮乏的条件下,针对地、物,提出了整理、整顿两个“S”。后来因管理的需要及管理水平的提升,陆续增加3个“S”,从而形成目前广泛推行的“5S”框架,使其重点由环境品质扩展到人的行为品质,在安全、效率、品质、成本等方面得到改善。只用短短的时间,创造了令世人震惊的经济奇迹,以低成本、高效率、高品质的产品行销全球,一跃跨入世界经济的强国。
近年来,“5S”管理引起国内很多企业的重视,发展到“6S”、“7S”、“7SEA”等等。所谓的“5S”。
2.1 整 理
整理就是彻底把需要和不需要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。整理是改善生产现场的第一步。整理的目的是:腾出空间,改善和增加作业面积;营造清爽工作环境,现场无杂物、通道畅通、提高工作效率;减少误用、误送,消除管理上的差错事故;减少库存、节约资金。
2.2 整 顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便在有效的规章制度和流程下完成事务。整顿就是人和物放置方法的标准化,整顿的关键是要定位、定量。必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。整顿的目的是:避免寻找时浪费时间;物品摆放一目了然,在库数量多少清楚明了,消除积压;工作场所整齐、有序,使员工工作有个好心情。
2.3 清 扫
清扫是把工作场所打扫干净,对出现异常的设备立刻进行修理,使之恢复正常。清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除掉,或者标示出来。清扫的目的是:保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境;减少脏污对品质的影响;消除微小的缺陷,排除隐患。
2.4 清 洁
清洁是对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,将前面的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。使现场保持完美和最佳状态,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,对企业提高生产效率、增强整体的绩效有很大的帮助。清洁的目的是:维持前面“3S”(整理、整顿、清扫)的效果;实现“5S”标准化管理。
2.5 素 养
素养是指养成良好的工作习惯,遵守纪律,努力提高员工的素质,养成严格遵守制度的习惯和作风,人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。素养的目的是:培养具有好习惯、遵守规则的员工;营造团队精神。
素养是“5S”活动的核心。如果不提高企业员工的素养,各项活动均不能顺利开展和进行下去。在开展“5S”活动中,要贯彻和执行自我管理的原则。
3 推行“5S”管理对提升企业现场管理的意义
3.1 “5S”管理是现场管理的基础
在现场管理中,透过“5S”活动,能起到改善工作环境,增加设备的使用寿命减少维修费用,减少浪费,降低生产成本,稳定产品的质量水平,安全生产,提高工作效率的作用。并为企业开展其他工作打下良好基础,是企业其它管理活动的有效推行的保障。
3.2 “5S”管理是形成企业核心竞争力的基础
“5S”管理工作是规范化建设和企业规范运行中最重要的基石,通过“5S”管理能够提高员工工作热情和敬业精神,提高员工的素质;“5S”管理也是构筑企业品质文化、形成企业核心竞争力的基础。它能塑造一个企业的优良形象,提高企业的整体战斗力、核心竞争力。在过去传统的管理中,提高管理水平往往是指生产设备的投入、工艺改进等硬件设施。这种管理方式导致员工被动地按照指令进行作业,而“5S”管理主要是以人为本、发挥人的主观能动性来提高现场管理的水平。
3.3 “5S”管理是提升企业实力的基础
采用国际标准化与规定现场管理。目前,大多数的中小民营企业都积极进行ISO质量管理体系、环境管理体系认证,而ISO9000与ISO14000的实施是需要“人人积极参与,事事符合规则”,并且效果是长期性的。如果企业以“5S”管理作为基础,做起这些事来,必然是事半功倍。
3.4 “5S”管理是最好的推销员
“5S”管理能使企业成为无缺陷、无不良,最干净、整洁的工场。这样的声誉使企业的忠实的顾客越来越多,企业的知名度得到提高。会有更多的人争着来此工作,人们也以购买这样的产品为荣。
3.5 “5S”管理是节约能手
“5S”管理可以使亏损为零,不良为零,浪费为零,故障为零。使产品按标准要求生产,设备按要求正常保养,减少次品产生。使员工正确地执行各项规章制度。人人都明白工作该怎么做,怎样才算做好。胜任任何岗位。每天都有所改善,有所进步。
“5S”管理在企业中体现出的全员性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动,企业在“5S”管理的基础上按照全面质量管理和各种行业标准的要求,从原料进厂、生产、销售、售后服务等全过程纳入现场管理中来,熟练运用PDCA循环来解决生产工作中的质量问题,提升现场管理水平,企业将得到良好的发展空间。
4 “5S”现场管理应做好的几项工作
4.1 建立“5S”推进组织
首先成立“5S”推进办公室,明确“5S”推进办公室人员岗位标准,负责编写企业《5S管理规定》、《5S管理考核细则》,定期召开推进工作组会议,协调解决“5S”推进过程中的问题。“5S”推进办公室的组织落实是为了“事事有人抓,处处有人管”。为了体现领导重视,建议由企业最高管理者兼任负责人,一把手要定期检查“5S”工作。
4.2 拟定“5S”推进方针目标
“5S”管理方针是管理活动的指导原则,方针的制定要结合生产企业具体情况,一旦制定要广为宣传,大造声势,处处看到“5S”。设定“5S”管理目标,作为现场管理工作的方向。如:生产现场整洁、优质、安全、高效、有序。
4.3 现状的诊断与评估
主要做好以下几方面的工作:诊断企业各级领导及员工对推进“5S”的认识;诊断评估企业硬件环境、软件管理水平;诊断“5S”推进方针目标在企业中的满意度;评估企业《5S管理规定》《5S管理考核细则》可操作性;评估企业经营管理现状,明确“5S”推进切入点。
4.4 拟定“5S”推进计划
“5S”计划的实施,是让员工对“5S”全过程了解,全员参与,自己遵守,监督他人,责任明确,奖惩分明(以奖为主,违者严惩不贷),并清楚自己所担当工作是什么时间完成,营造一种团队作战精神。
4.5 “5S”宣传与培训
企业要充分利用各种形式进行“5S”宣传,组织员工开展“5S”管理活动征文竞赛及知识答卷。从企业最高领导到员工,分层进行“5S”管理活动专题培训,激发全体员工的共识。
4.6 “5S”实施
“5S”推进导入实施要分段进行。
第一阶段:按企业《5S管理规定》各部门及生产单位开展自查分析。
第二阶段:在各部门及生产单位打造“5S”样板区。
第三阶段:制定“5S”考核方法和激励制度。
第四阶段:在企业中全面推广实施。
第五阶段:监督检查与考评总结。
4.7 监督检查与考评
企业依据《5S考核细则》标准,对各部门及生产单位进行日常检查及上半年和年终两次综合量化考核。开展三级达标管理挂牌考评活动。如:“5S”一级达标考评分90以上;“5S”二级达标考评分70~90分;“5S”三级达标考评分60~70分。基层应坚持周检查,月评比制度,并将考评结果公示。对在监督检查和考评中优秀的、有管理创新意识和改善提案给予奖励。对检查有问题的责任人要拿出整改措施,限期整改。
4.8 持之以恒,持续改进
持之以恒是“5S”成功的关键,持续改进(符合PDCA循环)是基础。“5S”管理的实施要长抓不懈,在强制的手段下会使“5S”活动变成一种形式,继续实施“5S”会由形式变成行事,行事变为自觉,自觉成自然,自然成习惯,习惯变成性格,最后形成文化。
5 结束语
“5S”管理能改进生产作业环境,提高工作效率和产品质量,提升企业生产现场管理水平,提高企业的市场竞争力。民营企业在现场管理中积极推行“5S”活动,需要持之以恒的精神;需要企业最高管理者的支持和全体员工的参与;需要从最简单不起眼的事情做起,循序渐进,每天进步1%,最终使企业生产现场达到有条不紊、干净整洁的目标。
参考文献
[1].日今井正明.现场改善[M].华经译.机械工业出版社,2007:50~88
[2].影响力中央研究院教材专家组.现场硬功夫——让生产良性循环的6S管理[M].电子工业出版社,2009:87~139
[3].林海.推行精益化生产的68个关键细节[M].中国电力出版社,2011:23~113
篇4：5s现场管理推行手册
关键词：实验教学中心；5S管理；实施
中图分类号：G647 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）09-0199-03
实验教学是高等院校教学十分重要的教学环节，它的实践性和创造性在培养学生综合能力方面所起到的作用是其他任何教学形式都无法替代的，如何充分利用实验教学环节来实现高等教育的培养目标是很重要的一方面。生物科学与技术作为自然科学与实验科学，其实验教学在整个教学工作中占据了重要的地位，也正由于这个原因，生物学院实验室存在数量多、学科分布广、教学任务重、管理困难的问题。探索教学实验室的管理方法，提高实验室的利用效率，加强实验室的安全保障，降低实验室的运行成本、促进实验教学创新是目前实验室管理的重要方向。5S管理起源于日本，是日本企业独特的一种管理办法。当前，有不少高校已经在实验教学中借鉴了5S的管理模式。
一、5S管理简介
5S管理指的是在生产现场，对材料、设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S管理的具体内容如下：（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为要的与不要的，有用的留下来，不需要的物品彻底清除。（2）整顿：留下的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。（3）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
二、5S管理在实验室中应用的必要性
目前，我们实验中心的管理工作主要包括对人（实验人员、带课教师和学生）的管理和对物（各种大中小型仪器设备、试剂耗材）的管理。对人的管理存在的问题主要有以下几个方面：实验教学中心虽然已经成立了数年，规定实验室管理人员隶属于实验中心，但基于实验教学依附于理论教学而实验仅是对理论教学的验证的旧体制，实验人员同时又归属于教研室或学科，因此出现实验人员岗位职责不明确，在工作中与带课老师因权责不明互相推诿的现象；对学生的管理也是需要注意的细节问题，例如实验期间未按号入座，在实验室吃东西和乱扔垃圾，随便动用与实验无关的物品，不按说明书使用仪器设备，实验结束后各种物品未能归位，打扫实验室卫生不彻底等，这些问题虽小，但却凸显了学生的综合素养。对物的管理是一个实验室是否整洁的最重要表现，目前存在的问题有以下几方面：一些实验室未张贴实验室使用规则，仪器设备不编号，使用完不登记，摆放不整齐，堆放杂物，对仪器设备不能定期保养等。此外，一些实验产生的具有毒性和污染性的垃圾没有进行特殊处理直接扔掉的现象频频出现，不仅对接触这些垃圾的保洁人员造成伤害，而且环境也受到了污染。以上问题导致实验室的管理混乱，使用效率大大降低。因此为了解决目前实验室管理中存在的问题，我们在实验教学中心的工作中引入并借鉴“5S”管理的优秀模式，其目的是对各个实验室存在的上述问题进行改善，以期取得较好的实验教学效果，并提高学生的综合素质。已有研究表明，在实验教学中实施“5S”管理是提高实验教学质量的有效方法。
三、5S在实验室管理中的实施
1.5S管理的组织及人力。首先由学院实验教学中心安排专人到推行5S管理的公司企业进行调研学习，了解有关现场管理的细则和检查量化评定标准，再结合实验教学中心的实际情况，设定阶段性和长远目标，制定周密、详细、切实可行的计划，编写5S管理的培训资料，制定适宜的实施细则等。推行“5S”，要重点加强对实验技术人员的培训，提高大家对5S管理的认识，通过培训让大家理解“5S”的具体含义，了解如何组织开展实施。通过培训，统一思想，提高认识，明确“5S”关于“整理、整顿是基础；目标、标准是先导；检查、考核是手段；坚持、习惯是关键”的管理理念。
2.5S管理的具体方法。（1）整理。将要的物品与不要的物品分开摆置，扔掉不用的，以扩大有限的空间。①实验设备。对长期停用的设备检查是否继续使用，如果没有使用价值了，按照年限办理报废，并将已报废的设备交由设备处统一处理，将实验室的空间腾出；实验设备按使用频率区分摆放，以节约时间、提高效率。②化学试剂。对化学试剂进行分类放入冰箱或药品柜，将废弃的、过期的化学药品清出来，由实验设备处统一处置。易燃易爆的和有毒的试剂专人专锁管理。③其他不需要的物品。将未经许可携入或不使用的有毒、易燃、爆炸物品清除，将不属于实验室的物品（学生上课遗留的水杯，食品，设备及器材拆下的纸箱、木箱及相关废弃物品）清除干净。④标识的应用。对于用和不用的东西进行区分，用不同颜色的标签进行标示，对各种仪器设备进行编号，对实验台、实验柜编号，注明里面盛有何物；对于有毒的物品用警示的颜色和符号明确标注。（2）整顿。实验室内物品依规定定位、定量、摆放整齐，做好标识。①实验仪器的整顿。将实验仪器和各类工具按实验内容分类，摆放整齐，做好标识。实验结束后，填写仪器使用记录，做好登记，并将各种工具摆放在其规定位置。②学生物品的整顿。学生实验所带的物品要排放整齐，不随便乱放。③学生的整顿。每个实验室都要张贴实验室规章制度，包括赔偿方法，让学生一进实验室就能清楚看到，并能严格遵守。根据实验内容对学生分组，在每张实验台上贴上标号，要求学生必须对号入座。实验期间学生不得更换组别，不能随便动用其他小组的工具、试剂以及与本次实验无关的物品。实验结束后，所有物品都要归位并摆放整齐，安排学生对实验室进行卫生清扫。如有学生损坏实验器材，要根据赔偿制度让其进行相应的赔偿。④计量用品的整顿。每学期末都要将全部计量用具（天平、移液器等）送专业单位校准，不耽误新学期学生的使用，减少实验误差。（3）清扫。将不需要的东西清除掉，保持实验室内无垃圾，无污秽状态。实验结束后将整个实验室打扫干净，将垃圾彻底清除，对于有毒的垃圾或废液要进行特殊处理（目前学校已经实施了定期集中处理各种废液的办法），将实验台面擦拭干净。对使用过的仪器设备、工具检查是否有损坏的情况，做好维修和保养，保证下次上课前正常运行。实验室的清扫由每个实验小组轮流进行，人人参加，增强学生的责任感和主人翁意识。（4）清洁。维持以上整理、整顿、清扫后的局面。整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果，将前面3S的做法制度化、规范化，形成条理清晰的条例，大家共同遵守，保持良好的工作习惯。
四、实验室引入5S管理的意义
把工厂企业的先进管理理念引入实验教学中来可以改善实验室现状，提高实验室的整洁度，创造良好的实验学习环境。实验室实施5S管理能够提升师生归属感，培养良好的工作、学习以及个人习惯，提高工作和学习效率，减少不必要的浪费，同时使实验室安全有保障，确保学生实验课程和科研工作的正常开展。
参考文献：
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篇5：5S现场管理及推行步骤
5S现场管理法的内容
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
遵守规定的习惯
自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
文明礼貌的习惯
5S现场管理法：整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
腾出空间，空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准
将不要物品清除出工作场所
对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
制订废弃物处理方法
每日自我检查
5S现场管理法：整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的：
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间
消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
划线定位
场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
5S现场管理法：清扫
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质
减少工业伤害
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
建立清扫责任区(室内、外)
执行例行扫除，清理脏污
调查污染源,予以杜绝或隔离
建立清扫基准,作为规范 5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行
高阶主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
制订服装、仪容、识别证标准
制订共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练（新进人员强化5S教育、实践
推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5S现场管理法的推行步骤
掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1：成立推行组织
推行委员会及推行办公室成立
组织职掌确定
委员的主要工作
编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由
副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场•现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法
拟定日程计划做为推行及控制之依据
收集资料及借鉴他厂做法
制定5S活动实施办法
制定要与不要的物品区分方法
制定5S活动评比的方法
制定5S活动奖惩办法
其他相关规定（5S时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育
每个部门对全员进行教育
5S现场管理法的内容及目的5S现场管理法的实施方法
5S现场管理法的评比方法
新进员工的5S现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
海报、内部报刊宣传
宣传栏
步骤6:实施
前期作业准备
方法说明会
道具准备
工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
建立地面划线及物品标识标准
“3定”、“3要素”展开
定点摄影
做成“5S日常确认表”及实施
红牌作战
步骤7:活动评比办法确定
加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
考核评分法
步骤8:查核
现场查核
5S问题点质疑、解答
举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
QC手法
IE手法
在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中
标准化、制度化的完善
实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
5S现场管理法实施要点
整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术
清扫：责任化---明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚
素养：长期化---晨会、礼仪守则
5S现场管理法与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
篇6：推行5s方法改善实验室现场管理
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笔者所在检验科自2008年开始，计划用三年的时间推行5s管理方法，旨在改善科室现场管理，提高工作人员的整体素养。通过近两年的宣贯工作，我们完成了前3S的推进工作，已经取得了一些成绩，5s管理理念深入人心，科室面貌得到显著改善。报告如下。
一、实验室管理现状
我国医疗机构临床实验室（以下简称实验室）近二十年来得到了迅猛发展，先进的自动化设备的引进，高素质人才的加入，新技术新方法的不断涌现，极大的提高了医学检验水平，大大提升了医学检验在医学领域中的地位。与此同时，如何建设规范、科学、高效的现代医学实验室已经引起行政主管部门的高度重视，身处一线的实验室工作者在现代实验室的建设和管理方面也进行了大量的研究和探索。如曹荣桂氏主编的《临床实验室管理学》2003年出版，已多次印刷；王昌富、王治国、李艳主编的《现代临床检验科的建设与管理》2005年出版，已成为建设和管理检验科的重要参考资料。
在政府层面，上世纪八十年代起成立了国家、省、市三级临床检验中心，目的是控制、改进、提高各级医院临床实验室检验质量。上世纪九十年代，卫生部推行了等级医院达标验收活动。在等级医院达标活动中，各家医院检验科在硬件、软件建设方面都有了明显的改善。在湖北省，2000年、2007年省卫生厅对全省二、三级医院检验科进行了单科达标验收，通过周期性的实验室达标验收活动，有力地推动了检验科的建设，提高了检验科的管理水平。
近十年来，本检验科在科室建设方面也有巨大进步，形势令人鼓舞。但迅猛的发展，常常使工作人员感到不适应，管理也难以深入跟进。虽然制定了质量体系文件，但体系文件的精神并不能被员工完全掌握，体系文件的执行往往不到位，许多工作人员多年形成的懒散、不守章程、责任心差、乱扔乱丢的坏习惯影响着科室的工作氛围。在本地区同级医院检验科参观学习中也发现，实验室通过了各种达标验收活动，但实验室拥挤、凌乱的工作现场是普遍存在的问题。仔细研究分析，我们认识到，现代化的临床实验室，不仅要求员工具备全面的专业知识和专业技能，还要求员工有正确的工作理念和思维，需要员工有良好的行为习惯。
二、5S的内涵
为了改善工作现场状况，培养员工良好的行为习惯，本检验科自2008年开始推行5S管理法，加强科室的基础管理。
“5S”管理起源于日本，目的是对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理办法。5S的内涵是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHISUKE）。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为S，故称为5S。
整理：区分“要”与“不要”的物品，并将不要的物品从工作现场清除。
整顿：将工作现场必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费”。
清扫：彻底清理现场所有的垃圾、污垢、异物，使工作现场整齐干净，容易显现问题点，容易清扫及点检。
清洁：重复做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害发生的对策及成果维持。
素养：遵守规定的事项，养成良好的行为习惯。
5S理论极其简单，完全是一门行动的科学，它的作用就是使每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，养成员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾、保持整洁的良好工作习惯，养成自律、守纪，遵守操作规程的好习惯，逐步提升个人的行为品质。
三、5S推行过程
1.学习宣传阶段：2008年1-5月，组织检验科全体工作人员学习5S知识，利用黑板报宣传5S知识。在学习中，针对科室管理中存在的问题，组织大家展开讨论，收集大家对科室管理的意见和建议，结合学习到的5S知识，找到改进管理的突破点，力图让所有的员工明白推行5S管理的现实意义。通过近5个月的学习、讨论、宣传，5S管理的理念、作用、目的在大家心中有了初步印象。
2.成立推行组织：2008年6月，科室成立了5S推行小组，主任担任推行组长，选任了五名骨干分子，分别担任体系员、培训员、宣传员、督导员和提案员。
体系员：协助组长制定整理阶段“要”与“不要”的标准、绘制检验科区域图、定置管理图。制定每个工作岗位的整理制度，并将5S管理制度写进检验科质量体系文件中。
宣传员：负责做好5S宣传工作。
培训员：负责做好5S培训工作。
督导员：负责督导5S推进工作具体事项的实施。
提案员：负责收集整理员工对科室管理提出的改进建议。
3.拟定推行目标及方案
3.1检验科5S管理的总体目标：（1）创造并保持安全、干净、有序、整齐的工作环境。
（2）减少和消除无效劳动、提高工作效率、减少试剂耗材积压、降低购买成本。（3）职工养成敬业、守规的好习惯，职工素养得到提高。（4）科室形象得到改观，培养职工归属感和荣誉感。
3.2 5S管理推行方案及过程
2008年6月-11月为整理阶段。2008年6月，医院对检验科房屋进行调整搬迁，利用这个机会，5S推进小组对新检验科按照专业要求进行区域划分，搬迁过程中，按照5S管理方法要求，对所有物品进行清理登记，无用物品移交设备科或后勤保障部。
2008年12月-2009年5月为整顿阶段。整顿的目的是将通过整理留下来的必需品，根据现场实际情况，进行高效、有序摆放并进行标识，在确保安全的前提下，快速拿取物品，缩短寻找物品的时间，提高工作效率。整顿的核心是：对物品实行“三定”，即定位、定量、定容。对区域和物品建立标识。定位就是确定放置场所，规定摆放方法；定量就是确定物品存放量，避免积压和占用；定容就是针对不同的耗材、试剂确定不同的装载容器，便于存放和运输。
整顿结束后，绘制各区域定置管理图，形成各区域整顿制度，维持整理、整顿成果。2009年6月-2009年10月，5S管理活动进入常态化。常态化要求日常工作中职工认真执行各区域5S整顿制度。讲究“人人5S，处处5S,时时5S”。5S容易做却不容易持续维持，为此，5S推进小组首先保证坚持正常运作，利用晨会、黑板报等方式继续做好5S宣贯。对在5S活动中表现好的员工提出表扬，对改善的成果、亮点部位大力宣传，对员工提出的行之有效的建议立即采纳并予以奖励。
2009年11月-2010年5月，总结前三个阶段的情况，计划制定出5S管理的各项规章制
度，目的是以制度来保证5S管理能长期坚持下去，不能是一阵风。制定的制度要符合专业要求，符合客观实际，符合医学实验室各项法律法规的要求。
2010年6月-2010年12月，计划就员工的衣着仪表，语言规范等细节对员工提出更高的要求，要求员工着装统一，仪表端庄，语言亲切，态度和蔼。待人接物，有礼有节，沟通联络，进退有据，遇事沉着，处事诚信。目的是通过素质培养，使员工的内在精神风貌有大的提振。
四、推行5S管理活动的体会
1.通过5S推进活动，检验科从原来拥挤凌乱、分区不明，程序混杂变得窗明几净、分区明白、程序清晰。物品摆放有序，定置定量定容。职工精神状态为之一振。当现场再现凌乱无序时，员工经常互相提醒该搞5S了，会很自觉地进行5S行动。5S推行活动让员工知道令人身心愉悦的明朗、清爽、整洁的工作现场需要每个人用自己的行动来创造。
2.5S管理是基础管理，每个检验科制定的质量体系文件与5S管理并不矛盾，良好的5S管理状态是质量体系文件有效执行的保证。一个脏、乱、挤的实验室，一个工作人员懒散、不敬业、不守纪的实验室，质量管理是不可能搞好的，它的检验结果的可靠性是令人怀疑的。
3.5S管理需要人人参与。在现场改善部分，没有所有员工的参与，要取得良好效果是不可能的。对员工提出的改进意见，要认真分析，合理意见积极采纳，并对建议者给与奖励。这样可以激励员工参与的热情。只有员工乐于参与，5S才能持续进行。
4.5S的推行要循序渐进。针对科室的具体情况，制定5S的目的与计划。在开始阶段，主要是对现场的各类物品进行清理，对区域进行区划，以创造一个干净整洁的工作环境，因此首先要以前3S（整理、整顿、清扫）为重点。
5.5S推进开始阶段，部分员工对5S工作的意义和方法理解掌握得不够，工作怕麻烦，这时骨干分子一定要发挥带头作用；到了5S管理取得了一定的成绩，大家有了认同感，这时又容易出现满足思想，认为现在比以前强得多，持续改进的意识薄弱，5S推行小组一定要及时提醒大家：5S管理需要坚持不懈，改善永无止境。