迁钢公司6S管理推行手册

迁钢公司6S管理推行手册（共8篇）

篇1：迁钢公司6S管理推行手册

6S管理推行手冊_桃园饼屋

6S管理推行手冊

2009-07-28 22:27

如图所示

1、分析目前现状

分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策，如图所示 原因

对策

物品堆放在一起

分类整理

物品拿取不方便

物品名称不清

标识整理 不知物品放在哪里

定置管理 物品难以区分 目视管理

2、对物品进行分类 1)制订标准和规范； 2)确定物品的名称或代码； 3)标识物品的名称。

3、进行定量管理，如图所示

定量管理方法 固 定 场 所 变 动 场 所

特点 三定原则：场所固定、位置固定、标识名称固定 场所不固定、位置不固定

特征 由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取 由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动 实例 仓库的物料、工具箱中的扳手等 生产线半成品、原材料

4、进行目视管理

使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。

5、每天自我检查。三：清扫的推行流程 如图所示

1、做好清扫的准备工作

首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。

2、清扫工作场所和机器设备

首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。

3、分析污染的发生源 对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。

4、解决问题的产生点

5、制订清扫的标准

明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。

6、落实区域责任制

根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。

7、每天自我检查

每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有非常之效。

四：清洁的推行流程

如图所示

1、进一步提高“6S”意识

2、整理自我检查/抽查

进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，“6S”推诿进行不定期检查，查核小组进行不定期评比检查。

整理的自我检查内容如图所示整 理 自我检查的内容 评估（yesNo）现场 不用的物品是否清理掉

把1个月不用的物品是否堆放得到指定位置

把1周内要用的物品是否备好料，并摆放好

把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

消防器材是否设置明显部位、拿取方便

仓库 将呆滞的物料是否进行处理

把1个月不用的物品是否放到了指定位置

把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

消防器材是否设置明显部位、拿取方便

办公室 将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理

将长期不使用的档案是否进行编号归类整理，并放到指定的资料柜内

把常用的档案资料是否放到就近的位置

将档案是否进行分类处理

办公室是否有不用的物品

3、整顿自我检查的内容如图所示 整 顿 自我检查的内容 评估（yesNo）

现场 作业区、物品放置区、信道是否规划并标识明确

物品是否进行分类标识

物流、人流是否流畅

生产线、设备、工模、夹具是否正确标识

半成品、成品是否正确标识 不良品、良品是否正确标识

消防器材设置地位置是否合理

仓库 物料是否进行编码标识管理

物料是否放置规范、收发容易

货仓信道是否堵塞

货仓目视管理是否到位

货仓规划是否正确

消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理

办公室 办公室标识是否清晰

档案摆放是否规范并标识清楚

办公桌上是否杂乱

档案收发是否容易

计算机线路是否零乱

4、清扫的自我检查

进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。

清扫的自我检查如图所示

清 扫 自我检查的内容 评估（yesNo）

现场 地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等 工作台面是否清扫干净，有无灰尘

设备仪器、工装夹具是否清理干净

污染源、噪声是否进行防护

消防器材是否有进行保养

仓库 地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等

物料包装表面是否干净

物品储存条件是否良好

消防器材是否进行保养

办公室 地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净

档案资料存放条件是否合适

办公室条件是否合理

有无垃圾、烟灰未清扫

消防器材是否有进行保养

五：素养

素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有“6S”的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。

素养推行流程如图所示：

1、公司根据自己的发展须要，制订了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。

2、有规章制度就必须学习，特别是新进员工，更要规范其行为准则。

3、不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。

4、每天自我检查

每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“6S”，下班5分钟“6S”，形成一种习惯，如图所示：

素

养 上

班 下

班

“6S”内容上下班5分钟 工作计画做好没有 工作台干净没有

工作台是否干净 灯关掉没有

机器设备开关打开没有 机器设备点检没有 机器设备是否干净 半成品、成品放好没有 物品准备好没有 不良品报废没有 作业指导书了解没有 工具保管好没有 六：安全

安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面：

1、上班前的准备工作

上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品； 衣扣、衣裤角是否系紧； 工作服是否合身并无油渍； 鞋带是否系好；

口罩或防毒面具是否完。

2、上班前做好前“5S”工作

作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放； 地面是否有油污；

工具箱里面的工具是否摆放整齐； 设备是否点检；

设备仪器是否运转正常； 设备是否需要清扫；

设备周边的管线是否完好无缺。

3、有标准作业指导书

手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模； 油污等及时清理；

设备故障时及时通知专业人员检修； 定期做好设备保养工作； 停电时要及时切断电源； 有齿轮传动部位要加防护罩； 设备检修时要挂检修告示牌。

4、做好安全预防工作

不要将加工品、材料等超出线外放置； 不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高；

不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西； 不要随便将安全装置取出或移动； 消防器材箱内不可放置任何杂物；

设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。

5、做好消防工作 在工作场所严禁吸烟；

切割、焊接应在指定地点进行； 定期检察电力配线，正确使用保险丝； 定期对消防器材检查

发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119。

6、下班时做好“5S”工作

做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况； 将机器设备的油污清扫干净； 把使用过的工装夹具放到工具箱内； 把不良品、报废品放到指定区域； 将成品及时入库；

关掉设备的电源开关及其它阀门等； 做好交接班工作。

第三章 整理、整顿标准范例

一：整理“要”与“不要”的分类标准范例

1、要

1）正常的设备、机器或电气装置； 2）附属设备； 3）台车、推车； 4）正常使用的工具； 5）正常的工作桌椅、板凳； 6）尚有使用价值的消耗物品； 7）原材料、成品、半成品； 8）尚有使用价值的余料； 9）垫板、塑料筐、防尘用品； 10）使用中的垃圾桶、垃圾袋； 11）使用中样品（检验用样品）； 12）办公用品用具；

13）使用中的清洁用品、工具； 14）公告看板； 15）消防器材； 16）工作台、材料架；

17）作业标准其它（私人物品）。

2、不要 1）地板上的； 废纸、灰尘、杂物； 油污； 不再使用的设备台、工夹具、模具； 不再使用的办公用品、垃圾桶； 破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐； 呆、滞料； 过期样品等。

2）工作台、桌子或橱柜 破桌椅、工作台、垫子； 老旧无用的报表、帐本； 消耗的工具、余料、样品等； 3）墙壁上 蜘蛛网； 过期的看板；

无用的提案箱、挂架等。4）吊着的的

工作台上过期的作业指导书； 不再使用的配线配管； 不再使用的产品挂牌标识等； 二：整顿中的“定位、定方法”

1、整体概念

1）厂区内的卫生及时清扫；

2）厂区内的树木、盆景定时清理、维护；3）车间办公室设置标识牌；

4）作业区不得放置私人物品； 5）所需的物品能在30秒之内找到。

2、公共区域 1）车棚

依汽车、摩托车、自行车分别设置车位，分区停放； 汽车、摩托车、自行车同一朝向。2）宿舍、食堂

宿舍、食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检； 宿舍、食堂内物品摆放整齐、定位； 宿舍、食堂地面干净、整洁。3）垃圾放置区

调查废弃物的种类与日平均放置数量； 容易吹散的废弃物用废塑料袋包装好； 定时间联络环保所处理废弃物（垃圾）。4）物品放置场所

物品堆高避免超过1.5米，超过的应用料架迭放； 不良品箱放于明显处； 不明物不放于作业区；

看板、标识应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线； 油类、易燃化学危险品等不得放于有火花的场所； 危险物品应在特定场所保管；

无法避免将物品放置于定位线外时，可用“暂放牌”。

长＝30CM 宽＝20CM5）作业标准

作业标准书不是存盘的，必须使用才有效果； 要挂在作业场所最显容易看到的位置，如机台旁； 勿挂太高或太低，高度适当，为防止赃污，可用胶袋套住。6）清扫用具

长柄的如扫把、拖把等可用挂式； 垃圾桶可在地上定位等； 及时清洗干净。

三：办公室的整理、整顿 1）整体整理、整顿

部门别的标识（如图）

长=22CM

宽=12 CM在办公桌上用塑料牌标识岗位、姓名如工作卡式样；

办公桌面除文件、计算机、口杯、电话、文具外，不应放置与办公无关的物品；

办公桌玻璃台板下只允许压放台历、电话表，保持整洁； 长时间离开位置或下班时，桌面物品归位，座椅归位； 办公设备上不放置杂物，保持干净； 使用的网线、电源接线不零乱；

常用品如笔、订书机、计算器等，集中放置于办公桌的一定区域内；

办公设施实施定位；

饮水机放置指定地点，不随意移动； 桌洞下不得堆积杂物；

文件内页有引出纸或色纸，以便索引捡出；

公告栏、看板的版面格局区分标识，如公告、教育训练资料张贴等； 及时更新资料； 2）盆景

盆景无枯叶，泥土保持湿润； 盆景无灰尘； 容器本身干净。3）会议室、教育训练室

所用的椅子、桌子、投影仪、笔、笔擦、看板等实施全部定位；

设定责任者，每日清扫； 制订检查表，定期进行点检。4）档档案的整顿

文件名称使用统一标准名称； 文件资料依大、中、小进行分类； 档案档分类编号。

第四章

整理、整顿具体推行方法 一：整理活动的具体推行方法

对 象 划分须要与不须要物品 决定须要物的数量 处理不须要物

一设备 1.现有的生产设备是否在用2.完全闲置的设备是否不须要用3.闲置的设备经过整修后是否能使用 现有的设备数量是否须要检讨 1.调整折旧年限2.折价出售或丢弃处理 二产品 对产品明确划分 将库存量给予削减 1.修整后可利用品经批准后给予活用2.提议申请批准后给予废弃 三模具夹具 1.定量产品须要的全部须要2.临时切换产品，使用者应视库存予以划分 1.模具、夹具的数量视生产品决定2.另视必要状况予以保存预备模具、治具 登录资产帐上的模具、夹具应给予注销

四作业台工作桌椅 1.有没有使用者2.是否有用的工作台3.是否只用置物台 作业上应定必要的最少限量 1.不要物应从现场予以搬离2.对其他作业现场是否可活用予以检讨3.对暂时保管、出售或丢弃处理予以决定

五不良品 完全不须要 为零最好 1.自线上于一天内回收2.尽量按材质划分后放入异常品区3.定期予以处理

六工具计测器 1.换线、换模用工具、生产工具为必要2.其它工具如半个月以上不使用的则不应放置 1.经常使用的工具准备各1组置于线上2.作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方3.半个月以上不使用的工具另行管理 1.应考虑其它作业情况2.关系部门或单位内应统一管理 七空容器或栈板 1.是否有使用应于明确划分后划分2.不要的空箱应考虑再利用 1.根据库存量及流动量算出必要箱数2.生产线上放置数量以2小时内使用量为准 1.剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所2.一定期间后再检讨是否要与不要3.判断不要后及时处理

八材料 将材料明确划分、标识 按制品为准 1.搬到指定场所2.定期予以处理

九清扫用具 是否随时可使用 以尽可能共同使用为原则 不要的处理，能用的集中管理

十包装材料 依是否使用予以考虑和划分 生产线上最大用量以一个星期为准 能使用的置于指定场所集中保管，不能使用的予以废弃处理

二：整顿活动的具体推行方法

1、落实前一步骤之整理工作

2、布置流程，确定置放场所

3、规定放置方法

4、划线定位

5、标识场所物品，制成目视管理

整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在不其它人的立场来看；

对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 生产线附近只能放置真正需要的物品； 堆高标准一般为1.2M； 危险品放置到特定的位置；

无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌； 对 象 标

识 定

位 信道 车间信道用斑马线或黄色油漆标识

成品半成品在制品零件 1.放置物、数量、累计数等予以明示2.固定位置、品名、编号予以明示3.自由位置予以明示4.应设放置位置管理看板 所定的放置区域位置予以划线 设备 1.设备名称及使用说明书予以标识2.危险处标识“危险”字样 1.不移动的设备不划线2.移动的设备要划线 模具夹具 应注明名称 放置场所应明示，并按其必要在货架上予以标识

工具 按用途予以区分 工具箱、工具车按单位予以划线 不良品整修品 1.不良品的托盘、架子应标识2.整修品的托盘、架子应标识 存放与固定区域

橱柜 1.将橱柜内置放物品编号，品名予以明示2.橱柜内置放物应配置一栏表予以明示

物料 1.危险化学品等材料区应明示严禁烟火2.品名、规格等予以明示 分别予以划线 三：清扫活动的具体推行方法

1、建立清扫责任区(室内外)1)利用本部门的平面图，标识各责任区与责任人； 2)各责任区应细化各自的定置图。

2、规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。

3、清扫过程中发现不良之处应加以改善 1)墙壁、天花板脱落； 2)死角擦拭不到的地方； 3)地板破损的地方。

4、清扫应细心具备不容许污秽存在的观念。1)配线、配管上部的清擦； 2)机器设备周围的清扫； 3)转角处的清扫；

4)日光灯内壁和灯罩的清擦； 5)洗手间、茶水间地板的清擦； 6)工作台、桌椅底部的清扫； 7)橱柜上下部位的清扫；

5、清扫用品、工具本身保持干净与归位。

6、数据文件的清扫

1)定期整理个人及公共档案资料； 保留经常使用和绝对必要的资料； 保留机密档案和公司标准书档案档； 保留必须移交的档案资料； 废弃过时和没有必要的档。2)丢弃不用的档案资料； 建立文件清扫基准； 机密档销毁必须进行管制；

一般废弃的窗体、文件背面再利用； 无法利用的集中起来进行处理。3)文件档案资料清扫基准 过时的窗体、报告书、检验书； 无用的名片、卡片； 修正完毕的原稿； 回答结案的档案； 过期的报纸、杂志； 改善过的各式窗体；

过期的变更通知书、连络单等； 无保留价值的传真； 会议通知、资料等。第五章

现场管理与改善

一：现场管理 其推行流程如下：

发现现场的问题点（亲临现场）→找到发生问题的原因（找到现场）→确认问题的事实真相（确认现实）→解决问题（善用原理、原则）。

1、发现现场的问题点 要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场，掌握第一手资料。现场管理者要有正确判断现场变化的能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题才会得心应手。

2、找到问题发生的原因

要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。有时问题的表面是一种假像，如不深入现场调查研究，就会掩盖问题的本质，作出错误的判断。现场管理者要有发现问题，就能了解问题发生的原因的能力洞察各种隐藏在事实背后的原因，并迅速采取改善行动。

3、确认问题的事实真相

确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。问题为什么会发生？发生的原因在哪里？什么时候发生的？发生在哪一个过程？多少时间发生一次？有规律性吗？是特殊原因还是固有原因引起的？等等！现场管理人员一定要深入现场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现实真相，作出正确的决策和判断。

4、解决问题

通过亲临现场，找到现场，确认现实，解决问题。二：现场改善 其推行流程如下：

现场布局分析改善→现场流程分析改善→现场设备分析改善→现场时间分析改善→ 现场动作分析改善→现场物流分析改善→现场搬运分析改善

1、现场布局分析改善

现场布局是否合理？人流、物流是否畅通？现场布局的合理性是6S工作的基础，现场布局分析检查表如图所示： 显 目 检查内容 Yes NO 现场布局分析 现场是否有布局平面图

各信道布线是否合理

搬运距离是否最短

生产线布局是否合理

设备布局是否合理

物料的拿取时间是否最短

2、现场流程分析改善

现场流程分析，是从现场作业和工序的角度，分析哪些工序可以缩减或组合。现场流程分析检查表如图所示： 显 目 检查内容 Yes NO 现场流程分析 是否有作业流程图

作业流程顺序是否合理

是否可以将重复的工序进行删减

作业流程过程是否可以优化

通过对现场流程进行分析，对不合理的工序合并或删除，对不需要的工序进行减少，使流程运作流畅，提高工作效率。

3、现场设备分析改善 现场设备布置是否合理、设备的维护保养、点检、设备的“5S”工作是不容忽视的因素。其分析检查表如图所示： 显 目 检查内容 Yes NO 现场设备分析 设备布局是否合理

设备点检是否得到执行

设备维护保养是否执行

是否考虑对设备安全防护、污染的处理

设备是否进行自主保养

设备状态是否良好

通过对设备进行分析，发现设备维护保养的问题点，根据检查的结果，有针对性的采取才措施，提高设备的可动力，提高生产效率。

4、现场时间分析改善如图所示： 显 目 检查内容 Yes NO 现场时间分析 每个作业时间是否均衡

物品拿取时间是否合理

作业时间与非作业时间是否合理

流程时间是否合理

无附加值的作业是否太多

生产周期时间是否满足客户要求

5、现场动作分析改善

现场动作分析是通过作业动作与物品、工装的有效配置，实现动作经济，生产效率提高，使作业时间缩短。其分析检查表如图所示：

显 目 检查内容 Yes NO 现场动作分析 物品、工装是否附合三定原则

手的动作范围是否合理

作业高度是否在操作范围内

作业动作是否符合人机原理

机械动作是否符合程序化和标准化

6、现场物流分析改善

现场物流分析是通过对现场物流是否畅通及与生产的关系，其分析检查表如图所示： 显 目 检查内容 Yes NO 现场物流分析 物流布局是否合理

现场三定是否得到落实

物料管理是否进行A、B、C分类

物料仓储是否符合要求

呆、滞料处理是否澈底

通过对现场物流的分析，找到物流管理问题的症结所在，使物流布局合理，将生产物料分阶段分批量投放，均衡安排生产，对不良品进行处理。对物料进行分类，制成目视管理。

7、现场搬运分析改善

现场搬运分析是通过搬运方法、路线及物品、设备的合理配置，减少搬运浪费。其检查分析表如图所示：显 目 检查内容 Yes NO 现场搬运分析 搬运距离是否最短

搬运场地是否合理

物品放置是否合理

搬运设备是否定期保养 第六章 干部和员工的责任 一：员工在“6S”活动中的责任

1、自己的工作环境须要不断的整理，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通路必须清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等要放置规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要正确的放，安全的放，较大较重的堆放在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要经常性的整理；

8、抹布、材料等废品集中于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁。二：干部在“6S”活动中的责任

1、配合公司政策，全力支持、支持与推行“6 S”；

2、参加外界有关“6S”教育与训练，吸取“6S”技巧；

3、研读“6S”活动相关书籍，收取资料；

4、部门内“6S”的宣导及参与公司“6S”文宣活动；

5、规定本部门工作区域的整理、整顿及其定位工作；

6、依据公司的“6S”进度表，全面做好整理、定位划线工作；

7、协助部属克服“6S”之障碍与困难点；

8、熟悉公司“6S”活动的相关知识并向部属解释、宣导；

9、必要时参加公司检查、评分工作；

10、负责本部门在“6S”检查中缺点的改善；

11、督促所属部门执行定期的清扫点检；

12、上班后的点名与服装、仪容的清查，下班前的安全巡视检查。

第六章 晨会与班前会制度 一：目的

1、全员集中，提升集体意识。

2、宣导“6S”精神，提升员工精神面貌，改善内部关系。二：适用范围 本公司全体员工 三：定义

1、早操前5分钟或后5分钟。

2、班组上班前5分钟 四：内容

1、班前会程序

1)全体集中，按部门、小组列队整齐，管理人员站在队列前部；

2)注意整理自身的仪容仪表；

3)值班干部或部门主管站在队伍前面，开始班前会。

2、晨会或班前会内容 1)通报公司要事； 2)工作任务的安排； 3)“6S”的宣导 4)其它事项。第七章

评核办法

1、“6S“活动评核的目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推进的良好气氛，树立公司的良好形象。

2、公司分为办公区、作业区和生活区三个赛区，公共部位例入人力资源部总务课。

3、根据评分结果，取前两名和最后一名。第一名发给绿色锦旗和奖金人民币1000元；第二名发给蓝色锦旗和奖金人民币500元；最后一名发给“加把劲”红色锦旗，并罚款人民币500元。

4、评比以课为单位。

5、评核组分为四组，每组三人，三人的评分相加取平均分。

6、检查中发现的问题点由查核人员当场开出《“6S”活动整改措施表》，各部门依表改进。

7、检查周期为每两周1回，由“6S”检查小组人员依据扣分标准及评分表到各区检查评分，评分力求客观、公正。

8、每月的3号前公布上一月的评核结果。

9、评分委员必须于评审的当天将评分表交到执行干事处，由文员作统计，并于次日10点种前将成绩公布于公布栏。

10、评鉴时的加权系数

10.1本部门实得分数=6S评比分数X加权系数K； 10.2整理整顿的困难系数a；

依责任区域物品的多少，面积的多少，人数的多少计算； 其中一课为参照数及1，其它各课评出相应的a值； 10.3清扫清洁面积系数b； b主要参照该课的面积比率；

面积比率=责任区域面积/6S活动总面积数；其系数为： 面积比率 0.1以下 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4-0.5 0.5-0.7 0.7-0.8 0.8-0.9 0.9-1.0 b 0.5 0.8 1 1.02 1.05 1.08 1.10 1.15 10.4清扫清洁人数系数c； c主要参照该课的人数比率；

人数比率=该课员工人数/公司总人数；系数比率同10.3的表格所示； 10.5素养系数d；

d的系数主要参考该课的人数比率； 其系数比率为：

人数比率 0.1以下 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4-0.5 0.5-0.7 0.7-0.8 0.8-0.9 0.9-1.0 d 0.5 0.8 1 1.02 1.05 1.08 1.10 1.15 10.6各课的加权系数K依据各自a、b、c、d计算得出：K=(a+b×c+d)/3；

11、本部门发生一起工伤事故或其它事故扣10分，同样的事故重复发生重复扣分；

12、成绩的高低换算成灯号表示：

●90分以上（含90分）：绿灯

●80分－90分（含80分不含90分）：蓝灯

●70分－80分（不含70分）：黄灯

●70分以下：红灯

13、成绩均没有达到85分时，不颁发奖金。

14、所颁发的奖金作为本部门的活动基金。xxx有限公司 “6S”（办公区域）管理检查评分表

被评部门：

评分日期： 项目 序号 检 查 评 分 内 容 得

分 4 3 2 1 0 一地面 1.1 办公区的信道畅通 1.2 地面无垃圾、无杂物，保持清洁

1.3 暂放物有“暂放标识牌”

1.4 物品存放于定位区域内

二办公桌椅 2.1 办公桌椅定位摆放，隔断整齐

2.2 台面应干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品

2.3 台面物品按规定摆放（除正在使用外），不摊挤凌乱

2.4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位

2.5 与工作无关的物品应及时归位

2.6 玻璃台板下除日历、电话表以外，不得压放其它物

三门窗墙壁 3.1 门窗、玻璃保持明亮干净

3.2 窗帘干净

3.3 窗台上无杂物

3.4 门窗、玻璃上无乱张贴现象

3.5 墙壁干净，无脏污

3.6 墙身张贴应整齐，窗体、通知等定位在公告栏内

3.7 电器开关处于安全状态，标识明确

3.8 墙身无破损，天花吊顶无剥落，无不用物吊挂

3.9 没有蜘蛛网

四公告看板 4.1 部门有人员去向看板、管理看板等

4.2 版面标题明确，有责任人维护

4.3 无过期张贴物

4.4 ﹛﹛﹛﹛﹛内容充实，及时更新 五文件资料 5.1 定位分类摆放，有标识

5.2 档内容与标识相符合

5.3 档柜分类标识清楚，责任人明确

5.4 文件柜干净，柜顶无积尘、杂物

5.5 柜内文件摆放整齐

六盆栽 6.1 盆栽定位摆放

6.2 盆栽周围干净

6.3 盆栽的叶子干净，无枯死

6.4 盆栽容器本身干净

七规章制度 7.1 上班时没有呆坐、打瞌睡

7.2 没有聚集闲谈或大声喧哗

7.3 没有吃零食

7.4 没有做与工作无关的事项（看报、看小说等）

7.5 配合公司6S检查，态度积极主动

7.6 仪容仪表整洁

八天花板 8.1 破损处及时修复，无剥落

8.2 没有吊着不用物

8.3 照明灯罩齐全，灯管无破损

九会议室 9.1 各种用品保持清洁

9.2 各种物品、用品及时归位

9.3 地面保持干净

十其它 10.1 空调、计算机、传真机等线路不杂乱 10.2 保持干净

10.3 责任人明确

其 他

评语

检查评分委员： 总 分 xxx有限公司 “6S”(作业区)管理检查评分表

被评部门：

评分日期：

****年**月**日

项目 序号 检 查 评 分 内 容 得

分 4 3 2 1 0 一地面 1.1 车间地面上的物品摆放定位，有标识，有合理的容器存放

1.2 地面无赃污，（积水、油污等）

1.3 地面无杂物和卫生死角

1.4 地面区域划分合理，有区域线，区域线清晰无剥落

1.5 物品存放与定位区域内，无压线

1.6 安全警示区划分清晰，有明显的标识，悬挂符合规定

1.7 地面无散落产品

二设备仪器仪表阀门 2.1 开关、阀门、控制面板标识清晰，控制对象明确

2.2 设备仪器干净，摆放整齐，无多余物

2.3 设备仪器责任人明确，有日常保养，有记录 2.4 危险部位有警示和防护措施

2.5 仪表表盘清晰干净，有必要的正常范围标识

2.6 设备、机台上无放置杂物

2.7 设备、仪器有操作说明书或作业指导书

2.8 非正常地设备、仪器有明显标识

三材料物料 3.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确

3.2 各种原材料、半成品、成品整齐码放于定位区内，有标识

3.3 不合格产品分类码放于不合格区域，有明显的标识

3.4 物料、半成品、成品上无灰尘、杂物等

3.5 零件及物料无散落在地面上

四容器货架 4.1 容器、货架等干净，物品分类定位摆放整齐

4.2 存放标识清楚，标识向外

4.3 容器、货架本身有标识，无破损及变形

五工 5.1 柜面标识清楚，与柜内物品分类对应

5.2 柜内物品分类摆放，明确品名、规格、数量

具箱柜 5.3 各种工具使用后及时归位

5.4 柜顶无杂物，柜身清洁

5.5 柜顶物品摆放整齐，安全，无非工作之用具

六工作台桌 6.1 工作台整洁、干净，无明显破损

6.2 非工作状态时应定位摆放，定位合理，不堆放，标识明确

6.3 上面不放置非工作用品

6.4 台面无杂物，物品摆放不摊挤、零乱

七拖车 7.1 定位摆放，停放区有标识，且清楚

7.2 有部门的标识和编号

7.3 保持干净及安全使用性

八信道 8.1 信道畅通，有标识线，作业时及物品不占道

8.2 标识线应完整无剥落，两侧物品不压线

九门窗墙壁 9.1 门窗、玻璃保持明亮干净

9.2 窗帘干净

9.3 窗台上无杂物

9.4 门窗、玻璃上无乱张贴现象

9.5 墙壁干净，无脏污

9.6 墙身张贴应整齐，窗体、通知等定位在公告栏内

9.7 电器开关处于安全状态，标识明确

9.8 墙身无破损，天花吊顶无剥落，无不用物吊挂

9.9 没有蜘蛛网

十数据标识牌 10.1 有固定的摆放位置，标识明确

10.2 作业指导书记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净

10.3 标牌、资料记录正确

10.4 文件柜干净，柜顶无积尘、杂物 10.5 柜内文件、资料摆放整齐

十一电气设备 11.1 保持干净

11.2 电线布局合理，无安全隐患（如裸线、线上挂物等）

11.3 检修电器及设备时有警示标识

11.4 风扇、照明灯等清洁干净，无安全隐患

11.5 废弃的设备、仪器及时清理

十二消防设施 12.1 信道畅通，摆放位置明显，标识清楚

12.2 位置设置合理，有红色警示线，线内无杂物

12.3 状态完好，干净

12.4 有责任人幷及时保养

12.5 应急灯与安全出口标识完好

12.6 消防器材箱内无杂物

12.7 消防器材、设施无挪用

十三规章制度 13.1 工作时不打瞌睡，不睡觉

13.2 无聚集闲谈、吃零食或大声喧哗

13.3 不做与工作无关的事

13.4 配合公司的6S检查工作，态度积极主动

13.5 所有员工对6S活动的宣传口号、意义、基本知识有正确认识，能表述

13.6 没有私自串岗、离岗

13.7 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任的区域

13.8 仪容仪表整洁 13.9 按公司要求着装

13.10 水壶、水杯等按要求摆放整齐，保持干净，定位有标识

十四清洁用具 14.1 清洁工具本身干净、整洁

14.2 垃圾桶存放处有标识，垃圾不超出容器口

14.3 洗手间清洁，无异味，无乱涂乱画现象

14.4 各种物品摆放整齐，无杂物

十五着装 15.1 劳保用品明确定位，摆放整齐

15.2 按规定穿戴工作服，着装整洁

15.3 按规定佩戴好防毒面具等

评语

篇2：迁钢公司6S管理推行手册

前提

在面对生产现场的管理工作时，你是否也会感到毫无头绪、无从下手呢？推行6S现场管理有什么意义？先进的设备是否能与“高效率”画等号？如何有效地减少浪费，真正实现“低成本”？怎样才能在混乱的生产现场中找到问题的根源？在生产实践中，6S管理有着诸多方法和技巧，让我们带着疑问，翻开《6S精益推行手册》。本书由李家林主编。内容简介

企业推行6S的目的只有一个，那就是改善现场管理状况，提升企业形象，最终实现高效率、高收益。《6S精益推行手册(实战图解精华版)》从实际操作出发，用大量的实景图片演示并讲解了以下内容：6S体系的推进与维持、6S的开展方法、6S的实施、事务部门的6S推行，同时，书中还提供了大量的表格、制度模板，方便读者参照应用。

《6S精益推行手册(实战图解精华版)》适合工厂各级管理人员以及企业培训师阅读、使用。本书由李家林主编。

目录

第一章 推进6S的认识

第一节 6S的起源与含义

一、6S的起源

二、6S活动的内容

三、6S的适用范围

四、6个“S冶之间的关系”

第二节 为什么要实施6S

一、生产现场的常见症状

二、实施6S的好处

第三节 6S推行失败的原因与成功的关键

一、6S推行失败的原因

二、6S推行成功的关键 第二章 6S体系的推进与维持

第一节 6S的推进步骤

一、6S自我评估和诊断标准

二、建立推行组织

三、制订6S推行计划

四、实施6S教育培训

五、活动前宣传造势

六、建立6S活动样板区

七、全面推进6S活动

第二节 6S标准化

一、制定6S活动标准

二、制作每人每天的6S活动表

三、制定6S审核评分标准

四、不符合6S项目的基本分类准则

五、制定内部审核评分表

六、制定6S改善提案制度

七、定期调查以调整方向

第三节 6S定期内部审核

一、6S内部审核的含义

二、内审的前期准备

三、6S审核的实施

四、纠正措施的跟踪

五、评审报告

第三章 6S开展的方法

第一节 定置管理

一、定置管理的含义

二、定置管理的类别

三、定置管理实施步骤

四、工厂区域的定置

五、生产现场的定置管理

六、仓库的定置

第二节 油漆作战

一、什么是油漆作战

二、颜色规划

三、刷油漆的流程与方法

四、地板的油漆作战要领

第三节 看板管理

一、什么是看板管理法

二、看板的种类

三、看板编制设计要点

四、看板的整理、整顿

第四节 颜色管理

一、什么是颜色管理

二、颜色管理特点

三、颜色使用原则

四、颜色管理应用

五、颜色管理手法

第五节 红牌作战

一、红牌作战的目的二、红牌作战的实施要点

三、红牌作战的实施程序

第六节 识别管理

一、人员识别

二、物料识别

三、设备识别

四、作业识别

五、环境识别

六、不合格品识别

七、识别标志的管理要项

第七节 定点摄影

一、定点摄影的目的二、定点摄影的主要内容

三、定点摄影的做法

四、定点摄影的运用要领 第四章 6S的实施

第一节 1S——整理的实施

一、整理的作用

二、整理的实施要领

三、整理的步骤

四、整理的具体实例

五、不要物的处理程序

第二节 2S——整顿的实施

一、整顿的作用

二、整顿的实施要领

三、整顿的原则

四、实施整顿的步骤

五、作业现场整顿的具体执行标准

第三节 3S——清扫的实施

一、清扫推行的要领

二、清扫的管理关键

三、清扫的实施

四、清扫后的检查

五、从根本上解决问题——消除污染源

第四节 4S——清洁的实施

一、清洁的意义

二、定期检查前3S 的状况

三、坚持实施5 分钟3S 活动

四、目视化管理

第五节 5S——安全的实施

一、安全的作用

二、做好安全监督

三、开展安全教育

四、做好安全识别

五、服装、劳保用品

六、确保机械设备的安全

七、作业环境的安全性

八、消防安全

九、配备急救药箱

十、安全检查

第六节 6S——素养的实施

一、素养活动的作用

二、素养活动的实施要领

三、素养的基本要求

四、素养活动的推行 第五章 事务部门的6S推行

第一节 事务部门为什么要推行6S

一、事务部门的任务

二、事务部门推行6S运动的必要性

第二节 文件的6S

一、确定文件管理流程二、一个部门一套文件

三、抽屉的管理

四、文件的保管方式

五、统一纸张尺寸

六、统一文件夹的形式

七、文件夹的整理方法

八、文件夹夹脊的标识

九、文件的日期

第三节 空间的6S活动

一、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙)

二、办公桌面的管理

三、节约空间——共用办公桌

四、文件柜的整理、整顿

五、设置暂时放置场所

六、储物柜的管理

七、设置雨伞放置场所

八、公共区域管理

第四节 办公用品的6S

一、办公桌内文具的整理、整顿

二、办公用品减少活动

篇3：盐湖钾肥推行“6S”管理活动

一、盐湖钾肥推行“6 S”管理活动的主要内容

1.“6S”管理活动内容及含义

(1) 整理 (SEIRI) :将物品区分为有用的与无用的, 并将无用的物品清除掉。 (2) 整顿 (SEITON) :合理安排物品放置位置和方法、并进行必要的标识。 (3) 清扫 (SEISO) :彻底清除工作场所内的垃圾、灰尘和污迹。 (4) 清洁 (SEIKETSU) :持续推行整理、整顿、清扫工作, 并使之规范化、制度化, 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 (5) 素养 (SHITSUKE) :要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯, 使6S活动的要求成为日常工作中的自学行为。 (6) 安全 (SAFETY) :始终坚持“安全第一、预防为主”的方针, 严格执行公司安全生产管理规定, 提升员工安全意识, 杜绝各类安全事故的发生。

2.“6S”管理活动之间的内在联系

整理是整顿的前提, 整理、整顿又是清扫的前提, 整理、整顿、清扫又是清洁的前提, 素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因, 而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的职业素养, 整理、整顿、清扫、清洁的前提又是在安全的强调下进行的, 安全就是消除工作中的一切不安全因素, 杜绝一切不安全现象。就是要求在整理、整顿、清扫、清洁中严格执行操作规程, 严禁违章作业。时刻注意安全, 时刻注重安全。总之, “6S”是源于素养, 终于安全, 是一个闭合循环。

从中也可看出“6S”的确是保障品质与生产的基本工作。例如, 工厂内特别安静和整洁, 且维护良好的工作环境;从自我做起, 做好自主管理;如锻炼好身体, 做一个可靠的人, 与他人建立良好的信任关系;设备维护在尖锋状态, 养成寻找最小缺点并随时改正的习惯, 让机器设备处于可持续运转状态;安全第一, 消除一切危险作业, 借助每个人的合作、维护和改善来确保安全;品质不是检查出来的, 而是在制造之前, 必须将品质“想”出来;任何不良品都是宝藏, 因为其中包括了再改善现状的情报, 它和顾问一样, 告诉我们何处可以再改造;现场人员有效地推进了现场的管理和改善;品质管制得以彻底执行, 确保高水准的产品品质。

二、实行6 S活动的目的和对盐湖钾肥的意义

1. 目的

实行6 S活动可以改善盐湖钾肥员工精神面貌, 使组织活力化;提高工作效率, 降低生产氯化钾的成本;提高企业安全管理水平, 保障企业安全生产。提高氯化钾产品质量, 提升盐湖钾肥企业效力;提高盐湖员工的整体综合素质, 改善其工作方法、习惯。

2. 盐湖钾肥推行“6S”的意义

(1) 可以提升盐湖钾肥企业形象, 提高“盐桥”牌钾肥的知名度, 易于吸引客户。“6S”工作做得好可以使本企业经常成为兄弟企业参观学习的对象, 一传十, 十传百, 企业的美誉度得到提升, 知名度也随之跟上, 同时也增强了客户对本企业的信心, 有利于扩大销售。 (2) 提升盐湖钾肥员工归属感, 让员工对工作倾注爱心与耐心。企业的环境也就是员工生活与工作的环境, 推行“6S”能让盐湖职工将盐湖钾肥视为自己的家, 有一种高度的主人翁意识, 激励员工自发地实施“6S”工作, 让这个“家”变得更加温馨和谐。 (3) 减少浪费, 降低生产氯化钾成本, 增加利润。节约是不投入的产出, 推行“6S”工作, 能充分利用与配置企业的各种资源, 减少不必要的浪费。

(4) 安全有保障。推行“6S”工作, 员工都规程办事, 降低了安全事故发生的概率, 使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。

(5) 生产氯化钾的工作效率大幅度提升。通过推行“6S”, 使盐湖钾肥企业的内外变得整洁、卫生, 要用的东西都按规定摆放整齐了, 员工的操作空间变得更加开阔, 心情也自然舒畅, 不必浪费工作时间去寻找所需的东西, 机器也得到了有效的保养, 员工都按规程操作, 企业产量自然就会提升。

三、推行6 S活动及实施。

1. 提供6 S活动有关宣传资料, 按时编制、出版活动简报。

2. 负责6S活动管理方案的制定, 按照管理要求细化量化管理考核指标, 负责此项管理工作的组织、策划、实施、检查、考核。

3. 组织每月一次6S活动的评比工作。

4. 各单位要相应的成立以主要负责人为组长的6S活动管理实施组织机构。负责开展此项工作, 确保此项工作顺利进行。使本单位责任区域的划分责任到人, 随时对本单位工作场所进行全面的自检并负责此项在本单位的运作和实施, 配合公司的检查工作。

四、6S活动实施内容

为使此项工作有条不紊、循序渐进、切实有效地开展下去, 公司将分为六个阶段进行推行。

1. 宣传阶段

公司管单位要通过公司各类报刊、宣传栏、标语等宣传媒体开展形式多样的6 S知识宣传和教育。通过宣传, 向广大员工进行6 S活动的知识教育, 使干部员工充分认识推行6S活动在当前企业中的重要性和必要性, 营造一种人人参与6 S活动, 人人谈论6 S的良好氛围, 这是推行6 S活动工作的前提。

2. 整理、整顿、清扫实施阶段

第一步是整理:各单位工作场所的物品加以分类整理。对工作场所进行全面检查, 包括看提得到和看不到的地方, 制定“要”与“不要”的判别基准和物品判别的处理基准, 坚决扔掉不需要的东西, 腾出更大的空间来管理必要的物品, 大大节省寻找物品的时间, 以此提高工作效率。

(1) 明确原则, 大胆果断清除无用的物品, 多余的物品。 (2) 尽可能减少半成品的库存数量。 (3) 空间的确饱和扩大, 塑造清爽的工作场所。

第二步是整顿, 明确整理后需要的东西的摆放区域和形式, 即定置定位。创造高功能的保管和布局、整洁的工作环境、高功能的 (质量、效率、安全) 物品存放方法和布局。

(1) 根据作业的需要, 对于生产场所整理好的物品合理化、规范化摆放, 做到必要时能立即取出需要的物品, 消除“寻找”的浪费。 (2) 决定正确的存放布局, 消除积压物品, 以便充分利用狭窄的场所。 (3) 在提高工作效率的同时创造整齐、安全的工作环境。

第三步是清扫:清除工作场所内的脏污, 并防止脏污的发生, 保持工作场所干净、亮丽。

(1) 建立一整套清扫的基准, 制定清扫制度, 责任到人, 以确保一个明亮、清洁的工作环境。 (2) 用清扫保持整理、整顿后的整洁, 责任到人, 随时进行。 (3) 发现问题, 消除隐患。通过清扫, 维护设备的精度, 维持设备的高效率, 减少故障的发生, 提高产品质量。 (4) 形成能早期发现设备、环境的不完备, 及进采取措施的体制。

3. 清洁阶段

各单位每月进行一次持续彻底地整理、整顿、清扫。根据6S活动考核检查表, 公司各检查考核小组的检查和各单位自查相结合, 公司6 S活动考核领导小组人员每月进行不定期抽查, 对6 S工作进行考核和监督, 对查出的问题限期整改。

(1) 清洁是整理、整顿、清扫的继续和深入, 是维护和保持这三项活动处于最佳状态。 (2) 通过循环往复, 不断发现问题, 解决问题, 持续改进、不断提高, 以保障整理、整顿、清扫的成果。 (3) 各单位应从多方向、多角度思考, 不断的改变和完善过去种种实施方法, 再次提升整理、整顿、清扫、清洁的过程, 让6S不断地向正确的方向推进。

4. 素养

(1) 素养就是提高人的素质, 养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风, 这是“6 S”活动的核心, 没有人员素质的提高, 各项活动就不能顺利开展, 开展了也坚持不能了, 所以抓“6S”活动, 要始终着眼于提高人员的素质, “6S”活动始于素质, 也终于素质。 (2) 创造有规律的工作环境。 (3) 员工按要求着装, 穿戴整洁, 感觉精神有活力。 (4) 需用防护器具上岗的员工, 必须佩带防护器具方可上岗操作。 (5) 不断培养员工的团队精神和增强员工集体荣誉感, 保持积极健康向上的精神风貌。 (6) 改善员工的工作习惯, 培养主动精神, 团队精神, 提升员工品质。严格遵守公司规定的有关员工行为准则及礼仪守则。 (7) 力争教育员工使整理、整顿、清扫、清洁成为员工的自学行为。

5. 安全

安全管理贯穿于6S活动的全过程。6S活动的实施正是为了提前发现问题、解决问题, 防止突发事件的发生, 确保安全生产。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守、营造整洁舒心的工作环境, 最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。

安全检查由各考核小组对存在的生产安全隐患进行定期重点检查, 执行事故隐患整改制度, 协助和督促有关部门对查出的隐患制定防范措施, 检查监督隐患整改工作的完成情况。

6. 继续保持阶段

(1) 6S活动必须是一个循序渐进、持续改进、不断提高的过程, 要不断提高对开展6S活动的认识。 (2) 各检查考核小组加强检查考核不懈, 对遗留问题坚决整改, 引导6 S活动在循环往复中不断推行。

总之“6 S”是杜绝浪费, 提高工作效率, 提升“盐桥”牌钾肥知名度的最好方法, 是在盐湖钾肥企业内部为什么花那么多的时间、精力全员进行“6 S”的根本原因。

参考文献

[1]《对企业“5S”管理模式的思考》来源于就学网

篇4：迁钢公司6S管理推行手册

关键词：6S管理；组装车间；改善

中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）12-0150-02

1 6S管理的定义

6S管理，源于日本的5S管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第1字母“S”，统称5S。5S 进入我国以后，由海尔公司等引入“安全”一词，形成了最新的 6S管理理论[1-3]。

6S管理是企业管理中意向很具体的基础管理工作，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、标准化推进、提升效率、保证品质、提升员工素质等方面起着重大的作用，在改善现场工作环境、提高企业竞争力方面能够取得很好的效果，这些已经逐渐被各国管理届所认识，并将6S管理作为重要的管理方法和手段在企业中实施[4]。

2 PE公司组装车间存在的问题

本文作者在PE公司工作多年，经过平时的观察和积累，可以罗列出该公司的组装车间在6S管理方面存在的问题有下列几个方面：工作场所比较混乱，工具和材料摆放位置不合理，工作区域的废品和垃圾未按时清理，物料存放不规则，工作人员整体素质较低，生产作业过程中存在安全隐患等。具体问题如下。

2.1 整 理

工作场所比较混乱：作业现场混乱不堪，纸板未按照指定位置存放，占用通道，导致通道堵塞，需要较大空间摆放纸板，而且摆放也不整齐，作业时拿取也不方便。成品随便堆放在栈板上，导致货物存放占用较大空间，要发货的时候找不到货物，而且不利于先进先出的原则来处理这些成品。墙壁和地面的电线、网络线的走线不规则，影响美观和存在火灾隐患。

2.2 整 顿

产品出货检验所需要的比对样品及检具放置一起，摆放很不合理，需要花很多时间去寻找所需要用的样品或检具，而且距离出货检验的工位较远，浪费较多的行走路程，增加无效工时。卫生工具随意摆放，缺少管理负责人，不同车间的人员使用时也是随便找一个就用，造成无尘室专用的洁具，被用于非无尘要求的车间，使无尘室的卫生受到外界的交叉污染。仓库成品区缺少目视化管理，成品摆放位置不合理，查找成品十分不便。

2.3 清 扫

洁净度十万级工作车间卫生工作不到位，PVC地板灰尘堆积严重，随处可见包装纸箱残留物、生产过程中产生的残次品、锡渣等物品，影响到成品的洁净度要求。垃圾没有分类，也没有定位标识，倾倒垃圾的时候十分不方便。检验台桌面油漆脱落，生锈，影响检验成品的洁净度。

2.4 清 洁

物料——特别是小件物料，比方说垫圈、螺丝、胶水、镊子等物品，从周转盒中取料时容易掉落到桌子上或者流水线上，而且每次取料的数量不一致，缺少对应的物料取用记录表对取用数量进行登记，材料的损耗率也没有办法统计。无尘室内更衣柜的柜门和顶部，无人清洁，且缺少对应的责任人，给无尘车间的洁净环境带来隐形的污染源。

2.5 素 养

生产车间员工整体素养不是很高，对所在流水线的全局工作认知水平不足，不管生产线上其他工作岗位的工作状态，若其他岗位上的人员有急事走开一会儿，也没有人主动地去补上该岗位，导致生产线停止运行的状况时有发生。

2.6 安 全

作业现场砂轮机未进行安全防护，存在安全隐患，容易卷入头发和擦破皮肤，甚至引起更严重的后果示软管裁切机在作业过程中无任何安全防护，手指容易进入设备内部，引起工伤事故。物料随意堆放在消火栓，灭火器及其电源开关旁边，容易引起火灾和影响灭火速度。CO2焊接过程中，容易产生较多有害气体，目前排气装置效果不好，无法完全保障作业人员健康。

3 改善方案

关于PE公司组装车间存在的这些问题，我们给出的6S管理改善计划有以下几个方面。

3.1 1S-整理

整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！ 根据现场物品处理原则，只留下需要的物品、数量和时间。

目的：整理出空间，灵活运用，避免错误使用，营造良好的工作环境。

比方说把有必要用的纸箱收集起来，做一个纸板专用放置架，并放在指定区域，使员工作业更加便利。把不用的旧纸箱按规格大小整齐地摆放在大纸箱内，使其整齐美观。把电线、网络线装入专用的线槽中，有规则地布置，做到整洁可靠。

3.2 2S-整顿

将整理好后需要的物品合理放置，并做好相应的标识，以便于任何人取放。

目的：工作场所的物品一目了然，减少拿取物品所花掉的多余时间，营造整洁的场所，把多余的积压物品彻底消除。

比方说把产品比对样品及检具区设置在流水线旁边，减少工作人员拿取样品或检具所行走的距离，每天可以减少30分钟的无效工时。对卫生工具摆放的位置进行定位，并设定各个区域卫生工具的负责制，这样可以防止卫生工具的交叉污染，也缩短寻找工具所浪费的时间。

3.3 3S-清掃

去除工作场所内各个角落的灰尘、污垢和油渍，保持每个位置的清洁卫生。

目的：可以保证产品质量的稳定，避免工伤事故的发生。

比方说把PE组装车间分成多个卫生区域，各个区域由指定的负责人安排人员卫生值日，每天下班前对各自区域开展卫生清扫工作，并将废弃的标签纸倒入指定的垃圾桶内。将垃圾桶做好分类标识，指定位置存放，并制作专用的台车，便于集中运输和倾倒。按照客户类别，把仓库成品区划分为多个小区域，建立目视化管理板，严格按照管理板上的区域划分，摆放相关成品，使出货更加方便。检验台桌面重新喷漆，并在台面上追加一块铝板防止与物件碰撞造成脱漆，不但更加美观，成品的洁净度也不会受影响。

3.4 4S-清洁

将整理、整顿、清扫持续开展，并且形成适合本公司的制度，把工作环境不断地保持在最佳狀态。

目的：创造良好的工作场所，维护和保持前面3S所取得的成就。

比方说选择有规格的小方盒子，用不同颜色区分不同类小零配件，便于拿取材料。并建立物料取用记录表，对物料的拿取进行登记，便于材料损耗率的统计。建立无尘室内更衣柜清洁跟踪记录，以负责人的制度，规定人员定期对衣柜进行全方位的清洁，并形成有效的监督机制，提高产品的良率。

3.5 5S-素养

通过前面4S的引导，使公司的每名员工都养成良好的习惯，并主动遵守公司的各项规章制度，培养员工的主人翁精神。

目的：使员工具有良好习惯，可以积极主动地维护正确程序。

比方说在生产过程中，利用空闲的时间，不定期地开展员工的培训工作，进一步提升员工的工作积极性和责任感。将员工的工作态度，由员工的上级领导根据主观的判断进行评分，评分情况列入月度绩效考核，从侧面鼓励员工，提升员工的士气。

3.6 6S-安全

关注员工的安全培训，把安全第一的观念放在首要位置，把安全隐患消灭在萌芽状态。

目的：创建安全的工作场所，在保证安全的前提下开展工作。

比方说将物料分类堆放到规定的安全位置，并做好标识，减少发生火灾的可能。关于CO2焊接中所产生的废气问题，重新安装全组排气装置，使之能大量抽取有害气体，有效地保障作业人员健康，有害气体减少了，环境得到改善，士气得到提高。在砂轮机外部和软管裁切机增加防护罩，可以有效地避免安全事故的发生，保障员工的生命安全，为企业创建平安生产提供有力的支持，也为企业创造出更多的效益。

4 结 语

6S管理理念作为一种新型管理模式，已经受到制造业的热烈推崇，不同企业间，活动推广的背景、企业组织架构、企业文化、员工素养的不同，推行6S管理理念时也许会有产生多种不同的问题。需要企业在6S管理实践中不断研究和探索，找出真正符合实际要求、可操作性强、适合本公司的6S管理实施方法。

通过本次实践，使用6S管理理念的方法，解决了PE公司组装车间比较混乱，工具和材料摆放位置不合理，工作区域的废品和垃圾未按时清理，物料存放不规则，工作人员整体素质较低，生产作业过程中存在安全隐患等问题，使生产车间更加干净整洁，间接地提升了产品质量，为企业的安全生产提供了切实可靠的保障。

参考文献：

[1] 李天利，陈芳.“6S”现场管理法在煤炭企业的应用[J].中外企业家，2012，（19）.

[2] 成志荣.6S管理在邯钢的实施与创新[J].河北企业，2012，（9）.

[3] 周善华.论“6S 管理”要旨与实施[J].特钢技术，2011，（4）.

篇5：迁钢公司6S管理推行手册

2月17日上午，公司在会议室召开推行6S精益管理动员大会，安排部署全面推进6S精益管理工作。该公司领导班子成员、基层各单位主要负责人及机关后勤单位全体工作人员参加了会议。

该公司副总经理宣读了6S管理文件，就公司如何全面推行6S管理工作做出重要讲话。他指出，基层各单位要深刻理解全面推行6S管理的重要意义，加强组织领导，按照《关于印发<公司推行6S管理实施方案（试行）>的通知》要求，成立组织机构，明确领导职能，以管理的精细化推动工作执行的精细化。同时要把6S管理当作一项日常基础工作，长期坚持，持续改进，实现循环管理、闭合控制、完善提高。

该公司董事长、总经理强调，6S管理是公司非常重视的工作之一，2010年在四家单位试点，做的非常好，很有效果，今年公司也开始推行6S管理，这是精益管理的现实需要，有利于从根本上夯实安全生产基础，有利于持续改进产品质量、降低成本和提高效率效益水平，有利于全面提升企业管理水平，提高经济运行质量，塑造良好企业形象，促进公司更快更好发展。

篇6：6S管理推行感想

企业管理2008-08-28 10:24阅读57评论0字号： 大大中中小小

一、及时了解生产计划安排

原来所里对分厂的当月考核计划，员工总是通过多种渠道得知（比如部领导、计划组、技术组等），现在领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全所计划的后腿。

二、及时对生产质量问题进行通报

晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。

三、及时表扬和批评

及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。

四、员工素养得到提升

每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：我们分厂为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。

还有我们分厂6S管理组对各小组进行的不定期的自查制度，也是为了让6S深入人心。我们始终认为检查的目的不是为了惩罚某个小组或个人，检查的真正目的是帮助大家认清还有哪些工作没有做好，这一点已被分厂全体员工真正理解。

相信随着6S活动的不断深入，不论在效益上还是在员工素养上都将会有极大的提高，我们在6S管理活动中获益匪浅。

一、6S对工作效率的影响

在日常的工作中，过去突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找的找不到，很大一部分时间浪费在寻找上面，使我们的工作效率很难提高上去。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。我们部的事实情况是：今年的产品加工周期、调试周期缩短和产品的可靠性的进一步提高，这与实行“6S”管理有着很大的关系。

二、6S可有效确保安全

我们发射部的调试工作存在高压、微波等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，调试区域的明确划分，有效地防止了误用、误送、误触，降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

三、6S影响设计质量

通过6S，我们部将大家出差、参加会议等得到的技术资料统一管理、资源共享，同时使图纸、资料管理规范化，给产品的设计带来了不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的设计中，力求设计完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6S贯穿工作的每个方面。

四、6S与员工素养

“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了很好的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相促进，共同提高的良好氛围。

6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我所企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我公司的发展和壮大而体现。

篇7：6S现场管理推行计划

学习和掌握6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）现场管理的基础知识，具备推行6S活动的能力。推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的。因此，按部就班是非常重要的。

一、成立6S推进委员会。

由公司总经理出任6S推进委员会主任职位，全面支持和重视推进6S活动，具体策划安排和落实操作由副主任全面负责执行。

二、6S执行领导小组组职成员：

主

任：

副主任：

成员：

顾

问：

督

查：

三、6S推进委员会主要工作职责 ：

主

任：负责全面指导、监督6S计划的工作进展，组织召集相关会议和考核评估，审议6S各项工作的成效。

副主任：

1)、领导小组组员，根据主任的指示和要求，策划和布置6S培训计划、时间安排、工作要求、实施成效。

2)、及时协助、沟通组员和各部门，解决问题和困难，监督和促进6S进度。

3)、制订和执行奖罚制度，组织组员（评委）对各部门进行6S考评，定期向主任汇报进展状况。

组员：

1)、配合主任的要求和副主任的实施计划，认真学习6S知识，认识推行6S对企业发展和个人管理能力提高的重要性，做到思想上不排斥、要统一，工作上不敷衍、要一致。

2)、自觉接受培训。全面负责班组长的培训教育、员工的6S知识贯输、宣传（宣传教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的）。

3)、按照要求带动员工积极参与，及时向副组长反映问题、进度和结果，依时达标完成任务。持之以恒，形成日常管理工作的重要部分。

顾问：

1)、遵循和改进6S管理的所有流程，提供相关拟案和解决方法；

2)、提出合理化建议，协调各部门推行6S活动；

3)、积极处理思想上和行为上的 负责客户来店维修时的各部门协调；

督查：

1）、进行全面检查、评估

四、编组及责任区划分：

A、行政区责任人：—办公室、保安、食堂、后勤、公共场所。B、圆管、方管、纵剪车间责任人：—所属车间生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

C、仓库责任人：—所属部门仓储区域、办公场所及辖管的公共区域。

D、销售部责任人：—所属部门责任区域、办公场所及辖管的公共区域。

E、机加工责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

F、收发部责任人：—所属成品库、原材料库、办公场所及辖管的公共区域。

G、电工、保全责任人：—所属部门责任区域、办公场所及辖管的公共区域。

五、制定方针：

1)、推动6S管理时,制定有号召力方针，做为导入之指导原则，方针一旦制定，要广为宣传。

2)、于细微之处着手，塑造公司新形象。

3)、规范生产现场、安全通道畅通、提升人的品质，使之成为习惯。

4)、将“6S管理”成为企业文化的重要组成部分。

六、操作计划：

1、予设时间期限之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查；

a)、第一阶段（4月1日～4月15日），利用晚上进行30分～1小时的学习培训。组员全部参与，同时进行厂区宣传和员工教育基础知识导入。

b)、第二阶段（4月16日～4月30日），周各部门进行有奖知识问答活动，并选择试点部门导入，各组员齐参与。用一个月时间，摸索方法，总结经验。为下一步全面推广作参考和准备。

c)、第三阶段（5月1日～5月31日）,逐步全面推广，不断实施、不断修正、不断改进，务必使各项工作达标和初见成效。

d)、第四阶段（6月1日～7月30日），巩固考核期，各项指标达到预期目标。

e)、第五阶段（8月1日～9月30日）分步实施，评估6S推行活动，对节约、速度、效率、服务、满意进行考核。

2、推行实施方案；

a、制定6S现场管理细则。

b、制定6S现场管理时间表。

c、制定6S现场管理评比的方法。

d、制定6S现场管理奖惩办法。e、新进员工的6S现场管理培训。

f、制作荣誉榜宣传栏。

3、执行准则

a、全体员工出谋划策、建议征询。

b、全体上下彻底大扫除（进行自检）。

c、建立地面划线及物品标识标准（区域、公共区域、安全通道）。

d、3定：定点、定容、定量。

1)、定点：放在哪里合适。

2)、定容：用什么容器、颜色。

3)、定量：规定合适的数量。

e、3要素：场所、方法、标识。

1、现场查核、评比。

2、公布成绩，实施奖惩。2、6S问题点质疑、解答

七、6S管理的评估和考核

由主任或副主任带领督查以及小组成员，定期进行对6S实施项目各阶段的进度、结果检查和评比，采取交叉评分法，即检查A区，A区负责人不参与自我评分，评比分数为1至10分，以小组评定总分数为结果。1、6S执行领导小组要对各项工作严肃认真，公平公正，加强监督。

2、各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

3、通过对6S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。

4、完善标准化、制度化。

5、设立部门流动荣誉奖牌，总分最高为本次评比优胜部门，获得挂牌，公开表彰。

6、选举先进班组和优秀员工，以资奖励和公开表彰。

7、对提出建议和意见的员工进行公开表彰，对被采纳的、有成效的给予奖励。未见成效马虎的给予惩罚。

篇8：浅谈6S管理在企业中的推行

“6S管理”最初是由日本企业中的5S引申而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。66SS所包含内容是指在整理、整顿、清扫、清洁、素养五个SS的基础上, 加上“安全”SS。66SS的的主主要要功功能能主主要要体体现现于于他他可可以以提提升升人人们们的的精精神神品品质质, , 让让人人们们从从思想中抛弃习惯思维和传统行为, 从而接受新事物的。6S的出现既改善了企业现场物质环境, 也充分满足了企业自身的经营目的。“6s管理”因其日语的罗马拼音均以“s”开头, 因此简称为““66ss””。。66SS管管理理起起源源于于日日本本, , 现现已已成成为为企企业业现现场场管管理理的的经经典典之之作作。。

整理:按照标准区分物品, 避免空间浪费, 有必要的东西留下, 没必要的东西全部清除。

整顿:把必要的物品定行分类定位, 标注好。缩短找产品所浪费的时间, 并且可以达到一个整体化一的视觉效果。

清扫:工作场所的任何区域, 都是进行清理打扫。始终保持工作场所干净、亮丽的环境。

清洁:将整理、整顿、清扫三个环节的工作进行升华, 并且制度化, 以确保环境可以一直处在美观的状态下。

素养:每位员工养成良好的习惯, 守纪律、守时间、守标准, 按制度做事, 培养积极主动的精神。

安全:重视安全教育, 消除隐患, 排除险情, 坚决避免事故的发生。

2 6s管理在我公司的推行情况

在推行6s过程中, 我公司上下形成共识, 全面导入6s管理。具体6s管理推行情况如下:

首先研究制定推进6s管理工作方案, 成立了总经理为组长, 其他公司领导和职能部室负责人为成员的6s管理工作推进领导小组, 监督评审小组, 负责6s管理的组织、领导、协调、考核工作。公司制定并下发了《关于推进6s管理推行细则》, 明确了组织机构、6s管理内容、实施步骤、检查考核办法等相关制度。基层单位按照工作要求, 同样确定了6s管理推进工作小组和实施方案, 并认真组织实施推进。接着召开6s管理启动推进会, 对6s管理工作进行部署, 并要求各部室、生产车间紧紧围绕6s管理工作第一阶段宣传发动的具体内容, 把6s管理工作落实好, 责任执行到位。全面推进6s管理后, 公司先以生产车间、经理办为样板区, 由小及大进行全面推行。开展试点工作期间, 公司结合实际, 创办了推进6s管理工作简报, 设立了管理专栏, 对6s管理运行广泛宣传教育培训, 通过6s管理运行, 完善6s管理相关制度, 逐步实现工作场所定置规范化, 不断提高6s管理的内涵和层次。并组织人员深入基层督导检查6s管理推进工作, 对6s管理运行中暴露的问题和不足, 按照PDCA循环方法, 持续改进, 及时予以调整和完善。

3 6s管理在我公司推行取得的成果

通过6s管理, 现场管理发生了较大的变化。各种原材料在规定区域内按同一高度、有序堆放, 标志牌明确地表示出该原料的名称、产地、质量、使用状态及责任人, 办公室内设施统一齐全, 摆放美观大方, 无论是桌面资料、文件架资料、文件柜资料, 还是抽屉内资料都摆放整齐规范、标识清晰, 一目了然, 存取十分便利。车间内各类管理看板、设备铭牌、物件标识整齐齐全, 并建立起了完整的理念识别系统、行为识别系统和视觉识别系统。通过这些看得见、摸得着的工作, 无形中提高了每个员工的工作绩效。6s管理推行以来, 生产供应部门严格计划审批制度, 加大考核力度, 做到保障生产, 减少库存, 盘活资金, 为实现“零库存”打下了坚实基础。岗位定员的多少, 不仅反映了员工工作效率的高低, 也是降低成本的途径。以往车间定岗定员是通过产量来进行增补, 自推行6s管理以来, 工作绩效明显提高, 今年上半年同比产量翻番, 生产车间基本没有增补工人。通过制定下发《公司文明规范》和《员工行为规范守则》, 规范员工的行为, 使员工的品质得到了提升, 公司的管理水平得到了提高, 公司的发展有了永续的动力。

4 推行6s管理的好处

4.1 提升企业形象, 为员工提供一个舒适的工作环境, 从而吸引更多优秀的人才;

4.2 工具摆放整齐有条理, 这些都会使员工人身、企业财产有相应的保障提供一个安全的作业场所;有安全上的保障;

4.3 营造团队精神, 创造良好的企业文化, 加强员工的归属感, 从而激励员工, 提高企业的整体战斗力、核心竞争力;

4.4 优美的工作环境可以改善员工的情绪, 好心情可以使员工工作起来更认真, 达到提高员工工作热情和敬业精神的效果;

4.5 员工养成认真的工作习惯, 做事情一丝不苟, , 品质有保障从而稳定产品的质量水平;

4.6 员工个人养成整理和整顿好习惯, 则不需要专职整理人员。减少人力, 节约时间就等于降低成本。

5 综述

通过推行现场6S管理工作, 可以提升企业形象与员工归属感, 减少浪费 (人、场所、时间和成本等) , 同时安全也有保证, 而且, 好的工作环境和气氛可以使员工的工作效率大大提升。6s管理没有固定模式, 也不是一蹴而就的, 而是一项需要长期坚持的“反复抓、抓反复, 重点抓、抓重点、全面抓、抓全面”的工作。需要在探索中不断创新, 逐步深化6s管理的内涵。企业可以全面依托6s管理这一先进管理方法, 努力探索现代企业管理的内容、形式和方法, 充分融合现代企业管理的理念和经验, 创建独具特色的管理模式。

参考文献

[1] (美) 拉博·斯兰迪着《有效的执行力》. (Effective Execu-tion) 延边人民出版社, 2003年7月第一版.

[2] (美) 彼得·德鲁克《卓有成效的管理者》.机械工业出版社, 2005年11月第一版.