生产现场6s管理培训

生产现场6s管理培训（共8篇）

篇1：生产现场6s管理培训

6S生产现场管理制度

开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

一、规范设备工作环境

根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定臵、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布臵摆放，做到规范化、色彩标记化和定臵化。

二、查找和设备有关的“6源”

（1）查污染源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。

（2）查清扫困难源。清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。

（3）查危险源。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装臵是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。

（4）查浪费源。浪费源指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气（汽）以及各种生产用介质等的泄漏（这些泄漏也可污染环境）；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工良好习惯来杜绝浪费。

（5）查故障源。故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间，如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。

（6）查缺陷源。缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。

三、完善现场工作规范

在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选择典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选法、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范，并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备及各个环节都有规范。

（1）选人：落实责任，明确生产现场每台设备（包括动力管线）的责任人，包括操作工、点检员、维修组的责任，做到现场台台设备有人管；

（2）选点：在设备上确定需要关注的项目（点），即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点；

（3）选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施；

（4）选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查；

（5）选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准；

（6）选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料；（7）选班：确定负责的班次，如多班运行的生产现场，白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少；

（8）选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位臵为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等原则，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。

设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。在生产管理的全过程中，使各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化，做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行，避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思路”，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。

四、提高职工素质

这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。职工的思想意识首先要破除操作工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管操作的习惯。操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。进行人员培训，特种设备由国家有资质的劳动部门进行培训，使每个设备操作者真正达到“三好四会”（三好——管好、用好、修好四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

五、量化考核

要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理”，“为我要开展6S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行

篇2：生产现场6s管理培训

课程目标：通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间生产现场管理的重要性、迫切性的认识，深化对企业实施6S管理的理解与认识，掌握生产现场三定6S管理的基本要求、操作技术和方法，明确6S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、精细化的基础和前提。

培训收益：通过本课程的学习，使企业管理人员理解下列管理理念，掌握下列管理技能；

1、理解现场三定管理的内容、掌握实施三定管理的步骤、方法；

2、明确6S管理的实质和要领，掌握实施整理工作的要点、难点和操作步骤、方法；

3、让你掌握实施6S管理中整顿工作的要点、难点和操作步骤、方法；

4、教你掌握实施6S管理中整顿工作的要点、难点和操作步骤、方法；

5、教你掌握实施6S管理中清扫、清洁工作的要点、难点和操作步骤、方法；

6、教你掌握实施6S管理中如何提升素养、塑造新的企业文化氛围的要点、难点和操作步骤、方法；

7、让你领悟、掌握企业推行实施6S管理工作的在导入期、巩固期、成果扩展期的组织方法、步骤和要领。

受训对象：适合企业总经理、副总经理、生产、质量、技术、仓储部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员； 《生产现场三定6S管理实务》培训课程大纲

开场白；

1、第一印象；

2、生产现场的不规范现象；1）思想观念问题；2）员工行为失控问题； 第一讲：三定管理的含义

1、意义；

2、内容；

3、目标、范围、原则、方法； 第二讲：实施三定管理

1、实施的方法；

2、优秀企业实施图例、照片；

3、实施三定管理的程序； 第四讲：6S管理概念 1、6S的由来、含义；

2、什么是6S？

3、为什么要实施6S? 1）企业管理遇到的难题； 2）6S与企业管理的关系；3）6S与生产现场管理的关系；4）6S与企业改善的关系；5）6S的性能； 第五讲：整理；

1、整理的对象，目的是区分要与不要。1）那些物品应该“要”；2）那些物品不应该“要”；

2、整理5问；

3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；

4、实施方法：1）整理的理由；2）整理工作的顺序； 管理故事。第三讲：整顿；

1、整顿的对象；整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）零时间找到需要；

2、整顿的十一个方法；

①方法一：定位定量；②方法二：划线定位，规定区域；③方法三：调整位置，单项流动；④方法四：四定管理：⑤方法五：形迹管理；⑥方法六：四号定位，五五码放；⑦方法七：色彩管理、直观透明；⑧方法八：愚巧化管理；⑨方法九：看板管理；⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；

3、整顿工作的顺序；

4、整顿的三要素；

5、整顿的“三定”原则。第六讲：清扫；

1、清扫的对象，清扫的目的；

2、清除各种污垢的“源头”；

3、制订改善措施；

①杜绝乱丢乱放；②天花板、地面、门窗的清扫；③设备、工具的清扫；④卫生间的清扫；⑤办公室的清扫；⑥文件资料的清扫；⑦餐厅食堂的清扫；⑧宿舍的清扫；⑨公共场所的清扫；

4、清扫是工作；1）划分区域，明确责任；2）定期检查、列入考核；

5、清扫工作的顺序； 第七讲：清洁；

1、清洁的对象，清洁的目的；

2、目视化的改善措施；

①明晰区域；②标识醒目；③对齐、衔接、画线；④检查与考核；⑤红牌警告；⑥定点摄影；

3、清洁的巩固措施； 第八讲：素养：

1、素养的对象，素养的目的；

2、素养教育开展的方法；

3、5S管理名言；

4、管理典故、图片案例。第九讲：安全：

1）做好安全工作的意义；2）强化安全教育；3）安全的“冰山理论”；4）加强安全防范的四个方面；5）预防事故发生的七大要点；6）做好安全防范的6大对策；7）完善安全检查的三点控制制度； 第十讲：6S的实施措施方法； 1、6S之间的关系；

2、推行6S活动的程序；

3、如何推行6S？1）导入期，2）扎根期，3）巩固期；

4、扩展5S的成果；1）改善布局；2）优化流程；3）降低成本；4）提高素质； 第十一讲：实施6S的八大功效；

1、实施6S给企业带来的八大功效；

2、6S管理成功的基础；

3、实施6S给企业带来的五大好处；

篇3：生产现场6s管理培训

1 6S管理简介

6S管理的产生源于日本的“5S”, 最早是从丰田公司现场管理实践中总结出来的, 指在生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理办法。它对规范现场管理, 提高生产效率有着积极的作用, 被很多企业所借鉴。“5S”指的是整理 (seiri) 、整顿 (seiton) 、清扫 (seiso) 、清洁 (seiktsu) 、素养 (shitsuke) , 因这些词语来自日语和英语, 均以“S”开头, 因此统称为5S理论。计量中心创新管理模式, 结合本单位生产现状需要, 在原来基础上又增加了“安全 (safety) ”, 形成了“6S”。

整理是指将必需物品与非必需品区分开, 在作业现场材料区内只放置必需物品, 以便腾出空间防止误用。整顿是指将必需的物品放置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零, 放回时间为零。实现工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 建立井井有条的工作秩序的目标。清扫是指将岗位变得无垃圾、无灰尘, 干净整洁, 将设备保养得完好, 创造一个一尘不染的环境, 保持员工良好的工作情绪, 维持设备稳定运行零故障。清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底, 并且达到标准化、制度化, 从而打牢质量管控基础, 营造企业文化氛围。素养是指对于规定的日常工作, 工作人员可以按照明确要求去执行, 并形成一种习惯, 潜移默化地提高从业人员的素质。安全是指清除隐患, 排除险情, 预防事故的发生。安全是现场管理的前提和决定因素, 没有安全, 一切都失去了意义。重视安全不但可以预防事故的发生, 减少不必要的损失, 更是符合电力系统关心员工生命安全, 保障员工人性化管理的要求。

2 6S管理在计量中心生产现场的具体实施

2.1 6S管理的组织架构

成立以中心主任为组长的6S管理领导小组, 负责组织编制6S管理规章制度, 指导并参与提出6S管理的年度工作目标和年度工作要点, 负责组织建立6S管理网络和工作制度, 指导并参与6S管理活动方案的策划和组织实施;下设的6S管理工作小组负责6S管理活动推行的督查和各项措施的落实工作, 提出奖惩建议, 负责总结6S管理活动的经验与问题;各部门负责按要求推行生产环节的6S活动。全中心形成生产部室自查, 部门负责人巡查, 综合室和技术质检室监督检查的机制。

2.2 6S管理的具体做法

(1) 加强班组人员培训, 消除意识上的误区。根据专家统计, 现场管理中发生的问题90%来自于心态, 只有10%来自于知识或技能。6S管理推行中最基本也是最有效的方法, 就是通过各式各样的培训改造员工的心态和意识。中心生产部室提交培训计划需求, 经部室负责人、综合室培训专责、分管领导逐级审核通过后, 将培训计划纳入中心年度培训计划。部室组织人员参加培训, 对培训情况进行监督并对组织考试。6S管理最终的目的是为了提高职工的素质。通过培训活动, 进一步增强了员工的业务素质, 规范了工作行为, 达到了提高员工素养的效果。

(2) 划分生产区域, 明确责任人。按照“谁使用、谁负责”的原则, 对生产区域或设备的责任进行划分, 由区域或设备的使用者负责该区域或设备的6S管理工作。6S管理需要贯彻到日常工作中去, 并使员工养成习惯, 这也是6S管理区别于“大扫除”的地方。明确职责是为增强员工的责任感, 员工只有清楚自己对工作环境维持、改进应承担的责任, 才会积极地投入到6S管理工作中去, 在工作中, 才会有成就感和自豪感。因此明确职责是6S管理工作得以持续推行的前提。中心将所有生产人员进行了团队分组, 确定了负责人, 个人评比的好坏直接影响团队成绩, 增强了员工的团队意识和集体荣誉感。

(3) 细化工作标准, 创建“一目了然”的工作现场。标准是制度的最高形式, 它是一种非常有效的工作方法, 有效的细化工作标准可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化, 并将之细化最终形成工作习惯。这就决定了在推进6S管理中要特别注重细节的管理, 细化工作标准。中心对工作区域进行划分与划线, 标示出主通道、试验区、置物区、休息区等;实线表示固定物放置区, 虚线表示流动物放置区;红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况等等, 创建“一目了然”的工作现场。

(4) 公平公正公开地考核、奖惩。计量中心的6S管理奖励评定方式为各生产部门成立小组展开竞赛。部门自查的评分占最终评分权重的40%, 6S工作小组随机检查权重的评分占最终评分权重的60%, 评比成绩每两周计算并公示各组实际成绩, 每月总结各项成绩并公布名次, 同时检查表中的重点缺点公布于公布栏, 各组依表改进。对达标及以上的组, 予以通报表扬和奖金鼓励, 对未通过达标的组, 处以罚款以作警示和鞭策。每月部门内部以小组为单位组织2次检查评比, 中心以小组为单位进行随机检查评分, 同时开展“速度之星”“质量之星”的评选, 表彰优秀个人, 标榜先进, 形成“比、学、赶、超”的工作氛围。

(5) 动态管理, 持续改善。生产现场的情况并不是一成不变的, 6S改善工作也不是一蹴而就和一劳永逸的事。随着6S管理水平的提高, 我们应提出更高的目标, 修改和调整考评的标准。例如组织开展6S征文、6S成果报告会、6S知识竞赛等活动, 通过这些有效的方法, 可以使企业的6S管理得到不断地巩固和提高。同时随着工作领域的变化和扩充, 需要增加新的管控内容以适应发展。根据发展情况, 提出安全 (safety) 、节约 (save) 、服务 (service) 等更多的“S”, 扩大6S管理的覆盖面, 真正实现生产环境、生产环节的全面把控, 为智能表质量管控夯实基础。

3 取得的效益

截至2014年4月底, 计量中心实现检定计划完成率100%, 检定正确率100%的目标。抽检智能电能表102个批次, 17820块表, 退货9个批次, 整改1个批次, 总计退货23772块表, 有效杜绝了不符合技术规范的智能电能表进入电网运行。计量中心自实行6S管理以来, 生产局面发生了巨大变化。实验室、库房井然有序, 通过规范现场、设备及物品, 营造了一目了然的工作环境, 工作效率明显提高。试验装置的安全稳定运行全面提高了设备管理水平, 更好地适应了现代化检定工作的要求。作业人员的职业素养不断提高, 养成了凡事认真、遵守规定以及自觉维护生产现场整洁、明了的习惯, 做到了各种细节问题都注意标准化的良好习惯。

4 结束语

经实践证明, 6S管理是一种先进的、实用性强的现场管理方法, 能够较好地解决可利用的空间、保持环境清洁、形成良好行为习惯、重视安全等问题, 改善和提升了企业运行管理水平, 促进了工作效率。6S管理促进了新形势下的电能计量管理工作水平的不断提升, 为电力系统生产现场管理发展注入了崭新的活力。

相关链接

计量中心6S管理取得实效

国网湖南省电力公司计量中心6S管理实施前, 生产区域物品摆放没有严格分区归类, 现场工作人员积极性、工作效率不高。2013年底实施6S管理后, 生产现场管理明显取得实效, 生产现场一目了然, 物品摆放整洁有序, 员工精神面貌焕然一新, 工作流程规范化、标准化, 工作质量和效率大大提高。

该中心在6S管理基础上, 又进一步创新细化管理措施。为确保检定质量, 提高工作效率, 开展了生产现场检定质量之星和速度之星评比活动。活动每周定期开展, 在完成计划任务的前提下, 当周工作质量合格率达到100%的人员参与质量之星评选;在完成计划任务的前提下, 当周工作质量合格率不低于99%, 速度快、数量多的可参与速度之星评选。每种星可评出1至3星级。当选的奖励采取物资与表彰两种奖励方式, 物资奖励纳入月度绩效考核奖。

篇4：生产现场6s管理培训

摘要：通过对目前检修试验工区6S管理在供电企业生产现场中应用情况的调查分析，指出了目前6S管理现场实际应用的不足，并对下一步的做法提出了建议。

关键词：6S管理；供电企业；现场生产

作者简介：陈俊（1978-），男，江苏南通人，苏州供电公司检修试验工区，工程师；高扬（1986-），男，江苏泰兴人，苏州供电公司检修试验工区，工程师。（江苏?苏州?215004）

基金项目：本文系江苏省电力公司苏州供电公司基层管理项目的研究成果。

中图分类号：F273?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）27-0106-02

随着经济的飞速发展，电网覆盖范围越来越广，结构越来越复杂，今夏苏州地区的用电负荷又上了一个新的台阶……这些都为我们的日常检修工作带来了困难与危险性，那么优秀的现场管理理念将帮助我们提高效率，保证质量，保证安全。

6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，[1]通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。[2]苏州供电公司检修试验工区自2010年推行6S管理管理方法以来，扎实开展6S管理活动，取得了切实的成效。本文主要探讨了目前检修试验工区在现场推行6S管理的主要做法，分析了不足，并对下一步的6S现场推行提出了建议。

一、目前现状分析与调查

1.建立强有力的领导小组

在6S管理推行之初，工区就建立了以工区领导为主要成员的6S管理推行领导小组，确保了在任何情况下6S管理的推行力度；其次工区建立了以每个班组的班组长为主要成员的6S管理执行小组，确保了在任何条件下6S管理的执行力度。推行力度和执行力度的加强保证了6S管理能层层落实。

2.加强6S管理的宣传培训工作

6S管理作为先进的科学管理理念，要想利用它，做好它，首先就要让所有的人都了解它。另外，工区通过橱窗宣传、壁画宣传以及班组园地等一系列的措施，宣传6S管理，使得工区所有人员都处于6S管理的氛围中，哪里都离不开6S管理。

3.健全6S管理考核机制

工区成立了以班组建设专职、班组6S管理骨干为主要成员的6S管理督导小组，每月都对班组进行互查打分，并记入当月的月度考核，打分直接与考核嘉奖挂钩，以此来激发员工对6S管理推行的积极性。在6S现场管理中涌现出很多有创新成果的典型：

（1）“现场6S文件夹”。“现场6S文件夹”由“工作准备”、“工作流程”、“工作资料”三个部分组成，包括工作票、安措票、风险预控卡、人员分工、作业流程、定值清单、图纸资料、作业指导书、最近及空白报告、电网预警、携带备品仪器及工器具列表在内，共14个项目，基本涵盖了定校工作的方方面面。每项用活页形式的书签标识加以区分，方便翻阅。经过实际现场使用，班组成员都反映这个文件夹相当的实用方便，对于材料的携带、寻找和整理提供了极大的便利。在节约准备时间的同时，也规范了作业流程，提高了工作效率。

（2）“试验设备模块化管理”。以往试验设备按类别摆放，在使用时需分别在不同仪表架上拿取，很不方便，也容易遗漏设备造成现场试验工作的延误。目前电试班将试验设备按不同的试验项目对设备进行分类并摆放在一个料架上。结合公司开展的“6S”管理活动，对照仪器定置图的标签提示就可以将试验设备一次性全部带齐，特别是在应急抢修的时候大大节约了找仪器设备的时间。

4.6S管理产生的良性循环，是持续推进6S管理的强大动力

通过6S管理向现场推进，整个工区在现场工作中产生了巨大的效应。首先，规范化习惯的养成。每一个检修，员工都会去找相应的标准规范，做到有据可依。其次，团结协作的人际关系的生成。在工作中，工作班成员之间都有各自负责的部分，这些部分联合起来形成一个不可分割的整体。最后，员工素养的提高。现场工作中，仪器仪表随地摆放的日子已经一去不复返了。正是这些良性循环的产生，推进着工区6S现场管理不断向更高的水平发展。

二、存在的问题和不足

经过一年的摸索和努力，工区在6S管理向现场推行中取得了一定的成效，但距离目标还有差距，我们的工作还存在很多的薄弱环节，主要表现在：部分员工对6S管理的认识和领会深度不足，没有将6S管理融入到日常的每一项工作中；6S管理工作氛围营造得不够浓厚，全员参与意识不够强；对于现场和设备的6S管理虽然具备了一定的水平，但有待进一步提升，6S管理现场标准化作业指导书不够直观；6S管理的习惯还没有养成，没有能够形成浓厚的6S管理文化，缺乏持续改进的激情。[3]

三、对策和建议

针对存在的问题，结合全面一体化标准建设的实践内容，从检修试验工区实际出发，提出如下建议：

（1）加强6S现场管理培训，结合现场的工作实际以及全面一体化标准建设的内容，对各级管理者、6S管理专责和班组6S骨干进行培训。通过多媒体教学等手段，学习先进典型的案例，吸取成功有效的经验，转变思想观念，让他们逐步掌握日常工作中利用6S管理的方法和技巧，并能够逐步地将6S管理与标准化建设相结合。

（2）继续加大宣传力度，提高员工对6S管理的深层次认识。在公司的内部网上能够开展6S管理的网页论坛，将现场6S管理作业的过程拍成视频挂到网上，供大家交流学习。在工区内部开展多种多样的6S宣传活动，除了已经开设的橱窗、壁画以及班组园地，还要增加一些6S管理典型公开等一系列的专栏，通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识。

（3）结合生产现场各项工作计划安排，由简到繁，逐步将检修试验工区所含工种的所有工作项目都进行6S现场管理；对每个班组都进行定量要求，每个月都必须完成一个新的项目的6S现场管理作业，对于比较复杂的大型项目，如大修技改等可适当推迟一点时间；推行较为详细的作业指导书格式，并要求每个班组都按照格式要求编制6S管理现场作业指导书，在现有的基础上，借鉴顾问教师所提供版本的优点，组织修订、完善6S管理现场作业指导书。

（4）6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好。工区要大力营造6S现场管理文化的范围，让员工能够自觉地进行6S管理，做到作业流程规范，备品备件不浪费，仪器仪表保养到位；倡导“小改进、大奖励，大改进、小奖励”的措施，通过不断摸索、复制等形式，让量的积累实现质的飞跃。[2]

（5）加强现场6S工作内部自查整改和考核力度，各班组要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动，6S管理工作小组进行跟踪检查和监督，进一步提高现场和设备管理水平。

（6）加大6S管理奖励、激励机制，每月固定的6S现场管理必须完成，对于好的班组给予经济奖励，对于好的建议和好的做法也要给予经济奖励，激发员工参与的积极性，不断挖掘员工的创新能力。

（7）定期开展6S现场管理经验交流活动，将好的经验给大家分享，不足之处由大家指出，共同提高；开展班组6S现场管理结对创先活动，执行力强的、走在前面的班组带动稍差一点的班组，互帮互助，共同提高，促进工区6S现场管理持续提升。

6S现场管理是一个长期的过程，是贯穿于整个工作流程始终的规范性理念。6S现场管理是一种态度，是为了形成有纪律的企业文化必须坚持的一种态度，是一种不怕工作中的困难和繁琐，把计划中的事情坚决做好的态度。6S管理正是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观，也是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境的必经之路。

参考文献：

[1]张蔚.现场硬功夫:6S管理[J].施工企业管理,2010,(10).

[2]林国友.6S管理在生产管理中的推行方法探析[J].2009,(14).

[3]张超.岩滩发电公司生产现场6S管理状况调查分析[J].2009,(22).

篇5：断路器车间生产现场6S管理办法

为了加强生产现场的6S管理，改善工作环境，提高工作效率，特制订本办法。

一． 定置管理原则

1．根据车间场地的实际情况，把车间分为装配区、试验区、原材料区、产成品区、加工区及安全通道；

2．装配区同时也是质检检验、传动、耐压实验区，原材料放在隔墙之外的材料区，小量辅材允许放在隔墙内的材料区（即加工区）；

3．各个分区原则上不允许混用，但是在规定的位置确实没有空间的情况下，可以

临时占用安全通道或其他位置，规定位置出现空间时要立即转移。

二． 生产现场管理原则

1．根据生产任务指定片区现场管理负责人，该负责人为相应生产任务片区管理的第一责任人；

2．片区责任人负责现场的6S管理，生产工艺和过程的控制，生产工序的衔接和

转序；

3．片区责任人规定本片区现场管理的具体措施并指派相应的人员去落实，其他员

工服从片区责任人的安排，做到全员参与现场管理；

4．片区责任人之间相互监督，相互提醒，共同提高生产现场管理水平；

5．车间主任为整个车间的负责人，监督并落实全车间的现场管理。

三． 生产现场管理标准

1．纸箱、塑料袋等原材料包装物要求实行定点拆除，确实不能执行定点拆除的，要求及时清理、清扫、整顿，统一交给保洁员处理；

2．原材料说明书、合格证等资料要及时收集，统一交给质量管理部；

3．同一项目的原材料集中摆放，不同项目的材料不能交叉堆放，原则上不能相互

挪用；

4．在产品的摆放做到整齐、美观；

5．产成品的码放要尽量少占用空间，同时也要做到摆放整齐、美观；

断路器车间

篇6：精益生产6S与工作现场布置

一、引入6S管理的意义

由于学校地域限制，且数控专业（数控铣削）属于较晚起步的专业，近年来我校购置的数控设备占据车间的主要区域，而随之配置的工、量、夹、刃具的摆放、存储、管理，因为场地局限和储存空间不足，而变得复杂和困难，产生了物品摆放杂乱、取用管理缺失等问题；再者作为技工学校，所要培养的数控专业学生是直接面向企业和工厂的操作工人，如何把企业和工厂的元素引入到实习车间，让学生在学校中就能感受社会工作中的氛围，为他们能更好的融入社会打好基础，也是技工学校所要解决的问题。为此我们引入了对当今企业比较流行的一种管理模式“6S管理”进行了探索与了解，想进一步推行这种管理模式，物尽其力，终其毕。

二、6S管理的作用

何为6S管理：6S管理是由日本企业的5S扩展而来的，是现代企业工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，情调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其它管理活动提供优质的管理平台。

三、6S管理的基本内容

1、整理（sort）：要与不要、一留一弃将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都消除掉。目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、清扫（shine）：清除垃圾、美化环境将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，目的：稳定品质，减少工业伤害。

3、整顿（straighten）：科学布局、取用快捷把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，目的：工作场所一目了然，节省寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的挤压物品。

4、清洁（standardized）：形成制度、贯彻到底将整理、清扫、整顿进行到底并制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养（sustain）：养成习惯、以人为本每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（security）：安全操作、生命第一重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应该建立在安全的前提下。

四、6S管理在车间的应用

为了更好地实施6S现场管理，我们专门组织学生学习了6S现场管理的内容，把他融入在了安全生产教育当中，并针对每一个内容对照车间存在的问题，采取了一些措施和办法：

整理：车间内进行了明确的标识并用不同颜色的油漆加以划分，明确了通道和其他功能区域，如有学习休息区、工件毛坯摆放区、卫生工具摆放区等，标明具体位置后便可以将有用与无用的东西分开放置，然后进一步处理，让整个车间给人的整体感觉达到了清爽。

清扫：车间内也明确标有卫生工具摆放区、而且每节实习课结束都会安排值日生打扫，明确每台设备的保洁范围，使用完后每台设备的清洁要求，做到合理有序的清扫和清洁，使车间地面无积水保持干净，让机床外表无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。

整顿：“一区一物一标识”，同时遵循“就近原则”，也是车间整顿的具体落实的写照，车间内将各种设备放置点用黄线画出来进行了标识，并且标识牌，以物件的实际大小划分区域，并以物件的数量作为划分块的基础，进一步使车间整体布局合理，连铁屑车都可以看到它位置的体现。针对工具柜，也再每个隔层粘贴了标识，规定了每个物品的摆放位置，把工具都归类摆放，让工具柜摆放的物品一目了然。

清洁：清洁的目的是维持上面的3S，形成制度与调理的有机统一，车间内的各个设备旁边的工具柜上都配有设备日常维护内容，并且有管理员检查督促，以让学生能更好的遵守规章，维持了前面的成果。

素养：“习惯成自然”，要让学生把6S做到位，就要培养好的习惯，让他们自发积极的去执行。我们把6S现场管理作为安全生产的一部分，先进行讲解，在实习课中，以小组为单位，由组长监督执行，辅以管理员和老师的检查，矫正学生的不良行为规范，并在反复的执行中，让学生养成习惯。

安全：是整个车间内在外在层次上的统一与提升，素养可以通过车间主任以及工段长的巡查进行进一步的督促，车间内要求学生安全必须遵循“四不原则”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。每堂课下课，集队总结上课情况就是为了更好的强调这一点。

五、车间各人职责

学生：相当于车间员工的角色，负责本岗位附近的当日卫生、积极维护现场4S的成果并且遵守组长以及管理员的管理要求。

小组组长：相当于工段长的角色，主要负责以下几项工作：①负责巡查、监督实施落实“素养”，形成车间的制度体系的形成；②负责小组组员考勤以及工作纪律；③监督现场的封闭管理和现场的定置管理；④督促每日按时填写使用记录。

车间管理员及老师：相当于车间主任的角色，①统筹所在车间的整个工作；②负责监督教导学生使用设备操作；③负责调动操作其积极性提高效率。

六、6S管理落实与监督

在开展6S精益管理活动中，要始终贯彻自我管理和优化管理的原则，从自我做起，从小事做起，从优化做起。创造良好的工作环境，不能单靠添置新设备、改造旧设备来改善，也不能指望他人来代办，更不能一劳永逸、一蹴而就。它要依靠现场的工作者自己动手，持之以恒，共同来创建，并使工作者在6S活动中不断改造自己的主观世界，培养自己的6S意识，提高自己的6S技能。

1、注重宣传，加强培训

在车间里，在显著位置悬挂6S管理宣传内容，在展板上张贴车间管理要求；在课堂上，把6S管理融入学生的第一堂课，在安全培训中，加入6S管理的内容，并随堂进行小游戏和测验，加深学生的印象；

2、加强监督，重在落实

一个好的方案没有实施就成了一纸空文，执行是关键的一步。“6S”管理注重细节和规范。为此，结合实际制定车间“6S”管理细则，把“6S”管理模式推行融入日常管理工作中，分步实施，递项落实。在日常清理清打的基础上，每周组织了一次彻底的卫生大扫除，对车间内的安全隐患进行排查。同时，还把6S管理加入到工作页中，作为成绩考核办法的一部分，统一规范了学生实训记录表，把学生参实训的出勤情况、操作的规范性、实训后工具整理归位和卫生整理等情况均纳入学生实训成绩考核。让学生如身临现代企业现场。

在6S精益管理实际推行过程中，经常发生“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。因此，车间开展“6S管理”活动，贵在坚持。

篇7：6S现场管理培训

课程描述

“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。

目视管理很重要，它是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。

培训课程目的帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。

1.目视管理的产生、目视管理与现场活动

2.目视管理概论及目视管理的巨大作用

3.目视管理表现的七种类型（实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范）及在工厂的实际应用.4.目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作.5.目视管理与现场车间及办公室的应用

6.目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作

7.目视管理实用标准及重点标准的建立

8.目视管理推行方法和推行技巧

9.目视管理如何与现场 6S、ISO9001 ： 2008 系统结合推行

10.目视管理推行过程中最受困扰的问题分析

课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。

培训课程大纲

第一天：6S现场管理培训大纲、我们应该如何理解 6S ？ 6S与你我工作的关系？、我们为什么推行 6S? 我们想通过 6S 达到什么目标？

日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行6S? 推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行6S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？、如何有效推行？

6S各推行步骤的核心要领是什么？

整理（标准建立、整理原则）

整顿（三易、三定、三安、标识）

清扫（清扫对象：黑、屑、漏）

清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）

素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）

推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。

各部门如何建立适应本部门的核查表？

各部门核查表实例讲解、分析

依据提供的模板实战训练，对我们现行所用的检查表进行修订？

各部门检查评分的基准如何进行加权处理？

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

实战训练：依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订，以利顺利实施。4、讲师现场答疑

第二天：目视管理培训大纲

1、目视管理

第一部分：定置管理

●认识定置管理

●定置管理所包括的内容

●定置管理实施的有效步骤●如何有效设计定置管理

●定置管理的“6”项活动和“2”套技术●案例：知名企业定置管理图片赏析第二部分：现场可视化管理

一、工厂颜色线条的标准

●厂房颜色

●办公室颜色

●动力管道颜色

●动力设备颜色

●常用线条颜色宽度规格

二、空间地名的标准

●工厂建筑编号方法

●工厂房间命名方法

●仓库区域名牌标示方法

●楼梯引导标示方法

三、地面通道的标准

●通道地面标示方法

●室内通行线标示方法

●地面导向标示方法

●门工域线标示方法●门牌标示方法

四、车间设备电器的标准

●螺栓、螺母松紧状态标示方法●管道颜色标示方法●管道流向标示方法●物流运行方向标示方法●旋转体旋转方向标示方法●计量器界限标示方法●检查部位标示方法●注油点标示方法

●设备状态标示方法

五、物品材料的标准

●零件放置区标示方法●半成品区标示方法●垃圾分类回收标示方法●小物件定位标示方法●私物柜、保险柜标示方法●物品定量标示方法

●零件堆放限高线标示方法●物料定货卡管理标示方法

六、安全警示的标准

●消防设施管理及位置标示方法●安全防护围栏的设置方法●墙角墩柱标示方法

●反射镜的设置方法●警示性标示方法●消防提示性标示方法●禁令性标示方法●电力安全标示方法

篇8：生产现场6s管理培训

1 6S模式的概念

5S来源于日本, 包含企业中的整理、整顿、清洁、清扫、素养在内的统一服务管理的理念体系。它是指在一个企业的生产过程中, 对于现场的员工、设备以及一些生产材料的生产必备要素进行管理, 它是一种新的管理模式, 并且可以与时俱进且符合科学的管理模式。第二次世界大战后, 日本丰田公司首先倡导5S管理方法, 利用5S管理成功塑造了企业形象、降低了运营成本并提高了生产效率, 对生产安全, 标准化方面也发挥了重要作用。随着全球经济的发展, 5S管理体系已经得到各行各业的运用及推广, 并根据企业发展规律, 提出了另一项管理, 即安全管理, 从而达到了我们所说的6S。

6S对于企业管理具有5S管理的规范化, 同时, 更有深层意义。

1. 1 Sales ( 销售员)

最佳销售员并不是口才能力, 通过销售员, 被客户评价本企业的干净整洁、企业信息, 并从客户口中进行口碑宣传, 得到客户数量的提升, 称之为最佳销售员。

1. 2 Saving ( 节约家)

降低成本、节约空间, 减少客户在企业中没必要浪费的时间, 提高客户的谈单空间与商品效率。

1. 3 Safety ( 安全保障)

职场安全一目了然, 设立安全通道, 并明确安全地点, 对客户的安全做保障, 不会因企业杂乱无章对客户造成阻碍。

1. 4 Standardization ( 推动标准化)

推动标准化管理, 运营稳定、人员稳定、成本稳定、管理稳定。

1. 5 Satisfaction ( 职场环境)

干净、明亮和工作环境, 提高员工工作士气, 制造轻松的工作氛围。

1. 6 Self - advancement ( 自我发展的培养者)

企业员工的良好习惯的养成, 不断提升员工的个人素质。

2 管理应用中应注意的问题

一是企业要想在生产过程中顺利地应用6S的管理模式, 企业的员工首先要积极地配合, 所以必须加强员工的积极性, 可以对员工进行一些6S管理模式的相关培训, 将这种管理模式的管理理念深入到每个员工的心里, 可以在一些适宜的时候成立6S管理模式推广小组, 实行分工明确, 落实责任制, 让每个细节在出现问题的时候可以找到相关的负责人来进行解决。

二是在实施6S的管理模式过程中, 要及时地反馈实施过程中的问题, 以便6S的管理工作能够更加有效地实行, 并且能够保证更有效的去实施, 可以通过一些方法来对比问题解决前、后的不同, 例如: 照相或者录像。通过分析结果来进行学习, 让员工能够更好地认识到6S管理模式下所产生出的效果, 从中可以得到更好的学习经验。

三是更好地利用企业现有资源对6S管理进行推广, 在企业的生产现场中, 多放置一些标示看板, 充分地发挥这些标示看板的作用, 将6S在应用的过程中需要注意的一些问题要记录在案, 以便更好地引起员工的注意, 同时也可对员工产生一些警示的作用, 让员工随时都能保持一个良好的心态, 以便于更好地工作。

四是重视宣传工作, 主要包括企业工作的环境、工作的质量以及企业员工的素质等, 都要进行大力的宣传。6S的管理和实施能否在企业得到有效的开展, 其中最主要的指标就是企业安全管理活动的宣传, 宣传的成功与否会对实施的效果产生直接的影响。

3 6S的应用与探究

(1) 要把企业重要和不重要的东西进行有效的区分, 并把不重要的东西以及物件进行合理的处理, 这也是对生产现场进行改善的第一步, 企业要突破留之无用, 弃之可惜的观念, 对企业有用的比较重要的东西要进行定期的检查, 这样可以改善企业的作业面积, 让现场无杂物, 在一定的程度上提高了企业的工作效率。同时还能减少库存, 节约资源。

(2) 企业要加强对企业员工以及企业的事物进行有效的整顿, 对人以及物的放置方法要标准化, 在一定的程度上提高企业东西置放的水平, 促进企业的发展。

(3) 企业要对员工的工作环境以及工作的四周打扫干净, 如果在生产的过程中, 设备出现一些异常的情况, 就可以马上对其进行修复。在进行清扫的过程中, 清扫的人员以及清扫的设备必须要按照步骤进行有效的实施, 只有这样才会起到作用。在进行清扫的过程汇总, 必须遵循以下几点原则: 一是企业人员自己使用的物品, 比如: 相关的设备, 要自己进行仔细的打扫, 不能依赖别人; 二是在对设备进行清扫的过程中, 要加强对设备的维护和保养, 设备的清扫要和设备的点检以及设备的保养进行有效的结合; 三是在进行清扫的过程中, 如果发现企业设备出现异常或漏油的情况下, 必须对其进行仔细的检查, 并采取有效的措施进行处理。

(4) 企业要对员工专业知识以及员工相关的技能进行定期的培训, 不断提高企业员工的素质和工作技能, 并培养员工养成遵守规章制度的习惯, 素养是6S活动为核心, 如果不能提高员工的素质, 各项相关的工作都不能顺利地开展, 所以要不断提高员工的素质。

(5) 企业要加强维护员工的人身安全以及财产不受侵害, 要制造一个零故障、没有意外事故的工作场所, 在一定的程度上保障员工的安全, 促进企业的发展。

4 结 论

对于企业来说, 除了企业的生产之外, 最重要的就是企业的管理。相对于一个企业来说管理水平的提高是一个很漫长的过程, 首先要奠定良好的管理基础, 这样企业才能平稳发展。在企业生产现场推广6S的管理模式时, 主要是培养员工的工作习惯, 让其更好地遵循相关规章制度。这样生产出来的产品在质量方面才能得到有效的控制, 企业才能够更好地发展。

摘要：在实际的过程中, 生产现场往往会因为一些管理的不妥当, 而发生安全事故, 从而使企业的生产停滞不前, 严重地影响了企业的发展, 在长期的过程中6S管理模式在企业中取得了一系列良好成果。本文主要讲述了6S的管理概念, 以及6S在企业中的具体应用。

关键词：6S的应用,管理模式,安全事故

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