反向爆破措施补充

反向爆破措施补充（精选4篇）

篇1：反向爆破措施补充

反向起爆安全技术措施

为提高井下巷道爆破效果，使炸药的能量得到合理利用，根据《煤矿安全规程》第三百二十二条：在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向爆破，必须制定安全技术措施的要求，特制定此补充措施，以指导井下生产。

从发挥炸药的威力来看，反向爆破比正向爆破合理。这是因为反向爆破时岩石的所作抵抗是沿炮眼纵深方向逐渐增大的，炮眼越深，岩石的抵抗越大。而炸药的爆炸能量，在爆轰过程中，则是沿爆轰传播的方向逐渐衰减的。在反向爆破时，炸药的爆炸性能和岩石的抵抗沿炮眼深度的变化趋势是一致的，炸药的能量得到合理的利用。在深孔爆破中，尤其如此。

反向装药示意图2134651-座底泥； 2-雷管； 3-起爆药卷； 4-被动药卷； 5-水炮泥； 6-封口泥

安全技术措施

1、严格执行“一炮三检”：在装药前、爆破前和爆破后，由瓦斯检查员检查瓦斯。爆破地点附近20m以内的风流中的瓦斯浓度达到1%，不准装药、爆破。爆破后，瓦斯浓度达到1%，必须立即处理，否则不准进行爆破或打眼等工作；

2、在掘进工作面必须全断面一次起爆;在采煤工作面可采用分组装药，采用分组装药的情况下，一组装药必须一次起爆，且每次爆破前，都必须

检查瓦斯，在放炮地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止放炮。

3、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药及煤矿许用毫秒雷管，最末一段延期时间不得超过130ms;不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

毫秒雷管不准跳段使用，相邻两段的间隔时间不得大于50 ms； 坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水炮泥、封口泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁起爆。封泥长度要求：炮眼深度0.6—1m时，封泥长度≥1/2眼深;眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m;周边光爆炮眼封泥长度≥0.3m。

4、炮眼布置方式、炮眼深度、装药量、起爆顺序，必须严格按爆破说明书进行施工（具体见各巷道作业规程）；

5、煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须先进行导通试验，并逐个制定电阻，排除断电、电阻特大或特小的电雷管，使用一网路的电雷管电阻差不得超过0.25—0.3Ω；

6、煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须事先进行导通试验;要用光电导通表对爆破网络进行检查。

7、严格执行《煤矿安全规程》有关的规定，必须按制定的采掘爆破工《安全技术操作规程》操作。

8、严禁在一个采煤工作面或掘进工作面使用2台发爆器同时进行起爆。

篇2：反向爆破措施补充

一、编制目的

为提高岩巷爆破掘进速度，充分利用反向爆破无残药、增大爆生气体和抛渣距离等优点，根据《煤矿安全规程》第三百二十二条规定：在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向爆破，必须制定安全技术措施。

根据规程的规定，编制此安全技术措施，指导安全生产。

二、适用范围

在无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面中方可采用反向爆破。出现以下情况是严禁采用反向爆破，必须采用正向爆破：

1、巷道揭煤、过煤期间；

2、有瓦斯涌出的掘进巷道；

3、巷道过地质构造带期间；

4、被串联通风掘进工作面。

三、爆破参数

1、爆破材料：

雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管；

炸药：三级煤矿许用水胶炸药，￠27mm×400mm。

2、起爆器：MFd-200(强力)型发炮器。

3、联线方式：主要采用“四并一串”。

4、装药结构示意图（附后）。

5、必须一次打眼一次装药一次起爆。

6、根据围岩硬度周边眼距定为300～400mm，一般可定到350mm（岩石破碎或较软时，可以不装药），最小抵抗线不小于300mm。

四、施工安全技术

（一）打眼

1、打眼前，首先进行敲帮问顶，找掉活矸危岩。

2、打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通；打眼工具各部件是否齐全完好。

3、打眼工在由下列情况之一时，不得打眼：（1）局扇停止运转；（2）无防尘用水；

（3）工作面瞎炮未处理结束；（4）迎头装药时；（5）迎头有空顶现象；

（6）迎头安全条件不好或发生异常情况时。

4、打眼前先看好中腰线，按作业规程中爆破图表所规定的眼位、深度、方位，先点眼位，然后进行施工。炮眼要平、直。周边眼口位置应在轮廓线上，眼底不超过轮廓线外100mm。

5、打眼后将打眼工具搬离迎头，存放在安全地点，将电缆或风、水带等盘放整齐。

（二）装配引药

1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需用的数量为限。

2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。成捆的雷管，应先理顺脚线，捏住管体前端的脚线轻轻抽出，严禁硬拽管体，抽出后，必须将两脚线扭结短路。

3.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。脚线不得搭在金属导电体上，或靠近轨道；装好后，要妥善保存，不得乱扔乱放，不准存入火药箱中；要小心操作，谨防折断脚线和损坏脚线外皮；

（三）装药前的准备工作

1、工作面要加固好，以防放炮崩坏、崩倒。

2、装药前要试一下放炮母线是否通电。

3、检查炮眼布置是否符合爆破图表，眼内岩粉和水是否已用压风吹净。

4、装药前要检查距离工作面20m范围内的瓦斯含量，瓦斯超限时严禁装药，并按照规定及时处理。

2.炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

（七）爆破

1、爆破工必须最后离开爆破地点，母线长度及警戒距离严格按照作业规程执行。

2、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手把或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

3、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班队长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

4、爆破后，至少等15min，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆、收集未爆电雷管等，在确保安全的情况下，方可解除爆破警戒，人员进入工作面进行作业，如有危险情况，严禁解除警戒，必须立即处理。

五、采用反向爆破必须严格遵守以下规定：

1、严禁雷管跳段使用；最后一段雷管延期时间不超过130ms；

2、炮眼封孔应用水炮泥，剩余部分应用粘土炮泥等不燃性材料封实；

3、打眼前，必须将迎头的浮矸清理干净，必须清理到底，确认无瞎炮、残炮后，方可进行打眼作业；

4、反向爆破仅适用于岩巷爆破和岩巷揭煤前法距20m范围之外的巷道；

5、必须使用彩带，以利于发现并处理瞎炮、残炮等；

6、加强顶帮和支架的管理，严格敲帮问顶制度；

7、炮烟吹散后方可进入爆破地点；

8、每次爆破后认真检查有无拒爆；

9、做到一次打眼、一次装药、一次起爆；

10、井下爆破必须使用发炮器，严禁采用动力电等其它方式爆破；

11、掏槽眼以下炮眼必须使用阻燃彩带，彩带固定在炮头处，彩带外漏不小于300mm。

拒爆（残爆）炮眼。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

八、火工品管理

1、雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工的监护下押运人员运送；

2、爆破材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内；领带爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；

3、炸药、雷管应分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点；

4、每班使用爆破材料有班队长核定签字，剩余的炸药必须及时放回炸药箱内，剩余雷管由爆破工当班交回炸药库；

5、炸药箱必须放在爆破警戒线以外的安全地点，上锁管理。

九、其他

1、施工单位在月初根据地质部门提供的地质预报，在过地质构造、揭煤、过煤、距离煤层法距小于20m的情况下，提前改变爆破方式，采用正向爆破。

2、通防事业部安排责任心强的瓦斯检查员，对巷道内瓦斯情况进行检查，发现有瓦斯涌出时，立即汇报矿调度、通防事业部调度，并有权现场改变装药方式，采用正向装药。

3、此措施作为其他无瓦斯岩巷施工措施的补充措施，各施工单位将此措施一并贯彻。

篇3：反向爆破措施补充

关键词：中深孔,反向爆破,光面爆破,炮眼利用率

0 引言

(1)矿井概况。城郊煤矿年产5Mt原煤,井田南北长约12km,东西宽约11km。矿井地质储量750Mt,可采储量402Mt。矿井采用立井两水平上、下山开拓方式,岩石普氏系数4≤f≥6,局部地段岩石普氏系数f>6。目前城郊采掘接替较紧张,为了确保矿井2010年及以后一段时间年产量稳定增长,矿井近两年每月均有6~8个岩石掘进工作面进行开拓准备。(2)岩巷施工现状分析。城郊煤矿岩巷均采用锚网喷支护,巷道断面形状均为直墙半圆拱,采用钻眼爆破法施工,2008年以前均采用浅孔(炮眼深度约1.6~1.8m)爆破,爆破效果不理想,炮眼利用率偏低,单循环进尺低(一般为1.4~1.6m),爆破单位体积的岩体火工品消耗量较高。

2007年该矿开始施工的南翼轨道运输石门断面规格:净宽×净高=4.4m×3.8m,通常布置炮眼80个左右,眼深一般1.8m,炸药选用规格为Φ27×400mm的T320型水胶炸药,重330克/卷;装药采用连续装药结构,全断面一次起爆,雷管采用Ⅰ~Ⅲ段毫秒延期电雷管,总延期不超过88毫秒,MFB-200型发爆器,反向起爆。炮眼爆破深度平均不到1.6m,炮眼利用率平均不到85%,平均月进度65m,单进水平较低。

1 爆破方式及爆破参数优化

1.1 中深孔爆破。

中深孔反向光面爆破是指炮眼眼深在2~4m,单循环进尺达2m及以上、反向装药、反向起爆的施工方法。中深孔反向光面爆破的优点是:炮眼利用率高,有利于提高单进和工效,减少辅助作业时间;可充分利用设备潜能,提高劳动生产率;爆破后成型规整,减少了超挖和欠挖,节约了支护材料,提高了安全系数;可大量节省爆破器材和钎具消耗,从而加快巷道掘进速度和获得较大的经济效应。

针对城郊煤矿岩石巷道围岩条件,若采用“中深孔反向光面爆破技术”,将较好地解决此前岩巷施工中存在的一系列问题,提高单进水平。

1.2 爆破参数确定。

1.2.1 炮眼深度、孔径。

当炮眼加深时,各主要工序,如钻眼爆破、装运岩石、临时支护和永久支护、铺设轨道等基本保持不变,但各种工序转换和各种辅助工序,如交接班、钻眼准备、工作面清整、放炮前撤人撤物、通风排烟、安全检查等单位工时消耗量却随着炮眼深度的增加而明显减少。

若使用普通气腿式凿岩机,炮眼深度宜控制在2.3m左右。因此,初步选取炮眼深度2.1~2.3m,具体深度根据正规循环率及巷道断面尺寸等现场试验确定。

炮眼孔径:根据中深孔爆破相关要求,选用Φ27mm的小直径药卷,炮眼孔径采用Φ36m钻头钻进。

1.2.2 掏槽形式。

决定掘进单循环进尺的关键是掏槽爆破。要提高炮眼利用率,就应首先选择合理的掏槽形式和掏槽参数。根据南翼轨道运输石门巷道断面较大、局部岩石岩性较硬的实际情况,按照岩石普氏系数掏槽采用两种方式:当岩石普氏系数4≤f≥6时采用楔式掏槽配合辅助掏槽;当岩石普氏系数f>6时采用双楔式掏槽。

1.2.3 炮眼间距。

当岩石普氏系数4≤f≥6时,掏槽眼:根据参考资料及实际施工经验,排距取500mm,眼口间距1200mm,眼底间距400mm,掏槽角度80°;辅助掏槽眼:排距取450mm,与掏槽眼三花形布置,与掏槽眼间距取550mm,角度81°;根据参考资料及城郊煤矿实际岩性,辅助炮眼眼距选取500mm,根据岩石硬度进行适当调整;周边眼:采用光爆爆破,周边眼眼距取300mm。

岩石普氏系数f>6时,内掏槽眼:根据实际施工经验,排距取500mm,眼口间距1200mm,眼底间距400mm,掏槽角度79°;外掏槽眼:排距取450mm,距内掏槽眼550mm,眼底间距1600mm,掏槽角度81°;根据参考资料及城郊煤矿实际岩性,辅助炮眼眼距选取500mm,根据岩石硬度进行适当调整;周边眼:采用光爆爆破,周边眼眼距取300mm。

1.2.4 起爆方式。

采取串联、反向装药结构,上下部分次爆破,先爆破下部,再爆破上部。

1.2.5 装药结构。

采用反向装药,药卷装入后,要先装一至二卷泥质炮泥,再装水炮泥,但炮泥总长度不得小于0.8m。

2 安全技术措施

除了严格执行原有的常规打眼、爆破措施外,针对中深孔爆破,施工时增加以下措施:(1)施工炮眼前必须净底,杜绝打眼时有未处理的瞎炮存在。(2)打眼前先看好中腰线,根据爆破图表要求画弧、点眼位,按爆破图表所规定方位、深度进行打眼;在进行打周边眼时,严格实行导向打眼,防止巷道超挖。(3)爆破作业前,人员须撤到警戒线以外且有掩体的安全地点。警戒距离不得小于140m。(4)底板眼施工时要使用红色阻燃彩带,便于识别瞎炮。

3 应用效果、效益分析

经过多次的试验并不断地总结、分析、改进,使中深孔反向光面爆破工艺逐步完善,取得良好效果、效益;炮眼利用率由原来的不到85%提高到现在的95%以上,但循环进尺也由1.6m提高到2.2m,岩巷月进尺由原来的平均65米/月提高到平均85米/月,比原来提高了30.7%,特别是南翼轨道运输石门,连续10个月月单进80m以上,超公司计划二百多米。因此,中深孔反向光面爆破非常具有推广、应用价值。

4 存在问题分析

(1)为了保证正规循环,必须经常根据围岩硬度、打眼时间对眼深进行适当调整,这对现场作业人员素质要求相对要高。(2)中深孔爆破打眼深,风钻钎子长,易变形弯曲,给打眼带来一定困难。(3)要专门定制3.5m长脚线雷管和2.5m长的钎子。(4)对非常破碎的顶板不宜采用中深孔爆破,组织施工时可采用浅孔全断面一次起爆。

5 结束语

建议扩大推广中深孔反向光面爆破工艺的应用范围,如果能在全集团公司推广应用,按每个岩石掘进工作面单进提高l5%,则在同等条件下,可以减少约13%的人员投入,这将使岩石巷道单进水平和效益有极大提升。

参考文献

[1]于亚伦.工程爆破理论与技术[M].北京:冶金工业出版社,2004.

[2]刘殿中,杨仕春.工程爆破实用手册[M].第二版.北京:冶金工业出版社,2003.

篇4：反向爆破措施补充

关键词：中深孔 反向光面爆破

1 工程概况

潘二矿西四12223疏水巷设计长度1900米，巷道层位沿C3-Ⅰ组灰岩掘进，该组灰岩自上而下依次为C■■灰岩，平均厚度1.5米；C■■灰岩平均厚度为3.5米，C■■灰岩及C■■灰岩平均厚度均为7米左右。岩石硬度系数一般f=6～8，局部地段可达到8以上。巷道设计断面形状均为直墙半圆拱，断面规格为（净）：宽×高=4.6m×3.6m，巷道支护形式采用锚网喷支护，锚杆采用￠20×2200mm等强锚杆，网片规格：￠6.5，2300×900mm，压茬150mm；喷射砼厚度100mm，强度C15。

巷道掘进方式采用钻眼爆破法施工，2012年11月～12月采用浅孔（1.5 m左右）正向光面爆破，通常布置炮眼80个左右，使用Φ29×410mm煤矿许用三级水胶炸药，1～5段毫秒延期雷管，使用爆破效果不理想，炮眼利用率偏低（一般70%～75%），并经常出现眼底炸药拒爆现象，火工品消耗量也较高。

2 优化爆破参数，改进支护工艺

2.1 采用中深孔反向光面爆破法，中深孔反向光面爆破是指炮眼眼深大于2m，采用反向装药，反向起爆，周边眼最后起爆的爆破方式。其优点有：

①炮眼利用率高，有利于提高单进和工效，降低单位炸药消耗量。爆破后巷道成形规整，对围岩结构破坏小，提高了围岩自身的稳定性，既有利于巷道的支护，又增大施工安全系数。

②由于成形规整，既减少了挖顶刷帮时间，又降低支护材料消耗。针对巷道围岩条件，若采用“中深孔反向光面爆破技术”，将较好地解决此前岩巷施工中存在的一系列问题，实现矿井高产高效。

2.2 爆破参数确定

①炮眼深度和孔径

使用普通气腿式凿岩机，炮眼的具体深度根据正规循环率及巷道断面尺寸等，确定采用掏槽眼深2.2m，其它眼深2m。炮眼孔径根据中深孔反向光面爆破相关要求，我们选用直径27mm的小直径药卷，炮眼孔径采用直径 32mm钻头钻进。

②掏槽形式和掏槽参数

决定掘进进尺的關键是掏槽爆破。要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽形式和掏槽参数。

为提高放炮的爆破效率，针对不同巷道岩性选择合理的爆破参数，采用大直径掏槽眼和小直径周边眼结合，掏槽眼采用Φ42钻头打眼，装Φ38×300mm三号炸药，其余炮眼采用Φ32钻头打眼，装Φ29×410mm三号炸药，采用1～5段毫秒延期雷管。另外每次控层打钻时增设一个沿巷道掘进方向的钻孔，钻孔布置在巷道正中偏下的位置，布置掏槽眼时围绕钻孔布置，增加爆破自由面，使得爆破效率大大提高。

2.3 安全技术措施除了严格执行原有的常规打眼、爆破措施外，针对中深孔反向光面爆破，施工时增加以下措施：

①施工下部炮眼前必须净底，杜绝打眼时有未处理的瞎炮存在。

②最底两排炮眼采用正向装药，并使用彩带。

2.4 另外根据围岩岩性，合理采用“两喷一锚”支护工艺，为快速掘进提供强有力的技术保障。

参考文献：

[1]刘广美，王海龙，杨耀文.中深孔反向光面爆破工艺在岩石巷道中的应用[J].煤炭技术，2008（05）.

[2]张恒，刘长军.岩巷反向爆破技术探讨[J].煤炭技术，2009（08）.

[3]刘志强，吴伟.反向爆破方法在井下的应用[J].淮南职业技术学院学报，2006（03）.