隧道施工爆破安全措施

2024-04-22

隧道施工爆破安全措施（通用8篇）

篇1：隧道施工爆破安全措施

开挖、爆破施工

安全保护措施

一、工程概况：

1、工程项目名称：重庆龙德〃四季新城12#楼（即地下车库）

2、工程地址：重庆市渝北区两路组团果园片区E9-5/01号地块

3、建设单位名称：重庆市龙德房地产开发有限公司

4、施工单位名称：重庆超群物业发展有限公司

二、施工组织措施：

1、项目负责人：邓明、邢相国

2、现场安全负责人：陈代会

3、现场技术负责人：沙祖光

4、爆破操作员：杨思明

5、爆破器材库管员：李常容

三、施工期间对电力设施保护的安全措施：

（一）安全教育：

1、爆破开工前，必须对全体施工人员尤其是爆破操作相关人员进行安全教育，要让施工人员了解建筑工地附近的高压电网情况，以及电网的重要性和危害性，学习掌握防护措施。

2、在日常工作中，爆破操作相关人员应随时接受供电部门检查人员的安全指导。

（二）爆破开挖时的保护措施：

1、在边导线水平距离500米范围内爆破施工，必须严格按照

GBJ201-83《土方爆破工程施工及验收规范》和GB6722-86《爆破安全规程》执行。

2、场。

3、爆破现场必须安排专人管理。开始爆破前，管理员必须检爆破当日开工时必须将用于爆破覆盖的胶皮摆放在施工现查爆破数量、覆盖情况和其它安全措施落实情况，无安全隐患后方可进行爆破施工。

4、在导线向外延伸50米区域内爆破必须采取浅孔(孔深不大于2米)、少药(药量少于600克/孔)、小排距松动爆破措施，每次齐炮不超过4炮，爆破前应先进行试炮，确保安全且不构成威胁后方可进行爆破。

5、在导线向外延伸50米－100米处开挖，少药(药量少于750克/孔)、小排距松动爆破措施，每次齐炮不超过8炮。

6、在10KV线路电杆及拉线附近5米范围内禁止开挖，5米以外按1：1比例放坡；堆放弃土保证导线对地距离在6.5米以上，不得掩埋电杆及拉线。

7、施工期间以及开挖施工结束后若变电站围墙基础附近出现可能滑坡垮塌的情况，负责采取保护措施确保安全。

8、爆破作业时必须采用胶皮对炮眼、炮线进行有效覆盖，待双方现场监控人员确认安全措施后得到落实并签字认可后，方可进行爆破施工，以免导致飞石、炮线破坏电力设施。

9、夜间及能见度不良的气候条件下，不得进行爆破作业,并将

每日爆破时间进行明确（每日爆破时间段为：11：00：-13：00；17：00-19：00）。

10、如遇爆破孔内积水无法彻底清除时，一次齐爆数量必须减半。

（三）监督检查：

1、在日常施工中，我单位将安排人员每天对电力设施的各项保护措施进行自查，发现问题及时整改。

2、在日常施工中，随时接受供电部门的检查指导，对于供电部门检查人员提出的整改要求，我单位将积极配合落实。

3、若超出本措施约定的电力设施范围内施工，我单位将及时到供电部门补充制订安全保护措施。

监理单位（盖章，负责人签字）

年月日

建设单位（盖章，负责人签字）

年月日

施工单位（盖章，负责人签字）

2010年04月01日

篇2：隧道施工爆破安全措施

一、工程概况：

1、工程项目名称：重庆市机场专用快速路工程北段I标段

2、工程地址：从重庆市港城工业园D区至渝北区回兴街道办事处石盘河一、二、三社至玉峰山镇环山村14社止。

3、建设单位名称：重庆市城市建设投资（集团）有限公司

4、施工单位名称：重庆市涪陵路桥工程有限公司

二、施工组织措施：

1、项目负责人：吴方林

2、现场安全负责人：盛彬、经强

3、现场技术负责人：余勇

4、爆破操作员：席大明、张勇轩

三、施工期间对电力设施保护的安全措施：

（一）安全教育：

1、爆破开工前，必须对全体施工人员尤其是爆破操作相关人员进行安全教育，要让施工人员了解建设工地附近的高压电网情况，以及电网的重要性和危害性，学习掌握防护措施。

2、在日常工作中，爆破操作相关人员应随时接受供电部门检查 1 人员的安全指导。

（二）爆破开挖时的保护措施：

1、在边导线水平距离500米范围内爆破施工，必须严格按照GBJ2012-83《土方爆破工程施工及验收规范》和GB6722-86《爆破安全规程》执行。

2、爆破当日开工时必须将用于爆破覆盖的胶皮摆放在施工现场。

3、爆破现场必须安排专人管理。开始爆破前，管理员必须检查爆破数量、覆盖情况和其它安全措施落实情况，无安全隐患后方可进行爆破施工。

4、在导线向外延伸100米区域内爆破必须采取浅孔（孔深不大于3米）、少药（药量少于500克/孔）、小排距松动爆破措施，每次齐炮不超过3炮，爆破前应先进行试炮，确保安全且不构成威胁后方可进行爆破。

5、施工期间以及开挖施工结束后若铁塔基础附近出现可能滑坡垮塌的情况，负责采取保护措施确保安全。

6、爆破作业时必须采用胶皮对炮眼、炮线进行有效覆盖，待双方现场监控人员确认安全措施后得到落实并签字认可后，方可进行爆破施工，以免导致飞石、炮线破坏电力设施。

7、夜间及能见度不良的气候条件下，不得进行爆破作业，并将 2 每日爆破时间暂定为10:30-12:00；15:00-17:30（根据天气情况作调整）。

8、如遇爆破孔内积水无法彻底清除时，一次齐爆数量必须减半。

（三）监督检查：

1、在日常施工中，我单位将安排人员每天对电力设施的各项保护措施进行自查，发现问题及时整改。

2、在日常施工中，随时接受供电部门的检查指导，对于供电部门检查人员提出的整改要求，我单位将积极配合落实。

3、若超出本措施约定的电力设施范围内施工，我单位将及时到供电部门补充制订安全保护措施。

建设单位：

施工单位：

****年**月**日

篇3：隧道爆破施工减振措施分析

关键词：隧道施工,爆破震动,减震孔

轻轨交通以其高效、快捷、环保等优点,成为缓解城市交通和减少污染的有效手段,但是由于城市既有建筑的存在,须修建大量地下隧道。为了加快施工的进程,岩层地段不可避免要采用爆破施工,但爆破通常会对现有建筑物带来一定的影响。采用合理有效的减振措施,是达到顺利施工的关键。

1 工程概况

石门山隧道起止里程为YK 0+400.000~YK 0+617.672,共217.672m。拟建线路区段为北低南高的单面斜坡。本段线路出露地层自上而下分别为:第四系全新统人工杂填土、卵石土、下伏基岩为侏罗系中统上沙溪庙组砂岩和砂质泥岩。岩层主要由一套紫褐色砂质泥岩和黄色~黄灰色砂岩组成,基岩强风化带厚度一般小于1.0m,局部地段基岩由于地表水的影响,强风化带厚度较大,达1.5m~2.0m,基岩强风化带岩体破碎,风化裂隙发育,岩质软。围岩级别为Ⅳ类围岩。

隧道埋深仅7.8m~12.6m,顶板岩层厚度仅为3.5m~11.1m,为超浅埋隧道。

由于隧道处于Ⅳ围岩内,需要采用爆破施工。如何避免爆破施工对既有建筑的破坏和道路的沉降,是施工中涉及的重要问题。

2 爆破分析

2.1 爆破技术控制原则

为了尽量避免爆破施工对既有建筑的破坏和其上部道路的影响,根据专家组的意见,隧道爆破施工控制原则是:地表面质点振动速度在允许范围内,最大允许安全振速为2cm/s。

2.2 安全距离计算

根据GB 6772-2003爆破安全规程,爆破允许安全振速和距离关系按下面公式计算:

其中,V为允许安全振速,cm/s;Q为一次装药量,kg;R为爆心距,m;K,α均为与爆炸点至计算保护间的地形、地质等有关条件的系数和衰减指数。

根据工程计划和场地的具体工程条件,先行确定的爆破的实际装药量。隧道爆破施工控制地表面质点振动速度最大允许安全振速为2cm/s,按公式计算得到的本工程的安全距离见表1。

由表1可知,本工程隧道的实际埋深不能满足爆破施工按约定的最大允许安全振速(<2cm/s)计算得到的允许安全距离,必须考虑有效的减震措施。

2.3 爆破施工方案

根据隧道顶板岩层厚度及洞室周边建筑物情况,施工中采用了如下爆破方案:

YK 0+570~YK 0+617.672长47.672m,为大断面及单线隧道,顶板岩层厚度为9m~11.1m,采用普通的光面爆破法施工。

YK 0+430.083~YK 0+570的大断面及双车道隧道段共长139.917m,顶板岩层厚度为3.5m~9.5m,其中K 0+450~K 0+480为居民小区地段、K 0+498~K 0+533为社区卫生服务中心地段、ZK 0+534~ZK 0+567为国际服装城地段,采用控制爆破法施工。

2.4 减振措施

1)控制爆破原理。

控制爆破主要是通过在拱部周边布设减震孔形成减震隔离带和小导坑超前开挖所创造爆破凌空面达到减震之目的,其原理就是利用爆破凌空面和减震隔离带在爆破时对爆破震动能力的大量吸收及消耗,使隔离带后面的区域受到的震动大大减小;同时减少了断面的装药量,在爆破时也大大减少了对洞顶附近建筑物的扰动,从而确保了爆破安全。

2)施工方法。

a.布眼方法:布眼方法见图1。在拱部周边共布设三环,孔间距为350mm×350mm,梅花形布设,第一环沿开挖轮廓线外侧35cm布设,第二环沿开挖轮廓线布置,减震孔间隔布设一排40周边眼,在开挖轮廓线内侧35cm布置第三环减震孔,减震孔间布设二圈眼,所有减震孔均不装药。

b.施工方法:采用水平钻机进行钻孔,孔径大小为100mm,钻孔深度为25m,先开挖工作室,工作室较设计开挖轮廓线向外扩挖100cm,沿隧道纵向长度为3.5m,开挖后挂网喷射C 25混凝土厚20cm,后期施工再用C 30混凝土回填工作室。

3 减震孔效应分析

3.1 数值模拟理论分析

邻近重要建筑物采用控制爆破法施工,主要是通过在拱部周边布设减震孔形成减震隔离带达到减震之目的。为了了解该控制爆破法施工的效果,对设置减震孔前和设置减震孔后隧道爆破分别进行了数值模拟分析。分析采用LS-DYNA动力分析软件,ANSYS作前处理,lsprepostd作后处理分析。LS-DYNA是一个以显式为主,隐式为辅的通用非线性动力分析有限元程序,可以求解各种二维、三维非线性结构的高速碰撞、爆炸和金属成型等非线性问题。

采用Lagrange的方法来描述炸药及与它发生相互作用的材料,此算法的优点是可以得到清晰的物质界面。炸药和结构之间的关系通过定义接触关系来实现。

1)岩土材料的本构模型:采用双线性弹塑性材料达至屈服后应力不再增加,即没有塑性硬化产生。

2)炸药的状态方程采用*EOS JWL,其压力与体积应变关系为:

3)边界条件:实际尺寸截面取隧道一部分。由于隧道下部实际区域较大,为了克服爆破产生的应力波在传输到物体边界的时候会有一部分反射回来再次影响施加载荷,因此下部边界条件采用了无反射边界,即通过添加透射边界,来模拟无限区域。

3.2 数值模拟结果分析

1)通过数值模拟,研究了设置减震孔前后爆破时开挖隧洞围岩的动力响应规律,得到了不同爆心距处围岩的峰值振速分布规律,以及爆破震动峰值振速在不同部位的衰减规律。

2)隧道围岩破坏图。图2为设置减震孔后爆破后岩石破坏图,从图2中可知,设置减震孔后增大了岩石的破坏面积。

3)隧道围岩应力云图。图3为设置减震孔后爆破后隧道围岩主应力云图,从图3中可知,减震孔的设置减少了孔后围岩遭受的爆破应力。

4)振速变化。图4为设置减震孔后爆破后1.5m,4m处振速。理论计算表明,设置减震孔对减少爆破后的振速的效果还是很明显的,距爆破点1.5m处振速只有未设置减震孔的1/7,距爆破点4.5m处振速也有明显减少。

3.3 爆破试验

为了验证理论计算的准确性和了解实际可装药量,选取了试验段进行了爆破试验分析,并进行了设置减震孔前后的对比分析。图5为设置减震孔后爆破试段布置在建筑物上同一测点的振速图,其实测最大振速设置减震孔前为2.71cm/s,设置减震孔后为1.26cm/s。

1)实测振速说明,设置减震孔后,建筑物上振速有了明显的减少,已能满足爆破控制原则确定的最大允许安全振速为2cm/s。2)也说明理论计算和工程实际不可避免地存在差异。

4 结语

1)按不考虑减振措施计算,隧道的实际埋深不能满足爆破施工按约定的允许安全振速(<2cm/s)计算得到的允许安全距离。2)该工程减震孔减震措施较明显,但仍建议采取以下措施:减少循环进尺,减小一次起爆最大药量;尽量避免爆破震动叠加作用,相邻段炮眼起爆时间间隔应不小于50ms。3)实际爆破方案的确定,也通过理论和施作试验段进行验证。4)鉴于爆破地震效应的影响因素很多及其过程的复杂性,应对爆破震动进行监测。

参考文献

篇4：隧道施工爆破安全措施

关键词：爆破工程；安全控制；应对措施

随着爆破工程的技术措施不断改进，爆破作业的工作效率和安全性得到了明显提高。但在全国范围内，仍然存在着大量具有安全隐患的爆破工程作业。究其根本，仍然是对爆破工程的安全工作重视不够，在制定安全监管制度和优化施工措施的过程中疏忽大意。为了改进爆破工程中爆破安全控制与应对措施，首先要加强对于爆破工程安全控制的认识。

1.爆破工程的安全控制

1.1建立健全爆破施工的安全监管体系

在爆破工程的安全控制中，建立健全爆破工程的安全监管体系是安全工作的核心。通常情况下，由于爆破工程的施工极其复杂，为确保其安全，从事爆破工程的施工单位首先要具有符合要求的资质条件，要求从事的爆破作业具有合法性，必须具有相应的安全管理制度和岗位安全的责任制度，管理人员和技术人员要有相应的合法资质，即在爆破物资仓库、注册资金、设备、人员安排上必须达到国家的相关标准；爆破工程施工单位要求具备由相应公安机关审批发放的《爆破作业单位许可证》，在审批过程中需要提交相关的安全评估报告和从业人员的资格证明；为了保障爆破工程施工单位对安全问题的重视程度，对于发生较大爆破工程安全责任事故的单位，三年之内不得晋升资质等级，并进行严格复查，对于资质条件不符和相关规定要求的，一律撤销单位的爆破作业许可证。需要特别说明的是，不是所有爆破项目都需要由公安机关审批，但对于城镇、风景区和有关国家安全和公共安全的重要工程设施的爆破项目，必须经过公安机关进行事先评估、事中监理和事后备案等相关审批手续。

1.2规范作业人员的安全行为

爆破工程的安全控制中，对于作业人员的职责和作业行为也有相关的要求。爆破工程项目的技术负责人必须由相关的技术人员担任或兼任，而对于爆破员、保管员和安全员等岗位人员则不得为兼任，并且不得同时供职于多个爆破工程施工单位。除了以上硬性规定以外，还要切实落实对工作人员的岗位责任制度，保证工程作业人员树立良好的安全生产观念；严格执行爆破安全控制规程，按照设计说明书进行爆破作业，对于不符合规定要求的工程作业行为进行严格惩罚；从基本的操作人员技术要求出发，根据爆破作业现场的施工设计要求，制定科学合理的安全技术规范，从技术安全性与合理性出发，保障对相关风险行为的控制；爆破工程施工企业应定期组织相关爆破作业技术培训，提升工作人员的安全技术能力，培训直接涉及爆破工作的作业人员，取得国家颁发的相应作业范围的安全资格证书，以确保各自持证工作，各行其职。

1.3进行科学合理的爆破设计和施工

为了确保制定的爆破工程施工方案的科学合理性，在进行爆破工作前，要充分了解作业地点当地的有关情况，对存在地下管线和空中线缆的，要明确其高度位置和埋设深度，对于周边的建筑物，要调查其位置距离、结构类型，并根据相关资料制定爆破工程方案；严格遵守爆破安全规程进行施工设计，具体明确爆破顺序与点火量，在爆破工程地点的周边设立警戒线，爆破之前发出声音和视觉警戒信号，用遮罩物覆盖爆破孔桩口，防止爆破飞石溅出；在设计点火和起爆阶段，要确保两人以上进行点火操作，用安全导火索和点火器点火，而非明火点火，在点火的过程中，一个人连续点火不超过五次，点火成功后，所有工作人员必须撤离至安全距离，安全距离应不小于1.2米。

2.爆破安全风险的应对措施

2.1制定合理的风险应对方案

爆破工程的风险应对方案主要针对爆破作业的盲炮处理、坍塌事故处理以及人员伤亡事故处理等。对于爆破作业中产生的盲炮，一旦发现，应立即向上报告，如果不能及时进行安全处理，应该在盲炮周边采取安全措施。盲炮处理工作必须由总工程师批准，经验丰富的爆破员执行，其他人员禁止在场作业；严禁拉出起爆炸药包，对于电力起爆的，要切断起爆电源；对于裸露的盲炮，应该先去掉部分封泥，重新安置起爆药包，再加封泥起爆；盲炮处理以后，应确保周边不存在残余爆破物，将爆破器材收集整理，进行良好的收尾工作，对于浅眼盲炮，应当预先检查起爆线路，确保线路完好后，可再次起爆；对于非抗水性炸药，可取出填充物后进行灌水操作，对炸药进行失效处理后进行进一步操作。

2.2降低爆破工程对周边建筑的影响

为了降低爆破工程对周边建筑的影响，除了合理进行爆破设计，精确计算爆破工程所使用的相关数据和孔网参数，正确确定抵抗线方向和药量以外，还需要切实调查爆破施工地点周边的地岩性质与周边建筑物的抗震性能等安全参数；在实际爆破作业过程中，还应当对周边建筑物进行同步的安全监测，依据实时的监测数据进行爆破工作作业规范，以保障对周边建筑的安全影响；为了进一步降低爆破作业对周边建筑的影响，还应当在作业区和周边的重点保护建筑之间进行减震沟和减震控等设计，减少爆破所产生的破环效果；对于实在难以保证安全的周边建筑，应对其中人员及时疏散，对建筑予以拆除。

2.3降低爆破工程对露天采场边帮的影响

露天采场的爆破一般分为4种，对于深孔爆破，其装药量较大，产生振动较大，飞石较多，但易于控制，伤害性气体形成的冲击波范围较小，因此，在深孔爆破中，应着重减小爆破飞石和振动产生的影响；对于覆土爆破，其产生的空气冲击波较大，而相应的地震波却较小，飞石细小而数量众多，因此应当重点减少对空气冲击波和飞石危害的控制；对于拉底爆破，由于对岩石的破碎程度难以掌握，但产生的空气冲击波和地震波都相对较小，因此应重点控制飞石危害；而对于边坡处理爆破，由于爆破地点地形复杂，飞石分布没有特别规律，应根据具体情况进行风险控制。

2.4明确爆破工程安全问题相关责任

对于爆破工程的安全问题，应当明确相关的安全责任。爆破技术人员应当负责制定安全技术措施，参与爆破事故的调查和处理工作；爆破工程的负责人，应当主持制定安全操作细则及管理规章制度，并同时参加爆破安全事故的调查工作；安全员应及时纠正违规操作，全面掌握爆破作业的实施情况；爆破员应当严格执行爆破安全作业流程，确保安全操作无事故。

3.结语

综上所述，爆破工程是一项全面而复杂的作业工程，其安全控制和安全应对措施涉及到各个方面，任何疏忽大意都会对整个工程施工带来损失，影响到整个工程建设的安全顺利进行。在实际爆破施工作业中，要合理设计、明确制度、规范行为，并严格执行相关的安全规范章程，对爆破工程所存在的各个安全隐患进行严格而充分的分析排查，只有彻底落实爆破工程的安全控制与应对措施，制定科学合理的爆破工程行为规范，才能切实保障爆破工程的质量、效率與安全性，使爆破工程施工企业提高爆破工程的施工质量，保障爆破工程的施工效率，降低施工成本，在激烈的市场竞争中生存发展。

参考文献：

[1]陆广亮. 爆破工程安全监理问题及对策分析[J]. 科技风，2014，01：133.

篇5：采石场爆破施工安全管理措施

二〇一九年三月

爆破施工安全管理措施

为了加强XX采石场露天爆破施工的安全管理工作，保护职工生命、财产和周围环境等公共安全，确保安全生产，根据《安全生发》、《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全规程》以及《崩塌、滑坡、泥石流监测规范》等相关规定，结合本矿山实际情况，特制定如下爆破施工安全管理措施：

一、爆破组织施工

1、设立爆破施工组织机构

总指挥：由爆破公司本班爆破施工负责人担任

副总指挥：由爆破公司本班爆破施工爆破员担任

成员：本班带班领导、安全员及炮工等

2、严格爆破施工程序

施暴区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施暴人员→用机械或人工清除施暴区覆盖物和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施暴区安全员→炮孔堵塞→撤离施暴区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果。

二、爆破施工基本要求

1、严格执行《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》，各种爆破作业必须使用符合国家标准和部颁标准的爆破器材。

2、进行爆破作业，必须设有爆破负责人、爆破组长、爆破员、安全员和爆破器材负责人。

3、凡从事爆破作业的人员，必须经过专门的爆破作业培训，考试合格并持有爆破相关施工作业证，方可从事爆破作业。

4、爆破员要按照爆破指令单和爆破设计说明书进行爆破作业，严格遵守爆破作业安全规程。

5、爆破前要对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全环境的不利因素，采取必要的安全防范措施。

6、露天爆破应在规定的时间内进行，并在醒目位置张贴公示。

7、爆破施工中必须严格执行“一炮三检”的制度，即(装药前检查、装药后检查、爆破后检查)。

8、在黄昏和夜晚、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风（含五级）等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业；施工中途遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

9、进行爆破作业的人员，必须穿统一醒目且不产生静电的棉质工作服，工作服上要有夜光条，佩戴安全帽和胸卡，禁止携带电子设备入内。

10、当露天爆破地点有边坡滑落危险、有涌水或炮孔温度异常、危及设备或建筑物安全而无有效防护措施等情况时，禁止进行爆破作业。

三、爆破施工安全管理措施

1、钻孔、搬运、装药和堵塞

⒈严格按照爆破设计说明书确定的孔网参数进行钻孔，以保证安全爆破。

⒉搬运时必须将雷管和炸药分开，必须轻拿轻放，不得摩擦、撞击、抛掷，严禁接触火源和电源。

⒊装药前要验孔，保证爆破单耗，以防装药过多发生爆破事故。

⒋装炮前检查周围环境是否有电线、明火及其它不安全隐患，禁止吸烟，并清退无关人员及机具离开作业现场。

⒌制做炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。

⒍人工装药应用木质或竹制的炮棍。用装药器装药时，装药器必须符合要求。

⒎起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆管或导爆管索、电雷管脚线，轻轻地将药包送入孔内。

⒏任何车辆(包括炸药车)或设备不得碾压爆破器材。当危险品运输车辆或设备需要进入爆破作业区，必须有人指挥监护。

⒐充填时，必须将电雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏。

⒑充填物应用黄泥球或深孔岩粉末，禁止用石块，以防造成爆破飞石；填塞时要根据炮孔深度确定堵塞长度，并且加强堵塞。

⒒深孔爆破必须按设计量进行装药，严禁超装。

⒓装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触。

⒔爆破遇到雷雨天时，电起爆系统应立即停止爆破作业，人员撤至安全地带。

⒕起爆网络严格按照设计进行联接。敷设起爆网络应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业。

⒖起爆网络联结完毕，要进行最后一次检查，核对火工品使用数量，严禁无丢失、遗漏。

2、警戒与信号

⒈爆破作业应统一指挥，统一信号，专人警戒并划定安全警戒区，进入爆破作业区，应按爆破安全规程的规定设警戒线，并设专职的警戒人员，无关人员不得进入爆区。

⒉在各路口要设警戒牌，注明“正在爆破作业，严禁进入现场”字样。

⒊爆破警戒信号必须设在危险区的边界外，并设有明显的标志。警戒标志采用警示牌、警示灯(夜间)、路障、警报器等视觉信号。标志警示牌材料必须牢固耐用，支撑方式合理、美观，安装必须稳固、安全，标志警示牌一般采用不小于1.0m×0.8m的单柱或双柱，黄底黑字，安全警告标志可视危险范围大小、危险程度等合理选择标志牌尺寸。

⒋警戒人员必须认真负责，严格把守，严禁无关人员和车辆进入现场，警戒人员及标识必须对路人起到预警作用，警戒范围内实施360°无死角。出现意外情况时，要立即向爆破指挥人员汇报。

⒌爆破前必须明确规定安全警戒距离，露天爆破的安全警戒距离为：

⑴.人员与爆破点的最小安全距离：

①.深孔爆破：正面方向不得低于300m，周围不得低于200米。

②.二次破碎(含根底炮)：四周各为400m后侧为200m沿山坡向下爆破时，以上数据的增加量按设计计算确定。

③.装药车装药时，其周围20m范围内严禁钻机同时进行穿孔作业。

④.设备撤离的最小安全距离：爆破正面方向不低于200m，后方、侧方各不低于100m。

⒍装药结束后，如不能及时联线起爆，应派专人警戒爆区现场。

⒎爆破站应安装警报器（警报喇叭），负责爆破时的清场巡查和提供爆破信号，爆破信号以警报声为准，信号规定为：

①.预备信号：当装药和起爆网络联结完毕，并清退了安全警戒范围内的人员和车辆后，发预备信号。预备信号发出后，任何人员和设备禁止进入爆区，准备起爆。

②.起爆信号：在预备信号发出约5分钟后，再次让各警戒点报警戒情况，确认安全后，具备起爆条件，发起爆信号后起爆。

③.解除信号：爆破后，爆破负责人带领爆破员亲自对爆破作业区进行全面认真地检查，发现盲炮及时清理，盲炮的处理严格按照规程要求操作，临时不能处理的，需做好明显的盲炮标记，并上报有关负责人，确认作业现场安全的情况下发出第三次警报信号，解除警戒，施工人员及机具方可进入现场。

⒏每次爆破时，每个方向及重要位置均应在危险区边界设置警戒人员及明显标志，使所有通路处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

⒐爆破作业要制定统一的爆破时间，并在指定的地点设安全哨，待施工人员、行人和车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可放行，炮工的隐蔽场所如处于爆破点300m内必须安全可靠。

⒑起爆前，规定醒目清晰的爆破信号，并发布通告，及时疏散危险区内的人员、牲畜、设备及车辆等，疏散危险距离为300m以上，对于特殊地段进行适当调整，特别是爆破飞石飞散的安全距离，当填塞长度过小或最小抵抗线过大而形成爆破漏斗效应，以及岩石中含有软夹层时，个别飞石可能飞散很远。在对不能撤离的建筑物采取保护、加固措施，并在危险区周围设警戒线，用拦带或围绳警示监控。

3、起爆、起爆方式及爆后检查

⒈起爆器钥匙要由爆破员保管，不得随意转交他人，以防造成误爆事故，爆破由爆破员亲自起爆。

⒉起爆方式：

①爆破前，必须检查起爆器开关是否在断电位置，起爆器必须由专人管理。

②爆破专用线路不得与任何带电体接触。活动母线只许在装药完毕后，方可从工作面逐段往起爆开关处放线。

③母线与脚线连接前，必须先将母线与脚线导通，并短路一下，以消除外部干扰电。

④用电桥测量电雷管电阻时，每次通电(按通电按钮)时间不得长于3秒。

⑤当杂散电流测量值大于30mA时，应暂缓起爆。

⑥每个电雷管的准爆电流：直流不小于2A，交流不小于2.5A。

⒊起爆前15min,由总指挥发布起爆准备命令，爆破站作最后一次验收检查和安全检查。如无新情况发生，在接到总指挥长起爆命令后立即合闸施爆。起爆后迅速拉闸断电、起爆后20min后,由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无哑炮现象和其他问题后，解除警戒。

⒋每次爆破后，要全面检查、清理现场，不得将爆破器材遗留在作业场地。

⒌爆后检查时重点要查看飞石距离、爆破质量和有无盲炮，当有盲炮时要按盲炮处理方法进行排除。

⒍对现场进行检查完毕后，要填写爆破记录和爆破总结，并及时清理坡面危石，并测定爆破效果，指导以后的施工。

⒎爆破后须经炮工检查，确认安全后，其他人员方能进入现场。

4、盲炮处理：

⒈处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：

①.经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆，若抵抗变小，必须加强警戒或覆盖2倍以上碎渣

②.打平行眼装药爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m，为确定平行眼的方向，允许从盲孔口起取出长度不超过20cm的填塞物

③.用木、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆

④.在安全距离外用远距离纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管

⑤.采用硝铵类炸药时，如孔壁完好且药柱高度较小，填塞度也较小，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效取出雷管(如二次爆破、处理根底等);

⒈处理深孔盲炮可采用下列方法：

①爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后再联线起爆

②在距盲炮口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术人员或爆破工作领导人确定

③所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理

XXXXXXXX采石场

篇6：隧道施工爆破安全措施

预案

3．5进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

3．6生产班组在接受生产任务时，应听取安全技术措施交底。凡没有进行安全技术措施交底的班组，有权拒绝接受任务，并提出意见。

3．7班组长必须有针对性地进行班前安全交底教育活动，提出具体注意事项，应跟踪落实，并做好活动记录。班组长和班组专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查。发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应加强检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电设备是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，料净场清，方可离开现场。

3．8从事作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。必须经过专门培训，取得特种操作证，方可进行特种作业。严禁无证作业。

3．9在械市中拆出废弃物运输时，车辆应采取防止废弃物散落措施防止运输中造成的人身伤害，同时车运输时要清洗轮胎，防止泥土带入城市道路，影响城市文明卫生。

3．10拆除和爆破区域的外围危险区，应做警戒标志，并设专人看防，防止行人和非作业人员进入造成坠落物击伤事故。

3．11采用机械拆除时挖土机臂下回转半径内，不得有人活动。

3．12六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停拆除和爆破

签订施工合同时，应签订安全生产管理协议，明确建设单位与施工单位在拆除工程施工中所承担的安全生产管理责任。

国务院第颁布的393号令《建设工程安全生产管理条例》中规定，建设单位、监理单位应对拆除工程施工安全负检查督促责任；施工单位应对拆除工程的安全技术管理负直接责任；明确了建设单位、监理单位、施工单位在拆除工程中的安全生产管理责任。

4．2施工单位准备工作

施工单位必须全面了解拆除工程的图纸和资料，根据建筑拆除工程特点，进行实地勘察，并应编制有针对性、安全性及可行性的施工组织设计或方案以及各项安全技术措施。依据《建筑法》为从事折除作业的人员办理意外伤害保险。依据《安全生产法》的有关规定，严禁将建筑拆除工程转包。

4．3拆除工程安全施工管理

建筑拆除工程一般可分为人工拆除、机械拆除、爆破拆除三大类。

根据被拆除建筑高度、面积、结构形式采用不同的拆除方法。因为人工拆除、机械拆除、爆破的拆除方法不同。

4．3．1人工拆除

人工拆除是指人工采用非动力性工具进行的作业。采用手动工具进行人工拆除的建筑一般为砖木结构，高度不超过6m(二层)，面积不大于1000m2。

拆除施工程序应从上至下，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构的原则进行拆除。分层拆

当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料（楼板、屋架、梁柱混凝土构件等），必须使用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。

拆除吊装作业的起重机司机，必须严格执行操作规程和“十不吊”原则：信号指挥人员必须按照现行国家标准《起重吊运指挥信号》GB5082的规定作业。

作业人员使用机具（包括风镐、液压锯、水钻、冲击钻等）时，严禁超负荷使用或带故障运转。

4．3．3爆破拆除

爆破拆除是利用炸药爆炸瞬间产生的巨大能量进行建筑拆除的施工方法。采用爆破拆除的建筑一般为混凝土结构，高度超过20m（六层），面积大于5000m²。

爆破拆除工程应根据周围环境条件、拆除对象类别、爆破规模，按照现行国家标准《爆破安全规程》GB6722，分为A、B、C三级。

不同级别的爆破拆除工程有其相应的设计施工难度，爆破拆除工程设计必须按级别经当地有关部门审核，做出安全评估和审查批准后方可实施。

从事爆破拆除工程的施工单位，必须持有所在地有关部门核发的《爆炸物品使用许可证》，承担相应等级及以下级别的爆破拆除工程。爆破拆除设计人员应具有承担爆破拆除作业范围和相应级别的爆破工程技术人员作业证。从事爆破拆除施工的作业人员应持证上岗。

运输爆破器材时，必须向所在地有关部门申请领取《爆破物品运

4．5拆除工程安全技术管理：

4．5．1-拆除工程开工前，应根据工程特点、构造情况、工程量及付关资料编制安个施工组织设计或方案。爆破拆除和被拆除建筑面积大于1000m²的拆除工程，应编制安全技术方案。

4．5．2拆除工程的安全施工组织设计或方案，应由专业工程技术人员编制，经施工单位技术负责人、总监理工程师审核批准后实施。施工过程中，如需变更安全施工组织设计或方案，应经原市批人批准，方可实施。

4．5．3拆除工程项目负责人是拆除工程施工现场的安全生产第一责任人。项目经理部应设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

4．5．4进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须正确使用安全带。在恶劣的气候条件[如：大雨、大雪、浓雾、六级（含6级以上大风等）影响施工安全时，严禁拆除作业。

4．5．5拆除工程施工现场的安全管理由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。拆除工程施工前，必须由工程技术人员对施工作业人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

4．5．6施工现场临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的有关规定执行。夜间施工必须有足够的照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应

指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。

拆除建筑物时，当遇有易燃、可燃物（建筑材料燃烧分级，易燃物即B3为易燃性建筑材料，可燃物即B2级为可燃性建筑材料）及保温材料时，严禁明火作业。施工现场应设置不小于3．5m宽的消防通道并保持畅通。

五、应急预案

5．1应急类别：施工过程发生的意外、大风、大雨、自然灾害

5．2应急联络电话：

5．2．1处工程科电话：88503727

5．2．2主管领导： ***

5．2．3市急救中心：120

5．2．4应急领导小组人员：李桂山方伟杨尚生高长生

乔长福熙成军周兰双

5．3资源保障：

急救担架一副、急救箱一个（备有急用药品、止血带等）面包车一辆、草袋子、手电筒等，及部分适当应急资金。

5．4现场救护员：施工现场全体人员等人。

5．5应急预案措施及手段：

5．5．1应急情况处理

篇7：爆破安全技术措施

爆破安全技术措施

1、编制依据

（1）《广东省民用爆炸物管理实施细则》；

（2）《爆破安全规程》（GB6722-2003）；

（3）《铁路施工单位爆炸物安全管理办法》（2005）318号；

2、爆破安全措施

2.1生产技术管理

2.1.1实施爆破作业必须严格遵守下列五项制度：

2.1.1.1有安全员监督，指定专人负责安全。

2.1.1.2由持有《爆破员作业证》的爆破作业。

2.1.1.3在危险区边界设置岗哨和警示标志。

2.1.1.4爆破前必须有信号，危险区内的人员必须撤至500m外的安全地点。

2.1.1.5必须在爆破后进行现场检查，确认安全后才能发出解除警戒信号。

2.1.2必须严格执行安全操作规程。

2.1.3爆破器材的组装、加工等危险作业必须在专门场所进行，严禁在放炮现场或库房内进行。

2.1.4领用爆破器材，不得超过当天所需爆破器材用量。由施工员核定当天用量、填写领料单或准领证，交工区长签字后，方可到炸药库领取。2.1.5保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗、丢失，严禁赠送、转卖、转借爆破器材；严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽等。

2.1.6严禁在接触爆破器材时吸烟、用水、、用电。

2.2人员到位持证上岗

爆破人员须持证上岗，爆破人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。2.3器材管理

2.3.1爆炸物品仓库保管员和看守员应挑选政治可靠、责任心强并经公安机关培训，取得合格证的正式职工担任。

2.3.2仓库保管员的主要职责是：按照国家和上级关于爆炸物品管理的法规、规定，严格执行领发制度，保管好库内的爆炸物品。具体任务是： 2.3.2.1负责爆破器材的入库检验、保管、发放和统计工作；

2.3.2.2负责按照领导审批的品名、数量发放爆炸物品；

2.3.2.3负责建立和填写收发爆炸物品的工作台帐，并做到日清月结，帐物相符；

2.3.2.4负责库区内的安全防范工作，防盗、防火、防爆、防鼠等措施。

2.3.2.5负责库房内发生的紧急事件的前期处置工作，并及时报告相关部门和领导。

2.3.2.6接受上级领导和公安机关的检查、指导，整改不安全隐患。

2.3.3仓库看守员的主要职责是：按照国家和上级关于爆炸物品管理的法规，做好仓库的安全保卫工作，防止被盗、火灾、爆炸等危及仓库安全的事件发生，确保库房万无一失。具体任务是：

2.3.3.1对进入库区的人员进行安全检查，防止闲杂人中进入库区，防止将火具、火种等易燃、易爆、危险品带入库区。

2.3.3.2定时对库房和周边的防护网、围墙、报警设备进行巡视和安全检查，发现问题及时处理，清除隐患。

2.3.3.3对发生的火灾雷击、漏雨等灾害事故积极抢救，减少损失；对发现的盗窃、破坏案件及时报告并保护好现场。

2.3.3.4接受上级领导和公安机关的检查、指导，改进工作。

2.3.4每个爆炸物品仓库应选派2名及以上的看守员担负守库任务；保证24小时有人在岗值班、巡查。

2.3.5爆炸物品库必须建立验收、领发、检查、看守等安全管理制度，制定安全管理、治安防范措施及发生爆炸、火灾、水灾、盗窃及意外性自然灾害事故等事件的处置预案。

2.3.6必须建立严格的出入库审批、检查、登记等工作制度。收存、发放应按制度进行登记、签字。库房管理要做到帐目清楚，手续齐备，帐物相符。

2.3.7爆炸物品要按其性质分类专库存放，严禁混存和超量存储。炸药库的库存量必须与公安机关批准的容量相符。

2.3.8储存爆炸物品的库房要保持通风良好，配备干湿温度计，相对湿度应控制在45%～70%范围内，温度控制在15～30℃范围内。库内禁止存放其他物品。

2.3.9爆炸物品在库房内堆放时，堆垛高度要防止倒塌；堆垛之间留有通道；堆垛距离库墙不少于0.2米，底部应垫高0.2～0.3米。

2.3.10库内储存的爆炸物品应当设置明显的标牌。堆放时，硝铵炸药垛高不应超过1.8米；胶质炸药不应超过1.5米；放置雷管时必须铺设胶质皮垫，码放整齐，不准超量。

2.3.11储存爆炸物品的库房应符合有关建筑规范的要求，具备较好的防盗、防火、防爆性能。

2.4宣传、警示警告标志

进行爆破作业时必须遵守爆破安全操作规程，要有专人负责指挥，在危险区的边界设置警戒哨和标志。在爆破前发出信号，待危险区的人员撤离到安全地点后，才准爆破。爆破后必须对现场进行检查，确认安全后才能发出解除警戒信号。爆破前必须有信号，危险区内的人员必须撤至安全地点。必须在爆破后进行现场检查，确认安全后才能发出解除警戒信号。

2.4.1万一发生各类事故的抢险预案

作业队队长在出现紧急情况后组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案。

作业队医疗救护队由有医疗救护经验的医生3~5人组成，配备医疗设备齐全、先进的医疗救护车，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。

应急抢险队由作业队队长领导，由具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。

3．警戒实施方案

3.1装药时警戒区域及人员

装药时，普通工人及其他人员撤离装药现场100m，并禁止装药区域附近有其他人经过，施工现场只有爆破员在现场操作。

3.2起破信号为吹信号哨三次，并确认爆破区域附近500m范围内无其他人时，开始起爆，距起爆点500m设置防护人员防护，联络方式采用对讲机。

3.3组织机构及人员

爆破作业时由工区长负责，爆破员现场指挥，安全员设置警戒线。

3.4警戒布设及人员

爆破点附近500m范围内为警戒区域。爆破前，安全员在施工现场检查，确认附近无人并设置好防护时，爆破员开始放炮。

3.5实施程序

钻孔结束警戒装药撤离起爆安全检查解除警戒

4.爆破工安全技术操作规程

4.1.装药作业规程

4.1．1爆破工必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破员作业证》方可上岗作业。作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。

4.1．2爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722－2003《爆破安全规程》等规定。

4.1．3爆破工对爆破设计无安全措施或安全措施不足的项目，有权拒绝进行爆破作业。

4.1．4爆破作业前，班长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划方案与安全措施，做好作业分工布置工作。

4.1．5爆破作业必须严格按《爆破设计说明书》要求进行作业，作业过程中，一切行动必须听从爆破班长的指挥，并接受安全员的监督。如实际情况发生变化，或存在严重威胁安全作业的情况，应报告有关领导作处理。

4.1．6禁止在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业。

4.1．7炸药、雷管不准与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放。

4.1．8药包加工、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。

4.1．9装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，在未装人雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用木制长杆处理；装起爆药柱时严禁投掷或冲击。

4.1．10禁止使用石块（块度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。

4.1．11禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管。

4.1．12深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，在进行爆破网路联接时，应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。

4.1．13当装药、充填、联线等全部工作完成后，必须由爆破班长和爆破技术员进行技术检查后，确认无误，方准发出信号进行起爆。

4.1．14当装药、联线、检查工作全部完成后，发出预告信号（竖绿旗或鸣警笛），警戒人员按各自地点、范围进行警戒，其余人员应撤离危险区。发出预告信号后，爆破范围内禁止闲杂人员进人。

4.1．15警戒人员全部按指定地点就位后，检查警戒危险区内确认无人后，才可发出起爆信号（竖绿旗）。

4.1．16爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。

4.1．17起爆5分钟后，由两名爆破工进入爆破现场进行检查，确认无拒爆、盲炮现象，即发出解除警戒信号（撤掉绿旗），警戒人员撤回；如发生或怀疑拒爆，必须经过15分钟后方准进入现场检查。拒、盲炮区应插上红旗警示，并报告有关领导组织人员进行处理。

4．2网路联接作业规程

4．2．1导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等联接方法。搭接时，两根导爆索重叠的长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑应牢固。支线与主线传爆方向的夹角不得大于90度。

4．2．2导爆索网路除连接时的水手结外，禁止打结或打圈。交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10cm的垫块。

4．2．3起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。

4．2．4导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头。孔外传爆雷管之间应留有足够的间距。

4．2．5用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应>15cm,应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施,导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布捆扎牢固。

4．2．6电起爆网路所有导线的接头，均应按电工接线法联接，并用绝缘胶布缠好，不得使用裸露导线。在潮湿有水的地区，应避免导线接头接触地面或浸泡在水里。

4．2．7网路联接，必须按从里到外的顺序进行。

4．2．8电雷管只准采用专用的爆破电桥导通网路和校核电阻，电桥的工作电流应小于30mA。在装药填塞完毕，无关人员撤离现场后，才准在工作面导通网路和校核电阻。

4．2．9在电雷管起爆网路中已敷设好的导线两端，应保证接通良好。在未与下一部分导线连接之前，必须接成短路，并用胶布缠好。

4．2．10电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；硐室爆破：交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。

4．3警戒清场作业规程

4．3．1爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

4．3．2地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

4．3．3警戒人员应戴安全帽，戴臂章或拿小红旗等明显标识。

4．3．4起爆前，先进行清场工作，除爆破员之外的其他人员一律撤至危险区外，待爆破员检查危险区内无人后，爆破员撤至起爆站。

4．3．5硐室爆破和拆除爆破的警戒工作按设计要求进行。

4．3．6爆后经检查确认安全后，才能解除警戒，警戒人员才能离开警戒岗位。

4．3．7信号：爆前应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。

第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号——起爆信号。确认人员，设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信

4．4起爆作业规程

4．4．1导火索起爆时，应采用一次点火法点火。单个点火时，一人连续点火的根数，地下爆破不得超过5根，露天爆破不得超过10根。导火索的长度不得短于1.2m。

4．4．2同一工作面由二人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，视情况及时发出撤至安全地点的命令。

4．4．3必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火。严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

4．4．4只准用快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。

4．4．5雷雨季节宜采用非电起爆法。

4．4．6在爆破危险区域内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业时，必须统一指挥。

4．5．7硐室爆破必须采用电力、导爆索或导爆管起爆法。

4．5．8硐室爆破，必须采用复式起爆网路。

4．5．9硐室爆破和拆除爆破应设立起爆站。

4．5．10硐室爆破和拆除爆破的起爆电源的容量，必须满足爆破网路的要求。

4．5．11爆破网路的联接必须在工作面的全部炮孔（或药室）装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。

4．5．12爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。

4．5．13在特殊条件下（如冰冻土层或流砂等），经单位总工程师批准，方准边打眼、边装药，且只准采用导爆索起爆。

4．5．14深孔扩壶时，禁止向孔内投掷起爆药包，孔深超过5m时，禁止使用导火索起爆。

4．5．16两个以上的蛇穴爆破，禁止使用导火索起爆。

4．6爆后检查作业规程

4．6．1炮响完后，露天爆破不小于5分钟（不包括硐室爆破）；地下爆破不少于15分钟（经过强制通风吹散炮烟后），经检测有毒气体浓度

低于允许浓度，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

4．6．2露天深孔爆破后，至少经过15分钟，才允许受过专门训练的爆破员进入爆破作业地点。

4．6．3峒室爆破爆后的等待时间，由设计确定。

4．6．4爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破现场，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

4．6．5爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

4．6．6只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

4．6．7每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

4．7盲炮处理作业规程

4．7．1发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。

4．7．2难处理的盲炮，派有经验的爆破员处理，硐室爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准。

4．7．3处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业。

4．7．4处理盲炮时，禁止拉出或掏出起爆药包。

4．7．5电力起爆发4．7．6盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。

4．7．7每次处理盲炮后必须由处理者填写登记卡片。

4．7．8盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

4．7．9处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。

4．7．10处理浅眼爆破的盲炮可用以下方法：

a．经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。

b．打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物。

c．用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

生盲炮时，须立即切断电源，并将爆破网路短路。

d．在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。

4．7．11处理深孔盲炮可采用下列方法：

a．爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。b．在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行眼装药起爆。爆破参数由爆破工作确定。

c．所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。

．7．12处理峒室爆破的盲炮可采用下列方法：

a．如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管，经检查正常，仍能起爆者，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆。

b．沿竖井或平峒清除填塞物，重新敷设网路，联线起爆或取出炸药和起爆体。

5.爆破员安全职责

5.1火工品必须按规范加工使用。

5.2领用爆破器材，不得超过当天所需爆破器材用量。必须由施工员核定当天用量、填写领料单和准领证，交单位负责人签字后，经有关部门审核，方可到炸药库领取。

5.3爆破器材的组装、加工等危险作业必须在专门场所进行，严禁在放炮现场或库房内进行。当天领用的火工品未使用完的必须退库保管，严禁私自保管炸药。

5.4保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗、丢失，严禁赠送、转卖、转借爆破器材；严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽等。

5.5爆破人员须持证上岗，爆破人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。

5.6爆破作业时，必须严格按照规范进行操作。

篇8：隧道施工爆破安全措施

通过对爆破地震波的测试, 可直接为爆破工程设计及加工提供服务。爆破地震波测试的实质是测量在爆破地震动情况下介质质点振动规律。实际上只需要测量到爆破地震动时介质质点的振动位移、速度和加速度的时间历程曲线 (通常称之为振动波形图) , 通过对波形图的分析、计算就可得到表征爆破地震波特性的基本参量, 如幅值、持续时间、振动主频率 (或周期) 以及地震波的频谱等。

应该指出, 用质点的振动速度或加速度来衡量建筑物的振动效应, 不能反映结构的真实受力状态和特性, 也无法揭示建筑物破坏的机理。对同一类型结构, 即使在同一爆破地震波的作用下, 其效应也可能是不相同的, 有时, 甚至相差很大, 结构固有特性的差异就是其主要原因之一。当结构本身的固有频率与爆破地震波的主频率一致或相近时, 结构将产生剧烈的振动。因此, 用爆破地震波物理量衡量爆破地震波对建筑物的振动效应只能是一个粗略的估计。

2 爆破地震波测试系统

根据不同振动现象的特点 (频率、幅位和相角) , 振动测量方法与仪器的选择上都有所不同。本次监测采用了891-Ⅱ型拾振器、INV306数据采集仪、计算机、打印机等组成监测系统。利用拾振器将振动参数转换成电信号, 经过振动测试仪放大、记录振动波形记录后, 再用计算机中的分析软件对振动信号进行分析处理或模拟试验。振动测试系统组成见图1。

该测试系统中有3个拾振器, 分别测量振动速度的水平径向分量Vr、水平切向分量Vτ和垂直分量VZ。测量过程中数据采集仪自动采集并把相关数据存储到计算机的指定目录中, 最后调入DASP工程测试软件进行分析。

图2、图3是DASP软件分析系统在计算机上显示的某次工程爆破监测点的爆破地震波在3个方向上的波形图和频谱图。

3 爆破地震波测试参数

振动是生产、生活和自然界普遍存在的一种物理现象。描述振动的特点, 可以用加速度、速度、位移的振幅, 频率或周期以及振动持续时间等振动参数来描述。要完整的描述一个测点在空间的运动状态, 原则上应该同时测量测点的位移、速度和加速度的3个正交分量随时间变化的过程。从运动学的观点看, 在加速度、速度、位移振动参数中, 只要测量其中一个参数, 其他参数可以通过微分、积分进行相互转换得到。以一个谐波为例, 其转意为

$\underset{x}{位移} ⇌_{积分}^{微分} \underset{\dot{x}}{速度} ⇌_{积分}^{微分} \underset{\ddot{x}}{加速度} .$

描述简谐振动的方程为

$x = A s i n (ω t + ψ) .$

式中:ω为圆频率, A为振幅, ψ为相位角切。

只要测得A和ω两个参数, 就能算得位移、速度和加速度值。

爆破振动不是简单的简谐振动, 而是由许多不同频率和振幅的简谐振动合成的复合振动。但一般仍用最大振幅, 主频频率, 另外, 再考虑振动持续时间来描述振动体振动。从记录的位移波形确定振动速度, 或从速度波形确定加速度时, 可采用求波形的斜率 (微分) 的办法;从记录的速度波形确定位移, 或从加速度波形确定速度时, 可采用求波形面积 (积分) 的办法。

4 爆破地震波测试数据分析

20世纪80年代以前, 人们对爆破地震的研究主要还局限在单纯的测试和总结经验上, 对爆破振动效应未进行全方位的分析, 基于前人的经验, 广大爆破工作者通过大量的试验和回归分析以及计算机的辅助运用, 得出了大量有用结论。通过对大坪隧道的现场爆破振动测试数据进行回归分析, 给出符合该地段的经验公式, 这样就可以定性地了解地震波对建筑物的破坏特点以及其传播衰减规律。

华村隧道上方覆盖层相对较薄, 隧道轴线上方陈旧建筑物相对密集且抗震能力弱, 保证周围建筑物安全是隧道爆破施工的关键问题之一。在隧道整个洞身范围内, 隧道上覆岩体相对破碎, 强度低, 最小埋深不足10 m, 爆破振动波对周围环境影响较大。隧道轴线上方砖混结构住宅楼密集, 确保上方住宅楼及居民的安全是隧道爆破施工的关键问题。因此, 需要对每次的施工爆破进行振动监测, 在测点选择时要考虑房屋级别、建造历史、人口密集程度、与爆破点的垂直距离和水平距离。

5 爆破地震波监测结果分析

5.1 现场监测数据

隧道施工时在嘉华隧道中共进行现场测试, 部分监测数据如表1所示。

注:表中的“拱顶”、“拱肩”指的是在嘉华隧道二衬结构的位置。

5.2 爆破地震波振动数据回归分析

目前, 国内外比较公认的预测爆破振动强度的经验公式是萨道夫斯基的经验公式, 我国长期以来在爆破振动安全距离与质点振动计算方面也采用该公式, 并且己编入《爆破安全规程》, 故利用最小二乘法对萨道夫斯基经验公式进行修正, 具体形式为

$V = Κ (\frac{Q^{1 / 3}}{R})^{α} . (1)$

对该式两边同取对数

$l g V = \lg Κ + α \lg (\frac{Q^{1 / 3}}{R}) . (2)$

令 $Y = \lg V ‚ X = \lg (\frac{Q^{1 / 3}}{R}) ‚ k = α ‚ b = \lg Κ,$

得到

$Y = k x + b . (3)$

利用所测得的数据对式 (3) 进行回归分析, 建立爆破振动速度与爆心距之间的线性相关关系。回归方程为Y=kx+b, 采用方法为最小二乘法。

将现场在嘉华隧道衬砌结构拱顶和拱肩测得的大量数据进行回归分析, 拱顶处量测数据回归分析求得K=247, α=1.823, 因此, 得式 (4)

$V = 247 (\frac{Q^{1 / 3}}{R})^{1.823} . (4)$

同样, 对拱肩处量测数据回归分析求得K=239, α=1.814, 因此, 得式 (5)

$V = 239 (\frac{Q^{1 / 3}}{R})^{1.814} . (5)$

式中:V为测点处的地表面质点振动速度, cm/s;Q为单段最大装药量, kg;R为传播距离, m。

利用上述式子预测爆破振速, 预测结果与现场监测结果进行对比, 发现萨道夫斯基经验公式在爆破安全距离小于15 m时, 预测结果与实测结果差距较大。通过一个交叉加强段的爆破施工, 预测与实测结果均显示, 迎面逼近的掌子面爆破时在既有隧道近侧的拱顶、拱肩测得振速值最大, 其余交叉加强段爆破施工时应重点控制。同侧拱脚与另侧相应测点处振速值很小, 可选测或不测。

5.3 爆破地震频率分析

爆破地震波的频率与质点振速一样, 刚开始迅速衰减, 接着衰减就变慢, 并且也有出现被放大的情形, 不同频率的能量衰减不同, 高频成分的能量衰减快于低频。而且炸药爆炸反应的历时较长, 激发的地震波频率就较低。强度高、密度大的介质, 爆破震动频率较高。

有关文献研究表明岩石介质中, 一般主频率为10～100 Hz, 同时还指出土壤与岩石相比更能吸收高频波, 因此, 在土壤中高频波衰减迅速, 而某些低频波将会由于土壤的波导效应被传播得更远, 在厚度大于2～3 m的土壤介质中, 一般主频率表现为1～20 Hz, 一般建筑物的频率是在1～10 Hz, 容易形成共振, 共振对建筑物的危害是致命的。

6 爆破参数优化调整及爆破振动控制技术

6.1 爆破参数优化

根据对现场监测数据分析调整爆破参数采用以下方法:①减小最大段装药量Q值;②增加非电毫秒雷管段别, 保证总装药量, 保证爆破施工的效果;③增加相邻段位的时差, 从而减小地震波的叠加;④减少掘进尺, 从而可以减少总装药量的单段药量。

6.2 爆破振动控制技术

1) 控制掏槽眼装药量和最大段装药量。

从式 (1) 中可以看出, 最大段装药量Q是减震爆破的主要控制参数之一。在交叉加强段爆破施工时, 多采用同一掌子面上分次爆破, 一般分2～4次。根据现场爆破振动监测经验, 对于此减震爆破方法, 应严格控制临空面最小的第一次爆破 (掏槽眼爆破) 装药量, 可适当加大周边眼装药量。

2) 选择合理的起爆时差及雷管段数。

本隧道开挖施工采用延时爆破, 起爆采用毫秒非电雷管或秒级非电雷管起爆系统, 秒级雷管主要用于掏槽眼。各排炮孔之间采取了合理的时差间隔, 保证了主震动频率不接近于被保护建筑物的自振频率, 同时使地震波之间不产生叠加。从现场爆破振动监测数据及波形图来看, 适当增加非电雷管段数, 使前后段爆破时差不小于100 ms, 避免后一段地震波与前段相叠加, 起到较好的减震效果。

3) 控制循环进尺。

根据反馈的监测数据, 控制总装药量和单段药量, 在交叉加强段的进尺控制在0.5～1.5 m, 并采用分台阶分部掘进, 从而控制最大单段装药量, 使爆破震动效应控制在较低的水平。

4) 布置减震孔与减震带。

上台阶爆破时在底部设置减震带 (由两排Φ89减震孔组成, 其深度为炮眼的7倍) ;沿其周边设Φ42减震孔 (其深度为掘进眼的2.5倍) , 以保证每循环的进尺, 控制爆破振动速度。现场大量监测数据分析结果表明, 布置减震孔与减震带对于爆心与测点较近情况下效果并不明显。

7 结论及建议

1) 通过对各交叉加强段的爆破振动监测, 结果表明爆破振速没有超过规范的允许值, 同时嘉华隧道衬砌结构并没有出现异常情况, 表明交叉加强段采取的爆破减震措施是成功的, 现场监测起到了应有的控制作用。

2) 根据《爆破安全规程》 (GB6722-2003) , 对大量现场监测数据进行回归分析, 得到爆破地震波的衰减规律, 进一步优化爆破参数, 控制爆破地震波在5 cm/s以下。利用该规律预测的结果与现场监测数据相比较, 结果吻合较好。说明对于超小净距交叉隧道的爆破开挖施工采用上述监测方法可行有效, 类似工程可以参考。

3) 利用回归分析得到的爆破地震波衰减规律对爆破振速进行预测, 预测结果与现场监测结果进行对比, 发现萨道夫斯基经验公式在爆破安全距离小于15 m时, 预测结果与实测结果差距较大。

4) 预测与实测结果均显示, 迎面逼近的掌子面爆破时在既有隧道近侧的拱顶、拱肩测得振速值最大, 同侧拱脚与另侧相应测点处振速值较小, 可选测或不测。

5) 控制循环进尺在1.0～1.5 m情况下, 采取控制掏槽眼装药量和最大段装药量、选择合理的起爆时差及雷管段数措施的减震效果比较明显;安全距离较小时采取布置减震孔与减震带措施, 减震效果并不明显且施工进度较慢。

摘要：通过爆破振动测试, 分析和掌握爆破地震波的特征、传播规律以及对建筑物的影响、破坏机理等, 以防止和减少对建筑物的破坏, 从而最有效控制爆侧地震波的危害。确定回归预报参数, 改善爆破震动预测模型, 根据量测结果及时调整爆破参数和施工方法, 指导爆破安全作业, 从而有效地控制爆破地震效应, 给因爆破引起的民事纠纷以科学的判断依据。

关键词：大跨度隧道,施工爆破,地震波监测,减震措施

参考文献

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[2]姜德义, 侯亚彬, 任松, 等.城市大跨度隧道爆破对地面建筑物影响的研究[J].中国安全科学学报, 2008, 18 (7) :99-104.

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