爆破工程安全防护措施

第一篇：爆破工程安全防护措施

Xxx工程爆破有限责任公司 安全生产目标管理保障措施

xxxx工程爆破公司

200x年安全生产目标管理保障措施

各施工项目：

为做好20xx年公司安全生产工作，为全体员工创造舒适、健康的工作生活环境，确保公司安全生产目标的实现，加强安全生产目标的管理，将各项安全生产措施落到实处，确保安全生产，公司安全生产目标管理保障措施如下:

1、公司成立以总经理为组长的安全生产领导小组，研究、统筹、协调、指导公司安全生产工作题，组织重要安全生产活动。

2、各项目成立以项目负责人为组长的安全生产领导小组，分析、预测本单位的安全生产形势，综合管理本项目的安全生产工作，指导、协调和监督本项目环境及职业健康安全管理体系的运行。对本项目的安全生产工作实施监督，组织安全生产检查，协调相关事故处理，负责劳动防护用品管理。

3、建立有效且符合爆破工程作业生产实际的职业健康安全管理体系文件，确保文件中规定的都要在实际工作中得到有效实施。

4、把隐患排查治理工作作为长期行为，纳入本单位安全生产管理工作的重点，形成制度化、规范化，并建立长效机制。

5、坚持在实际工作中，对爆破工程作业生产活动中的风险及时进行动态的危害辨识，风险评价，及时向职工进行安全交底，并采取必要的安全防范措施。

6、制定工程爆破作业安全生产规定，各项目、班组安全生产岗位职责明确。

7、按规定，各项目配备专(兼)职安技人员，并认真履行职责。

8、全年由公司总经理或专职安全员带队开展的安全自检自查活动不少于四次，生产施工期间每月一次，在检查过程中发现的事故、事件不符合项，

1 Xxx工程爆破有限责任公司 安全生产目标管理保障措施

及时进行纠正和采取预防措施。认真做好平时安全检查工作记录台帐。检查要着重整改，对检查出的问题，要做到任务、时间、费用、措施、责任人五落实，逐条落实整改，对一时整改有困难的要及时定出整改计划，限期解决，使检查出来的问题条条有落实，件件有交待。

(1)事故隐患整改实行项目负责的原则。对发现的事故隐患要定整改措施、责任人、整改期限、整改资金;

(2)项目应建立严格的隐患排查整改责任制度：

(3)项目是事故隐患整改的责任主体，项目主要负责人是事故隐患排查治理的第一责任人，负责本项目事故隐患排查治理工作。

(4)对限期内没有整改完毕的或没有进行整改的，责令停产整改，并追究项目责任人的责任。

9、加强新工(临时工、转换工、复转军人)现场岗位教育，特殊工种作业人员必须经过安全培训持证上岗。认真开展全员安全生产培训和岗位技能训练。新职工上岗前必须进行公司级、项目级、班组级三级安全教育。

10、加强对劳动防护用品的管理，确保职工的生命健康，维护职工合法权益。做好防尘、有毒有害气体的防护工作，并监督、教育从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。

11、认真执行生产作业施工的“三同时”制度。坚持生产施工项目在施工前有施工组织设计且有安全生产专篇。

12、生产施工项目必须要有施工设计和施工安全设计书，在项目施工前报大队安全科备案。

13、租用的设备和雇用人员全部纳入公司安全生产统一管理，杜绝“以包代管”现象的发生。

14、坚持对爆破工程作业生产设备使用的维护与保养，正确使用爆破工程仪器仪表，坚持定期对使用车辆进行强制二级维护，严格执行爆破工程作业各项规章制度、操作规程。

15、加强对爆炸物品的安全管理工作，严格执行《爆破安全规程》、《民

2 Xxx工程爆破有限责任公司 安全生产目标管理保障措施

爆条例》中的要求和规定，认真做好爆炸物品的购买、运输、保管、领用、使用、清退、销毁工作，做好爆炸物品的登记记录工作，做到帐物相符。

16、运输、储存、使用危险物，必须执行有关法律、法规和国家标准或者行业标准，建立专门的安全管理制度，采取可靠的安全措施，接受有关主管部门依法实施的监督管理。

17、对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。

18、进行爆破、挖掘清运等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

19、两个以上单位在同一作业区域进行生产经营活动，有可能危及对方安全生产的，各方要签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应采取的安全措施，并指定专职管理人员进行检查与协调。

20、施工项目应做好职业危害的防治工作。矿山应配备作业场所职业危害检测和防护设备与装置，认真落实粉尘、高温、噪声、有毒有害气体和放射性危害的防治措施，切实改善作业环境;定期对从业人员进行职业健康检查;如实向从业人员报告作业场所职业危害情况。矿山企业应定期对作业场所内的粉尘、毒物、噪声和空气含氧量进行自测自检，并接受法定检测机构依法进行的检测。

21、施工项目的爆破器材管理和爆破作业，应按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》和爆破安全规程执行。矿山爆破应预先制作工程爆破说明书。

22、矿山开采，应按照矿山安全规程和行业技术规范的要求，先做设计后开采，先做施工组织设计后采矿的顺序，同时编制掘进作业规程、采矿作业规程、爆破作业规程等。对特殊作业还应当制定专项安全技术及施工管理措施方案。

23、应加强应急管理工作，制定应急救援预案，定期组织应急救援知识的培训和应急救援演练。必须制定应急管理制度，完善应急救援体系。应建

3 Xxx工程爆破有限责任公司 安全生产目标管理保障措施

立由专职或兼职人员组成的事故应急救援机构，配备必要的应急救援器材和设备;未建立事故应急救援组织的，应与邻近的应急救援组织签订救援协议，保证事故发生后能得到及时救援。

xxxxx工程爆破公司 201x年x月xx日

第二篇：一、爆破安全措施

1、爆破工必须专人专职，持证上岗。

2、爆破工必须熟悉爆破材料的性能原理。

3、爆破工必须将雷管火药分别放入专用的爆炸材料箱内，并加锁。严禁乱扔乱放及他人乱动。

4、爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开电气设备的安全地点。

5、必须按照规程设计进行打眼、装药、爆破，必须使用放炮器，炮泥。

6、放炮器、爆破母线不完好，炮泥没有封实不得爆破。

7、爆破母线长度不小于50m。

8、爆破母线连接脚线，检查线路以及通电工作只准爆破工一人操作。

9、爆破作业结束后爆破工、瓦检员、班长必须巡视爆破地点，检查通风，瓦斯，煤尘，顶板，以及拒爆等情况。

10、处理拒爆遵守：连线不良造成的拒爆可重新连线爆破;不能重新爆破的炮眼用炮棍确定炮眼方向，平行0.3m重新打眼爆破并收集炸落的雷管火药;严禁用工具直接将药卷掏出或拽出及用镐刨。

11、处理拒爆必须在班长亲自指挥下进行，并设置岗哨，处理完毕前该地点严禁进行其他作业，处理拒爆应在当班处理完毕。

12、引药装配好后，必须将电雷管的脚线末端扭结成短路，防止触电引爆。

13、装药后，电雷管的脚线末端必须扭结成短路并向上悬空，避开电缆、钢梁、单体、刮板输送机等导电体及电气设备。

14、爆破作业前班长必须亲自设岗，坚持“谁设岗，谁撤岗”的原则。

15、爆破作业，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

16、打眼和装药工序严禁平行作业。

17 爆破前，爆破工必须发出警告：大声喊“爆破了”，并等5秒后再爆破。

18、装配引药必须在工作面外支护良好，顶板完整远离爆炸材料箱的安全地点;装配数量以当班用量为准。

19、炮眼封泥长度不小于0.5m。 20、火药箱与雷管箱的间距不小于25m。

21、设岗位置：前后安全出口向外50m，禁止人员从任何路口进入爆破警戒区 。

22、爆破后当炮烟吹散，并经班长同意，方可撤警戒，让人员进入采面。

二、使用发爆器的安全措施

1、发爆器必须由爆破工个人保管，放在固定的安全地点。

2、发爆器必须完好，保证安全引爆。

3、经常检查发爆器的电源，电压及其主要部件，以保证在井下安全使用。

4、每次起爆，只能引爆一个电雷管，一次起爆一个。

5、发爆器的把手钥匙必须由爆破工随身携带，注意保管不得丢失，严禁转交他人。不到放炮通电时间，不准将把手钥匙插入发爆器，爆破后必须将把手钥匙拔除，摘掉母线扭结成短路。

6、发爆器的电池必须在井上更换。

第三篇：爆破现场安全防护措施

现 场 安 全 防 护 措 施

_________________________有限公司

一、爆破施工前应在通往爆区附近主要路口张贴公告，设立警示牌，警示标志。

二、爆破时，应在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志，路口用警戒绳拦截过往行人及车辆，山上插警戒旗杆，警戒标志和警戒点在空旷地方不能拉得太开，工棚设在最小抵抗线的相反方向， 爆破警戒线应严格按有关规定或具体设计设置。雷雨天、夜间、大雾天禁止进行爆破作业，盲炮必须及时处理，禁止掏出拉出起爆药包，严禁打残眼。

四、爆破前的警戒工作，定人、定点、专人负责。根据GB6722-2003《爆破安全规程》第4.13.1.1条规定炮响完后，露天爆破不少于15分钟才准爆破检查人员进入爆破作业地点进行安全检查。爆破工作开始前，必须确定危险的边界，并设置明显的标志。

五、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都清楚听到和看到。

应使全体职工和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发生信号的方法和时间。

第一次信号——预告信号，以一短一长哨音为信号，反复吹，此信号发出的同时，清场人员从爆区开始清人和设备，将所有人员和设备清出警戒区意外，并向危险区边界派出警戒人员，相邻警戒点要能互相通视和通话，中间不能有盲区。

第二次信号——起爆信号，以两短一长哨音为信号，反复吹，确认人员、设备全部撤离危险区具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号爆破员起爆。

第三次信号——解除警戒信号。以一长哨音为信号，反复吹，未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

三段信号都用旗帜和口哨，使附近人员都能看到和听到。

六、爆区覆盖，对爆区上覆盖二层沙袋，一层竹笆或一层轮胎与一层橡胶片。沙袋和竹笆错开铺设，中间不留缝隙，竹笆之间用铁丝连接。覆盖区边沿超出爆破区边沿1m以上。或者光布一层轮胎再布一层橡胶片，轮胎相互紧密接触，胶片互相搭接20cm。轮胎中心空洞处和轮胎之间空隙处压沙袋，沙袋单重超过30kg。

七、距离主要道路及建筑物方向应设立防护栏架，防止产生飞石飞出。

八、爆破安全技术

1、整个施工过程中，必需自始至终完全无条件地执行安全规程。暂时无法执行时要停工，并创造执行条件。条件具备后方可重新开工。

2、所有参与施工人员，必须都是经过相应专业培训并取得合格证者，还要持证上岗。现场所有人员必须配戴安全帽。

3、爆破器材购买要向公安局提出申请，取得《爆破物品购买证》，凭证到指定供应点购买。不得转卖，转购，不准挪作他用。

4、炸药运输必须用专用运输车，按规定路线、时间运输，由专职人员武装押运。

5、爆破器材进场后，要划出警戒范围，派专人警戒，警戒半径50m，禁止闲杂人员进入。严防丢失爆破器材。

6、一切爆破器材装、卸、搬运，都由专职人员完成，并轻拿轻放。禁止磕、碰、摔、砸。

7、加工起爆药包只能由放炮员一个进行。并在远离炸药雷管临时存放的安全地点进行。

8、装药前要用风管吹净炮孔。

9、在药卷上扎雷管孔，只能用竹制或木制工具，不能用金属工具，更不能用雷管直接顶入。

10、购、运、发放各个环节都要造册登记，账、物完全相符，严防丢失炸药、雷管。一旦发现账、物不符，立即查找并报告上级。

11、爆破器材当天用不完，必须当天退库。

12、爆炸物品使用前要检查是否有变质、损坏。不合格者不能使用。

13、装药前对炮的布孔参数进行核查，误差超过5%者要采取补救措施。

14、雷管要使用同厂、同批、同日生产的，并对雷管逐个检查，不合格者不能使用。

15、炮孔中的水无法清除干净时，要采取防水措施。

16、严格按设计药量装药。

17、起爆网路只能采用经批准的设计网路。

九、现场安全操作实施细则

1、使用导爆管起爆网路时应注意的事项

(1)导爆管网络中不得有死结，不能对折，要防止管壁破损、管径拉细和异物入管。

(2)孔内不得有接头，孔外转爆雷管之间应留有足够距离，以免相互错爆或切断网路。

(3)用于同一工作面上的导爆管必须是同厂同批号产品。 (4)用雷管起爆导爆索网路时，导爆索应均匀分布在雷管四周，用胶布等捆扎牢固，并应有防止牢固的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管的延迟药烧坏导爆管的措施。

(5)在有矿尘、煤尘或气体爆炸危险的矿井中爆破，禁止使用导爆管起爆。

2、导爆管起爆网路的连接方式

由于导爆管受引爆方式、捆扎松紧程度等因素的影响，时有拒爆现象，为了提高导爆管起爆网路的可靠性，一般可采用复式起爆网路。

3、切割导爆管应注意的事项

应用快刀切取导爆管，每根导爆管的两端都应切成垂直面，一端封口。切割导爆管时，工作台上禁止存放雷管。切割前应认真检查导爆管质量。凡有过粗、过细、破皮和其它缺陷的部分均应切除掉。

4、检查电爆网路电阻的规定

检查电爆网路的电阻，只能采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30毫安。必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后方准在作业面导通网路和校核电阻。如果实测网路总电阻与设计计算值误差超过允许值5%时，应对网路重新逐段检查，直到相符。

5、检测电雷管电阻时应注意的事项

(1)应在指定的单独房间或地点(不超过六个月的野外流动爆破作业允许的室外安全地点)用专用爆破仪表逐个检测。

(2)检测雷管电阻时应在带凸缘的工作台上进行。雷管应放在防护板后面或钢管里，每个工作台上存放的雷管数不得超过100发。 (3)检查合格的雷管的两根脚线必须短路连接，不合格的单独存放另行处理。

(4)雷雨天气不准进行雷管电阻检测。

(5)检测地点应远离高压线和强无线电源干扰区。

6、爆破现场可能遇到的外来电流的种类及预防措施

(1)因电雷电爆引起的闪电和静电。预防措施：雷管天应停止爆破作业，将电爆网路两端分开绝缘，所有人员撤离危险区，并设警戒。 (2)杂散电流。预防措施：减少杂散电流的来源;采用防杂散电流的起爆网路;采用抗杂散电流的雷管;采用非电起爆网路。 (3)高频射频电。预防措施：确定合理的安全距离;电爆网路的主线应用双股导线或相互平行，且紧贴的单股线;导线布置在地面上。 (4)感应电流。预防措施：将电爆网路平行于动力线或改用非电起爆系统。

7、确保电爆网路安全准爆的主要措施

(1)同一网路中的电雷管应是同厂、同批、同型号产品。 (2)电雷管的电阻差值对于康铜桥丝电雷管不得超过0.3，镍铬桥丝不得超过0.8。

(3)网路联线要牢固、绝缘、无错接漏接。

(4)用专用爆破电桥检测网路总电阻，其值应与实际计算值符合(允许误差为 5%)。

(5)起爆电缘应有足够功率，流经网路中每个雷管的电流值应符合爆破安全规程规定(一般爆破交流电不小于2.5A，大爆破交流电不小于4A，大爆破交流电不小于4A，直流电不小于2.5A)。

8、浅眼爆破装药前的炮孔检查：

检查炮孔内杂物，有无堵塞物和大量孔内水深，重点检查炮孔实际深度、倾角、孔距、排距及最小抵抗线，看是否与原设计有变化，最后调整装药量。

9、浅眼爆破作业时应注意的问题

(1)装药时不管正向起爆还是反向起爆，雷管聚能穴方向均要指向被其引爆炸药的传爆方向。

(2)装药时防止药包与雷管脱离而拒爆，装入起爆药包后，严禁强力捣压起爆药包。

(3)装药时密度要适中。连续装药时不能有间断;间隔装药时分隔药包中要放好起爆药包。

(4)有水泡的，要做好药包的防水处理或采用抗水炸药。

10、盲炮的预防措施

(1)爆破前应选取合格的炸药、雷管及其他爆破器材，并采取防水措施。

(2)装药前，吹净炮孔，清理积水。

(3)装药中要仔细操作，注意每一个环节，防止损坏药包和线路。 (4)注意点火和起爆顺序，不能漏点。

(5)电爆网路要符合准爆条件并认真连接，并按规定进行检查。

11、盲炮处理中的规定

(1)发现盲炮或不能确认有无盲炮，应立即报告并封锁现场，由原施工人员针对装药时的情况找出拒爆原因采取措施及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。 (2)难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理。大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准。 (3)处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区禁止进行其它作业。 (4)禁止拉出或掏出起爆药包。

(5)电力起爆发生盲炮时须立即切断电源，及时将爆破网路短路。 (6)盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。 (7)每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

12、浅眼爆破的盲炮处理

(1)经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。

(2)打平行眼装药爆破：平行眼距盲炮孔口的距离不小于0.3米，浅眼药壶法不小于0.5米。为确定平行眼的方向允许从盲炮孔口取出长度不超过20㎝的填塞物。

(3)用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

(4)在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。

(5)盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班处理)。

13、减少爆破振动对爆区周围建筑物的影响措施 (1)采用多段微差爆破。 (2)合理选取孔网起爆顺序和微差起爆时间。 (3)合理选取爆破参数和单位炸药消耗量。 (4)采用预裂爆破。

14、爆破产生的有毒气体种类及对爆破后作业人员进入爆破点的规定产生的有毒气体有一氧化碳、氮氧化合物、二氧化硫、硫化氢、氨。露天爆破不少于5分钟(不包括峒室大爆破)，地下爆破不少于15分钟(经通风吹散炮烟后)，才能让爆破作业人员进入爆破点。

15、孔桩爆破开挖中防止炮烟中毒的预防措施 (1)加强炸药的质量管理，定期检验炸药质量。 (2)不要使用过期变质炸药。

(3)加强炸药的防水、防潮，保证填塞质量，避免炸药产生不完全的爆炸反应。

(4)爆破后要加强通风，等到有毒气体稀释至安全规程中允许浓度以下时，人员才准返回工作面。

16、起爆后爆破作业人员进入现场的主要任务

进入现场后要检查有无冒顶、危石、支护是否破坏和有无盲炮。若发现有上述情况应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。经检查只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准其他人员进入爆破地点。

17、根据爆破作业地点的不同进行爆破安全警戒的设置，爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

(1)地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路均处于岗哨的监视之下。每个岗哨与相邻岗哨在各自的视线范围之内。 (2)地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。 (3)根据爆破有害效应(包括爆破地震、冲击波、飞石、毒气或噪声)分别核定安全距离，然后取其最大值作为爆破的警戒范围即爆破危险区。

18、电力起爆常见事故的原因 (1)工作面有杂散电流导致早爆。 (2)露天爆破时遇雷电导致早爆。

(3)电爆网路与其它电气设备通电导致早爆。

(4)敷设电爆网路时，不是从爆破工作面向电源方向铺设，而是违章反向铺设而造成事故。

(5)没有爆破专用电源，而是与照明、动力用电混用，导致误合闸。 (6)起爆站看管不严，工作人员未撤离时，无关人员误合闸通电。 (7)检查电雷管和导通网路时，使用的仪表输出电流过大造成雷管爆炸，其原因：A、使用的不是专用仪表;B、虽是专用仪表但使用前未检查致使输出电流过大。

19、爆破时出现事故的原因

(1)警戒范围过小或警戒不严，人员误入警戒区。 (2)起爆信号不明确，难以辨别。

(3)指挥失误，工作人员之间联系不够，行动不一致。 (4)躲炮地点不当。 (5)过早进入爆破现场。 20、怎样保护事故现场

(1)立即对事故现场进行警戒与封锁。

(2)进行录像、照相、拍照，以固定现场原原始状态。 (3)对现场散落、遗留的所有物品，应尽量保持原位，如因灭火、救护、排险等需要移位时，应记录原始状态。

(4)严格保护现场的痕迹和物证，非现场勘察人员不得提取和移动。

21、孔桩爆破作业的一般规定

(1)按各有关规程的要求进行作业。

(2)工作场地必须进行杂散电流、射频电等杂电的控制。 (3)人员下井前必须先进行通风，直至毒气浓度降到国家标准以下。

(4)人员下井前必须对井壁进行检查;严禁不带安全帽上、下井，严禁穿拖鞋。

(5)严禁同时抽水、打钻、装药作业。

(6)井下作业时，孔口必须有人监护，严禁在孔口范围内堆放物品和泥土岩石。

(7)严禁在雷雨天气进行井下作业(包括爆破)。 (8)井口必须进行防护，严防行人坠落。 (9)爆破器材必须由爆破员看管。 (10)爆破场地严禁烟火。

22、防止爆破飞石危害，应做好以下防患措施：

①对岩石裂隙、破碎带、钻探孔、薄弱面、前排小抵抗线的炮孔，应减少装药量，加强覆盖。

②对于浅眼爆破应加密炮孔、采用重型覆盖。

③堵塞长度要符合要求，一般应达1米以上(或25倍孔径)，堵塞质量要密实，孔内有积水时应采用中砂充填。

④最后一排孔应减少装药量，一般减小20—30%。 ⑤覆盖要超过爆破区边缘50cm，砂袋内不能装进石子。 ⑥装药过程中出现孔内有空洞或卡药等应进行处理，防止盲目装药。

⑦装药时注意雷管段别，确保段别顺序正确，防止错段造成抛掷方向错误，认真做好网路检查检测，保证起爆网路正确准爆。

⑧清除覆盖材料上及炮孔口石子等杂物。

⑨起爆器在使用前应做检查，防止早爆、拒爆、跳爆。 ⑩计算好安全警戒距离，做好安全警戒。

第四篇：石方爆破安全控制措施

一、爆破工程安全的重要控制

1、承接爆破工程的施工企业，必须具有行政主管部门审批核发的爆破施工企业资质证书、安全生产许可证及爆破作业许可证书，爆破作业人员应按核定的作业级别，作业范围持证上岗。

2、爆破工程应编制专项施工方案。按危险性较大的分部分项工程的管理程序，由承接爆破工程的施工企业依据有关规定进行安全评估，将经安全评估完善后的爆破工程施工方案报项目监理部。

3、项目监理部依据GB50201-2012《土方与爆破工程施工与验收规范》、GB6722-2003《爆破安全规程》及相关法规，对爆破工程专项施工方案进行程序和技术审核。

石方爆破应根据工程特点、地质条件、工程量大小、施工条件和气象条件等合理选用爆破方法，其爆堆高度、爆落范围、石渣块径等均应与装渣方法相适应。

4、经安全评估完善后的爆破工程专项施工方案，必须报经所在地公安部门批准。

二、爆破作业前，监控承建单位做好下列安全准备工作：

1、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工;

2、确定爆破源与人员和其他保护对象的安全允许距离;

3、在危险区内的建筑物、构筑物、机械、设备等应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏;

4、防止爆炸有害气体、粉尘、噪声等对人体的危害;

5、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志;

6、发布爆破通告，将爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民，并以布告形式进行张贴。

7、爆破指挥部应与爆破施工现场、主要警戒哨建立并保持通讯联络。

三、爆破作业过程的安全监控

1、爆破施工时，承建单位应指定专人负责安全，爆破作业人员应参加培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。

2、梯段爆破作业最大一段起爆药量(换算为2 号岩石硝铵炸药用量)不得大于施工技术规范及设计要求有关规定值，承建单位应严格控制最大一段起爆药量不得大于施工技术规范、设计要求有关规定值及公安部门批准的最大装药量。

3、爆破器材的安全管理，应由承建单位的主要领导人负责，组织制定爆破器材的发放、使用制度、安全管理制度和安全技术操作规程，建立岗位安全制，教育从业人员严格遵守。

爆破器材的购买、运输、储存、保管、检验、使用、销毁等，应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。

起爆器材的加工，应在专设的加工房或指定的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业用量。

4、承包单位完成爆破作业后，应超过爆后检查时间，方准许检查人员进入爆破作业地点。

爆后检查内容应包括：(1)确认有无盲炮;(2)爆堆是否稳定，有无危岩、危石;(3)松软岩土或砂矿床爆破后，应在爆区设置明显标志，并对空穴、陷坑进行安全检查，确认无塌陷危险后，方准许恢复作业。

5、处理盲炮前，承建单位爆破领导人应定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。

处理盲炮，承建单位应严格按国家有关安全规程执行。

6、爆破工程使用的爆破器材，应根据使用条件选用，并符合国家标准或行业标准，严禁使用过期、变质的爆破器材，严禁自配制炸药。

7、施工单位必须按规定处置不合格及剩余的爆破器材。

8、爆破器材临时储存必须得到邹城市公安部门的许可。

9、爆破区域的杂散电流大于30mA时，宜采用非电起爆系统。使用电雷管在遇雷电和暴风雨时，要立即停止爆破作业，将已连接的各主、支网线的端头解开，并将导线短路或断路，用绝缘胶布包紧裸露

2 的接头后，快速撤离爆破危险区并设警戒。

10、现场使用的起爆设备和检测仪表，应定期检查标定，确保性能良好。

12、在有水环境进行爆破时，爆破器材应满足抗水、抗压的要求。

13、爆破器材的现场检测、加工必须在符合安全要求的场所进行。

14、爆破作业人员应按爆破设计进行装药，当需调整时，应征得现场技术负责人员同意并做好变更记录。在装药和填塞过程中，应保护好爆破网线;当发生装药阻塞，严禁用金属杆(管)捣拥药包。爆前应进行网路检查，在确认无误的情况下再起爆。

15、实施爆破后应进行安全检查，检查人员进入爆破区发现盲炮及其他险情应及时上报，根据实际情况按规定处理。

16 露天爆破当遇浓雾、大雨、大风、雷电等情况均不得起爆，在视距不足或夜间不得起爆。

第五篇：爆破专项安全技术措施

穿 孔 施 工

专 项 安 全 技 术 措 施

目 录

一、编制依据 ............................

二、爆破工程概述 ........................

三、爆破施工中的危险源分析 ..............

四、爆破施工管理组织机构及职责范围 ......

五、爆破施工方案 ........................

七、爆破施工安全技术措施 ...............

为了确保***煤业爆破作业安全、顺利进行，确保爆破作业人员及现场采剥作业人员、设备的生命财产安全不受损失，防止爆破作业对周边建筑、人员造成伤害，根据国家法律法规、爆破行业有关规定及***煤矿实际情况，特制定《***煤业爆破施工专项安全技术措施》。本措施中未包含的或与国家规程、规范标准不符或抵触的应按国家有关规定执行。

一、编制依据

1、《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业技术政策》、《爆破安全规程》、《生产矿井质量标准》(露天部分)，《露天煤矿工程施工及验收规范》。

2、《露天采矿设计规范》、《新编矿山采矿设计手册》和本矿制定的《安全规程》及《安全技术操作规程》。

3、《***煤业有限公司地质说明书》、《山西煤炭运销集团***煤业有限公司露天煤矿初步设计》、***煤业联合试运转首采区设计方案及作业规程。

4、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《***煤业过采空区安全技术措施》。

5、本矿制定的各种规章制度。

6、本矿的环保规划及本矿与临近矿的关系。 凡本矿从事采矿作业的全体管理人员，都要认真学习和执行本规程。

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岩，厚度1.50-5.00m，平均3.00m。11#煤层顶板为泥岩，9号底板即为11号煤层顶板;底板为泥岩，厚度2.00-9.00m，平均4.14m。13#煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩，厚度为0.64-3.5m，平均1.65m。

2)岩层特征：

基岩：按构成边坡岩层的岩性、物理力学性质和结构面的发育程度露天边坡可分为三类：

①软弱岩石类，主要为泥岩，这些岩石岩性比较单一，构造简单，岩层不含水，软弱夹层不甚发育。

②半坚硬岩石类，主要为砂质泥岩、粗砂岩，该岩石岩性组合比较简单，含软弱夹层，结构面发育，岩层含水。

③坚硬岩石类，主要为砂质泥岩、粉—细粒砂岩及灰岩，这些岩石结构面不发育，软弱夹层(面)较少。

2、地震烈度

据调查，本区历次地震中，没有出现新的地质构造，没有重大人畜伤亡，本矿田未发生过重大地质灾害事故，井下巷道、开采工作面、矿井机械设备及相关设施没有遭到破坏，矿田较为稳定。

根据中华人民共和国标准GB50011-2001《建筑抗震设计规范》，该区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。

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8)雨天爆破可能导致火药无法正常使用，发生灾害事故。

9)发生拒爆或盲炮，未按正确处理方法处置，可能发生灾害事故。

2、采空区、火区上方爆破危险源分析

1)在爆破过程中，采空区中积聚的可燃气体有可能被炸药产生的爆破能量引爆，使爆炸能量增大，造成人身伤害和设备损害。

2)在装药过程中，煤层着火引起的高温有可能使炸药早爆，造成人身伤害和设备损害;

3)因未设置爆破区警戒标志或警戒距离小、警戒点未携带有效的通信工具、警戒区内人员未撤离，造成人员设备伤害。

四、爆破施工管理组织机构及职责范围

组 长： 副组长：

爆破施工管理办公室设置在调度室。 爆破施工管理组织机构参加科室：

调度指挥中心、安监科、生产技术科、地质测量科、运输机电科、环保科。

组长职责：负责爆破施工的领导工作，具体任务分配工作，全权负责爆破施工管理工作，向矿长负责。

副组长职责：负责在组长的领导下协助组长工作。副

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设计、措施进行会审，并将会审通过的内容贯彻具体施工人员;负责在施工过程中对具体施工人员进行技术支持、指导，负责对施工过程中出现的问题进行技术分析并提供技术方案;严格按照爆破施工计划监督管理，实时督促工队按要求限时完成施工，施工过程中认真做好工作记录;施工过程中发生事故时负责提供处理方案及事后调查的技术工作。

地质测量科职责：在科长带领下协助组长(生产矿长)工作。具体负责提供相关图纸工作及地质情况预报工作。及时更新采(古)空区、火区区域图纸，为特殊区域爆破施工提供爆破方案与设计的基础依据。

运输机电科职责：在科长带领下协助组长(生产矿长)工作。具体负责爆破施工设备的准入工作及爆破时采运设备撤离工作，组织编制设备操作规程和岗位责任制等技术文件。做好设备状况检查、记录工作，故障设备维修后再次作业前的检查工作。负责机电设备事故与故障的分析处理，制定出爆破作业中设备操作防范措施。

环保科职责：在科长带领下协助组长(生产矿长)工作。具体负责组织宣传贯彻国家和地方环境保护的政策、法律法规。对预爆破区域及爆破后施工区域内环境情况、有毒害气体浓度进行实时监测，对所得数据做好记录，发现环境隐患应及时向组长汇报。

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8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 行距 钻孔超深 炮孔长度 装药长度 填塞长度 装药密度 每孔装药量 每孔爆破量 爆破率 炸药平均单耗

m m m m m Kg/m³ kg m3 m3/m Kg/m³

5 1 11 6.4 4.6 850 96 320 29.09 0.30

5.4 0 6 2.4 3.6 850 28.8 192 32 0.15

1、起爆方法和起爆顺序 1)起爆方法

起爆方式采用非电导爆系统，考虑本地区无特殊要求，爆破孔装药量较少，为减少操作复杂及降低成本，采用行间微差爆破提高爆破效果，用50毫秒微差雷管。

2)起爆顺序

起爆顺序为：起爆器→导爆管→瞬发雷管(毫秒雷管)→多孔粒状铵油炸药(爆破)。

起爆顺序为前排至后排依次起爆。煤、岩石台阶的起爆方式和起爆顺序相同。

2、二次破碎

***煤矿剥离采用液压反铲配合32t自卸卡车进场采剥作业，从各工艺过程的作业要求分析，爆破矿岩中大块的

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为确保爆破施工的安全、顺利完成，同德爆破公司设爆破警戒距离不小于300m，***煤业有限公司设爆破警戒距离不小于400m。

七、爆破施工安全技术措施

(一)常规措施

1、露天煤矿爆破作业，必须遵守《爆破安全规程》，爆破施工作业人员必须熟练掌握安全生产知识、爆破安全规程并通过严格培训考核，否则不准上岗作业。

2、必须对爆破施工人员进行经常性的安全教育，严格执行三级安全教育及技术交底制度，未经安全教育及交底的人员，不准上岗作业。

3、接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。

4、爆破作业前，必须由爆破技术员及安全员进行验孔，不合格的钻孔用黄土填堵，不准进行装药。

5、爆破前应绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置。

6、炸药车进场前，必须进过严格检查，爆破区负责人必须对运输到爆破地点的爆炸物品进行检查，验收无误后经双方签字，不准超出设计炸药量。

7、炸药专用车必须有明显的标志，必须按指定路线行驶。在行驶中不得与其它车辆抢行，严禁随意停车，不允许无关人员搭乘。冬季在冰雪路面上行驶，要有防滑措施。汽车装运爆炸材料时，装运量不得超过汽车额定装载

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严禁非工作人员和车辆进入爆破区。

8、装药警戒区范围内，严禁烟火，与爆破作业无关人员严禁进入现场。

9、发现爆破器材丢失、被盗，立即向爆破施工负责人及公安机关报告。

10、炮孔卡堵或雷管脚线、导爆管及导爆索损坏时及时处理，无法处理时插上标志，按拒爆处理。

11、机械化装药时由专人现场指挥。

12、预装药炮孔在当班进行填塞，设专人看管。预装药期间严禁连接起爆网络。

13、装药完成撤出人员后方可连接起爆网络。

(三)填塞安全技术措施

1、爆破作业人员进行填塞工作时，必须将炮孔填实、填满，必要时利用沙袋压护。

2、爆破作业人员填塞完成后，爆破员必须形成填塞记录。

3、专职安全员必须在现场监督。

4、必须保护好导爆管，不得踩到或者被硬物硌到，不得对导爆管进行硬物冲击。

5、填塞物料采用细沙或黄泥，不得用石块或者易燃物进行填塞。

6、当炮孔内有水时必须一填一捣一压实，保证填塞物密度。

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保护措施。

3、爆破时，在爆区四周安全距离外围布置警戒人员，防止人员等误入。正常爆破时，爆破的安全警戒距离必须大于300m。

4、爆破必须坚持当日装药当日爆破，不可前一天装药，而隔天爆破。

5、对一次爆破后发生的大块岩石，如需进行二次爆破应采用炮眼法，严禁使用裸露药包爆破法。二次爆破的安全警戒距离，炮眼法不得小于300m。

6、爆破时，机电设备距爆破区外端的安全距离应按《煤炭安全规程》第567条严格加以控制。汽车等机动车应移至警戒范围外;穿孔、采装设备深孔爆破应移至30m外、浅孔及二次爆破应移至40m外，并将司机室背向爆破区;爆破区与电杆距离不得小于5m，在5～10m时必须采用减震爆破。

7、爆破作业应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《爆破安全规程》以及公安机关的有关规定和省市级有关安全操作规程。

(六)安全警戒措施

1、爆破警戒范围内设置警戒点，派专人进行警戒，执行警戒任务的人员，必须按指令到达指定地点并坚守工作岗位。

2、各警戒点之间利用对讲机进行联系，听候爆破指挥

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爆现象应妥善处理，确认安全后，方可撤离外围警戒人员;

8、经检查确认爆破点安全后，经现场负责人同意，方可发出解除警戒信号，准许作业人员进入爆区。

(七)爆破后检查措施

1、爆破后5min内，严禁检查。

2、发现拒爆，必须向爆破区负责人报告。

3、发现残余爆炸物品必须收集上缴，集中销毁。

(八)盲炮处理安全技术措施

发生拒爆或哑炮时，应分析原因并采取措施，同时必须遵守下列规定：

1)在专人监视下进行检查，并在危险区边界设警戒，严禁无关人员进入警戒区或在警戒区内进行其它作业。

2)应派有经验的爆破员处理盲炮。

3)如炮孔内为非防水炸药，可向孔内注水浸泡炸药，使其失效;浅孔拒爆可用风或水将炸药清除，重新装药爆破;

4)因地面网络连接错误或地面网络断爆出现拒爆，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。

5)爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。

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利减振;

4)本工程爆破临近建(构)筑物，公路爆破应根据周边情况采取相应的安全覆盖：

炮孔覆盖：在临近公路的炮孔口盖上土袋，根据需要土袋上可盖上竹片，竹片上再压土袋。注意土袋内不得装入石子并且要封袋口。

建构筑物保护：对需要保护的建构筑物用竹胶板等物进行遮盖的近体保护措施。

5)浅孔爆破的盲炮处理

① 经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。 ② 可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.5m。

③ 可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。

④ 可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。

⑤ 处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。

⑥ 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。

(十)采空区上方爆破安全技术措施

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