管桩工作总结

管桩工作总结（通用8篇）

篇1：管桩工作总结

工作总结

时间如白驹过隙，一转眼2014年上半年就过去了，趁着目前生产不忙的季节，反复反省上半年以来自己工作的得失，同时也给下半年的工作制定一个可行的计划。

一、首先总结一下自己本身的工作，总体上颇让人失望。

1.工作速度慢，效率低。该不足之处一直伴随到目前为止都无法解决得了，追究其根源在于，不懂得总结方法，没有做到合理安排时间，没有分清孰重孰轻。造成轻重缓急颠倒，可以缓处理的，却急着在处理，领导临时交代的紧急事情却无法及时处理好。

2.处理事情拖拉，且会置之腐烂在自己手里。在处理事情时，没有做到雷厉风行，很多时候由于自己的拖拉，从而卡在自己的手上，使得上传下达的责任成了一句空话。

3.在生产部的这些日子，感受到的一个最大的不足之处就是自己的沟通能力过差，且工作的过程中缺少与他人的有效沟通，就知道闷头苦干。从刚开始的遇到问题时不会沟通，或者说不去跟别人沟通，让自己在工作的吃了不少的苦头。在领导的提醒和帮助下，自己慢慢大胆地与同事之间或者部门之间沟通，但是让自己郁闷的是“为什么明明去沟通了，但还是没有效果呢”。慢慢的，通过总结自己那一次制定生产计划这件事，终于找到了问题的所在：一个沟通的过程如果不能把问题解决掉，那就不属于有效沟通。在那一次制定生产计划这件事情上，正是因为自己的沟通不到位，从而导致影响到了车间的生产。

4.遇事欠缺思考，大局观差。在这一年多中，因时常跟领导打交道，给自己感受最为直接的是，自己的表达能力差，经常自己表达完了，但是领导

却没有理解到自己的意思，最后说的连自己也绕晕了。这就是欠缺思考的一个比较直观的例子，说话之前没有好好思考，没有组织好语言，没有做到胸有成竹，没有打好腹稿就急着说出来了。在处理事情的时候，没有全面的考虑问题，单纯的接受别人的想法。

二、总结下目前自己所见到以及所感受到的问题。在生产产量以及质量方面，相信已经有多位班长和主管都能根据自己的经验提出许多宝贵的问题以及建议了，在这里我根据我自己的看法提几点：

1.在产量方面，随着天气的逐渐变热，车间的温度不断在上升，工人们本就不高的积极性就更受影响了，在七月份产量基本在130条左右，高也不超过150条，这与我们在年初时制定的190目标相差较远。

2.在质量方面，总体上5月份到7月份有所上升，个别班组甚至能达到年初时制定的99.4%合格率。

3.在安全方面，今年总体上工人违章违纪的比较多，以致今年上半年工伤数量比去年全年工伤数量还要多。

4.在易耗生产材料（合模螺丝、张拉螺丝、垫片、销钉等）使用方面，消耗量较大，增加了生产的成本。从去年平均每米0.341元到今年平均每米0.448元，而且目前还呈上升态势（5月份0.533元/米，6月份0.476元/米）。易耗生产材料方面使用量加大的原因有多方面，其中有：1）.张拉螺丝使用不对，特别是选用张拉螺丝过长，螺丝使用一次就报废了，这样不仅浪费螺丝，而且给风炮造成较大损坏； 2）.因端头板螺丝牙原因造成张拉螺丝使用量加大； 3）.加合模螺丝不加开口销，合模螺丝在第一次使用后就掉了，造成合模螺丝浪费；4）.部分合模螺丝在拆模过程掉了，拆模工没有及时捡回加上，或者垫片不加等等也会造成螺丝的浪费等等。

总而言之，在过去的半年的工作中存在着许许多多的不足。在以后的日子里，我将针对以上自身所存在的缺点，重点解决，改正。在生产方面的问题，将尽自己最大的能力配合好车间的工作，一起齐心把生产工作做好。例如，在安全方面，见到一起违章则纠正一起，该处罚的要坚决处罚，以防工人有“领导都放松了”的想法。在易耗材料使用方面，尽量想一个方法，制定一项规定，以做到杜绝浪费，好钢要用在刀刃上。

篇2：管桩工作总结

监理工作总结至 年月日

项目监理部（章）： 浙江明康工程咨询有限公司 广德仁易竹制品有限公司新建厂区工程项目监理部

总监理工程师：日期：

桩基础（子）分部工程监理工作总结

在县质监站、设计院、建设单位等领导对广德仁易竹制品有限公司新建厂区工程的指导和关心下，在土建施工单位的精心施工下，预应力管桩基础工工程顺利施工完成，并组织通过验收。

针对整个管桩基础施工状况和验收情况，我项目部进行了认真总结，如实汇报如下。

一、工程概况

广德仁易竹制品有限公司新建厂区工程位于广德经济开发区前进路与建设路交叉口，本工程基础采用预应力管桩作为桩基，共施工了535根。管桩桩径为500mm，极限荷载力标准值分别为700kN、520kN，设计桩长为6~11m；采用桩长和贯入度双重控制标准，本工程桩基子分部自07年8月7日开始施工以来，到10月19日施工完成，实际花用工期74天，比预期的形象进度滞后44天，主要原因：一是本工程基础土质分布不均匀；二是施工单位资金不充足。两种原因造成成品预制管桩采购困难而延误工期。

我公司——浙江明康工程咨询有限公司受业主委托，承担广德仁易竹制品有限公司新建厂区工程的施工阶段监理工作，我方深知本工程的重要性和工期紧迫性，我公司将其列为07年广德地区的头号工程，在组织上、管理上、人员的配备上都作了精心的安排，严格按照“三控、三管、一协调”开展监理业务，确保工程监理工作的顺利进行。

二、质量控制

1、进场后我监理部积极做好工程前期的准备工作，在熟悉图纸、有关设计文件和工程地质勘察报告的基础上，及时编制《广德仁易竹制品有限公司新建厂区预应力管桩监理细则》和《旁站监理细则》，同时对施工单位的施工组织设计进行了认真审查，并主动协调准备桩基施工用表格、文件等，对机械设备是否满足工程施工需要进行仔细核查，保证了工程的正常

施工。

2、原材料的控制：对进场的预应力管桩使用的钢筋、砼和先张法预应力程序进行了厂家考察，认真审核相关资料查看其是否齐全、投标书是否存在漏项情况等；并按规范要求对进场管桩的外观质量进行了核实，不合格管桩禁止本使用上，严把进场材料质量关。

3、施工过程控制：我监理部对管桩的施工工艺进行全过程控制，对管桩桩位进行了轴线和桩位复核，对打过程中送桩长度及贯入度的情况进行了复核。针对现场实地情况，对送桩困难的部位及时与设计和勘察单位进行了沟通，各道手续完备，并自身做了桩管的各项台帐，待监理专职人员签认同意后才允许开打。

对先张法预应力管桩，为了确保打入前的桩锤、桩帽和桩身在同一中心线上；桩管插入时的垂直度偏差不得超过0.5%，在沉桩的过程中，在距桩机不受影响范围内成90°方向设置经纬仪各一台校准控制垂直度。

对于施工过程中现场发现的问题，监理方已与施工方进行沟通，通过发口头指令、监理工作联系单、监理工程师通知单、停工通知单等进行了及时处理，保证了本工程桩基的质量。

三、资料信息管理

在桩基础施工过程各类控制管理中，共召开监理例会8次，形成监理会议纪要8份；向施工单位发出各类通知、指令共3份。

四、工程投资及材料使用情况

本工程预应力管桩长度分四个灌注桩施工合同价分别为I标段987.09万元，II标段845.08万元，III标段999.97万元；由于设计变更、桩数调整，三个标段决算分别报价为I标段1154.87万元，II标段854.47万元，III标段1317.77万元。先张法预应力管桩约55万元。

材料使用情况如下表：

五、基桩检测情况

本工程预应力管桩共535根，静载检测桩数4根，编号分别为B7、A270、A228、A93、A104、B58、C67、C139、B262、B576、A167、A74、B36；高应变测试桩数36根，编号分别为A82、A11、A175、A243、A205、A116、A259、A250、A244、A254、B454、B361、B141、B651、B536、B98、B9、B174、C178、C185、C99、B24、C133、C16、C53、B115、B176、B14、B730、A66、A167、B262、B36、B28、B576、A74、B124；根据要求，本工程每桩均做小应变测试。

根据南京市东南建筑工程研究所提供的静载试验报告，桩径700mm的桩加载到6000KN，桩径800mm的桩加载到8000KN，桩径1000mm的桩加载到10000KN，累计沉降最大值为36.87mm、最小值为8.08mm，残余沉降最大值为30.31mm、最小值为0.93mm，单桩极限承载力标准值均满足设计要求，沉降值在规范允许的范围内；高应变动力检测报告分析，除A66、A167、B576分别在8.2米、4.5米、4.0米轻微缩径、A259、A250、A243分别在17米、7.5米、7.6米处缩径、B98桩头部缺陷、B24在2米左右缺陷外，其它各桩桩身完整，承载力达到设计要求；小应变测试的1352根中A类桩 1192根、B类桩160 根，没有C类桩。

六、桩位复测：

基坑开挖后，土建施工单位对桩头进行了修平处理，我监理部会同土建施工单位及看台部分三家桩基施工单位的测量专业人员进行了桩位偏差复测，所有1352 根桩中，I标段有18根桩超过了规范允许偏差，最大值30.7cm，II标段有8根桩超过了规范允许偏差，最大值26.6cm，III标段有4根桩超过了规范允许偏差，最大值21.9cm。基桩偏位在规范允许范围内的，设计意见不作处理；对于基桩偏位超过规范要求的，江苏省建筑设计研究院有关人员已给出书面处理意见，我监理部已经督促土建施工单位按

设计要求对其进行了处理。

七、现场实物检查情况：

所有桩基正式验收前，我监理部与土建施工单位质检人员均对桩头、桩径、垫层等进行多次检查，检查过程中发现存在如下问题：

1、基础土方有超挖现象，用作垫层的砼块、石块直径较大，且铺设后缝隙未经处理即填铺碎石垫层。

2、凿桩标高未严格控制，部分超凿至设计标高以下，部分桩头锚固钢筋在凿桩过程中折断。

3、凿桩时，部分未凿至新鲜砼面，有夹渣、砼松动、浮浆等现象。

4、素砼垫层施工厚度、平整度局部不符合要求，拆模后侧面有蜂窝、麻面现象。

5、修土与垫层施工过程中未及时排水。

针对以上发现的问题，我监理部及时以书面通知形式要求施工方立即整改，经过返工、修补均达到规范和设计要求。对于桩头超凿部分，也已按照设计部门批准的方案督促施工方认真全面地进行了处理。由于垫层施工适逢春节前，工人急于回家的心情较重，监理人员加强了旁站监督，严格按照施工方案进行检查，有效地保证了工程质量。

八、竣工资料审查：

桩基础验收前，我监理部对钻孔灌注桩三家施工单位报送的桩基竣工资料按照有关标准逐项核对、认真检查，及时督促其查漏补缺，大量的竣工资料已经完成，后续资料补充完毕即可办理移交手续。

九、结论

综合现场检查情况、桩基资料审查情况、基桩检测报告分析等，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）和其他有关规定的要求，同意主体育场看台部分桩基子分部验收合格。

浙江江南工程建设监理有限公司 南京奥体中心主体育场工程项目监理部

篇3：管桩工作总结

江苏省建材行业协会

职务副总裁副秘书长所长

常务副会长副会长

南京市混凝土协会

常务副会长副总裁

副会长副会长副会长副会长副会长副会长副会长副会长副会长副会长副会长副会长副会长副会长副会长副会长副会长副会长副会长副会长副会长秘书长副秘书长副秘书长

三和管桩集团有限公司建华管桩集团华东片区江苏建华管桩有限公司

营销总监总经理总工程师总经理总经理董事长董事长总经理董事长副总经理总经理董事长副总经理董事长总经理总经理董事长总经理副秘书长总经理助理常务副主任

杭州海通管桩构件有限公司南京东浦管桩实业有限公司江苏三和建设有限公司

宿迁市固丰管桩集团有限公司泰州华建管桩有限公司

淮安汤始建华管桩有限公司连云港东浦管桩有限公司常州市永联管桩有限公司盐城双强管桩有限公司

盐城市金祥桩基工程有限公司江苏省建材行业协会

建华管桩集团营销管理部南京地区管桩企业协调中心

单位

建华管桩集团

苏州混凝土水泥制品研究院有限公司南京东南大学材料学院

南京宝力管桩有限公司江苏春江管桩有限公司苏州三和管桩有限公司

南通汤始建华管桩有限公司徐州神立管桩制造有限公司国鼎 (南通) 管桩有限公司

主任

篇4：混凝土管桩施工质量控制

摘要：建筑桩基施工质量对于整个建筑物有着直接的关系，桩基在施工过程或多或少的存在一些问题，这些需要我们在施工时做好质量控制工作，预防出现质量问题。本文根据工程实例，对一些施工时常见的质量问题进行分析，并提出预防措施。

关键词：混凝土管桩；质量控制

一、工程概况

某建筑工程地下2层，地基处理应用静压法沉预制桩，桩长15m，工程桩采用PHC-AB500（100）型混凝土管桩，单桩竖向承载力特征值为9500kN，单桩抗拔承载力特征值为500kN。

二、高强管桩施工的质量控制

（一）施工准备阶段的质量控制

（1）高强管桩生产及进场检验管控控制点

①选择具有适合并且合格施工条件的生产企业，保证高强管桩出厂质量。

②对高强管桩的混凝土、钢丝原材进行核验，检查高强管桩的出厂合格证及出厂检验报告。

③高强管桩全数检查项目：

a.检查管身外观有无气孔和裂缝，桩顶处有无孔洞；对高强管桩外观尺寸进行核查。

b.高强管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且达到龄期，有出厂合格证和出厂检验报告。

c.高强管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损坏，并采取可靠的防滚、防滑措施，管桩装卸时派专业信号工指挥吊车，以免造成管桩破坏。

d.高强管桩现场堆放3层为宜。

④接桩用焊条等材料和设备的检验。

（2）现场准备工作

①施工场地的电力供应与电力线路布置应综合考虑桩机行走路线及施工道路规划而布置，减少桩机行走和临时道路布置时互相影响。电力电缆选用与桩机机型匹配的型号和数量，满足桩机施工、照明及其他临时用电需要，保证用电安全，做好临电方案及应急方案。

②施工场地不应有软弱土、杂填土、積水及淤泥等不良地基。

③桩机进场前，清理地上障碍物，保证场地平整。

④注意场地边界尺寸，保证在场地边界处桩机能完成旋转、掉头和吊桩等动作。

（3）静压桩机型号选择

静压桩机在国内的制备已经成熟，施工时，选择型号时按1.2倍～1.5倍高强管桩极限承载力取值。

（二）高强管桩定位控制

（1）全站仪、经纬仪及水准仪选择符合图纸及规范设计要求的型号，测量仪器按要求定时送检，保证仪器精准度。

（2）高强管桩桩位的定位工作，采用全站仪、经纬仪及钢尺定位。桩位的放样误差符合桩基验收规范要求：单排桩不大于10mm，群桩不大于20mm。

（3）高强管桩桩位编号，应在施工图中对其逐一编号，图纸与现场核对，做到不重号，不漏号。

（三）高强管桩在施工过程中的质量控制关键点

（1）确定沉桩顺序，减少挤土效应，提高生产效率

压桩顺序一般先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便，从有建筑物一段向没有建筑物一段压桩。

（2）压桩时桩身垂直度控制关键

控制好第一节桩垂直度是关键，首先将静压机停稳，将桩起吊，静压高强管桩前，要将桩准确定位并对中。

在压桩时，采用吊线锤在相互垂直的两个方向进行垂直度的测量。桩插入地面时垂直度的偏差小于0.5%。沉桩过程中设专人进行全过程垂直度测量监控，压桩过程中发现垂直度超过1%时，立即停止压桩，找出偏桩的原因并设法纠正。当桩进入较硬土层后，严禁采用移动桩架等方式强行回扳进行纠偏。

（3）高强管桩接桩时的质量控制点

①使用设计要求的桩长，减少出现接桩时桩尖处于或接近硬持力层的情况。高强管桩接头数不超过3个；同一承台桩的接头位置应相互错开。

②接桩时，其入土部分的桩头宜高出地面0.5m～1.0m，上下桩段同心对直，错位偏差不大于2mm。

③高强管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净方可进行焊接。

④为保证接桩的焊接质量，电焊条必须具有出厂合格证；电焊工持有效合格证件上岗；施焊前先对称点焊4点～6点，待上下桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行。

⑤焊接层数不得小于3层，如图1所示。

图1 焊接连接头详图

内层焊渣必须清理干净后方可施焊外焊层，保证焊缝饱满、连续，根部必须焊透。

⑥焊好的接头自然冷却，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却。焊接接桩做隐蔽工程验收，验收合格后进行下道工序施工。关键工程应做10%的探伤检查。

（四）静压桩过程质量控制点

（1）在沉桩过程中，应随时检查压力、压入深度。当压力读数突然上升或下降时，应停机并对照地质资料进行原因分析，如无异常继续施工。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。

（2）遇到下列情况之一时，应暂停压桩并及时与勘察、设计、甲方等有关单位研究、处理：

a.压力值突然下降，沉降量突然增大；

b.桩身混凝土剥落、破碎；

c.桩身突然倾斜、跑位；

d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；

e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；

f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。

（五）终压的质量控制点

（1）正式压桩前，应按所选静压桩机的型号进行管桩试压，以确定压桩的终压技术参数。

（2）终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求采用以标高控制为主、压力控制为辅或压力控制为主，标高控制为辅的控制方法。

（3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。但对于端承桩，由于地基持力层的起伏变化，可能出现桩顶标高高出设计标高的情况，应采用切割机进行锯桩，以满足桩顶设计标高的要求。

（六）压桩过程的资料控制

在压桩过程中要认真观察压力表的读数并做好记录，以判断桩的质量和承载力。桩位要随压随记录，预防错打、漏打，同时应对周围建筑物地下管线进行观测、监护，并及时做好记录。要认真做好原始资料的汇总工作，遇到异常现象及时通知相关单位共同解决。

三、高强管桩施工常见问题的原因分析及预防措施

高强管桩施工常见问题的原因及预防措施汇总表见表1。

序号常见问题原因分析预防措施

1身断裂桩身混凝土强度不够；管壁厚薄不均匀；桩身弯曲超过规定；桩尖偏离桩纵轴；桩在堆放、吊装中产生裂缝或断裂未被发现。对桩身进行全面检查，测量高强管桩外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在纵轴线上的不得使用

接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折接桩时保证上下两节桩在同一轴线上，接头处严格按照操作规程施工

地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧施工前对桩位下的障碍物进行清理

施工场地不平整、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳保证施工场地平整、坚实，有排水措施，让桩机行走或施压中机身平稳不晃动

2顶位移桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧施工前对桩位下的障碍物进行清理

两节桩或多节桩施工时，相邻的两桩不在同一轴线上，产生弯曲对桩物件进行检查，发现桩身弯曲超过规定成桩或桩尖不在纵轴线上的不得使用

桩数较多、桩间距小，在沉桩时被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起合理安排压桩顺序

3沉樁达不到设计深度勘察资料粗糙、勘探点不够，对局部硬夹层、软夹层及地下障碍物了解不够详细查明工程地质情况，正确选择持力层或标高，合理选择施工放法及压桩顺序

中断沉桩时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计位置

群桩施工时穿赵较厚砂夹层，由于结构的不稳定，同一层土的强度差异大，桩沉入该层时砂层越挤越密，最后会有沉不下去的迹象

四、桩头爆裂处理实例

在地库高强管桩沉桩的施工中，因桩在检测后发现承载力不足，经复压后个别桩头爆裂且桩顶标高低于设计标高，经设计单位确认，采用接桩进行处理，如图2所示，新旧混凝土结合面应先将浮浆清除干净并刷混凝土界面剂，然后用C40微膨胀混凝土进行接桩。接桩后进行承载力检测，满足设计要求。

图2

五、结语

综上所述，由于得到广泛应用，预应力混凝土高强管桩施工工艺越来越可靠，但由于施工的周边环境复杂多样，并且在施工中也存在许多不可预见的影响因素。所以我们要想提高工程的施工质量，就一定要做好施工前期的勘察和设计工作，严谨地确定问题处理方案，最终保证桩基施工的顺利进行和施工质量。

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（3）在浇筑混凝土前，将后浇带部分上侧作临时封盖，避免浇筑过程中混凝土溢入后浇带内。

（4）在后浇带的个别区域设置一个或几个小集水坑，对流淌入后浇带中的混凝土浆料，采取在后浇带侧混凝土浇筑完毕，在浆料固化前，用压力水枪进行冲刷，使其流淌入小集水坑中，用小型吸污泵进行污水清理。

（5）在后浇带混凝土浇筑过程中可能会有少量混凝土进入后浇带内，宜采用较小尺寸的铁勺，及时进行人工清掏。

（6）底板混凝土浇筑后，在后浇带两侧设置高50mm左右的挡水坎，避免雨水或施工用水带下的泥浆。然后在挡水坎上应进行临时封盖，以避免施工杂物落入。

5.2 后浇带渗水的预防

（1）加强防水附加层、接槎部位的连接质量。自粘性防水卷材设计无保护层时，后浇带处宜加设保护层。

（2）后浇带设计采用止水钢板或遇水膨胀止水条，设计无止水构造措施时，应按《地下防水工程技术规范》要求设置止水条。

（3）在浇筑后浇带前，应剔凿清理隔离网，基础底板厚大时，剔凿至底板面下300mm。后浇带的表面清理干净，再涂刷混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料。后浇带混凝土应一次浇筑，不留施工缝。

（4）降水按设计要求，应考虑后浇带浇筑时间；地下水较高时，后浇带混凝土强度达75%后停止降水。

5.3 后浇带裂缝的预防

（1）后浇带混凝土浇筑时间必须按设计要求，设计无要求时，按45d；沉降后浇带，高层结构在封顶14d后施工。混凝土宜低温入模，坍落度宜为120～160mm。应一次浇筑完成并及时养护。

（2）地下水位较高时，停止降水应满足设计要求。设计无要求时，降水应在底板后浇带混凝土达到设计强度75%后停止。地下水位较高时，宜在后浇带处设置降水管井，保持后浇带处的降水井降水效果，避免水位升高破坏垫层或抗水板。高水位处后浇带宜采用超前止水后浇带。

6 结语

综上所述，后浇带施工是保证建筑结构有效连接的重要环节，目前除执行现有规范规定的要求外，还要根据不同的工程性质、特点、作用，认真设计，精心施工，全面妥善地解决各方面的问题，这样，才能保证建筑工程的整体性、完美性和功能性，才能达到提高工程质量的目的。

参考文献：

[1]刘志远.地下室基础底板后浇带施工技术要点分析[J].黑龙江科技信息.2012（07）.

[2]纪云雪.高层建筑地下室底板后浇带施工技术探讨[J].黑龙江科技信息.2014（22）.

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也可以短距离的冲击挤开孤石。将工程桩从夹内提出，换成铁制的送桩器，把送桩器提起1米左右，然后松开夹，让送桩器自由落下，重复几次即可挤走孤石。孤石也有可能进入桩孔中，管桩把孤石夹带到持力层，当达到破桩压力后，引起爆桩，这时，可采用十字桩尖或加厚桩端板的办法，来减小夹带孤石的影响。在孤石较多的场地施工时要控制压桩速度，注意压力表的读数和桩身的横向裂纹，压力表读数忽高忽低，跳动剧烈，桩身开始产生横纹这行都是爆桩、断桩的前兆，没有把握的桩，通过掉线锤丈量桩长或吊低压照明灯直接观察来判断断桩是否断桩，完整的桩内壁上是不会出现水纹的。处理不了的可根据其深度分别采用除障、避让等措施解决。静压管桩还是不适合在孤石较多的场地施工，小的技巧也只能降低孤石的影响而已，需要根据实际情况，灵活、合理的选择基础形式。

5.结束语

1）超短静压桩从施工工艺、材料特性、土质特性共同决定了它在承载力的设计上更适合以桩身强度为设计依据并且要充分的考虑施工工艺影响系数、长径比等相关因素。

2）管桩材料进场的管理需要加强，更主要的还是在选择管桩厂上来控制进场材料的质量，桩端板的平整、端部的混凝土饱满程度等各项参数都是控制的关键。超短桩对桩身质量要求很高，管桩质量显得格外重要。

3）回填土标高控制、桩机、桩型的选择对施工质量和成本控制都有影响。要因地制宜，有经验的施工队伍也是一个不可缺少的因素。关于本地区静压管桩的理论研究和施工经验积累还有着深远的意义，超短桩的应用对其它地区都有借鉴作用。

参考文献

[1]JGJ94—2008建筑桩基技术规范[S].中国建筑工业出版社，2008

[2]ZJQ00—SG—014—2006建筑地基基础工程施工质量标准[S].中国建筑工业出版社，2006

[3]10G409 预应力混凝土管桩[S].北京.中国计划出版社出版，2010

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第五步：台车位置的44个临时支撑按从两边上向中间的顺序（即从A拱到C拱的顺序）拆除，拆除一个临时支撑马上在相应位置连接一台台车。

5）测量的控制

考虑到整个活动屋盖重达1220吨，将来还要活动，需要严格控制精度，在安装过程中采用如下方法进行控制：

a、在安装活动屋盖临时支撑前，将需要安装临时支持位置的实际标高用全站仪测出。

b、根据实测数据对临时支撑进行调整，使网壳在同一曲面上，误差控制在5mm内。

c、临时支撑安装后，再用全站仪进行复测，检查临时支撑的安装是否符合要求。

d、在活动网壳铸钢件摆放到位置后进行测量校正，然后进行焊接。

e、临时支撑拆除过程中，逐点实施监测活动屋盖的变形情况。

6、现场安装图如下：

安装临时支撑 安装铸钢件节点

4.结语

活动屋盖网壳安装时必须考虑将来要受到的动荷载以及安装精度对开闭系统的影响。

篇5：预应力管桩基础验收监理总结

一、工程概况：

本地下室基础管桩施工分项工程设计管桩共296根，桩基承台标高分别为-6.7米（地下室人防通道部分）和-7.5米（地下室车库部分），桩顶进入承台10cm，采用先张法预应力混凝土PHC-AB-￠500-125抗拨管桩，静压桩机施工，设计桩端持力层为强风化岩层，压桩终压力480吨，有效桩长11-22米。

二、工程监理情况：

为保证本项目工程质量达到承包合同、设计文件及相关工程验收规范标准要求，我项目监理部相应做了如下具体工作：

1、组织施工图纸会审和设计交底，把问题解决在施工之前，防止由于错误领会设计意图或设计上的错误而造成施工质量问题。

2、审查、批准施工单位上报的桩基施工专项组织设计；

3、督促施工单位做好基桩施工前的施工质量、安全技术交底；

4、对进场的所有管桩、桩尖及接桩用电焊条材料严格按照规定要求进行检查验收，检查管桩产品合格、性能检测报告是否齐全材料的型号、规格、类型是否与设计相符；检测桩端平整度、倾斜度及弯曲矢高是否在允许的偏差范围内、表观质量是否符合规范要求等。无合格证、性能检测报告及现场检查验收不合格的管桩不能在工程上使用；

5、加强施工过程中工序质量的检查和控制，按照监理规范及甲方要求，对基桩施工全过程进行旁站监理、对旁站监理中发现的施工质量缺陷（配装、焊接、垂直度、终压力及复压次数等）及时要求施工整改；

6、严格执行分项工程、隐蔽工程及各检验批施工质量的检查验收制度，对管桩检验批、管桩施工检验批、管桩隐蔽工程严格按规定要求及时进行检测验收，对未经检查验收或检查验收不合格的不能进行下道工序施工。

7、施工前、后反复督促施工单位认真进行桩位、桩数复核，防止桩位偏差过大和漏桩情况发生。

8、控制施工队的各种原材料和施工试验必须严格按照规范要求进行，其中抗拨桩施工前进行了三根抗拨试验（2根兼作工程桩），试验结果全部合格；施工完成后，严格按桩

基检测规范要求，分别进行了施工管桩的抗拨和低应变检测，其中抗拨检测桩共三根，试验结果为合格；低应变检测共127根桩，检测结果达到优良标准；

9、本管桩分项工程所有检验批施工质量经现场检查验收符合设计及相关规范标准要求；

10、督促施工单位及时整理、完善建设工程文档资料。以备验收审查与存档。

三、综合评语：

本管桩分项工程在施工管理过程中，质量、安全管理体系比较完善，管理制度比较健全，专项施工方案、工程材料报审、报验及时，主要施工设备（静压桩机680型）进场质量证明文件比较完整，完工检验批、隐蔽工程自检制度健全、报验及时、验收资料基本完整，在对具体施工质量的监理中，我项目监理部从材料进场验收、隐蔽的施工全过程，严格按设计及相关规范要求进行事前预控、提醒、事中旁站监理、事后组织检测及检查验收的全过程跟踪。纵观本分项工程施工全过程，主要建筑材料（预应力管桩、焊条、桩尖）质量证明文件基本齐全、材料、施工检验批及隐蔽工程施工质量经检查验收满足设计施工图和相关规范标准要求，施工资料比较完整，整个施工全过程中未发生质量、安全事故。据此，本项目监理部认为该分项工程施工质量符合设计施工图和相关施工质量验收规范标准要求，同意中间验收合格。

……市……………………..监理有限公司

……………工程项目监理部

篇6：管桩工作总结

2012年7月，我顺利完成学业，从武夷学院环境与建筑工程系建筑工程技术专业毕业。同月，经应聘进入福建闽中兄弟现代物流城有限公司工程部工作，直至现在。参加工作以来，我一直从事施工现场管理与现场技术指导工作。下面就专业技术角度，对目前我所负责工程基础：锤击预应力混凝土管桩的施工技术措施、施工质量管理及安全措施谈谈自己的看法。

本工程14#楼食堂、17#楼信息综合大楼共165个桩位，设计采用直径500mm，壁厚125mm的预应力高强混凝土管桩（phc），砼等级为c80。有效桩长20米，单桩承载力设计值为1700kn。

一、具体施工措施

1、压桩施工工序

经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔

2、桩的起吊

按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对phc管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。采用单点起吊，吊点距离桩顶替0.31l（l为桩长）。

3、桩的对位与沉桩

桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为500mm的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。检查有关动力设备及电源等，防止打桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。

调整桩机水平，打桩下沉约0.5m，然后从相互正交的两个方向对桩的垂直度进行调整。调整好桩身的垂直度，方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受打桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。

4、送桩、对桩顶高程控制与停止击桩

端承摩擦桩要以桩端进入指定持力层并达到要求深度和极限承载力控制，由于持力导可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定：

1）桩端沉入持力层的深度已满足设计要求，贯入度达到设计规定值时可以收锤。

2）按设计要求最后三阵平均贯入度为60mm/10击；

3）施工中有些桩尖虽未到规深度，而沉入1米的锤击数已达250击，可停止打桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力；

4）沉桩遇地下障碍物致身歪斜，应立即停压同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。

5、焊接接桩的节点处理应符合下列规定:

a、采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。

b、预埋铁件表面应保持清洁。

c、上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。

d、焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。

e、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8分钟；严禁用水冷却或焊好却沉桩。

二、质量管理措施

(一)质量保证体系

下一级对上一级负责;上一级对下一级实行监督、检查；项目负责对工程质量全面负责。

（二）压桩质量标准

《建筑桩基技术规范》对静压桩桩位及垂直度偏差有明确的控制标准。

1、桩位偏移

a、单排或双排桩机

垂直于条形桩基纵轴方向：100mm

平行于条形桩基纵轴方向：150mm

b、桩数为1~3根桩基中的桩：100mm

c、桩数为4~16根桩基中的桩：150mm

d、桩数大于16根桩基中的桩：

最外边的桩：150mm

中间桩：200mm2、桩身倾斜

桩的垂直度偏差不大于0.5%。

（三）桩质量控制措施

1、桩基施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查，施工中桩必须准确对位。

2、桩对位准确后，必须待桩调直后才开始施打，施打一定深度（1米深度内）后再将桩调直。

3、打桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成的倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍后再施工。

4、送桩过程中，送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上。

5、桩机施打时必须水平，夹持梁导向孔必须垂直。

6、桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核。

7、当打桩接近设计标高时，不可过早收锤，否则在补打时将发生打不下或打入过少的现象。

8、严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线，防止偏打（压）使桩倾斜与损坏。

9、在打桩至桩身被土嵌回前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拔起桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠编。

10、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度确无误后，焊接。

11、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理工程师验证签名后方可作为有效施工记录。

三、安全措施及文明施工

1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系；

2、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度；

3、在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电安全措施，配电、开关箱必须装有漏电保护，齐备安全接地；以及有关防雨、防雷、防署等安全措施；

4、实行逐级的安全、技术、质量交底制度。开工前项目负责人要开好首次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法；

5、打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具。吊桩时确保捆线牢固。人员尽量远离起吊桩节；

6、一定要在规定的吊臂举升起吊额定的重量，以免起吊超负荷；

7、停机4小时以上，必须空运行3分钟，无异常现象方可进行工作；

8、接桩时绝对不允许随便扳动手柄，以免桩落下伤人；

9、机械设备勤保养，勤检查，交接时应办理必要手续；

10、工种须持证上岗严禁无证顶替现象；

11、工地各部分按规定悬挂安全标志，吊桩时服从统一指；

12、夜间施工应保证有足够照明灯光；

13、现场管理机构健全，人人责任明确；

14、坚持施工程序，工期达到合同规定要求；

15、安全防范措施落实，安全生产良好；

16、技术档案资料齐全，工程质量优良；

17、场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中处理；

18、团结协作，相互关心，相互帮助；无打架斗殴违法乱纪事件；

19、环境、作息时间有专人负责管理；

20、遵守安全生产“十项规定”和“十项禁令”严格按照操作规程施工；

21、吊桩过程中，注意是否松钩、滑绳等现象，谨慎小心，不要撞倒桩机，起重臂下禁止行（站）人；

22、非桩机操作人员，不要在主机室内或吊机室内随意乱动；

23、用电安全措施，实行“三相五线制”及“三级漏电保护”，开关加以保护，工作人员不得带电作业；

24、施工人员必须带安全帽，不得穿拖鞋上岗；

25、场内物品堆放规范，保持整洁，文明施工；

26、预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。

篇7：管桩基础施工合同

发包人：广西建华管桩有限公司

承包人：广西钦州市宏发土方工程有限公司

发包人同意将广西建华管桩有限公司钢棒车间PHC管桩（￠400或￠500）基础工程，发包给承包人，包工不包料进行施工。为明确双方的权利和义务，本着相互协作、紧密配合的原则，根据《中华人民共和国合同法》及有关法律、法规的规定，结合本工程具体情况，经双方平等协商，特制定本承包合同，共同遵守执行。

一、工程名称：广西建华管桩有限公司钢棒车间桩基工程。

二、工程地点：钦州市钦北区那蒙镇

三、工程内容：按所给施工图纸以及发包方要求进行施工。

四、承包形式和单价：

（1）承包形式：承包人按照包工、包工期、包质量、包安全的形式进行承包。打桩过程中，如遇地下孤石（包括地下障碍物）造成的“断桩”和增补的工程桩均计入工程量。打桩过程中必须保证单桩承载力，如达不到设计要求，应及时报告发包方现场管理员。

（2）承包单价：27元/m，桩机进出场费用￥12000.00元（壹万贰仟圆整），施工工程量以实际使用为准。

五、付款方式：承包方负责开具与结算价款等额的正规税务发票，桩基工程施工完毕经检验合格后，发包方一次性付清工程款。

六、施工工期：施工工期从2010年8月19日开始，日历天为7天（包含进退场时间），承包人必须确保在此工期内打桩完毕，工期推迟一天给予1000元处罚。

七、其他条款：本工程所使用电费由发包方负责，电表由承包人提供。

八、其他未尽事宜，双方友好协商解决。

九、本协议一式两份，双方各执一份。

甲方：乙方：

篇8：管桩工作总结

1 影响施工因素

施工区域内有一条原来中海油天然气运输车通行道路, 为多年前抛填块石进行的软基处理。受此影响, 在PHC管桩的施工过程中经常发生桩身漂移、倾斜或桩身破损, 甚至出现了爆桩的现象, 致使PHC管桩无法满足设计的桩长及单桩承载力的要求。为此根据设计院的要求, 勘察单位在2011年的4月对A#路施工现场全线进行了补充探地雷达探测。

结合业主提供的详勘报告、《补充勘察探地雷达探测报告》和现场实际施工情况发现, 地下存在大量的回填块石, 主要由中、微风化花岗岩组成, 岩块大小不一, 粒径约0.2~1.5米, 岩块间存有空洞, 呈松散~稍密状, 密实度不均, 部分区域块石分布具连续性。块石层深度约0~13米, 宽度约6~36.5米。

受此岩石层的影响, PHC管桩无法正常进行施工作业。

2 引孔方案

结合施工现场的实际情况, 再综合考虑工期、岩石层的类型及抛石分布特点等各种因素, 决定采用特种钻凿机具工艺施工。

2.1 特种钻凿机具工艺施工的主要机具

(1) 钻孔式打桩机, 钻机塔架高度大于20米, 钻机动力头功率2×55k Wa, 最大扭矩39000Nm; (2) 配套设备有:主卷扬机45k W、提升力50k N;副卷扬机5.5k W、提升力10k N; (3) 阿特拉斯XAHS836空气压缩机:柴油机功率225k W、排气量25.5m3/min, 空气压力1.2MPa, 燃油消耗约45.3Kg/h; (4) 天和钻具TH275高风压潜孔冲击器 (12寸冲击器) 、DHD112钻头 (成孔直径约为450㎜) 、钻杆等 (实际施工中约每钻5000米消耗TH275高风压潜孔冲击器一个, 每300~400米消耗DHD112钻头一个) ; (5) PC-120中型挖掘机, 用于成孔后回填素土 (防止塌孔) ; (6) 25T吊车一辆, 用于钻机安装及拆卸, 同时用于当动力头出现故障的检修, 更换冲击器、钻头、主卷扬钢丝绳、修复钻塔等备用; (7) 电焊机, 功率30k W, 用于更换冲击器、钻头、修复钻塔等备用。

2.2 施工流程

平整场地→定位→桩机就位→成孔施工→孔内回填素土→填写成孔记录。

2.3 施工要点

由于物探技术的局限性, 抛石范围和厚度仅为勘察单位的推算值。故在实际引孔前, 需用静压桩机对施工现场进行摸牌, 利用废桩头现场实际压桩后确定引孔范围:

(1) 钻机施工过程中会参生较大的冲击力, 所以钻机就位前, 先用挖掘机对施工现场进行平整, 并用水准仪进行校正, 保证钻机的平稳、牢固; (2) 成孔一般采用正循环, 当钻进遇岩块时TH275高风压潜孔冲击器就会在气动的作用下带动DHD112钻头对岩块做冲击功来粉碎岩石, 冲击后的岩渣在高压风的作用下沿孔壁返上地表; (3) 钻机钻进时应根据地层情况进行加压, 刚开始应轻压力、慢转速, 逐步转入正常状态, 对于一般土层利用钻具的自重钢绳进行减压, 不超过10k N;当在岩块中进行钻进时应为25~40k N。岩块中的钻进速度以控制钻机不发生跳动为准; (4) 当钻具穿过抛石层并不发出嘈杂声后, 应继续向下钻进0.5~1.0m (保证成孔质量) , 该引导孔即完成, 可终孔; (5) 终孔后应立即移除钻机并用PC-120挖掘机将已备好的素土回填孔内, 既可防止孔内坍塌, 也可保证人员等不掉入孔内; (6) 最后应做好引导孔成孔施工记录。

2.4 施工班组组成

由于冲击器及钻头操作具有一定的危险性和特殊性, 所以操作人员必须经过培训后方可上岗, 每台机械班组配置情况如下 (各工种均应为熟练操作工) :

施工员:1人;机长:1人;操作工:2人;机修工:1人;辅助工:1人。

3 实际施工情况

由于现有道路为中海油运输车及市政基础工程 (示范段) 其他道路施工车辆进出场唯一通道, 为保证正常通行, A#路软基处理施工必须采用翻交施工。其中北半幅PHC管桩引孔使用一台钻机从2011年4月3日开始进行施工, 至2011年8月11日施工全部结束。引导孔的实际引孔深度从8米到14米不等, 在正常施工的情况下, 平均每米成孔用时约15~25分钟。北半幅引导孔施工累计完成2519根, 累计引孔长度为24741.23米, 平均每根引孔9.8米。

根据设计及规范要求, 北半幅的PHC桩进行了1748根小应变、87根单桩承载力和16处复合地基承载力试验。目前检测已经全部结束, 检测结果均达到设计和有关规范的要求。通过检测可以发现, 经过引孔施工的PHC管桩桩身质量完好, 单桩承载力以及盖板施工结束后的复合地基承载力均满足要求。

4 总结

通过现场4各多月的实际引孔施工发现, 采用特种钻凿机引孔工艺施工存在着比较明显的优点及部分缺点。

4.1 主要优点

(1) 一次性成孔的效果好, 成孔效率高; (2) 能够穿透各种较厚、较硬岩石层, 适合在大面积较厚抛石区域施工; (3) 引孔穿透岩石层后能较容易通过声音分辨, 并可以立即停止施工, 避免不必要的浪费; (4) 施工机具购买、租用及组装较容易, 可短时间内大量机械同时施工; (5) 可根据要施工的桩径不同, 随时通过更换转头直径来控制孔径 (实际施工过程中曾为PHC-500桩进行过引孔) 。

4.2 主要缺点

(1) 施工过程中, 钻头冲击岩石时的噪音及震动较大, 不适合在城市中心或建筑物的周围使用; (2) 机具的垂直高度过大, 不能在高处存在限制的区域施工;采用特种钻凿机引孔工艺确实是解决大面积抛石区域PHC管桩施工入土深度不够和难以穿过抛石层的问题, 同时更易于保证桩身的完好性, 是一种更加安全可靠的新型施工工艺。

参考文献

[1]江正荣.建筑地基与基础施工手册 (第二版) .中国建筑工业出版社, 2005.