船舶制造基础试题

2024-04-27

船舶制造基础试题（精选6篇）

篇1：船舶制造基础试题

 船舶制造

人类造船已有悠久的历史.从史前刳木为舟起,在漫长的时期内人类制造的都是利用人力或风力推进的木船.1807年,美国的R.富尔顿建成世界上第一艘蒸汽机船,当时采用明轮推进.1879年,世界上第一艘钢船问世.从此船舶进入了以钢船为主,以机器为动力的时代.从20世纪50年代起,船舶推进装置由汽轮机和柴油机逐步取代蒸汽机,并开始应用核能作为推进动力.由于航运的发展和军事上的需要,船舶趋于大型化和专业化,造船技术随之迅速发展,造船业已成为世界上最主要的重工业部门之一.船舶由成千上万种零件构成,几乎与各个工业部门都有关系.除特有的船体建造技术外,造船还涉及到机械,电气,冶金,建筑,化学以至工艺美术等各个领域.因此,造船是以全部工业技术为基础的一门综合技术,反映一个国家的工业技术水平.由于船舶的航区,任务和要求不同,船舶产品具有品种多,生产批量小的特点.为了有节奏地生产,缩短制造周期,造船厂从接受订货至完工交船为止,都必须有周密的生产管理和技术管理.造船用的材料品种多,数量大,其中以钢材的使用量为最大.例如,制造一艘装载量为 1万吨的货船需要钢材3000～4000吨.船体结构用的材料主要是碳素钢和低合金高强度钢(见钢).采用高强度钢可减轻船体自重,降低推进功率,达到多装客货,增加装备或提高航速的目的.小型舰艇还采用铝合金,玻璃钢或钛合金作为船体材料.船舶需要在严酷的环境下营运,对于船用材料,除保证冶炼方法,化学成分和机械性能外,在可焊性能和耐蚀性能等方面都有较高的要求.造船厂

造船厂均位于沿海或江河之滨,应有一定的岸线长度和水深.厂区内设有船台,造船坞,滑道,舾装码头和大型起重机等专用造船设备.造船厂内设有各种生产车间.①船体加工车间:担负船体放样,号料以及船体零件的加工.②船体装备焊接车间:完成船体零件,部件,分段,总段的装焊和船体总装工作.③安装车间:负责船上机械设备及其附件的安装和调试.④管子加工车间:进行管子及其附件的加工和安装.⑤电工车间:负责电器和无线电设备的安装和调试.⑥木工车间:负责木质家具,舱室的制作和安装,以及绝缘工作.⑦油漆帆缆车间:负责除锈,涂漆和帆缆索具的制作和安装.⑧起重运输车间:负责船舶的上墩,下水,进出坞以及船台,滑道,码头区的起重运输作业.此外还有各种辅助车间,主要有机修车间,工具车间,动力车间和中央试验室等.车间的划分常根据船厂的生产规模,性质,习惯而有所不同.过去很多造船厂除进行钢材加工,船体装配,焊接和设备系统安装外,还具有一定的铸,锻和机械加工能力,在制造船体的同时还制造主机,辅机,锅炉等设备.20世纪50年代以来,随着造船及其配套工业的发展,造船厂已向总装方向发展,即以建造船体为主,大量的机电设备和舾装件则由专业或非专业的协作厂配套提供,船厂只进行安装,以提高造船质量和效率.造船工序

造船的主要工艺流程如下.钢材预处理

在号料前对钢材进行的矫正,除锈和涂底漆工作.船用钢材常因轧制时压延不均,轧制后冷却收缩不匀或运输,储存过程中其他因素的影响而存在各种变形.为此,板材和型材从钢料堆场取出后,先分别用多辊钢板矫平机和型钢矫直机矫正,以保证号料,边缘和成型加工的正常进行.矫正后的钢材一般先经抛光除锈,最后喷涂底漆和烘干.这样处理完毕后的钢材即可送去号料.这些工序常组成预处理自动流水线,利用传送滚道与钢料堆场的钢料吊运,号料,边缘加工等后续工序的运输线相衔接,以实现船体零件备料和加工的综合机械化和自动化.放样和号料

船体外形通常是光顺的空间曲面.由设计部门提供的用三向投影线表示的船体外形图,称为型线图,一般按1:50或1:100的比例绘制.由于缩尺比大,型线的三向光顺性存在一定的误差,故不能按型线图直接进行船体施工,而需要在造船厂的放样台进行1:1的实尺放样或者是1:5,1:10的比例放样,以光顺型线,取得正确的型值和施工中所需的每

个零件的实际形状尺寸与位置,为后续工序提供必要的施工信息.船体放样是船体建造的基础性工序.号料是将放样后所得的船体零件的实际形状和尺寸,利用样板,样料或草图划在板材或型材上,并注以加工和装配用标记.最早的放样和号料方法是实尺放样,手工号料.20世纪40年代初出现比例放样和投影号料,即按1:5或1:10的比例进行放样制成投影底图,用相应的低倍投影装置放大至实际尺寸;或将投影底图缩小到1/5～1/10摄制成投影底

片,再用高倍投影装置放大50～100倍成零件实形,然后在钢材上划线.比例放样还可提供仿形图,供光电跟踪切割机直接切割钢板用,从而省略号料工序.投影号料虽在手工号料的基础上有了很大改进,但仍然未能摆脱手工操作.60年代初开始应用电印号料,即利用静电照相原理,先在钢板表面喷涂光敏导电粉末,进行正片投影曝光,经显影和定影后在钢板上显出零件图形.适用于大尺寸钢板的大型电印号料装置采用同步连续曝光投影方式,即底图和钢板同步移动,在运动过程中连续投影曝光.适用于小尺寸钢板的小型电印号料装置,则在钢板上一次投影出全部图形.这种

号料方法已得到较广泛的应用.随着电子计算机在造船中的应用,又出现数学放样方法.即用数学方程式表示船体型线或船体表面,以设计型值表和必需的边界条件数值作为原始数据,利用计算机进行反复校验和计算,实现型线修改和光顺,以获得精确光顺和对应投影点完全一致船体型线.船体的每条型线都由一个特点的数学样条曲线方程表示,并可通过数控绘图机绘出图形.数学放样可取消传统的实尺放样工作,还可为切割和成形加工等后续工序提供控制信息,对船体建造过程的自动化具有关键的作用,是造船工艺的一项重要发展.船体零件加工

包括边缘加工和成形加工.边缘加工就是按照号料后在钢材上划出的船体零件实际形状,利用剪床或氧乙炔气割,等离子切割进行剪割.部分零件的边缘还需要用气割机或刨边机进行焊缝坡口的加工.气割设备中的光电跟踪气割机能自动跟踪比例图上的线条,通过同步伺服系统在钢板上进行切割,它可与手工号料,投影号料配合使用.采用数控气割机不但切割精度高,而且根据数学放样资料直接进行切割,可省略号料工序,实现放样,切割过程自动化.对于具有曲度,折角或折边等空间形状的船体板材,在钢板剪割后还需要成形加工,主要是应用辊式弯板机和滚压机进行冷弯;或采用水火成形的加工方法,即在板材上按预定的加热线用氧-乙炔烘炬进行局部加热,并用水跟踪冷却,使板材产生局部变形,弯成所要求的曲面形状.对于用作肋骨等的型材,则多应用肋骨冷弯机弯制成形.随着数字控制技术的发展,已使用数字控制肋骨冷弯机,并进而研制数字控制弯板机.船体零件加工已从机械化向自动化进展.船体装配和焊接

将船体结构的零部件组装成整个船体的过程.普遍采用分段建造方式,分为部件装配焊接,分段装配焊接和船台装配焊接3个阶段进行.①部件装配焊接:又称小合扰.将加工后的钢板或型钢组合成板列,T型材,肋骨框架或船首尾柱等部件的过程,均在车间内装焊平台上进行.②分(总)段装配焊接:又称中合拢.将零部件组合成平面分段,曲面分段或立体分段,如舱壁,船底,舷侧和上层建筑等分段;或组合成在船长方向横截主船体而成的环形立体分段,称为总段,如船首总段,船尾总段等.分段的装配和焊接均在装焊平台或胎架上进行.分段的划分主要取决于船体结构的特点和船厂的起重运输条件.随着船舶的大型化和

起重机能力的增大,分段和总段也日益增大,其重量可达800吨以上.③船台(坞)装配焊接:即船体总装,又称大合拢.将船体零部件,分段,总段在船台(或船坞)上最后装焊成船体.排水量10万吨以上的大型船舶,为保证下水安全,多在造船坞内总装.常用的总装方法有: 以总段为总装单元,自船中向船首,船尾吊装的称总段建造法,一般适用于建造中小型船舶;先吊装船中偏尾处的一个底部分段,以此作为建造基准向船首,船尾和上层吊装相邻分段,其吊装范围呈宝塔状的称塔式建造法;设有2～3个建造基准,分别以塔式建造法建造,最后连接成船体的称岛式建造法;在船台(或船坞)的末端建造第一艘船舶时,在船台的前端同时建造第二艘船舶的尾部,待第一艘船下水后,将第二艘船的尾部移至船台末端,继续吊装其他分段,其至总装成整个船体,同时又在船台前端建造第三艘船舶的尾部,依此类推,这种方法称为串联建造法;将船体划分为首,尾两段,分别在船台上建成后下水,再在水上进行大合拢的称两段建造法.各种总装方法的选择根据船体结构特点和船厂的具体条件而定.船体装配和焊接的工作量,占船体建造总工作量的75%以上,其中焊接又占一半以上.故焊接是造船的关键性工作,它不但直接关系船舶的建造质量,而且关系造船效率.自20世纪50年代起,焊接方法从全手工焊接发展为埋弧自动焊,半自动焊,电渣焊,气体保护电弧焊.自60年代中期起,又有单面焊双面成形,重力焊,自动角焊以及垂直焊和横向自动焊等新技术.焊接设备和焊接材料也有相应发展.由于船体结构比较复杂,在难以施行自动焊和半自动焊的位置仍需要采用手工焊.结合焊接技术的发展,自60年代起,在船体部件和分段装配中开始分别采用 T型材装焊流水线和平面分段装焊流水线.T 型材是构成平面分段骨架的基本构件.平面分段在船体结构中占有相当的比重,例如在大型散装货船和油船上,平面分段可占船体总重的50%以上.平面分段装焊流水线包括各种专用装配焊接设备,它利用输送装置连续进行进料,拼板焊接以及装焊骨架等作业,能显著地提高分段装配的机械化程度,成为现代造船厂技术改造的主要内容之一.世界上有些船厂对批量生产的大型油船的立体分段也采用流水线生产方式进行装焊和船坞总装.船体总装完成后必须对船体进行密闭性试验,然后在尾部进行轴系和舵系对中,安装轴系,螺旋桨和舵等.在完成各项水下工程后准备下水.船舶下水

将在船台(坞)总装完毕的船舶从陆地移入水域的过程.船舶下水时的移行方向或与船长平行,或与船长垂直,分别称为纵向下水和横向下水.下水滑道主要为木枋滑道和机械化滑道.前者依靠船舶自重滑行下水,使用较普遍;后者利用小车承载船体在轨道上牵引下水,多用在内河中小型船厂.纵向下水之前先将搁置在墩木上的船体转移到滑板和滑道上,滑道向船舶入水方向有一定倾斜.当松开设置于滑板与滑道间的制动装置后,船舶由于自重连同滑板和支架一起滑入水中,然后靠自身的浮力飘浮于水面.为减少下滑时的摩擦阻力,在滑板与滑道之间常涂上一定厚度的下水油脂;也可用钢珠代替下水油脂,将滑动摩擦改为滚动摩擦,进一步减少摩擦力.在船坞内总装的船,只要灌水入坞即能浮起,其下水操作比在船台下利用滑道下水简单和安全得多.下水意味着船舶建造已完成了关键性的,主要的工作.按传统习惯,大型船舶下水常举行隆重的庆祝仪式.码头安装(设备和系统的安装)船舶下水后常是靠于厂内舾装码头,以安装船体设备,机电设备,管道和电缆,并进行舱室的木作,绝缘和油漆等工作.码头安装涉及的工种很多,相互影响也较大.而随着船舶设备和系统的日趋复杂,安装质量的要求也不断提高,故安装工作直接关系下水后能否迅速试航和交船.为了缩短下水后的安装周期,应尽可能将上述安装工作提前到分段装配和船体总装阶段进行,称为预舾装.将传统的单件安装改为单元组装,也可大大缩短安装周期,即根据机舱和其他舱室设备的布置和组成特点确定安装单元的组成程度,如主机冷却单元可包括换热器,泵,温度调节器,带附件的有关管道和单元所必需的电气设备.在车间内组成安装单元,然后吊至分段,总段或船上安装,这样可使18～25%的安装工作量由船上提前到内场进行,能使船上的安装周期缩短15～20%.系泊试验和航行试验

在船体建造和安装工作结束后,为保证建造的完善性和各种设备工作的可靠性,必须进行全面而严格的试验,通常分为两个阶段,即系泊试验和航行试验.系泊试验俗称码头试车,是在系泊状态下对船舶的主机,辅机和其他机电设备进行的一系列实效试验,用以检验安装质量和运转情况.系泊试验以主机试验为核心,检查发电机组和配电设备的工作情况,以便为主机和其他设备的试验创造条件.对各有关系统的协调,应急,遥测遥控和自动控制等还需要进行可靠性和安全性试验.系泊试验时船舶基本上处于静止状态,主机,轴系和有关设备系统不能显示全负荷运转的性能,所以还需要进行航试验.航行试验是全面地检查船舶在航行状态下主机,辅机以及各种机电设备和系统的使用性能.通常有轻载试航和重载试航.在航行试验中测定船舶的航速,主机功率以及操纵性,回转性,航向稳定性,惯性和指定航区的适航性等.试验结果经验船机构和用户验收合格后,由船厂正式交付订货方使用.

篇2：船舶制造基础试题

1.从球墨铸铁的牌号上可看出其___________和___________两个性能指标，

2.钢经___________淬火可获得下贝氏体组织，使钢具有良好的___________性能。

3.金属经再结晶后，其晶粒形状___________变化，晶格类型___________变化。

4.电焊条是由___________和___________两部分组成。

5.根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时，会发生___________转变。

6.在固溶体中，随着溶质原子含量增加，其强度、硬度___________.

7.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为___________，以强化材料基体。

8.在锻造生产中，金属的塑性___________和变形抗力__________，则其可锻性好。

9.常见的铸造方法有砂型铸造、___________、___________、___________、___________等。

10.切削用量三要素是指___________、___________和___________.

11.零件的加工精度通常包括___________、___________和___________.

12.典型的柔性制造系统由加工设备、___________、___________和___________四部分组成。

二、单项选择题(在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。每小题1分，共10分)

1.埋弧自动焊生产率高的主要原因是( )

A.采用了粗焊弧 B.选取了大电流

C.电弧电压高 D.焊接温度低

2.T8钢的最终热处理是( )

A.球化退火 B.淬火加低温回火

C.调质 D.渗碳

3.选择金属材料的原则，首先应满足( )

A.零件使用性能要求 B.零件工艺性能要求

C.材料经济性 D.加工成本

4.与铸铁相比，铸钢在凝固过程中不发生( )转变，

A.共晶 B.共析

C.相 D.匀晶

5.合金钢的可焊性可依据( )大小来估计。

A.钢含碳量 B.钢的合金元素含量

C.钢的碳当量 D.钢的杂质元素含量

6.在铸造中，通常用( )的方法生产铸铁件。

A.金属型铸造 B.压力铸造

C.砂型铸造 D.任何铸造

7.在金属材料的机械性能指标中，“σe”是指( )

A.屈服强度 B.抗拉强度

C.弹性强度 D.抗弯强度

8.车床上车外圆面，车刀从零件右端运动到左端时，切削速度( )

A.由大变小 B.由小变大

C.先变小后变大 D.不变

9.砂轮的硬度是指( )

A.砂轮表面磨粒的硬度

B.粘合剂的硬度

C.砂轮的粒度，粒度号小，硬度较高

D.砂轮工作表面磨粒磨纯到一定程度后，受切削力作用时自行脱落的难易程度

10.零件上尺寸较大的四方通孔的加工方法是( )

A.插削 B.车削

C.磨削 D.铣削

三、名词解释(每小题4分，共16分)

1.合金

2.抗拉强度

3.砂型铸造

4.刀具耐用度

四、简答题(每小题6分，共24分)

1.回火的目的有哪些(请列出三种)?

2.按功用不同，锻模模膛如何分类?

3.熔化焊、压力焊、钎焊三者的主要区别是什么?

4.相同精度的孔和外圆面的加工，哪个更困难?为什么?

五、回答题(每小题8分，共24分)

1.请例举出三种在铸造生产中常用来细化晶粒的方法，并从理论上简要分析说明。

2.现有15钢和45钢制造的齿轮，为提高齿面的硬度及其耐磨性，应如何选择其不同的热处理工艺?

篇3：船舶制造基础试题

(1) 虚拟制造技术的内涵。

虚拟制造是在设计阶段对产品制造全过程进行虚拟集成, 集中解决全过程中可能出现的问题, 通过优化设计以达到产品一次性制造成功的目的。虚拟制造技术主要利用计算机技术、仿真技术、信息技术对制造过程进行全面仿真, 模拟出产品全生命周期中对产品设计的预测、影响、检测以及产品的可制造性和性能, 从而提高产品设计质量、降低生产成本、提升产品生产效率。按照功能分类可将虚拟制造系统划分为3个子环境, 具体为:其一, 虚拟制造设计中心, 负责提供设计者进行虚拟设计和虚拟制造的工具, 进而使产品模型设计达到设计标准;其二, 虚拟制造加工中心, 负责研究产品制造环境模式、过程模型和具备可行性的生产规划与计划;其三, 虚拟制造控制中心, 负责对产品设计、生产技术、产品原型、制造模型以及生产控制策略进行评价。

(2) 虚拟制造技术的关键技术。

虚拟制造技术的提出使传统的建模与仿真获得了进一步的拓展, 其中主要包括以下几项关键技术:

(1) 建模技术。对于虚拟制造系统而言, 它是现实制造系统在虚拟环境下的映射, 虚拟制造系统建模实质上就是生产、工艺和产品这三类模型的信息结构体系, 这也是系统中最为重要的技术之一。

(2) 仿真技术。所谓的仿真具体是指利用计算机对较为复杂的现实系统进行简化和抽象处理后, 形成的新的系统模型, 并在这一基础上对模型进行运行, 由此获得相应的统计信息, 仿真的步骤如下:系统研制、数据收集、模型建立、确定仿真运算方法、建立仿真模型并运行、对输出结果进行分析。

(3) 虚拟现实技术。即借助计算机生成动态的虚拟环境, 操作人员利用适当的接口进行人机交互, 并参与和操纵该环境的仿真物理模型, 进而获得需要的信息。

2. 船舶制造中虚拟现实制造技术的具体应用研究

(1) 船舶虚拟制造技术的优势分析。

船舶制造的虚拟现实技术的优势可归纳为以下几个方面:

(1) 船舶生产制造前, 在不消耗任何资源的前提下, 对生产方案的可行性进行验证, 并从中选择出最佳的生产计划方案, 这有助于成本的降低。

(2) 可通过间虚拟建模对船舶的实际制造环境进行模拟和仿真, 有利于加深对整个生产制造过程的理解, 这对于协调船舶实际制造过程中各个关键要素的关系非常重要。

(3) 虚拟建模与仿真技术的应用使船舶生产制造的柔性大幅度提高, 固定成本也随之显著降低, 设计时间进一步减少。

(4) 能够对成本、风险以及生产进度等进行可靠预测, 这使决策水平显著提高。

(2) 船舶制造中虚拟制造系统的具体应用

(1) 系统框架。本系统采用的是当前最为流行的分层结构体系, 具体分为以下几个层次:

界面层:该层是系统与用户之间的交互接口, 具备多样化的操作形式, 主要包括CAD图形设计、数据采集、视频和语音操作以及用户与虚拟环境的交互操作等。

控制层:该层主要负责对虚拟制造过程进行控制和管理协同, 借助于项目从任务粒度层次上建模、规划、管理和监控虚拟制造过程, 为制造过程的串并行工作提供有力支撑, 以此确保项目资源、进度和人员的优化配置。

功能层:该层的本质为应用工具集, 主要集合了不同阶段的船舶虚拟制造关键性单元技术。按照船舶制造步骤进行划分, 可将功能层划分为虚拟设计、虚拟制造、虚拟装配等几大模块, 可实现对船舶的设计性以及制造过程的协同性、可加工性和可装配性的全面评价。

数据层:该层负责对产品数据和制造过程数据的记录, 涉及模型库、数据库、工程图库、虚拟环境等。

(2) 分布式数据库。在对大型船舶进行设计的过程中, 所涉及的数据量非常之大, 若是将这些数据与虚拟环境进行相加的话, 一艘船舶的数据库规模将会达到1012bytes, 如此之大的数据库规模可能会成为设计的瓶颈。为此, 本文提出一种分布式数据库的观点, 即让这些数据分布在多台计算机上, 并由高速网络相连接, 相应的数据有管理人员负责管理、保存和更新, 并将需要修改的意见及时汇总到总控制终端上。在采用分布式数据库的船舶虚拟系统中, 全船的数据必须以部件作为基础, 这样才能使每一个独立的部件都具有自己的特性, 可将这些部件看作是数据中的对象, 想要实现这一目标需要分布式计算环境和面向对象的数据库技术。

(3) 虚拟设计。通过船舶虚拟制造系统能够实现虚拟现实建模、虚拟场景浏览、虚拟实验、虚拟原型、虚拟装配、虚拟制造、分布式虚拟实现等等。这样能够有效防止浪费和避免设计失败的情况发生。

摘要：船舶生产制造是一项非常复杂且系统的工程, 由于投资较大, 一旦某个环节出现问题, 势必会对船舶整体制造带来一定程度的影响, 为了避免这一情况的发生, 可以采取虚拟制造技术, 通过虚拟制造系统对船舶制造进行模拟和仿真, 这样便可以有效防止各种问题的出现。

关键词：虚拟制造技术,船舶制造,应用

参考文献

[1]程庆和.船舶工业的新型工业化道路与船舶企业信息化建设[J].信息化纵横, 2008 (9) .

篇4：广东江龙船舶制造有限公司

核心业务：江龙船舶灵活运用各种造船材料的优势，根据客户需求定制出多种船型，专业生产的全钢制、全铝合金、钢+玻璃钢、钢+铝合金、铝合金+玻璃钢、全玻璃钢游船艇。有主要用于贵宾、领导视察、重要会议、旅游观光的超级商务艇；有广泛用于海事、港航、渔政、海监、边防、水警、海关、防汛的公务执法及巡逻的工作、执法船；有广泛用于海上及江河湖泊水域客运、旅游、休闲及观光的旅游、客运船。

此外，江龙船舶创新性采用主船体与上层建筑不同材料的结构，主船体部分采用钢质材料焊接而成钢-玻璃钢高性能复合船，提高了船的稳定性和美观性。

江龙船舶在成功交付惠嘉交通集团200吨27.6米铝玻复合型高速交通船的基础上，成功申请了专利3项：“铝合金—玻璃钢复合船连接结构”、“铝合金—玻璃钢复合船”、“铝合金高速船包架”。

合作伙伴：广东江龙公司为国家海警局、公安部、交通部、农业部、商务部、国家海洋局等部门建造过多艘执法船艇；与国外客商合作如伊朗铝合金双体高速船、委内瑞拉双体高速客船、承接国家商务部与安哥拉石油担保渔船项目等；国内大型用船单位如广州客轮公司、厦门轮渡公司、海南港航控股集团、惠嘉交通集团有限公司、惠州市大亚湾海洋城客船有限公司等；沿海大型企业集团如万达集团、中铁港航局集团有限公司等。

发展规划

加大对不同材质复合船舶的创新

科技创新是企业发展的原动力，也是企业生存与市场竞争的保障。尽管江龙船舶在复合船设计建造方面具有多项国家专利技术，但其苛求品质的坚持从未放松；广东江龙公司在其原有的高水平复合船制造技术的水平上，严格要求自己，不断对不同材质复合船舶的进行创新，以品质打动客户，做中大型复合船艇制造商的定期将会促使江龙更加健康、高速的发展。

进军中国邮轮市场

广东江龙公司与邮轮行业业界专家、院校联合，建立雄厚的技术支持团队。通过联合全国邮轮游艇设计联盟举办邮轮装饰设计大赛，发现有潜质的邮轮装饰设计人才，为公司今后的邮轮设计建造储备优秀人才。不断磨练和打造目前公司比较成熟的游艇建造队伍，聘请国际邮轮生产厂家的管理人员对其进行训练和培训，进行专业建造人才及管理人才的储备。在江龙公司超级商务游艇技术基础上，拓展邮轮设计建造的能力。将江龙公司在复合材料高性能船舶建造方面的特长运用到邮轮建造上，打造富有江龙特色的节能环保型邮轮。

通过对豪华邮轮潜在客户和休闲娱乐方式需求及发展方向进行调研分析、定位，结合最新规则规范要求，适时推出航行于中日韩以及东南亚水域、满足以中国游客为主的休闲娱乐型、3万吨以内的中小型豪华邮轮。

制造具有中国特色的游艇

在技术方面广东江龙公司继承中国的传统船舶文化技术结合现代船艇制造技术，研发出具有中国特色的游艇产品如大型豪华商务接待船船、豪华旅游接待船。广东江龙公司目前大部分已经交付的豪华游艇，特别是超过1000万人民币的豪华游艇，其主要购买目的仍是商务接待。豪华游艇不仅可以展示游艇拥有者的实力和品位，更是一个有效的商务活动场所，在游艇上进行私人派对、观赏海景等会使得原本严肃的商业行为变得优雅及充满乐趣。

开发海工装备配套产品

我国海工装备业还面临着产业基础薄弱、研发设计及创新能力薄弱、缺乏核心技术及制造经验、本土配套设备严重不足、品牌缺失等方面的挑战，在激烈的国际市场竞争中，这些短板都将成为制约我国推进深海战略、发展海洋经济的障碍。针对以上现状，广东江龙船舶近年来着重开发海洋工程配套的运输船，产品推向市场后得到国内外买家的好评，如为伊朗石油钻井平台配套的双体铝合金—玻璃钢交通运输船，得到船东的高度认可。

近期动态：江龙船舶近日中标临高市海洋和渔业局总300吨钢铝渔政执法公务船的建造项目，主船体为钢质，上层建筑为铝合金，总长49.80m，设计吃水2.40m，型宽7.60m，型深4.30m，满载排水量350吨。

篇5：船舶制造专业英语

2．您好！见到您很高兴。How do you do? I’m very glad to meet you.3．

让我来介绍一下在座的各位先生。林先生，我们厂的厂长；王先生，厂长总工；吴先生，船体车间主任。Let me introduce the gentlemen present here.This is Mr.Lin, our shipyard manager;Mr.Wang, our chief engineer.Mr.Wu, director of the hull shop.4．

欢迎您到我们船厂来！welcome to our shipyard!

5．请坐！Sit down please.6．

好的，谢谢！Thank you.7．

请喝茶。Please have a cup of tea.8．

喂，您好吗？（熟人之间）Hi, how are you?

9．很好，谢谢。您好吗？Fine, thank you, and how are you?

10．很好，谢谢！Very well, thanks.11．

我们现在就开始工作好吗？Shall we start our work now?

12．好的。OK.13．

请这边走。This way, please.14．

我可以进来吗？May I come in?

15．请进！Yes, please.16．

早晨好，女士。Good morning, ma’am(Madam).17．

早晨好，布莱克先生。请坐。Good morning, Mr.Blake.take a seat, please.18．

谢谢！Thank you, ma’am.19．

请问您有什么事和我商讨？What business would you like to talk with me about?

20．船东想在船上做些变化。The ship owner wants to make some changes in the hull.21．

这样的事，我只能晚些时候回答您。In that case, I need to answer you later.22．

好的。如果你做出了决定，请尽快告诉我。OK.If you make the decision, please tell me soon.23．

没有问题，再见！No problem.Good bye.24．

再见！Good bye.25．

下午好！Good afternoon!

26．下午好！Good afternoon!

27．有一个舱口盖有点问题，我想和你谈谈。There is something wrong with the hatch cover.I would like to discuss it with you.28．

对不起，我听不懂您讲话，您能说得慢一点吗？I’m sorry.I can’t follow you.Can you speak slowly?

29．我的意思是我想和您谈一谈舱口盖的问题。I mean I want to talk with you about the hatch cover.30．

噢，我懂了。到我办公室去详谈。Oh, I see.Let’s go to my office and talk it cover in detail.31．

那再好不过了。That couldn’t be better.32．

我想要一份这种图纸。I would like a copy of this drawing.33．

对不起，我帮不了这个忙。您可以到技术科去要。I’m sorry.I can’t help you.You may ask the technical department for it.34．

您知道电话号码？Do you know the telephone number?

35．分机号是4557。It’s 4557 extension.36．

谢谢！Thank you.37．

非常愿意帮助您！My pleasure!

38．你们船厂造什么船？What ships do you build?

39．集装箱船，散装船，还有一些驳船。Container ships, bulk carriers, and some barges.40．

你厂吊车最大起重能力是多少？How much is the maximum lifting capacity in your shipyard?

41．300吨，是船台用起重机，跨度72m。300 tons, it is a berth derrick, the span being 72m.42．

在这里，你们怎么样对钢板进行预处理？Here, how do you pre-treat(prepare)the steel plates?

43．我们用抛丸（喷沙）的方法。We call it short-blasting(sand-blasting).44．

抛丸后还要将钢板涂漆吗？After short-blasting, do you paint the steel plates?

45．是的，我们称之为车间底漆。Yes, we do.And we call it priming paint.46．

钢板移动的速度是多少？How fast is the plate moving?

47．大约每分钟5米。About 5m a minute.48．

你们怎样切割钢板？How do you cut a steel plate?

49．小于10mm的钢板，用机械切割法。For plates has than 10mm,we use mechanical cutting method.50．

那么大于10mm的呢？How about the plates over 10mm(thicker plates)?

51．我们用火焰切割法。一般这些切割都是数控的。We use the flame cutting method.Most of the cutting is done by number control(N/C).52．

怎样将钢板加工成不同的形状呢？How do you make the steel plate into different shapes? 53．

我们有不同种类的冲、压机械。可滚压，弯制和折边。We use different kinds of press machines.We can roll, bend, or flange a plate.54．

型材怎样加工呢，像球扁钢，角钢和一些加强材？How do you shape the different sections, such as, bulb plates, angle bars, and other stiffeners.55．

用同样的方法。但我们也用水火弯板法；该法主要用于加工不规则形状，像球鼻艏。By the same method, but we also use the line-heating methods.This can shape irregular parts, such as bulbous bow.56．

你怎样知道弯制合格了呢？How do you know the bending is good?

57．我们用样板来检验。We will check it with templates.58．

在焊接钢板，肋骨，甲板横梁时，你们用什么焊接方法？What welding methods do you use in connecting the plates, frames, and beams?

59．对于长直接板缝，我们用埋弧焊或二氧化碳气体保护焊；拐角处和小地方，还用手工焊。For straight seams, we use submerged arc welding or carbon dioxide welding;for some corners and small areas, we still use manual welding.60．

就水密舱壁而言，怎样检查其水密性？For watertight bulkheads, how do you check the watertightness?

61．靠压缩空气或水压力。By compressed air or by water pressure.62．

双层底分段是在胎架上造的吗？Is the double bottom block built on pin jigs?

63．是的，里面的一些管件也已经装好了。Yes, some pipes in it have also been fitted.64．

分段大合龙在哪里进行？Where is the grand-block joining done?

65．在船台上。On the building berth.66．

在你们船厂船舶怎样下水？How is a ship launched in your shipyard?

67．我们通常采用纵向下水方式。We usually launch a ship by end launching.68．

船台和下水支架有什么区别？What’s the difference between building-berth and launching-cradle?

69．

船台是固定的地面支撑，下水支架仅用于下水时用。后者在下水时与船体一起滑入水中。Building berth is the fixed ground support and launching-cradle is only used before launching.The latter will be sliding together with the ship into the water.70．

舾装工作包括哪些？What work does the outfitting include? 71．

除了船壳结构外所有的部分，像管子，（甲板）起重机，桅杆，索具，主机，机械设备，电缆和居住舱室的装饰。All the parts except the hull structure, such as pipes, derricks, masts, rigging, main engines, machinery, electrical cables, and accommodation services etc.72．

一般情况下你们什么时候开始舾装工作？When do you begin the outfitting generally?

73．

有些管路舾装在制造小分段时就开始了，也叫做分段预舾装；其它的在船舶下水后进行。Some piping outfitting is done when building sub-blocks, that is, on-block outfitting;others are done after launching.74．

有怎么多加工好的管子！可是怎样才能找到你所需要的管件呢？T here are so many fabricated pipes!How can you find the pipe piece you need?

75．

对每个管件我们都编了号，并且将所有的管件存放在不同的托盘中。We give each pipe a coded number, and we store all the pipe pieces in different pallets.76．

机舱中有许多管系，像燃油系统，冷却系统，滑油系统，消防系统，怎样识别它们？There are many piping systems in the engine room, such as fuel oil system, cooling system, lubricating system, fire-fighting system.How do you identify them?

77．

靠不同的颜色条。例如，蓝色表示冷却水，红色表示消防用水，黄色表示润滑油。By different color tapes.For example, blue means cooling water, red for fire fighting, yellow for lubricating oil etc.78．

当安装一管件时，你怎样决定管件在船上的确切位置？When fitting a piece of pipe, how do you determine the exact position on board a ship?

79．

看图纸，图纸上清楚地表明了管件的三维尺寸。We do it with the help of drawings.The drawing shows clearly the three dimensional position of a certain pipe.80．

怎样打开舱口盖？How can you lift the hatch cover?

81．

使用液压系统。We lift the hatch cover by hydraulic system.82．

怎样保证舱口盖水密？How is the hatch cover kept watertight?

83．

借助于橡胶密封条，将其安装在舱口围板四周。By rubber strips.We’ve installed the strips along the hatch coamings.84．

甲板上的舾装包括哪些？What outfitting should be done on deck? 85．

包括以下部件的安装：锚机，绞车，带缆桩，导缆孔，桅杆，甲板起重机，通风口和各种索具。That includes the installation of windlasses, winches, bollards, masts, deck cranes, vent pipes and different kinds of rigging.86．

有这么多的舾装工作要做，你们将工程分包出去吗？There is so much outfitting work.Do you subcontract some of them?

87．

时的，我们把所有的细木工舾装都分包出去。这将节约我们很多的时间。Yes, we subcontract almost all the joiner work.This will save us lots of time.88．

居住舱室有哪些舾装工作？What outfitting is include in the living quarters?

89．

主要指门窗的安装，地板的铺设，内置式家具的安装和油漆。It refers to installing doors, windows, laying floor covering, fitting built-in furniture, and painting.90．

位了防止腐蚀，油漆是很重要的，对吗？I n order to prevent hull corrosion, painting is very important, isn’t it?

91．

是的，有很多油漆，有的合适船体水上部分，有的适合于水下部分。Quite right, there are many kinds of paint, and some are suitable for above-water use, and some are for underwater.92．

油漆的涂层有多厚？How thick is the coating film?

93．

这取决于不同种类的油漆。涂层的厚度可能是30，75或者145微米。That depends on the different paint types.The film thickness may be 30μm, 75μm, or 145μm.(micron meters).94．

喷漆时对温度有要求吗？Are there any requirements for the temperature when painting?

95．

有。通常温度应介于-10ºC到40ºC之间，相对湿度应介于50%-80%。也要有好的通风。Sure usually the temperature should be from(minus)-10ºC to 40ºC(Celsius),and the relative humidity should be between 50% and 80%.Good ventilation is also quite necessary.96．

怎样知道面漆涂层质量是好的？How do you know the finish coating is of good quality?

97．

您可以靠肉眼观察。如果表面光滑，无裂纹，不起跑，一般说是好的。但必须得到检查人员或船东的许可。You can check the surface by your eyes.If the surface is smooth and there is no crack is no blisters on it, usually the painting is good.But it must be approved by the painting surveyor or the ship owner.98．

交船前怎样对船体外板进行油漆？Before delivering the ship to the owner, how do you paint the shell plating?

99．

一般在干船坞中进行。We will do this in a drydock.100．机舱位于什么部位？Where is the main engine located?

101．通常在船艉。Usually at the stern of the ship.102．这条船上有多少台发电机。How many generators are there are there on board the ship?

103．四台。其中一台是应急发电机。There are four.One of them is an emergency generator.104．这间舱室有怎么多的泵，用在什么上的？There are so many pumps in this room, what are they used for?

105．它们是燃油泵，润滑油泵，压载水泵，淡水泵，海水泵，和舭部液舱泵等。They are F.O.pumps, ballast pumps, fresh water pumps, sea water pumps, and bilge pumps.106．泵有几种？How many types of pumps are there?

107．通常有两种：往复式和离心式。Usually there are two types.One is called the displacement pump and the other is called the centrifugal pump.108．为什么需要压缩空气？Why do we need compressed air?

109．在船上主要用于启动主机。It is mainly used on board ship for staring main engines.110．

111．油水分离器也是必要的，是吗？Oil/water separators are necessary, aren’t they?

112．是的。它们可以使油水分开，从而使排放的水保持清洁。Yes, they can keep oil and water apart and keep the discharged water clean.113．热交换器是用于冷却的吗？Are the heat exchangers used for cooling?

114．是的，它们用于冷却空气，水和润滑油等。Yes, they are used for cooling air, water, lubricating oil etc.115．轴的对中任务完成了吗？Has the shaft alignment been finished?

116．还没有。这需要反复的测量和计算，经验也很重要。Not yet, it needs repeated measuring and calculation, and some experience is also very important.117．轴的尾轴承安装顺序如何？ How do you install the afterward bearing of the shaft?

118．首先要镗孔，然后安装尾轴管，接下来装炮铜或白合金制的轴承套，也叫轴承。First you need the boring for the shaft, then install the stern tube into the stern frame, next fit the gun-metal or white-metal bush.119．你的意思是轴会与轴承套直接摩擦吗？Do you mean the shaft will run against the bush?

120．不，在轴承内侧有一些槽，槽中嵌着橡皮条。这些橡皮条支撑着尾轴。No, inside the bush, some rubber strips are pressed into the grooves.These strips support the shaft.121．怎样安装螺旋桨？How do you install the propeller?

122．现在许多螺旋桨都是无键的，用液压来拆装。Now many propellers are kevless, so we install or remove a propeller by hydraulic pressure.123．我想船上会有越来越多的电器安装，你这样认为吗？I think that there are more and more electrical installations on board ships.Do you think so?

124．是的。特别是机舱控制，货物吊运和电子设备。Of course, especially the main engine room control, cargo handing, and electronic systems.125．我想主机控制是最复杂的。I think the main engine control is the most complicated.126．你说得对。因为主配电板安装在这里。You are quite right, since main switchboards are located there.127．主配电板能控制什么？What can the main switchboards consist of several panels: group starter panels, consumer panels, lighting panel, diesel generator panels etc.128．主配电板通常包括几个控制面板：组合启动面板，用户板，照明面板，菜油发电机面板等。Usually the main switchboards consist of several panels: group starter panels, consumer panels, lighting panel, diesel generator panels etc.129．报警系统包括在上面的面板中吗？The alarm system is also included in the above panels?

130．是的。主配电板中也可进行岸电和船电的切换和控制。Yes, and there can also be the power interchange between shore supply and ship supply.131．一些控制可以自动完成吗？Can some controlling be done automatically?

132．当然。有两种方式可供选择：自动和手动。Certainly, there are two modes for your selection: automatic mode and manual mode.133．船上电缆的铺设是由你们船厂的电工人员完成的吗？Are the electric cables laid out by your shipyard electricians?

134．说得对。而且对电缆铺设还有些要求。电缆端部要配接头。That’s right.And there are some requirements for the cable laying.Moreover, all cable ends must be fitted with connectors.135．怎样固定电缆？How do you fix a cable?

136．单根电缆可用焊在结构上的电缆夹头；成组电缆用金属电缆悬挂架。Single cables may be fixed by clips welded to structures;cables in groups are supported by metal cable hangers.137．电缆穿过水密舱壁怎么办？What do you do if a cable passes through a watertight bulkhead?

138．那样的话，需要安装专用的密封过管来确保水密。In that case, special stuffing tube will be used to keep the watertightness.139．一般来说，怎样保护电缆免受破坏？Generally, how are the cables protected from damage?

篇6：计算机辅助船舶制造课件.

ShipConstructor简介

ShipConstructor是加拿大ShipConstructor Software Inc.(SSI)公司最新推出的软件，是基于AutoCAD和Microsoft Access 二次开发的一套完整的用于产品建模的船舶建造软件。到目前为止，ShipConstructor 已拥有全球140多家造船及航运业的专业用户，在中国也拥有十几家专业用户。

SC软件主要功能模块

SHIPCAM:船体型线放样、外板和曲型板材展开等： 1）InverseBend :型材逆弯

2）LinesFairing :线型光顺

3）LoftSpace :线型处理

4）Pinjigs :胎架制造

5）PlateExpand :板材展开

6）Printoffsets :型值打印输出 7）ShellExpand :外板展开

8）StringerCutouts :外板纵骨切口形式

ShipConstructor Hull（ShipCAM）Work Flow

第一步：建立项目

（一）建立一个空项目

1.创建项目createproject shipcontructor——project——new project——(在影射盘Z新建一个文件夹scproject090707)Project folder:

1——影射盘Z新建一个文件夹scproject090707 2——服务器名称：server 3——安装目录下的项目模板C:2008HULL882008HULL88 4——ShipCon 第二步：shipcam

前期工作：在cad2008中画出三维型线图，生产.dxf文件;导入到loftspace。（在loftspace中建项目）File——project file—import dxf file W:chycamziliaowork肋位线2

4．生成纵向控制线*.LGO

1)linefaiing→FILE/MAKE LINES OFFSETS 出现如下对话框： 6）loftspace——tools——surface generate 7）2.外板切割（介绍四种方法）

a.打开HULL.MSH→Lines/Create→生成你所需要的外板切割线→BLOCKS/TRIM→选切割线↙→选外板…→OK。

b.打开HULL.MSH→Planar Section→Plane Parallel→新建或打开*.LOC文件→生成你所需要的外板切割线→BLOCKS/TRIM→选切割线↙→选外板…→OK。c.在肋骨型线图上排好板缝，把板缝线存成*.DXF文件，注意肋骨型线零点与CAD零点对正。

d.打开HULL.MSH→FILE/IMPORT DXF FILE→选板缝线*.DXF，注意坐标转换→BLOCKS/TRIM→选切割线↙→选外板…→OK。

e.打开HULL.MSH→打开*.PMK文件，注意坐标转换→BLOCKS/TRIM→选切割线↙→选外板…→OK。（*.PMK 参见下面解释★1；*.PMK类似*.DXF，但*.DXF是二围投影线；*.PMK 是三围线，是二围线在各肋位上的投影线。）

第三步建立结构坐标系：

如何建立坐标系（定义GROUP）？（FRAME，DECK，LONGITUDINAL及ARBITRARY。）

a．建立横剖面坐标系（FRAME GROUP） 建立PROJECT→建立UNIT；

 打开UNIT→使用SCIN↙调进FRAME LINES；  点击 new plannar group→拾取某一FRAME LINE↙→给出所建坐标系（new planar group）特征。 OK b．建立水平面坐标系（DECK GROUP）

 打开UNIT→使用SCIN↙调进WATER LINES；  点击 new plannar group→拾取某一WATER LINE↙→给出所建坐标系（new planar group）特征。 OK c．建立纵剖面坐标系（LONGITUDINAL GROUP） 打开UNIT→使用SCIN↙调进BUTTOCK LINES；  点击 new plannar group→拾取某一BUTTOCK LINE↙→给出所建坐标系（new planar group）特征。 OK 第四步：定义库（也可在过程中建立）

Plate：板

Corrugated plate:波形板 Profile：型材 Plank：支架

Plate：对于板材来说，只能修改板的尺寸，edit size。1.标准件standards A.structural(肘板及其他标准件)在structural下新建一个文件，把想要做成标准件的零件做成实体板，定义它（define part）,以后建模时插入就可以了。注意：重复使用且特征相同的构件，可以做成标准件，尤其是肘板。做标准件时，注意零件的插入点的选择在坐标系的零点上。Ｂ.Ｐrofile 骨材

 Ｐrofile骨材的横剖面：

新建一个文件（ＣＡＤ文件.ＤＷＧ），画出某个规格骨材的横剖面，注意骨材插入点在零点上，一个规格的骨材需生成一个单独文件。

 Cutouts骨材的切口形式：

新建一个文件（ＣＡＤ文件.ＤＷＧ），画出某个规格骨材的切口形式，注意骨材的切口形式插入点在零点上，一个规格的骨材切口形式需生成一个单独文件。 Endcuts骨材的端部形式：

新建一个文件（ＣＡＤ文件.ＤＷＧ），画出某个规格骨材的端部形式，一个骨材端部形式需生成一个单独文件。骨材的端部形式也可以在材料库里定义。２.Manager: Shipconstructorrun manager,进去材料库，新建、删除，编辑材料（板、角钢，球扁钢等等）。

 板PLATE：可编辑修改名称，材料，板厚，实体颜色，切割速度，切割余量，规格尺寸及数量。

 骨材STIFFENER：名称，材料，调入剖面形状Profile（上述B：Ｐrofile）,编辑端部形式endcut, 调入切口cutout（上述B：Cutouts），库存stock。

1）套料优先度；2）使用的板材数量；3）库存量；4）长度5）宽度

Profile：型材库的定义步骤：1）edit shapes——new ——ok 2）structural stock editor ——new——shape下拉选择步骤1）中所设置的，其他可以不改。

第五步：结构建模

1.建船内底+加适当的余量 1.4水线+1号至44号肋位将内底建成所需要的板材

在板上画出所需建内底纵骨的线，线上建所需的纵骨 1）定义内底板（1）——打开最下层甲板——

（1—44肋位）

（2）划出板缝线（3）生成板（4）加余量

（1.定于余量库：

——structure——plates——green standard；2.选择始终边，选择加余量边）

如库里没有的资料就建立零件库 2.中底桁、旁底桁的建立

纵剖面+内底板+肋骨+1）打开某一肋位

link内底板

内底、纵桁

2）3）4）定义肋板开孔

先定义纵桁再定义肋板，纵桁连续肋板分开

焊接收缩量5）6）7）加过焊孔加扶强材

：选板，选择要过焊孔的终边

做舷侧肋骨

对肋骨进行剪切

8）9）旋转下看看效果纵骨穿过肋板需要开孔

焊接收缩量——内底板——纵骨——纵桁——肋板——开孔——开过焊孔——加扶强材

第六步：HULL模块

1）新建hull——在SC hull 导入shicam文件导入面，单位m——mm 2）切面下来，注意坐标转换ucs——v 3）SC hull——surface——split 4）导入位置文件：import——loc：注意坐标转换 5）打marks线

Hull——surface——makelines——new——from surface——section 6）展开面

定义marklines线：选择要展开的面，右键edit marklines

定义板厚：选择要展开的面，右键edit surface properties ——stock 7）展开：展开之前，先隐藏不需要展开的板。右键expand surface ：需要改动的地方： General——text 20

ADD stock offset ：10余量 Templates 活络样本的信息

Strain——应力 Difference——差值

8）Xeplod ——炸开模样版，生成活络样板信息修改表格样式，如0.18——18 9）命令：scplatemplatetableauto 选择出活络样本信息的对象，回车选择板第七步：建立外板纵骨

1）建立unit——curved 2）将展开的板和原来的板导入curved：sc hull——export——

导入后注意坐标是否放大，如没有放大1000倍。13）把这些线生成排外板纵骨的面。Hull——stringer shell ——new 14）排纵骨

在需要排纵骨的地方划线，将生成的纵骨导入结构模块：

Flange边缘

到结构模块看看是否导进去

1.胎架的形成 1）定义胎架模板

2）3）在HULL的PINJIG下新建

Sc hull ——import shipcam ——.grup或mash注意单位的变化 4）5）Sc pingig ——move plate ——to orgin Sc pingig ——move plate ——另一个选择

6）7）8）Sc pingig——autolevel all plate 加上胎架 Sc pingig ——new Sc pingig——update table 第八步：项目检查以及组装策略

项目检查以及组装策略 1)检查项目（分段）

ShipConstructor 菜单-> Check Project ShipConstructor 菜单-> Check Unit 使用搜索功能搜索log文件，搜索Warning以及Error关键字，然后手动修复系统不能自动修复的错误 2)干涉检查

a)选择所需做干涉检查的分段或者图纸，新建一张用于干涉检查的图纸 b)SC Interference 菜单-> Check Interferences

3)定义组装策略（Assembly工具条）

a)选择所定义组装策略的零件所在的分段或者图纸，新建一张用于定义组装策略图纸

b)SC Product Hierarchy菜单-> Develop Product Hierarchy i.新建Product Hierarchy: Tools-> Product Hierarchy-> New ii.编辑组装策略层次：Tools-> Edit Levels iii.新建组装策略：Tools-> Assembly-> New iv.将零件定义到相应的组装策略中：选择零件-> 右击（或Tools）-> Assign to Assembly

4)装配图

a)定义模板

i.插入Keywords ii.定义BOM零件表，插入零件表

1.AutoCAD-> 表格样式

2.Manager-> General-> Production Output-> Bill of Materials 3.SC Arrangement Template-> Insert BOM table

iii.用MV命令定义Viewport，修改Viewport属性以满足显示要求

i）.ii）.iii）.iv）.v）.3D View

SC Arrangement Template-> Viewport Options 修改AutoCAD显示模式Structure Display

Pipe/HVAC/Equipment Options

b)生成装配图，对装配图进行修改

第九步：NEST-板材的套料:Navigator→Nest→New(给出文件名,建立一个新的Insert parts→选择要套料的零件及文件)→SC nestingPart相关参数选项OK选择板材规格及图框OKOK。SC nestingPart

Assign to nest→选择零件和板材规格回车后可以看到零件的相关信息在图上标志出来了.-型材的套料: Navigator→Nest→New(给出文件名,建立一个新的Profile Nesting→Profile Nest 文件)→ShipConstructorAssemblies(选择分段UNIT),OK→Profile Nest Manager(选择型材规格,选择零件)ADD→Profile Nest More Stock Needed(选择型材规格长度,输入用的型材长度)Create Nests→done Issue selected nests选中自动产生余料,将自动产生余料,接着套下面合适的零件.如果很多零件一起套料,软件将一起统筹计算,最合理的利用型材.-ManagerReportProfile Nests,在这里可以查看套料的情况,还可以生成套料结果为你需要的文件。第十步：主要内容概述

1、在LinesFairing中光顺AFT.lgo文件并存为AFT.lgs文件；

2、在LoftSpace中生成调入AFT.lgs文件并生成Cross Spline类型的曲面，存为AFT.msh文件；

3、使用frame.loc、water.loc、以及buttock.loc应用于AFT.msh上切出所需的肋位线、水线以及总剖线，分别保存为aft.frm、aft.wln以及aft.btk文件；

4、在HULL模块中调入AFT.msh文件，使用Split功能将AFT.msh文件分割为展开后不大于8000x3000mm的曲面；

5、将frame.loc导入作为LOC文件导入到HULL模块中，并作为Mark线标注到分割出来的所有曲面上；

6、将其中一块分割出的曲面展开，展开时需根据曲面上的Mark线生成木样板（活络样板信息）；

7、将展开后的曲面导出到结构模块中参与结构建模（注：导出前需定义板的材料，否则将导出失败）；

8、在HULL模块中导入aft.frm文件（polyline），将所有线生成一个stringer shell；

9、在stringer shell上生成几根纵骨（在展开的曲面附近）并将生成的纵骨导出到结构模块中；

10、在PinJig中新建一张图纸并导入U12.grp文件，使用该分段中的所有面生成胎架图；

11、在结构模块中新建一个分段，在该分段图纸中使用scin命令导入aft.frm文件（注：Polyline方式导入并将每根线导入到以线名命名的层中use line name, 注意导入时单位的变换），并利用导入的线生成结构建模所用的横向平面（FR_002-----FR_020）；导入aft.wln，并定义为水平平面（高度为5750的平面作为甲板平面、高度为2000的平面作为内底平面）；导入aft.btk，并定义为纵向平面；

12、在内底平面内FR_002-----FR_020范围内定义内底板（在内底板上加100余量），并在内底板下定义纵骨；在纵向平面内定义纵桁（考虑内底高度）；在FR_018横向平面内，定义肋板以及肋骨与横梁（考虑甲板以及内底高度，肋板上加人孔、焊接收缩量、过焊孔、扶强材、Mark线等）；13、14、15、使用check project（unit）功能检查并修复项目；

使用Interference功能检查零件间是否有碰撞，并修改模型；使用Product Hierarchy定义所有新建零件的组装策略（在Primary中定义，增加部件N、板架M、组件L三个层次，每一个层次上定义几个装配，如N01、N02…等，将零件移至相应的组装层次中）；16、17、18、19、根据组装策略，在Assembly模块中生成装配图纸；

使用Auto Nest自动套料（Nest手动套料）功能生成套料图纸；使用Profile Plot生成型材加工图；

使用Report功能生成一张与新建的组装策略有关的报表。

附件：SC主要命令的介绍

1.SHIPCONSTRUCTOR船体建造命令

该工具条下共有4个命令，主要用于结构三维模块的编辑、管理： Navigator:ShipconstructorNavigator（导航）:进入总菜单project；进入分段unit（三围状态），定义二围坐标系（group）；进入板架group(二围状态)，进行平面建模。

Model link ：shipconstructorMlink（连接），以把其他的板架、构件（group）调进来，检视三围关系是否正确。

new plannar group :Shipconstructor plannar group new…（新建板架，即坐标系）：只有进入三围状态，即进去整个分段unit，才能进行此操作。选择线/点此命令/给出板架（坐标系，GROUP）的特征/OK。

Manager: Shipconstructorrun manager,进去材料库，新建、删除，编辑材料（板、角钢，球扁钢等等）。2.视图命令

3D view:SC utilities3D viewpoint,三围视图的转换。production layers:构造线，这些线是用来定义零件，作为切割的内容，建议在工作完成后删除辅助线、多余的线。

solid layers:实体层，本层上的三围实体，用作检查干涉，以后的计算重量中心也将用到，非实体的东西不要放在本层上。production layers & solid layers:线和实体一起显示。（Activate Layer Group）激活图层组：

（Layer Visibility）可见图层：点击此命令，可隐藏不需要在本视图中出现的图层 3.Utilities命令

该工具条下共有5个效用命令，下面分别介绍。

Activate Ucs: SC utilities Activate Ucs，激活/建立相应的坐标系，即可进入相应的坐标系进行工作。

Hide Objects: SC utilities Hide Objects，隐藏对象。Unhide Objects: SC utilities Unhide Objects，不隐藏/显示对象。

（Snap）捕捉命令：用法未知。按住该命令下有一下拉菜单命令。（Toggle(Projects into UCS)）转换坐标命令：用法未知。（Move Geometry to layer）移动几何图形到图层。该命令有下拉菜单如下：

1）（Copy Geometry to layer）复制几何图形到图层。2）（Activate layer）激活图层。3）（Deactivate layer）锁定图层。4）（Activate layer group）激活图层组 4.建模命令

Tool Path:SC Structure Tool Path，定义板的轮廓（outside cut:外轮廓；inside cut:内轮廓，即开孔），此线用作板的切割。拾取板的轮廓线/点此命令/选外轮廓或内轮廓/OK。

Plate solid: SC Structure Plate：新建/编辑板。拾取板的轮廓线/点此命令/选择板厚及板的特征/OK。下拉菜单有折边板、板的编辑命令等。

按住该图标下另有五个功能选项，如下： 1）（Edit Plate）：用于板材实体编辑。2）（Corrugated Plate）:槽形板实体板。

3）（Edit Corrugated Plate）:编辑槽形板实体板。4）（Planking）: 5）（Edit Planking）: Stiffener Solid: SC Structure Stiffener：新建/编辑骨材（横梁、强横梁，纵骨，纵桁等等）。拾取骨材的线（位置/长短）/点此命令/选择骨材粘连的板（三围实体）/右键或回车/选择骨材及其特征/OK。下拉菜单有骨材的切口、骨材的编辑命令等。按住该图标下另有四个功能选项，如下：

1）（Stiffener Solid From Point）:两点之间做型材。2）(Edit Stiffener)：编辑型材实体。3）（Insert Cutouts）:插入型材切口。4）（Edit Cutouts）:编辑型材切口。

Faceplate Solid: SC Structure Faceplate，加扁钢面板，选择要加面板的板的边缘/选择板（三围实体）/选择扁钢及其特征/拾取端点/选择加在哪一段/选择板厚的朝向/OK。按住该图标下另有一个功能选项，如下：

1）（Edit Faceplate）:编辑面板实体。（即对面板实体特性进行编辑、修改）

Flange Plate: SC Structure Flange，做折边板，选择板的边缘/选择板（三围实体）/选择折边板及其特征/OK。下拉菜单对折边板进行编辑。

该图标下另有一个功能选项，如下：

1）（Edit Flange plate）:编辑肘板实体。（即对肘板实体特性进行编辑、修改）

Mark Group Intersections: SC utilities Mark Group Intersections，调入已经有坐标系和本做标系的交线，作为工作的参考线；调入已经有三围实体和本做标系的交线，作为工作的参考线。下拉菜单有命令：插入切口CUTOUT，做标志线MARKLINE，零件安装方向part orientation icon,焊接收缩量weld shrinkage。下拉菜单：

1）（3D to 2D）:从三维到二维的转换。

2）（Insert Stiffener Cutouts From Group）：在本坐标系插入从其他坐标系型材的切口（注：其他坐标系的型材必须和本坐标系相交）。

3）（Insert Stiffener Cutouts）：插入单个型材切口。4）（Break @Intersection）:交线打断。5）（Break @Distance）：距离打断。6）（Mark lines）：标志线，型材位置线。7）（Part Orientation Icon）：零件方向图标。8）（Weld shrinkage Icon）：焊接收缩图标。9）（Accuracy Control）：精度控制。

10）（Stiffener Accuracy control）：加强型材精度控制。Insert Standard Part: SC Structure Insert Standard Part，插入标准零件。注：重复使用切特征相同的零件，可以做成标准件，随时调进即可。

Define Part: SC Structure PartDefine，定义零件，选择零件的实体/拾取表示零件特征的数据（线、符号和文字等）/给出零件名及其所需要注释的内容/OK。注：表示零件特征的数据是切割数据和标注数据。下拉菜单

1）（Undefined Part）:取消零件的块定义。2）（Deactivate part）：解除零件。3）（Reactivate part）：恢复零件。4）（Edit part）:编辑零件。

Part list: SC Structure PartList，零件列表。

Develop Build Strategy: SC Build Strategy，组装策略。

ShipCam主要命令的介绍 1.视图命令

俯视图

侧视图

主视图

定义好的视图

定点视图

旋转视图