机械制造基础作业答案

机械制造基础作业答案（精选6篇）

篇1：机械制造基础作业答案

机械制造基础作业参考答案 1.[单选题] 零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的A A使用性能要求 B加工工艺性 C经济性 D可塑性

2.[单选题] 一般来说钢的热处理不改变热处理工件的 C A强度 B塑性 C形状

D冲击韧性

3.[单选题] 削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。B A车 B刨 C铣 D磨

4.[单选题] 金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受什么能力称为塑性。C A最小塑性变形 B平均塑性变形 C最大塑性变形 5.[单选题] 焊条的直径和长度是以的直径和长度来表示的 C A涂料层 B药皮 C焊芯

D作用工件

6.[多选题] 钢的热处理工艺由以下哪几个阶段组成 ABC A加热 B保温 C冷却 D氮化

7.[多选题] 在铁碳合金中，莱氏体是由什么所构成的机械混合物。CD A珠光体B铁素体C奥氏体D渗碳体 8.[多选题] 加工阶段一般可以划分为哪几个个阶段。BCD A半粗加工阶段 B粗加工阶段 C半精加工阶段 D精加工阶段 9.[多选题] 确定加工余量的方法有哪些? ABC A计算法B目测法C经验估计法D查表修正法 10.[多选题] 切削用量是下列哪些的总称。ABD A切削速度B进给量C切削层数D背吃刀量 11.[判断题] 基本偏差是用来确定公差带大小的。错误 12.[判断题] φ30£5、φ307、φ30£8 的上偏差是相同的。正确 13.[判断题] 公差值可以是正的或是负的。错误 14.[判断题] 抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。正确 15.[判断题] 硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。错误 16.[判断题] 碳钢的含碳量一般不超过1.3%正确 17.[判断题] 正火的冷却速度比退火稍慢一些。错误 18.[判断题] 合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。正确 19.[判断题] 纯铝的强度很低，但塑性很高。正确 20.[判断题] 焊接属于永久性连接金属的工艺方法。正确 1.[单选题] 在一定条件下是允许采用的 B A不定位 B过定位 C欠定位

2.[单选题] 下列属于合金结构钢的是 A合金渗碳钢 B合金调质钢 C合金弹簧钢 3.[单选题] 基本尺寸小于500mm，国家标准对标准公差规定了多少级 B A16 B18 C20 D22 4.[单选题] 标准麻花钻头一般由什么制成的。B A铸铁 B高速钢 C碳钢

D重有色金属 5.[单选题] 卧式车床的主要组成部件不包括C A主轴箱进给箱 B溜板箱刀架部件 C冲洗器挡板 D床身尾座

6.[多选题] 按照工艺范围机床可分为 BCD A常用化机床B通用机床C通用机床D专用机床 7.[多选题] 工艺基准可以分为哪几种? ABCD A装配基准B测量基准C工序基准D定位基准 8.[多选题] 在一个工序内，工件可能的安装次数？BD A必须一次B可能一次C必须多次D可能多次 9.[多选题] 在零件图上用以确定其他什么位置的基准，称设计基准 ABC A点B线C面D体

10.[多选题]ABCD 良好的切削加工性一般包括哪些内容? A在相同的切削条件下刀具有较高的耐用度，能够采用较高的切削速 B在相同的切削条件下，切削力或切削功率小，切削温度低 C容易驳得良好的表面加工质量 D容易控制切屑的形状或容易断屑 11.[判断题] 用交流电焊接时，元正接与反接的区别。正确 12.[判断题] 表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。错误 13.[判断题] 进给量指工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的绝对位移。错误 14.[判断题] 切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈囚种作用。正确 15.[判断题] 欠定位在机械加工中是不允许的。正确 16.[判断题] 在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准，称设计基准。正确 17.[判断题] 夹紧力应尽可能靠近加工表面。正确 18.[判断题] 在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。正确 19.[判断题] 实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。20.[判断题] 公差通常为正，在个别情况下也可以为负。1.[单选题] 正火主要应用不包括B A 普通结构零件，当机械性能要求不太高时，用正火作为最终热处理。

B降低脆性，消除或减少内应力，获得工件所要求的机械性能，稳定工件的尺寸。C作为预备热处理，改善低碳钢或低碳合金钢的切削加工性能。

D消除过共析钢的网状渗碳体，改善钢的性能，并为以后的热处理做好准备。2.[单选题] 按照焊接过程的本质可以分为三大类，下列哪一个不属于三大类的一个。C A熔化焊 B压力焊 C激光焊 D钎焊

3.[单选题] 下列代号分别表示车床、钻床、磨床、铣床的是 D A Z C T M B T M Z C C M T C Z D C Z M T 4.[单选题] 冲压分为分离工序和变形工序，下列属于不变形工序的是D A弯曲 B拉延

C翻边和成形 D落料与冲孔 5.[单选题] 密度为8.96g/cm3熔点为1083摄氏度的铜成为 A A纯铜B黄铜C青铜 6.[多选题] 切屑的类型分为 ABD A带状切屑 B节状切屑 C单元切屑 D崩碎切屑

7.[多选题] 工程材料通常分为B D A塑料 B金属 C非金属 D复合材料 8.[多选题] 合金工具钢按用途一般分为ABC A合金刃具钢 B合金模具钢 C合金量具钢 D合金弹簧钢 9.[多选题] 常见的焊接接头形式分为AC A对接 B角接 C搭接 D丁字接

10.[多选题] 在机械加工中，获得尺寸精度的方法一般可分 A试切法 B调整法

C定尺寸刀具法 D自动控制法 11.[判断题] 强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。对 12.[判断题] 正火的冷却速度比退火稍慢一些。错 13.[判断题] 灰铸铁在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。对 14.[判断题] 通过热处理来提高灰铸铁力学性能的效果不大。对 15.[判断题] 用交流电焊接时，无正接与反接的区别。对 16.[判断题] 通常材料的力学性能是选材的主要指标。对 17.[判断题] 表面粗糙度值的大小不影响零件的疲劳强度。错 18.[判断题] 切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。对 19.[判断题] 切削速度是通过切削温度来影响刀具耐用度的。错 20.[判断题] 用分布于镜刀圆柱面上的刀齿进行的镜削称为周镜。对 1.[单选题] 工件在直角坐标系中有几个自由度

B A4 B6 C8 D10 2.[单选题] 工件定位时，同一个自由度被几个支撑点重复限制的情况称为 D A完全定位B不完全定位C欠定位D过定位 3.[单选题] 下列不属于复合材料的是 C A金属基体材料 B纤维树脂复合材料 C玻璃钢 D金属陶瓷

4.[单选题] 定位基准是指C A机床上的某些点、线、面 B夹具上的某些点、线、面 C工件上的某些点、线、面 D刀具上的某些点、线、面 5.[单选题] 工序基准定义为B A设计图中所用的基准 B工序图中所用的基准 C装配过程中所用的基准

D用于测量工件尺寸、位置的基准 6.[多选题] 提高加工精度的工艺措施 A B C D A减少误差法 B误差补偿法 C误差转移法 D误差均分法 7.[多选题]

钢的回火目的为 A B C D A降低脆性，消除或减少内应力

B消除铸件、焊接件、热轧件等的残余应力 C获得工件所要求的机械性能 D稳定供给的尺寸 8.[多选题] 表面粗糙度的检测方法主要有 A B C D A比较法 B光切法 C针触法 D干扰法

9.[多选题] 机床夹具是指使用同一种工件，进行什么的工艺装备 A C D A定位 B处理 C加紧 D加工

10.[多选题] 加紧装置一般由哪几部分组成的 ABC A加紧元件 B传力机构 C力源装置 D切削刀具

11.[判断题] 根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。对 12.[判断题] 固定支承在使用过程中不能调整，高度尺寸是固定不动的。错 13.[判断题] 在一个工序内，工件只能安装一次。对 14.[判断题] 实际尺寸越接近其基本尺寸，则其精度也越高。错 15.[判断题] 为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好。错 16.[判断题] 硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。对 17.[判断题] 过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠。错 18.[判断题] 冲击韧性值随温度的降低而减小。对 19.[判断题] 通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。错 20.[判断题] 刀具耐用度为刀具加工完一个工件所用的切削时间。错

篇2：机械制造基础作业答案

金属切削过程及其控制

1-1 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？ 答：切削用量是指切削速度 v c、进给量 f（或进给速度 v f）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。

（一）切削速度 v c

切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。

（二）进给量 f

工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。

进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。

（三）背吃刀量 a p

通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。1-2 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？

答：根据切削时试验时制作的金属切削层变形图片，绘制出金属切削过程中的滑移线和流线示意（流线表示被切削金属的某一点在切削过程中流动的轨迹），可将切削变形区划分为第一变形区、第二变形区、第三变形区。第一变形区的变性特点有：沿滑移线的剪切变形以及随之产生的加工硬化 1-3 什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？

（李金德）

答：在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具靠近刀尖的前面上，形成积屑瘤。可采用耐磨性好的刀具，减小刀具的前角和主偏角，降低切削速度等措施。以及对材料进行热处理等。

1-4 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎样对切屑形态进行控制？

答：带状切屑，挤裂切屑，单元切屑，崩碎切屑。带状切屑一般在切削塑性较高的金属材料时产生，挤裂切屑在切削黄铜或用低速切削钢产生，单元切屑在切削铅或用很低的速度切削钢时产生，崩碎切屑在切削脆性金属时产生。生产中常利用切屑转化条件对切屑形态进行控制。1-5 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。

答：脆性破损：崩刃、碎断、剥落、裂纹破损；塑性破损 防止破损的措施：(1)合理选择刀具材料；(2)合理选择刀具几何参数；(3)保证刀具的刃磨质量；(4)合理选择切削用量；(5)工艺系统应有较好的刚性

1-6 什么是刀具的磨钝标准？ 什么是刀具耐用度和刀具使用寿命？试分析切削用量三要素对刀具使用寿命的影响规律。

答：（1）规定刀具用到产生急剧磨损前必须重磨或更换新刀刃时的磨损量称为磨损限度或磨钝标准。（2）刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间称为刀具耐用度。刀具耐用度与刀具重磨次数的乘积就是刀具寿命，即一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削。（3）1.当背吃刀量ap、进给量f、切削速度vc增大时，都能使切削时间减小。但一般情况下应优先增大aq，以求一次进刀全部切除加工余量，增高生产效率。

2.机床功率 当背吃刀量aq、切削速度vc增大时，都能使切削功率成正比增加。此外，增大背吃刀量aq，使切削力增加得多，而增大进给量f却使切削力增加得较少、消耗功率也较少。所以，在粗加工时，应尽量增大进给量f，合理使用机床功率。

3.在切削用量参数中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度vc，其次是进给量f，影响最小的是背吃刀量aq。所以优先增大背吃刀量aq不但能达到高的生产率，相对于vc与f来说，还能更好地发挥刀具切削性能、降低加工成本。1-7 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。

答：影响切削温度的因素：切削用量，刀具几何参数，工件材料和切削液等。影响规律：对于切削力来说，ap影响最大，fn其次，v有降低F的作用对于温度来说，v影响最大，fn其次，ap最小。

1-8 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。

答：影响切削力的因素主要有四个方面：工件材料，进给量，刀具几何参数。影响规律：（1）工件材料。当切削条件相同时，刀具材料与工件材料的工件材料。当切削条件不变时.不同的工件材料切削力的大小是不一样的，并且可能相差甚远，因而工件材料是决定切削力大小的主要因素之一。（2）一般，进给量越大，切削力越大，当进给量增大时，切削力却增大不到1倍。这是由于进给量的增大使切屑减少，从而使切削力相应减少。（3）主偏角和刀夹圆弧半径。主偏角对切削力的影响较小，一般不超过10%，但刀夹圆弧半径的切屑变形较大，它所占实际参与切削刃的比例越大，切削力也越大。因此，刀尖圆弧半径增大时切削力增大。摩擦系数、亲和力越小切削力越小。

1-9 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？常用的硬质合金有哪几类？如何选用？(梁飞)答：（1）性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。1.高硬度和高耐磨性2.足够的强度与冲击韧性3.高耐热性4.良好的工艺性和经济性.（2）常用刀具材料有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的为高速钢和硬质合金。1-10 什么是砂轮硬度？如何正确选择砂轮硬度？

答：砂轮磨具的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬度用软硬表示，砂轮的硬度不同于磨粒的硬度。

篇3：作业基础预算研究

1作业基础预算

1.1作业基础预算的内涵

作业基础预算以作业管理为基础, 以企业发展战略和客户需求为起点, 通过对价值链的分析, 改进企业的业务流程, 预测企业的资源需求量, 动态控制企业资源, 实施有效的绩效评价和考核, 实现经营与财务的双重均衡, 最终完成企业价值增值目的的预算管理形式。

1.2对传统预算管理的改进

1.2.1 加强了战略与预算之间的关系

传统预算管理更侧重于完成预算期的财务业绩指标, 忽略了企业总体的战略目标。作业基础预算通过作业将战略与预算联系在一起, 通过作业目标的中间转化, 实现企业的战略目标与预算的对接, 防止战略与预算脱节。

1.2.2 提高预算的科学性

传统预算管理对成本的划分是根据工时、人工费用等比例分配间接费用的方法来预算成本, 作业基础预算建立在作业成本管理的基础上, 将企业的经济活动划分为各种作业, 根据各种作业成本消耗预算出企业预算期内的经济活动成本。使得成本费用的划分更加合理和科学, 对资源的分配更加正确。

1.2.3 提高资源的使用效率

传统预算管理只是在已有产品的基础上编制预算, 并没有考虑不必要的生产过程对资源的浪费。作业基础预算在制定预算之前要对作业的有效性和增值性进行分析, 消除非增值作业, 优化增值作业。这样就能够较少非增值作业对资源的浪费, 调高增值作业的资源利用率, 使有限的资源发挥最大的用处。

1.2.4 增加绩效评价的科学性

传统预算管理的绩效评价大多是以单一的财务指标为基础, 财务指标的评价体系会对绩效的评价产生片面性影响, 财务的短期行为也是对战略的一种偏离。作业基础预算的绩效评价体系包括了财务和非财务的多种评价标准, 使绩效的评价更加合理。

1.2.5 调动员工的积极性

传统的预算管理很少有员工的参与, 由于作业基础预算提供了关于作业量的预算数据, 更易于被基层员工所接受和理解, 有利于充分提高基层员工参与预算制定的积极性和改进工作的热情。可以克服传统预算中员工的抵制情绪, 使预算得以更有利的执行。

2作业基础预算应用环境的分析

2.1外部市场环境

大规模单一性的产品需求市场环境不适合使用作业基础预算管理, 作业基础预算管理适用于小批量, 多样化的产品需求市场。这种小批量多样化的产品需求市场要求企业要有很灵活的反应能力, 要能够不断对自身的作业链进行重组, 生产出多变的适合顾客需求的产品来。

2.2内部管理环境

作业基础预算要建立在作业管理的基础上, 企业的管理从以产品管理为中心向以作业管理为中心转变, 一切以增加顾客价值为出发点。一旦确定运用作业管理, 管理者就要增强作业预算管理的意识, 使预算管理与作业管理匹配, 员工要严格和积极的执行作业基础预算。

2.3技术环境

作业基础预算的实行要求必须具备现代的办公设施和计算机系统, 保证作业基础数据的及时获得、及时处理、及时反馈和及时调整。作业基础预算对大量成本动因的分析, 对作业消耗资源的分析等都会导致计算量的增大, 因此必须拥有强大的数据收集和处理能力, 建立作业数据库。

2.4财务环境

作业基础预算代替传统成本预算, 无论从对人员的素质要求还是对设备的技术要求, 都需要巨额的成本, 所以使用作业基础预算要有可靠的财务支持。同时在使用作业基础预算时要进行成本效益分析, 不能以巨大的成本为代价使用这种先进的预算管理方法。

3作业基础预算的编制

作业基础预算的编制原理是产品对作业的需求决定作业链的优化, 作业对资源的需求决定资源的预算。作业成本预算不单是预算, 而是为了在作业链的动态过程中价值增值的实现。作业基础预算可以按照以下程序编制:

(1) 确定企业的战略目标和客户需求, 并将战略目标转化为各个作业的目标, 成为预算管理的基础。对战略目标的确定使得预算管理更具有全局性和长期性, 各个作业目标围绕战略目标展开使企业的生产和经营具有统一导向性。

(2) 预测企业的生产能力和销售能力, 在现有的能力中找出实现最大预计利润的产销组合。

(3) 分析作业链, 找出增值作业和不增值作业, 减少不必要的作业, 优化企业的作业链。作业管理的动态性, 使得作业链会根据顾客产品的需求不断的进行作业整合、作业重组, 那么以作业为基础的预算管理也要能够达到动态控制企业资源的目标。

(4) 确定成本动因, 预计资源消耗量, 按照作业成本法确定的成本, 将资源分配给各作业中心, 再由作业中心按照作业的消耗进行分配资源。

(5) 收集数据分析作业预算的执行情况, 企业应定期将作业的执行情况与作业预算的进行比较, 判断作业预算的执行情况。

(6) 分析作业业绩差异, 找出作业实际成本偏离预算的原因, 采取有效的措施解决问题, 同时为下一次的作业流程和作业预算做准备。

4作业基础预算在我国应用的思考

从我国目前的情况来看, 大多数企业依然在使用传统的预算成本管理体系, 并且似乎能够满足当下管理的需要。那么是不是作业基础预算在我国就没有研究和使用的必要呢?其实不然, 首先, 中国所处的经济环境在发生变化, 我国的制造业企业要想在世界竞争中获得生存的机会, 就必须改变现状。不仅要能生产出产品, 而且要以最低的成本生产出顾客需要和满意的商品。作业预算管理的起点就是顾客的需求, 这是我国制造业企业需要的一种管理思想。其次, 我国企业的预算管理是为预算而预算, 预算管理与战略脱节, 预算的准确性难以把握, 计划赶不上变化, 对管理层和员工的激励不够。作业基础预算对于我国企业的预算管理中存在的问题都有很好的解决方法, 为我国企业改进和加强预算管理提供理论的借鉴。第三, 资金和技术密集型企业的优势不断加强, 而我国的企业很多是劳动密集型的, 为了能够在市场中反映迅速, 劳动密集型的企业也在增加自己的现代化管理手段, 我国个别大型制造企业的技术手段已达到了作业基础预算所需要的水平。第四, 我国企业已经引进流程管理, 优化流程的基础就是进行作业分析, 所以企业要能提供有关作业控制的信息。作业基础预算可以在编制过程中提供作业标准, 在执行和反馈过程中进行作业控制, 为业务流程重组提供帮助。

随着我国企业实力的不断增强, 作业基础预算在我国的应用范围也会不断增大。目前我们要加大对作业基础预算管理理论的研究, 在已经具备使用作业基础预算管理条件的企业中尝试使用, 在理论与实践的结合中建立适应我国企业的管理体系。开展对管理人员和员工的宣传, 使他们尽快接受新的管理方法, 并将作业基础预算管理思想与自己的工作结合起来, 思考适合本企业的作业预算管理方法。

参考文献

[1]李涛.作业基础预算应用研究[J].西南民族大学学报, 2007, (9) .

[2]赵娟莹.作业基础预算探讨[J].会计师, 2008, (2) .

篇4：机械作业安全

机械事故造成的伤害种类

1机械设备的零部件做旋转运动时造成的伤害。主要形式是绞伤和物体打击伤。

2机械设备的零部件做直线运动时造成的伤害。主要有压伤、砸伤、挤伤。

3刀具造成的伤害。主要有烫伤、刺伤、割伤。

4被加工的零件造成的伤害。

5电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，电气系统对人的伤害主要是电击。

6手用工具造成的伤害。

7其他的伤害。

如有的机械设备在使用时伴随着强光、高温，还有的放出化学能、辐射能以及尘毒危害物质等，这些对人体都可能造成伤害。

机械事故的常见原因

形成机械伤害事故的主要原因：

1自制或人任意改造机械设备，不符合安全要求。

2电源开关布局不合理。

3缺乏安全装置或安全装置失效。

4生产场地环境不良。

5操作错误、忽视安全、忽视警告。

6检修、检查机械时忽视安全措施。

7用手代替工具操作。

8如用手代替手动工具；用手清理切屑；不用夹具固定；用手拿工件进行机械加工等。

9任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。

10攀、坐不安全位置(如平台护栏、起重机吊钩等)。

11个人防护用品、用具(防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等)缺少或有缺陷。

12穿不安全装束，如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装；操作带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

13不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

机械事故的预防

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则包括以下几点：

1必须正确穿戴个人防护用品。要穿戴好紧身工作服，袖扣扣紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。

2操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确定正常后，方可投入运行。

3机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是检查紧固的物件是否由于振动而松动，以便重新紧固。

4机械设备严禁故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5机械设备的安全装置必须按要求正确调整和使用，不准将其拆掉不用。

6机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不等松动。

7机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，应首先关停机械设备。

8机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题吋，无人处置。

9工作结束后，应关闭开关。把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐。

机械伤害的急救

1机械手外伤的急救

机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。发生断手、断指等严重情况时，可采取以下急救措施：

对伤者伤口要进行包扎止血、止痛，进行半握拳状的功能固定。

对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，不要用手冲洗，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。

将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放上冰块，或用冰棍代替。

将包好的断手、断指，速随伤者送医院抢救。

2头皮撕裂伤的急救

发生头皮撕裂伤可采用以下急救措施；

必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施。

用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血。

使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染。

篇5：机械制造基础作业答案

一、单选题（共 10 道试题，共 60 分。）V

1.夹具的主要组成部分中，使工件保持在正确定位位置上不动的是（）.A.定位元件

B.夹紧装置

C.对刀元件

D.导引元件

满分：6 分

2.与定位误差的产生无关的是（）.A.装配基准

B.设计基准

C.定位基准

D.调刀基准

满分：6 分

3.主要用于机动夹紧，且毛坯质量较高的场合的夹紧装置是（）.A.斜楔夹紧

B.螺旋夹紧

C.圆偏心夹紧

D.偏心轴偏心夹紧

满分：6 分

4.若工件的某一个自由度同时被一个以上的定位支承点重复限制，这种情况被称为（）.A.不完全定位

B.欠定位

C.过定位

D.完全定位

满分：6 分

5.以下不属于斜楔夹紧的特点的是（）.A.有增力作用

B.夹紧行程小

C.结构简单

D.操作方便

满分：6 分

6.夹具总图应遵循国家标准绘制，图形大小的比例尽量取（），使所绘制的夹具总图直观性好.A.1:2 B.1:1 C.1:

5D.2:

1满分：6 分

7.锥销常用于工件孔端的定位，可限制工件（）个自由度.A.3 B.2 C.1

D.4满分：6 分

8.（）是由零件在产品结构中的功用所决定的.A.定位基准

B.测量基准

C.设计基准

D.装配基准

满分：6 分

9.夹紧装置必须满足的基本要求叙述错误的是（）.A.夹紧时不能破坏工件定位后获得的正确位置

B.夹紧动作要迅速、可靠

C.夹紧力越大越好

D.结构紧凑，易于制造与维修

满分：6 分

10.按机床种类的不同，机床夹具可分为（）、铣床夹具、钻床夹具等.A.检验夹具

B.装配夹具

C.焊接夹具

D.车床夹具

满分：6 分

二、判断题（共 10 道试题，共 40 分。）

V 1.不完全定位是不合理的定位方式.A.错误

B.正确 满分：4 分 2.专用夹具的优点是工作精度高，可减轻工人操作夹具的劳动强度.A.错误

B.正确 满分：4 分 3.螺旋夹紧机构的结构简单，夹紧可靠，效率高.A.错误

B.正确 满分：4 分 4.液压夹紧特别适用于重力切削或者加工大型工件时的多处夹紧.A.错误

B.正确 满分：4 分

5.按工艺过程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具等.A.错误

B.正确

满分：4 分

6.调刀基准是体现在工件上的基准.A.错误

B.正确

满分：4 分

7.在夹具总图上应该标注五类尺寸和四类技术要求.A.错误

B.正确

满分：4 分

8.当夹具设计图样全部绘制完毕后，设计工作就结束了.A.错误

B.正确

满分：4 分

9.基准的定义不但涉及尺寸之间的联系，还涉及到位置精度.A.错误

B.正确

满分：4 分

10.一个定位支承点可以限制多个自由度.A.错误

B.正确

满分：4 分

大工14春《机械制造技术基础》在线作业

1一、BAACDBACCD

二、ABABBABABA

大工14春《机械制造技术基础》在线作业

2一、CBABCCADAD

二、BAAABBAABB

大工14春《机械制造技术基础》在线作业

3一、ADCDCBADDA

篇6：机械制造基础第二章作业

1.金属切削过程的实质是什么?

答：金属切削过程就是刀具从工件上切除多余的金属，使工件得到符合技术要求的几何精度和表面质量的过程，其力学本质是挤压、剪切、滑移。

2. 切削运动可以分为哪两类，各有什么特点?

答：切削运动可以分为主运动和进给运动两类。主运动是切削多余金属层的最基本运动，它的速度最高，消耗的功率最大，在切削过程中主运动只能有一个;进给运动速度较低，消耗的功率较小，是形成已加工表面的辅助运动，在切削过程中可以有一个或几个。

3.切削用量的参数有哪些，各自含义是什么?

答：切削用量的参数有切削速度、进给量、背吃刀量。切削速度是切削加工时，刀具切削刃上选定点相对工件的主运动速度;进给量是工件或刀具主运动每转一转或每一行程时，刀具和工件之间在进给运动方向上的相对移动量;背吃刀量是在垂直于主运动和进给运动方向的平面内测量的刀具切削刃与工件切削表面的接触长度。

4.试述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用，并指出如何选择?

答:前角对切削的难易程度有很大的影响;后角是为了减小后刀面与工件之间的摩擦和减小后刀面的磨损;主偏角其大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力大小等;副偏角的作用是为了减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生震动;刃倾角主要影响切削刃的强度和切屑的流出方向。前角的选择原则：①粗加工、断续切削、刀材强度韧性低、材强度硬度高，选较小的前角;②工材塑韧性大、系统刚性差，易振动或机床功率不足，选较大的前角;③成形刀具、自动线刀具取小前角;后角的选择原则：①粗加工、断续切削、工材强度硬度高，选较小后角, 已用大负前角应增加α0 ;②精加工取较大后角，保证表面质量;③成形、复杂、尺寸刀具取小后角;④系统刚性差，易振动，取较小后角;⑤工材塑性大取较大后角，脆材减小α0;主偏角的选择原则：①主要看系统刚性。若刚性好，不易变形和振动，κr取较小值;若刚性差(细长轴)，κr取较大值;②考虑工件形状、切屑控制、减小冲击等，车台阶轴，取90 °;镗盲孔>90 °;κr小切屑成长螺旋屑不易断较小κr，改善刀具切入条件，不易造成刀尖冲击;副偏角的选择原则：系统刚性好时，取较小值，系统刚性差时，取较大值;刃倾角的选择原则：①粗加工、有冲击、刀材脆、工材强度硬度高，λs取负值;②精加工、系统刚性差(细长轴)，λs取正值;③微量极薄切削，取大正刃倾角。

5.车外圆时，车刀装得过高过低、偏左或偏右、刀具角度会发生哪些变化?什么情况下可以利用这些变化?

答;车刀装得过高时工作前角增大，工作后角减小;过低时工作前角减小，工作后角增大;刀偏左时车刀的工作主偏角减小，副偏角增大;刀偏右时车刀的工作

主偏角增大，副偏角减小。

6.见附页。

7.列举外圆车刀在不同参考系中的主要标准角度及其定义。

答：在正交平面参考系中的主要标准角度有前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。前角是在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角;后角是在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之际的夹角;主偏角是在基面内测量的主切削刃在基面内的投影与进给方向的夹角;副偏角是在基面内测量的副切削刃在基面内的投影与进给方向的反方向的夹角;刃倾角是在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。

8偏角的大小对刀具耐用度和三个切削分力有何影响?当车削细长轴时，主偏角应选的较大还是较小?为什么?

答：对耐用度影响：主遍角越小,刀具耐用度越高,相对容易引起振动,(主要用于硬度高的工件)。 主遍角越大,刀具耐用度略低,相对切削轻快(主要用于细长轴和台阶轴)。对切削力影响：主偏角增大，Fx，Fy减小，Fz增大。切削细长轴硬增大主偏角，轴向力增大，其他力较小，震动减小，相对切削轻快。

9试述刀具的标注角度与工作角度的区别。为什么横向切削时，进给量不能过大?

答：刀具的标注角度是指在刀具工作图中要标注出的几何角度，即在标注角度参考系中的几何角度。它是制造和刃磨刀具必须的，并在刀具设计图上予以标注的角度;以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度成为刀具的工作角度，又称实际角度。

因为横向切削时若进给量过大，即刀具背吃刀量过大，使得在切削时工件受挤压严重，甚至是挤断工件，从而影响工件加工质量，同时也降低刀具使用寿命。 10试分析钻孔时的切削厚度、切削宽度及其进给量、被吃刀量的关系。

答：因为钻头有两对称切削刃，故有

切削层公称宽度b： b=ap/ 2sinKr 公称厚度h ：h=2fsinKr

式中Kr为主偏角，f为进给量，ap为背吃刀量。

11.常用的刀具材料有哪些?各有很么特点?

答：常用刀具材料有工具钢，高速钢，硬质合金，陶瓷和超硬刀具材料。

1.高速钢有较高的耐热性，有较高的强度，韧性和耐磨性。广泛用于制造中速切削及形状复杂的刀具。2.硬质合金的硬度，耐磨性，耐热性都很高。但抗弯性比高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。3.陶瓷刀具有很高的硬度和耐磨性，有很高的耐热性和化学稳定性，有较低的摩擦系数，可应用范围广。4.超硬材料刀具常用的有金刚石刀具和立方氮化硼。金刚石刀具不宜

于切削铁及其合金工件。立方氮化硼是高速切削黑色金属的较理想刀具材料。

12.刀具的工作条件对刀具材料提出哪些性能要求，何者为主?

答：1，高的硬度和耐磨性，2足够的强度和韧性。3高的耐热性。4.更好的热物理性能和耐热冲击性能。在不同的工作条件下各有偏倚。

13.试述各类硬质合金的性能和使用范围。举例说明选用不同牌号时要考虑的问题。

答：切削用硬质合金分为三类：1.P类。此类硬质合金硬度高，耐热性好，在切削韧性材料时的耐磨性较好，但韧性较差。一般适用于加工钢件。2.K类。此类硬质合金的韧性较好，耐磨性较差。它适用于加工铸铁，有色金属及合金材料。也可用于加工高强度钢，耐热合金等难加工材料。3.M类。抗弯性能，疲劳强度，冲击韧性，高温硬度和强度，抗氧化能力和耐磨性等较好。既可用于加工铸铁，也可用于加工钢。

选用不同牌号要考虑其加工精度。如：加工钢件时YT5用于粗加工，YT30用于精加工。

14.试比较硬质合金和高速钢性能的主要区别。

答：高速钢有较高的耐热性，有较高的强度，韧性和耐磨性。广泛用于制造中速切削及形状复杂的刀具。2.硬质合金的硬度，耐磨性，耐热性都很高。耐用度较高速钢几十倍，耐用度相同时，切削速度可提高4至10倍。但抗弯性比高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。

15.按一下工件材料及切削条件合理选择刀具材料(供选刀具材料：YG3，YG8，YT5，YT30，W18Cr4V),并说明理由。

①粗铣铸铁箱体平面。②精镗铸铁箱体孔。③齿轮加工的剃齿工序。④45钢棒料的粗加工。⑤精车40Cr工件外圆。

答：①选用YG8。此牌号类刀具常用于粗加工铸铁类工件。②选用YG3。此牌号类刀具常用于精加工铸铁类工件。③选用W18Cr4V。齿轮加工工具常用高速钢刀具。④选用YT5 。此牌号类刀具常用于粗加工钢件。⑤选用YT30。此牌号类刀具常用于精加工钢件。

16.金属切削过程有何特征?用什么参数来表示和比较?

答：金属切削是会产生很大的力和切削热量。一般以刀具为准，刀具的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角和副后角，用这几个参数比较。

17.切削过程的三个变形区各有何特点? 它们之间有什么关联?

答：第一变形区特征：沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。第二变形区特征：使切削底层靠近前刀面处纤维化，流动速度减慢，甚至滞留在前刀面上;切屑弯曲;由摩擦产生的热量使切屑与刀具接触面温度升高。第三变形区特征：已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压与摩擦，产生变形和回弹，造成纤维化和加工硬化。这三个变形区相互关联、 相互影响、 相互渗透。

18.有哪些指标可用来衡量切削层的变形程度?它能否真实反映出切削过程的全部变形实质?他们之间有什么样的关系?

答：(1)、相对滑移ε;(2)、切削厚度压缩比Λh;(3)剪切角Φ。它们间的关系不大。

19.什么是积屑瘤?积屑瘤产生的条件是什么?如何抑制积屑瘤? 答：积屑瘤是在加工材料时，而在前刀面处黏着一块剖面有事呈三角状的硬块。积屑瘤产生式由于冷焊产生，具体是切屑和前刀面在一定的温度与压力下产生黏结，这便是冷焊。防止积屑瘤产生的主要方法有：①降低切削速度，使切削温度降低，黏结不易产生。②增大切削速度，使切削温度提高，黏结不在产生。③采用润滑性能好的切削液。④增大刀具前角，以减小切屑与前角接触区的压力。⑤适当改变工件材料的加工特性，减小加工硬化倾向。

20.结合切削的形成分析切削力的来源?

答：切削时，刀具使被加工材料发生变形并成为切、切削所需的力，即为切削力，而根据切削变形分析知切削力的来源有两方面：①是切削层金属，切屑和工件表面金属的弹性变形，塑性变形所以产生的抗力;②是刀具与切屑，工件表面间的摩擦阻力。

21车削时切削力Fr为什么常分为三个相互垂直的分力?说明这三个分力的作用。

答：由于切削力的来源有两方面：①是切削层金属，切屑和工件表面金属的弹性变形，塑性变形所以产生的抗力;②是刀具与切屑，工件表面间的摩擦阻力;而为了便于测量与应用，将其分解为三个相互垂直的分离。而三分力的作用：Fz主切削力或切向力，与过度面相切并与基面垂直，是用来计算车刀强度，设计机床零件，确定界定机床功率所必需;Fx进给力，在基面内与轴线方向平行，并与进给方向相反，用来计算车刀进给功率必需;Fy背向力，处于基面内与购并高见轴线垂直，它是用来确定与工件加工精度相关的工件挠度，以及机床零件和车刀强度。

22.影响切削力的因素有哪些，分别是如何影响的?

答：(1)被加工材料的影响，被加工材料的强度越高，硬度越大，切削力越大，同时受材料加工硬化能力大小的影响。化学成分影响材料的物理力学性能，从而影响切削力的大小。(2)切削用量对切削力的影响。被吃刀力和进给量增大，切削力增大;切削速度V对切削力的影响可从F-V关系图上反应。(3)刀具几何参数对切削力的影响。前角增大切削力减小;车刀的负棱是通过其宽度与进给量的比来影响切削力，比越大切削力增大;主偏角对切削力影响。(4)刀具材料对切削力的影响。(5)切削液对切削力的影响(6)刀具磨损对切削力的影响。

23.为什么要研究切削热的产生与传出?仅从切削热的产生多少能否

说明切屑区的温度?

答：大量的切削热使得切削温度升高，这将直接影响刀具前刀面上的摩擦系数、积屑瘤的形成与消退、加工精度和以加工表面质量等，是分析工件加工质量和刀具寿命的重要内容。不能，因为各材料的传热不同。

24.背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样?为什么?如何运用这一规律指导生产实践?

答：是不一样，背吃刀量增大一倍，主切削力增大一倍，切削热也成倍增加，但对切削温度影响很小。进给量对切削力和切削温度的影响也是有差异的。吃刀深度对切削温度的影响最小，进给量次之，切削速度影响最大。因此，从控制切削温度和成本的角度出发，在机床允许的情况下，选用较大的吃刀深度和进给量比选用大的切削速度更有利。

25.解释切削用量三要素对切削力和切削温度的影响为什么正好相反。

答：背吃刀量：背吃刀量直接决定切削宽度和切削刃的实际工作长度。切削变形主要在垂直切削宽度方向的平面内发生，与切削宽度方向尺寸关系不大。这样，背吃刀量增加，切削热增加，但同时切削宽度、切削刃参加工作长度增加，改善散热条件。

进给量：进给量增大，切削力、切削热增加，时，切削厚度也增大，刀屑接触长度也增加，由切屑带走的切削热增加，散热面积也增加，这样对温度影响小。 切削速度：切削速度增大，切削力、切削热增大，同时热量散失也快，温度变化不大。

26.增大前角可以使切削温度降低的原因是什么?是不是前角越大，切削温度越低?

答：因为前角增大，变形和摩擦减小，因而切削热减少，但前角不能过大，否则刀头部分的楔角减小使散热体积减小，不利于切削温度的降低。

27.刀具磨损的种类极其原因?

答：刀具磨损分为正常磨损和非正常磨损;正常刀具磨损有三种形态：前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。原因是：加工时，在刀刃附近的前、后到面上，形成很大的剪应力;加工硬化。非正常刀具磨损包含塑形破损和脆性破损。原因是：脆性大的刀具材料切削高硬度材料或断续切削;切削一定时间后，刀具材料因交变机械应力和热应力所致的疲劳损坏。

28.切削加工常用的切削液有哪几种?他在切削中的主要作用是什么?

答：常见的切削液有：水溶液;乳化液;切削油。

在切削过程中，为了降低切削力和切削温度，减小刀具磨损，改善加工质量和提高生产率，常使用各种切削液。使用切削液不仅可以起到冷却作用，而且还可以起到润滑、清洗和除锈的作用。

29.什么叫刀具磨钝标准?刀具磨钝标准和那些因素有关?

答：刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨损限度

称为磨钝标准。磨钝标准与工件的加工质量、工件的切削加工性、加工条件和刀具类型有关。

30.什么叫刀具使用寿命?刀具使用寿命于哪些因素有关?

答：一把新刀从开始使用直支达到磨钝标准所经历的实际切削时间，曾为刀具寿命。影响的因素有：切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具材料;其它因素。

31.何谓最高生产率耐用度和最低成本耐用度?粗加工和精加工可选用的刀具耐用度是否相同?为什么?

答：最高生产率耐用度是以单位时间生产最多数量产品或加工每个零件所消耗的生产时间最少来衡量的;最低成本耐用度是以每件产品(或工序)的加工费用最低为原则来指定的。

粗加工和精加工可选用的刀具耐度不同，因为粗加工主要考虑效率问题，所用刀具制造简单，而精加工主要注重表面粗糙度等问题，所用刀具也是要求较高，所以前者用最高生产率耐用度，后者用最低成本耐用度。

32.选择切削用量的原则是什么?从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量?从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量?为什么?

答：选择切削用量的原则是要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。从刀具的寿命出发，首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。从机床的动力出发，首先选择尽可能大的切削速度，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的背吃刀量。

33.工件材料切削加工性的含义是什么?为什么说它是相对的`?

答：工件材料切削加工性是指在一定的切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。因为切削加工的具体情况和要求不同，不同情况下的衡量指标也不相同，这就使得所谓的难易程度有不同的内容，所以说工件材料切削加工性是一个相对概念。

34.试述改善材料切削加工性的途径。

答：影响工件材料切削加工性的因素包含有物理力学性能、化学成份、金相组织以及加工条件等方面，生产实际中常考虑以下两方面：(1)调整材料的化学成分(2)采用热处理改善材料的切削加工性。

一、名词解释：切削平面;经济加工精度;加工硬化现象;相对加工性;欠定位;刀具寿命;工步;

二、判断，大部分是关于刀具角度的题，就是是什么样的加工条件用什么样的角度。

1、刃倾角选择的;2、关于前角选择的;其他三个想不起来了;

三、写牌号或刀具材料：1、加工高速精车45号钢;2、加工铝合金;3、粗加工铸铁;

4、高速切削加工淬硬钢(不是高硬度钢);5、加工蜗杆;

四、简答;

1、刀具标注角度与工作角度的区别，并说明为什么切断轴类零件时，到最后是刀具把零件挤断而不是切断;

2、刀具角度中对切削热影响显著的参数有哪些(不是最显著的，起码得写三个角度)，并说明其影响规律;

3、在铸造毛坯内孔与外圆有偏心，如果要求获得(1)与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准?(2)内孔加工余量均匀，应如何选择粗基准?(在哈工大机械制造工艺学的P7)

4、简述切削用量对切削力的影响，并简要说明理由;

5、什么是积屑瘤?，并说出对加工过程的影响;

6、粗加工，切削用量如何选择

7、工件表面质量对零件使用性能的影响;

8、在车床上用前后顶尖加工轴，说明影响圆度，圆柱度，端面垂直度的影响因素(各两个)，并按加共误差的性质说出影响因素的性质;

9、什么是修配装配法?它适用场合 ， 优缺点;

10、在卧式车床上为什么制造的水平面内的导轨平行度比垂直平面内的高，而在磨床上却恰恰相反，而在卧式镗床上却两个方向都要求;

五、叙述在正常刀具磨损过程中划分的几个阶段，并分析每个阶段刀具磨损的原因。

此次考得几道大题几乎在哈工大编的那本书里都有。

六、工序题(在P5);，题目列出工序，但有的是单件小批生产的工序，有的是大批，选择好顺序，并说出每道的所用设备。单件小批和大批生产中，加工工序划分，这个题跟卢的第3版的第六章开始讲解工序工步工位时将的那个阶梯轴上铣键槽工序划分一样。

七、工艺尺寸链，(在P11);加工阶梯轴，给出零件图，给出3道工序图，分别是加工端面尺寸，加工大端尺寸，磨削大端尺寸，共两问：1求出第三道工序大外圆轴长工序尺寸(上下偏差)2若第3道工序的精磨余量为0.1-0.3，问是否满足要求。

八、合格率计算没有一样的，但是哈工大的书上的题都比卷子上的难;加工轴孔尺寸30，ES0.2 EI0, 若加工100件中不可修复的零件占0.47%， 1：求公差带的中心同正态分布尺寸中心偏差;2：求可修复的不合格品率，3：求合格的零件数，4：-求工艺能力系数

九、定位误差，(在P28)。一个阶梯轴，在大端上铣槽，求槽离工件轴线的尺寸h的定位误差，定位方案是大小端一边一个V型块。

36、积屑瘤对切削过程的影响：

1)实际前角增大，切削力减小 2)增大切削厚度

3)使加工表面粗糙度增大

4)积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时可以代替切削刃进行切削，提高

刀具寿命，但不稳定时会加剧刀具磨损

37、防止积屑瘤的方法

1)降低切削速度，使切削温度降低，使粘结现象不易发生

2)采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的温度

3)采用润滑性能较好的切削液，减小摩擦

4)增加刀具前角，以减小切削与前刀面接触区的压力