电线电缆制造基础知识

2022-11-05

第一篇：电线电缆制造基础知识

电线电缆制造工国家职业标准

高级

1 产业链结构

上游：铜材、铝材及绝缘材料加工中国铜查明资源储量2000年以来快速增长。截至2008 年底全国铜查明资源储量7710 万吨，主要分布在江西、云南和西藏三省(查明资源储量合计占50.6%)。2009年精炼铜产量同比增长8.7%至425 万吨，占全球产量比提高至23%。到“十二五”期末，随着国内大型冶炼企业产能扩张和落后产能技术改造的结束，铜冶炼产能增长速度将明显放缓。预计到2015年，粗铜产能约在550万吨左右;精炼铜产能约在650-700万吨;铜加工材产能力在1200万吨左右。

中国、俄罗斯和加拿大多年来一直是全球原铝主产国，中俄加三国2010年原铝产量之和占据了全球原铝总产量的57%左右。从全球板块分布来看，原铝三大供应地区分别为亚洲、欧洲和北美，其2010年总产量占比为分别53%、20.3%、11.6%。预期2011年全球供需双增长，供应量仍稍稍高于需求量，全年原铝产量维持在4360万吨左右，增幅约8%;需求则维持在4285万吨左右，增幅约8% 。我国2010年1-10月份原铝消费量为1345万吨，与09年同期相比增长了14.24%，预计2011年全年原铝需求将增至1800万吨左右。从中国各省电解铝的产量分布来看，2010 年广西、贵州、云南三地的电解铝产量占中国电解铝总产量的15%左右，达240 万吨。而从产能上看，西南地区电解铝产能占我国电解铝总产能的18.5%

在电线电缆的绝缘和护套材料中，PVC比较便宜，机械性能优良，加工方便，使得它长久以来成为电线电缆行业使用数量最多的材料。进入20世纪末以来,PVC材料的环境问题被广泛认识，一些发达国家已提出了限制或全面禁止使用PVC电缆的法令建议。有数据表明，西欧国家在线缆领域PVC的用量，1994年为44lkt，占线缆所用高聚物的58%，而2000年，PVC在西欧线缆业总的用量是398kt，占线缆所用高聚物的48%，总量和所占比例均呈下降趋势。

中游：各种电线电缆产品生产全国电缆行业国有及规模以上企业共4653家(实际企业总量近万家)，98.8%是中小企业，大型企业只有19家，这19家大型企业仅占11.7%的市场份额。

电线电缆行业处于产业链的中游，作为配套产业应用于各主要行业，受原材料价格和国家政策影响很大。受铜、铝、塑料等原材料价格高涨的影响，特别是铜的价格接连攀升，线缆制造业感受到前所未有的成本压力。铜资源短缺及高昂的铜价成本，使得铝在电线电缆上的使用越来越多。技术的不断革新，许多新型铝合金材料被研制出来，电线电缆的发展将会拉动对铝的需求。从国际发展趋势来看，欧美和日本都在推广应用铝芯电力电缆，铜包铝导体电缆将会得到迅速推广。

由于线缆产能严重过剩，市场竞争日益激烈，线缆销售价格难以合理提升。特别是技术附加值相对较低的中低端线缆产品市场，压价竞销的情况相当普遍，行业面临结构性调整，重新洗牌后的行业会有较高的市场集中度，能够生产高附加值的特种电缆，在国际电缆市场上拥有更强的竞争力。目前，行业供给主要以订单为主，客户多为国家大型项目负责公司和大型企业集团，拥有很强的议价能力。

下游：应用于电力、通信、建筑、交通、家电等行业

一是随着新型能源产业的迅速发展，风电、核电等清洁能源迎来空前的建设周期，我国特种电缆的市场规模为每年400亿～500亿元，占国内线缆市场总规模的20%～30%，而当前中国所需的高档电缆几乎全部依赖进口。

二是通信所用的铜芯对绞电缆在今后10年仍将是宽带用户线的主角。预计几年内，电话电缆销售将出现第二次高潮，年销售量有可能恢复到7000万～8500万对公里，呈稳中有升的趋势。

三是虽然电子线材国内市场在宏观上供大于求，但在品种、规格和特殊性能上还不能满足彩电行业的需要。例如超微细漆包线，国内已有10多家生产厂商，但由于各种原因，约有三分之一仍需依赖进口。自黏性漆包线，我国在品种和性能上与国际先进水平尚有较大差距，一些高性能和高耐热等级的产品仍需要进口，这些产品有待于实现国产化。

四是电力电缆占线缆总产值的25%，是一个很大的市场。 2 价值链分析

传统线缆企业价值链包括：铝铜原材料供应、拉杆、拉丝、挤包、营销等环节，一般企业都是涉足上述各个环节，通过垂直一体化方式，参与市场竞争。

电线电缆是料重工轻的行业，我国原材料占电线电缆总成本的80%左右(美国为69%，欧洲为62%，日本为73%)，据相关测算，原材料价格每上涨5%，相当于利润减少4%。

电线电缆行业的下游厂商为电网建设公司和大型电工设备生产厂商，均具有较为强势的地位，议价能力强，制约着电线电缆行业毛利率的提高。

国内中低压领域的行业平均毛利率较低，但由于该领域产品应用范围较广，市场环境也各不相同，由此造成企业的议价能力和市场竞争程度存在较大差异。同时，各企业的主流市场和客户的构成差别较大。从细分市场来看，特种电缆、重点客户、重点工程、特殊行业等仍然具有进入门槛高的特点，即使生产同类产品的企业间利润率水平差异也会较大。

《2012-2016年中国电力电缆附件产业市场发展现状及投资前景预测报告》主要采用的研究方法有：1)普查：我们对电力电缆业行业中近百家从业者进行了面访或电话访问，获得最佳一手数据。 2)跟踪研究：为确保实时掌握电力电缆业行业动态，我们在此电力电缆业行业建立了跟踪研究机制，每个月都通过访问获得电力电缆业行业的发展动态。3)政府机构数据：我们查询了电力电缆业行业的重点企业的工商档案、统计局档案、海关进出口数据等等，获得较为权威的信息。4)SOWT分析：应用SWOT分析、波特五力分析等方法，我们分析了电力电缆业行业及企业的竞争优劣势以及潜在的威胁及发展机会。5)科学预测：我们采用回归分析、时间序列分析、因子分析、组合分析等方法对电力电缆业的发展趋势做出了全的预测。

二、内容介绍

当前，国内电线电缆行业之所以取得非常快速的发展，大部份是我国智能电网与农村电网的改造工程正在不断进行当中，对于线缆产品的需求非常大;在我国电力机构的电网建设规划当中，是在2015年初步建立起一个覆盖全国的电力网络，受此影响我国特高压电网工程项目的施工进度再次加快。从现在开始，在未来三年当中，在不影响工程质量的前提下，线缆行业发展或将进一步加快。

目前全球电线电缆市场规模已超过1000亿欧元，而在全球电线电缆行业范围内，亚洲的市场规模占37%，欧洲市场接近30%，美洲市场占24%，其他市场占9%。尽管中国的电线电缆行业产值早在2012年便超过美国，跃居全球第一，但综合来看，相较于欧美地区、亚洲其他国家如韩国、日本，中国的电线电缆行业还走在粗放式发展的道路上，“大而不强”的问题还是分尖锐，在品牌号召力和新技术研发方面也有待提高。中国电线电缆市场有7000多家生产企业，1万亿元的产值，近70万从业人员，总量为世界第一。产业集中在广东省(如东莞市以电线为主)、江苏省(如宜兴市以电力电缆为主)、河北省(如宁晋县以低压电缆为主)、安徽省(如无为县的特种电线电缆)、河南、重庆、山东等地。刘龙说，近几年随着经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题，我国不断加大对电力方面的投资，使得电线电缆行业步入了飞跃发展期。但是由于其行业巨大的产值和利润，加上国内电缆企业90%以上的产能集中在低端产品，所以有大量的小企业进入这个行业。很多小企业甚至铤而走险，以次充好，造成这个行业产品合格率约只有1/3。

同时，我国电线电缆行业集中度低、进入门槛低。虽然很多小企业进入这个行业，但是他们中很多将在未来的竞争中淘汰。因为这个行业是宽进严出的行业，它的门槛在市场，市场会自然淘汰这些企业。我国电线电缆行业虽然有着万亿元级别的产值，但由于入门级别低，导致产业中充斥大量的落后产能，未来几年全行业或在相关政策及市场环境的变化进入一洗牌时期。

目前，世界范围内大力提倡环保理念，环保的重要性日益为各国所重视。常规的电线电缆使用PVC，在其废弃后焚烧处理时会产生二恶英，掩埋处理时会有铅化合物的毒性问题等。因此，市场需要更安全、环境污染少的环保电缆。欧洲、美国及日本对与电缆有关的公害十分重视，其政府不仅对电缆制造过程的排放物进行严格的限制，而且对报废电缆的处理实施了全面的监控，迫使电缆厂商用符合环保要求的材料取代传统材料，制造环保型电缆或所谓“清洁电缆”。欧美等发达国家正大力提倡环保型电缆的使用，我国也加快了环保型电缆的推广和使用，如北京、上海明确规定在其管辖范围内必须使用环保型电缆。因此，随着我国在电线电缆行业的准入体系的提高，加上相继出台的淘汰落后产能的政策，将会有30%的电线电缆企业淘汰。

第二篇：世界主要超高压电缆制造商的电缆制造工艺

法国耐克森公司，采用MDCV工艺，导体截面为800mm2，采用不分割导体结构，(800mm2以上采用分割导体结构)，绝缘层标称厚度35.6mm，金属套采用焊接平铝套，外护套采用阻燃PE材料，设计方案为蛇形布置;耐克森公司金属焊接平铝套特点

金属带在水平方向与电缆轴线平行放线,铝带边缘被切开，表面干净而且宽度精确，铝带通过一系列塑料模具而成型与电缆直径相同，电缆由模具导入而不接触铝带，调整铝带形状直到他的边沿紧贴电缆并有一定压力，接缝用激光束进行焊接，焊接处由摄像机进行检查，焊接质量控制系统借助于涡流对任何缺陷进行检测，焊接管通过一系列模具后收缩，电缆及铝管然后通过履带牵引设备牵引，这台履带牵引设备，控制整个生产线线速度。金属焊接平铝套的优点：

1. 外护套与平滑铝护套通过一个十字机头同时挤出， 2. 这使得金属屏蔽上的护套不可能起皱，

3. 这种紧密联结复合铝—PE护套的弯曲半径可达20倍电缆外径。耐克森交联聚乙烯电缆结构

1、铜导体→导体屏蔽→绝缘→绝缘屏蔽→膨胀带→铜丝→反扎铜带→膨胀带→铝带→PE护套

2、铜导体→导体屏蔽→绝缘→绝缘屏蔽→半导电带→铝带→PE外护套

3、铜导体→导体屏蔽→绝缘→绝缘屏蔽→膨胀带和铜丝屏蔽→膨胀带→铝套/(铅)带→PE外护套

法国雪力克公司(SILEC)，采用VCV工艺, 导体采用分割导体，金属套铝塑复合综合防水层和铝丝屏蔽结构，绝缘标称厚度为32.0mm。外护套采用阻燃PE材料，设计方案为蛇形布置;具有500kV和400kV级 XLPE电缆供货业绩主要分布在欧洲和中国。瑞士布鲁克：采用MDCV工艺。

，普睿司曼采用MDCV工艺，导体截面为1000 mm2采用四分割导体结构，绝缘标称厚度30.2mm，金属套为焊接平铝套，外护套采用阻燃PE材料。

德国南方采用MDCV工艺，导体六分割导体结构，绝缘标称厚度34.0mm，金属套采用铜带和铜丝屏蔽结构，外护套采用阻燃PE材料。

JPS公司, VCV工艺，导体投标截面为800mm2，采用四分割导体结构，绝缘层标称厚度31.4mm，金属套采用挤包皱纹铝套，外护套采用阻燃PVC材料，设计方案为蛇形布置。

VISCASC Corporation VCV工艺，导体投标截面为800mm2，采用五分割，绝缘标称厚度为30.0mm，金属套采用挤包皱纹铝套。外护套采用阻燃PVC材料。

古河公司截面为800mm2，采用五分割紧压元形绞合导体。缓冲层：包带厚0.25mm，3层，搭盖50%，金属带厚0.25mm搭盖50%。去气：﹥350小时。 VCV：垂直的交联生产线 MDCV：长模交联生产线

FZCV：以硅油作为传输介质的交联生产线 52座立塔(现已超过)，90多条VCV生产线(最近又有几家在酝酿上新项目)，超高压市场将面临何等激烈的竞争场面已可想而知。

目前国内具备国网220kV电缆及附件投标资格的企业大概：青岛汉河、沈阳古河、宝胜普睿斯曼、杭州华新、上海藤仓、鲁能特变、阳谷电缆、重庆渝能、浙江万马、杭州电缆、宝丰电缆。

宝丰电缆是中国第一根220kV超高压交联电缆、第一根500kV特高压交联电缆制造企业。是中国第一根“高温超导电力电缆”的承接研制单位，为我国真正的国民企业三个第一。为10.5kV/1.5kA三相交流“高温超导电缆”的研制和并网运行做出了突出贡献。

沈阳古河公司：成立于1995 年，1996年第一条VCV生产线投产，国内唯一500kV(XLPE)交联聚乙烯绝缘电力电缆系统已通过权威的、具有资质的试验场(室)做型式试验和预鉴定试验，并取得合格证书(2008年)。金属外护套使用压铝机(2台)，有冲击试验大厅及设备。二座立塔5条生产线，导体绞合设备有波迪亚公司框绞，马里公司盘绞。

宝胜普睿斯曼：原名宝胜比瑞利电缆有限公司，成立于1999 。同年第一条VCV生产线投产，目前1塔2线，其中全进口的上牵引轮直径3000mm,导体截面最大为1600 mm2，第2条VCV是2手设备，主要单机由德国和芬兰制造。第2座立塔正在建造中，也是1塔2线。金属外护套有压铝机(1台)。

上海藤仓：1塔2线，其中1条是美国罗伊尔公司的110kv电压等级(中国第一条VCV生产线)，1998年第2条VCV生产线(500kv)投产，金属外护套有压铝机(1台)。2005 年组建上海藤仓。

鲁能特变：1996年第一条VCV生产线投产，目前1塔2线，搬迁后1塔6线(2条老线4条新线)其中1条电压等级750kv特高压生产线，绝缘厚度45mm, 导体绞合设备有康迪诺维斯公司框绞，斯凯特公司盘绞机。金属外护套有必达意公司挤铝设备。2003年重组特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司。

阳谷电缆: 2004年第一条VCV生产线投产，1塔3线, 其中1条电压等级为750kv电压等级是国内第一条特高压生产线，绝缘厚度45mm, 导体绞合设备有康迪诺维斯公司框绞，盘绞。金属外护套有压铝机(1台)。

青岛汉缆：1997年第一条VCV生产线投产，是国内最早能参与国网220kv电缆招标并中标的5家企业之一。他是目前国内唯一可提供220kv及以下电缆、附件及其敷设、安装、竣工试验成套服务的电缆企业。二座立塔6条生产线。500kV(XLPE)交联聚乙烯绝缘电力电缆系统已送往权威的、具有资质的试验场(室)做型式试验和预鉴定试验，金属外护套使用氩弧焊管轧纹生产线，没有压铝机，有冲击试验大厅及设备。

杭州华新：成立于1995 年，1996年第一条VCV生产线投产，二座立塔4条生产线(预留2条)，其中第2座立塔上牵引轮直径4000mm,导体截面最大为3500，金属外护套有压铝机(4台)有冲击试验大厅及设备。

2011年12月21日，世界最高电缆立式生产车间在湖北宜昌联邦电缆有限公司落成，立式生产车间俗称”立塔”，联邦公司的这座立塔的高度有180米，相当于64层普通住宅楼的高度，与上海外滩国际金融服务中心“双子塔”高度相同。“立塔”一层单层布置8条生产线，融入特高压技术、海缆制造可以实现连续生产大截面长距离技术，代表了世界最前沿电缆生产线。

立塔”一层单层布置8条生产线，融入特高压技术、海缆制造可以实现连续生产大截面长距离技术，代表了世界最前沿电缆生产线。

电线电缆行业是我国国民经济建设中重要的配套产业之一，占据着电工行业四分之一的产值，业已成长为我国机械行业中位置仅次于汽车的第二大产业。

中国水电的开发重点主要在云南、四川、西藏西南地区，上述区域的水电开发具有“大规模、远距离输送”的特点。预计到2015年，长江上游、乌江、闽浙赣、东北、红水河、黄河中下游等七个水电基地将基本开发完毕;重点开发金沙江、大渡河、澜沧江、黄河上游、怒江、雅砻江、6个水电基地。远程超高压、特高压输变电网工程建设，为国内新一轮高压、超高压电力电缆的发展带来了机遇。

双子塔”高度相同。“立塔”一层单层布置8条生产线，融入特高压技术、海缆制造可以实现连续生产大截面长距离技术，代表了世界最前沿电缆生产线。

另外，我国是一个海洋大国，拥有1.8万公里长的海岸线，6000多个大小岛屿散布在海岸的外缘。海底电缆、光缆是分别沿海岛屿与城市之间电力与通信的重要传输手段。

据湖北宜昌联邦电缆集团公司董事局主席郑保祯介绍，“立塔”的建成将为以上项目的配套，为确保国家电网安全、生产替代进口的超高压电缆产品，将节省大量外汇。

联邦电缆的立式生产车间占地20万平方米，主要用于生产500-1100KV特高压电缆和海底电缆，这在世界线缆行业领域内都属于位居金字塔顶端的高端产品。尤其值得一提的是，普通立塔一般只有2-6条生产线，而联邦电缆的立塔拥有12条生产线，可同时开工，大大节省投资提高了生产效率。海底电力电缆是用大主机做220kV电缆绝缘线芯。必要时上四机共挤。两台绝缘挤出机。

注意：主机最好用德国特罗斯特的为海底电力电缆特别设计的阻尼螺杆挤出机。锥形机头也是德国特罗斯特的好些。无死角的关键。海底电力电缆是用大主机做220kV电缆绝缘线芯。必要时上四机共挤。两台绝缘挤出机。注意：主机最好用德国特罗斯特的为海底电力电缆特别设计的一重分离，一重阻尼螺杆挤出机。

锥形机头也是德国特罗斯特的好些。无死角是关键。著名厂家超高压电缆制造技术特点、工艺和质量控制点

技术特点

截面为800mm2，采用五分割紧压元形绞合导体。低转速低摩擦热绝缘挤出机足够大出胶量，特殊筛网和专用分流板，EHT园正度保证，长短轴之差极小，后导体预热，绝缘层各部分均匀交联 (内外加热)X-RAY8000，2200XY，循环过滤净化系统，外护套，机头后配置光电缆外径测量仪。工艺特点

外护套表面，挤包一层半导电层，10欧姆/m 以下，可实现良好的与地接触。缓冲层：包带厚0.25mm，3层，搭盖50%，金属带厚0.25mm搭盖50%。去气：﹥350小时。绝缘料杂质﹤0.05mm。

绝缘与半导电界面突起﹤0.02mm。带石墨涂层外护套。挤出机空挤时间长★ 110kv～2小时 220kv～8小时 500kv～48小时

空挤时对熔融温度进行测量监控。★

分流板和模具的清洗采用超声波清洗不留死角，清除彻底起到了减少材料滞留的可能性。★

开机监控温水单元：每小时记录一次★ 熔融温度：每小时记录一次★ 熔融压力：每小时记录一次★

挤出机压力、电流、转速：每小时记录一次★ 导体表面温度：每小时记录一次★ 其他设备和工序：定时检查。★

生产过程中的质量控制流程图

拉丝退火→绞线→绞合紧压(线芯成缆)→绕包半导电带→VCV三层共挤干式交联→烘房去气→绕包缓冲层→皱纹铝护套→涂沥青→外护套导电层双层共挤→出厂试验(局放检测)→出厂，所有的工序例表。

原材料质量控制生产过程质量控制产品质量控制

每批 ● 每批● 每盘★

每卷 ★ 每盘★ 每次起车★

原材料铜杆 ● 半导电带 ★ 交联聚乙烯料 ●

半导电缓冲阻水带★ 铝带★ 阻燃PE外护套料● PE基粒半导电护套料●

生产过程产品拉丝单丝★

绞线、半导电带绕包园导体或线股★ 线芯成缆、半导电带绕包线芯★

VCV、MDCV 三层共挤 ★ 绝缘线芯★ 去气绝缘线芯★ 绕包缓冲层绝缘线芯★ 皱纹铝护套 ★ 绝缘线芯★ 外护套半导电层双层共挤绝缘电缆★ 出厂试验(局放检测) 绝缘电缆★

质量控制点

拉丝机：单丝直径、软化程度、表面油污毛刺、收线排线好坏。

绞线机：线芯外径控制、线芯重量控制、线芯直流电阻控制、线芯表面有否油污。盘绞机：缆芯外径公差、成缆线芯节距、股线间纸绝缘、缆芯表面有否油污、毛刺、飞边损坏。

屏蔽机：外径、绕包带节距、线芯长度计米。

压铝机：铝护套气密性、波纹尺寸、铝锭无杂质及气孔。护套机：厚度及偏心、表面不能有气孔及肉眼可见的杂质、挤出外半导电层时的均匀及连续性。

电缆半成品试验交联度试验(萃取) 热延伸试验

微孔杂质界面检查

结构尺寸检查及拉伸试验半导电层电阻试验金布结构检查等

电缆成品试验导体电阻(抽样)

电容和介质损耗(抽样) 例行试验

1局放试验1.75U°，10秒钟下降为1.5U° 2工频电压试验2.5 U°30min 3护套耐压试验 25kV直流/min 清洁房正压控制空气过滤达到5μm级，容器与挤出机做成手套形式输送空气净化0.3μm。

高压直流聚合电缆简介

使用北欧化工的聚合绝缘材料生产的高压直流电缆是一种高效的远程传输解决方案，能够把偏远发电厂的电能输送到服务于企业和社区的变电和配电中心。

挤包高压直流电缆 — 市场应用已达十年之久

高压直流聚合绝缘材料与电压源换流器技术于90年代同时问世。1994年，电缆和换流器均成功通过了实地测试。

在开发聚合绝缘材料和半导体材料方面，北欧化工一直居于领先地位。1997年，哥特兰岛安装了第一条采用上述材料的商业用途的直流聚合电缆。自那时起，采用北欧化工材料的直流电缆越来越多。2007 年，连接北欧和波罗地海国家的 Estlink 电力网的建成，标志着北欧化工10年来在直流电缆聚合材料的研发和商业应用领域中的丰富经验和巨大成功。高压直流

作为高压直流电缆制造商的材料供应商，北欧化工拥有十年的经验。北欧化工的高压

直流电缆材料是一种极佳的复合材料，拥有生产直流聚合电缆所需的特殊的电性能和

加工特性。产品特性：

• 最小空间电荷积聚 • 较高的直流击穿电压和可靠性其他特性： • 极佳的抗预交联特性 • 更短的脱气时间

北欧化工的创新材料为直流聚合电缆提供解决方案年份1997 2000 2北欧化工推出了特种交联聚乙烯 (XLPE) 绝缘材料和 Supersmooth™ 半导体材

料，专门用于生产直流输电电缆。Superclean™ XLPE绝缘电缆可同时用于地下和海底环境，还可以作为配电电缆。 • 较快的安装速度

• 较小的环境影响

该系统采用特殊的半导体屏蔽材料

绝缘材料与屏蔽材料之间的超光滑界面是确保性能可靠性的重要因

素。Supersmooth™ LE0550 半导体材料和 Superclean™ LE4253DC 绝缘材料

同时使用，旨在最大程度地减少空间电荷积聚。无论是导体屏蔽，还是绝缘屏蔽材料，均拥有超光滑的表面，从而能够降低电应力。

Superclean™ LE4253DC绝缘材料和 Supersmooth™ LE0550 半导体材料，均

拥有极佳的电性能和加工性，这些都是直流聚合电缆所必需的。该材料系统可以在常规的连硫生产线上使用。较高的洁净度确保了良好的电性能

为了适用于高压直流的工作条件和最高为 320 千伏的电压等级

Superclean™ LE4253DC 绝缘材料是在无污染的环境中进行生产的，并且 Superclean纸板箱在净化室中进行排料和灌装。这样不仅能够确保最高的洁净度，降低受污染的风险，而且能够确保始终具有长期可靠的性能。

在支持电缆制造方面，Superclean拥有以下重要特征： • 极佳的抗预交联性能

• 更长的设备清洁周期，延长了设备的工作时间 • 更短的脱气时间。

不断增加的项目参考列表轻型高压直流输电项目项目电力 (项

项目电力电压线缆长度开始投入使用时间 MW KV km

瑞典哥特兰岛输电工程 60 80 140 1998 丹麦Tjareborg风力发电工程 8 9 9 2000 澳大利亚Direct Link输电工程 180 84 390 2000 美国Cross Sound电缆工程 330 150 84 2002 澳大利亚Murraylink线路项目 200 150 360 2002 挪威Troll A天然气平台 80 60 68 2004 芬兰—爱沙尼亚Estlink电缆工程 350 150 105 2006 德国Borkum 2 海上风电场工程 400 150 390 2009 美国跨湾配电项目 400 200 85 2010 爱尔兰—英国输电线路建设 500 200 512 2012

高压直流聚合电缆被成功和广泛地应用瑞典哥特兰岛项目

考虑到项目所在地区的环境敏感性(位于考古区和旅游区)和改进输电质量的需要，该项目选择使用高压直流电缆作为新建风力发电场与维斯比市之间的连接电缆 Troll A 项目

挪威Statoil 公司的预压缩项目

高压直流电缆能够把内陆的电能输送到海上钻井平台，最大化地减少二氧化碳排放以及燃油消耗。

澳大利亚 Transenergie公司的Murray link项目

该150千伏的高压直流输电系统是当今世界上最大的地下电缆系统(总长180千米)。

该系统使澳大利亚电力市场中的自由电力交易成为可能，从而给南澳州和和维多利亚州带来经济收益。

高压直流电缆的挤包绝缘系统是一个久经验证的高性能方案

北欧化工及其与阿布扎比国家石油公司(ADNOC)合资建立的博禄公司均是创新和增值塑料解

决方案的领先供应商。此外，北欧化工还供应三聚氰胺、植物营养素、苯酚和丙酮等多种基础化学品。凭借在聚烯烃业务领域50多年的经验和独特的北星双峰Borstar®技术，北欧化工和博禄公司为基础设施(管道系统电力和通讯线缆)、汽车和高端包装市场提供创新的塑料解决方案。我们不断投资以保证全球价值链中的所有客户均可始终信赖产品的质量和一致性与供应的安全性。为了满足电缆生产、电缆安装和提高电缆系统寿命的需求，我们建立了创新的价值链，确保提供全球一流、逐步改进的解决方案，并让整个电线电缆价值链从中获益。通过推出独一无二的聚合物技术,包括Supercure™、Visico™/Ambicat™、Borcell™、Borstar®和Casico™，我们将继续走在电力和通信电缆的高级绝缘和护套系统的最前端。

北欧化工与博禄公司凭借50多年的经验，通过为全球领导者提供所期望的一贯高质量的产品，在满足客户需求方面赢得了良好的声誉。我们承诺加强我们的领导地位和作为长期、可靠的合作伙伴的角色。解决方案的前瞻性是这一承诺的具体体现，而我们不遗余力地为帮助客户持续获得成功而进行的各项投资也充分证明了我们将兑现上述承诺。

我们力求通过不断的研究与开发、放眼投资未来以及建设具备深厚行业知识的专业团队，来达到始终圆满满足全球客户需求的最终目标。

第三篇：电力电缆制造工艺

1 基本工艺流程

电力电缆的制造包括许多工序，一般可分为四个主要方面：

导体制造，包括

1) 拉丝拉细单线到所需的直径;

2) 绞合把多根单线绞合到一起，有时需要再包带;

3) 组合在HV和EHV电缆制造中，把非圆形的股块绞合成准圆形的结构; 绝缘线芯制造，包括

1) 三层挤出：电缆绝缘线芯在这个过程中形成，包括内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层;

2) 交联：可在挤出后直接进行(过氧化物交联)，或者在挤出后采用单独设备进行(湿法交联);

3) 除气：通过离线加热把过氧化物副产物去除，这通常是HV或EHV电缆的基本工序，但也是经常用于中压海底电缆;

电缆护层制造，包括

1)绝缘线芯包带：在此过程中，把缓冲层、保护层和阻水层绕包到挤包的绝缘线芯上;

2)中性线绞包：把铜线、铜带或扁铜带包绕在电缆上;

3)金属护层：施加金属的防潮和保护层;

4)护套：采用聚合物护套起到机械保护(对金属箔的保护特别重要)和防腐蚀作用;

5)装铠：采用高强度金属构件(钢)来保护电缆，特别是海底电缆; 质量控制，包括

1) 原材料的操作处理;

2) 例行试验;

3) 抽样试验; 3.2 导体制造

有些电缆制造采用直接用于屏蔽和绝缘加工的制成导体，或用铜杆或铝杆，并将其拉丝到合适的直径，然后绞合(扭结成一体)成电缆导体。

那些拉丝绞合制造导体的电缆制造必须遵循基本但重要的工艺，以确保导体获得合适的物理性能和电气性能。由于拉丝工艺使金属产生加工硬化，因此拉丝后的线材通常必须加热以获得适当的物理性能，这个工艺叫退火。退火可以通过感应加热过程实现。在这个过程中，通过感应到绞线上的电流来产生热量，并提高导体的温度到正确的退火温度。此外也可以把绞线放置到炉箱中实现退火。退火能同时影响绞线的物理和电气性能，因此在退火过程中必须谨慎操作和监控。必须进行定期的测试来确保绞线的特性符合规范的要求。

绞合导体是通过扭绞多根单线完成的，有多种类型的扭绞(或绞合)型式。尽管绞合工艺相对容易完成，但必须仔细操作，以确保在绞合的过程中单线没有损伤以及绞合系数(单位长度上绞绕的次数)正确。导体中的水分十分不受欢迎，因为水分会导致绝缘中生长水树从而使电缆过早击穿，也可导致电缆接头过早击穿。在制造、安装或运行过程中可能使水进入导体，应考虑使用阻水结构的导体。

3 绝缘线芯制造

挤出绝缘电缆的生产线是一种高度精密的制造过程，运转时必须严格控制，以确保最终的产品能够可靠地运行多年。它包括许多前后密切衔接的了工艺。如果生产线上的任一部分有故障，就会导致生产出质量差的电缆，并可能会产生出很多米的废电缆。

在导体屏蔽料、绝缘料和绝缘屏蔽料挤出到电缆导体上后，必须进行交联。交联(也称为硫化)是一个化学反应，它能提高这些标准的热性能和机械性能，尤其是提高高温下的强度和稳定性。

绝缘线芯制造工艺起始于绝缘和半导电材料的颗粒在挤出机内熔融的时候。熔融是在加压的情况下进行的，压力把电缆料向十字机头输送，并在十字机头内形成电缆的各个层。在螺杆末端和十字机头的顶部，应放置用于过滤的滤网或过滤板。在挤出型电缆制造的早期，放置这些滤网或筛子是为了除去材料中的小颗粒，或者是熔融进程中产生的杂质。

虽然如今仍在应用滤网，但由于现今材料较好的净化特性，减小了材料对该类型滤网的需求。实际上，如果滤网太细的话，其本身就能以焦烧或预交联的方式而产生杂质。然而，适当尺寸(100-200μm孔径)的过滤网用来帮助稳定挤出机内熔融的均匀度以及防止在材料处理过程中从外界混入大尺寸杂质是很有益的。

在挤出型电缆制造的早期，采用二次挤出工艺来生产电缆绝缘线芯。先同时挤出导体屏蔽和绝缘，然后交联并绕到线盘上。经过一段时间后，再挤出导体屏蔽和绝缘，这种工艺会在绝缘和绝缘屏蔽之间形成不规则并可能遭受污染的界面。在这个工艺中，绝缘屏蔽可能是不交联的，因此电缆只有有限的热学性能。

现在，有两种制造工艺用来在一道工序中完成所有三层的挤出。第一种方法是1+2三层挤出工艺，它是先挤出导体屏蔽，经过较短的距离(通常是2m到5m)后，再在导体屏蔽上同时挤出绝缘和绝缘屏蔽。第二种方法是三层共挤工艺，它是将导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽同时挤出。在这两种方法中，绝缘屏蔽都是交联的，因此电缆的高温性能有很大改善。

1+2三层挤出在其首次被推行时是一个重要的发展。因为它能产生一个较为洁净、均匀的绝缘和绝缘屏蔽界面。但是在这个工艺中，导体屏蔽从导体屏蔽挤出机到绝缘和绝缘屏蔽挤出机时，是暴露在空气中的。如果不采取严格的措施保护导体屏蔽，那么导体屏蔽可能产生缺陷，降低电缆的寿命。正是基于这个原因，三层共挤工艺被认为是更好的工艺，因为在这个工艺中导体屏蔽在绝缘挤出前不会暴露在空气中。三层共挤工艺能产生十分洁净、均匀的导体屏蔽和绝缘界面。

在实验室对两种不同工艺生产的电缆进行了加速寿命试验。试验结果表明，用1+2工艺生产的电缆比三层共挤工艺有更高老化速率。在这个特定的试验中，电缆样品放置在水箱中，感应到导体上的电流以提高导体温度，在导体和绝缘屏蔽上施加较高的交流电压。电缆在这些条件下老化规定的时间。到了规定的时间，把电缆取出并进行交流击穿试验。

应用1+2或者三层共挤工艺生产出三层电缆绝缘后，没有交联的绝缘线芯直接进入硫化管。在这里有完全不同的硫化工艺。

在过氧化物硫化过程中，电缆进入到一个高温高压的管道中。这个管道很长，以便有足够的时间来完成交联过程。尽管氮气是较好的媒质，因为热蒸汽硫化会在绝缘中产生水分和大量的微孔，但管道内可以采用蒸汽或者热氮气加压。另一个重要的易被忽略的步骤是应充分冷却交联好的绝缘线芯，确保外部绝缘和导体的温度降低到可以离开硫化管的温度。当电缆线芯引出硫化管时，绝缘线芯应是按照正确的制造规范和标准已进行了充分的交联和冷却。

采用湿法交联工艺，挤出机后面的管道的长度需要保证热塑性绝缘线芯充分冷却，以免导体上的绝缘偏芯(下垂)。实际的交联或硫化过程是在挤出后离线进行的。

在所有挤出工艺中，经常采用X射线或超声波技术来检查电缆同心度和进行缺陷定位，如内导电(导体屏蔽)缺陷。在其他层后续加工前找出重大缺陷很重要。

3.1 挤出-过氧化物硫化

过氧化物硫化电缆的3种基本的电缆绝缘线芯挤出和硫化过程：

CCV-悬链式连续硫化

VCV-立式连续硫化

MDCV-Mitsubishi Dainichi连续硫化，也叫长承模连续硫化悬链式连续硫化(CCV)

CCV技术中，硫化布置成了悬链状，当它悬吊在两点之间时，象一概弦线。导体在馈送方式与VCV相同，都是从放线架进入到储线器。这样可以保证在连续挤出工艺不停止的情况下，当旧的线盘用完能够换一个新的导体线盘到放线架上。储线器也为两个导体的焊接提供了时间。通过严格地控制电缆张力来保持电缆处在硫化管的中心位置。使用先进的自动控制系统，做到这点已经变得较为容易。还注意确保不让已经融化但未交联的塑料聚合物在重力的作用下从导体上滴落或垂落，这个效应一般叫做“下垂”。下垂效应随着绝缘厚度与导体尺寸的比率啬而趋于增强。

一些工艺，包括使用特殊的低融流指数聚合物、旋转电缆、绝缘表面急冷等，可以有效地减少绝缘的下垂效应。对于大截面电缆(重电缆)，还存在另一个问题。就是施加一个很大的拉力(必须保证电缆在管中心)以及张力的控制变得困难。这实际上限制了导体截面要小于1400~1600mm2。CCV线上可以生产绝缘厚度最大为25mm的电缆。悬链线的管子长度是可变的，但总长度均在160m左右。管内的硫化媒质是加压蒸汽或高温高压的氮气。冷却可由水或者冷却的氮气来完成。CCV线主要用来生产MV和HV电缆。

立式连续硫化(VCV)

VCV技术中，硫化管是垂直导向的。通过控制电缆的张力维持电缆在管的中心位置。导体的馈送方式与CCV相似。

将导体牵引到机塔顶端，该塔高度可达100m，位于一个巨大的牵引轮的正上方，然后导体经由预热器进入到三层挤出机头。通过高温氮气加热电缆来完成硫化。

气体加压是保证过氧化物的分解物不产生充气的微孔。VCV技术中交联管道是垂直布置的，从而确保了导体和绝缘线芯的同心度。在生产大截面(>1600mm2)导体电缆时，VCV技术非常有效，因为在保持张力方面，不会面临和CCV技术那样的困难。VCV线可以用来生产绝缘厚度最大约35mm的电缆。

与CCV技术相比，VCV技术不会遭受由于重力的影响而使聚合物产生低垂或从导体滴落的结果。然而，由于昂贵的立式建设成本，VCV线要短于CCV线。VCV线一般为80~100m，而CCV线一般为140~200m。

由于同样的电缆需要相同的硫化时间，CCV线生产速度较快。VCV线通常只用于HV和EHV电缆。同CCV生产线一样，VCV线的硫化媒质也使用高温高压的氮气。但是生产HV电缆时，由于蒸汽硫化会导致绝缘中产生水分和大量的微孔，所以氮气是首选的媒质。

长承模连续硫化(MDCV)

在MDCV工艺中，硫化管是在挤出机后水平布置的。与CCV和VCV线不同的是，硫化管中不需要使用氮气来加热和硫化电缆。MDCV工艺要求模具的外径等于电缆外径，因此电缆可以充满管道和模具。把聚合物加热到熔融态以及以及进行交联时，产生的热膨胀造成的压力阻止了微孔的生成。

与CCV工艺相比，由于电缆被模具全部封套，MDCV工艺没有下垂的问题。但是，在聚合物熔融而没有交联时，保证导体中心位置非常重要。中心位置的保持，可以通过对一短段电缆施加很大的张力，使电缆处于真正的水平位置而达到。这也降低了对长冷却管的需求。也可以使用特殊的高粘度聚合物。这些特殊的方法通常用于1000mm2以上的导体。MDCV仅用于生产HV和EHV电缆。

3.2 挤出-湿法交联工艺

在湿法交联工艺中，采用同CCV生产线上把经过硫化的过氧化物混合物挤出到导体上的相似方法，把绝缘线芯的混合物挤出到导体上，但不用随后通过高温高压的硫化物。与之相反，挤出后立即用水冷却电缆。把电缆卷绕到线盘上后，放入到较高温度(约70~75℃)和温度的房间或者水浴中来完成交联。湿法交联只有在不存在以及有合适的催化剂的条件下才能发生，因此它完全没有过氧化物交联工艺的热激发的预硫化等情况出现。过氧化物交联工艺中，挤出停车和过于精细的滤网都会导致焦烧。特别是用硅烷作为交联剂的聚合物。在电力电缆制造中，湿法交联的挤出机更适合使用滤网(100~200μm孔径),而且适应于停车时没有过氧化物那种材料焦烧的危险。

3.3 硫化-概述

在过氧化物硫化工艺中，通过在钢质的硫化管内施加循环的高温、高压、通常是干燥的氮气来产生热和压力。氮气的温度量级为300℃到450℃，压力是10kg/cm2。高温导致了过氧化物反应形成交联网状结构。在60m之后，表面温度迅速降低到接近室温，但是导体温度的下降十分缓慢。高压促使交联过程中释放的气体保留在熔融态聚合物中，从而避免了产生微孔。这些微孔能产生局部放电以及使电缆绝缘性能快速下降。在绝缘完全固化离开CV硫化管前，都必须保持压力。

湿法交联和过氧化物交联工艺各有利弊。过氧化物交联需要高且长的厂房来安置交联线，还需要配备气体加热和压力设备。使用湿法交联生产电缆制造成本相对较低，因为厂房成本和能耗较低。对于生产多种不同规格短段电缆厂来说，湿法交联工艺生产线相对较短的长度是一个特别的优点，因为在从一种规格到另一种规格的转变过程中，所产生的废料最少。

过氧化物交联工艺使用的半导电材料不能用于湿法交联工艺，因为存在过氧化物交联剂。用于湿法交联的半导电料必须小心制造，导电碳黑须仔细选择，以确保良好的加工和交联。对于湿法交联的电缆，可剥离和粘结型绝缘屏蔽都是可行的。

湿法交联工艺与过氧化物交联工艺相比的另一个可能缺点，是瞬时生产量低。因为在高温度房间内，所需停留的时间将导致工艺中啬很多工作，降低整个制造过程的速度。但是，它能够避免焦烧以及在生产中快速改变电缆规格等诸多优点会弥补上述不足。电缆绝缘厚度的增加会大大增加交联时间。在给定条件下的交联时间是绝缘厚度平方的函数。

湿法交联完成之后，电缆绝缘层通常会存在非常少量的水分(10~120ppm)。与CCV生产线上使用高压蒸汽交联中产生的极大量水分(1000到5000ppm)相比，这是有趣的。

4 冷却

在过氧化物交联系统中，电缆在离开压力氮气或蒸汽交联管之后还须进一步冷却。最常见的是在电缆上线盘之前，在压力条件下用流动冷水进行冷却。冷却程度由出口处导体和绝缘层的温度共同决定。一般情况下，线芯装盘之前二者的温度都要低于70℃。在某些情况下，输电用的电缆使用气体冷却，而不是用水冷却。这需要降低线速，但使水分进入绝缘层的几率减到最小。

电缆冷却必须逐渐由交联温度降到略高于室温。如果电缆降温太快，绝缘聚合物内会“锁定”机械应力，这能导致电缆安装后产生绝缘收缩的问题。

与电缆设计有关，无论是交联工艺(不充足的交联时间)还是冷却时间(不充足的冷却时间)都会限制线速，认识到这一点非常重要。解决交联和冷却限制点的普遍切实的一种方法是使用且有极高交联速率的绝缘材料和半导电屏蔽料。对于CV生产线，通过将交联和冷却限制点从5.5mm至9mm，可极大地提高生产力。

5 除气

所有过氧化物交联的电缆都会有一些分解副产物残留在其结构中。这些副产物会影响到电缆的性能。副产物有关的问题可能包括：

气压会导致电缆预制附件移位变形，如弹性体终端(EPR或硅橡胶)和接头等。

电介质损耗增加，除气工艺可使高压电应力电缆的介质损耗减小到3个量级。

气压会使金属箔护层变形，金属箔断裂或者电气接触间断。

掩盖生产缺陷，致使将来使用中出现故障-高压下含有气体的孔洞或者屏蔽缺陷在正常例行试验条件下不一定会显示局部放电。

应该注意的是：电缆绝缘芯在使用一段时间后会将气体释出。但这种积极的效果在短期会消散，所以最好提前处理电缆副产物和除气问题。ANSI/ICEA 649[3.7]标准中要求所有的中压电缆生产之后在厂内放置7天来自然去除气体，然后再进行例行试验。

输电级电缆增加的绝缘厚度，意味着自然去除气体必须增添高温除气工序。在室温下即使很长时间的去除气体也是无效的。在金属护层生产前应采取上述措施进行除气。

升高处理温度可以减少除气时间。温度范围一般在50~80℃之间，最常用的就是60~70℃。在电缆的除气工序中，要极度小心确保不损伤电缆线芯，这一点非常重要。实践已经表明，伴随着的绝缘热膨胀、软化，会导致“扁平电缆”或破坏外半导电屏蔽层，从而损伤绝缘线芯。这些损伤会直接导致例行电气试验的失败，抵消了除气工艺的益处。因此，随着电缆重量增加，除气温度通常需要适当降低。

采用副产物含量小的绝缘材料是解决副产物/除气问题的一个非常好的方法。是最初浓度的减少使得除气的负担降低。实际上，利用以下两个等效方法可以降低这种负担：

A) 可以降低温度，以减少绝缘线芯损伤的风险，并降低能耗;

B)根据不同的电缆尺寸，除气时间可以减少25%~35%; 6 中性导体和金属屏蔽

电缆的金属外护套和绝缘外护套一般都是在电缆芯成型后再加上去。这道工序总量和挤出/交联/冷却的过程相分离。有多种金属屏蔽的类型可应用于MV或HV电缆设计中。同心包覆圆线、扁带状金属外护套，以及铜带金属屏蔽等是常见的应用。

在使用同心屏蔽时，有两个重要因素需要考虑到：1)同心屏蔽要紧密地包在绝缘线芯周围，但是不能过紧。若是过紧，可能就会陷到绝缘线芯中而破坏电缆。虽然屏蔽必须要能够适应绝缘线芯受热后的膨胀，但若是包得过松，屏蔽线会扭结或皱起而穿透外护套。在挤出外护套时，若屏蔽太松散，外护套会流到屏蔽下面。所有这些总量都是人们不希望发生的，必须避免。2)在使用同心屏蔽时要选择合适的绞合系数(单位长度上螺旋圈数)。若每单位长度的电缆转数过多就会造成材料的浪费和金属屏蔽不必要的高阻抗。而电缆的转数过少，金属屏蔽就会让电缆在卷绕到线盘或安装使用时不能适当弯曲。某些用户指定使用纵包皱纹铜带屏蔽。纵包皱纹铜带屏蔽有一定的重叠部分，有时会在其间涂敷胶粘剂以防止水气侵入。合适的重叠对这些屏蔽带子是非常重要的。皱纹与皱纹之间在重叠处应对齐。所有阻水带和复合材料都不能起皱或扭转，否则会降低其使用效果。

输电级电缆几乎都要有一层实体金属护套，例如焊接的皱纹铜套、挤出的皱纹铝套、售出的铅套、或者胶合的铜箔或铝箔护层。金属箔复合层有时会和圆铜线或扁铜带一起使用。当使用各种制造工艺生产这些屏蔽时，最重要的因素有以下几点：

1)当电缆弯曲时屏蔽不能开列;

2)屏蔽要形成完全的密封，焊接处不能出现针孔;

3)金属屏蔽(金属箔、金属套、金属线等)和电缆绝缘屏蔽之间必须保持良好的电气接触。

7 绝缘外护套

有许多不同的混合料用于电缆绝缘外护套，这些材料可以用加压挤出或者较松地“套”到电缆上。在大多数情况下，外护套的加工独立于其他制造工序，差不多总是最后一道工序。如不考虑生产技术，外护套加工过程有三个重要的方面要注意：

1)外护套必须满足电缆规定的最大和最小厚度的要求;

2)冷却方法不能造成机械应力。通常都是让电缆通过长的流动水的冷却槽来实现，水槽的水温经过仔细选择。如果护套冷却过快，可能容易产生开裂和/或收缩。这对早期的单峰HDPE和MDPE材料很重要，但对由多模态工艺生产出的材料来说总量少得多。

3) 带有绝缘外护套的电缆必须要经过火花试验，一般在护套冷却后电缆绕到线盘之前进行该试验，这是为了确定护套上没有针孔或缺漏。在火花试验中，确保电缆的金属屏蔽接地很重要。

第四篇：电缆制造厂参观实习报告

一.实习目的和实习要求

实习目的：了解****电缆制造厂的一般运作过程，熟悉电缆制作的具体流程，学习电缆厂的日常管理工作。通过实习，了解生产企业的一般运作及管理机制，建立起对企业的感性认识，为将来进入社会工作打下基础、作好准备。

实习要求：

1.听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。

2.认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出。

3.认真学习电缆厂的相关知识，包括电缆生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和心得体会等，写一篇实习报告。

二.实习过程具体安排

1.通过上网查资料等方式事先了解**电缆厂及一般电缆生产制造的大概流程。

2.在老师的统一带领下到达**电缆厂。

3.集中听取企业工作人员对该电缆厂的简单介绍，了解它的产品，及参观过程的注意事项。

4.在工作人员的带领下，实地参观电缆制造过程，听取工作人员的介绍，更形象地了解电缆制作的具体过程，生产设备，制作要求，注意事项等。

5.集体回校，撰写实习报告。

实习报告正文：

学习的最终目的就是应用，只有将学习的理论知识与生活实践相联系，将学习的理论知识运用到社会实践中，学习才能达到最终目的。学院一直以来注重实践，提倡实践，也努力创造机会、提供机会给学生们参与到实践中去，因此，学院这次例行为我们组织了到企业参观实习。感谢学院的领导老师们的“精心安排”，让我们能够提早去了解企业，了解社会。

这次我们参观的是**电缆厂。

参观实习的这天，刚好下起了大雨，但这丝毫没有削减同学们期待的心情。为了将理论与实际相结合，为了对企业的生产与管理有更具体形象的了解，为了能够更深入地了解和认识社会，大家认真地完成了这天的实习。

很早就出发的我们，也就早早地到达了我们的目的地——**电缆厂。到达之后，我首先注意到的是该厂到处郁郁葱葱的树木。环境日益受到重视的今天，该厂的绿化无疑先给我留下了一个深刻印象。良好的工作环境是非常重要的，那时我就想，为工人们创造一个良好的工作环境应该也是该厂管理的一个重要方面，从而也就可见，该电缆厂有着以人为本的重要管理理念。

稍候片刻之后，厂里的一位热情的工作人员先为我们上了生动的一课。他精简却又生动地为我们先介绍了工厂的概况，告诉了我们该电缆厂的主要产品，电缆生产制造的主要过程和各项注意事项，产品的市场和销售情况，以及该工厂的一些管理工作和管理理念等。然后，他还提醒了我们在接下来的参观中应注意的各个方方面面。在这节别开生面的课上，在这节远离学校课本而融入社会企业的课上，确实让我获益匪浅。这节课，先让我对生产企业的生产过程，具体到电缆的生产流程，有了一个感性的认知，为我接下来的参观作了一个重要前提，同时，这节课也让我感受到了**电缆厂的严谨风格、力求创新的生产指导、以人为本的管理理念和追求高质量的服务态度。

但是，“眼见为实”，实践出真知，所以，深入到工厂车间参观才是更重要的方面，也是我们这次实习的主要内容。一节课过后，我们大家都迫不及待地要去参观生产车间的具体情况。于是接着，我们就被分为了几个小组，每个小组由企业的一个工作人员带领着，按产品生产步骤参观工厂车间，了解电缆制造过程。

在工作人员的带领下，我们终于来到了“真正的工厂”——车间。首先映入眼帘的，是一个大大的红幅上写着的“安全第一”。确实，无论什么情况，安全总是最重要的，尤其是电缆这种大设备大机器生产，安全问题更是不容忽视。“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”，在车间的很多地方我都看到了这句文明标语。工作人员告诉我们，工厂总是本着以人为本的理念，高度重视安全问题，确保一切生产工作在安全环境下进行。在管理越来越受重视的今天，对人的管理技巧也倍受关注，企业对工人的安全的关心无疑为企业的生产等方面的管理奠定了重要的基础。每一个车间还都设有“绿色通道”，确保了我们参观的安全;我也注意到了在每个车间，每隔一段适当的距离就会有灭火器。

工厂的卫生也是值得一叹的。无论我走到哪里，都看不到有一点废纸、一点不该有的垃圾，也没有看到杂物堆放。虽然工厂因为历史较久，显得有点旧，但它干净的环境却让我感觉焕然一新。在这样一个环境下工作，我想，谁都愿多出几分力，谁都会觉得舒服，谁都会尽心尽力工作。

在参观的过程，我也感受到了该企业对工人的鼓励，对质量的高要求，对产品的不断改进的目标，这些，从到处贴着的文明精神标语就可看出。“提高自身竞争能力，树立顾客要求意识”，“质量在我手中，顾客在我心中”，“持续改进是一个永恒的目标”。不难看出，该电缆厂树立了很强的市场观念，力求以高质量的产品来提高市场竞争力，以不断改进生产工艺来扩大市场份额。工作人员也告诉我们，，把好质量关是企业生产的重要原则，不断改进、力求创新是企业发展的重要战略，赢得市场是他们的最终目的。

在参观过程获知，**电缆在1999年开发的110kv交联电缆通过了由国家机械工业局和国家电力公司联合组织的新产品新技术鉴定(即两部鉴定)和科学技术成果鉴定，得到专家的一致好评;同年110kv交联电缆列入了国家经贸委第二批《全国城农网建设与改造所需主要设备产品及生产企业推荐产品目录》，XX年110kv交联电缆获得了**省优秀新产品奖。公司开发的220kv交联电缆于XX年5月分别通过了国家电气设备检测中心和国家电线电缆检测中心进行的型式试验，产品主要性能指标高于国家标准和iec标准要求。并于XX年11月顺利通过了在武汉高压试验研究所长达一年的预鉴定试验。220kv交联电缆预鉴定试验的通过，标志着**公司电缆生产技术水平已经跨上一个新的台阶。这不由得让我想起了一句话：产品质量是企业的生命。**电缆有限公司的成功不仅与其精良的设备、先进的技术有关，更离不开它一贯秉承的“以顾客为中心、树名牌意识、科学管理、创新改进”的质量管理方针。**电缆不仅引进投入了精良的设备，拥有了先进的技术，也很好地将设备与技术相结合，加上科学的管理，创新的改进，从而生产出了高质量的产品。

整个参观过程，工作人员都以一种积极的态度耐心详细地向我们介绍每一个生产步骤，对于同学们提出的问题耐心解答。从他的工作态度，我们也可以窥视到整个企业的工作作风，即积极向上、严谨认真。

这次实习，虽然看似只是简单的参观，但它对于一个人的认识却起到了很大的作用。它开阔了我们的视野，让我们对事物有了更加具体的认识。通过理论知识的学习，我们了解的往往只是一个模糊的概念，很难对事物本身有一个清晰的认识和具体的了解，而实践才能让我们看清事物本身。通过这次实习，我切实体会了企业生产的流程，认识到了如何将课本学到的理论知识应用于实践。看着车间的那些大机器，听着工作人员介绍它们的作用，才发觉理论与实际确实还是有很大差距，让我更加清楚实践的重要意义，从而注重实践。

在车间看到工人们严谨细微的工作，虽然辛苦却一直坚持着的精神，我感受到作为一个社会人应具备的基本素质。通过实习，我们才能更加明白学校与社会的不同，才能为以后进入社会作好一个心理准备。透过工人们辛苦的工作，我们可以看见，社会的竞争是激烈的，进入社会后的压力可能是在学校学习时无法估计，因此，实习也让我们树立起不断学习，努力学习的信念。并且，要寻找机会参与社会实践，在社会大学里将理论转化为实际行动，作一个社会接受容纳的人。通过实践，我们才能更好地培养自己吃苦耐劳的能力，才能更加懂得如何做人，提高交际能力，办事能力。

理论与实践都是发展的双翅，理论脱离不开实践，实践要靠理论指导。实习是教学的重要环节，是学生理论联系实际的重要课堂。学院组织这次实习，让我们以一种辩证的观点对待理论与实践。然而在收获的同时，也有些许遗憾，就是不能真正领会到企业管理经验的精髓，也不能与我们的会计专业很好地对口连接起来。希望在以后的实习中，能在专业人员的带领指导下，深入专业对口工厂进行参观、学习，联系实际进行专业范围、专业目标、专业思想的教育，为我们学习专业知识打下基础和创造条件，深入车间到一定的工序或岗位上进行见习实习，把所学理论知识同生产、设计、科研等实际活动结合起来，进一步加深、巩固和提高了所学的理论知识，获得从事生产、管理生产的知识和技能，提高了分析问题、解决问题的能力。通过参观实习，可以进一步巩固和加深所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量，也为后续专业课学习和毕业设计打好基础。通过生产实习也让我们接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。这次实习给我们提供了一次了解工厂、企业、公司的机会，增强了我们的社会实践能力。

只注重理论知识，只懂得“纸上谈兵”，永远上不了真正的“战场”，即使真上了战场，也会不堪一击。当今社会，竞争越来越激烈，实践动手能力也受到越来越多的重视。因此，在学好专业知识的基础上，多参加实习，将所学的理论知识与实际活动联系起来，提高分析、解决实际问题的能力，才能为自己将来在社会中占有一席之地打下基础，才能为自己的进一步发展创造条件。总之，这次实习，让我认识到了实践的重要性，进一步巩固和加深了所学的理论知识，也让我树立起不断学习，不断实践，不断将理论与实际联系的目标，以后会把握每一次参加实习的机会，自己也会寻找实习的机会。