造粒岗位职责

造粒岗位职责（精选6篇）

篇1：造粒岗位职责

造粒工岗位职责 1工作职责

1.1对造粒产品质量负责；

1.2对造粒产品记录真实、准确负责； 1.3对生产过程中安全生产负责。2.工作内容 2.0 参加班前会。按照班长安排，进行造粒作业，工作过程中，严格执行公司安全生产、工艺标准、质量标准。认真准确记录； 2.1按照规定，认真与交班人员做好交接班工作； 2.2按照生产安排，工艺标准、设备安全操作规程要求进行造粒作业； 2.3在生产过程中，注意观察设备运行情况，保证设备运行正常； 2.4对造粒好的产品按照要求进行包装，做好封口、标识工作。码垛要符合规定； 2.5 对生产过程及时进行记录，要保证记录字迹工整、真实准确； 3.权限

3.1 对不明材料，有权拒绝进行造粒作业。

东芝现场服务班班长岗位职责 1.工作职责

对东芝现场服务及时、确保顾客满意负责； 对东芝现场人员遵守东芝公司规定负责； 对东芝现场人员安全生产负责； 对东芝公司生产情况通报及时、准确负责；

对现场人员作业时间安排负责。2.工作内容 2.0按照东芝公司生产计划，组织公司产品上线，做好检查人员、物流人员安排。对公司产品数量、质量情况及时向公司领导通报。组织不合格品、包装资材及时返厂。2.1 组织召开班前会，听取夜班人员进行夜班生产情况、质量情况汇报。将公司、部门新规定和顾客新要求想班组员工通报，布置当天工作； 2.2现场巡视，检查员工工作过程是否满足东芝公司和自己公司规定，发现问题及时解决；

2.3 及时掌握东芝生产线生产进度情况，公司产品质量情况，对东芝公司生产线进度和公司物流供货情况要准确把握，如有意外情况，要及时向部门报告，保证东芝生产正常； 2.4 对挑选出来的不合格品，要做好标识和记录，及时将不合格品和记录组织返回公司送达品质部。情况紧急时，直接向公司品质部通报情况； 2.5 将公司包装资材及时返厂，杜绝浪费； 2.6 做好与东芝公司现场有关人员沟通，了解对公司产品质量、服务意见以及东芝公司生产安排等信息，做好班组人员出勤时间安排； 2.7 做好东芝现场人员考勤、后勤保障工作。3.权限

3.1 对东芝公司现场人员有工作安排、人员考评权； 3.2对表现突出，成绩优异员工有权提出奖励意见；对表现恶劣员工有权提出处罚意见； 3.3 紧急情况，有权直接调动公司物流人员向东芝公司发货。

东芝现场服务人员（物流）岗位职责 1工作职责

1.1对东芝现场服务及时、确保顾客满意负责； 1.2对遵守东芝公司规定、安全生产负责； 1.3对产品搬运过程中，产品防护负责。2.工作内容 2.0按照东芝公司生产进度节拍，组织公司产品上线。在产品上线过程中，要轻拿轻放，确保产品质量。节拍速度要与东芝公司生产线需要匹配； 2.1 参加班前会，听取夜班人员进行夜班生产情况、质量情况汇报。按照班长布置进行工作；

2.2对挑选出来的不合格品，要做好标识和记录； 2.3将不合格品、包装资材及时返厂。将不合格品返回公司后，通知品质部担当，并将记录转交品质部担当；

2.4 按照班长安排，将公司包装资材及时返厂，杜绝浪费； 2.5 在东芝公司工作时间内，要自觉遵守东芝公司相关规定； 2.6 工作完成后，要保证工作现场5s满足东芝公司要求； 2.7 工作完成后，要及时离开东芝公司现场。在没有工作时，没经班长同意，不允许私自进入东芝公司现场。3.权限

3.1 对产品质量改进，提高工作效率，有建议权；篇二：造粒车间岗位确认表及岗位说明书 部门岗位确认表

制定：史兰东

部门：造粒车间 篇三：赖氨酸硫酸盐造粒岗位职责 篇四：生产部关键岗位职责说明书 篇五：各项岗位职责

车间负责人职责：

1、车间主任对厂长负责，全面负责车各项管理工作

2、负责车间生产、质量、安全管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一责任人”意识。

3、根据技术部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划。

4、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产

5、拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚

6、重视车间的基础管理，搞好班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本

7、按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合品质科人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现

8、加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转

9、严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐加工产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行

10、积极开展现场6s活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养

11、每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决

12、正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示

13、建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符

14、保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确

15、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系

16、负责本部门人员的管理和考核工作。

17、认真完成厂长交办的其他各项临时任务

设备主管岗位职责

1、协助生产厂长，加强全厂设备的管理工作，并对厂长负责

2、加强各班组的设备知识培训，对员工的设备操作进行监督检查

3、定期组织设备检查，对设备使用、保养、维修等情况进行调查了解，并及时汇报

4、杜绝跑、冒、滴、漏现象，保持设备的完好状态，搞好设备维护的检查、评比工作

5、负责做好设备技术资料、台帐、维修、保养、记录等的制定、收集、整理工作，及时填写设备月、季度报表

6、负责设备配件、维修器具和材料的采购工作

7、参与组织员工的技术培训工作，开展设备使用及保养的练兵活动，使员工对所用设备达到熟练掌握程度。

8、抓好设备的“管、用、修”工作，组织人员对主要密炼、高混、造粒、挤出、粉碎、空压机等设备和动力线路定期进行检查，提高设备完好率

9、经常检查设备，组织员工做好设备的维护和保养、严格执行每周一次的全面检修和设备点检制度

10、负责本部门人员的管理和考核工作。

11、认真完成厂长交办的其他各项临时任务

仓管岗位职责

1、每天到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；

2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；

3、检查防盗、防鼠咬、防霉变、防水等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损； 4，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额和品质科检验合格后，即办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐、开具入库单标明进货日期挂好物资登记卡。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；

5、负责安排仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；

6、生产车间内所有物品（原料、成品等）摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品，对废品进行处理;

7、负责对于生产部门领料、根据入库登记表（或生产计划部门审核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐;

8、负责做好各类物料和产品的日常检查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物二者一致;

9、负责员工劳保、生产用具等发放;

10、负责根据库存物资的储备量情况和采购周期向采购主管提出请购；

11、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作；

12、认真完成厂长交办的其他各项临时任务 技术（工艺）主管岗位职责

1、在公司总工程师的领导下，负责各自工厂的技术工艺管理工作，组织制定工厂技术工艺工作近期和长远发展现划，并制定技术工艺组织措施方案。

2、组织编制工厂产品的技术工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。

3、深入工厂生产现场，掌握生产质量情况；指导、督促协助生产车间操作人员及时解决生产中出现的技术问题，搞好技术工艺服务工作。

4、负责新产品图样的会签与新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

5、负责工厂内部技术工艺制度的起草与修订工作，协助车间做好工艺管理，监督工艺纪律的执行情况。

6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。做好技术工艺资料的立卷、归档工作。

7、协助有关部门做好企业员工的技术工艺培训与教育工作。

8、积极开展工厂内部的技术攻关与技术改造工作，对技术改造方案与措施负责申报，不断提高技术工艺水平。

9、负责本部门人员的管理和考核工作。

10、负责本部门方针目标的制定、检查、落实工作。

11、认真完成总工程师和厂长交办的其他各项临时任务。

品质主管岗位职责

1、在公司总工程师领导下，负责各自工厂的原材料、辅料、模具、产品、产成品包装前的质量检验工作，对总工程师负责。

2、编制工厂质量工作计划和目标。

3、根据客户需要和本工厂生产能力、原材料质量状况制定工厂的产品质量标准。

4、广泛收集国家、行业标准，编制工厂产品系列标准。

5、根据生产订单和生产计划，对采购的原料按照产品质量需求，进行来料检验，不合格的原料禁止入库，从源头控制不合格品的出现。

6、根据生产计划安排巡检人员按照质量标准及客户需求，进行生产各道工序质量检查验收工作，关键部位一定要设立检测点，确保加工质量。

7、产品包装前一定要按照标准进行全检，不符合质量要求严禁包装，对出现质量问题的移交生产部进行返工处理，验收合格后方可包装并出具检测报告。对产品仓库库存积压时间较长的产品，必须在出厂前进行全检，无质量问题方可出厂。

8、定期对工厂员工进行质量培训，从而提高全员质量意识。

9、认真做好产品质量状况统计工作，做好质量状况分析报告，针对问题点提出整改意见和措施，从而提高产品合格率。

10、负责产品异常情况的处理及追溯工作。

11、负责检测设备用具的内部核正和日常维护。

12、负责本部门人员的管理和考核工作。

13、认真完成总工程师和厂长交办的其他各项临时任务。

篇2：造粒岗位职责

回望这一年，注定是不平凡的一年，在这一年中公司取得了较快的发展，但也是这一年，公司碰到了前所未有的困难：国家加大药品价格调空力度，相关原辅料和包装材料、人力成本

一：产量方面

在本，颗粒车间严格按照生产部调度和市场的要求生产，比较圆满地完成了相关的生产任务，经统计，本共生产了256622件的成品，其中b类233752件，a类和贴牌的有22870件，折合成颗粒3128.094吨。

二：增收节支方面

在上一个考核普遍被罚的形势下，车间及时找出问题的根本所在，并努力跟公司相关部门及领导沟通，在全车间各岗位深挖潜力，从细节做起，并从根本上改变工人的节约意识，合理安排生产，经过不断努力，制粒和打粉工序平均每月每人奖6.0225元，内分装工序平均每月每人奖117.3033元，外包工序平均每月每人奖2.4725元。

三：质量安全方面

在这一年中，颗粒车间所生产的产品质量有较大的改善，其中原来颗粒剂的主要问题有漏气，装量差异，少装多装，封口质量差，装箱不平整等现象也有了很大的改善。一直困扰车间的颗粒粒度问题也得到了有效控制，基本控制在6%以内，且大部分都在3%左右。车间在这一年还重点有效控制了打糖工序的糖粉细度，制粒工序的含量稳定性、颗粒粒度、水分及性状、成品收得率、卫生学，内分装工序的装量、批号的清晰度、内包材的使用情况，小袋的外观质量情况和生产过程中的卫生状况。安全方面也比较好，没有发生一起大的安全事故，也没有违规操作的事情发生。四：管理方面

车间加强了工人的纪律管理，结合车间实际情况，车间在这一年出台了一系列的管理措施，如现在的“早班例会”制度，“车间gmp考核评比方案”，“外包a类产品包装规定”等，在车间出现管理问题时能做到有据可依，及时跟进，并多次召开相关人员的调节会，有效地将矛盾解决在萌芽状态。

五：新产品的生产情况

由于市场的变化，公司及时调整了营销模式，实行ab类分开，贴牌另外生产的方式，要求车间生产出有别于b类的产品，且要以高品质为保证。在此形势和压力下，车间上下全心全力，毫无怨言，按要求按质按量地生产，生产出了一批批质量上乘的产品，有效地提升了颗粒剂产品的档次，车间并借此形势，加强了工人的质量意识，并借势灌输市场危机意识，然后严格按要求生产。车间并成功首批生产了复方鲜石斛颗粒和橘红痰咳颗粒。

虽然有以上成绩，但人无完人，有优点肯定有缺点，有不足的地方，主要体现在以下方面：

一：生产产量方面

虽然生产产量比较大，但跟市场的需要相比，还是不能及时满足销售部门的需要，有时还经常缺货，经常出现市场需要某个品种，但车间却不能及时供货，特别是09年的5月6月份，复方板蓝根颗粒一度严重缺货，严重地影响了市场的开发和稳定。另一个方面是由于受到仓库管理方面的限制，车间夜班入库问题一直不能科学地解决，严重地干扰了车间的正常生产，同时影响生产进度，直接影响车间的产量。二：设备方面 公司于2009年5月购进了一批分装机，由于种种原因，这些分装机远未达到应有的效果，生产效率底下，包材浪费严重，零配件容易磨损，批号不易辩别，装量差异大。制粒工序的搅料机经常出现故障，干燥线严重老化，经常大修，外包工序的打包

机超负荷动作，打粉机功率跟不上生产需要。

三：质量安全方面 虽说质量有比较大的改善，但有些老问题还不能从根本上解决，比如颗粒的溶化性及比重问题，内分装的装量差异，废品量，以及小袋漏气等还要加大力度，维c颗粒的含量不稳定，复方板蓝根颗粒稠膏的卫生学问题，小儿感冒颗粒、维c银翘颗粒、银翘解毒颗粒及感冒清热颗粒稠膏的溶化性比较差，大山楂颗粒容易花料，流膏分层比较严重。大的安全事故虽然没有发生，但也发生了电线短路起火，分装机着火，新分装机伤人的小事故。

四：增收节支方面

增收节支还是有很大的潜力可挖的，有些地方并不尽如人意，如打糖工序的糖粉损耗过大，机子的密封性能不够好，使用的布袋飘出糖粉过多，制粒的收率还不够高，内分装的装量控制技能还有待提高，撒落颗粒回收比例还比较低，废料比较多，特别是新分装机更严重。内包材的损耗过大，有些品种开出的小袋较长，浪费包材。外包的中袋（盒）经常出现人为损耗，纸箱经常出现误差等。

五：团队管理方面

在团队管理方面，整体是好的，但也存在极部分人不顾大局，在工作中挑三拣四，斤斤计较，处处从个人角度考虑问题。像外包班长之间，常出现不和谐现象，处处从本班利益出发，生怕得罪本班工人，而不能站在整个车间或整个公司的角度去作出判断，也有怕担责任的思想。有极个别工人仗着朝中有人，摆出一副死猪不怕开水烫的样子，成天找事，挑起矛盾，把小事扩大，给车间的管理增加了很大压力。

在接下来的工作中，车间将更加加强管理力度，针对今年出现的问题和不足，有根据有针对地进行监控。像产品质量方面，车间将动员全车间各岗位的工作人员，加强监控力度，同时加强质量意识培训，让他们了解出现各种质量问题的根本原因，相

对于a类产品的质量，我们会更加下力气去抓，同时按a类的要求来生产b类产品。并联系公司的相关培训部门进行团队精神的加强培训。相对于增收节支，更要深入地宣传灌输节约意识，让大家都懂得节约是双赢的，只有降低生产成本，我们的产品才有竞争力，公司才有效益。同时加强跟设备部门联系，维护好相关设备，该改装的就着手改装，让这些设备发挥最大作用，更好地满足市场的需要。2009年是艰难的一年，四处充满危险，但也是充满机会的一年，我们从中盘点成绩，归纳不足，展望未来，最终目的还是发展企业，营销部门的同事们在外打拼，我们作为后方根据地的部门一定不能拉后腿，要想方设法千方百计地生产出一流品质的产品，为他们创造更大的成绩垫定基础，以全新的精神面貌去迎接一个新的维威年。颗粒剂车间

郭金华

2009年7月18日篇二：注塑车间上半年工作总结

注塑车间上半年工作总结 一年之计在于春!在过去的半年时间里,我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下，和团队的密切配合及帮助下，慢慢的步入正轨化。从最初的空地到现在正常生产的管件车间，我们取得了成绩，同时也有许多不足，在过去的半年时间里，现将以下几点对我的工作向领导汇报。

一、设备的安装与调试我们从最初设备的到厂到现在的 30 台设备的正常运转，pprpvc 模具的到位以及辅助设备的配套使用。

1、刚开工的时候，在人员不多且都是新手的情况下，我们加班加点的完成注塑机的安装及水、电、气的到位，完成全部的试机工作，这都是我们取得成绩。

2、pvc 混料机的调试生产到造粒机的调试，在所有都是新员工的情况下，我们请 pvc 管材车间师兄指导，在最短的时间学会了开停机，保证了我们的 pvc 管件正常调试生产。

3、在设备模具存在问题的时候，我们请求厂家的专业人员为我们指导，从而提高了我们的专业水平。

二、生产运作自开工以来，我们一直都在朝管件车间的目标而努力！在操作工都是新人的情况下，我们采取一带n 的方式来分配员工，在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我们的产品质量有所提高，有着良好的发展趋势。

1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成 143.6t，其中排水管件 95.5t，ppr 普通管件45.1t,家装管件3t。

2、随着人员及模具设备的增加，我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识，来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来，采取班组长一带一的方式加以指导，从最简单的产品知识，到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。

3、对存在结构问题的模具，我们共同讨论进行修改，来降低维修综合成本，对问题比较大模具及时的返修。

4、混料班组人员的节流，从开始的2 人到现在的1 人，而且效率又高，各岗位合理的调配。

三、制度的制定实施对于一个国家来说是要有法可依，作为一个部门来说更是如此，要建立起相应完善的各项规章制度，让员工做到有章可循。

1、每天利用早晚例会的时间，对员工进行员工手册的培训，来让员工进一步的融入到康泰大家庭中来。

2、制订各岗位的安全操作规程，各岗位设立安全员，每天加强安全检查，并逐渐的完善各岗位安全职责，一经发现立即整改。

3、没有落实一切都是空谈，这是我们经常用到的一句口头馋。每周利用车间周例会时间，讨论工作的落实情况，抓住问题的关键点，制定标准化进行考核落实。

四、6s 的推进在刚开机投产的时候，我们各自都在忙于生产，没有 6s 的概念。车间物品的摆放比较乱，定位不清晰。但是在我们成立 6s 小组以来，其目的是为了塑造一个干净、整洁、舒适的工作环境，提高整体工作效率，让员工养成节能、降耗、整洁、安全的生产习惯。所以我们在抓6s 工作就明确指出，这项工作必须天天抓，必须长抓不懈。6s 不是我们某个人的事情，而是要大家一起参与的事情，为了搞好 6s，经过大家短时间内积极的参与，共同努力的下，我们的6s 取得了一定的进步。在过去的半年工作时间里，我们还有很多工作做的不够，还有很多需要改进的，人员的培训及沟通，工作的质量及态度，管理的方式以及劳动纪律等。

一、对自己要求不够，工作盲目，目标不清来康泰也有这么长时间了，总觉得已没有当初进来时的那种深情和动力，总认为自己把啥都弄明白了，其实啥都没明白，这也是其思想根源的问题所在：其一是自己的工作被动，责任心不强，口中光喊着口号，其实不是那回事，如果是自己家的事会那么不上心吗；其二是自身要求不严格，自己对自己要求不够，得过且过，不能高标准严要求的对待自己；从而导致工作盲目，目标模糊的问题所在。所以在这段时间里，我一直都在努力，严格按照公司的要求来要求自己。

二、对下属管理力度不够我一直以来，对待任何一个人都是以诚相待，本着以和平相处的心态来处理人员之间的关系。这是我的优点也是弱点，对于少数人来说是可以的，毕竟优秀的员工是少的，大多数人正是利用了我的这个弱点进行钻空子，找借口，可能是我的性格决定了我的管理比较软弱。如果我不转变观念，加 强自己的管理力度，就无法改变部门的局势。所以我一直都在努力，改变我的管理方式，争取在今后的工作中加大自己的管理力度与公司一同进步。

三、工作效率低我在处理任何一件事情的时候，想的太多总是思前顾后，把困难都考虑在前面，导致处理事情比较长工作效率低，给人一种拖拉的感觉。为了能更好尽快地解决工作与员工的问题，争取在第一时间把问题点反映给上级领导，来体现出办事的效率的精练，不应顾虑太多。

四、沟通无方法要认识到员工都有很多优点，但我并没有发现。作为部门的主管，尊重和欣赏自己的员工，发现员工的优点并进行表扬，这是提高员工积极性的一个重要方面，可惜我很多时候都不用，一谈激励就是发奖金和考核，而效果就是不明显。作为一个管理人员来说，沟通就是不断发现员工身上的优点，哪怕是一个很细小的举动，也要加以表扬，要记住表扬永远比批评的激励效果更好。只要每个主管都能坚持这样去做，部门的工作效率和表现一定会越来越好。

五、交接班混乱自部门开工到现在，交接班一直都很混乱，主要体现在操作工与操作工，班长与班长之间的交接不清楚。导致交接班出现大量的问题，产品质量的不合格、产量的低下。虽然班组长都意识到了这些问题的严重性，也在例会上多次强调，但始终不能解决问题的根源。为此，我们决定从交接班整改开始，争取把交接班工作做到最好，交接清楚才可以下班。以上就是我上半年中工作的总结，有很多不足之处，在以后的工作中我一定注意工作方法，不断的学习完善自己，总结工作中的经验，确保部门的工作有条不絮的进行。以下是我下半年的工作计划：

1、进一步细化部门各项规章制度的实施，制定新的奖励制度，做到奖罚分明，在员工中树立榜样，来激励下属不断的发挥下属的潜能，确保高效高质的生产。

2、实行人员的培养，找到员工自身的不足，来确立他们的发展目标。同时，通过其培训让员工感到自己被重视，从而激发其工作积极性，提高员工的忠诚度。

3、提高主人翁的意识，做好节能降耗工作，废物合理利用，原材料的有效控制。

4、在质量方面，让员工深刻理解质量是企业的生命，加大员工的自检能力，提高员工的质量意识，保证我们的销售。

5、充分发挥团队协作能力，在大家共同努力下建设好我们管件的“大家园”。我们要时刻铭记一句话：康泰是我一生的名片！不正之处请领导给予批评与指正。篇三：2013注塑年终工作总结 2013注塑年终工作总结

注塑2013年完成了211594套的年产量，比去年同期增长18%、完成了总目标的105%，对注塑2013的生产和能耗控制情况比去年同期下降了27.8%，现在我对注塑车间的工作分析总结和2014年的工作计划争取2014年取得更好的成绩。1、2013年注塑车间生产总量211594套桶，白桶135806套，灰桶75788套桶过合理的安排生产减少待机时间减少重复启动的频率有效的控制了能耗成本比去同期下降了10.6%；

2、定制了一台单螺杆干造粒机对工厂的废弃的薄膜（编织袋）回收造粒减少资源流失，并利用于生产灰桶原料降低了灰桶的原料成本。2013年编织袋原料生产造粒5吨。3、2013年通过寻找合适的灰桶原料供应商定制一次成型的灰桶的原料，减少了灰桶原料配方和添加原料的配比，并且提高了生产效益和编织袋原料颗粒能更好的充分利用添加灰桶原料的使用率达到降低原料成本的效果；带胶原料清洗处理白桶原料2468公斤；灰桶原料4771公斤并全部回收利用。

3、废桶处理情况20l带胶桶处理3754套；5l桶860套；2l桶2293套进行分捡分类直接带胶破碎会通过水洗浸泡晾干在回收利用；减少了人工逐个清洗后破碎提高废的滞留。

4、设备维护情况因于对油泵设备的不过了解和油品质量需求未能过及时的更换液压油 品使油泵磨损导致设备维修 增加了运营成本。

5、注塑车间2012、2013年的数据对照分析表。注塑车间：

李永安 2014-01-10篇四：2014年个人工作总结 2014年个人工作总结

2014年至今任大庆炼化工程项目部副经理兼技术质量负责人，负责大庆炼化公司包括 3.5万吨/年石油磺酸盐项目、30万吨/年聚丙烯挤压造粒机组检修在内的全部项目的施工及技术质量管理工作。

做为项目副经理今年是我全面管理项目生产及技术工作的一个里程碑：

生产管理方面：在领导的信任和支持下3.5磺酸盐生产工作由我全面管理，通过这个项目使我对项目管理有了一个深层次的了解，对如何在进度、质量、安全、文明施工等方面找到一个合适的平衡点，对人际关系（包括与自己的管理团队、业主、监理、政府部门等）的处理及对内部队伍与分包队伍的管理技巧上有了一定经验，对完整的新项目从开始投标谈合同、组织设备人员调遣等到工程投产结束这一个管理过程有了一个阶段性的领悟。技术质量方面：与1.5磺酸盐不同的地方是，3.5万吨磺酸盐有储罐施工内容，而且是2000?的不锈钢储罐施工，我们单位到目前为止2000?不锈钢储罐还是第一次进行施工，考虑到不锈钢材质的特殊性，项目之初我就带领储罐技术员从标准规范入手，对排版图的绘制采用最科学的方法，并且在储罐的预制方面大胆采用了工厂化预制，在解决了冬季施工问题的同时大大提升了工作效率，使工期得到了保证，并且针对不锈钢储罐焊接膨胀系数大易变形的问题我们项目开展了对应的qc小组活动，qc课题是2000?不锈钢储罐罐体焊接变形控制，通过一系列的qc活动有效的控制了焊接变形。做为一名老技术员，我在努力提升自身素质的同时对四名刚初次接触综合装置的年轻技术员进行了传帮带，带领并指导他们完成了一套完整的项目，目前他们已经能够独立的完成各自工号上的技术质量工作任务。

（以上为冠冕堂皇的话）

以下是个人对公司在炼化施工方面的几点见解：

人员结构方面：可能不干炼化装置不能对现在的公司施工实力有这么深的怀疑，公司正在成为一个空架子，弄了一堆管理职能部门，在基层做实际工作的越来越少，光应付公司五花八门的检查就分散了项目有限的管理人员的很大精力，而且不自谦的说来检查的人并不是水平多么的高，公司既然有那么多的人员成立大结构，却没有能力解决基层大面积缺人的弊病让我着实不能理解，基本上所有国内炼化项目、地面建设项目都在缺技术、预算、安全，而基本上领导都知道这个实情，可就是束手无策；我们已经沦为空架子了，大的装置已经做不下了。目前质量管理工作已经上升了一个层次，个人认为工作确实重要，甚至要大于安全工作，是否可以解决专人负责这个事情已经迫在眉睫了，岗位设定的时候确实有专职质检员，可否

像安全员一样真正做到专职却不占用技术人员的名额，是否应该技术质量做到真正的分家。大多数炼化、场站项目都是技术人员兼职，个人认为这极其不合理，监管不能同一家，就像公司的质量管理部与质量监督站都能分开一样。质量工作的日常工作报表及活动要比安全多的多，专人专职已经是亟待解决的事情；

工人结构越发的青黄不接，好一点儿的电焊、铆工、管工都转了行干了质检、预算了，有实际经验的人，能动手的人越来越少，体制留不住好的工人，新进来的市场化孩子顶着操作岗进来结果都变成了管理人员，纸面上我们有很多年轻的铆工、管工、电焊，事实却不然。就像我们的技术组一样群里100多人，实际能独立干活的有多少。有能力的劳务我们又解决不了人事关系，导致会动嘴的人越来越多，能动手的人少之又少；即使我们特色的钳工也在吃老本，看不到年轻的力量。

项目组成里年轻人与岁数大的人的矛盾越来越深，已经成为可以说是严峻的问题，一边是年轻人努力拼劲十足的在干，一边是岁数大的整天懒散的混日子，给彼此的人生价值观造成了一个很大的错觉，考核机制的引进是好事儿，可下边执行起来没有那么容易啊，工作思路不统一已经在隔代人身上体现的越来越明显，是否我们年轻人也有进取心责任心磨没的那一天；

就说这么多吧，说多了也是牢骚话，以上纯属个人观点，对事不对人的。篇五：2012年动力部年终总结

2012年动力部年终总结及2013年的工作计划

回顾2012年来的工作，首先感谢领导对我工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这坎坷的一年里勤勤恳恳、兢兢业业、共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标。在这一年里跟着领导学到很多，得到的也多；一年来我动力部认真执行上级领导的会议精神，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远，但面对着种种困难，我想方法总比困难多。有了这些不可或缺的经验，现在我工作起来明显会感觉较之以往更加的顺手，其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。现将动力部年终总结工作汇报如下：

篇3：造粒岗位职责

一、原因分析

1. 设计制造缺陷

设计阶段没有对加热通道分布进行合理的布局, 造成某处通道截面积狭小。工作时这一范围内的加热介质散发的热量低, 热供应量明显少于其它地方, 模板出料孔温度不能满足熔融塑料所需的温度要求, 于是导致物料流动缓慢, 造粒过程中出现小粒子。

主要原因是制造过程中没有达到图纸对加热通道截面积的尺寸要求, 或者制造过程误将铁屑及其它杂质掉进加热通道, 工作时在高压蒸汽或导热油的推动下, 这些杂质进入小加热通道并卡在某处, 阻挡了加热介质的流动, 导致这一区间的温度降低。

一般来讲, 上述两种情况不会出现在用户现场。设计制造模板都会在出厂前对造粒模板造粒带的温差及加热效率进行检验。

2. 现场安装缺陷

造粒模板安装找正后, 要在造粒带内环和外环端面安装隔热密封垫和护板。隔热密封垫是阻止冷却水侵入内外环形加热通道附近, 防止局部低温的屏障。若安装时将隔热密封垫的螺栓孔或内外环某处损伤, 工作中冷却水就会沿着破损处流进加热通道附近, 这一地方的造粒带出料孔温度下降, 导致物料流动速度慢, 切割的颗粒小或成片状, 甚至会降低模板的开孔率。

因此, 在安装隔热密封垫和护板螺钉时一定小心对正每个安装孔。最好是在安装前, 拆卸护板和隔热密封垫时做好位置标记, 则可避免这一问题的发生。

3. 模板进料腔、缩颈孔出料孔结垢

一般来讲模板的进料腔、缩径孔、出料孔结垢是造成模板堵孔的大部分原因。

(1) 长期连续使用

造粒模板连续使用一年半以上时, 模板的进料腔、缩径孔、出料孔的内壁表面会结垢, 一般为碳氢化合物。这些碳化物会阻挡热源的传递, 使被结垢处的温度降低, 造成这一区域的物料流动缓慢或停止流动。从而降低了模板的开孔率, 如下图1所示。

(2) 加热筒体或模板偶然温度升高

偶然发生的加热筒体或模板的加热温度升高, 也会使进料腔、缩径孔、出料孔内壁附着碳化物。这一现象一般是在大检修、更换模板时容易发生, 主要原因是热电偶探头没有插到位或热电偶失效。短时间内, 模板进料腔、缩径孔、出料孔附着大量碳化物, 使模板开孔率严重降低, 物料颗粒大小不均。

(3) 工艺没有适应更换的新牌号添加剂

添加剂性能不稳定, 由于某些添加剂与现有工艺的匹配要求有差异, 需要另行更改某些工艺过程。近些年, 一些石化企业就遇到过类似问题。其表现就是开孔率低、物料颗粒大小不均匀, 产品合格率降低。造粒模板料腔及出料孔内壁碳化污染。

(4) 维修不当造成的重度结垢

一些企业为了节省开资, 自行或委托无资质的企业对模板进行维修, 也会产生问题。企业自行维修的过程通常是将待修复的模板放置在箱式炉或可燃物上加热熔融塑料。结果塑料进一步碳化, 加重了进料腔、缩径孔、出料孔的污垢堆积。在后续的修复中, 仅将进料腔的碳化物进行了清理, 而缩径孔和出料孔根本没有进行研磨处理, 碳化物仍然堆积在内壁表面, 再通过磨削模板基面和造粒带表面, 就修复完成, 等到装机开车时, 才发现堵孔问题没有根本解决。

二、结语

终上所述, 影响造粒模板开孔率的因素虽然较多, 但重点是注意合理安排模板工作和修复周期, 不要出现沟痕后再去修复。修复工作一定要找专业厂家。安装时严格按照施工工序进行。对模板的密封垫定期进行检查, 若发现有破损时, 及时进行更换。更换新厂家的添加剂后, 注意观察物料的颗粒是否均匀, 出现问题及时调整造粒机组运行状态。

摘要：分析大型聚烯烃造粒模板在造粒过程中出现开孔率低和切粒不均匀的原因, 并提出了有效解决措施。

篇4：也来谈谈学校会计的岗位职责

关键词：学校会计；岗位职责

会计是一个单位的“财神爷”，是单位财务管理的第一责任人。一个单位的资金使用是否妥当，靠领导作出决定，更要靠会计把关定向。所以，任何单位在选择会计的时候都是十分慎重的，都要找品行过硬、工作严谨的人。但不同单位的会计的岗位职责是有区别的，作为学校会计的岗位职责更有别于其他行业的会计，就我个人多年从事学校会计工作的体会和感悟，也来谈谈学校会计的岗位职责。

一、学校会计应该在学校行政校长或者总务主任的指导下，按校委会或者校长的要求，认真编制学校的经费预算，按照学校工作计划对资金的使用情况的预算，合理地使用资金。在日常工作中，要随时控制资金的使用情况，及时地向校长提供预算执行情况的分析和考核，以利于学校领导采取措施，保证资金预算的正常使用。同时要协助学校校长严格遵守财经制度，认真进行财务监督，对违反财经制度的现象，要坚决抵制，不留情面，当好领导的参谋。

二、在平时的工作过程中，学校会计要认真审核每笔收支的原始凭证，及时记账。对不合理的支出，特别是手续不完备的“白条子”一定要拒支。一旦发现其他问题，要及时向领导汇报，不得瞒报或者知情不报。

我从事学校的会计工作多年了。在多年的工作实践中，我都能用相关的法律法规以及学校的财务管理制度来指导自己的工作。对于不合理的支出，特别是领导拿来的“白条子”，按照财务管理的相关规定，是不能予以支出的，我也要对领导讲清楚为什么不能支付的原因。当然，开始的时候领导也不理解，等时间长了领导也理解了我，并且还表扬我做得对。

三、学校会计一定要保管好所有的财务凭证，及时整理、装订、歸档原始凭证。按规定编制月、季、年度决算报表以及统计资料，做到正确及时，不出任何差错。学校会计的工作性质要求其必须是个性严谨的人，细心和认真是学校会计必备的性格特点。账目上的“分毫不差”是会计必须做到的。有的会计平时马马虎虎，对于原始的凭证随便存放，时间长了忘记存放在哪里了，难免出现账目上的差错。

四、学校是很特殊的单位，平时经常会有一些暂存或者暂付的款项，对于这些账目，作为学校会计，也要认真按照财务管理的有关规定和相关的财经纪律，做好账目的收支。至于必须要做的代办费，学校会计也要认真对待，不能违反财务管理的有关规定，擅作处理。

五、《收费许可证》是每个学校必须申办的，作为学校会计，要主动按规定申领《收费许可证》，并按规定的收费项目、范围、标准，使用合法的收费凭证收费。随着九年义务教育的实施，目前，国家允许的普通中小学的收费项目很少了。在这种情况下，作为学校会计，要监督学校的收费，对于不合理的收费，一定要制止。

六、除了上述学校会计的职责以外，作为学校会计，还要做好诸如学校教职员工的工资涨幅的核定，新来教师的工资审核，调入调出的教师的工资审核，退休教师的工资审核等等，都要及时准确地制定出工资表。

教师的工资是他们付出劳动后的报酬，是理所应得的，也是教师生存的依靠，所以，在教师涨工资的问题学校会计一定不能差半点差错，否则后果无法承担。有的时候老教师该退休了，作为学校会计要及时审核退休教师工资额度，不能拖拉，更不能出现差错。

代收费问题现在虽然少了，但在学校也偶有出现。对于代收费的问题，学校会计更要谨慎处理，不能随意做决定。有些代收费是必须做账的，那就不能随意代收代支，否则是违反财务管理制度的。

总之，学校会计的职责是多方面的，肩负的责任是重大的，作为学校会计必须具有很强的政治觉悟，具有较高的法律意识。在日常工作中，要认真履行好自己的职责，为学校领导管理好学校当好财务助手，把握好学校的资金走向，为学校的发展负责，为学校的教育教学负责，为全校教职员工的生活服务好。

参考文献：

[1]王霞.略论会计岗位的职责和权限[J].民营科技，2008（3）.

[2]陶茹.论会计岗位的设置[J].佳木斯大学社会科学学报， 2006（4）.

[3]梁志强.略论会计岗位的职责和权限[J].科技资讯，2006（4）.

篇5：造粒实习报告

生产实习是生物工程专业的一门主要实践性课程。并且作为书本学到的理论知识链接到实际的生产实践相结合的有效途径，不仅能够让我们完善理论知识，而且能够更加的了解工厂的运作以及药物的生成为我们以后的关于本专业的就业奠定一定的基础。

通过生产实习，使我们学习和了解产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并通过进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并且也获得了现在工厂在某些生产过程中所运用的高科技。

2.实习流程安排

本次实习属于参观实习，通过聆听工厂负责人的介绍、学生实地观察并进行相应提问等方式实习，共参观三个工厂，具体时间安排如下：

2月21日：金陵药业股份有限公司福州梅峰制药厂

202月27日：福建省卫生职业技术学院药物制剂实训车间

年3月04日：丽珠集团福州福兴医药有限公司福清分厂

3.1金陵药业股份有限公司福州梅峰制药厂

3.1.1 工厂概况

金陵药业股份有限公司福州梅峰制药厂始建于1970年，是金陵药业股份公司下属的企业，其前身是南京军区福州总医院药厂，企业已拥有国家中药保护品种“胃得安”、“香菇多糖注射液”以及优质品种氨基酸系列、水解蛋白注射液等30种药品。公司于9月8日由南京金陵制药集团有限公司、福州梅峰制药厂等五家单位注入优质资产发起注册成立，并经中国证监会批准，于8月28日在深交所发行上市。上市后股份公司投入1.4亿元资金，在福州金山开发区购地95亩，对福州梅峰制药厂进行整体GMP搬迁技改，全面扩大了工厂规模和生产能力，提高了装备和技术水平，并通过国家GMP认证。

现厂区绿化面积17694.8平方米，是企业占地面积的34.7%。拥有国内外先进的生产和辅助设备及仪器上百台(套)，建成7条流水线能满足全部产品按照GMP规范管理要求组织生产的需要。新增软袋生产线，于通过国家GMP认证，取得GMP证书。药厂以综合效益排名福建省100多家制药行业第三，为福建省医药行业十强企业之一。截止到194月，药厂资产已达6147.05万元，约是原资产的16倍。

3.1.2 生产工艺流程

本次实习的参观流程如下：

动物房→原料车间→动力车间→制剂车间→包装车间

3.1.2.1 原料车间

该药厂主要生产和研发的是中药，所以原料车间是第一道工序，在这里主要生产胶囊剂和片剂，原料车间的环境要求为10万级洁净区。我们参观的“胃得安”生产区，提取工段有药液贮罐、提取罐、三效节能浓缩器等设备，以下是片剂药品的工艺流程简单图：

中药材库→提取→过滤→浓缩→过滤→储液罐→喷雾干燥→粉末状→袋装→过筛、筛分→加辅料→压片、包衣→包装成品

“大豆蛋白水解区”由水解罐、物料贮存罐、树脂柱、三效节能浓缩器等设备构成，其工艺流程简单如下：

原料→水解罐(酸水解)→物料贮存罐→板框(过滤)→高位输送→树脂柱(分离)→浓缩→活性碳吸附→水解蛋白半成品

3.1.2.2 制剂车间

口服制剂车间，环境要求比原料车间低，达三十万级洁净区;大输液车间环境要求比较高，达一百级。药液半成品从原料车间输送过来后，首先进行包装。采用全自动灌装技术，通过机器加盖、压盖，完成药瓶的包装，再进行灭菌。例如在大输液车间，可看到严格的消毒灭菌设备——水浴式灭菌器。注射液在灌封后须尽快进行灭菌，以保证产品的无菌。灭菌要求是杀灭微生物，以保证用药安全，同时避免药物的降解，以免影响药效。灭菌后的药瓶立即进行漏气检查。若药瓶未严密熔合，有毛细孔或微小裂缝存在，则药液易被微生物与污物污染或药物泄漏，污损包装，应检查剔除。最后，药瓶还需要通过人工进行灯检，剔除不合格产品，若不合格产品比例达到规定限度，则本批产品直接判为不合格产品，作废处理。

3.1.2.3 动力车间

动力车间在制药厂的主要职责是保证各种压力蒸汽、压缩空气、氮气、仪表风、循环水、电力等维持工厂运行的公用动力生产、供应及调配。

3.1.2.4 包装车间

在安瓿瓶上印刷药品名、规格、批号或粘贴标签，内容及格式需符合24号令及相关规定的要求。按批包装指令领取包装材料，标签、纸盒、纸箱按批包装指令打印产品批号、生产日期、有效期至、箱号。说明书及印有批号的标签、纸盒、纸箱应计数发放。破损的说明书及印有批号的标签、纸盒、纸箱由专人收回并销毁。在外包装过程中，应检查包装数量是否正确，待包装品及包装材料质量是否符合规定。喷印是否清晰、正确，不合格的应剔除。外包完毕，产品送入待验品库，填写请检单，请QC抽取样品按质量标准进行检验。检验合格后填写放行单，取得产品合格证后，办理成品入库手续。

3.1.3 总结

面对激烈的市场经济竞争，企业不满足现状，并且一如既往地秉承“以诚信为本，做名牌中药”的理念，同时坚持以优质高效创新求发展，通过重视培育高新技术这一生产力要素，充分发挥本企业药物研究所的技术优势、积极与科研院所合作等有效途径，不断开发新产品，提升产品的科技含量，使企业更具发展潜力。在通过这次对制药厂的参观实习，认识到企业关爱社会，融入社会，并且在药厂全体员工的共同努力下，必定再铸辉煌，为广大患者带来健康的福音。

3.2 福建省卫生职业技术学院药物制剂实训车间

3.2.1药物制剂实训车间简介

福建卫生学校创建于1954年，为全国重点卫生中专学校，是我省最早的药学和医学检验技术人才培养基地。学院设有护理系、药学系、临床医学系、检验影像系和医学基础部、公共基础部6个系部，拥有福建省妇幼保健院和福建省级机关医院两所附属医院。开设有护理、药物制剂技术、药物分析技术、生物制药技术等14个专业，形成了护理、药学、医学、医学相关类四个专业群。护理专业被评为福建省高等职业教育精品专业，药剂学、药理学、基础护理学被评为省级精品课程。学院坚持以服务为宗旨，以就业为导向，培养服务经济社会发展和海峡西岸经济区建设需要的，具备必要的理论、较强实践能力和良好职业道德的高素质技能型医药卫生人才。抓住职业教育的根本目标，积极开展教育教学改革与创新，提出了“小课堂授业，大课堂育人”的人才培养模式。小课堂授业重在培养职业能力，大课堂育人重在强化职业道德。

药物制剂实训车间建筑面积达1059平方米，总投资350万人民币，其中设备总值110万人民币。实训车间按GMP要求设计施工，具有高度的仿真性和开放性。主要包括发酵工程，分离纯化，片剂，胶囊剂，颗粒剂，注射剂等实训室，配备有旋转式压片机、包衣机、制粒机、胶囊填充机、颗粒包装机、注射剂灌封机、配液过滤装置、二级反渗透制水等制药设备，同时还有片剂崩解仪、溶出仪、硬度仪、注射剂澄明度检测仪、微粒检测仪等制剂质量检测仪。可用于强化学生单元操作技能和生产性实训，并可提供社会培训式服务。

3.2.2药物制剂实训车间布局图

图1 药物制剂实训车间布局图

3.2.3 药物制剂实训车间各类型生产设备、功能及布局

3.2.3.1 片剂生产

片剂(Tablets):系指采用压制或模制的方法制成的含药片状(或其他形状)固体制剂。可分为两大类：

A. 压制片：依靠外部压力将药物或含药混合物(粉末、颗粒、结晶等)压缩而

成。如：普通圆形片、异型片、压制包衣片等

B. 模制片：采用适宜摸具浇注含药液体：经干燥、冷却固化方法而成型。如：

纸型片、口腔速溶片(冻干技术、PEG固体分散体技术)

图2 片剂生产工艺流程图

(1). 制粒

A.湿法制粒压片法

原料处理：如果针、片结晶需粉碎，克服可压性不良制软材，加入粘合剂。 制粒：选择筛网孔径，据片剂、片重大小选择。

烘干：50~60℃，根据药物稳定性来控制。

结果：颗粒中的含水量1~3%， 多：粘冲;少：裂片，松片

整粒：加崩解剂，润滑剂混合均匀。

沸腾床一步制粒法

制粒设备：槽式混合机、摇摆式颗粒机、旋转挤压式制粒机、螺旋机压式制粒机

B.干法制粒压片

a.药物与辅料混合均匀

b.压成大片

c.再粉碎成小颗粒

(2). 片剂压制技术

A.制粒压片：湿法、干法

目的：增加流动性、可压性、防止分层和粉尘。湿法制粒为常规制粒工艺，但对湿、热不稳定药物宜采用干法制粒。

B.直接压片：粉末、结晶、预制颗粒

优点：工艺简单、重现性好、质量可控要求，原料辅料晶型好，方晶，柱晶，球晶，片晶，针晶不好。

(3) .检验及包装入库

3.2.3.2 固体制剂生产

在固体剂型的制备过程中，首先将药物进行粉碎与过筛后才能加工成各种剂型。如与其他组分均匀混合后直接分装，可获得散剂;如将混合均匀的物料进行造粒、干燥后分装，即可得到颗粒剂;如将制备的颗粒压缩成形，可制备成片剂;如将混合的粉末或颗粒分装入胶囊中，可制备成胶囊剂等。对于固体制剂来说物料的混合度、流动性、充填性显得非常重要，如粉碎、过筛、混合是保证药物的含量均匀度的主要单元操作，几乎所有的固体制剂都要经历。固体物料的良好流动性、充填性可以保证产品的准确剂量，制粒或助流剂的加入是改善流动性、充填性的主要措施之一。

图3 固体制剂生产工艺流程图

篇6：塑料造粒行业废气处理净化方法

塑料造粒行业生产废气的性质与概况

塑料中两种可能对人体影响大的化学物质是双酚（用于聚碳酸酯以及合成树脂的生产）和邻苯二甲酸盐（用来使塑料柔软）。由于他们都有可能影响人体激素的危害，对人类健康的不良影响极大。塑料中含有类激素化学物质有可能在人类发育的关键阶段，即胎儿阶段及刚出生时造成细胞和组织变异。对成年男女性的影响，科学家已经通过实验观察到对一些器官，尤其是性器官的明显改变，包括乳房和前列腺的变异，而且这种变化是不可逆的。大量接触有可能增加患癌症的几率，尤其是在胚胎或幼儿时期受到影响的情况下，可能性加大。

塑料造粒行业生产主要为塑料制品公司提供原材料，而一般塑料造粒厂的材料都是塑料，属于有机物质，在塑料造粒过程中，产生对环境有害的有机废气污染物质，其中包括废旧塑料再生回收加工、各类废旧塑料回收粉碎清晰、高温融化和过滤挤出都在不同程度地排出废烟废气。

一般在企业选定厂房地址和建设厂房时，都得考虑环保因数，避免生产运营时，排放的有机废气对周围居民的污染，在政府规划的地方建立自己的厂房，便于政府对环保的监控与对企业做有机废气治理和改善上的支持。只要有生产，就会出现不同程度的污染，这是当前生产型企业不可回避的问题，随着环保监控力度的不断加强，选用什么样的有机废气处理设备，是有机废气治理企业的当前必须完成的规划和工作。

目前环保行业得到政府的大力支持，在有机废气治理行业里边，出现各种各样的工艺与技术，其中最为突出的就有生物净化法、低温等离子法、催化燃烧法等或多种工艺组合拳，相关治理环保企业五花八门，各行各业投资商们看到这块环保蛋糕，纷纷涌入，却没有真正的治理工艺技术。中微有机废气处理一体化设备原理

在充分分析生物滤池，生物滴滤塔和生物洗涤器优点基础上进行的优化创新设计产品，主要由不锈钢主塔、含有DM微生物菌的生物膜载体、循环补水系统及控制系统组成。其核心部分为拥有自主知识产权的DM微生物菌及其载体。

DM微生物菌通过选育、改造、驯化、培养、复配而成，并经接种和添加技术、生物吸附技术使之在适宜粒径、孔隙率、强度及材料成分的生物载体上形成高效生物膜。当含有工业废气、挥发性有机物(VOCs等废弃集中导入该高效生物净化系统，DM微生物以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖，同时将废气中的有毒有味的挥发性有机物质(VOCs)作生物吸收、分解及脱臭处理，降解处理成无毒无味气体(二氧化碳和水等)后再排出达到净化废气的目的。

对有机废气污染物、当停留时间为7~15秒时(具体根据废气浓度、容积负荷、流速等设计)，该废气生物处理设备对主要有机污染物及VOCs的去除率可达75%以上。通过合理设计，可确保废气经处理后达标排放。

中微DM微生物处理技术在微生物菌种驯化、筛选、培养和优化组合上有较大突破，可针对不同废气处理要求，选择驯化不同的菌种，有效地处理各种有毒恶臭、挥发性有机物(VOCs)等废气。

中微有机废气处理一体化设备优势

1.前期投入少

设备运行初期只需要少量投加营养剂，不需要投入额外的化学品，微生物通过吸收废气中的养料而始终能处于良好活性。2.耐冲击负荷量大

能自动调节废气浓度高峰值，而微生物能始终正常工作，耐冲击负荷的能力很强。这一点是洗涤&生物滤床过滤联合除臭设备有别于其它方法的最独到之处及优势所在。

3.设备操作简便、运行费用低

无需专人管理，运行费用极低。可二十四小时连续运行，且也适合于间歇运行。易损不减少，维护管理简单。4.自动控制、全自动运行 5.模块拼装式

便于运输和安装，在增加除臭气量时只需添加组件、易于实施。6.处理效率高、除臭效果好